KR20190019810A - 자동으로 바늘이 후진하는 식모기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동으로 바늘이 후진하는 식모기에 관한 것으로서, 중공형상으로 일 단에 장착부가 형성되고 타 단에는 노즐 구멍이 형성되는 케이스; 중공형상으로 상기 케이스의 장착부에 결합되고, 일 단에는 고정 가이드부가 형성되며, 타 단에는 단턱부가 형성되는 고정 부재; 상기 고정 부재의 단턱부에 바늘 지지홈이 구비된 일 단이 배치되고, 타 단은 외부에 배치되며, 전·후진 작동하는 푸쉬 부재; 상기 고정 부재의 내부에 배치되고 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동하는 연결 부재; 상기 케이스의 내부에 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동되며, 중앙에는 바늘 고정공이 형성된 격벽이 형성되고, 타 단에는 이동 가이드부가 형성되는 이동 부재; 상기 이동 부재의 격벽을 기준으로 양측에 제1, 2 스프링이 각각 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 가압시 이동 부재를 노즐 구멍 방향으로 이동시키며, 상기 이동 부재가 푸쉬 방향으로 이동시 푸쉬 부재와 이동 부재를 윈위치시키는 탄성 부재; 상기 푸쉬 부재의 바늘 지지홈과 이동 부재의 바늘 고정공을 통해 고정되는 식모 바늘;을 포함한다.

Description

자동으로 바늘이 후진하는 식모기{RETRACTABLE HAIR IMPLANTER}
본 발명은 자동으로 바늘이 후진하는 식모기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바늘의 설정된 위치까지 전진작동하면 스프링의 힘에 의해 자동으로 바늘이 후진하여 식모 작업을 원활하게 할 수 있도록 한 자동으로 바늘이 후진하는 식모기에 관한 것이다.
일반적으로 국내에서 주로 시술되는 스트립(strip) 방식을 이용한 모발이식 시술은 마취 과정, 스트립 절개 과정, 봉합 과정, 모낭 유닛의 채취(extraction) 과정, 식모기(hair transplant equipment)를 이용한 식모 과정으로 이루어질 수 있다.
그리고 모낭 유닛의 채취 과정은 스트립 채취 방식과 모낭 유닛 추출 방식(follicular unit extraction, FUE)이 있다.
상기 스트립 채취 방식은 환자의 후두부에서 기다란 형태의 두부(strip)를 추출하여 후두부를 꿰매고, 추출한 strip을 모낭 단위로 분리하는 반면, FIE 방식은 가느다란 펀칭기를 이용하여 두피에서 모낭을 직접 추출하는 비절개 방식이다.
그리고 식모 방식은 크게 수동식모기를 이용한 방식과 핀셋을 이용한 방식 두 가지로 나누어볼 수 있다.
또한, 식모가 필요한 이식부에 작은 슬릿을 내고, 여기에 핀셋을 이용하여 모낭(모발)을 직접 잡고 슬릿 구멍에 밀어넣는 방식은 주로 서양에서 많이 사용한다.
반면, 국내에서 많이 사용하는 수동식모기는 별도의 슬릿을 낼 필요가 없고, 모낭이 심기면서 눌려지지 않아 더 발전된 형태의 식모 방식으로 볼 수 있다.
다음으로, 식모기를 이용해 모낭을 심는 과정을 살펴보면, 식모기를 이용한 식모 과정은 모낭이 로딩된 식모기 바늘을 두피에 찔러 넣고, 푸쉬로드로 모낭을 밀며 바늘을 부피에서 빼내며, 모낭을 두피에 남겨놓은 채로 바늘을 완전히 빼내는 과정을 거치게 된다.
그리고 바늘을 빼내는 과정에서 시술자는 검지로 식모기의 후면부를 누른 채로 나머지 손가락을 이용하여 식모기 몸체를 들어올리게 된다.
이때, 후면부는 노즐 및 푸쉬로드와 고정된 상태이고, 몸체는 바늘과 고정된 상태를 유지하게 된다.
