KR20190018418A - 플루팅과 정합하는 스코어 선을 갖는 대향면을 구비한 굴절식 보드 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

플루팅과 정합하는 스코어 선을 갖는 대향면을 구비한 굴절식 보드 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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자일스 그린필드
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스코어보드, 엘엘씨
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Abstract

매체(때로는 플루팅(fluting)으로 불리움) 이외에 프리스코어 대향면을 갖는 종이 제품으로 제조된 보드 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법. 종래의 골판지는(적어도 파형 매체와의 조립 전에) 임프린팅되는 스코어 선을 갖지 않는 하나 이상의 대향면 및 교차 파형 매체를 특징으로 할 수 있다. 이러한 종래의 보드 제품은 임프린팅된 임의의 스코어 선이 하층의 파형 매체를 어떤 방법으로 손상시킬 것이기 때문에 열등할 수 있다. 하층 매체의 강도가 저하되면 최종 보드 제품이 스코어링, 절단 및 접힘시 정밀도가 나빠지게 된다. 보드 제품을 접음에 있어 정밀도가 부족하면 보드 제품의 임의의 굴절 부분이 접힘시 굴절의 정밀한 평면을 유지할 수 없기 때문에 피시테일 현상(fishtailing)으로 공지되어 있다. 따라서, 굴절 부분은 정렬에서 벗어나 "피시테일 현상"을 일으킨다. 매체의 하층 플루트와 정합하는 임프레션 선을 정밀하게 배치함으로써 정확하고 정밀한 굴절을 보장한다.

Description

플루팅과 정합하는 스코어 선을 갖는 대향면을 구비한 굴절식 보드 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법
현대의 제지 기술은 제지 공장에서 초지기를 사용하여 롤지를 제조하고, 이것을 보드 제조업체가 보드 제품(즉, 골판지)을 제조하는데 사용할 수 있다. 그 결과 연속적으로 작동하는 기계로부터 롤지를 제조할 수 있다. 현대의 초지기는 전형적으로(다른 섬유도 사용할 수 있지만) 목재 섬유를 포함하는 목재 펄프를 비롯한 많은 물질로부터 종이를 제조한다. 이들 섬유는 세장되고 서로 인접하여 정렬되기에 적합한 경향이 있다. 섬유는 초지기의 헤드 박스로부터 이동 스크린 상에 공급될 수 있는 슬러리로서 시작된다. 현대의 초지기에서, 섬유는 서로 정렬되고, 스크린이 움직이는 방향과 일치하는 경향이 있다. 하층의 섬유의 정렬 방향을 종이의 주 방향이라고 부르며 기계 방향과 일치한다. 따라서 주 방향은 종종 단순히 기계 방향(MD; machine direction)이라고 부르며, 제조되는 종이는 관련하는 MD 값을 가진다.
종이를 사용하여 보드 제품을 제조하는 경우, 보드 제품의 부분 또는 층이 파형이 될 수 있다. 종래의 파형 가공기는 종이의 횡 방향(CD; cross direction)으로 하층의 종이 제품을 파형 가공하며, 그에 따라 기계 방향으로의 종이의 자연적 강도 바이어스를 이용할 수 없다. 또한, 기계 방향에서 종이의 보다 큰 자연적 강도 품질은 보드 제조 용액에서 교차 파형 기술에 의해 해결되고 못하고 있다. 또한, 종래의 파형 매체는 통상적인 한 쌍의 파형 가공 롤에서의 돌기의 형상 때문에 정현파 형상을 취하는 플루트(flute)를 포함한다. 그 결과, 통상적인 보드 제품을 제조하는 기업은 보드 제품의 강도를 제한하는 구형 생산 프로세스에 고착되어 있다.
특허청구 범위의 양태 및 많은 부수적인 이점은 첨부된 도면과 관련시키면 이하의 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해되기 때문에 더욱 용이하게 인식될 것이다.
도 1a 및 도 1b는 하나 이상의 대향면에서의 스코어 선의 이점이 없는 주된 접힘부 굴절(fold articulation) 전후의 파형의 단벽의 종래의 보드 제품의 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 블랭크(blank; 중간제품)를 조작하여 컨테이너로 만들 수 있도록 슬롯 절단부 및 종래의 임프레션 선을 갖는 블랭크의 다양한 상태를 나타낸다.
도 3은 본 명세서에 개시된 주제의 하나 이상의 실시형태에 따른 하나 이상의 보드 제품의 일부일 수 있는 스코어 대향면(scored facing)의 등각 단면도이다.
도 4는 본 명세서에 개시된 주제의 하나 이상의 실시형태에 따른 하나 이상의 보드 제품의 일부일 수 있는 엠보스 매체의 등각 단면도이다.
도 5는 본 명세서에 개시된 주제의 실시형태에 따른 도 4의 매체 및 도 3의 스코어 대향면을 갖는 보드 제품의 등각 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 명세서에 개시된 주제의 실시 형태에 따른 하나 이상의 대향면에서의 스코어 선의 이점을 가지고 굴절되는 도 5의 보드 제품의 일련의 도면이다.
도 7은 도 5의 굴절의 종래 보드 제품과 굴절 보드 제품의 병렬 비교를 나타낸다.
도 8a 내지 도 8b는 본 명세서에 개시된 주제의 일 실시형태에 따른 하나 이상의 대향면에서 하나의 스코어 선의 이점을 갖는 굴절 전후의 보드 제품을 나타낸다.
도 9는 본 명세서에 개시된 주제의 실시형태에 따른 도 3의 보드 제품을 제조하기 위해 구성된 기계의 양태의 도면이다.
이하의 설명은 당업자가 본 명세서에 개시된 주제를 제조하여 사용할 수 있도록 제시된다. 본 명세서에 기재된 일반적인 원리는 본 발명의 상세한 설명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 본 명세서에 상술한 것 이외의 실시형태 및 용도에 적용될 수 있다. 본 개시는 나타낸 실시형태에 한정되는 것을 의도하지 않고, 본 명세서에 개시 또는 제시된 원리 및 특징과 일치하는 가장 넓은 범위가 주어진다.
