KR20190014721A - Profiles wrapping device - Google Patents

Profiles wrapping device Download PDF

Info

Publication number
KR20190014721A
KR20190014721A KR1020170098534A KR20170098534A KR20190014721A KR 20190014721 A KR20190014721 A KR 20190014721A KR 1020170098534 A KR1020170098534 A KR 1020170098534A KR 20170098534 A KR20170098534 A KR 20170098534A KR 20190014721 A KR20190014721 A KR 20190014721A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing
profile
film
pressing part
main base
Prior art date
Application number
KR1020170098534A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102034925B1 (en
Inventor
정현호
권기선
Original Assignee
정현호
권기선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정현호, 권기선 filed Critical 정현호
Priority to KR1020170098534A priority Critical patent/KR102034925B1/en
Publication of KR20190014721A publication Critical patent/KR20190014721A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102034925B1 publication Critical patent/KR102034925B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0073—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor of non-flat surfaces, e.g. curved, profiled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C2063/006—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor of surfaces having irregularities or roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
    • B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The present invention provides a profile wrapping device, which includes a film supply unit, a main base, a second compressing unit, a first compressing unit, a third compressing unit and a fourth compressing unit. While the compressing units for pressing and wrapping a film are divided into a plurality of groups based on the cross section of the profile, each group is moved in the upward and downward directions or the left and right directions corresponding to the shape of the profile.

Description

프로파일 랩핑장치{Profiles wrapping device}PROFILES Wrapping Device

본 발명은 프로파일 랩핑장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일 표면에 접착제가 도포된 필름을 상면, 좌우 양측면, 저면 순으로 가압하여 랩핑하는 압착부들을 프로파일의 단면을 기준으로 복수 개의 그룹으로 구분하면서, 각 그룹이 프로파일 형상에 대응하여 상, 하 방향 또는 좌, 우 방향으로 이동하게 되어, 상기 압착부들의 셋팅에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 프로파일 랩핑장치에 관한 것이다.The present invention relates to a profile wrapping apparatus, and more particularly, to a profile wrapping apparatus that presses and laminates a film coated with an adhesive on a surface of a profile in the order of top, left, right and bottom, And each group moves in the upward, downward, leftward and rightward directions corresponding to the profile shape, thereby shortening the time required for the setting of the crimping portions.

일반적으로 각종 건축물에 시공 설치되는 문틀, 창문틀 및 문짝등 마감재의 경우, 합성수지재로 되는 프로파일을 그 본체로서 사용하되, 설치시 외부로 노출되는 상면에는 다양한 질감 및 문양을 갖는 합성수지재 장식지필름을 부착함으로써 설치된 마감재가 합성수지질감이 아닌 다른 질감, 예를 들면 목재 질감을 갖도록 하여 미감을 높일 수 있도록 하고 있는 실정이다.Generally, in the case of finishes such as door frames, window frames and doors that are installed in various buildings, a synthetic resin material profile is used as the main body, and a synthetic resin retroreflective film The present invention provides a finishing material having a texture other than a synthetic resin texture, for example, a wood texture so as to enhance the aesthetics.

그러나 상기와 같이 프로파일 상면 및 측면에 장식지 필름을 랩핑하기 위한 종래의 프로파일 랩핑장치는, 일정길이로 되어 특정형태의 골조단면을 갖는 프로파일을 랩핑장치의 프레임 상에 설치된 다수의 협지롤 사이로 밀어 넣어 이송되게 한 상태에서 그 상면에, 일정온도로 가열되고 일측면에 접착제가 도포된 필름을 지속적으로 공급하면서 공급되는 필름이 압착롤러에 의해 프로파일의 상면 및 측면에 가압되게 하는 것에 의해 프로파일 상면 및 측면에 장식재로서의 필름이 랩핑부착되도록 하는 것인바, 이 경우 그 단면형태 및 규격이 다른 각각의 프로파일에 대한 랩핑작업시마다 장치의 프레임상으로 투입, 공급되는 프로파일의 골격형태, 즉 그 외형에 따라 장치 가동 전에 프로파일의 협지이송을 위해 장치의 프레임 양측으로 설치된 다수의 협지롤러 및 그 상부에 설치되어 필름을 가압하는 가압롤의 위치를 랩핑 작업을 위한 해당 프로파일의 외곽 형태에 맞추어 매번 수작업으로 다시 세팅하여야 하므로 제품 특성상 다양한 외관형태를 갖는 프로파일에 대한 필름랩핑 작업의 능률을 저하 시킬 뿐만 아니라, 생산성도 해치게 되어 필름이 랩핑된 프로파일에 대한 제작단가의 상승을 초래하게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.However, in the conventional profile lapping apparatus for laminating the decorative paper film on the upper and side surfaces of the profile as described above, the profile having a certain length and having a specific shape of the frame cross- section is pushed between a plurality of nipping rolls provided on the frame of the lapping apparatus, The film is heated to a predetermined temperature and continuously supplied with the adhesive-coated film on one side thereof, so that the fed film is pressed onto the upper and side surfaces of the profile by the pressing roller, In this case, each lapping operation for each profile having a different cross-sectional shape and size is carried out on the frame of the apparatus, and the skeletal form of the profile to be supplied, that is, A plurality of < RTI ID = 0.0 > It is necessary to set the position of the nip roller and the pressing roll which is provided on the nipping roller and press the film to the outer shape of the corresponding profile for the lapping operation and set it again by hand each time. Therefore, the efficiency of the film wrapping operation But also the productivity is deteriorated, resulting in an increase in production cost for the profile wrapped with the film.

종래의 기술로는 등록실용신안 제20-0467074호(2013.05.20)에서 확인할 수 있다.A conventional technique can be found in Registration Utility Model No. 20-0467074 (May 20, 2013).

본 발명은 필름을 프로파일로 가압하여 필름의 압착이 이루어지도록 하는 다수 개의 압착롤러들을 프로파일의 단면을 기준하여 4분면으로 등분하여 복수 개의 압착부로 구획하고, 각 압착부 별로 동일하게 위치가 조절되어, 프로파일에 대해 랩핑 작업을 시작하기 전, 압착롤러의 세팅에 소요되는 시간을 단축할 수 있어 전체적인 공정에 소요되는 시간이 감소하기 때문에 전반적인 작업능률이 향상되고, 상기 압착부 각각의 위치를 조절하는 전, 후방측의 조절수단들을 서로 베벨기어로 연결하여 어느 한 편으로 편중됨 없이 동일하게 압착부의 위치가 변경되어, 압착롤러의 위치 설정 오차가 발생하지 않는 랩핑장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention relates to a method and apparatus for separating a plurality of compression rollers for compressing a film into a profile to divide the film into a plurality of compression portions by equally dividing the compression rollers into four quadrants based on the cross section of the profile, Since the time required for setting the pressing roller can be shortened before starting the lapping operation for the profile, the time required for the entire process is reduced, so that the overall working efficiency is improved. In addition, And to provide a lapping apparatus in which the positioning means of the pressing roller is not generated by connecting the adjusting means on the rear side with the bevel gears so that the position of the pressing portion is likewise unchanged on either side.