그러나 검지를 고정한 채로 식모기 몸체를 들어올려 바늘을 빼내는 과정은 반복 훈련이 필요할 뿐만 아니라 이 과정에서 검지의 높이가 적절히 유지되지 못하면 모낭을 눌러주는 푸쉬로드의 높이가 바뀌어 모낭이 두피 박으로 빠져나오거나 너무 깊숙히 박히게 된다.
또한, 상기와 같이 심겨진 모낭의 높이가 적절치 못하면 두피가 울퉁불퉁해지게 되고, 최악의 경우에는 심겨진 모낭이 죽어버려 머리카락이 나지 않게 되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0320880호 (2002.01.03)
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로서, 식모 과정에 모낭과 두피의 높이를 손쉽게 맞출 수 있는 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본원발명인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기는 중공형상으로 일 단에 장착부가 형성되고 타 단에는 노즐 구멍이 형성되는 케이스; 중공형상으로 상기 케이스의 장착부에 결합되고, 일 단에는 고정 가이드부가 형성되며, 타 단에는 단턱부가 형성되는 고정 부재; 상기 고정 부재의 단턱부에 바늘 지지홈이 구비된 일 단이 배치되고, 타 단은 외부에 배치되며, 전·후진 작동하는 푸쉬 부재; 상기 고정 부재의 내부에 배치되고 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동하는 연결 부재; 상기 케이스의 내부에 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동되며, 중앙에는 바늘 고정공이 형성된 격벽이 형성되고, 타 단에는 이동 가이드부가 형성되는 이동 부재; 상기 이동 부재의 격벽을 기준으로 양측에 제1, 2 스프링이 각각 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 가압시 이동 부재를 노즐 구멍 방향으로 이동시키며, 상기 이동 부재가 푸쉬 방향으로 이동시 푸쉬 부재와 이동 부재를 윈위치시키는 탄성 부재; 상기 푸쉬 부재의 바늘 지지홈과 이동 부재의 바늘 고정공을 통해 고정되는 식모 바늘;을 포함한다.
본 발명에 따르면, 식모 과정에 모낭과 두피의 높이를 손쉽게 맞출 수 있고, 시술자는 푸수 부재를 누르는 한 번의 동작으로 식모기는 두피에 삽입디어 모낭을 적절한 위치에 삽입할 수 있는 효과가 있다.
또한, 매커니즘을 이용하여 연속적으로 식모 작업 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 나타낸 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 구성하는 고정 부재, 연결 부재, 이동 부재를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 작동상태를 나타낸 측면도.
도 5 내지 10은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 다른 실시 예를 나타낸 도면.
도 11은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 구성하는 고정 부재의 경사면의 실시 예를 나타낸 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 나타낸 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기를 구성하는 고정 부재, 연결 부재, 이동 부재를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 작동상태를 나타낸 측면도이며, 도 5 내지 10은 본 발명에 따른 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.
본원발명인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 케이스(200), 고정 부재(300), 푸쉬 부재(400), 연결 부재(500), 이동 부재(600), 탄성 부재(700), 식모 바늘(800)을 포함한다.
여기서, 상기 푸쉬 부재(400)와 연결 부재(500)는 일체로 형성될 수 있다.
상기 케이스(200)는 중공형상으로 소정의 지름과 길이를 가지고 형성된다.
그리고 상기 케이스(200)는 원통 형상으로 일 단에 장착부(210)가 형성되고, 타 단에는 노즐 구멍(220)이 형성되고, 내부에는 작동공간(230)이 형성된다.
즉, 상기 케이스(200)는 장착부(210)에 내부를 차단 또는 개방시키는 고정 부재(300)가 장착되고, 상기 노즐 구멍(220)에는 식모 바늘(800)과 모낭을 이동시키는 통로가 형성되며, 상기 작동공간(230)은 모낭을 심기 위한 구성의 공간을 제공하게 된다.
여기서, 상기 케이스(200)의 단면은 도시된 도면에 한정되지 않으며 사각형, 다각형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 노즐 구멍(220)이 형성되는 외면(240)은 모낭을 해당 부분에 원활하게 위치시키면서도 작업상태를 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록 원뿔 형상으로 형성된다.
상기 고정 부재(300)는 케이스(200)의 장착부(210)에 결합된다.