개요로서, 본 명세서에 개시된 주제는 정밀한 굴절이 유도되도록 매체(때때로 플루팅(fluting)으로 불리움) 외에 프리스코어 대향면을 갖는 종이 제품으로 제조된 보드 제품을 제조하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것일 수 있다. 종래의 보드 제품은 교차 파형 매체와, (적어도 파형 매체와의 조립 전에) 임프린팅되는 스코어 선을 갖지 않는 하나 이상의 대향면을 특징으로 할 수 있다. 이러한 종래의 보드 제품은 임프린팅된 임의의 스코어 선이 하층의 파형 매체를 어떤 방법으로 손상시킬 것이기 때문에 열등할 수 있다. 하층 매체의 강도가 저하되면 최종 보드 제품이 스코어링, 절단 및 접힘시 정밀도가 나빠지게 된다. 접이식 컨테이너의 정밀도가 부족하면, 보드 제품의 임의의 굴절 부분이 접힐 때 굴절의 정밀한 평면을 유지할 수 없기 때문에, 갭 변동 및 피시테일 현상(fishtailing)을 초래한다. 따라서, 굴절 부분은 정렬에서 벗어나 "피시테일 현상"을 일으킨다.
전략적으로 배치된 스코어 선(예를 들어, 최종적인 굴절점에 대하여 및/또는 부착된 매체의 하층 플루트에 대하여 전략적으로 배치됨)을 갖는 프리스코어 대향면(때때로 벽 또는 라이너라고 부름)가지면, 피시테일 현상의 문제는 해소된다. 이것은 프리스코어 선이 굴절되는 경우 스코어 선에서 방향을 바꾸도록 대향면을 바이어스하기 때문이다. 그 결과, 대향면의 접힘선이 프리스코어 선을 따라 정밀하게 정렬되고(원하는 박스 코너 패턴으로 정렬된 임의의 접힘이 형성됨), 또한 임의의 하층 플루트에 대하여 정확하게 배치된다(상기 플루트 패턴과도 정렬된 임의의 접힘부가 형성됨). 대향면에서 프리스코어 선의 효과는 종래의 교차 파형 매체와 비교하여 더 큰 구조적 특성을 나타내는 엠보스 매체와 조합시켜 사용하면 향상될 수 있다. 본 명세서에 개시된 주제의 다양한 실시형태의 이들 이점 및 추가의 양태는 도 1 내지 도 8과 관련하여 이하에서 설명된다.
도 1a 및 도 1b는 하나 이상의 대향면에서 스코어 선의 이점이 없는 주된 접힘부 굴절 전후의 종래의 보드 제품( 100 )의 도면이다. 요약에서 간단히 설명한 바와 같이, 스코어 선은 보드 제품의 굴절이 정밀하도록 보드 굴절을 지원할 것이다. 종래의 보드 제품( 100 )의 문제점을 나타내기 위해서, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 후, 최종적인 컨테이너에 대한 다양한 문제점을 도 2b 및 도 2c에 나타내어, 종래의 보드 제품( 100 )의 문제점들의 영향을 예시한다. 종래의 보드 제품( 100 )은 제1 대향면( 101 ) 및 제2 대향면( 202 )에 부착된 어떤 형태의 매체( 103 )를 가질 수 있다. 물론, 이들 대향면은 미리 배치된 임의의 스코어 선이 존재하지 않는다. 이와 같이, 확실하게 매체( 103 )의 플루트와 정합하는 스코어 선은 존재하지 않는다. 또한, 매체( 103 )는 매체( 103 )의 종이의 횡 방향(이하에 추가로 설명됨)으로 정렬된 플루트를 갖는 종래의 교차 파형 매체일 수도 있다.
보드 제품이 최종적으로 컨테이너 및 박스용으로 사용되는 경우와 같이 보드 제품( 100 )을 명료하게 하는 것을 원하는 경우, 기계는 굴절을 위해 의도된(예를 들어, 하층 플루트에 관계없이 코너 또는 접힘 지점으로 의도된) 선으로 스코어 선(때로는 절곡, 임프레션 또는 접힘선을 유도하기 위한 다른 형태의 마킹)을 생성할 수도 있다. 따라서, 도 1b 을 보면, 접힘부는 지점( 104 )에서 의도될 수 있다. 도시된 바와 같이, 보드 제품( 100 )은(이 도면에서 약 180도에서) 굴절되어 있다. 180도 접힘부는 종종 주된 접힘부(fold)라고 불리우며, 접힘 박스 블랭크를 생산하기 위한 제조사의 요건일 수 있다. 블랭크는 최종적으로 컨테이너 또는 박스 내에 조작되도록 제조된 편평한 개방 상태(도 2a에 나타냄)로 접혀지지 않은 컨테이너이다. 종래의 규칙적인 슬롯 컨테이너(RSC) 블랭크는 도 2a 내지 도 2c와 관련하여 이하에서 설명된다.
기계가 블랭크의 제조에 있어서 보드 제품에 임프레션을 주면, 기계적 임프레션 칼라를 사용하여 특정 위치에 절곡선을 임프레션할 수 있다. 이러한 배치는 블랭크의 에지와 관련하고 있으며(예, 일예로서, 블랭크의 에지로부터 36 인치); 종래의 방법에서 이러한 배치는 매체의 하층 플루트와 관련하고 있지 않다. 결과적으로, 기계적 임프레션 칼라가 접힘선을 임프레션하면, 임프레션 영역 내에 있는 하층 플루트가 찌그러진다. 내측 플루트를 찌그러뜨리는 것에 의해, 국부적으로 상당한 양의 보드 구조가 손상된다. 따라서, 접힘 지점( 104 )은 내측으로 굴곡되기 시작하고, 외측의 접힘 지점은 접힘부 주위에서 스트레치되기 시작한다. 2개의 각부가 함께 모이기 시작함에 따라 접힘부의 내측 플루트가 좁아지기 시작한다.
도 1b는 완전히 180도 굴절된 종래의 보드 제품을 나타낸다. 제1 대향면( 101 )은 자기끼리 접촉하도록 절반으로 접혀져 있다. 제2 대향면( 102 )은 180도 접힘 지점( 104 ) 주위의 추가 거리에 대응하도록 지 점( 104 )에서 충분히 스트레치된다. 도시된 바와 같이, 국부적 플루트가 현저하게 손상되면, 매체( 103 )의 내측 플루팅이 구조를 상실한다. 또한, 제2 대향면( 102 )는 종종 180도 접힘 지점( 104 )에서 파손될 수 있다. 이러한 파손은 지점( 104 )에서 보드 제품을 상당히 약화시킨다. 접힘 지점( 104 )가 하나 이상의 대향면에서 가능한 파손뿐만 아니라 중간 구조에서의 파손을 야기함으로써, 최종적인 컨테이너 또는 박스 제품에서 추가의 바람직하지 않은 변동이 나타날 것이다. 이러한 바람직하지 않은 변동은 도 2a 내지 도 2c와 관련하여 다음에서 설명된다.