본 발명에 따른 프로파일 랩핑장치는 접착제가 도포된 필름을 공급하는 필름공급부와, 상기 필름공급부의 하부에 배치되고, 전방측에서 인입되는 프로파일을 지지하면서 후방으로 이송시키는 메인베이스와, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제2압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제2사분면인 좌측 하부 및 좌측 저면을 가압하여 필름을 압착하는 제2압착부와, 상기 제2압착부의 좌측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제1압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제1사분면인 좌측 상부 및 좌측 상면을 가압하여 필름을 압착하는 제1압착부와, 상기 메인베이스의 우측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제3압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제3사분면인 우측 하부 및 우측 저면을 가압하여 필름을 압착하는 제3압착부 및 상기 제3압착부의 우측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제4압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제4사분면인 우측 상부 및 우측 상면을 가압하여 필름을 압착하는 제4압착부를 포함한다.A profile lapping apparatus according to the present invention comprises: a film supply section for supplying a film to which an adhesive is applied; a main base disposed at a lower portion of the film supply section and supporting the profile drawn from the front side and transferring the profile backward; A second squeezing section for pressing the lower left and lower left surfaces of the profile, which are the second quadrants of the profile, against the quadrant of the profile with a plurality of second pressing rollers arranged at regular intervals along the longitudinal direction, The first upper and lower left upper surfaces, which are the first quadrants of the profile, are arranged with a plurality of first pressing rollers disposed on the left side of the second pressing portion and arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base, A first pressing part for pressing the film to press the film, and a second pressing part disposed on the right side of the main base, A third pressing section for pressing the right lower and right bottom surfaces, which are the third quadrants of the profile, against the quadrant of the profile with a plurality of third pressing rollers arranged at an interval, And the fourth upper surface and the upper right surface of the profile, which are the fourth quadrants of the profile, are pressed by a plurality of fourth pressing rollers arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base, As shown in Fig.

이때 본 발명에 따른 상기 필름공급부는 랩핑할 필름을 권취한 권취롤과, 상기 권취롤에 권취된 필름을 인계받아 이송하는 이송베드와, 상기 이송베드의 상부에 구비되어, 상기 이송베드를 따라 이송되는 필름상에 접착제를 도포하는 접착제도포수단과, 상기 이송베드의 상부에 구비되어, 상기 이송베드를 따라 이송되는 필름의 일면에 도포된 접착제를 건조하는 건조수단을 포함한다.At this time, the film supply unit according to the present invention includes a take-up roll on which a film to be wrapped is wound, a transporting bed for transporting the film wound on the take-up roll and transporting the film, And a drying unit provided on the transporting bed and drying the adhesive applied on one side of the film conveyed along the transporting bed.

그리고 본 발명에 따른 상기 메인베이스는 그 상측단의 전, 후 길이방향을 따라 일정한 간격으로 복수 개의 이송롤러가 배치되어, 상기 프로파일을 지지하면서 전방에서 후방으로 이송되도록 한다.In the main base according to the present invention, a plurality of conveying rollers are disposed at regular intervals along the longitudinal direction of the upper end of the main base, and the conveying rollers are supported from the front to the rear while supporting the profile.

또한, 본 발명에 따른 상기 제1압착부, 제3압착부 및 제4압착부 각각은 전, 후 방향으로 길이를 갖는 레일몸체와, 상기 레일몸체의 전, 후단 하부에 구비되어, 상기 레일몸체를 지지하는 전방서포트 및 후방서포트와, 상기 레일몸체의 상면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치되는 복수 개의 지지대와, 상기 각각의 지지대에 고정되어, 상기 메인베이스를 따라 이송되는 프로파일에 가접된 필름을 가압하는 복수 개의 압착롤러를 포함한다.Each of the first squeezing portion, the third squeeze portion and the fourth squeeze portion according to the present invention includes a rail body having a length in the forward and backward directions and a lower portion provided at the front and rear ends of the rail body, A plurality of support rods arranged at regular intervals along the longitudinal direction on the upper surface of the rail body, and a plurality of supports fixed to the respective support rods and bonded to the profiles conveyed along the main base, And a plurality of pressing rollers for pressing the pressing roller.

여기서 본 발명에 따른 상기 전방서포트 및 후방서포트 각각의 하단에 직교하게 구비된 너트와 연결되어, 상기 전방서포트 및 후방서포트 평행을 이루고, 정회전 또는 역회전으로 상기 전방서포트 및 후방서포트를 상, 하 방향으로 이송하는 수직이송스크류와, 상기 수직이송스크류의 상단에 형성된 베벨기어와 베벨기어로 연결되어, 전동모터를 통해 입력된 회전력을 상기 수직이송스크류로 전달하면서 직선 또는 직교하는 방향으로 출력하는 기어박스를 포함한다.The front support and the rear support are connected to the nuts orthogonal to the lower ends of the front support and the rear support according to the present invention to form the front support and the rear support parallel to each other, A vertical conveying screw for conveying the vertical conveying screw in a direction orthogonal to the vertical conveying screw and a bevel gear and a bevel gear formed at the upper end of the vertical conveying screw for transmitting a rotational force inputted through the electric motor to the vertical conveying screw, Box.

더불어 본 발명에 따른 상기 전방서포트 및 후방서포트 그 각각의 기어박스는 전, 후 양단에 베벨기어가 형성된 전후연결축으로 연결되어, 상기 전후연결축으로 통해 상기 전방서포트로 입력된 회전력과 동일한 회전력을 후방서포트로 전달되어, 상기 레일몸체가 수평을 이루는 상태로 상, 하 방향으로 승강되도록 한다.In addition, the gear boxes of the front support and the rear support according to the present invention are connected to front and rear connecting shafts formed with bevel gears at both the front and rear ends thereof, so that the same rotational force as the rotational support input to the front support through the front- So that the rail body is moved up and down in a state of being horizontal.

