KR101123682B1 - A wrapping appratus for sash - Google Patents

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KR101123682B1
KR101123682B1 KR1020110030905A KR20110030905A KR101123682B1 KR 101123682 B1 KR101123682 B1 KR 101123682B1 KR 1020110030905 A KR1020110030905 A KR 1020110030905A KR 20110030905 A KR20110030905 A KR 20110030905A KR 101123682 B1 KR101123682 B1 KR 101123682B1
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Abstract

PURPOSE: A wrapping device for sashes is provided to implement quick wrapping by preheating a film and to easily adjust a wrapping roll with X- and Y-axes. CONSTITUTION: A wrapping device for sashes comprises a supply guide roller unit(100-1), a discharge guide roller unit(100-2), and a film preheating and supply unit(10) that are installed on the upper side of a wrapping device frame(2) with a control unit. An upper support frame with the film preheating and supply unit is installed on the wrapping device frame with a plurality of main post. The supply guide roller unit and the discharge guide roller unit are installed between the front posts and the rear post installed on the upper side of the wrapping device frame. The film preheating and supply unit spreads an adhesive on a wrapping film and preheats the film, and the preheated film is reheated by passing through a preheating box with a heating element. The supply guide roller unit, the discharge guide roller unit, and a wrapping unit are installed on a support and integrally moved up and down by an up-down operating device. The wrapping unit fixes a wrapping frame and moves another wrapping frame, thereby controlling the interval between the fixed and movable wrapping frames.

Description

새시용 래핑장치{A Wrapping Appratus For Sash}A Wrapping Appratus For Sash}

본 발명은 단독주택과 다세대 주택(아파트) 및 각종 건축물과 공장 등의 창문을 설치할 때에 알루미늄 및 PVC와 목재 등으로 된 창틀(Sash) 및 각종 액자(이하 '새시'로 통칭함)의 외면에 색상이 다양하고 각종 무늬가 인쇄된 필름을 일체형으로 래핑(Wrapping)시켜 주는 새시용 래핑장치에 관한 것이다.The present invention is a color on the outer surface of a window frame (sash) made of aluminum, PVC, wood, etc. and various picture frames (hereinafter referred to as 'sash') when installing windows of detached houses, multi-family houses (apartments), and various buildings and factories. The present invention relates to a wrapping device for chassis that wraps the various printed films in one piece.

이를 좀 더 상세히 설명하면, In more detail,

인입컨베이어에 의해 새시를 공급시키고, 상기 인입컨베이어 의해 공급되는 새시를 벨트컨베이어에 의해 이송시키며, 벨트컨베이어의 상측에는 래핑용 필름 공급장치를 구비하여 접착제가 밑면에 도포되는 래핑용 필름을 공급하며, 상기 벨트컨베이어의 상부 인입측과 배출측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러가 각각 구비된 인입유도롤러부와 배출유도롤러부를 각각 설치하여 이동하는 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 벨트컨베이어의 양측에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀이 일정한 간격으로 설치된 래핑부를 형성하여 레핑용 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 주며, 래핑용 필름이 상면과 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 있어서;The chassis is supplied by an inlet conveyor, the chassis supplied by the inlet conveyor is transferred by a belt conveyor, and a wrapping film supply device is provided on the upper side of the belt conveyor to provide a wrapping film in which an adhesive is applied to the bottom. The induction roller and the discharge induction roller, each having an induction roller and an induction roller, are respectively attached to the upper inlet side and the outlet side of the belt conveyor, thereby adhering a film placed on the upper surface of the moving chassis. Between the roller and the discharge guide roller, both sides of the belt conveyor are formed with a plurality of lapping molds provided at regular intervals to control the angle and height of the pressure roller, thereby attaching both sides of the lapping film to the side of the chassis. And the sash wrapped on the upper and outer surfaces of the wrapping film through the discharge side support roller. In the new try out a lapping apparatus to be discharged to the discharge conveyor;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 이들 사이에 설치되는 래핑부를 전면에 컨트롤부가 구비된 래핑장치틀의 상측에 설치하고, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부의 상측에 설치되는 필름예열공급부가 설치된 상부지지틀을 복수 개의 메인포스트에 의해 래핑장치틀에 설치하며; 상기 필름예열공급부는 공급되는 래핑용 필름을 접착제도포 및 예열부에 의해 접착제를 밑면에 도포시킴과 동시에 예열시키고 접착제가 도포 및 예열되는 래핑용필름을 발열수단이 구비된 예열박스로 통과시켜 재차 예열시켜 공급하며, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 받침대 위에 설치하여 상하작동장치에 의해 일괄적으로 승하강시킬 수 있도록 하며, 상기 래핑부는 일측에 설치된 래핑틀을 고정시키고, 타측의 래핑틀은 좌우로 이동시켜 고정된 래핑틀과의 간격을 조절할 수 있도록 된 개선된 래핑장치를 제공하려는 것이다.
The induction roller unit and the discharge induction roller unit and the wrapping unit provided between them is installed on the upper side of the wrapping device frame provided with a control unit on the front, and the induction roller unit, the discharge induction roller unit and the wrapping unit is installed on the upper side An upper support frame provided with a film preheating supply unit is installed in the wrapping device frame by a plurality of main posts; The film preheating supply unit preheats the wrapping film supplied by the adhesive coating and preheating unit at the same time, and preheats the same, and passes the wrapping film where the adhesive is applied and preheated through a preheating box equipped with a heating means. It is supplied by supplying, the induction roller unit, the discharge induction roller unit and the wrapping unit is installed on the pedestal so that it can be raised and lowered collectively by the up and down operating device, the wrapping unit is fixed to the wrapping frame installed on one side, The wrapping machine is intended to provide an improved wrapping device that can be moved left and right to adjust its spacing with a fixed wrapping machine.

일반적으로 새시(Sash)는 내구성과 방음 및 방수성이 뛰어나 창문을 시공하기 위한 창틀로 용이하게 사용되고 있으나, 색상이 너무 단조로운 문제가 있고, PVC와 목재 및 알루미늄으로 된 새시(Sash)는 자연스럽게 유지되는 색상으로 도색이 어려울 뿐만 아니라 외면에 다양한 무늬를 용이하게 인쇄할 수 없는 문제가 있다.In general, the sash is easily used as a window frame for building windows because of its durability, soundproofing and waterproofness, but the color is too monotonous, and the sash made of PVC, wood, and aluminum is naturally maintained. As well as difficult to paint, there is a problem that can not easily print a variety of patterns on the outer surface.

근자에는 상기와 같은 새시(Sash)의 단조로움을 해소하기 위하여 새시의 표면에 다양한 무늬 모양으로 된 필름지를 접착하여 새시를 무늬 모양을 다양화시키고 있으며, 특히 목재의 질감을 살린 마감재질(필름, 비닐시트, 무늬 목 등)을 새시의 표면에 일체형으로 부착시켜 사용되고 있다.In recent years, in order to solve the monotony of the sash as described above, film patterns having various pattern shapes are bonded to the surface of the sash to diversify the pattern of the sash, and in particular, the finishing material utilizing the texture of wood Vinyl sheets, veneers, etc.) are integrally attached to the surface of the chassis.

상기와 같이 새시의 표면에 각종 색상과 무늬모양이 인쇄된 필름을 일체형으로 부착(접착)시켜 주는 종래의 장치로서는, 국내의 실용신안등록 제20-182492호 "창호 라미네이팅 장치", 특허등록 제10-114751호 "장식띠가 부착된 샤시와, 장식띠 부착장치", 특허등록 제10-196446호 "PVC 창틀재용 필름 부착장치" 등이 알려져 있다.As a conventional apparatus for integrally attaching (gluing) a film printed with various colors and patterns on the surface of a chassis as described above, Korean Utility Model Registration No. 20-182492, "Window Laminating Device", Patent Registration No. 10 -114751 "Chassis with a decorative strip and a decorative strip attachment device", Patent Registration No. 10-196446 "Film window attachment material for PVC window frames" and the like are known.

실용신안등록 제20-182492호 "창호 라미네이팅 장치"는, 베이스프레임의 상측에는 구동롤러를 일정한 간격으로 설치하여 이송 컨베이어에서 공급되는 새시를 이송시키면서, 선단부에 구비된 브러시에 의해 이송되는 새시의 상면에 부착된 이물질을 제거하고, 노즐을 통해 접착제를 도포하며, 롤 형상으로 감아진 필름 도포된 접착제 위에 접착시키며, 구동롤러에 의해 배출 이송시킬 때에 압착롤러 들에 의해 압착(부착)시키도록 된 것이다.Utility Model Registration No. 20-182492 "Window Laminating Device" is installed on the upper side of the base frame at regular intervals to transfer the chassis supplied from the conveying conveyor, while feeding the chassis supplied from the conveyer, the upper surface of the chassis conveyed by the brush To remove foreign matter attached to the adhesive, apply the adhesive through the nozzle, adhere to the roll-coated film-coated adhesive, it is pressed (attached) by the pressing rollers when discharged by the driving roller. .

그러나, 이는 단순히 새시의 상면에 필름을 부착시켜 주는 것에 불과하고, 새시의 측면에는 필름을 부착시킬 수 없어, 다양한 형상의 새시에는 필름을 용이하게 부착시킬 수 없는 문제가 있다.However, this is merely to attach the film to the upper surface of the chassis, the side of the chassis can not be attached to the film, there is a problem that can not easily attach the film to the chassis of various shapes.

특허등록 제10-114751호 "장식띠가 부착된 샤시와, 장식띠 부착장치"는, 장치틀의 상측부에 이송롤러를 일정한 간격으로 설치하여 인입되는 새시를 이송시킬 수 있도록 하되, 롤상으로 감겨진 장식띠(필름)를 접착제통의 밑으로 통과시켜 접착젤르 도포하고, 접착제가 도포된 장식띠(필름)를 히터가 구비된 예열실로 통과시킨 후에 유동롤러와 가이드롤러에 의해 새시의 상면에 접착시키며, 소정의 위치에 설치된 가압롤러와 측방롤러에 의해 장식띠(필름)을 새시의 상면에 부착시켜 주며, 이송롤러와 예열실의 사이에는 열풍기를 일정한 간격으로 설치하여 가압롤러와 측방롤러에 의해 가압되는 필름에 열풍을 분사시켜 장식띠(필름)가 새시의 외면에 밀접하게 접착되도록 하며, 특히 상기 가압롤러와 측방롤러는 수직가이드봉과 수평가이드봉에 의해 그 높낮이와 좌우 이동상태를 조절하도록 된 것이다.Patent Registration No. 10-114751 "Chassis with a decorative strip and a device for attaching a decorative strip" is provided in the upper side of the frame to convey the chassis to be introduced by the transfer roller at regular intervals, but wound in a roll Pass the jean (film) under the glue container and apply adhesive gel, and pass the gluing (film) coated with adhesive to the preheating chamber equipped with a heater, and then adhere it to the upper surface of the chassis by the flow roller and the guide roller. It is attached to the upper surface of the chassis by the pressure roller and the side roller installed in a predetermined position, and between the feed roller and the preheating chamber by installing a hot air fan at regular intervals by the pressure roller and the side roller The hot air is sprayed onto the pressurized film so that the sash (film) is closely adhered to the outer surface of the chassis. In particular, the pressing roller and the side roller are formed by the vertical guide rod and the horizontal guide rod. It is to adjust the height and the left and right movement.

그러나, 이는 가압롤러와 측방롤러는 수직가이드봉과 수평가이드봉에 의해 지지 되어 있으므로 이들의 높낮이와 좌우 이동시키기 위해서는 체결수단을 모두 풀어 조정한 후에 재차 조여 주어야 하므로 용이하게 조절할 수 없는 문제가 있고, 조절에 많은 시간이 소요되는 문제가 있으며, 새시의 높이 및 크기에 따라 정밀하도록 원활하고 용이하게 조절할 수 없는 문제가 있다.However, this is because the pressure roller and the side rollers are supported by the vertical guide rods and the horizontal guide rods, so to move them up and down and left and right, they need to be tightened again after loosening and adjusting all the fastening means. There is a problem that takes a lot of time, there is a problem that can not be adjusted smoothly and easily to precisely according to the height and size of the chassis.

특허등록 제10-196446호 "PVC 창틀재용 필름 부착장치"는, 본체틀의 상측에는 인입 측에서 배출 측으로 이송롤러부와 평면필름접착부 및 좌우 측면필름접착부 와 배출롤러부를 차례로 설치하되, 이송롤러부와 평면필름접착부 및 배출롤러부는 하측롤러를 고정형으로 형성하고 상측롤러를 높이조절장치에 의해 높이를 조절하며, 좌측면필름접착부와 우측면필름접착부는 안내롤러와 압착롤러를 직립시켜 각각 설치하되 안내롤러는 고정형으로 설치하고 압착롤러는 작동장치에 의해 전후진시킬 수 있도록 된 것이다.Patent registration No. 10-196446 "PVC window frame film attachment device" is installed on the upper side of the main frame from the inlet side to the discharge side, the feed roller portion, the flat film adhesive portion and the left and right side film adhesive portion and the discharge roller portion in order to install, And the flat film adhesive part and the discharge roller part are formed with the lower roller fixed, and the upper roller is adjusted by the height adjusting device. The left side film adhesive part and the right side film adhesive part are installed upright by the guide roller and the pressing roller, respectively. Is installed in a fixed type and the compaction roller is to be moved forward and backward by the operating device.

이는 이송롤러부를 통해 인입되는 새시의 상면에는 평면필름접착부에서 필름을 열융착하고, 좌측면필름접착부와 우측면필름접착부를 차례로 통과하면서 새시의 좌측면과 우측면에 필름을 융착시킨 후에 배출롤러부를 통해 외부로 배출시켜 주도록 된 것이다.It heat-bonds the film from the flat film adhesive part to the upper surface of the chassis introduced through the conveying roller part, passes the left side film adhesive part and the right side film adhesive part in turn, and fuses the film to the left side and the right side of the chassis, and then through the discharge roller part. It is to be discharged to.

그러나, 이는 필름을 열압착롤러에 의해서만 융착시키므로 접착력이 떨어지는 문제가 있고, 가변형 롤러는 수직 또는 좌우로만 전후이동시키도록 되어 있으므로 사각형상으로 된 새시에만 필름을 융착시킬 수 있으므로 적용에 한계가 있을 뿐만 아니라 그로 인해 고가의 장치(장비)를 효율적으로 활용하지 못하는 문제가 있으며, 새시의 크기에 따라 가변형 롤러도 정밀하게 조절할 수 없으므로 필름의 접착력이 떨어지게 되고 필름을 강력하고 효율적으로 접착시킬 수 없는 문제가 있다.However, this is because there is a problem in that the adhesive strength is lowered because the film is fused only by the thermocompression roller, and the variable roller is only moved vertically or horizontally, so that the film can be fused only to the chassis of the rectangular shape. However, there is a problem that can not use the expensive equipment (equipment) efficiently, and because the variable roller can not be precisely adjusted according to the size of the chassis, the adhesive strength of the film is reduced and the problem that the film can not be bonded strongly and efficiently have.

특히, 이들 종래의 장치들은 부피가 너무 커서 차량에 탑재할 수 없으므로 새시를 현장에서 직접 가공하면서 설치할 수 없는 문제가 있고, 따라서 장치를 효율적으로 활용할 수 없는 문제가 있다.In particular, these conventional devices are too large to be mounted on a vehicle, so there is a problem in that the chassis cannot be installed while directly processing in the field, and thus there is a problem in that the device cannot be efficiently utilized.

상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 하기 위하여 본인은 대한민국의 특허등록 제10-817207호의 '새시용 래핑장치'를 제안하였다.In order to solve the above problems, I proposed the 'lapping device for the chassis' of the Republic of Korea Patent Registration No. 10-817207.

이는, 래핑장치받침틀에는 통상의 벨트컨베이어를 설치하여 공급컨베이어를 통해 공급되는 새시를 이동시킬 수 있도록 하고, 래핑장치받침틀의 상부에는 래핑장치틀을 구비하여 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 하며, 래핑장치틀의 상측에서 입구와 출구 측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러를 구비하여 승하강장치에 의해 이송벨트컨베이어와의 간격을 조절하며, 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 인입과 배출 측에는 승하강장치에 의해 승하강시킬 수 있도록 된 압착롤러를 각각 구비하여 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 압착롤러의 사에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀을 일정한 간격으로 설치하여 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 줄 수 있으며, 필름이 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 것이다.This is to install a normal belt conveyor to the lapping device support frame to move the chassis supplied through the supply conveyor, and to the upper and lower of the lapping device support frame is provided with a lapping device frame to be moved up and down by the lifting device. Inlet and outlet rollers are provided at the inlet and outlet side of the lapping apparatus frame to adjust the distance between the conveying belt conveyor by the elevating device, and the inlet and outlet between the induction roller and the discharge induction roller. Each side is provided with a pressing roller that can be raised and lowered by a lifting device, respectively, to adhere the film placed on the upper surface of the chassis, and the pressing roller has a plurality of lapping to adjust the angle and height of the pressure roller Frames can be installed at regular intervals to attach both sides of the film to the side of the chassis. The wrapped chassis can be discharged to the discharge conveyor through the discharge side support roller.

그러나, 이는 새시의 크기(높이)에 따라 래핑부를 일관적으로 상하 작동시킬 수 없고, 접착제가 도포되어 공급되는 필름을 예열시키는데 시간이 소요되어 래핑작업을 즉시 실행할 수 없으며, 래핑틀은 롤러지지봉이 만곡형으로 형성되어 있으므로 롤러를 새시에 용이하고 신속하게 조정할 수 없다.However, this does not allow the wrapping unit to be operated up and down consistently according to the size (height) of the chassis, takes time to preheat the film supplied with the adhesive, and thus cannot perform the wrapping operation immediately. Since it is curved, the roller cannot be adjusted easily and quickly in the chassis.

또, 컨트롤부가 정리정돈이 되어 있지 않으므로 작업공정을 효율적으로 컨트롤할 수 없고, 래핑장치가 단순히 받침틀 위에 설치되어 있으므로 제품의 품위(가치)가 떨어지며, 필름이 래핑된 새시를 단순히 배출시키므로 새시의 표면에 래칭된 필름이 운반 등 작업 도중에 손상되어 제품의 품위를 떨어뜨리게 된다.
In addition, since the control unit is not organized, the work process cannot be efficiently controlled, and the lapping device is simply installed on the support frame, which lowers the product's quality and the film is simply discharged. The film latched on is damaged during transportation and other work, and degrades the product.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 더욱 개선된 새시용 래핑장치를 제공하려는 것이다.The present invention seeks to provide a chassis lapping device that is further improved to solve the above problems.

본 발명은, 인입컨베이어에 의해 새시를 공급시키고, 상기 인입컨베이어 의해 공급되는 새시를 벨트컨베이어에 의해 이송시키며, 벨트컨베이어의 상측에는 래핑용 필름 공급장치를 구비하여 접착제가 밑면에 도포되는 래핑용 필름을 공급하며, 상기 벨트컨베이어의 상부 인입측과 배출측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러가 각각 구비된 인입유도롤러부와 배출유도롤러부를 각각 설치하여 이동하는 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 벨트컨베이어의 양측에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀이 일정한 간격으로 설치된 래핑부를 형성하여 레핑용 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 주며, 래핑용 필름이 상면과 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 있어서;The present invention is to supply the chassis by the inlet conveyor, transfer the chassis supplied by the inlet conveyor by a belt conveyor, the wrapping film having a film supply device for wrapping on the upper side of the belt conveyor, the adhesive is applied to the bottom surface The upper and the inlet side and the outlet side of the belt conveyor, respectively, the induction roller and the discharge induction roller provided with an induction roller unit and an induction roller unit respectively to adhere the film placed on the upper surface of the moving chassis. On both sides of the belt conveyor between the induction roller and the discharge induction roller, a plurality of lapping molds formed at regular intervals are provided at both sides of the belt conveyor to adjust the angle and the height of the pressure roller, so that both sides of the film for wrapping It is attached to the side, and the wrapping film is supported on the discharge side with the chassis wrapped on the upper and outer surfaces. In the new multiple try out the wrapping device to be discharged to the discharge conveyor through the;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 이들 사이에 설치되는 래핑부를 전면에 컨트롤부가 구비된 래핑장치틀의 상측에 설치하고, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부의 상측에 설치되는 필름예열공급부가 설치된 상부지지틀을 복수 개의 메인포스트에 의해 래핑장치틀에 설치하며, 상기 필름예열공급부는 공급되는 래핑용 필름을 접착제도포 및 예열부에 의해 접착제를 밑면에 도포시킴과 동시에 예열시키고 접착제가 도포 및 예열되는 래핑용필름을 발열수단이 구비된 예열박스로 통과시켜 재차 예열시켜 공급하며, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 받침대 위에 설치하여 상하작동장치에 의해 일괄적으로 승하강시킬 수 있도록 하며, 상기 래핑부는 일측에 설치된 래핑틀을 고정시키고, 타측의 래핑틀은 좌우로 이동시켜 고정된 래핑틀과의 간격을 조절할 수 있도록 된 개선된 래핑장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.The induction roller unit and the discharge induction roller unit and the wrapping unit provided between them is installed on the upper side of the wrapping device frame provided with a control unit on the front, and the induction roller unit, the discharge induction roller unit and the wrapping unit is installed on the upper side The upper support frame provided with the film preheating supply unit is installed on the lapping apparatus frame by a plurality of main posts, and the film preheating supply unit preheats and simultaneously applies the adhesive film to the bottom by the adhesive coating and preheating unit. The wrapping film to which the adhesive is applied and preheated is passed through a preheating box equipped with a heating means to be preheated again and supplied. To be able to move up and down, and the wrapping part is fixed to the wrapping machine installed on one side, the wrapping machine on the other side is left and right Haryeoneunde provide an improved wrapping devices to adjust the distance between the wrapped frame was fixed movement it is an object.

본 발명의 다른 목적은, 새시의 크기(높이)에 따라 래핑부를 일관적으로 상하 작동시킬 수 있고, 접착제가 도포되어 공급되는 필름을 예열 공급시켜 래핑작업을 즉시 실행할 수 있으며, 래핑틀은 롤러를 X축과 Y축에 의해 용이하고 신속하게 조정할 수 있도록 된 개선된 래핑장치를 제공하려는데 있다.Another object of the present invention is to consistently operate the wrapping portion up and down according to the size (height) of the chassis, to preheat supply of the film to which the adhesive is applied to supply the wrapping operation can be carried out immediately, The present invention seeks to provide an improved wrapping device that can be adjusted easily and quickly by the X and Y axes.

본 발명의 또 다른 목적은, 컨트롤부를 정리정돈하여 줌으로써 작업공정을 효율적으로 컨트롤할 수 있고, 래핑장치를 래핑장치틀 위에 설치하여 줌으로써 제품의 품위(가치)를 향상시키며, 필름이 래핑된 새시를 배출시킬 때에 래핑용 필름의 상면에 보호용 필름을 재차 도포시켜 줌으로써 새시의 표면에 래핑된 필름이 운반 등 작업 도중에 손상되지 않도록 함과 동시에 제품의 품위도 향상시킬 수 있도록 된 개선된 래핑장치를 제공하려는데 있다.
Still another object of the present invention is to control the work process efficiently by arranging the control unit, improve the quality (value) of the product by installing the wrapping device on the wrapping device frame, and the film-wrapped chassis By discharging the protective film on the upper surface of the lapping film at the time of discharge, the lapping device on the surface of the chassis is prevented from being damaged during transportation and other operations. have.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects,

인입컨베이어에 의해 새시를 공급시키고, 상기 인입컨베이어 의해 공급되는 새시를 벨트컨베이어에 의해 이송시키며, 벨트컨베이어의 상측에는 래핑용 필름 공급장치를 구비하여 접착제가 밑면에 도포되는 래핑용 필름을 공급하며, 상기 벨트컨베이어의 상부 인입측과 배출측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러가 각각 구비된 인입유도롤러부와 배출유도롤러부를 각각 설치하여 이동하는 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 벨트컨베이어의 양측에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀이 일정한 간격으로 설치된 래핑부를 형성하여 래핑용 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 주며, 래핑용 필름이 상면과 외면에 래핑된 새시를 배출지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 있어서;The chassis is supplied by an inlet conveyor, the chassis supplied by the inlet conveyor is transferred by a belt conveyor, and a wrapping film supply device is provided on the upper side of the belt conveyor to provide a wrapping film in which an adhesive is applied to the bottom. The induction roller and the discharge induction roller, each having an induction roller and an induction roller, are respectively attached to the upper inlet side and the outlet side of the belt conveyor, thereby adhering a film placed on the upper surface of the moving chassis. Between the roller and the discharge guide roller, both sides of the belt conveyor are formed with a plurality of lapping molds provided at regular intervals to control the angle and height of the pressure roller, thereby attaching both sides of the lapping film to the side of the chassis. The wrapping film is wrapped in the upper and outer surfaces of the chassis through the discharge support roller. What is claimed is: 1. A wrapping device for a chassis capable of discharging with a discharge conveyor;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부와 필름예열공급부를 컨트롤부가 전면에 구비된 래핑장치틀의 상측에 설치한 것과;Installing the induction roller unit, the discharge induction roller unit, the wrapping unit, and the film preheating supply unit on an upper side of the wrapping apparatus frame having a control unit in front;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부의 상측에 설치되는 필름예열공급부가 설치된 상부지지틀을 복수 개의 메인포스트에 의해 래핑장치틀에 설치한 것과;An upper support frame provided with a film preheating supply unit installed above the induction roller unit, the discharge induction roller unit, and the wrapping unit in a wrapping apparatus frame by a plurality of main posts;

상기 필름예열공급부는 공급되는 래핑용 필름을 접착제도포 및 예열부에 의해 접착제를 밑면에 도포시킴과 동시에 예열시키고, 접착제가 도포 및 예열되는 래핑용필름을 발열수단이 구비된 예열박스로 통과시켜 재차 예열시켜 공급하도록 한 것과;The film preheating supply unit preheats the wrapping film supplied by the adhesive coating and preheating unit with the adhesive coating and the preheating unit, and passes the wrapping film where the adhesive is applied and preheated through the preheating box equipped with the heating means. Preheated to feed;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 받침대 위에 설치하여 상하작동장치에 의해 일괄적으로 상하작동시킬 수 있도록 한 것과;Installing the induction roller unit, the discharge induction roller unit, and the wrapping unit on a pedestal so as to be able to operate up and down collectively by a vertical operation device;

상기 래핑부는 일측에 설치된 래핑틀을 고정시키고, 타측의 래핑틀은 좌우로 이동시켜 고정된 래핑틀과의 간격을 조절할 수 있도록 한 것;을 특징으로 하는 개선된 래핑장치(1)에 의해 달성된다.
The wrapping unit is fixed to the wrapping machine installed on one side, the other side of the wrapping frame to be moved to the left and right to adjust the gap with the fixed wrapping machine; is achieved by the improved wrapping apparatus (1) characterized in that .

본 발명에 따른 개선된 래핑장치는,An improved wrapping apparatus according to the present invention,

인입컨베이어에 의해 새시를 공급시키고, 상기 인입컨베이어 의해 공급되는 새시를 벨트컨베이어에 의해 이송시키며, 벨트컨베이어의 상측에는 래핑용 필름 공급장치를 구비하여 접착제가 밑면에 도포되는 래핑용 필름을 공급하며, 상기 벨트컨베이어의 상부 인입측과 배출측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러가 각각 구비된 인입유도롤러부와 배출유도롤러부를 각각 설치하여 이동하는 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 벨트컨베이어의 양측에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀이 일정한 간격으로 설치된 래핑부를 형성하여 래핑용 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 주며, 래핑용 필름이 상면과 외면에 래핑된 새시를 배출측지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 있어서;The chassis is supplied by an inlet conveyor, the chassis supplied by the inlet conveyor is transferred by a belt conveyor, and a wrapping film supply device is provided on the upper side of the belt conveyor to provide a wrapping film in which an adhesive is applied to the bottom. The induction roller and the discharge induction roller, each having an induction roller and an induction roller, are respectively attached to the upper inlet side and the outlet side of the belt conveyor, thereby adhering a film placed on the upper surface of the moving chassis. Between the roller and the discharge guide roller, both sides of the belt conveyor are formed with a plurality of lapping molds provided at regular intervals to control the angle and height of the pressure roller, thereby attaching both sides of the lapping film to the side of the chassis. And the sash wrapped on the upper and outer surfaces of the wrapping film through the discharge side support roller. In the new try out a lapping apparatus to be discharged to the discharge conveyor;

상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 이들 사이에 설치되는 래핑부를 전면에 컨트롤부가 구비된 래핑장치틀의 상측에 설치하고, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부의 상측에 설치되는 필름예열공급부가 설치된 상부지지틀을 복수 개의 메인포스트에 의해 래핑장치틀에 설치하며, 상기 필름예열공급부는 공급되는 래핑용 필름을 접착제도포 및 예열부에 의해 접착제를 밑면에 도포시킴과 동시에 예열시키고 접착제가 도포 및 예열되는 래핑용필름을 발열수단이 구비된 예열박스로 통과시켜 재차 예열시켜 공급하며, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 받침대 위에 설치하여 상하작동장치에 의해 일괄적으로 승하강시킬 수 있도록 하며, 상기 래핑부는 일측에 설치된 래핑틀을 고정시키고, 타측의 래핑틀은 좌우로 이동시켜 고정된 래핑틀과의 간격을 조절할 수 있도록 된 것이다.The induction roller unit and the discharge induction roller unit and the wrapping unit provided between them is installed on the upper side of the wrapping device frame provided with a control unit on the front, and the induction roller unit, the discharge induction roller unit and the wrapping unit is installed on the upper side The upper support frame provided with the film preheating supply unit is installed on the lapping apparatus frame by a plurality of main posts, and the film preheating supply unit preheats and simultaneously applies the adhesive film to the bottom by the adhesive coating and preheating unit. The wrapping film to which the adhesive is applied and preheated is passed through a preheating box equipped with a heating means to be preheated again and supplied. To be able to move up and down, and the wrapping part is fixed to the wrapping machine installed on one side, the wrapping machine on the other side is left and right To the to adjust the distance between the fixed frame by moving the wrapped.

본 발명에 따른 개선된 래핑장치는, 새시의 크기(높이)에 따라 래핑부를 일관적으로 상하 작동시킬 수 있고, 접착제가 도포되어 공급되는 필름을 예열 공급시켜 래핑작업을 즉시 실행할 수 있으며, 래핑틀은 롤러를 X축과 Y축에 의해 용이하고 신속하게 조정할 수 있다.The improved lapping apparatus according to the present invention can consistently operate the lapping part up and down according to the size (height) of the chassis, and can immediately execute the lapping operation by preheating and supplying the film to which the adhesive is applied, and the lapping frame The silver roller can be adjusted easily and quickly by the X-axis and the Y-axis.

또 본 발명은, 컨트롤부를 정리정돈하여 줌으로써 작업공정을 효율적으로 컨트롤할 수 있고, 래핑장치를 래핑장치틀 위에 설치하여 줌으로써 제품의 품위(가치)를 향상시키며, 필름이 래핑된 새시를 배출시킬 때에 래핑용 필름의 상면에 보호용 필름을 재차 도포시켜 줌으로써 새시의 표면에 래핑된 필름이 운반 등 작업 도중에 손상되지 않도록 함과 동시에 제품의 품위도 향상시킬 수 있다.
In addition, the present invention can efficiently control the work process by arranging the control unit, improve the quality (value) of the product by installing the wrapping device on the lapping frame, and when the film is discharged the wrapped chassis By applying the protective film on the upper surface of the lapping film again, the film wrapped on the surface of the chassis is not damaged during transportation or the like, and the quality of the product can be improved.

도 1은 본 발명에 따른 래핑장치를 보인 전체 사시도.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 래핑장치의 정면도와 우측면도 및 좌측면도.
도 5는 본 발명에 따른 래핑장치를 보인 전체 구조를 보인 사시도 및 작동관계 설명도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 래핑장치에서 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 이들 사이에 설치되는 래핑부를 발췌하여 보인 사시도 및 평면도.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명에 따른 래핑장치에서 래핑부의 래핑과정을 보인 공정도.
도 8은 본 발명에 따른 래핑장치의 래핑부에서 래핑틀의 작동관계 설명도.
도 9는 본 발명에 따른 래핑장치의 필름예열공급부에서 예열박스의 개폐과정을 보인 예시도.1 is an overall perspective view showing a lapping apparatus according to the present invention.
2 to 4 is a front view and a right side view and a left side view of the wrapping apparatus according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the overall structure showing the lapping apparatus according to the present invention and an operational relationship.
Figure 6a and Figure 6b is a perspective view and a plan view showing an extract of the induction roller unit and the discharge induction roller unit and the wrapping unit installed between them in the lapping apparatus according to the present invention.
7a to 7f is a process diagram showing the lapping process of the lapping portion in the lapping apparatus according to the present invention.
8 is an explanatory view of the operation relationship of the wrapping mold in the wrapping unit of the wrapping apparatus according to the present invention.
9 is an exemplary view showing the opening and closing process of the preheating box in the film preheating supply unit of the wrapping apparatus according to the present invention.

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부된 도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.These and other objects and features of the present invention will be more clearly understood from the following detailed description based on the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 래핑장치(1)의 구체적인 실현 예를 보인 것이다.1 to 9 show a specific implementation of the lapping apparatus 1 according to the present invention.

도 1도 내지 4는 본 발명에 따른 래핑장치(1)의 사시도 및 정면도ㆍ우측면도ㆍ좌측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 래핑장치(1)를 보인 전체 구조를 보인 사시도 및 작동관계 설명도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에서 인입유도롤러부(100-1)와 배출유도롤러부(100-2) 및 이들 사이에 설치되는 래핑부(130)를 발췌하여 보인 사시도 및 평면도이며, 도 7a 내지 도 7f는 본 발명에서 래핑부(130)의 래핑과정을 보인 공정도이며, 도 8은 본 발명에서 래핑부(130)의 래핑틀의 작동관계 설명도이며, 도 9는 본 발명의 필름예열공급부(10)에서 예열박스(50)의 개폐과정을 보인 예시도이다.1 to 4 are a perspective view and a front view, a right side view, and a left side view of a lapping apparatus 1 according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view and an operational relationship showing the overall structure of the lapping apparatus 1 according to the present invention. 6A and 6B are a perspective view and a plan view illustrating an induction roller unit 100-1 and an discharge induction roller unit 100-2 and a wrapping unit 130 installed between them in the present invention. 7A to 7F are process diagrams illustrating a lapping process of the wrapping unit 130 in the present invention, and FIG. 8 is an explanatory view of an operation relationship of the wrapping mold of the wrapping unit 130 in the present invention, and FIG. Exemplary view showing the opening and closing process of the preheating box 50 in the film preheating supply (10).

본 발명에 따른 래핑장치(1)의 구조를 설명한다.The structure of the lapping apparatus 1 according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 래핑장치(1)는, 모서리의 지지편에 높낮이조절받침다리(3)가 결합된 래핑장치틀(2); 상기 래핑장치틀(2)의 상면에서 중앙에 설치되어 공급되는 새시(200)를 이송시키는 이송벨트컨베이어장치(80)와, 상기 래핑장치틀(2)의 상면에 차례로 설치되고, 동시에 상하 이동시킬 수 있으며, 이송벨트컨베이어장치(80)에 이동하는 새시(200)의 상면에 공급되는 래핑용 필름을 접착시켜 주는 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2); 상기 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)의 상측에 설치되어 래핑용 필름의 밑면에 접착제를 도포하고 예열시켜 새시(200)의 상측으로 공급하는 필름예열공급부(10)로 크게 분할하여 형성하였다.Lapping apparatus 1 according to the present invention, the lapping apparatus frame (2) coupled to the height adjustment support leg (3) to the support piece of the corner; The conveying belt conveyor device 80 for transporting the chassis 200 is installed in the center from the upper surface of the wrapping device frame 2, and installed on the upper surface of the wrapping device frame 2, in order to move up and down at the same time The induction roller unit 100-1, the lapping unit 130, and the discharge induction roller unit for bonding the lapping film supplied to the upper surface of the chassis 200 moving to the conveying belt conveyor device 80 may be formed. 100-2); Installed above the induction roller unit 100-1, the wrapping unit 130, and the discharge induction roller unit 100-2 to apply the adhesive to the bottom of the wrapping film and preheated to the upper side of the chassis 200 The film was preliminarily divided into the film preheat supply unit 10 to be supplied.

상기에서 모서리의 지지편에 높낮이조절받침다리(3)가 결합된 래핑장치틀(2)은, 대체로 직육면체의 형상으로 형성하였고, 전면의 상단에는 컨트롤박스(6)를 설치하되, 상기 컨트롤박스(6)의 전면 모서리를 경사면으로 형성하여 컨트롤부(7)를 형성하였으며, 상기 컨트롤부(7)에는 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하여 각종 장치(기능)를 표시 및 컨트롤(조정)하는 표시장치 및 컨트롤스위치들을 설치하였다.Lapping device frame (2) coupled to the height adjustment support leg (3) to the support piece of the corner is formed in the shape of a generally rectangular parallelepiped, the control box 6 is installed on the upper end of the front, but the control box ( 6) formed the front edge of the inclined surface to form a control unit 7, the control unit 7 including a power supply for supplying power to display and control (adjust) various devices (functions) The unit and control switches were installed.

상기 래핑장치틀(2)의 상면(8)에서 중앙의 길이방향에는 이송벨트컨베이어장치(80)를 설치하였고, 새시(200)를 이동시킬 수 있도록 된 상기 이송벨트컨베이어장치(80)는 다음과 같이 설치하였다.In the longitudinal direction of the center on the upper surface (8) of the wrapping device frame (2) was installed a conveying belt conveyor device 80, the conveying belt conveyor device 80 to move the chassis 200 is as follows. Installed together.

래핑장치틀(2)의 상면(8)에서 선단과 후단에는 이송드럼(82)을 드럼지지대(81)에 굴대 설치하였고, 상기 전후의 이송드럼(82)에는 이송벨트(83)를 걸어 주었다.At the top and the rear end of the wrapping apparatus frame 2, a transfer drum 82 was installed on the drum support 81 at the front end and the rear end thereof, and a transfer belt 83 was hung on the transfer drum 82 before and after the transfer drum 82.

상기 선단 또는 후단에 설치되는 이송드럼(82) 중에서 어느 일측의 이송드럼(82)의 회전축에는 연동스프로킷(87)을 장착하였고, 래핑장치틀(2)의 내부에는 벨트구동용 모터(85)를 설치하고 그 회전축에 기동스프로킷(86)을 장착하였으며, 상기 기동스프로킷(86)과 연동스프로킷(87)과의 사이에는 체인(88)을 걸어 벨트구동용 모터(85)의 작동에 의해 이송드럼(82)과 이송벨트(83)를 구동(회전) 하였다.The interlocking sprocket 87 is mounted on the rotating shaft of the transfer drum 82 of any one of the transfer drums 82 installed at the front end or the rear end, and the belt driving motor 85 is provided inside the wrapping device frame 2. The starter sprocket 86 was mounted on the rotating shaft, and the chain 88 was hooked between the starter sprocket 86 and the interlocking sprocket 87 by the operation of the belt driving motor 85 to transfer the drum. 82) and the conveyance belt 83 were driven (rotated).

상기 래핑장치틀(2)의 상면(8)에 중앙선상에 설치되는 이송벨트컨베이어장치(80)의 상측에는 인입측에서 배출측으로 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)를 차례로 설치하되, 상기 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)를 상하작동장치에 의해 동시에 상하 이동시켜 공급되는 새시(200)의 높이에 따라 높이를 조절(조정)할 수 있도록 설치하였다.On the upper side of the conveying belt conveyor apparatus 80 installed on the center line on the upper surface 8 of the lapping apparatus frame 2, the induction roller unit 100-1, the lapping unit 130, and the discharge side from the inlet side to the discharge side The guide roller unit 100-2 is installed in sequence, and the induction roller unit 100-1, the wrapping unit 130, and the discharge guide roller unit 100-2 are moved up and down at the same time by a vertical operation device. It was installed to adjust the height (adjustment) according to the height of the chassis 200.

상기 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)를 동시에 상하 이동시키는 상하작동장치는 다음과 같이 형성하였다.The up and down operation apparatus for simultaneously moving the induction roller unit 100-1, the wrapping unit 130, and the discharge induction roller unit 100-2 up and down was formed as follows.

상기 래핑장치틀(2)의 상면(8)에서 중앙선상에 설치되는 이송벨트컨베이어장치(80)의 양측에는 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)를 구비하였고, 상기 각 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)는 상하작동장치에 의해 상하 이동시킬 수 있도록 하였으며, 상기 상하작동장치(160)는 도 5에 예시된 바와 같이 형성하였다.On both sides of the conveying belt conveyor device 80 installed on the center line on the upper surface 8 of the wrapping device frame 2, a left support 90-1 and a right support 90-2 were provided. The pedestal 90-1 and the right pedestal 90-2 were allowed to be moved up and down by the up and down operating device, and the up and down operating device 160 was formed as illustrated in FIG. 5.

상기 각 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 밑면 전후에는 내부에 나사부가 형성된 수직너트관(171)을 각각 수직으로 고정하였고, 상기 래핑장치틀(2)의 상면(8)에서 상기 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 각 수직너트관(171)과의 동일 수직선상에는 상단에 고정판(174)이 일체로 형성된 수직가이드관(173)을 삽입하여 설치하되 고정판(174)을 상면(8)에 고정하여 설치하였으며, 상기 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 각 수직너트관(171)을 상면(8)에 고정된 수직가이드관(173)에 각각 삽입하여 설치하였으며, 각 수직너트관(171)에는 수직스크루봉(170)을 각각 나사 결합하였다.Before and after the bottom of each of the left support 90-1 and the right support 90-2, a vertical nut tube 171 having a screw portion formed therein was fixed vertically, and an upper surface 8 of the wrapping device frame 2 was On the same vertical line with the vertical nut pipe 171 of the left pedestal (90-1) and the right pedestal (90-2) in the vertical guide tube 173 is formed by inserting the fixed guide plate 174 integrally The fixing plate 174 is fixed to the upper surface 8, and the vertical nut pipes 171 of the left support 90-1 and the right support 90-2 are fixed to the upper surface 8, respectively. Inserted and installed in the guide tube 173, respectively, the vertical screw rods 170 were screwed to each vertical nut tube 171, respectively.

특히, 상기 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 각 수직너트관(171)의 외면과 각 수직가이드관(173)의 내면에는 수직가이드수단으로서 수직가이드레일(172)과 가이드블록(구체적으로 도시하지 아니함)을 각각 설치하고 결합하여 수직너트관(171)이 수직가이드관(173)의 내부에서 상하 이동(작동)할 때에 회전 또는 요동하지 않고 상하 이동할 수 있도록 하였다.In particular, the outer surface of each of the vertical nut pipe 171 and the inner surface of each of the vertical guide pipe 173 of the left support 90-1 and the right support 90-2 and the vertical guide rail 172 as a vertical guide means Each guide block (not specifically shown) was installed and coupled so that the vertical nut pipe 171 moved vertically without rotation or oscillation when the vertical nut pipe 171 moved up and down (operating) inside the vertical guide pipe 173.

상기 래핑장치틀(2)의 내부 밑면에 중앙에는 회전측에 기동풀리(162)가 장착된 래핑장치승하강용 모터(161)를 설치하였고, 상기 장착된 래핑장치승하강용 모터(161)의 양측에는 수평회전봉(163)을 통상의 베어링블록(164)에 의해 용이하게 회전할 수 있도록 설치하였다.On the inner bottom surface of the lapping apparatus frame 2, a lapping apparatus lifting motor 161 equipped with a starting pulley 162 is installed at a rotation side at the center thereof, and on both sides of the mounted lapping apparatus lifting motor 161. Horizontal rotating rod 163 was installed to be easily rotated by the conventional bearing block 164.

상기 각 수평회전봉(163)에는 연동풀리(165)를 각각 장착(고정)하였고, 상기 중앙의 기동풀리(162)와 양측의 연동풀리(165)와의 사이에는 벨트(166)를 걸어 주었으며, 상기 벨트(166)는 브래킷(167-1)에 의해 장착되는 아이들(167)에 의해 탄발력을 조정할 수 있도록 하였다.The horizontal rotating rods 163 are mounted (fixed) to the interlocking pulleys 165, respectively, and the belt 166 is hung between the central pulley 162 and the interlocking pulleys 165 on both sides, and the belt Reference numeral 166 allows the elastic force to be adjusted by the children 167 mounted by the bracket 167-1.

상기 각 수평회전봉(163)의 양단에는 베벨기어(168)를 장착하였고, 상기 각 수직너트관(171)에 나사 결합되는 수직스크루봉(170)의 하단에는 베벨기어(169)를 장착하여, 수평회전봉(163)의 베벨기어(168)와 수직스크루봉(170)의 베벨기어(169)가 각각 치합되도록 하였다.Bevel gears 168 are mounted at both ends of the horizontal rotating rods 163, and bevel gears 169 are mounted at the lower ends of the vertical screw rods 170 screwed to the vertical nut pipes 171, respectively. The bevel gear 168 of the rotating rod 163 and the bevel gear 169 of the vertical screw rod 170 are engaged with each other.

상기 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 상면에서 선단부와 후단부에 각각 설치되는 인입유도롤러부(100-1)와 배출유도롤러부(100-2)는 도 1 및 도 6b와 도 6b에 예시된 바와 같이 형성하였다.The induction roller part 100-1 and the discharge induction roller part 100-2 which are respectively installed at the front end and the rear end at the upper surface of the left support 90-1 and the right support 90-2 are shown in FIGS. It was formed as illustrated in Figures 6b and 6b.

좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)의 상면에서 선단부와 후단부에는 받침블럭(101)을 각각 고정하였고, 상기 선단부와 후단부에 나란하게 설치된 각 받침블럭(101)의 상단에는 작동봉(110)을 브래킷(111)에 의해 설치하였으며, 상기 각 작동봉(110)의 일단에는 핸들(112)을 각각 장착하였다.On the upper surface of the left support 90-1 and the right support 90-2, a support block 101 is fixed to the front and rear ends, respectively, and an upper end of each support block 101 installed side by side at the front and rear ends. The operating rod 110 was installed by the bracket 111, and the handle 112 was mounted on one end of each of the operating rods 110, respectively.

각 받침블럭(101)의 상면에는 내부에는 수직스크루봉(115)이 장착된 포스트(102)를 각각 고정 설치하되, 상기 수직스크루봉(115)의 상단이 포스트(102)의 상면으로 노출되도록 하였고, 상기 선단부에 나란하게 설치된 포스트(102)의 사이에서 수직스크루봉(115)과 수직스크루봉(115)에는 인입유도롤러(117)의 양단에 설치된 너트블록(구체적으로 도시하지 아니함)을 나사 결합하였으며, 또 후단부에 나란하게 설치된 포스트(102)의 수직스크루봉(115)과 수직스크루봉(115)에는 배출유도롤러(118)의 양단에 설치된 너트블록(구체적으로 도시하지 아니함)을 나사 결합하였다.The upper surface of each support block 101 is fixed to each of the post 102, the vertical screw rod 115 is mounted on the inside, but the upper end of the vertical screw rod 115 is exposed to the upper surface of the post 102 The screw screw nut (not specifically shown) installed at both ends of the induction roller 117 is connected to the vertical screw rod 115 and the vertical screw rod 115 between the posts 102 installed side by side at the front end. In addition, the vertical screw rod 115 and the vertical screw rod 115 of the post 102 installed side by side at the rear end screw coupling nut blocks (not specifically shown) installed on both ends of the discharge guide roller 118 It was.

상기 포스트(102)의 상면으로 노출되는 각 수직스크루봉(115)의 상단과 작동봉(110)의 양측에는 기동기어(113)와 연동기어(114)로서 베벨기어를 치합되게 장착하여, 상기 핸들(112)을 정역으로 회전시키면 포스트(102)의 내부에 굴대 수직스크루봉(115)이 정역으로 회전하면서 인입유도롤러(117) 또는 배출유도롤러(118)를 상하 이동시킬 수 있도록 하였다.The handle of the bevel gear is fitted to the upper end of each of the vertical screw rod 115 exposed to the upper surface of the post 102 and both sides of the actuating rod 110 as the start gear 113 and the interlocking gear 114. Rotating the 112 in the forward and reverse directions such that the mandrel vertical screw rod 115 in the post 102 rotates in the forward and reverse directions to move the induction roller 117 or the discharge induction roller 118 up and down.

특히, 상기와 같이 설치된 인입유도롤러부(100-1)와 배출유도롤러부(100-2)에서, 인입유도롤러부(100-1)에는 각 받침블럭(101)에는 지지바(78)를 수직으로 설치하고 양측 지지바(78)의 사이에는 인입유도봉(75)을 Y축이동블록과 X축블록에 의해 설치하며 상기 지지바(78)에는 고정볼트(77)가 나사 결합되는 한 쌍의 폭조절링(76)을 이격 결합(끼워)하여 래핑용 필름(210)의 폭에 따라 상기 폭조절링(76)의 간격을 조절할 수 있도록 하였으며, 또 드라이어히팅장치(90)를 양측에 각각 설치하여 공급 이송되는 래핑용 필름(210)의 가온 상태를 유지시킬 수 있도록 하였다. Particularly, in the induction guide roller unit 100-1 and the discharge guide roller unit 100-2 installed as described above, the support bar 78 is provided at each support block 101 in the induction guide roller unit 100-1. It is installed vertically and between the two support bars (78), the induction guide bar (75) is installed by the Y-axis moving block and the X-axis block, a pair of fixing bolts 77 screwed to the support bar (78) The width control ring (76) of the spaced apart (fitted) so as to adjust the interval of the width control ring 76 according to the width of the wrapping film 210, and the dryer heating device 90 on each side It was installed to maintain the warm state of the film for lapping 210 to be supplied by feeding.

또한, 배출유도롤러부(100-2)에는 도 7f에 예시된 바와 같이 보호필름장전봉(181)과 압착롤러(182)로 형성된 보호필름도포부(180)를 설치하여 보호필름을 새시(200)의 상면에 래핑(접착)된 래핑용 필름(210)의 상면에 씌워(접착시켜) 래핑용 필름(210)을 보호할 수 있도록 하였다. In addition, the discharge guide roller unit 100-2 is provided with a protective film applying unit 180 formed of the protective film loading rod 181 and the pressing roller 182 as illustrated in FIG. The upper surface of the lapping (gluing) was wrapped (glued) on the upper surface of the lapping film 210 so as to protect the lapping film 210.

상기와 같이 설치된 인입유도롤러부(100-1)와 배출유도롤러부(100-2)와의 사이에 설치되는 래핑부(130)는 다음(도 1 내지 도 7e)과 같이 형성하였다.The wrapping part 130 installed between the induction roller part 100-1 and the discharge induction roller part 100-2 installed as described above was formed as follows (FIGS. 1 to 7E).

상기 인입유도롤러부(100-1)와 배출유도롤러부(100-2)와의 사이에서 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2) 중에서 어느 일측의 받침대 바람직하게는 후방에 위치하는 우측받침대(90-2)의 상면에 고정블록(141)을 설치하여 기준 블록으로 사용할 수 있도록 하였고, 다른 받침대 바람직하게는 전면에 위치하는 좌측받침대(90-1)의 상면에는 가변블록(142)을 가이드수단에 의해 전후로 이동(가변)시킬 수 있도록 설치하여 새시(200)의 크기(폭)에 따라 간격을 조정(조절)할 수 있도록 하였다.Located between the induction roller unit 100-1 and the discharge induction roller unit 100-2, either one of the left pedestal 90-1 and the right pedestal 90-2 is preferably located at the rear. The fixing block 141 is installed on the upper surface of the right base 90-2 so that it can be used as a reference block, and the variable block 142 is disposed on the upper surface of the left base 90-1, which is preferably located at the front of the other pedestal. It was installed to be able to move (variable) back and forth by the guide means to adjust (adjust) the interval according to the size (width) of the chassis (200).

상기 좌측받침대(90-1)와 가변블록(142)과의 사이에 설치되는 가이드수단은 다음과 같이 형성하였다.The guide means installed between the left support 90-1 and the variable block 142 was formed as follows.

상기 좌측받침대(90-1)의 상면에 한 쌍의 가이드레일(133)을 나란하게 고정 설치하고 가변블록(142)의 밑면에는 가이드블록(134)을 상기 가이드레일(133)과의 동일선상에 각각 장착하여 각 가이드블록(134)을 가이드레일(133)에 각각 삽입(결합)하였으며, 또 좌측받침대(90-1)의 상면에 한 쌍의 가이드고정레일(137)을 나란하게 고정 설치하고 가변블록(142)의 측면에는 고정볼트(136)를 브래킷(135)에 의해 상기 가이드고정레일(137)과의 동일선상에 각각 장착하여 각 고정볼트(136)를 가이드고정레일(137)에 각각 고정 또는 해제시킬 수 있도록 하였다.A pair of guide rails 133 are fixedly installed side by side on the upper surface of the left support 90-1, and a guide block 134 is disposed on the same line as the guide rails 133 on the bottom of the variable block 142. Each guide block 134 is inserted (combined) into the guide rails 133, respectively, and a pair of guide fixing rails 137 are fixedly installed side by side on the upper surface of the left support 90-1 and are variable. The fixing bolt 136 is mounted on the side of the block 142 on the same line as the guide fixing rail 137 by the bracket 135 to fix each fixing bolt 136 to the guide fixing rail 137, respectively. Or can be released.

또, 좌측받침대(90-1)의 상면에는 눈금자(138)를 고정시키고, 가변블록(142)에는 지시침(139)을 고정시켜, 가변블록(142)을 좌우(내외)로 이동시킬 때에 지시침(139)이 눈금자(138)를 가르치도록 하여 가변블록(142)의 이동 정도를 확인할 수 있도록 하였다.In addition, the ruler 138 is fixed to the upper surface of the left support 90-1, and the indicator needle 139 is fixed to the variable block 142, which indicates when moving the variable block 142 to the left and right (inside and outside). The needle 139 teaches the ruler 138 to check the degree of movement of the variable block 142.

상기 고정블록(141)과 가변블록(142)의 상측에는 다음과 같이(도 1 내지 도 7) 복수 개의 래핑틀을 서로 대향 하도록 일정한 간격으로 설치하여 새시(200)의 상면에 래핑용 필름(210)을 래핑시킬 수 있도록 하였다.On the upper side of the fixed block 141 and the variable block 142 (FIG. 1 to FIG. 7), a plurality of wrapping molds are installed at regular intervals so as to face each other, and the film for wrapping 210 on the upper surface of the chassis 200. ) Can be wrapped.

상기 고정블록(141)과 가변블록(142)의 상측에 일정한 간격으로 설치되는 래핑부(130)의 제1래핑틀(311)ㆍ제2래핑틀(312)ㆍ제3래핑틀(313)ㆍ제4래핑틀(314)ㆍ제5래핑틀(315)의 XY축가변장치(140)은 도 7a 내지 도 7e와 도 8에 예시된 바와 같이 형성하였다.The first lapping frame 311, the second lapping frame 312, the third lapping frame 313 of the lapping part 130 provided at regular intervals above the fixed block 141 and the variable block 142. The XY axis variable apparatus 140 of the 4th lapping die 314 and the 5th lapping ladle 315 was formed as shown to FIGS. 7A-7E and FIG.

상기 고정블록(141)과 가변블록(142)에는 Y축지지바(143)를 일정한 간격으로 설치(고정)하였고, 상기 각 Y축지지바(143)에는 X축지지블록(146)이 일체로 형성된 Y축지지블록(145)을 결합(삽입)하여 상하 이동시키고 볼트(145-1)을 나사 결합하여 상하 이동(조정)을 고정시킬 수 있도록 하였으며, 상기 X축지지블록(146)에 횡으로 형성된 구멍에는 선단에 홀더장착헤드(148)가 구비된 X축지지바(144)를 삽입하여 좌우로 이동시키고 볼트(146-1)를 나사 결합하여 좌우 이동(조정)을 고정시킬 수 있도록 하였다.Y-axis support bar 143 is installed (fixed) at fixed intervals on the fixed block 141 and the variable block 142, and each of the Y-axis support bar 143 is formed with an X-axis support block 146 integrally Y The shaft support block 145 is coupled (inserted) to move up and down, and the bolt 145-1 is screwed to fix the vertical movement (adjustment), and the hole formed laterally in the X-axis support block 146 The X-axis support bar 144 having a holder mounting head 148 is inserted into the front end to move left and right, and the bolt 146-1 is screwed to fix the left and right movement (adjustment).

상기와 같이 형성된 래핑틀에서 선행의 X축지지바(144)에서 부터 후행으로 X축지지바(144)의 각 선단에 구비된 홀더장착헤드(148)에는 도 7a 내지 도 7e에 예시된 바와 같이 가압롤러(50)를 설치하여 수평ㆍ상향경사ㆍ수직ㆍ하향경사지게 각도를 조절하여 래핑용 필름(210)을 새시(200)의 표면 및 측면에 부착시킬 수 있도록 하였으며, 특히 도 7d에 예시된 바와 같이 가압롤러(50)를 원뿔형으로 형성하여 하향시켜 줌으로써 새시(200)의 하단 모서리에 래핑용 필름(210)을 용이하게 접착시킬 수 있도록 하였다.A pressure roller as illustrated in FIGS. 7A to 7E is provided in the holder mounting head 148 provided at each end of the X-axis support bar 144 backward from the preceding X-axis support bar 144 in the wrapping mold formed as described above. 50 was installed to adjust the angle of horizontal, upward tilt, vertical and downward tilt so that the wrapping film 210 could be attached to the surface and sides of the chassis 200, in particular, as illustrated in FIG. 7D. The roller 50 was formed in a conical shape so that the film 50 for lapping could be easily adhered to the lower edge of the chassis 200.

상기 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)의 상측에 설치되어 래핑용 필름(210)의 밑면에 접착제를 도포하고 예열시켜 새시(200)의 상측으로 공급하는 필름예열공급부(10)는 다음과 같이(도 1 내지 도 5 및 도 9) 형성하였다.The induction roller unit 100-1, the wrapping unit 130, and the discharge induction roller unit 100-2 are installed on the upper side of the lapping film 210 to apply an adhesive and preheat the chassis 200. The film preheat supply unit 10 to be supplied to the upper side was formed as follows (FIGS. 1 to 5 and 9).

상부지지틀(11)을 메인포스트(5)에 의해 래칭장치틀(2)에 고정 설치하였고, 상기 상부지지틀(11)에는 필름장전봉(20)과 접착제도포 및 예열부(40)와 예열박스(50)와 배출유도봉(70)을 차례로 설치하되, 상기 배출유도봉(70)이 인입유도봉(75)의 상측에 위치하고 필름장전봉(20)이 배출유도봉(70)의 반대 방향에 위치하도록 하였다.The upper support frame 11 is fixedly installed on the latching device frame 2 by the main post 5, and the upper support frame 11 is pre-heated with the film-loading rod 20, the adhesive coating, and the preheating portion 40. The box 50 and the discharge induction rod 70 are installed in this order, but the discharge induction rod 70 is positioned above the induction induction rod 75 and the film loading rod 20 is in the opposite direction of the discharge induction rod 70. It was located in.

상부지지틀(11)의 일단에 필름장전봉(20)을 굴대 설치(장착)하여 래핑용 필름(210)이 감아져 있는 필름봉(구체적으로 도시하지 아니함)을 끼워(결합하여) 장착할 수 있도록 하였고, 상기 필름장전봉(20)의 후측(내측)에는 인입가이드봉(30)을 브래킷(31)에 의해 상부지지틀(11)에 설치하고 상기 인입가이드봉(30)에는 고정볼트(33)가 구비된 한 쌍의 폭조절가이드링(32)을 끼워 래핑용 필름(21)의 폭에 따라 폭조절가이드링(32)의 간격을 조절할 수 있도록 하였다.One end of the upper support frame 11 can be mounted (mounted) by attaching (mounting) the film mounting rod 20 to a film rod (not specifically shown) in which the wrapping film 210 is wound (combined). On the rear side (inner side) of the film-loaded rod 20, the guide guide rod 30 is installed on the upper support frame 11 by the bracket 31, and the fixing bolt 33 is attached to the guide guide rod 30. ) Was fitted with a pair of width adjustment guide ring 32 to adjust the interval of the width adjustment guide ring 32 according to the width of the film 21 for lapping.

상기 인입가이드봉(30)의 후측(내측)에는 접착제도포 및 예열부(40)로서, 접착예열통(41)을 설치하여 래핑용 필름(210)이 접착예열통(41)을 통과할 때에 래핑용 필름(210)의 밑면에 접착제가 자동으로 도포되고 래핑용 필름(210)의 상부에서 발생되는 열기에 의해 예열되어 배출구(42)를 통해 배출되면서 필름예열공급부(10)로 공급되도록 하였다.On the rear side (inner side) of the retracting guide rod 30 as an adhesive coating and preheating unit 40, an adhesive preheating tube 41 is installed to wrap the film 210 when the lapping film 210 passes through the adhesive preheating tube 41. The adhesive is automatically applied to the bottom of the film 210 for pre-heating by the heat generated from the upper portion of the wrapping film 210 is discharged through the outlet 42 to be supplied to the film preheating supply (10).

상기 필름예열공급부(10)는 도 1 및 도 9에 예시된 바와 같이, 예열박스(50))를 하측의 하측박스(51)와 상측의 상측예열박스(52)로 분할하되, 선단과 후단에 인입구(53)와 배출구(54)가 형성된 하측박스(51)를 상부지지틀(11)에 고정시키고, 상기 상부지지틀(11)은 상측예열박스지지장치(60)에 의해 하측박스(51)의 상측에서 개폐시킬 수 있도록 하였으며, 상측예열박스(52)의 내부에는 복수의 적외선히터(55)를 일정한 간격으로 설치하였다.1 and 9, the film preheating supply unit 10 is divided into a preheating box 50) into a lower lower box 51 and an upper upper preheating box 52, but at the front and rear ends. The lower box 51 having the inlet 53 and the outlet 54 is fixed to the upper support frame 11, and the upper support frame 11 is lower box 51 by the upper preheat box support device 60. It was to be able to open and close at the upper side, and inside the upper preheating box 52, a plurality of infrared heaters 55 were installed at regular intervals.

상기 상측예열박스지지장치(60)는, 상부지지틀(11)의 상면에서 일측의 선단부와 후단부에는 고정가이드관(64)이 구비된 고정받침대(61)를 폭 방향으로 각각 고정시키고, 상기 상측예열박스(52)의 전면과 배면에는 슬라이드봉(63)을 브래킷(62)에 의해 각각 장착하였으며, 상기 각 고정받침대(61)의 고정가이드관(64)에는 상측예열박스(52)의 전면과 배면에 장착된 각 슬라이드봉(63)을 각각 삽입하여 형성하였다.The upper pre-heat box support device 60, and fixed to the front and rear ends of the upper support frame 11, the fixing base 61 is provided with a fixed guide tube 64 in the width direction, respectively, in the width direction, The slide rods 63 are mounted on the front and rear surfaces of the upper preheating box 52 by brackets 62, and the front guides of the upper preheating box 52 are fixed to the fixing guide pipes 64 of the fixing pedestal 61, respectively. And formed by inserting the respective slide rods 63 mounted on the back surface.

상기 상측예열박스지지장치(60)의 배출부(후단)에는, 배출유도봉(70)을 설치하고 배출유도봉(70)에는 고정볼트(72)가 나사 결합된 한 쌍의 가이드링(71)을 이격 결합하여(끼워) 래핑용 필름(21)의 폭에 따라 가이드링(71)의 간격을 조절할 수 있도록 하였다.
A discharge guide rod (70) is installed at the discharge portion (the rear end) of the upper preheat box support device (60), and a pair of guide rings (71) are screwed to the fixing bolt (72) at the discharge guide rod (70). By combining the spacing (fitting) to adjust the spacing of the guide ring 71 according to the width of the film 21 for lapping.

이하 상기와 같이 형성된 본 발명에 따른 래핑장치(1)의 작동관계를 설명한다.Hereinafter will be described the operational relationship of the wrapping device 1 according to the present invention formed as described above.

본 발명에 따른 래핑장치(1)를 작동시키기 위해서는 필름장전봉(20)에 래핑용 필름(210)의 롤을 장전시키고, 래핑용 필름(210)을 풀어 접착제가 충진되고 예열장치(구체적으로 도시하지 아니함)가 구비된 접착제도포 및 예열부(40)의 접착제예열통(41)을 통과시키며, 예열박스(50)를 통과시킨 후에 배출유도봉(70)의 폭조절가이드링(71) 사이에 걸어 주며, 하측으로 이동시켜 하단의 인입유도봉(75)의 폭조절링(76) 사이에 걸어 주며, 이송벨트(83)의 상측으로 통과시켜 후방으로 인출시켜 준다.In order to operate the lapping apparatus 1 according to the present invention, a roll of the film 210 for lapping is loaded on the film loading rod 20, the lapping film 210 is released to fill an adhesive, and a preheating device (specifically shown) Pass through the adhesive preheating tube 41 of the adhesive coating and preheating unit 40, and after passing through the preheating box 50, between the width adjusting guide ring 71 of the discharge induction rod 70 Walk and move to the lower side between the width adjustment ring 76 of the induction rod 75 of the lower end, passes through the upper side of the conveying belt (83) and draws out to the rear.

래핑시킬 새시(200)의 높이와 폭에 따라 핸들(112)을 정역으로 회전시켜 인입유도롤러(117)와 배출유도롤러(118)의 높이를 조정(조정)하고, 각 래핑틀의 X축지지바(144)와 가압롤로(150)들의 위치(높이 및 간격)와 작동방향을 조절한다.The handle 112 is rotated forward and backward according to the height and width of the chassis 200 to be wrapped to adjust (adjust) the height of the induction roller 117 and the discharge induction roller 118, and the X-axis support bar of each wrapping machine. 144 and the pressure rollers 150 to adjust the position (height and spacing) and the operation direction.

래핑부(130)에서 각 래핑틀에 설치된 가압롤러(150)의 높낮이 및 간격조절과 가압롤러(150)의 방향조절은 다음과 같이 실시한다.In the wrapping unit 130, the height and spacing of the pressure roller 150 is installed in each wrapping mold and the direction of the pressure roller 150 is carried out as follows.

가압롤러(150)의 높낮이를 조절하고자할 때에는, Y축이동블록(145)의 볼트(145)를 풀어 고정상태를 해제시킨 후에 상기 Y축이동블록(145)을 Y축지지바(143)를 따라 상하로 이동시켜 높낮이를 조절하여 풀어 놓은 볼트(145)를 조여 고정시킨다.When the height of the pressure roller 150 is to be adjusted, the bolt 145 of the Y-axis moving block 145 is released to release the fixed state, and then the Y-axis moving block 145 is moved along the Y-axis support bar 143. Move up and down to adjust the height to tighten the released bolts (145) to fix.

또, 가압롤러(150)의 간격을 조절하고자할 때에는, 핸들(147)을 풀어 X축지지블록(146)에서 X축지지바(144)의 억류상태를 해제시키고, X축지지바(144)를 좌우로 이동시켜 가압롤러(150) 끼리의 간격을 조절한 후에 풀어놓았던 핸들(147)을 조여 줌으로써 X축지지블록(146)에서 X축지지바(144)를 다시 억류시킨다.In addition, to adjust the interval of the pressure roller 150, by releasing the handle 147 to release the detention state of the X-axis support bar 144 in the X-axis support block 146, the X-axis support bar 144 left and right After adjusting the distance between the pressing rollers 150 to tighten the handle 147 released, the X-axis support bar 144 in the X-axis support block 146 is held back again.

또 홀더장착헤드(148)의 볼트를 풀어 가압롤러(150)의 억류상태를 해지시키고, 억류상태가 해제된 가압롤러(150)의 각도를 조절한 후에 풀어 놓았던 볼트를 조여 줌으로써 가압롤러(150)의 각도를 조절할 수 있다.The pressure roller 150 is released by releasing the bolt of the holder mounting head 148 to release the detention state of the pressure roller 150 and tightening the released bolt after adjusting the angle of the pressure roller 150 in which the detention state is released. You can adjust the angle.

이후, 컨트롤부(7)에서 메인스위치를 조작하여 전원을 공급하고, 다른 장치 즉, 접착도포 및 예열부(40)의 예열장치와 예열박스(50)의 적외선히터(55)와 드라이어히팅장치부(90)의 각 스위치를 조작하여 이들 장치들을 작동시킨다.Subsequently, the control unit 7 operates the main switch to supply power, and other devices, that is, the preheating device of the adhesive coating and the preheating part 40 and the infrared heater 55 and the dryer heating device part of the preheating box 50. Operate these switches to operate these devices.

또 상하작동장치(160)의 스위치를 조작하여 인입유도롤러부(100-1)와 래핑부(130) 및 배출유도롤러부(100-2)의 상측으로 상향시켜 준다.In addition, by operating the switch of the up and down operation device 160, the induction roller unit 100-1 and the wrapping unit 130 and the discharge induction roller unit 100-2 to the upper side.

상하작동장치(160)의 스위치를 일 방향으로 조작하면 래핑장치스하강용 모터(161)가 작동하면서 기동풀리(162)가 회전하고 벨트(166)가 걸어진 연동풀리(165)와 함께 수평봉(163)이 회전하며, 수평봉(163)의 회전에 의해 베벨기어(168)(169)가 회전하며, 베벨기어(169)의 회전에 의해 수직스크루봉(170)이 회전한다.When operating the switch of the up and down operating device 160 in one direction, while the wrapping device lowering motor 161 is operated, the starting pulley 162 rotates and the belt 166 is interlocked with the interlocking pulley 165 and the horizontal bar ( The 163 rotates, the bevel gears 168 and 169 rotate by the rotation of the horizontal bar 163, and the vertical screw rod 170 rotates by the rotation of the bevel gear 169.

상기와 같이 수직스크루봉(170)이 회전하면 수직가이드수단에 의해 가이드되는 승하강너트관(171)이 수직가이드관(173)의 내부에서 상승하게 되고, 승하강너트관(171)이 상승하면 좌측받침대(90-1)와 우측받침대(90-2)가 동시에 상승하게 되며, 따라서 인입유도롤러부(100-1)ㆍ래핑부(130)ㆍ배출유도롤러부(100-2) 및 이송벨트(83)와의 사이에는 공간이 크게 확보된다.As described above, when the vertical screw rod 170 rotates, the lifting nut pipe 171 guided by the vertical guide means rises inside the vertical guide pipe 173, and the lifting nut pipe 171 rises. The left pedestal 90-1 and the right pedestal 90-2 are raised at the same time, so that the induction roller portion 100-1, the wrapping portion 130, the discharge induction roller portion 100-2 and the conveyance belt are A large space is secured between (83).

상기와 같이 인입유도롤러부(100-1)ㆍ래핑부(130)ㆍ배출유도롤러부(100-2) 및 이송벨트(83)와의 사이에는 공간이 크게 확보된 상태에서 이송벨트(83)의 상측 선단에는 공급컨베이어(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 공급되는 새시(200)의 선단을 안치하고, 폭조절링(76)과 폭조절링(76)과의 사이로 인출된 래핑용 필름(210)을 새시(200)의 선단에 접착시킨다.As described above, the conveyance belt 83 has a large space between the induction roller portion 100-1, the wrapping portion 130, the discharge induction roller portion 100-2, and the conveyance belt 83. On the upper end, the wrapping film 210 drawn out between the width adjusting ring 76 and the width adjusting ring 76 is placed in the front end of the chassis 200 supplied by a supply conveyor (not specifically shown). To the front end of the chassis 200.

상기 상하작동장치(160)의 스위치를 역으로 조작하여 상향되어 있던 좌측받침대(90-1) 및 우측받침대(90-2)와 함께 인입유도롤러부(100-1)ㆍ래핑부(130)ㆍ배출유도롤러부(100-2)도 하향하게 되고, 인입유도롤러부(100-1)ㆍ래핑부(130)ㆍ배출유도롤러부(100-2)가 하향하게 되면 이송벨트(83)와의 사이에는 공간이 제거되므로 인입유도롤러(117)는 래핑용 필름(210)이 접착되어 있는 새시(200)의 선단을 압착한 상태를 유지하게 된다.The induction roller part 100-1, the lapping part 130, together with the left support 90-1 and the right support 90-2, which were raised by operating the switch of the up-down operation device 160 in reverse. The discharge guide roller portion 100-2 is also downward, and when the draw guide roller portion 100-1, the wrapping portion 130, and the discharge guide roller portion 100-2 are moved downward, Since the space is removed, the induction roller 117 maintains the state in which the tip of the chassis 200 to which the lapping film 210 is bonded is pressed.

이와 같은 상태에서 이송벨트컨베이어장치(80)의 스위치를 조작하게 되면, 벨트구동용모터(85)가 작동하게 되고, 벨트구동용모터(85)의 작동에 의해 기동스프로킷(86)이 회전하면서 체인(88)으로 걸어진 연동스프로킷(87)을 회전시키게 되며, 연동스프로킷(87)의 회전에 의해 이송드럼(82)이 회전하게 되므로 이송벨트(83)도 회전(공전)하게 된다.In this state, when the switch of the conveying belt conveyor device 80 is operated, the belt driving motor 85 is operated, and the starting sprocket 86 is rotated by the operation of the belt driving motor 85 and the chain is rotated. The interlocked sprocket 87 is rotated by the 88, and the transfer drum 82 is rotated by the rotation of the interlocked sprocket 87 so that the transfer belt 83 is also rotated (idle).

상기와 같이 이송벨트(83)가 회전(공전)하게 되면 이송벨트(83)의 선단에 걸쳐져 있던 선단에 래핑용 필름(210)이 접착되어 있는 새시(200)는 이송벨트(83)를 따라 이동하여 인입유도롤러(117)를 통과하여 래핑부(130)로 인입되고, 래핑부(130)를 통과하면서 래핑용 필름(210)이 새시(200)의 상면과 측면에 래핑(접착)된 후에 배출유도롤러(118)를 통해 배출컨베이어(구체적으로 도시하지 아니함)로 배출된다.When the conveying belt 83 is rotated (idle) as described above, the chassis 200 having the lapping film 210 adhered to the distal end of the conveying belt 83 moves along the conveying belt 83. After passing through the induction roller 117 is introduced into the wrapping section 130, the wrapping film 210 while passing through the wrapping section 130 is wrapped (glued) on the upper surface and side of the chassis 200 and discharged It is discharged to the discharge conveyor (not specifically shown) through the induction roller 118.

즉, 래핑용 필름(210)이 선단에 접착되는 새시(200)가 래핑부(130)를 통과할 때에 각 래핑틀에 설치된 가압롤러(150)들에 의해 순차적으로 가압되면 래핑용 필름(210)이 새시(200)의 상면과 측면에 래핑(접착)된다. That is, when the chassis 200 to which the lapping film 210 is adhered to the front end is sequentially pressed by the pressing rollers 150 installed in the lapping dies when the chassis 200 passes through the lapping part 130, the lapping film 210. It is wrapped (adhered) to the upper and side surfaces of the chassis 200.

즉, 도 7a에 예시된 바와 같이 제1래핑틀(311)을 통과할 때에 수평으로 설치된 가압롤러(150)에 의해 래핑용 필름(210)이 새시(200)의 상면에 접착된다.That is, as illustrated in FIG. 7A, the wrapping film 210 is adhered to the upper surface of the chassis 200 by the pressure roller 150 installed horizontally when passing through the first wrapping mold 311.

도 7b에 예시된 바와 같이 제2래핑틀(312)을 통과할 때에 상향으로 경사지게 설치된 가압롤러(150)에 의해 래핑용 필름(210)의 양 측면은 새시(200)의 양 측면의 상측 모서리에 각각 접착된다.As illustrated in FIG. 7B, both sides of the wrapping film 210 may be formed at upper edges of both sides of the chassis 200 by the pressing roller 150 installed to be inclined upward when passing through the second wrapping mold 312. Each is glued.

도 7c에 예시된 바와 같이 제3래핑틀(313)을 통과할 때에 수직으로 설치된 가압롤러(150)에 의해 래핑용 필름(210)의 양 측면은 새시(200)의 측면에 각각 접착도니다.As illustrated in FIG. 7C, both sides of the wrapping film 210 are adhered to the sides of the chassis 200 by the pressing roller 150 installed vertically when passing through the third lapping mold 313.

도 7d에 예시된 바와 같이 제4래핑틀(314)을 통과할 때에 하향으로 경사지게 설치된 가압롤러(150)에 의해 래핑용 필름(210)의 양 측면은 새시(200)의 양 측면의 하측 모서리에 각각 접착된다. As illustrated in FIG. 7D, both sides of the film 210 for lapping may be formed at lower edges of both sides of the chassis 200 by the pressure roller 150 installed to be inclined downward when passing through the fourth lapping mold 314. Each is glued.

도 7e에 예시된 바와 같이 제5래핑틀(315)을 통과할 때에 하측에서 상측으로 경사지게 설치된 가압롤러(150)에 의해 래핑용 필름(210)의 양측 단부는 새시(200)의 양 측면의 중간에 형성된 홈의 밑면에 각각 접착된다. As illustrated in FIG. 7E, both ends of the film 210 for lapping by the pressure roller 150 installed inclined upwardly from the lower side when passing through the fifth lapping mold 315 are in the middle of both sides of the chassis 200. It is bonded to the bottom of each groove formed in the.

상기와 같이 래핑용 필름(210)의 상면과 양 측면에 접착된 새시(200)는 배출유도롤러(118)를 통해 배출컨베이어(구체적으로 도시하지 아니함)로 배출되는 것이다.As described above, the chassis 200 adhered to the upper surface and both sides of the wrapping film 210 is discharged to the discharge conveyor (not specifically shown) through the discharge guide roller 118.

따라서, 본 발명에 따른 개선된 래핑장치는, 새시의 크기(높이)에 따라 래핑부를 일관적으로 상하 작동시킬 수 있고, 접착제가 도포되어 공급되는 필름을 예열 공급시켜 래핑작업을 즉시 실행할 수 있으며, 래핑틀은 롤러를 X축과 Y축에 의해 용이하고 신속하게 조정할 수 있다.Therefore, the improved lapping apparatus according to the present invention can consistently operate the lapping part up and down according to the size (height) of the chassis, and can immediately perform the lapping operation by preheating and supplying the film to which the adhesive is applied. The wrapping mold can easily and quickly adjust the rollers by the X and Y axes.

또 본 발명은, 컨트롤부를 정리정돈하여 줌으로써 작업공정을 효율적으로 컨트롤할 수 있고, 래핑장치를 래핑장치틀 위에 설치하여 줌으로써 제품의 품위(가치)를 향상시키며, 필름이 래핑된 새시를 배출시킬 때에 래핑용 필름의 상면에 보호용 필름을 재차 도포시켜 줌으로써 새시의 표면에 래핑된 필름이 운반 등 작업 도중에 손상되지 않도록 함과 동시에 제품의 품위도 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can efficiently control the work process by arranging the control unit, improve the quality (value) of the product by installing the wrapping device on the lapping frame, and when the film is discharged the wrapped chassis By applying the protective film on the upper surface of the lapping film again, the film wrapped on the surface of the chassis is not damaged during transportation or the like, and the quality of the product can be improved.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above description, and various substitutions, modifications, and alterations within the scope not departing from the technical spirit of the present invention are possible to those skilled in the art. It will be obvious.

1: 래핑장치 2: 래핑장치틀 6: 컨트롤박스
10: 필름예열공급부 20: 필름장전봉 30: 인입가이드봉
40: 접착제도포 및 예열부 50: 예열박스
51: 하측박스 52: 상측예열박스 55: 적외선히터
60: 상측예열박스개폐장치 70: 배출유도봉
80: 이송벨트컨베이어장치 83: 이송벨트
100-1: 인입유도롤러부 100-2: 배출유도롤러부 130: 래핑부
140: XY축가변장치 160: 상하작동장치 170: 수직스크루봉
180: 보호필름도포부1: wrapping device 2: wrapping device frame 6: control box
Reference Signs List 10: film preheat supply unit 20: film loading rod 30: retractable guide rod
40: adhesive coating and preheating unit 50: preheating box
51: lower box 52: upper preheat box 55: infrared heater
60: upper preheat box opening and closing device 70: discharge guide rod
80: conveying belt conveyor 83: conveying belt
100-1: induction roller unit 100-2: discharge guide roller unit 130: lapping unit
140: XY axis variable device 160: vertical operation device 170: vertical screw rod
180: protective film coating

Claims (11)

인입컨베이어에 의해 새시를 공급시키고, 상기 인입컨베이어 의해 공급되는 새시를 벨트컨베이어에 의해 이송시키며, 벨트컨베이어의 상측에는 래핑용 필름 공급장치를 구비하여 접착제가 밑면에 도포되는 래핑용 필름을 공급하며, 상기 벨트컨베이어의 상부 인입측과 배출측에는 인입유도롤러와 배출유도롤러가 각각 구비된 인입유도롤러부와 배출유도롤러부를 각각 설치하여 이동하는 새시의 상면에 안치되는 필름을 접착시켜 주며, 상기 인입유도롤러와 배출유도롤러와의 사이에서 벨트컨베이어의 양측에는 가압롤러의 각도와 높낮이를 조절할 수 있도록 된 복수 개의 래핑틀이 일정한 간격으로 설치된 래핑부를 형성하여 래핑용 필름의 양측을 새시의 측면에 부착시켜 주며, 래핑용 필름이 상면과 외면에 래핑된 새시를 배출지지롤러부를 통해 배출컨베이어로 배출시킬 수 있도록 된 새시용 래핑장치에 있어서;
상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부와 필름예열공급부를 컨트롤부가 전면에 구비된 래핑장치틀의 상측에 설치한 것과;
상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부의 상측에 설치되는 필름예열공급부가 설치된 상부지지틀을 복수 개의 메인포스트에 의해 래핑장치틀에 설치한 것과;
상기 필름예열공급부는 공급되는 래핑용 필름을 접착제도포 및 예열부에 의해 접착제를 밑면에 도포시킴과 동시에 예열시키고, 접착제가 도포 및 예열되는 래핑용필름을 발열수단이 구비된 예열박스로 통과시켜 재차 예열시켜 공급하도록 한 것과;
상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 받침대 위에 설치하여 상하작동장치에 의해 일괄적으로 상하작동시킬 수 있도록 한 것과;
상기 래핑부는 일측에 설치된 래핑틀을 고정시키고, 타측의 래핑틀은 좌우로 이동시켜 고정된 래핑틀과의 간격을 조절할 수 있도록 한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The chassis is supplied by an inlet conveyor, the chassis supplied by the inlet conveyor is transferred by a belt conveyor, and a wrapping film supply device is provided on the upper side of the belt conveyor to provide a wrapping film in which an adhesive is applied to the bottom. The induction roller and the discharge induction roller, each having an induction roller and an induction roller, are respectively attached to the upper inlet side and the outlet side of the belt conveyor, thereby adhering a film placed on the upper surface of the moving chassis. Between the roller and the discharge guide roller, both sides of the belt conveyor are formed with a plurality of lapping molds provided at regular intervals to control the angle and height of the pressure roller, thereby attaching both sides of the lapping film to the side of the chassis. The wrapping film is wrapped in the upper and outer surfaces of the chassis through the discharge support roller. What is claimed is: 1. A wrapping device for a chassis capable of discharging with a discharge conveyor;
Installing the induction roller unit, the discharge induction roller unit, the wrapping unit, and the film preheating supply unit on an upper side of the wrapping apparatus frame having a control unit in front;
An upper support frame provided with a film preheating supply unit installed above the induction roller unit, the discharge induction roller unit, and the wrapping unit in a wrapping apparatus frame by a plurality of main posts;
The film preheating supply unit preheats the wrapping film supplied by the adhesive coating and preheating unit with the adhesive coating and the preheating unit, and passes the wrapping film where the adhesive is applied and preheated through the preheating box equipped with the heating means. Preheated to feed;
Installing the induction roller unit, the discharge induction roller unit, and the wrapping unit on a pedestal so as to be able to operate up and down collectively by a vertical operation device;
The wrapping portion is fixed to the wrapping frame installed on one side, the other side of the wrapping frame to be moved to the left and right to adjust the gap with the fixed wrapping frame; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서, 래핑용 필름을 예열시키는 필름예열공급부는;
예열박스를 하측의 하측박스와 상측의 상측예열박스로 분할한 것과;
선단과 후단에 인입구와 배출구가 형성된 하측박스를 상부지지틀에 고정시키고, 상기 상측예열박스를 상측예열박스지지장치에 의해 하측박스의 상측에서 개폐시킬 수 있도록 한 것과;
상기 상측예열박스의 내부에는 복수의 히터를 일정한 간격으로 설치한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The film preheating supply unit for preheating the film for lapping;
Dividing the preheat box into a lower lower box and an upper upper preheat box;
Fixing a lower box having an inlet and an outlet at the front and rear ends thereof to an upper support frame, and opening and closing the upper preheat box at an upper side of the lower box by an upper preheat box support device;
A plurality of heaters installed at regular intervals in the upper preheating box; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서, 상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부를 일괄적으로 상하작동시키는 상하작동장치는;
래핑장치틀의 상면에서 중앙선상에 설치되는 이송벨트컨베이어장치의 양측에는 좌측받침대와 우측받침대를 각각 구비한 것과;
상기 각 좌측받침대와 우측받침대의 밑면 전후에는 내부에 나사부가 형성된 수직너트관을 각각 수직으로 고정하고, 상기 래핑장치틀의 상면에서 상기 좌측받침대와 우측받침대의 각 수직너트관과의 동일 수직선상에는 수직가이드관을 설치하며, 상기 각 수직너트관을 각 수직가이드관에 각각 삽입하되 수직가이드수단에 의해 수직으로 가이드 되도록 삽입한 것과;
상기 각 수직너트관에는 수직스크루봉을 각각 나사 결합한 것과;
상기 래핑장치틀의 내부 밑면에 중앙에는 회전축에 기동풀리가 장착된 래핑장치승하강용 모터를 설치하고, 상기 장착된 래핑장치승하강용 모터의 양측에는 수평회전봉을 베어링블록에 의해 용이하게 회전할 수 있도록 설치하며, 상기 각 수평회전봉에는 연동풀리를 각각 장착(고정)하여 중앙의 기동풀리와의 사이에 벨트를 걸어 준 것과;
상기 벨트는 브래킷에 의해 장착되는 아이들에 의해 탄발력을 조정할 수 있도록 한 것과;
상기 각 수평회전봉의 양단에는 베벨기어를 장착하고, 상기 각 수직스크루봉의 하단에는 베벨기어를 장착하여, 수평회전봉의 베벨기어와 수직스크루봉의 베벨기어를 치합시킨 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The apparatus of claim 1, further comprising: a vertical actuating device configured to collectively vertically operate the induction roller part, the discharge induction roller part, and the wrapping part;
On both sides of the conveying belt conveyor device installed on the center line in the upper surface of the wrapping device frame provided with a left support and a right support respectively;
Before and after the bottom of each of the left and right pedestal, the vertical nut pipe with a threaded portion therein is fixed vertically, and vertically on the same vertical line with each vertical nut pipe of the left and right pedestal on the upper surface of the wrapping device frame. A guide tube is installed, and each of the vertical nut pipes is inserted into each of the vertical guide pipes so as to be vertically guided by the vertical guide means;
Each of the vertical nut pipe is screwed with a vertical screw rod, respectively;
On the inner bottom of the lapping apparatus frame, a lapping apparatus for lifting and lowering motor is installed at the center of which the starting pulley is mounted on a rotating shaft, and horizontal rotating rods can be easily rotated by bearing blocks on both sides of the mounted lapping apparatus for lifting and lowering motor. Installed in each of the horizontal rotating rods (fixed), each of which is fastened to the belt between the central pulley;
The belt being adapted to adjust the resilience by the children mounted by the brackets;
Bevel gears are mounted at both ends of each of the horizontal rotating rods, and bevel gears are mounted at the lower ends of the vertical screw rods, thereby combining the bevel gears of the horizontal rotating rods and the bevel gears of the vertical screw rods; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서, 래핑부에 일정한 간격으로 설치되는 래핑틀은;
가압롤러가 장착된 홀더장착헤드를 XY축가변장치에 의해 X축 및 Y축으로 작동시킬 수 있도록 한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The wrapping apparatus of claim 1, wherein the wrapping frame is installed at regular intervals in the wrapping portion;
A holder mounting head equipped with a pressure roller to be operated in the X and Y axes by an XY axis variable device; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서, 인입유도롤러부와 배출유도롤러부 및 래핑부와 예열장치부가 상측에 설치되는 래핑장치틀은;
전체적으로 직육면체의 형상으로 형성하고, 모서리에 높낮이조절받침다리를 설치한 것과;
상기 래핑장치틀의 전면 상단에 컨트롤박스를 설치하고, 상기 컨트롤박스의 전면 상단모서리를 경사면으로 하여 컨트롤부를 형성한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The wrapping apparatus frame according to claim 1, wherein the induction roller portion, the discharge induction roller portion, the wrapping portion, and the preheater portion are installed on the upper side;
It is formed in the shape of a rectangular parallelepiped as a whole, and the height adjustment support leg was installed in the edge;
Installing a control box on the upper front of the wrapping device frame, and forming a control unit with the front upper edge of the control box as an inclined surface; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서, 인입유도롤러부와 배출유도롤러부와의 사이에 설치되는 래핑부는;
상기 인입유도롤러부와 배출유도롤러부와의 사이에서 좌측받침대와 우측받침대 중에서 어느 일측의 받침의 상면에 기준블록으로 사용되는 고정블록을 설치한 것과;
다른 받침대의 상면에는 가변블록을 가이드수단에 의해 전후로 이동(가변)시킬 수 있도록 설치하여 새시의 크기(폭)에 따라 간격을 조정(조절)할 수 있도록 한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The method according to claim 1, Lapping portion provided between the induction roller portion and the discharge induction roller portion;
Installing a fixed block used as a reference block on the upper surface of the base of any one of the left base and the right base between the induction roller unit and the discharge induction roller unit;
The upper surface of the other pedestal so that the variable block can be moved (variable) back and forth by the guide means to adjust (adjust) the interval according to the size (width) of the chassis; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 3에 있어서, 좌측받침대와 우측받침대의 각 수직가이드관에 삽입되는 수직너트관을 수직으로 가이드 하는 수직가이드수단은;
수직가이드관의 내면과 수직너트관의 외면에 수직가이드레일과 가이드블록을 각각 형성하여 결합시킨 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The method of claim 3, wherein the vertical guide means for vertically guiding the vertical nut pipe inserted into each of the vertical guide pipe of the left support and the right support;
A vertical guide rail and a guide block are formed on the inner surface of the vertical guide pipe and the outer surface of the vertical nut pipe, respectively; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 2에 있어서, 상측예열박스를 하측박스의 상측에서 개폐시킬 수 있도록 설치되는 상측예열박스지지장치는;
상부지지틀의 상면에서 일측의 선단부와 후단부에는 고정가이드관이 구비된 고정받침대를 폭 방향으로 각각 고정시킨 것과;
상기 상측예열박스의 전면과 배면에는 슬라이드봉을 브래킷에 의해 각각 장착한 것과;
상기 각 고정받침대의 고정가이드관에는 상측예열박스의 전면과 배면에 장착된 각 슬라이드봉을 각각 삽입하여 형성한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The upper preheat box support apparatus of claim 2, wherein the upper preheat box is installed to open and close the upper preheat box at an upper side of the lower box;
Fixed to each of the front and rear end portions of the upper support frame with fixed guide tubes provided with fixed guide tubes in the width direction;
Mounting slide rods on the front and rear surfaces of the upper preheat box by brackets, respectively;
The fixed guide tube of each fixed support is formed by inserting each slide rod mounted on the front and rear of the upper preheat box; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 2에 있어서, 상측예열박스의 내부에 설치되는 복수의 히터는;
적외선 히터인 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The heater of claim 2, further comprising: a plurality of heaters installed inside the upper preheating box;
Being an infrared heater; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 4에 있어서, 가압롤러가 장착된 홀더장착헤드를 X축 및 Y축으로 작동시키는 XY축가변장치는;
고정블록과 가변블록에는 Y축지지바를 일정한 간격으로 설치(고정)한 것과;
상기 각 Y축지지바에는 X축지지블록이 일체로 형성된 Y축지지블록을 결합(삽입)하여 볼트로 나사 결합하여 고정시킨 것과;
상기 X축지지블록에 횡으로 형성된 구멍에는 선단에 홀더장착헤드가 구비된 X축지지바를 삽입하여 볼트를 나사 결합하여 고정시킨 것과;
각 X축지지바의 선단에는 홀더장착헤드를 설치하고, 홀더장착헤드에는 가압롤러를 장착하여 수평ㆍ상향경사ㆍ수직ㆍ하향경사지게 각도를 조절할 수 있도록 한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The XY axis variable apparatus according to claim 4, wherein the holder mounting head on which the pressure roller is mounted is operated on the X axis and the Y axis;
Fixed block and variable block Y-axis support bar is installed (fixed) at regular intervals;
Each of the Y-axis support bars is coupled (fixed) to a Y-axis support block in which an X-axis support block is integrally formed and screwed with a bolt;
A hole formed laterally in the X-axis support block by inserting an X-axis support bar having a holder mounting head at a tip thereof and screwing a bolt thereto to fix the bolt;
A holder mounting head is installed at the tip of each X-axis support bar, and a pressure roller is mounted at the holder mounting head so that the angle can be adjusted horizontally, upwardly, vertically, or downwardly; Improved wrapping apparatus characterized in that. 청구항 6에 있어서, 좌측받침대와 가변블록과의 사이에 설치되는 가이드수단은;
상기 좌측받침대의 상면에는 한 쌍의 가이드레일을 나란하게 이격 고정 설치하고, 가변블록의 밑면에는 가이드블록을 상기 가이드레일과의 동일선상에 각각 장착하며, 각 가이드블록을 가이드레일에 각각 결합한 것과;
상기 좌측받침대의 상면에 한 쌍의 가이드고정레일을 나란하게 고정 설치하고, 가변블록의 측면에는 고정볼트를 브래킷에 의해 상기 가이드고정레일과의 동일선상에 각각 장착하며, 상기 각 고정볼트를 가이드고정레일에 각각 나사 결합한 것; 을 특징으로 하는 개선된 래핑장치.The method according to claim 6, The guide means is provided between the left support and the variable block;
A pair of guide rails are fixedly spaced apart side by side on the upper surface of the left support, and a guide block is mounted on the same line as the guide rails on the bottom of the variable block, and each guide block is coupled to the guide rails;
A pair of guide fixing rails are fixedly installed side by side on the upper surface of the left support, and the fixing bolts are mounted on the same line with the guide fixing rails by brackets on the side of the variable block, and each fixing bolt is guide fixed. Screwed to rails respectively; Improved wrapping apparatus characterized in that.
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