그리고 상기 고정 부재(300)는 중공형상으로 상기 케이스(200)의 장착부(210)에 결합되고, 일 단에는 고정 가이드부(310)가 형성되며, 타 단에는 단턱부(320)가 형성된다.
즉, 상기 고정 부재(300)는 케이스(200)의 장착부(210)에 끼움 결합되고, 상기 케이스(230)의 작동공간(230)에 위치하는 일 단에 고정 가이드부(310)가 형성되고, 외부에 위치하는 타 단에 단턱부(320)가 형성된다.
여기서, 상기 고정 가이드부(310)는 가장자리 둘레를 따라 간격을 두고 배치되고, 끝단에 위치하고 경사지게 형성되는 제1 경사면(311)과 상기 제1 경사면(311)의 끝단에 형성되는 수평면(312)과 상기 수평면(312)의 끝단에 형성되는 제2 경사면(312)으로 형성된다.
즉, 상기 고정 가이드부(310)는 연결 부재(500)를 따라 이동하는 이동 부재(600)를 제1 경사면(311)을 통해 푸쉬 부재(400)의 방향으로 안내하면서 제2 경사면(312)을 통해 고정하게 된다.
이때, 상기 제1 경사면(311)은 환경 및 목적 등에 따라 다단으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 단턱부(320)는 푸쉬 부재(400)의 일 단을 지지되고 외부로 배출되는 것을 차단하게 된다.
상기 푸쉬 부재(400)는 고정 부재(300)와 결합되고 전·후진 작동하게 된다.
그리고 상기 푸쉬 부재(400)는 고정 부재(300)의 단턱부(320)에 바늘 지지홈(412)이 구비된 일 단(410)이 배치되고, 타 단(420)은 외부에 배치되며, 전·후진 작동하게 된다.
여기서, 상기 푸쉬 부재(400)는 다양한 형상으로 형성으로 형성되고, 본원발명에서 상기 푸쉬 부재(400)는 원통 형상으로 양단(410, 420)이 내부 지름보다 크게 형성되고, 상기 일 단(410)에는 식모 바늘(800)을 고정 및 지지할 수 있도록 바늘 지지홈(412)이 형성된다.
상기 연결 부재(500)는 고정 부재(300)의 내부에 배치되고 푸쉬 부재(400)의 작동시 연동작동하게 된다.
그리고 상기 연결 부재(500)는 원판 형상으로 중앙에 바늘 관통공(520)이 형성되는 지지부(510)와, 상기 지지부(510)의 외면에 간격을 두고 장착되고 끝단에는 경사면(540) 형성되는 연결 가이드부(530)로 구성된다.
즉, 상기 연결 부재(500)는 고정 부재(300)의 내부에 배치되면서 타 단이 푸쉬 부재(400)의 일단(410)가 접촉되어, 상기 푸쉬 부재(400)의 작동시 연동작동하면서 탄성 부재(700)를 가압하게 된다.
여기서, 상기 연결 가이드부(530)에 형성되는 경사면(540)은 이동 부재(600)의 원활한 이동을 위하여 상기 고정 부재(300)를 구성하는 고정 가이드부(310)의 제1 경사면(311)과 동일한 경사면으로 형성된다.
즉, 상기 연결 가이드부(530)는 고정 가이드부(310)의 제1 경사면(311)보다 외측 위치한 경우, 상기 이동 부재(600)의 움직임을 제한하고, 상기 고정 가이드부(310)의 제1 경사면(311)을 넘어서면 상기 이동 부재(600)를 경사면(540)을 이용하여 상기 고정 부재(300)의 고정 가이드부(310)로 안내하게 된다.
상기 이동 부재(600)는 케이스(200)의 작동공간(230)에 배치되고 상기 푸쉬 부재(400)의 작동시 연동작동하게 된다.
그리고 상기 이동 부재(600)는 소정의 길이와 지름을 가지며, 내부 중앙에는 바늘 고정공(620)이 형성된 격벽(610)이 형성되고, 타 단에는 이동 가이드부(630)가 형성된다.
여기서, 상기 이동 부재(600)는 다양한 형상으로 형성되고, 본원발명에서 상기 이동 부재(600)는 원통 형상으로 형성되는 예를 들어 설명한다.