그리고 본 발명에 따른 상기 제1압착부의 후방서포트 기어박스와, 상기 제4압착부의 후방서포트 기어박스를 좌, 우 양단에 베벨기어를 형성한 좌우연결축으로 연결하여, 상기 제1압착부로 입력된 회전력이 제4압착부로 전달되어, 상기 제1압착부를 따라 제4압착부가 종동하게 구성된다.The rear support gear box of the first pressing portion and the rear support gear box of the fourth pressing portion according to the present invention are connected to the left and right connecting shafts having bevel gears at both ends thereof, The rotational force is transmitted to the fourth pressing portion, and the fourth pressing portion is driven along the first pressing portion.

또한, 본 발명에 따른 상기 제3압착부 또는 제4압착부의 수직이송스크류에는 너트부재를 구비하고, 상기 너트부재와 좌측이 나사결합되고, 우측은 전동모터와 연결된 수평이송스크류를 포함하여, 상기 전동모터의 구동에 따라 선택적으로 상기 제3압착부 또는 제4압착부의 좌, 우 방향 위치가 조절되도록 할 수 있다. The vertical conveying screw of the third pressing part or the fourth pressing part according to the present invention includes a nut member and a horizontal conveying screw which is screwed to the left side of the nut member and connected to the electric motor on the right side, It is possible to selectively adjust the left and right positions of the third pressing part or the fourth pressing part according to driving of the electric motor.

따라서 본 발명에 따른 상기 프로파일은 상기 제1압착부 내지 제4압착부에 의해, 상기 프로파일 좌측 상면과 우측 상면, 좌측 상부와 우측 상부, 좌측 하부와 우측 하부, 좌측 저면과 우측 저면 순서로 필름의 랩핑이 이루어지는 것이 바람직하다.Accordingly, the profile according to the present invention is formed by the first to fourth pressing portions in the order of the left upper and right upper surfaces, left upper and right upper, left lower and right lower, left bottom and right bottom, Wrapping is preferably performed.

본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일 랩핑장치는 다음과 같은 효과를 가진다. The profile wrapping apparatus according to an embodiment of the present invention has the following effects.

필름을 프로파일로 가압하여 필름의 압착이 이루어지도록 하는 다수 개의 압착롤러들을 프로파일의 단면을 기준하여 4분면으로 등분하여 복수 개의 압착부로 구획하고, 각 압착부 별로 동일하게 위치가 조절되어, 프로파일에 대해 랩핑 작업을 시작하기 전, 압착롤러의 세팅에 소요되는 시간을 단축할 수 있어 전체적인 공정에 소요되는 시간이 감소하기 때문에 전반적인 작업능률이 향상되는 효과를 가진다.A plurality of pressing rollers for pressing the film to the profile so as to press the film are divided into a plurality of pressing portions by equally dividing into four quadrants based on the cross section of the profile and the positions are adjusted equally for each pressing portion, The time required for the setting of the pressing roller can be shortened before starting the lapping operation, thereby reducing the time required for the whole process, thereby improving the overall working efficiency.

상기 압착부 각각의 위치를 조절하는 전, 후방측의 조절수단들을 서로 베벨기어로 연결하여 어느 한 편으로 편중됨 없이 동일하게 압착부의 위치가 변경되어, 압착롤러의 위치 설정 오차가 발생하지 않는 효과를 가진다. The adjustment means of the front and rear sides for adjusting the position of each of the crimping portions are connected to each other by a bevel gear so that the position of the crimping portion is unchanged in one direction, .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일 랩핑장치의 정면을 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일 랩핑장치의 측면을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전후연결축으로 전방 및 후방이 서로 연결된 상태를 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일에 필름이 압착되는 과정을 보인 예시도이다.1 is a front view of a profile wrapping apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is an exemplary view showing a side view of a profile wrapping apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exemplary view illustrating a front and rear connection of a front and rear connection shaft according to an embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view showing a process of pressing a film on a profile according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, at the time of the present application, It should be understood that variations can be made.

본 발명은 프로파일 표면에 접착제가 도포된 필름을 상면, 좌우 양측면, 저면 순으로 가압하여 랩핑하는 압착부들을 프로파일의 단면을 기준으로 4개의 그룹으로 구분하면서, 각 그룹이 프로파일 형상에 대응하여 상, 하 방향 또는 좌, 우 방향으로 이동하게 되어, 상기 압착부들의 셋팅에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 프로파일 랩핑장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일 랩핑장치는 필름공급부(100), 메인베이스(200), 제1압착부(300), 제2압착부(400), 제3압착부(500), 제4압착부(600)를 포함하는데, 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.According to the present invention, the crimping portions for pressing and laminating a film coated with an adhesive on the surface of a profile in the order of top, left, right and both sides and bottom face are divided into four groups based on the cross section of the profile, The profile lapping apparatus according to an embodiment of the present invention can reduce the time required for the setting of the crimping portions by moving the film supply unit 100 in the downward direction or the left and right direction, A main press 200, a first press part 300, a second press part 400, a third press part 500 and a fourth press part 600. Referring to the drawings, .

먼저 필름공급부(100)를 살펴보면, 상기 필름공급부(100)는 상기 프로파일에 랩핑할 접착제가 도포된 필름을 제공하는 것으로, 랩핑할 필름을 권취한 권취롤(110)이 포함되고, 상기 권취롤(110)의 전방에는 이송베드(120)가 배치되어, 상기 이송베드(120)에서 상기 권취롤(110)에 권취된 필름을 인계받아 후방에서 전방으로 이송하면서 메인베이스(200)의 전방으로 필름을 공급한다.First, the film supply unit 100 is provided with a film coated with an adhesive to be wrapped on the profile. The film supply unit 100 includes a take-up roll 110 wound with a film to be wrapped, The film is wound around the winding roll 110 and transferred from the rear side to the front side of the main base 200 while moving the film wound on the winding roll 110 from the transporting bed 120. [ Supply.

이때 상기 이송베드(120)의 후방측 상부에는 접착제도포수단(130)이 구비되는데, 상기 접착제도포수단(130)은 상기 이송베드(120)를 따라 이송되는 필름의 상면에 접착제를 균일한 두께로 도포한다. At this time, an adhesive applying unit 130 is provided on the rear side of the conveying bed 120. The adhesive applying unit 130 applies adhesive to the upper surface of the film conveyed along the conveying bed 120 to a uniform thickness Lt; / RTI >

그리고 상기 접착제도포수단(130)의 전방에는 상기 이송베드(120)의 길이방향을 따라 길이를 갖는 건조수단(140)이 구비되는데, 상기 건조수단(140)에서는 상기 이송베드(120)를 따라 후방에서 전방으로 이송되는 필름의 상면에 도포된 접착제를 건조한다.A drying means 140 having a length along the longitudinal direction of the conveying bed 120 is provided in front of the adhesive applying means 130. In the drying means 140, The adhesive applied on the upper surface of the film to be transported forward is dried.