도 2a 내지 도 2c는 블랭크( 105 )를 조작하여 컨테이너로 만들 수 있도록 슬롯( 106 ) 절단부 및 종래의 임프레션 선( 108b , 108c , 108d 및 108e )을 갖는 블랭크( 105 )의 다양한 상태를 나타낸다. 도 2a에서는, 블랭크( 105 )가 도시되어 있으며, 여기서 보드 제품은 슬롯 및 임프레션 선과 같은 원하는 특징부를 갖도록 변경될 수 있다. 따라서, 보드 제품은 최종적인 접힘선( 108b , 108c , 108d 및 108e )을 따라 절단된 한 쌍의 슬롯( 106 )을 가질 수 있다. 슬롯( 106 )은 의도된 목적을 위해 정밀하게 정렬되고 치수 결정되어야 하며, 도 2a에 나타낸 치수는 편평한 블랭크( 105 )의 일 예로서 예시하는 것에 불과하다. 블랭크의 최종 사용자에 대한 전형적인 요건으로서, 가장 좌측의 패널( 107a )은(접힘선( 108b )에서) 180 도로 접혀서 패널( 107b )의 상부에 평평하게 놓일 수 있다. 이러한 180도 접힘부를 주된 접힘부라고 부른다. 마찬가지로, 가장 우측 패널( 107d )은(접힘선( 108d )에서) 180도로 접혀서 패널( 107c )의 상부에 평평하게 놓일 수 있다. 일단 접히면, 블랭크( 105 )의 단부( 108a 및 108e )는 에지( 108a )가 접착 랩( 109 )에 접착될 수 있도록 중첩하여 배치된 접착 랩( 109 )과 서로 인접하여 배치될 수 있다. 정밀하게 정렬될 때, 에지( 108a )는 에지( 108a 및 108e ) 사이의 거리가 블랭크( 105 ) 내의 다른 슬롯(106)의 동일한 폭이 되도록 에지( 108e )에 인접하여 배치된다.
이와 같이 굴절되면, 녹다운 컨테이너 블랭크( 105 )는 블랭크로부터 박스 또는 컨테이너를 조립하기 위해 기계에 공급되도록 접힌 상태에 있을 수 있다. 이러한 굴절은, 박스 또는 컨테이너에 조립하기 전에, 얻어진 녹아웃 컨테이너 블랭크( 105 )를 포장 및 선적하기에 유용할 수 있다. 이러한 굴절은, 종래의 보드 제품에서 수행하면, 종종 도 2b 내지 도2c에 나타낸 바와 같은 바람직하지 않은 변동을 초래한다.
제1의 바람직하지 않는 변동은 도 2b에 나타내며, 갭 변동(gap variation)이라 칭한다. 접착 랩( 109 )이 패널( 107a )에 접착될 때 다른 슬롯의 폭과 동일한 갭을 나타내도록 에지( 108a 및 108e )가 각각에 인접하여 정밀하게 정렬되지 않으면 갭 변동이 발생할 수 있다. 접힘선( 108b 및 108d )에서의 주 접힘부가 내측으로 감겨지는 경우 갭이 너무 좁을 수 있으며, 접힘선( 108b 및 108d )에서 주된 접힘부가 내측으로 감겨지는 경우 너무 넓을 수 있다. 이 도면에서, 패널( 107a )은 주된 접힘선( 108b )을 따라 180도 굴절되고, 패널( 107d )은 주된 접힘선( 108d )을 따라 180도 굴절되어 있다는 것을 알 수 있다. 그러나, 접착 랩( 109 )은 패널( 107a )과 크게 겹치지 않으며 에지( 108a 및 108e )는 너무 멀리 떨어져 있다. 정밀한 겹침이 없다면, 접착 랩( 109 )을 갖는 에지( 108a 및 108e )는 서로 적절히 접착될 수 있는 위치에 있지 않을 수 있다. 이러한 갭 변동은 접힘선에서 정밀도가 부족하기 때문에 손상된 주된 접힘선( 108b 및 108d )에 의해 야기될 가능성이 있다. 도면에 나타내지 않은 또 다른 변동은 에지( 108a 및 108e )가 너무 가깝거나 중첩되는 경우에 일어날 수 있다. 갭 변동은 접착 랩이 지나치게 겹치거나, 충분히 겹치지 않는(또는 심지어 겹치지 않는) 것을 특징으로 할 수 있으며, 완성된 컨테이너에서 바람직하지 않은 문제를 일으킬 수 있는 가변성이다.
제2의 원하지 않는 변동은 도 2c에 나타내며, "피시테일 현상"이라 부른다. 피시테일 현상은 접힘이 하나 이상의 패널이 다른 패널과 평행하지 않게 되는 경우에 발생한다. 도 2c에 나타낸 예에서, 패널( 107a )은 패널( 107d )과 평행하지 않다. 이와 같이, 에지( 108a )는 또한 에지( 108e )와 평행하지 않으며, 접착 랩은 패널( 107a )과 정확하게 계면하지 않을 것이다. 여기서, 주된 접힘 부( 108b )는 충분히 정밀할 수 있지만, 주된 접힘부( 108d )는 정밀하지 않고 정렬하지 않아 피시테일 현상이 일어나는 접힌 오버 패널( 107d )을 초래한다. 그 결과, RSC 블랭크를 상자나 컨테이너에 조립하는 셋업 기계에 문제가 발생한다.
도 2a 및 도 2c에 나타낸 문제점은 전형적으로 매체내의 하층 플루트의 위치에 관계없이 종래의 보드 제품을 스코어 가공하고 폴딩하기 때문에 발생한다. 또한, 조립 후의 스코어 가공(예를 들어, 보드 제품이 조립된 후에 발생하는 스코어 가공)은 측부의 플루트가 부분적으로 또는 완전히 찌그러져 플루트가 원하는 접힘 위치의 양측에서 접힘선을 따라 추적하는 것을 방지하기 때문에, 플루트에 손상을 야기한다. 이것은 보드/박스 강도를 저하시킬뿐만 아니라, 불규칙한 접힘(롤링 스코어)를 가능하게 하여 제조업자의 접합부에서 측정한 갭 변화를 초래한다. 이들 문제 및 다른 문제는 대향면을 프리스코어 가공한 다음 매체의 하층 플루트에 정합하는 스코어 선으로 보드 제품을 조립하여 극복할 수 있다.
다양한 실시형태를 설명하기에 전에, 교차 파형 가공 및 직선형 엠보스 가공에 대한 간략한 설명이 제시된다. 상기에서 간략하게 서술한 바와 같이, 종래의 보드 제품은 통상적으로 제조된 파형 매체(때로는 파형 플루팅(corrugated fluting)으로 불리움), 예를 들어, 교차 파형 매체를 포함한다. 교차 파형 매체는 종이 제품의 가장 하층의 섬유에 수직으로 형성된 플루트를 갖는다. 이것은 하층의 섬유의 대부분과 정렬되지 않으며, 따라서 종이의 MD 값(CD 값과 비교했을 때)의 자연적 강도를 이용하지 않는 플루트를 생기게 한다. 종이의 MD 값을 이용하는 것의 이러한 실패는 특정의 보드 강도가 실현될 때 보드 제품의 제조시에 기회 상실을 초래한다. 즉, 필요한 보드 강도를 실현하기 위해서는, 필연적으로 더 많은 종이(더 무거운 종이, 더 큰 플루트 등)을 취할 것이다.
직선형 엠보스 매체는 유도된 플루트가 종이 제품의 MD 값과 정렬된다는 점에서 교차 파형 매체와 다르다. 이것은, 하층의 섬유의 대부분과 정렬되며, 따라서 종이의 MD 값(CD 값과 비교했을 때)의 자연적 강도를 이용하는 플루트를 생기게 한다. 종이의 MD 값을 이용하면 특정의 보드 강도가 실현될 때 보드 제품의 제조에 있어서 효율성을 초래한다. 즉, 필요한 보드 강도를 실현하기 위해 필연적으로 적은 량의 종이(더 가벼운 종이, 더 작은 플루트 등)를 취할 것이다. 직선형 엠보스 매체를 제조, 생산 및 사용하는 양태는 "기계 방향에 대해 엠보스 가공함으로써 종이 제품에서 플루팅을 유도하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR INDUCING FLUTING IN A PAPER PRODUCT BY EMBOSSING WITH RESPECT TO MACHINE DIRECTION}"이라는 명칭으로 2016년 3월 22일 출원된 미국 특허출원 제15/077,250호에 상세히 논의되어 있으며, 그의 전문은 모든 목적을 위해 본 명세서에 참고로 포함된다. 직선형 엠보스 매체의 일부 양태는 도 4와 관련하여 이하에서 설명한다. 다음에, 프리스코어 라이너의 양상은 도 3과 관련하여 설명한다.
도 3은 본 명세서에 개시된 주제의 하나 이상의 실시형태에 따른 하나 이상의 보드 제품의 일부일 수 있는 스코어 대향면( 110 )의 등각 단면도이다. 이 실시형태에서, MD 방향( 122 )으로 MD 값을 가지며 보드 제품 대향면에 일반적으로 사용되는 중량 및 재료를 갖는 대향면이 생성될 수 있다. 보드 제품의 이러한 층은 흔히 보드 제품의 가장 내측의 부분이기 때문에 대향면( 110 )은 때때로 라이너 또는 벽으로 불릴 수 있다. 상기에서 간단히 설명한 바와 같이, 대향면( 110 )은 종종 특정의 선을 따라 굴절을 유도하기 위해 스코어 가공될 수 있다. 그러나, 대향면이 이미 보드 제품의 하나 이상의 추가의 층(예를 들어, 파형 매체, 엠보스 매체, 다른 대향면 등)와 결합되어 있는 경우, 스코어 가공 프로세스는 대향면( 110 )에 임프레션을 남길뿐만 아니라 보드 제품 내의 임의의 다른 층에도 임프레션을 남길 수 있다. 도 2b 내지 도 2c에 나타낸 바와 같이, 이러한 조립 후의 스코어 가공은 보드 제품의 추가의 층의 바람직하지 않은 변동 및 구조적 손상을 초래하고, 이어서 굴절점에서 보드 제품을 현저하게 약화시킨다.
그러나 도 3의 실시형태는 프리스코어 가공 프로세스를 거치는 대향면( 110 )일 수 있으며, 따라서 대향면( 110 )은 임의의 다른 종이 제품(예를 들어, 보드 제품의 임의의 다른 층)과 조합되기 전에 스코어 선( 115 )이 대향면( 110 )에 임프레션된다. 도 3에 나타낸 실시형태에서, 프리스코어 선( 115 )은 서로에 대해 등거리이며, 유사한 특정 피치 치수의 플루트를 갖는 최종 엠보스 매체(도 3에 미도시)와 정렬되도록 전략적으로 이격될 수 있다. 또한, 스코어 선은 대향면( 110 )으로의 연속적인 임프레션일 수 있다. 그러나, "스코어" 선은 하층 플루트와 관련하여 전략적으로 배치되어 있는 보드 제품의 원하는 접힘 지점에서의 대향면( 110 )의 임의의 국소적인 약화지점일 수 있다. 다른 실시형태에서, 스코어는 절곡 임프레션(연속 선형 또는 단속), 대향면( 110 )을 통한 부분 슬릿(연속 선형 또는 단속), 대향면( 110 )에서의 천공 등일 수 있다.
도시되지 않는 다른 실시형태에서, 프리스코어 선( 115 )은 대향면( 110 )에 걸쳐 일치하는 것보다 더 적을 수 있다. 예를 들어, 2개의 스코어 선( 115 )은 서로 약 5 mm 간격 떨어져 함께 그룹화되며, 다음에 이들 5 mm 간격 스코어 선 중 2개의 다른 그룹으로부터 이격될 수 있다. 또 다른 실시형태에서, 스코어의 단일 그룹만이 대향면 또는 단일 스코어 선에 존재할 수 있다. 일예로서, 5 mm 간격이 주어지지만, 임의의 간격 폭이 가능할 수 있고, 공통 간격은 C-플루트, B-플루트, R-플루트 등과 같은 공통의 플루트 프로파일과 일치할 것이다. 이들 그룹은 특정 박스 기계에 대한 예상 굴절점에 대응할 수 있다. 그러나, 일관된 대향면( 110 )을 효율적으로 제조할 목적으로, 스코어 선( 115 )은 전략적으로 선택된 간격(예를 들어, 5 mm마다)으로 스코어 가공 기계에 의해 임프레션될 수 있으며, 따라서 프리스코어 대향면( 110 )의 임의의 부분이 최종 보드 제품의 다른 층과 조합될 수 있다. 도 4의 엠보스 매체( 130 )는 이와 같은 추가 층의 하나일 수 있다.
도 4는 본 명세서에 개시된 주제의 하나 이상의 실시형태에 따른 하나 이상의 보드 제품의 일부일 수 있는 엠보스 매체( 130 )의 등각 단면도이다. 이 도면은 엠보스 가공 프로세스로부터 형성될 수 있는 엠보스 매체( 130 )의 일부분의 등각도를 나타낸다. 즉, 플루트( 131 )는 직선형 엠보스 가공 기술을 이용하여 초기용 종이 제품을 엠보싱 롤에 통과시킴으로써 형성되며, 따라서 플루트( 131 )가 종이의 하층의 섬유 ( 125 )의 대부분과 합치하도록 형성된다. 플루트( 131 )는 또한 기계 방향( 122 )과 합치하도록 형성된다. 직선형 엠보스 매체( 130 )는 플루트( 131 )가 종이의 기계 방향( 122 )으로(예를 들어, 하층의 섬유( 125 )의 대부분과 합치하도록) 형성되기 때문에 기계 방향( 122 )에서 종이의 자연적 강도를 이용한다. 따라서, 직선형 엠보스 매체 ( 130 )는 기계 방향 ( 122 )에서 종이의 자연적 강도를 이용한다. 이러한 엠보스 매체 ( 130 )는 도 5와 관련하여 후술되는 바와 같이 보드 제품의 구성요소/층일 수 있다.
또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 플루트( 131 )는 절단면에서 볼 때 삼각형 패턴을 형성할 수 있다. 삼각형의 반복 형상을 갖는 이러한 플루트 패턴을 이하 플루트 프로파일이라고 칭한다. 이와 같은 플루트 프로파일은 곡선형 또는 정현파형 프로파일을 나타내는 플루트 프로파일과 비교할 때 엠보스 매체( 130 )의 구조적 완전성의 개선을 제공한다. 이러한 곡선형 또는 정현파형 플루트 프로파일은 종래의 교차 파형 매체에서 일반적이다. 따라서, 도 4 에 나타낸 바와 같은 삼각형의 플루트 프로파일은 보드 강도 및 구조적 완전성과 관련하여 파형 매체보다 우수하다. 플루트 프로파일은 대향면(미도시)에 부착될 수 있는 정점부( 132 )를 나타낸다. 상기 정점부는 특정의 거리(예를 들어, 5 mm 등)로 반복하여 이격될 수 있다. 다음에서 설명하는 바와 같이, 도 3의 일치하는 프리스코어 대향면( 110 )에 결합되면, 엠보스 매체( 130 )의 정점부( 132 )는 임의의 얻어진 보드 제품의 정밀하고 손상이 적은 굴절을 생성하기 위해 원하는 방식으로 정밀하게 정렬될 수 있다.
도 5는 본 명세서에 개시된 주제의 실시형태에 따른 도 4의 매체( 130 ) 및 도 1의 스코어 대향면( 110 )을 갖는 보드 제품( 300 )의 등각 측단면도이다. 이 실시형태에서, 보드 제품( 300 )은 제1 대향면( 110 ), 매체( 130 ) 및 제2 대향면( 140 )의 3개의 층을 포함한다. 도시된 바와 같이, 제1 대향면( 110 )은 엠보스 매체( 130 )의 일면에 결합되는 내벽(보드 제품( 300 )의 정렬에 대한 상하 방향 기준이 임의적이지만)을 형성할 수 있다. 결합은 매체( 130 )의 상면측의 각 플루트의 정점부에 도포된 접착제를 통해 이루어질 수 있으며, 따라서 대향면( 110 )은 접착제가 도포되는 매체( 130 )에 접착된다. 다른 실시형태에서, 접착제는 매체( 130 )에 결합되기 전에 대향면( 110 )의 전체에 도포될 수 있다.
마찬가지로, 제2 대향면( 140 )은 엠보스 매체( 130 )의 반대 측면에 결합되는 저면측 외벽(다시, 상하 방향 기준이 임의적임)을 형성할 수 있다. 결합은 엠보스 매체( 130 )의 저면측의 각 플루트의 정점부에 도포된 접착제를 통해 이루어질 수 있으며, 따라서 대향면( 140 )은 접착제가 도포되는 엠보스 매체( 130 )에 접착된다. 다른 실시형태에서, 접착제는 엠보스 매체( 130 )에 결합되기 전에 대향면( 140 )의 전체에 도포될 수 있다.
스코어 선( 115 )은 엠보스 매체의 하층 플루트의 방향으로 정렬된다. 스코어 선 및 플루트는 둘 다 스코어 대향면( 110 ), 대향면( 140 ) 및 매체( 130 ) 내의 하층의 종이의 기계 방향( 122 )과 정렬된다. 또한, 이 실시형태에서, 스코어 대향면( 110 )의 스코어 선( 115 )은 스코어 선이 부착된 엠보스 매체의 각 정점부 위치로부터 등거리에 배치하도록 정렬된다. 예를 들어, 엠보스 매체( 130 )의 상면측 정점부가 서로 5 mm 정도 이격되어 있는 경우, 스코어 선( 115 )도 서로 5 mm 정도 이격되지만 2.5 mm 정도 오프셋된다. 즉, 5 mm 정도 이격되어 있는 상면측 정점부의 모든 쌍에 대하여, 부착된 대향면( 110 )은 상면측 정점부의 각 쌍 사이의 중간지점에 서로로부터 대략 2.5 mm의 지점에 있는 스코어 선( 115 )을 특징으로 한다.
직선형 플루트를 갖는 매체에 부착된 대향면에 정밀하게 배치된 스코어 선을 사용하여, 정밀한 굴절 선을 유도할 수 있다. 즉, 보드 제품( 300 )을 접고자 하면, 스코어 대향면은 하나 이상의 스코어 선을 따라 정밀하게 접힐 것이다. 즉, 접힘부는 굴절되는 스코어 선에 수직인 단일 평면에 정밀하게 위치한다. 이러한 접힘부는 정밀할 수 있으며 굴절 방향이 스코어 선의 평면에 대하여 수직선을 벗어나는 것을 방지하는 역할을 한다. 다른 실시형태(미도시)에서, 저면측 대향면( 140 )은 또한 엠보스 매체( 130 )의 저면측 정점부와 정밀하게 정렬시킨 유사한 패턴의 스코어 선으로 프리스코어링 될 수 있다. 또한, 임의의 대향면에서 프리스코어 선은 대향면의 모든 영역보다 적게 커버할 수 있다(예를 들어, 예상된 굴절점의 스코어 선만).
3개의 층 모두가 조립되고 부착되면, 얻어진 보드 제품( 300 )은 몇가지 요인 때문에 종래의 보드 제품보다도 우수하다. 첫째로, 엠보스 매체( 130 )의 플루트는 프리스코어 대향면( 110 )의 스코어 선에 대해 전략적으로 정렬되기 때문에, 보드 제품의 임의의 굴절이 정확하여 완성된 박스 컨테이너의 정밀성을 초래한다. 이러한 정밀성은 갭 변동과 피시테일 현상을 방지한다. 또한, 직선형 엠보스 매체( 130 )는 각 플루트의 삼각형 특성의 각부 구조로 인해 우수한 강도를 나타내는 플루트 프로파일을 포함한다. 나아가, 접착제는 편평한 수취 영역을 갖지 않는 정현파형 곡선형 정점부의 경우와 같이 접착제의 일부가 각부에 흘러 넘치지 않기 때문에, 보다 정확하고 예측 가능한 방식으로 각 정점부에 연속적이고 균일하게 도포될 수 있다. 마지막으로, 프리스코어 대향면( 110 )은, 종래의 보드 스코어 가공 기술이 사용되는 경우, 하부 층(예를 들어, 엠보스 매체( 130 ))의 손상을 초래하는 보드 조립 후 스코어 가공 단계를 갖는 것을 방지한다.
도 6a 내지 도 6c는 본 명세서에 개시된 주제의 실시형태에 따른 하나 이상의 대향면에서의 스코어 선의 이점을 가지고 굴절되는 도 5의 보드 제품( 300 )의 일련의 도면이다. 도 6a에서, 보드 제품( 300 )은 보드 제품( 300 )이 굴절될 때 무엇이 일어나는지를 더 잘 설명하기 위해 에지 도면으로부터 나타낸다. 도시된 바와 같이, 보드 제품( 300 )은 제1 대향면( 110 ), 제2 대향면( 140 ) 및 매체( 130 )를 포함한다. 매체( 130 )는 제1 대향면( 110 )과 제2 대향면( 140 ) 사이에 배치된다. 제1 대향면은 스코어 선( 115 )을 더 포함할 수 있다. 도 6a의 이러한 예시도에서, 제1 대향면( 110 )은 단지 설명을 위해 하향으로 나타낸다. 또한, 제2 대향면( 140 )상의 스코어 선을 포함하는 매체( 130 )의 플루트에 정합하는 더 많은 스코어 선이 존재할 수 있기 때문에 도시의 용이함을 위해 2개의 스코어 선( 115 )만이 도시된다. 또한, 매체( 130 )가 정현파형 플루트 프로파일을 갖는 것으로 나타나 있으나, 임의의 형상의 플루트 프로파일이 사용될 수 있다는 것이 이해된다.
다음에 도 6b의 도면에서, 보드 제품( 300 )은 굴절을 시작했다. 여기서, 접힘선은 대향면( 110 )에서 스코어 선( 115 )을 정밀하게 따라갈 것이다. 따라서, 제1 접힘 지점( 603 )는 제1 스코어 선( 115 )에 대응하고, 제2 지점( 604 )는 제2 스코어 선에 대응한다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 최종적인 180도 굴절을 초래하는 굴절은 각각 대략 90 도의 2개의 다른 접힘부를 포함할 것이다. 또한, 제1 접힘 지점( 603 )은 매체( 130 )의 두 개의 정점부(하방향 대향면 플루트, 즉 제1 대향면( 110 )에 부착된 2개의 정점부) 사이에 직접 배치되어, 이 플루트의 각부가 서로를 향해 움직이기 시작한다. 그 결과, 제2 대향면( 140 )의 제1 스트레치 지점( 601 )은 제1 접힘 지점( 603 ) 바로 위에 형성되기 시작한다. 마찬가지로, 제2 접힘 지점( 604 )은 매체( 130 )의 2개의 정점부(하방향 대향면 플루트, 즉 제1 대향면( 110 )에 부착된 2개의 정점부) 사이에 직접 배치되어, 이 플루트의 각부가 서로를 향해 움직이기 시작한다. 그 결과, 제2 대향면( 140 )의 제2 스트레치 지점( 602 )은 제2 접힘 지점( 604 ) 위에 직접 형성되기 시작한다.
도 6c에서, 보드 제품( 300 )은 180도 위치로 완전히 굴절되어 있음을 나타내고 있다. 따라서, 제1 스트레치 지점( 601 ) 및 제2 스트레치 지점( 602 )은 각각 약 90도이다. 스트레치 지점이 180도 완전히 접힌 도 1a내지 도 1b에 나타낸 종래의 예와는 다르게, 이 실시형태는 임의의 주어진 위치에서 스트레치를 일으키는 대략 90도의 접힘부만을 갖는 완전한 180도의 보드 제품 굴절을 달성한다. 임의의 주어진 지점에서 단지 90도의 스트레치를 갖는 완전한 180도의 굴절을 가지면, 대향면( 140 )의 하층의 섬유에 대한 스트레치 지점에서의 응력을 작게 한다. 이것은 또한, 대향면( 140 )에 대한 스트레치 손상이 적고 매체( 130 )에서 플루트 구조의 손실이 없기 때문에 박스 및 컨테이너의 코너에서 더 큰 강도를 유도한다.
또한, 접힘 지점( 603, 604 )은 각각의 플루트로 광폭으로 접혀서 이차 플루트가 형성되어 라이너( 110 )로부터 추가적인 코너 구조를 제공한다. 즉, 제1 접힘 지점( 603 )에서, 제1 이차 접힘 플루트( 610 )는 제1의 일차 접힘 플루트( 605 )의 내측에 있는 대향면( 110 )으로부터 형성된다. 마찬가지로, 제2 의 이차 접힘 플루트( 611 )은 제2의 일차 접힘 플루트( 606 )의 내측에 있는 대향면( 110 )으로부터 형성된다. 이차 플루트( 610 , 611 )은 박스 및 컨테이너에 추가의 코너 강도를 제공한다.
도 7은 도 5의 굴절의 종래 보드 제품( 100 )과 굴절 보드 제품( 300 )의 병렬 비교를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 종래의 보드( 100 )는 180도 굴절점에서 및 그 부근에서 매체 구조의 왜곡을 나타낸다. 여기서, 접힘 지점이 매체 중의 각 플루트와 정렬하고 있지 않기 때문에 하층 플루트가 손상되어 있다. 이 코너는 접힘 예측가능성이 명확히 낮을 것이다. 이와는 달리, 정밀하게 배치된 스코어 선을 갖는 보드 제품의 실시형태는 도 6과 관련하여 상술한 바와 같은 추가의 이차 플루트를 나타낸다. 보드 제품( 300 )의 이러한 굴절점은 종래의 예( 100 )에 비해 우수한 강도를 가질 것이다.
도 8a 내지 도 8b는 본 명세서에 개시된 주제의 일 실시형태에 따른 하나 이상의 대향면에서 하나의 스코어 선의 이점을 갖는 굴절 전후의 보드 제품을 나타낸다. 도 8a에서 보드 제품( 800 )은 보드 제품( 800 )이 굴절될 때 무엇이 일어나는지를 더 잘 설명하기 위해 에지 도면으로부터 나타낸다. 도시된 바와 같이, 보드 제품( 800 )은 제1 대향면( 810 ), 제2 대향면( 840 ) 및 매체( 830 )를 포함한다. 매체( 830 )는 제1 대향면( 810 )과 제2 대향면( 840 ) 사이에 배치된다. 제1 대향면은 하나의 스코어 선( 815 )을 더 포함할 수 있다. 도 8a의 이러한 예시도에서, 제1 대향면( 810 )은 단지 설명을 위해 하향으로 나타낸다. 또한, 매체( 830 ) 내의 플루트의 정점부 아래에 정밀하게 배치되는 하나의 스코어 선( 815 )만이 도시되어 있다. 또한, 매체( 830 )가 정현파형 플루트 프로파일을 갖는 것으로 나타나 있으나, 임의의 형상의 플루트 프로파일이 사용될 수 있고 매체( 830 )가 엠보스 가공 또는 파형 가공될 수 있다는 것이 이해된다.
다음에 도 8b의 도면에서, 보드 제품( 300 )은 굴절을 시작했다. 여기서, 접힘선은 대향면( 810 )에서 스코어 선( 815 )를 정밀하게 따라갈 것이다. 따라서, 제1 접힘 지점( 804 )는 제1 스코어 선( 815 )에 대응한다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 굴절은 하층 플루트에 손상을 주지 않고, 최종적으로 약 90도 굴절을 초래할 것이다. 또한, 접힘 지점 (804 )은 매체( 830 )의 두 개의 정점부(하방향 대향면 플루트, 즉 제1 대향면( 810 )에 부착된 2개의 정점부) 사이에 직접 배치되어, 이 플루트의 각부가 서로를 향해 움직이기 시작한다. 그 결과, 제2 대향면( 840 )의 스트레치 지점( 805 )은 접힘 지점( 804 ) 바로 위에 형성되기 시작한다. 정밀하게 배치된 스코어 선( 815 )을 사용하면, 매체(830)의 플루트에 바람직하지 않은 손상을 주지 않고, 90도 접힘이 실현될 수 있다. 보드 제품의 다양한 실시형태의 추가적인 양태는 도 9의 기계와 관련하여 다음에 설명한다.
도 9는 본 명세서에 개시된 주제의 실시형태에 따른 도 5의 보드 제품( 300 )을 제조하기 위해 구성된 기계( 500 )의 양태의 도면이다. 기계( 500 )는 도 8a의 보드 제품( 800 )의 실시형태를 포함하는 다른 실시형태도 또한 생성할 수 있다. 기계( 500 )는 보드 제품을 제조하는데 사용되는 종이의 3개의 공급 롤( 510 , 530 및 540 )을 포함한다. 이들 공급 롤은 제1 대향면 공급 롤( 510 ), 엠보스 매체 공급 롤( 530 ) 및 제2 대향면 공급 롤( 540 )을 포함한다. 제1 대향면 공급 롤( 510 ) 상에 권취된 종이는 스코어 가공 전이며, 엠보스 매체 공급 롤( 530 ) 상에 권취된 종이는 엠보스 가공 전이라는 것에 유의한다. 각각의 공급 롤에 대한 종이의 중량 및 조성은 다를 수 있으며, 각각의 목적을 위해 특별히 설계될 수 있다.
각각의 롤로부터의 종이는 각각의 롤로부터 풀려질 수 있고, 다양한 종이 층을 함께 조합시켜 최종 보드 제품을 형성하도록 구성된 콤바이너( 550 )를 향해 공급될 수 있다. 콤바이너( 550 )에 들어가기 전에, 공급 롤로부터의 종이의 적어도 일부는 종이를 스코어 가공하는 하나 이상의 스테이지를 통과할 수 있다. 따라서, 제1 대향면 공급 롤( 510 )은 임프레션으로 종이를 정밀하게 스코어링하는 스코어 가공 스테이지( 590 )로 종이를 공급할 수 있다. 다른 실시형태에서, 대향면( 110 )에 임프레션된 선은 천공, 간헐적 절단 또는 정밀한 선을 따라 대향면( 110 )을 국부적으로 약화시키는 일부 다른 형태일 수 있다. 종이가 스코어 가공 스테이지( 590 )를 빠져나오면, 도 3과 관련하여 상술한 바와 같은 스코어 대향면( 110 )이 된다. 다음에, 스코어 대향면( 110 )은 다른 재료와 조합되도록 콤바이너( 550 )에 공급된다.