즉, 상기 이동 부재(600)는 소정의 지름과 길이를 가지는 원통 형상으로 내부에는 식모 바늘(800)을 고정하는 바늘 고정공(620)이 구비된 격벽(610)이 형성되고, 타 단에는 설정구간 통과시 푸쉬 부재(400)의 방향으로 이동할 수 있도록 이동 가이드부(630)가 형성된다.
보충설명하면, 상기 이동 부재(600)는 푸쉬 부재(400)의 작동시 연결 부재(500)와 함께 노즐 구멍(220) 방향으로 이동하였다가, 상기 연결 부재(500)의 경사면(540)이 상기 고정 부재(300)의 제1 경사면(311)을 통과하면, 상기 이동 가이드부(640)가 연결 부재(500)의 경사면(540)과 고정 가이드부(310)의 제1 경사면(311)을 거쳐 푸쉬 부재(400) 방향으로 이동하면서 상기 제2 경사면(313)에 고정된다.
여기서, 상기 바늘 고정공(620)은 식모 바늘(800)을 억지 끼움할 수 있는 크기로 형성된다.
그리고 상기 이동 가이드부(630)는 외측을 향해 돌출형성되고 회전작동을 제하는 회전 제한부(640)와 상기 회전 제한부(640)의 타 단 끝단에 형성되는 이동 가이드 경사면(650)으로 구성된다.
이때, 상기 이동 가이드 경사면(650)은 연결 부재(500)의 경사면(540) 또는 고정 가이드부(310)의 제1 경사면(311)과 대응되게 형성된다.
상기 탄성 부재(700)는 이동 부재(600)의 일 측 또는 양측에 장착될 수 있으며, 본원발명에서 상기 탄성 부재(700)는 이동 부재(600)의 양측에 장착되는 예를 들어 설명한다.
여기서, 상기 탄성 부재(700)는 탄성 또는 완충 기능을 수행할 수 있는 구성으로 형성되고, 본원발명에서 상기 탄성 부재(700)는 스프링으로 구성되는 예를 들어 설명하기로 한다.
즉, 상기 탄성 부재(700)는 이동 부재(600)를 기준으로 양측에 제1, 2 스프링(710, 720)이 각각 배치되고, 상기 푸쉬 부재(400)의 가압시 이동 부재(600)를 노즐 구멍(220) 방향으로 이동시키며, 상기 이동 부재(600)가 푸쉬 방향으로 이동시 푸쉬 부재(400)와 이동 부재(600)를 윈위치시키게 된다.
여기서, 상기 제1, 2 스프링(710, 720)은 동일한 스프링으로 구성될 수 있지만, 상기 푸쉬 부재(400), 연결 부재(500), 이동 부재(600)의 신속한 작동을 위하여 노즐 구멍(220) 방향에 위치한 제1 스프링(710)이 푸쉬 부재(400)의 방향에 위치한 제2 스프링(720)보다 강한 탄성을 가지는 스프링으로 형성된다.
또한, 상기 제2 스프링(720)은 푸쉬 부재(400)를 후진시키기 위한 목적으로, 상기 푸쉬 부재(400)와 이동 부재(600)의 사이에 위치하거나 또는 상기 케이스(200)와 푸쉬 부재(400)의 사이에 장착될 수 있다.
상기 식모 바늘(800)은 소정의 길이와 지름을 가지고 형성된다.
그리고 상기 푸쉬 부재(400)의 바늘 지지홈(412)과 이동 부재(600)의 바늘 고정공(620)을 통해 고정된다.
즉, 상기 식모 바늘(800)은 푸쉬 부재(400)의 작동시 연동작동하면서 모낭을 두피 삽입시키게 된다.
다음으로, 본원발명인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 도시된 도 5 내지 11과 같이 구성될 수 있다.
먼저, 도시된 도 5의 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 이동 부재(600)와 탄성 부재(700)의 사이에 디스크(910)가 더 포함되는 예를 나타낸 것이다.
즉, 상기 이동 부재(600)의 격벽(610)과 탄성 부재(700)의 제1 스프링(710)의 사이에는 원판 형상으로 중앙에 바늘 관통공(912)이 형성된 디스크(910)를 장착하여, 상기 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)의 작동시 회전마찰을 줄이게 된다.