이때 상기 건조수단(140)은 접착제를 완전히 건조하는 것이 아니라, 접착제의 접착력이 가장 잘 발휘될 수 있는 최적의 상태가 되도록 건조한다. 이렇게 상기 건조수단(140)에 의해 접착제가 건조된 필름은 상기 이송베드(120) 전방에서 접착면이 하향으로 향하도록 뒤집어 메인베이스(200)로 제공된다.At this time, the drying unit 140 does not dry the adhesive completely but dries the adhesive to an optimum state in which the adhesive force is most exerted. The film on which the adhesive is dried by the drying means 140 is turned upside down on the front side of the transporting bed 120 and supplied to the main base 200 with the adhesive side facing downward.

그리고 상기 필름공급부(100)의 하부에는 메인베이스(200)가 배치되는데, 상기 메인베이스(200)는 전방에서 후방으로 길이를 갖고, 상기 메인베이스(200)의 상면에서 'ㅗ'형태로 연장 형성된 상부에는 전방에서 인입된 프로파일을 지지하면서 후방으로 이송하는 복수 개의 이송롤러(210)가 일정한 간격으로 구비된다.A main base 200 is disposed at a lower portion of the film supply unit 100. The main base 200 has a length from the front to the back and extends from the upper surface of the main base 200 in a ' And a plurality of conveying rollers 210 for conveying the rear side while supporting the profile drawn from the front are provided at a predetermined interval.

이때 상기 복수 개의 이송롤러(210)는 조인트로 서로 일렬로 연결되어 동축으로 이루어져, 하나의 구동모터에서 발생한 회전력이 상기 복수 개의 이송롤러(210)에 동일하게 전달되어, 복수 개의 이송롤러(210)가 동일한 회전속도로 회전하여, 일정한 속도로 프로파일이 전방에서 후방으로 이송된다.At this time, the plurality of conveying rollers 210 are connected to each other in a line and are coaxial with each other, so that a rotational force generated by one driving motor is transmitted to the plurality of conveying rollers 210, Rotates at the same rotational speed, and the profile is fed from the front to the rear at a constant speed.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일은 상기 필름공급부(100)를 통해 접착제가 도포된 필름을 제공받아 상면에 가접한 상태로 메인베이스(20)의 전방으로 인입되고, 상기 메인베이스(200)의 이송롤러(210)들에 지지되면서 전방에서 후방으로 이송되는데, 상기 메인베이스(200)의 근거리에 배치된 압착부들이 필름과 함께 프로파일의 상면, 좌우 양측면, 저면을 가압하여, 상기 필름이 프로파일에 압착되어 부착(랩핑)되도록 한다.Accordingly, the profile according to an embodiment of the present invention is fed to the front side of the main base 20 in a state in which the film coated with the adhesive is applied through the film supply unit 100, The pressing portions disposed near the main base 200 press the upper surface, the left and right sides, and the lower surface of the profile together with the film so that the film is in contact with the profile To be attached (wrapped).

여기서 상기 필름을 가압하는 압착부는 상기 프로파일 단면의 4분면을 기준으로 제1압착부(300), 제2압착부(400), 제3압착부(500), 제4압착부(600) 4개의 그룹으로 구분하여 구비한다.Here, the pressing part for pressing the film has four first pressing parts 300, a second pressing part 400, a third pressing part 500, a fourth pressing part 600, four Group.

이때 상기 제1압착부(300), 제2압착부(400), 제3압착부(500), 제4압착부(600) 각각은 상기 메인베이스(200)의 길이방향을 따라 복수 개의 압착롤러(310, 410, 510, 610)가 일정한 간격으로 배치되어, 상기 압착롤러(310, 410, 510, 610)들이 상기 메인베이스(200)의 길이방향을 따라 이송되는 필름과 함께 프로파일의 상면, 좌우 양측면, 저면을 가압하여 필름을 프로파일에 압착하여 랩핑되도록 한다.Each of the first pressing part 300, the second pressing part 400, the third pressing part 500 and the fourth pressing part 600 is provided with a plurality of pressing rollers 600 along the longitudinal direction of the main base 200, The pressing rollers 310, 410, 510, and 610 are disposed at regular intervals so that the pressing rollers 310, 410, 510, and 610 are moved along the longitudinal direction of the main base 200, Both sides and the bottom are pressed so that the film is pressed onto the profile to be wrapped.

여기서 상기 제1압착부(300), 제2압착부(400), 제3압착부(500), 제4압착부(600)를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 제2압착부(400)는 상기 제1압착부(300), 제3압착부(500), 제4압착부(600)와 달리 상기 메인베이스(200)에 구비되는데, 상기 제2압착부(400)는 상기 메인베이스(200)의 이송롤러(210) 일측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 복수 개의 제2압착롤러(410)를 배치하여, 필름을 가압하여 프로파일에 압착되도록 한다.Hereinafter, the first pressing part 300, the second pressing part 400, the third pressing part 500 and the fourth pressing part 600 will be described in more detail. Unlike the first pressing part 300, the third pressing part 500 and the fourth pressing part 600, the second pressing part 400 is provided on the main base 200, A plurality of second pressing rollers 410 are disposed at a predetermined interval along the longitudinal direction on one side of the conveying roller 210 so that the film is pressed and adhered to the profile.

이때 상기 제2압착부(400)의 복수 개의 제2압착롤러(410)는 상기 프로파일의 단면을 기준으로 하여 4분면으로 등분했을 시, 프로파일의 제2사분면에 배치되어, 상기 프로파일의 제2사분면인 프로파일의 좌측 하부 및 좌측 저면을 가압하여 필름을 압착하고, 상기 복수 개의 제2압착롤러(410)를 각각 지지하는 상기 제2압착부(400)의 지지대(430)들은 상기 메인베이스(200)의 일측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 각각 결합되는 것이 바람직하다. At this time, the plurality of second pressing rollers 410 of the second pressing part 400 are arranged in the second quadrant of the profile when they are equally divided into four quadrants based on the section of the profile, The supporting base 430 of the second pressing part 400 supporting the plurality of second pressing rollers 410 presses the left lower and left bottom surfaces of the main base 200, And are preferably coupled to one side of the base member at regular intervals along the longitudinal direction.