콤바이너( 550 )에 들어가기 전에, 공급 롤로부터의 종이의 적어도 일부는 종이를 매체로 형성하기 위한 하나 이상의 스테이지를 통과할 수 있다. 본 명세서 및 업계에서 사용된 바와 같이, 매체는 플루트를 갖는 종이로 형성된 종이 제품을 지칭할 수 있다. 따라서, 상기 엠보스 매체 공급 롤( 530 )은 서로에 대해 정렬된 제1 및 제2 엠보싱 롤( 531a 및 531b ) 내로 종이를 공급할 수 있다. 상기 종이가 엠보스 가공 스테이지(예를 들어, 엠보싱 롤( 531a 및 531b ))를 빠져나오면, 종이는 도 4와 관련하여 상술한 바와 같이 엠보스 매체( 130 )가 된다. 다음에 엠보스 매체( 130 )는 다른 재료와 조합되도록 콤바이너( 550 )에 공급된다.
엠보싱 롤( 531a , 531b )을 통과하면, 새롭게 형성된 정점부에 접착제를 도포하기 위해 엠보스 매체( 130 )가 도포기( 570 )로 전달될 수 있다. 도포기는 각각의 정점부의 위치를 식별한 후, 일련의 접착제 분배기를 식별된 정점부와 정렬시키는 장치를 포함할 수 있다. 다른 실시형태에서, 접착제는 점착 롤을 이용하여 또는 종이가 점착 필름과 접촉하는 롤을 이용하여 플루트 선단으로 전달되어 플루트 선단에 접착할 수 있다. 이와 같이 하여, 접착제는 연속적이고 균일한 방식으로 정밀하게 도포될 수 있다. 이어서, 접착, 경화, 습윤, 건조, 가열 및 화학 처리 등의 다양한 기술을 사용하여 콤바이너( 550 )에서 제1 대향면( 110 ), 엠보스 매체( 130 ) 및 제2 대향면( 140 )을 조합시킨다. 얻어진 보드 제품( 300 )은 적어도 하나의 직선형 엠보스 매체( 130 )와 정밀하게 정렬되어 있는 적어도 하나의 스코어 대향면을 특징으로 하며, 여기서 보드 제품은 정확하게 굴절될 수 있다.
본 명세서에서 설명한 주제는 다양한 변형 및 대체 구조가 가능하지만, 그의 예시된 특정의 실시형태가 도면에 도시되고, 상기에서 상세하게 설명되어 있다. 그러나, 특허청구 범위를 개시된 특정의 형태로 한정하려는 의도가 있는 것이 아니라, 이와는 반대로, 본 발명이 특허청구 범위의 사상 및 범위 내에 속하는 모든 변형, 대체 구조 및 등가물을 내포하는 것이라는 점을 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 하기를 포함하는 보드 제품:
    복수의 임프레션을 갖는 대향면;
    대향면에 결합되고 복수의 플루트를 갖는 매체; 및
    제1 플루트와 정렬된 제1 임프레션 및 제2 플루트와 정렬된 제2 임프레션을 갖는 굴절점.
  2. 제1항에 있어서, 상기 굴절점은 180도 굴절하도록 구성되어 제1 플루트와 정렬된 제1 임프레션이 대략 90도의 제1 각도를 형성하고 제2 플루트와 정렬된 제2 임프레션이 대략 90도의 제2 각도를 형성하도록 하는, 보드 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 매체는 엠보스 매체를 더 포함하는, 보드 제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 매체는 파형 매체를 더 포함하는, 보드 제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 매체는 직선형 엠보스 매체를 더 포함하는, 보드 제품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 임프레션의 각각은 스코어 선을 더 포함하는, 보드 제품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 복수의 임프레션의 각각은 일련의 천공을 더 포함하는, 보드 제품.
  8. 제1항에 있어서, 상기 굴절점은 상기 굴절점이 굴절될 때 상기 대향면에 의해 형성되는 이차 플루트를 더 포함하는, 보드 제품.
  9. 하기 단계를 포함하는 보드 제조 방법:
    종이 대향면에 임프레션 선을 형성하는 단계;
    상기 종이 대향면을 복수의 플루트를 갖는 종이 매체로 종이 대향면에 조합시키는 단계; 및
    제1 임프레션 선이 제1 플루트와 정렬되며 제2 임프레션 선이 제2 플루트와 정렬되는 조합으로 굴절점을 형성하는 단계.
  10. 제9항에 있어서, 상기 매체를 엠보스 가공하여 복수의 플루트를 형성하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 매체를 파형 가공하여 복수의 플루트를 형성하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서, 종이 대향면에 임프레션 선을 형성하는 상기 단계는 종이 대향면의 선에 간헐적 천공을 절단하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 종이 대향면에 임프레션 선을 형성하는 상기 단계는 종이 대향면에 스코어 선을 임프레션하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 굴절점을 굴절하여 제1 임프레션 선에 제1 90도 접힘부를 그리고 제2 임프레션 선에 제2 90도 접힘부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서, 상기 굴절점을 굴절하여 제1 임프레션 선에서 상기 종이 대향면으로부터 제1 이차 플루트를 그리고 제2 임프레션 선에서 상기 종이 대향면으로부터 제2 이차 플루트를 형성하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서, 상기 종이 매체를 상기 종이 대향면에 접착하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  17. 제9항에 있어서, 상기 종이 매체에 대해 제2 종이 대향면을 부착하는 단계를 더 포함하는, 보드 제조 방법.
  18. 하기를 포함하는 보드 제조 기계:
    종이 대향면에 제1 임프레션 선 및 제2 임프레션 선을 임프레션하도록 구성된 임프레션 형성 스테이지;
    복수의 플루트를 포함하도록 매체를 형성하도록 구성된 매체 형성 스테이지; 및
    상기 제1 임프레션 선이 제1 플루트와 정렬되며 상기 제2 임프레션 선이 제2 플루트와 정렬되도록, 상기 종이 대향면을 상기 매체에 조합시켜 굴절점을 형성하도록 구성된 조합 스테이지.
  19. 제18항에 있어서, 상기 임프레션 형성 스테이지 및 상기 매체 형성 스테이지에 종이를 공급하도록 구성되는 복수의 공급 롤을 더 포함하는, 보드 제조 기계.
  20. 제18항에 있어서, 상기 굴절점을 굴절하여 제1 임프레션 선에 제1 90도 접힘부 및 제2 임프레션 선에 제2 90도 접힘부를 형성하도록 구성된 굴절 스테이지를 더 포함하는, 보드 제조 기계.
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