그리고 도시된 도 6의 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 케이스(200)의 장착부(210)에 둘레를 따라 걸림쇠(250)가 장착되는 예를 나타낸 것이다.
즉, 상기 케이스(200)는 장착부(210)의 둘레를 따라 " T "자 형상의 걸림쇠(250)를 장착하여 푸쉬 부재(400)의 이동 거리를 조절하게 된다.
또한, 상기 케이스(200)는 노즐 구멍(220)이 형성되는 타 단이 분리 구성되는 예를 나타낸 것이다.
즉, 상기 케이스(200)는 노즐 구멍(220)이 형성되는 부분을 분리구성하여, 식모 바늘(800)의 돌출길이를 조절하게 된다.
다음으로, 도시된 도 7 및 8의 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 상기 케이스(200)의 내부에 다수개의 구획공간(260)이 형성되고, 상기 구획공간(260)에는 고정 부재(300), 푸쉬 부재(400), 연결 부재(500), 이동 부재(600), 탄성 부재(700), 식모 바늘(800)이 장착된다.
즉, 상기 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 다수개수로 구성되어 식모 작업을 연속적으로 수행하게 된다.
다음으로, 도시된 도 9 및 10의 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)는 상기 케이스(200)의 외부에 보조 케이스(1000)가 장착되고, 상기 보조 케이스(1000)의 외측에는 푸쉬 부재를(400) 가압하는 가압수단(1100)이 장착되는 예를 나타낸 것이다.
이때, 상기 보조 케이스(1000)는 중앙 또는 일 측에 바늘 배출공(1010)이 형성된다.
그리고 상기 가압수단(1100)은 스크류(1112)가 구비된 구동모터(1110), 상기 스크류(1112)에 장착되고 푸쉬 부재(400)를 가압하는 가압봉(1120), 상기 보조 케이스(1000)에 장착되는 스위치(1130), 상기 구동모터(1110)를 제어하는 제어부(1140)를 포함한다.
즉, 상기 보조 케이스(1000)의 바늘 배출공(1010)을 중앙에 형성하고, 상기 가압수단(1100)을 구성하는 구동모터(1110)와 가압봉(1120)의 작동시 식모 바늘(800)이 휘어지면서 배출하게 된다.
이때, 상기 구동모터(1110)는 중앙에 배치되는 회전 모터(1150)을 통해 회전작동하면서 타 위치에 위한 식모 바늘(800)을 외부로 배출하게 된다.
그리고 상기 가압수단(1100)은 스크류(1112)가 구비된 구동모터(1110), 상기 스크류(1112)에 장착되고 푸쉬 부재(400)를 가압하는 가압봉(1120), 상기 보조 케이스(1000)에 장착되는 스위치(1130), 상기 구동모터(1110)를 제어하는 제어부(1140), 보조 케이스(1000)를 회전 작동시키는 회전모터(1150)로 구성되는 예를 나타낸 것이다.
즉, 상기 가압수단(1100)은 회전모터(1150)의 작동에 따른 보조 케이스(1000) 및 케이스(200)를 회전작동시킨 후 상기 가압수단(1100)을 구성하는 구동모터(1110)와 가압봉(1120)의 작동시 식모 바늘(800)이 직선상으로 배출하게 된다.
상기와 같이 구성되는 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 원통 형상으로 일 단에 장착부(210)가 형성되고, 타 단에는 노즐 구멍(220)이 형성되고, 내부에는 작동공간(230)이 형성되는 케이스(200)를 형성한다.
그리고 상기 케이스(200)의 작동공간(230)으로 소정의 길이와 지름을 가지는 원통 형상으로 내부 중앙에 바늘 고정공(620)이 형성된 격벽(610)이 형성되고, 타 단에는 회전 제한부(640)와 상기 회전 제한부(640)의 타 단 끝단에 형성되는 이동 가이드 경사면(650)으로 구성되는 이동 가이드부(630)로 구성되는 이동 부재(600)를 삽입한다.
이때, 상기 이동 부재(600)를 구성하는 격벽(610)을 기준으로 양측에 제1, 2 스프링(710, 720)이 각각 배치되는 탄성 부재(700)를 장착한다.
다음으로, 중공형상으로 상기 케이스(200)의 장착부(210)에 결합되고, 일 단에는 고정 가이드부(310)가 형성되며, 타 단에는 단턱부(320)가 형성되는 고정 부재(300)를 형성한다.
그리고 상기 고정 부재(300)에 원통 형상으로 단턱부(320)에 바늘 지지홈(412)이 구비된 일 단(410)이 배치되고, 타 단(420)은 외부에 배치되는 푸쉬 부재(400)를 장착한다.
다음으로, 상기 고정 부재(300)의 내부에 원판 형상으로 중앙에 바늘 관통공(520)이 형성되는 지지부(510)와, 상기 지지부(510)의 외면에 간격을 두고 장착되고 끝단에는 경사면(540) 형성되는 연결 가이드부(530)로 구성되는 연결 부재(500)를 장착한다.
이후, 상기 케이스(200)의 장착부(210)에 푸쉬 부재(400), 연결 부재(500)가 구비된 고정 부재(300)를 장착한 후, 상기 푸쉬 부재(400)의 바늘 지지홈(412)과 이동 부재(600)의 바늘 고정공(620)에 소정의 지름과 길이를 가지는 식모 바늘(800)을 장착하면 자동으로 바늘이 후진하는 식모기(100)의 조립은 완료된다.
여기서, 상기 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 조립순서는 상기와 다르게 이루어질 수 있음을 밝힌다.
다음으로, 상기와 같이 구성되는 자동으로 바늘이 후진하는 식모기의 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 케이스(200)의 노즐 구멍(220)에 모낭을 삽입하여 끝단이 식모 바늘(800)의 끝단에 위치하도록 한 후, 상기 케이스(200)의 외면(240) 끝단을 두피에 밀착시킨 다음, 상기 푸쉬 부재(400)를 가압한다.
그러면, 상기 식모 바늘(800)은 두피를 뚫고 삽입되고, 상기 탄성 부재(700)의 제1 스프링(710)은 압축된다.
그리고 상기 이동 부재(600)의 이동 가이드부(630)가 상기 고정 부재(300)의 제1 경사면(311)을 통과하면, 상기 이동 부재(600)는 이동 가이드부(630)의 이동 가이드 경사면(650)이 회전작동하면서 상기 연결 부재(500)의 경사면(540)과 고정 부재(300)의 제1 경사면(311)으로 이동하게 된다.
이후, 상기 이동 가이드부(630)의 이동 가이드 경사면(650)이 제1 경사면(311)을 거쳐 제2 경사면(311)에 도달하면서 상기 이동 부재(600)는 회전 제한부(640) 및 제2 경사면(311)에 의하여 회전 및 푸쉬 부재(400)의 방향으로 이동하는 것을 멈추게 된다.
이때, 상기 식모 바늘(800)은 연동작동하여 두피에 삽입된 바늘이 빠지고, 모낭이 두피 밖으로 나오는 것을 방지하게 된다.
다음으로, 두피에서 상기 케이스(200)의 외면(240)을 두피에서 분리시킨 후 상기 푸쉬 부재(400)에 전달되는 가압력을 제거하면, 상기 연결 부재(500)와 푸쉬 부재(400)는 탄성 부재(700)의 제2 스프링(720)에 의하여 푸쉬 부재(400)의 방향으로 이동하게 된다.