그리고 상기 제2압착부(400)의 좌측에는 제1압착부(300)가 배치되는데, 상기 제1압착부(300)도 상기 레일몸체(320)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제1압착롤러(310)로 필름을 가압하여 프로파일에 압착되도록 하는데, 상기 복수 개의 제1압착롤러(310)는 상기 프로파일의 제1사분면에 배치되어, 상기 프로파일의 제1사분면인 프로파일의 좌측 상부 및 좌측 상면을 가압하여 필름을 압착한다.The first crimping portion 300 is also disposed on the left side of the second crimping portion 400. The first crimping portion 300 is also divided into a plurality of The plurality of first compression rollers 310 are disposed in a first quadrant of the profile and are positioned at the upper left side of the profile, which is the first quadrant of the profile, And the upper left surface are pressed to press the film.

상기 메인베이스(200)의 우측에는 제3압착부(500)가 배치되어, 상기 레일몸체(520)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제3압착롤러(510)로 가압하여 프로파일에 압착되도록 하는데, 상기 복수 개의 제3압착롤러(510)는 상기 프로파일의 제3사분면에 배치되어, 프로파일의 제3사분면인 프로파일의 우측 하부 및 우측 저면을 가압하여 필름을 압착한다. A third pressing part 500 is disposed on the right side of the main base 200 and is pressed by a plurality of third pressing rollers 510 disposed at regular intervals along the longitudinal direction of the rail body 520 to press the profile Wherein the plurality of third pressing rollers 510 are disposed in a third quadrant of the profile to press the lower right and the lower right of the profile that is the third quadrant of the profile to press the film.

또한, 상기 제3압착부(500)의 우측에는 제4압착부(600)가 배치되고, 상기 레일몸체(620)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제4압착롤러(610)로 가압하여 프로파일에 압착되도록 하는데, 상기 복수 개의 제4압착롤러(610)는 상기 프로파일의 제4사분면에 배치되어, 프로파일의 제4사분면인 프로파일의 우측 상부 및 우측 상면을 가압하여 필름을 압착한다.A fourth pressing part 600 is disposed on the right side of the third pressing part 500 and a plurality of fourth pressing rollers 610 arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the rail body 620 And the plurality of fourth pressing rollers 610 are disposed on the fourth quadrant of the profile to press the right upper and right upper surfaces of the profile which is the fourth quadrant of the profile to press the film.

여기서 본 발명의 일 실시예에 따른 프로파일 랩핑장치는 프로파일의 형상에 대응하여 필름을 가압하는 압착롤러(310, 410, 510, 610)들의 위치가 그룹별로 한 번에 변경되어, 상기 압착롤러(310, 410, 510, 610) 셋팅에 소요되는 시간을 단축할 수 있다. Here, the position of the pressing rollers 310, 410, 510, and 610 pressing the film corresponding to the shape of the profile is changed in groups one by one so that the pressing roller 310 , 410, 510, 610) can be shortened.

이때 상기 메인베이스(200)에 고정되어, 기준을 이루는 제2압착부(400)를 제외한 제1압착부(300), 제3압착부(500), 제4압착부(600)의 위치를 조절할 수 있다. At this time, the positions of the first pressing part 300, the third pressing part 500, and the fourth pressing part 600 except for the second pressing part 400 which is a reference are fixed to the main base 200, .

여기서 상기 제1압착부(300), 제3압착부(500), 제4압착부(600) 각각은 상기한 기능이 가능하도록, 상기 메인베이스(200)의 길이방향을 따라 길이를 갖는 레일몸체(320, 520, 620)가 각각 구비되고, 상기 레일몸체(320, 520, 620)의 상면에 압착롤러(310, 510, 610)를 각각 지지하는 복수 개의 지지대(330, 530, 630)가 일정한 간격으로 각각 배치된다.Each of the first pressing part 300, the third pressing part 500 and the fourth pressing part 600 includes a rail body having a length along the longitudinal direction of the main base 200, A plurality of supports 330, 530 and 630 for supporting the pressing rollers 310, 510 and 610 on the upper surfaces of the rail bodies 320, 520 and 620, respectively, Respectively.

또한, 상기 레일몸체(320, 520, 620) 각각의 전단 및 후단 하부에는 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622)가 각각 구비되어, 상기 레일몸체(320, 520, 620)를 지지한다.The front supports 321, 521 and 621 and the rear supports 322 and 522 and 622 are provided at the front and rear ends of the rail bodies 320, 520 and 620, respectively, , 620).

이때 상기 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622) 각각의 하단에는 너트(미부호)가 구비되는데, 상기 너트(미부호)는 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622) 각각의 하단과 직교하게 구비되어, 수직이송스크류(323, 523, 623)와 체결된다. At this time, a nut (not shown) is provided at the lower ends of the front supports 321, 521 and 621 and the rear supports 322, 522 and 622, And the rear supports 322, 522 and 622, respectively, and are fastened to the vertical conveying screws 323, 523 and 623, respectively.

상기 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622) 각각에 직교하게 구비된 너트(미부호)와 나사체결되는 수직이송스크류(323, 523, 623)는 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622)와 평행을 이루고, 정회전 또는 역회전으로 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622)를 상 방향 또는 하 방향으로 이송한다.The vertical transfer screws 323, 523 and 623 screwed to the front supports 321, 521 and 621 and the rear supports 322 and 522 and 622, respectively, 521, 621 and the rear supports 322, 522, 622 in the forward or reverse direction in parallel with the rear supports 321, 421, 521, 621 and the rear supports 322, 522, Lt; / RTI >

따라서 상기 제1압착부(300), 제3압착부(500), 제4압착부(600) 각각은 수직이송스크류(323, 523, 623)의 회전으로 나사체결된 너트에 의해 선택적으로 상, 하방향으로 위치를 조절할 수 있다.Accordingly, each of the first, second and third press units 300, 500, and 600 is selectively fixed to the upper and lower sides by the nuts threaded by the rotation of the vertical feed screws 323, 523, The position can be adjusted in the downward direction.

그리고 상기 수직이송스크류(323, 523, 623)의 상단에는 기어박스(340, 540, 640)가 결합되는데, 상기 기어박스(340, 540, 640)는 상기 수직이송스크류(323, 523, 623)의 상단에 형성된 베벨기어와, 치합되는 복수 개의 베벨기어를 내장하고, 내장된 상기 베벨기어들은 위치에 따라 전동모터(350, 550, 650)의 구동축 또는 전후연결축(351, 551, 651)과 연결되어, 상기 전동모터(350, 550, 650)를 통해 입력된 회전력을 상기 수직이송스크류(323, 523, 623)로 전달하면서 직선 또는 직교하는 방향으로 연결된 전후연결축(351, 551, 651) 등으로 출력한다.The gear boxes 340, 540 and 640 are coupled to the upper ends of the vertical conveying screws 323, 523 and 623. The gear boxes 340, 540 and 640 are connected to the vertical conveying screws 323, 523 and 623, And a plurality of bevel gears to be engaged with the bevel gears formed at the upper ends of the electric motors 350, 550 and 650. The built-in bevel gears are driven by driving shafts of the electric motors 350, 550 and 650 or the front and rear connecting shafts 351, 551 and 651 The front and rear connecting shafts 351, 551, and 651 are connected to each other in a straight or orthogonal direction while transmitting rotational force inputted through the electric motors 350, 550, and 650 to the vertical conveying screws 323, 523, .

그러므로 본 발명의 일 실시예에 따른 기어박스(340, 540, 640)는 하우징 내부에 복수 개의 베벨기어가 서로 직교하게 치합되어, 어느 하나의 베벨기어로 회전력이 입력되면, 직교하게 치합된 다른 하나의 베벨기어를 회전시켜 회전력을 전달하고, 다른 하나의 베벨기어가 회전하게 되면, 다른 하나의 베벨기어와 직교하게 치합된 또 다른 베벨기어를 회전시켜 회전력을 전달한다. Therefore, the gearboxes 340, 540, and 640 according to the embodiment of the present invention may have a structure in which a plurality of bevel gears are meshed perpendicularly to each other in the housing, and when a rotational force is inputted by one of the bevel gears, When the other bevel gear rotates, another bevel gear meshed with the other bevel gear is rotated to transmit the rotational force.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 기어박스(340, 540, 640)는 어느 한 방향에서 입력된 회전력은 적어도 둘 이상의 방향으로 회전력이 전달되도록 출력하고, 상기 전방서포트(321, 521, 621) 및 후방서포트(322, 522, 622) 그 각각의 기어박스(340, 540, 640)는 전, 후 양단에 베벨기어가 형성된 전후연결축(351, 551, 651)으로 서로 연결되어, 상기 전후연결축(351, 551, 651)으로 통해 상기 전방서포트(321, 521, 621)로 입력된 회전력과 동일한 회전력을 후방서포트(322, 522, 622)로 전달되어, 상기 레일몸체(320, 520, 620)가 수평을 이루는 상태로 상, 하 방향으로 승강하는 것이 바람직하다.Therefore, the gear boxes 340, 540, and 640 according to the embodiment of the present invention output the rotational force inputted in one direction to transmit the rotational force in at least two directions, and the front supports 321, 521, 621, The rear supports 322, 522 and 622 are connected to each other by front and rear connecting shafts 351, 551 and 651 having bevel gears at both ends thereof before and after the gear boxes 340, 540 and 640, The same rotational force as that input to the front supports 321, 521 and 621 is transmitted to the rear supports 322, 522 and 622 through the guide rails 351, 551 and 651, Up and down in a horizontal state.

그리고 상기 제1압착부(300)의 후방서포트(322) 기어박스(340)와, 상기 제4압착부(600)의 후방서포트(622) 기어박스(640)를 좌, 우 양단에 베벨기어를 형성한 좌우연결축(352)으로 연결하여, 상기 제1압착부(300)로 입력된 회전력이 제4압착부(600)로 전달되어, 상기 제1압착부(300)를 따라 제4압착부(600)가 종동되어, 상기 제1압착부(300)의 상, 하 방향 위치조절에 따라 제4압착부(600)의 상, 하 방향 위치조절도 함께 이루어지도록 할 수 있다.The rear support 322 and the rear support 622 of the fourth pressing part 600 and the rear support 622 of the fourth pressing part 600 are fixed to the left and right ends of the bevel gear The rotational force inputted to the first pressing part 300 is transmitted to the fourth pressing part 600 and is transmitted to the fourth pressing part 300 along the first pressing part 300, The position of the fourth pressing part 600 can be adjusted in the upward and downward directions according to the adjustment of the position of the first pressing part 300 in the upward and downward directions.

따라서 상기한 구성으로 하나의 전동모터(350, 550, 650)에서 출력된 회전력으로 상기 제1압착부(300)의 상, 하 방향 승강 위치가 조절되면, 상기 좌우연결축(352)으로 연결된 상기 제4압착부(600) 역시, 상기 제1압착부(300)의 상, 하 방향 조절 위치에 따라 상, 하 방향 승강 위치가 조절된다.Therefore, when the upward and downward positions of the first press portion 300 are adjusted by the rotational force output from the one electric motor 350, 550, and 650, The upward and downward positions of the fourth presser 600 are also adjusted according to the upward and downward adjustment positions of the first presser 300.

또한, 상기 제3압착부(500)의 전방서포트(521) 및 후방서포트(522)와 서로 평행을 이루는 수직이송스크류(523) 각각에는 좌, 우 방향으로 길이를 갖는 수평이송스크류(524)의 좌측편과 나사체결된 너트블럭(525)이 구비되고, 상기 수평이송스크류(524)의 우측단은 베벨기어를 형성하여, 복수 개의 베벨기어를 서로 직교하게 치합하여 내장한 기어박스(740)에 연결된다.Each of the vertical conveyance screws 523 parallel to the front support 521 and the rear support 522 of the third press portion 500 is provided with a horizontal conveying screw 524 having a length in the left and right direction And a right side end of the horizontal feed screw 524 forms a bevel gear so that a plurality of bevel gears are meshed perpendicularly to each other to form a gear box 740 .

이때 상기 기어박스(740)의 전방측 베벨기어에는 전동모터(750)의 구동축이 연결되고, 대향진 후방측 베벨기어에는 전후연결축(751)의 전단이 연결되며, 상기 전동모터(750)의 구동축과 전후연결축(751) 사이에 상기 수평이송스크류(524)의 우측단을 직교하게 배치하여, 전방측에 배치된 상기 전동모터(750)에서 회전력이 발생하면, 전방측 수평이송스크류(524)로 전달되면서, 전후연결축(751)을 통해 후방서포트(522)의 수평이송스크류(524)로 전달되어, 상기 수평이송스크류(524)의 길이방향을 따라 너트블럭(525)가 좌,우 방향으로 이동하여 상기 제3압착부(500)의 좌, 우 방향 위치가 조절될 수 있다.The drive shaft of the electric motor 750 is connected to the front bevel gear of the gear box 740 and the front end of the front and rear connecting shaft 751 is connected to the bevel gear of the counter- When the right end of the horizontal feed screw 524 is disposed orthogonally between the drive shaft and the front and rear connecting shaft 751 and a rotational force is generated by the electric motor 750 disposed on the front side, the front side horizontal feed screw 524 The nut block 525 is moved to the left and right along the longitudinal direction of the horizontal conveying screw 524. The horizontal conveying screw 524 passes through the front and rear connecting shaft 751 to the horizontal conveying screw 524 of the rear support 522, And the left and right positions of the third press portion 500 can be adjusted.