그리고 상기 푸쉬 부재(400)에 전달되는 가압력을 완전히 제거하면, 상기 푸쉬 부재(400)와 연결 부재(500)는 처음 상태로 원위치하고, 상기 이동 부재(600)는 노즐 구멍(220)의 방향으로 이동하면서 이동 가이드부(630)가 고정 부재(300)의 제1 경사면(311)에 도달하면, 상기 제1 경사면(311) 및 경사면(540)을 따라 원위치하게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 자동으로 바늘이 후진하는 식모기
200 : 케이스 210 : 장착부
220 : 노즐 구멍 230 : 작동공간
240 : 외면 250 : 걸림쇠
260 : 구획공간 300 : 고정 부재
310 : 고정 가이드부 311 : 제1 경사면
312 : 수평면 313 : 제2 경사면
320 : 단턱부 400 : 푸쉬 부재
410 : 일 단 412 : 바늘 지지홈
420 : 타 단 500 : 연결 부재
510 : 지지부 520 : 바늘 관통공
530 : 연결 가이드부 540 : 경사면
600 : 이동 부재 610 : 격벽
620 : 바늘 고정공 630 : 이동 가이드부
640 : 회전 제한부 650 : 이동 가이드 경사면
700 : 탄성 부재 710 : 제1 스프링
720 : 제2 스프링 800 : 식모 바늘

Claims (15)

  1. 중공형상으로 일 단에 장착부가 형성되고 타 단에는 노즐 구멍이 형성되는 케이스;
    중공형상으로 상기 케이스의 장착부에 결합되고, 일 단에는 고정 가이드부가 형성되며, 타 단에는 단턱부가 형성되는 고정 부재
    상기 고정 부재의 단턱부에 바늘 지지홈이 구비된 일 단이 배치되고, 타 단은 외부에 배치되며, 전·후진 작동하는 푸쉬 부재;
    상기 고정 부재의 내부에 배치되고 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동하는 연결 부재;
    상기 케이스의 내부에 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 작동시 연동작동되며, 중앙에는 바늘 고정공이 형성된 격벽이 형성되고, 타 단에는 이동 가이드부가 형성되는 이동 부재;
    상기 이동 부재의 격벽을 기준으로 양측에 제1, 2 스프링이 각각 배치되고, 상기 푸쉬 부재의 가압시 이동 부재를 노즐 구멍 방향으로 이동시키며, 상기 이동 부재가 푸쉬 방향으로 이동시 푸쉬 부재와 이동 부재를 윈위치시키는 탄성 부재;
    상기 푸쉬 부재의 바늘 지지홈과 이동 부재의 바늘 고정공을 통해 고정되는 식모 바늘;을 포함하는 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 구멍이 형성되는 타 단의 외면은 원뿔 형상으로 형성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재의 고정 가이드 부는 가장자리 둘레를 따라 간격을 두고 배치되고, 끝단에 위치하고 경사지게 형성되는 제1 경사면, 상기 제1 경사면의 끝단에 형성되는 수평면, 상기 수평면의 끝단에 형성되는 제2 경사면을 포함하는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 경사면은 다단으로 형성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연결 부재는 원판 형상으로 중앙에 바늘 관통공이 형성되는 지지부와 상기 지지부의 외면에 간격을 두고 장착되고 끝단에는 경사면 형성되는 연결 가이드부로 구성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이동 가이드부는 외측을 향해 돌출형성되고 회전작동을 제하는 회전 제한부와 상기 회전 제한부의 타 단 끝단에 형성되는 이동 가이드 경사면으로 구성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 구멍 방향에 위치한 제1 스프링은 상기 푸쉬 부재의 방향에 위치한 제2 스프링보다 강한 탄성을 가지는 스프링으로 형성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 푸쉬 부재와 연결 부재는 일체로 형성되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 이동 부재의 격벽과 탄성 부재의 제1 스프링의 사이에는 원판 형상으로 중앙에 바늘 관통공이 형성된 디스크가 더 포함되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 장착부에는 둘레를 따라 걸림쇠가 장착되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 구멍이 형성되는 케이스의 타 단은 분리형성되고, 상기 케이스와 나선 결합되어 길이 조절되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 케이스의 내부에 다수개의 구획공간이 형성되고, 상기 구획공간에는 고정 부재, 푸쉬 부재, 연결 부재, 이동 부재, 탄성 부재, 식모 바늘이 장착되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 케이스의 외부에 보조 케이스가 장착되고, 상기 보조 케이스의 외측에는 푸쉬 부재를 가압하는 가압수단이 장착되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 보조 케이스는 중앙 또는 일 측에 바늘 배출공이 형성되고,
    상기 가압수단은 스크류가 구비된 구동모터, 상기 스크류에 장착되고 푸쉬 부재를 가압하는 가압봉, 상기 보조 케이스에 장착되는 스위치, 상기 구동모터를 제어하는 제어부;를 포함하는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 보조 케이스의 중앙에는 회전모터가 장착되는 것인 자동으로 바늘이 후진하는 식모기.
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