본 발명의 일 실시예에 따른 랩핑장치는 상기한 구성에 한정하지 않고, 상기 제4압착부(600) 역시, 선택적으로 수평이송스크류(624) 및 너트블럭(625)을 구비시켜, 좌, 우 방향 위치가 조절될 수 있다.The fourth pressing unit 600 may also be provided with a horizontal conveyance screw 624 and a nut block 625 so as to be movable in the left and right direction The directional position can be adjusted.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 필름공급부 110: 권취롤
120: 이송베드 130: 접착제도포수단
140: 건조수단 200: 메인베이스
210: 이송롤러 300: 제1압착부
310, 410, 510, 610: 압착롤러 320, 520, 620: 레일몸체
321, 521, 621: 전방서포트 322, 522, 622: 후방서포트
323, 523, 623: 수직이송스크류 330, 430, 530, 630: 지지대
340, 540, 640, 740: 기어박스 350, 550, 650, 750: 전동모터
351, 551, 651, 751: 전후연결축 352: 좌우연결축
400: 제2압착부 500: 제3압착부
524: 수평이송스크류 525: 너트블럭
600: 제4압착부100: Film supply part 110: Winding roll
120: transporting bed 130: adhesive application means
140: drying means 200: main base
210: conveying roller 300: first pressing part
310, 410, 510, 610: compression rollers 320, 520, 620: rail body
321, 521, 621: front supports 322, 522, 622: rear supports
323, 523, 623: Vertical conveying screw 330, 430, 530, 630: Support
340, 540, 640, 740: gear box 350, 550, 650, 750: electric motor
351, 551, 651, 751: front and rear connecting shafts 352: left and right connecting shafts
400: second crimping portion 500: third crimping portion
524: horizontal feed screw 525: nut block
600: fourth pressing part

Claims (9)

접착제가 도포된 필름을 공급하는 필름공급부;
상기 필름공급부의 하부에 배치되고, 전방측에서 인입되는 프로파일을 지지하면서 후방으로 이송시키는 메인베이스;
상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제2압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제2사분면인 좌측 하부 및 좌측 저면을 가압하여 필름을 압착하는 제2압착부;
상기 제2압착부의 좌측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제1압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제1사분면인 좌측 상부 및 좌측 상면을 가압하여 필름을 압착하는 제1압착부;
상기 메인베이스의 우측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제3압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제3사분면인 우측 하부 및 우측 저면을 가압하여 필름을 압착하는 제3압착부; 및
상기 제3압착부의 우측에 배치되고, 상기 메인베이스의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수 개의 제4압착롤러로 상기 프로파일의 4분면을 기준하여, 프로파일의 제4사분면인 우측 상부 및 우측 상면을 가압하여 필름을 압착하는 제4압착부;를 포함하는 프로파일 랩핑장치.
A film supply part for supplying a film to which an adhesive is applied;
A main base disposed at a lower portion of the film supply unit and supporting the profile fed from the front side and transporting the profile backward;
And a second compression bonding step of pressing the lower left and lower left surfaces of the profile, which are the second quadrants of the profile, against the quadrant of the profile with a plurality of second compression rollers arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base, part;
A plurality of first pressing rollers disposed on the left side of the second pressing portion and arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base, A first pressing part for pressing the film to press the first pressing part;
A third quadrant of the profile is disposed on the right side of the main base, and a plurality of third pressing rollers arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base are disposed on the right quadrant of the profile, A third pressing part pressing the film to press the film; And
A fourth quadrant of the profile is disposed on a right side of the profile and a plurality of fourth pressing rollers arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main base are disposed on the right quadrant of the profile, And a fourth pressing part for pressing the film to press the film.
청구항 1에 있어서,
상기 필름공급부는
랩핑할 필름을 권취한 권취롤과;
상기 권취롤에 권취된 필름을 인계받아 이송하는 이송베드와;
상기 이송베드의 상부에 구비되어, 상기 이송베드를 따라 이송되는 필름상에 접착제를 도포하는 접착제도포수단과;
상기 이송베드의 상부에 구비되어, 상기 이송베드를 따라 이송되는 필름의 일면에 도포된 접착제를 건조하는 건조수단을 포함하는 프로파일 랩핑장치.
The method according to claim 1,
The film supply part
A winding roll on which a film to be wrapped is wound;
A transporting bed for transporting and transporting the film wound on the winding roll;
An adhesive applying unit provided on the conveying bed for applying an adhesive on a film conveyed along the conveying bed;
And drying means provided on the transporting bed for drying the adhesive applied to one side of the film conveyed along the transporting bed.
청구항 1에 있어서,
상기 메인베이스는
그 상측단의 전, 후 길이방향을 따라 일정한 간격으로 복수 개의 이송롤러가 배치되어, 상기 프로파일을 지지하면서 전방에서 후방으로 이송하는 프로파일 랩핑장치.
The method according to claim 1,
The main base
And a plurality of conveying rollers are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the upper end of the upper end so as to convey from the front to the rear while supporting the profile.
청구항 1에 있어서
상기 제1압착부, 제3압착부 및 제4압착부 각각은
전, 후 방향으로 길이를 갖는 레일몸체와;
상기 레일몸체의 전, 후단 하부에 구비되어, 상기 레일몸체를 지지하는 전방서포트 및 후방서포트와;
상기 레일몸체의 상면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 배치되는 복수 개의 지지대와;
상기 각각의 지지대에 고정되어, 상기 메인베이스를 따라 이송되는 프로파일에 가접된 필름을 가압하는 복수 개의 압착롤러;를 포함하는 프로파일 랩핑장치.
Claim 1
Each of the first pressing part, the third pressing part and the fourth pressing part
A rail body having a length in the forward and backward directions;
A front support and a rear support provided at front and rear ends of the rail body to support the rail body;
A plurality of supports disposed on the upper surface of the rail body at regular intervals along the longitudinal direction;
And a plurality of pressing rollers fixed to the respective supporting rods and pressing the film adhering to the profiles conveyed along the main base.
청구항 4에 있어서,
상기 전방서포트 및 후방서포트 각각의 하단에 직교하게 구비된 너트와 연결되어, 상기 전방서포트 및 후방서포트 평행을 이루고, 정회전 또는 역회전으로 상기 전방서포트 및 후방서포트를 상, 하 방향으로 이송하는 수직이송스크류와;
상기 수직이송스크류의 상단에 형성된 베벨기어와 베벨기어로 연결되어, 전동모터를 통해 입력된 회전력을 상기 수직이송스크류로 전달하면서 직선 또는 직교하는 방향으로 출력하는 기어박스;를 포함하는 프로파일 랩핑장치.
The method of claim 4,
A front support and a rear support are connected to a nut provided at a lower end of each of the front support and the rear support so as to be parallel to the front support and the rear support, A conveying screw;
And a gear box connected to the bevel gear formed at the upper end of the vertical conveying screw and the bevel gear to output a rotational force inputted through the electric motor to the vertical conveying screw while outputting the rotary force in a straight or orthogonal direction.
청구항 5에 있어서,
상기 전방서포트 및 후방서포트 그 각각의 기어박스는
전, 후 양단에 베벨기어가 형성된 전후연결축으로 연결되어, 상기 전후연결축으로 통해 상기 전방서포트로 입력된 회전력과 동일한 회전력을 후방서포트로 전달되어, 상기 레일몸체가 수평을 이루는 상태로 상, 하 방향으로 승강하는 것을 특징으로 하는 프로파일 랩핑장치.
The method of claim 5,
The gear box of each of the front support and the rear support
The rear support shaft is connected to the front and rear connecting shafts formed with the bevel gears at both ends of the front and rear ends so that the same rotational force as that input to the front support through the front and rear connecting shafts is transmitted to the rear support, Down direction of the guide rails.
청구항 6에 있어서,
상기 제1압착부의 후방서포트 기어박스와, 상기 제4압착부의 후방서포트 기어박스를 좌, 우 양단에 베벨기어를 형성한 좌우연결축으로 연결하여, 상기 제1압착부로 입력된 회전력이 제4압착부로 전달되어, 상기 제1압착부를 따라 제4압착부가 종동하게 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일 랩핑장치.
The method of claim 6,
The rear support gear box of the first press portion and the rear support gear box of the fourth press portion are connected by left and right connection shafts having bevel gears at both ends of the left and right sides, And the fourth press portion is driven along the first press portion.
청구항 5에 있어서,
상기 제3압착부 또는 제4압착부의 수직이송스크류에는 너트부재를 구비하고, 상기 너트부재와 좌측이 나사결합되고, 우측은 전동모터와 연결된 수평이송스크류를 포함하여, 상기 전동모터의 구동에 따라 선택적으로 상기 제3압착부 또는 제4압착부의 좌, 우 방향 위치가 조절되는 것을 특징으로 하는 프로파일 랩핑장치.
The method of claim 5,
The vertical conveying screw of the third pressing part or the fourth pressing part includes a nut member, the nut member is screwed to the left with a screw, and the right side includes a horizontal conveying screw connected to the electric motor. And the left and right positions of the third pressing part or the fourth pressing part are selectively adjusted.
청구항 1에 있어서,
상기 프로파일은
상기 제1압착부 내지 제4압착부에 의해, 상기 프로파일 좌측 상면과 우측 상면, 좌측 상부와 우측 상부, 좌측 하부와 우측 하부, 좌측 저면과 우측 저면 순서로 필름의 랩핑이 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일 랩핑장치.The method according to claim 1,
The profile
Wherein the film is wrapped in the order of the left top and right top, left top and right top, left bottom and right bottom, left bottom and right bottom by the first to fourth pressing portions Lapping device.
KR1020170098534A 2017-08-03 2017-08-03 Profiles wrapping device KR102034925B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170098534A KR102034925B1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Profiles wrapping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170098534A KR102034925B1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Profiles wrapping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190014721A true KR20190014721A (en) 2019-02-13
KR102034925B1 KR102034925B1 (en) 2019-10-21

Family

ID=65366762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170098534A KR102034925B1 (en) 2017-08-03 2017-08-03 Profiles wrapping device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102034925B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101123682B1 (en) * 2011-04-04 2012-03-20 차지철 A wrapping appratus for sash
KR200467074Y1 (en) * 2010-10-12 2013-05-23 (주)엘지하우시스 Wrapping apparatus for profile
KR20160015961A (en) * 2014-08-01 2016-02-15 (주)엘지하우시스 Warpping apparatus for profile
KR20160045566A (en) * 2015-09-11 2016-04-27 최화순 Automatic lamination apparatus for profile of windows and doors

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200467074Y1 (en) * 2010-10-12 2013-05-23 (주)엘지하우시스 Wrapping apparatus for profile
KR101123682B1 (en) * 2011-04-04 2012-03-20 차지철 A wrapping appratus for sash
KR20160015961A (en) * 2014-08-01 2016-02-15 (주)엘지하우시스 Warpping apparatus for profile
KR20160045566A (en) * 2015-09-11 2016-04-27 최화순 Automatic lamination apparatus for profile of windows and doors

Also Published As

Publication number Publication date
KR102034925B1 (en) 2019-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105538870A (en) Continuous and automatic production line for aluminum honeycomb composite boards and continuous production process
CN109940716A (en) A kind of sheet material double face wood grain hot pressing processing unit (plant)
CN201735494U (en) Automatic cementing machine
KR101956401B1 (en) Warpping apparatus for profile
CN203766192U (en) Multifunctional compound machine
CN106113885B (en) A kind of flat rubber belting formula combination process and equipment
CN205386974U (en) Continuous automatic production line of aluminium honeycomb composite board
CN114673007A (en) Processing and manufacturing method of PU coating fabric
CN214086829U (en) Heating laminating machine
KR20190014721A (en) Profiles wrapping device
CN106926549A (en) Card lamination machine
CN210525869U (en) Aluminum-plastic composite panel compression fittings
CN106985489A (en) Film sticking apparatus
WO2018223684A1 (en) Roll forming device for plastic floor
CN206885978U (en) A kind of belt-type servo conveyor structure
CN202702855U (en) Material fast-conveying cold-stamping gold blocking mechanism
CN203959431U (en) A kind of Film laminated wrap-up
CN203792713U (en) PVC (polyvinyl chloride) panel three-roller press-polishing device
CN106129477A (en) Rolling device and rolling method
CN106313403A (en) Rolling forming device for processing system of rubber products
CN207607177U (en) A kind of single-face corrugated board machine
CN206733762U (en) Film sticking apparatus
CN206465597U (en) PEVA film heat-pressing compound machines
CN212555069U (en) Efficient nonstandard automatic laminating machine
CN214927934U (en) Bamboo wood production laminating machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant