KR20190013695A - 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법 - Google Patents

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KR20190013695A
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Abstract

본 출원은 일종의 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 여기에서, 배면유리, 전판유리 및 박막 전지팩이 포함되고; 배면유리와 전판유리의 사이에는 격리 스트립을 통해 중공부가 형성되며, 박막 전지팩은 상기 중공부 내에 설치되고; 격리 스트립에는 금속선이 설치되며; 금속선의 방향과 상기 격리 스트립의 방향은 일치한다. 본 출원이 제공하는 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법은 박막 전지팩을 배면유리와 전판유리의 사이에 형성되는 중공부에 설치함으로써, 박막 전지팩이 배면유리와 전판유리에 의해 눌리지 않게 되고, 따라서 배면유리와 전판유리의 열팽창과 냉각 수축에 따른 손상이 방지되어, 박막 전지팩의 수명이 연장된다.

Description

박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법
본 발명은 태양전지 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법에 관한 것이다.
태양에너지 전지기술이 발전하면서 CIGS 박막전지로 이루어진 태양광 유닛이 점점 널리 활용되고 있다. 지금의 CIGS 박막전지는 양면에 밀봉막을 설치하고, 이를 다시 유리조각 2개로 밀봉한다.
종래기술에서는 가열과 냉각이 반복되면 밀봉층 및 앞뒷 유리가 열에 의해 팽창하고, 냉각에 의해 수축되어 CIGS 박막전지의 막층에 장력과 압력이 발생하며, 나아가 태양광 유닛의 수명에도 영향을 미치게 된다.
본 발명의 목적은 상기 종래기술의 문제점을 보완하여, 가열과 냉각 시 밀봉층의 팽창과 수축으로 인한 CIGS 박막전지의 손상을 방지하는 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 제공하는 일종의 박막 이중유리 태양광 유닛은, 상기 박막 이중유리 태양광 유닛은 배면유리, 전판유리, 박막 전지팩이 포함되고; 상기 배면유리와 상기 전판유리의 사이에는 격리 스트립을 통해 중공부가 형성되며; 상기 박막 전지팩은 상기 중공부 내에 설치되고; 상기 격리 스트립에는 금속선이 설치되며; 상기 금속선의 방향과 상기 격리 스트립의 방향은 일치한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 격리 스트립은 부틸고무 스트립이다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 금속선은 상기 부틸고무 스트립에 의해 피복되어 상기 부틸고무 스트립 내에 있다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 금속선은 직경이 0.5mm 내지 1.5mm인 강선이다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 중공관이 더 포함되며, 상기 중공관의 중심 축선과 상기 격리 스트립의 방향은 평행하지 않고, 또한, 상기 중공관의 양단 단구는 상기 격리 스트립의 양측으로부터 노출되어, 상기 중공관의 일단의 단구는 상기 중공부 내에 위치하고, 다른 일단의 단구는 외부에 위치한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 중공관은 상기 격리 스트립을 관통하며, 상기 중공관은 상기 금속선을 넘어가지 않는다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 중공관의 내경은 2mm이며, 길이는 30mm이다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 중공관의 재질은 폴리에틸렌이다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 지지볼을 더 포함하며, 상기 지지볼은 상기 중공부 내에 설치된다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 지지볼은 직경이 2mm 내지 4mm이며, 재질은 POE 또는 EVA로 된 가교형 또는 열경화성 마이크로스피어형 마이셀이다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 버스바(busbar)와 정션박스(junction box)를 더 포함하며, 상기 박막 전지팩의 배광면과 상기 버스바의 사이에는 절연 밀봉막이 설치되고; 상기 버스바의 일단과 하나의 상기 박막 전지팩은 전기적으로 연결되며, 상기 버스바의 다른 일단은 상기 중공부를 관통하여 상기 정션박스와 연결된다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛에 있어서, 바람직하게는, 상기 버스바는 출구를 통해 상기 중공부를 관통하여 나오며, 상기 출구는 상기 배면유리 또는 상기 배면유리와 상기 전판유리의 사이에 위치한다.
본 발명은 아래와 같은 단계가 포함된 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법을 제공한다.
단계 S100: 전판유리를 평평하게 놓고, 상기 전판유리의 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립을 설치한다.
단계 S200: 박막 전지팩을 상기 전판유리 위에 놓고, 상기 박막 전지팩의 수광면이 상기 전판유리를 향하도록 한다.
단계 S300: 박막 전지팩 위에 배면유리를 덮는다.
단계 S400: 라미네이터로 라미네이팅하여 박막 이중유리 태양광 유닛을 형성한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S100에 구체적으로 다음 단계가 포함된다.
단계 S110: 전판유리를 평평하게 놓고, 상기 전판유리가 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립을 설치하고, 동시에 상기 격리 스트립 위에 상기 격리 스트립과 같은 방향으로 금속선 하나를 놓는다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S110 뒤에 다음 단계도 포함된다.
단계 S120: 상기 격리 스트립에 미리 중공관을 매립하고, 상기 중공관의 양단 단구가 상기 격리 스트립의 양측에서 나와 노출되도록 하며, 상기 중공관이 상기 금속선을 넘어가지 않도록 한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S100 전에, 상기 제작방법에는 박막 전지팩의 제작 과정이 더 포함되며, 상기 박막 전지팩의 제작 과정은 다음 단계가 포함된다.
단계 S01: 다수의 박막전지를 직렬연결하여 적층한다.
단계 S02: 다수의 적층된 박막전지의 배광면에 절연 밀봉막을 설치한다.
단계 S03: 상기 절연 밀봉막에 버스바를 부착한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S300은 구체적으로 다음 단계가 포함된다.
단계 S310: 버스바를 출구에서 꺼낸 후, 박막 전지팩 위에 배면유리를 덮는다.
단계 S320: 상기 출구의 위치에 접착제로 메운다.
단계 S330: 출구로부터 나온 버스바와 정션박스를 연결시키고, 상기 정션박스에 밀봉용 접착제를 채운다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S400 후에 다음 단계를 더 포함한다.
단계 S500: 전판유리와 배면유리 사이의 중공부에 대해 진공추출 작업을 수행한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S500 후에 상기 중공부 내에 질소를 주입하는 단계 S600을 더 포함한다.
상기 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법에 있어서, 바람직하게는, 단계 S200 후에, 그리고 단계 S300 이전에 다음 단계도 포함된다.
단계 S210: 박막 전지팩의 틈새에 다수의 지지볼을 배치한다.
본 발명에 제공된 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법은 박막 전지팩을 배면유리와 전판유리의 사이에 형성되는 중공부에 설치함으로써, 박막 전지팩이 배면유리와 전판유리에 의해 눌리지 않게 되고, 따라서 배면유리와 전판유리의 열팽창과 냉각 수축에 따른 손상이 방지되어, 박막 전지팩의 수명이 연장된다. 또한, 격리 스트립 내에 금속선을 설치함으로써, 배면유리와 전판유리가 더욱 격리되어, 중공부 내부에 있는 박막 전지팩의 손상을 더욱 방지할 수 있다.
더 나아가, 중공관을 미리 매립함으로써, 중공부에 대한 진공추출과 질소 주입을 실현함으로 박막 전지팩의 산화를 방지할 수 있다.
더 나아가, 중공부 내에 지지볼을 설치함으로써, 배면유리와 전판유리를 더욱 격리시키고 중공부 내부에 있는 박막 전지팩의 손상을 더욱 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛의 구조를 간략히 도시한 구조도이고;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛에서 전판유리를 제거한 구조를 나타낸 설명도이고;
도 3은 도 2에서 A 부분을 확대한 확대도이고;
도 4는 박막전지 하나의 구조를 도시한 설명도이며;
도 5는 격리 스트립, 금속선, 중공관을 설치한 배면유리의 구조를 도시한 설명도이고;
도 6은 도 5에 나타난 B 부분의 확대도이며;
도 7은 도 5에 나타난 C 부분의 확대도이며;
도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛의 배면도이다.
이하는 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 상기 실시예의 실례는 도면에 도시된 바와 같이 줄곧 동등 또는 유사한 부호는 동등 또는 유사한 소자, 또는 동등 또는 유사한 기능을 구비한 소자를 표시한다. 이하 참조 도면을 통하여 서술하는 실시예는 예시적인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에 대한 한정으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
본 발명의 실시예 1은 일종의 박막 이중유리 태양광 유닛를 제공하며, 도 1은 본 발명의 실시예 1에 제공된 박막 이중유리 태양광 유닛의 구조를 간략하게 도시한 구조도이다. 박막 이중유리 태양광 유닛는 배면유리(1), 전판유리(2), 박막 전지팩(3)을 포함하며, 여기서, 상기 배면유리(1)와 전판유리(2)의 사이는 격리 스트립(6)(도 1에는 미도시, 도 2 참조)을 통해 중공부(4)를 형성하고, 박막 전지팩(3)은 중공부(4) 내에 설치된다. 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 격리 스트립(6)에는 금속선(7)이 설치되며, 금속선(7)의 방향과 격리 스트립(6)의 방향이 일치한다. 금속선(7)은 직경이 0.5mm 내지 1.5mm인 강선일 수 있다. 상기 금속선(7)을 설치함으로써 배면유리(1)와 전판유리(2) 사이의 틈새 역할을 하며, 중공부(4) 내의 박막 전지팩(3)을 더욱 보호하고, 박막 전지팩(3)이 지나치게 눌리지 않도록 한다.
본 발명의 실시예 1에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛은 박막 전지팩을 배면유리와 전판유리의 사이에 형성되는 중공부 내에 설치하여, 박막 전지팩이 배면유리와 전판유리에 눌리지 않도록 함으로써, 열팽창과 냉각 수축에 따른 배면유리와 전판유리의 손상을 방지하고 박막 전지팩의 수명을 연장시킨다. 또한, 격리 스트립에 금속선을 설치하여 배면유리와 전판유리를 더욱 격리시킴으로써 중공부 내에 있는 박막 전지팩의 손상을 더욱 방지할 수 있다.
바람직하게는, 상기 박막 이중유리 태양광 유닛은 지지볼(5)을 더 포함하며, 상기 지지볼(5)은 중공부(4) 내에 설치된다.
상기 지지볼(5)의 역할은 배면유리(1)와 전판유리(2)를 더욱 지지하고 격리하며, 그 재질과 크기는 실제 필요에 따라 설정할 수 있음을 알 수 있다. 본 실시예에서, 지지볼(5)의 직경은 2mm 내지 4mm이고, 재질은 POE 또는 EVA로 된 가교형 또는 열경화성 마이크로스피어형 마이셀로서, 라미네이팅 시 지지볼(5)은 열을 받아 배면유리(1)에 고착된다.
격리 스트립(6)은 종래기술에 있는 일반 고무스트립을 사용할 수 있으며, 바람직하게는, 본 실시예에서 격리 스트립(6)은 부틸고무 스트립으로서 배면유리(1)에 부착된다.
금속선(7)은 격리 스트립(6) 위에 설치할 수도 있고, 격리 스트립(6)의 내부에 설치할 수도 있으며, 본 실시예에서, 격리 스트립(6)은 부틸고무 스트립을 사용하고, 부틸고무 스트립을 도포하고 부틸고무 스트립이 아직 굳지 않았을 때 금속선(7)을 배치하여, 부틸고무 스트립이 굳은 후에 금속선(7)이 부틸고무 스트립으로 피복되어 부틸고무 스트립 내에 위치하게 된다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛에서 전판유리를 제거한 후의 구조를 도시한 설명도이며, 도 3은 도 2에 나타난 A부분의 확대도이고, 도 4는 박막전지 하나의 구조를 도시한 설명도이다. 도 2내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛은 총 3개의 박막 전지팩(3)을 포함하며, 각각의 박막 전지팩(3)은 다수의 독립된 박막전지를 적층하여 형성된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 단일 박막전지의 도전 와이어(31)는 전지 본체로부터 연장되어 다른 박막전지와 중첩된다. 도 3에 나타난 바와 같이, 따라서, 다수의 박막전지를 직렬연결하여 하나의 박막 전지팩(3)이 형성된다.
도 7은 도 5에 나타난 C 부분의 확대도로서, 도 5와 도 7에 도시된 바와 같이, 후반 제작 과정에서 중공부(4)에 대한 진공추출과 질소주입을 고려하며, 더 나아가, 중공관(8)을 설치하며, 중공관(8)의 중심 축선과 격리 스트립(6)의 방향은 평행하지 않고, 중공관(8)의 양단 단구는 격리 스트립(6)의 양측으로부터 노출됨으로써 중공관(8)의 일측의 단구는 중공부(4) 내에 위치하고, 다른 일측의 단구는 외부에 위치한다. 중공관(8)을 미리 매립하는 과정에서 중공관(8)의 중심 축선과 격리 스트립(6)의 방향이 평행하지 않아야만 중공관(8)의 양단이 모두 격리 스트립(6)의 양측으로부터 나올 수 있으며, 실제 작업 중에는 중공관(8)과 격리 스트립(6)의 방향을 서로 수직으로 할 수 있고, 또한, 중공관(8)이 격리 스트립(6)을 가로지르는 곳에서 금속선(7)을 넘어가지 않도록 할 수 있다. 구체적인 작업 중에는 금속선(7)을 단절된 상태로 설치하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 중공관(8)을 금속선(7)이 단절된 위치에서 관통하도록 할 수 있으므로, 중공관(8)과 금속선(7)이 서로 간섭하여 마모되고 손상되거나, 더 나아가 기체가 누출되는 현상 등을 방지할 수 있다. 중공관(8)의 강도를 확보하기 위해, 중공관(8)은 내경이 2mm이고 길이가 30mm인 폴리에틸렌 관으로 설치할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 박막 이중유리 태양광 유닛의 배면도로서, 상기 실시예를 바탕으로, 상기 태양광 유닛은 버스바(9)와 정션박스(10)를 더 포함하며, 박막 전지팩(3)의 배광면과 버스바(9)의 사이에 절연 밀봉막이 설치되고, 버스바(9)의 일단과 하나의 박막 전지팩(3)은 전기적으로 연결되어, 상기 박막 전지팩(3)의 전류를 모으고, 다른 일단은 중공부(4)를 관통하여 나온 후에 정션박스(10)와 연결된다.
버스바(9)는 중공부(4)를 관통하여 출구로 나오고, 나오는 위치는 배면유리(1)에 있을 수 있다. 실제 수요에 따라, 배면유리(1)의 중간 또는 다른 위치에 있을 수 있다. 버스바(9)가 나오는 위치는 배면유리(1)와 전판유리(2)의 사이에 일 수도 있다. 그에 따라, 정션박스(10)는 버스바(9)가 나오는 위치에 따라 배면유리(1)에 설치되거나 배면유리(1)와 전판유리(2)의 사이에 설치될 수도 있다.
실시예 2
본 발명의 실시예 2는 아래 단계가 포함된 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법을 제공한다.
단계 S100: 전판유리(2)를 평평하게 놓고, 전판유리(2)의 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립(6)을 설치한다.
상기 격리 스트립(6)은 종래기술의 일반 고무스트립일 수 있고, 본 실시예에서 사용한 부틸고무 스트립일 수 있으며, 전판유리(2)의 둘레에 일정량의 부틸고무를 칠하여 전판유리(2)와 배면유리(1) 사이의 틈새로 삼을 수도 있다.
단계 S200: 박막 전지팩(3)을 전판유리(2) 위에 놓고, 박막 전지팩(3)의 수광면이 전판유리(2)를 향하도록 한다.
실제 수요에 따라, 박막 전지팩(3)을 전판유리(2)의 중앙에 놓을 수도 있다.
단계 S300: 박막 전지팩(3) 위에 배면유리(1)를 덮는다.
단계 S400: 라미네이터로 라미네이팅하여, 박막 이중유리 태양광 유닛을 형성한다.
상기 단계에서, 라미네이팅 공법은 종래기술의 라미네이팅 공법과 동일하며, 여기에서 자세히 설명하지 않는다. 바람직하게는, 단계 S400 후에 다시 진공추출 작업을 수행하며, 즉 상기 제작방법은 아래와 같은 단계를 더 포함한다.
단계 S500: 전판유리(2)와 배면유리(1) 사이의 중공부(4)에 대하여 진공추출 작업을 수행한다.
상기 단계 S500 이후에 질소주입 작업을 포함하는 것도 바람직하며, 즉 상기 제작방법은 아래 단계를 더 포함한다.
단계 S600: 중공부(4) 내에 질소를 주입한다. 박막 이중유리 태양광 유닛이 질소 분위기에서 냉각되도록 한다.
박막 이중유리 태양광 유닛은 라미네이터에서 나온 뒤, 질소를 주입하는 폴리에틸렌 관 중 외부에 노출된 일단에 핫멜트 실링을 수행함으로써, 중공부(4) 내부의 밀봉 상태를 확보한다.
바람직하게는, 단계 S200 이후, 그리고 단계 S300 이전에, 상기 제작방법은박막 전지팩(3)의 틈새에 다수의 지지볼(5)을 배치하는 단계 S210을 포함한다.
상기 지지볼(5)은 직경이 2mm내지 4mm이고 재질이 POE 또는 EVA로 된 가교형 또는 열경화성 마이크로스피어형 마이셀이 될 수 있다. 박막 전지팩(3)을 전판유리(2) 위에 배치한 뒤 박막 전지팩(3) 사이의 틈새에 상기 마이셀을 균일하게 뿌린다. 상기 마이셀은 라미네이팅 시 연화되어 전판유리(2) 및 배면유리(1)와 접촉하고, 박막 전지팩(3)의 위치를 잡고 고정시켜 주는 역할을 한다.
실시예 3
본 출원의 실시예 3은 아래 단계를 포함하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법을 제공한다.
박막 전지팩(3)의 제작 과정으로서, 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계 S01: 다수의 박막전지를 직렬연결로 적층한다.
단계 S02: 적층된 다수의 박막전지의 배광면에 절연 밀봉막을 설치한다.
단계 S03: 절연 밀봉막에 버스바를 부착한다.
박막 전지팩(3)을 제작한 후에 아래의 단계를 수행한다.
단계 S110: 전판유리(2)를 평평하게 놓고, 전판유리(2)의 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립(6)을 설치하며, 동시에 격리 스트립(6) 위에 격리 스트립(6)과 같은 방향으로 된 하나의 금속선(7)을 놓는다.
단계 S120: 격리 스트립(6)에 중공관(8)을 미리 매립하여, 중공관(8)의 양단 단구는 격리 스트립(6)의 양측으로부터 노출되도록 하고, 중공관(8)이 금속선(7)을 넘어가지 않도록 한다.
단계 S200: 박막 전지팩(3)을 전판유리(2) 위에 놓고, 박막 전지팩(3)의 수광면이 전판유리(2)를 향하도록 한다.
단계 S210: 박막 전지팩(3)의 틈새에 다수의 지지볼(5)을 배치한다.
단계 S310: 버스바(9)가 출구를 관통하여 나오도록 한 후, 박막 전지팩(3)의 위에 배면유리(1)를 덮는다.
단계 S320: 출구 위치를 접착제로 메운다.
단계 S330: 출구로부터 나온 버스바(9)와 정션박스(10)를 연결시키고, 정션박스(10)에 밀봉용 접착제를 채운다.
단계 S400: 라미네이터로 라미네이팅하여 박막 이중유리 태양광 유닛을 형성한다.
단계 S500: 전판유리(2)와 배면유리(1) 사이의 중공부(4)에 대해 진공추출 작업을 수행한다.
단계 S600: 중공부(4) 내에 질소를 주입한다.
상기 내용은 도면에 도시된 실시예에 따라 본 발명의 구조, 특징과 작용효과를 상세하게 설명하였다. 상기 내용은 본 발명의 비교적 바람직한 실시예일 뿐이며, 본 발명 실시예는 도면의 도시에 의하여 실시 범위를 한정하지 않는다. 본 발명 실시예에 따른 기술적 사상에 근거한 모든 개량 변경 또는 수정이 동등하게 변화된 등가적 실시예로서, 명세서와 도면에 포함된 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않았다면 모두 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
본 발명에 제공된 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법은 박막 전지팩을 배면유리와 전판유리 사이에 형성되는 중공부 내에 설치함으로써, 박막 전지팩이 배면유리와 전판유리에 의해 눌리지 않게 하여, 배면유리와 전판유리의 열팽창과 냉각 수축에 따른 손상을 방지할 수 있으며, 박막 전지팩의 수명을 연장시킬 수 있다. 태양광 유닛의 수명이 짧고 성능 감퇴가 빠른 기술문제를 겪고 있는 현재의 공업사회에 있어, 본 발명은 특히 시급하다고 할 수 있다.
또한, 본 발명의 공업적 실용성과 장점은 해당 박막 이중유리 태양광 유닛의 구체적인 구조에 있으며, 즉 격리 스트립 내에 금속선을 설치하여, 배면유리와 전판유리를 더욱 격리시키고 중공부 내부에 있는 박막 전지팩의 손상을 더욱 방지할 수 있다. 또한, 중공관을 미리 매립하여 중공부에 대한 진공추출과 질소주입 작업을 실현할 수 있어, 박막 전지팩의 산화를 방지할 수 있다. 중공부 내에 지지볼을 설치하여 배면유리와 전판유리를 더욱 격리시켜, 중공부 내부의 박막 전지팩의 손상을 더욱 방지한다. 그러므로 종래기술에서 밀봉 층과 유리가 온도 변화의 영향을 받아 각각의 막층에 장력과 압력을 가하는 CIGS 박막전지에 있어, 장력과 압력에 대한 저항성, 산화에 대한 저항성 등 장점이 있는 본 발명의 박막 이중유리 태양광 유닛 및 그 제작방법은 비교적 우수한 공업적 실용성을 갖추고 있다.
1: 배면유리 2: 전판유리
3: 박막 전지팩 31: 도전 와이어
4: 중공부 5: 지지볼
6: 격리 스트립 7: 금속선
8: 중공관 9: 버스바(busbar)
10: 정션박스(junction box)

Claims (20)

  1. 배면유리, 전판유리, 박막 전지팩이 포함되고; 상기 배면유리와 상기 전판유리의 사이에는 격리 스트립을 통해 중공부가 형성되며; 상기 박막 전지팩은 상기 중공부 내에 설치되고; 상기 격리 스트립에는 금속선이 설치되며; 상기 금속선의 방향과 상기 격리 스트립의 방향은 일치하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 격리 스트립은 부틸고무 스트립인 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속선은 상기 부틸고무 스트립에 의해 피복되어 상기 부틸고무 스트립 내에 있는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 금속선은 직경이 0.5mm내지 1.5mm인 강선인 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  5. 제3항에 있어서,
    중공관이 더 포함되며, 상기 중공관의 중심 축선과 상기 격리 스트립의 방향은 평행하지 않고, 상기 중공관의 양단 단구는 상기 격리 스트립의 양측으로부터 노출되어, 상기 중공관의 일단의 단구는 상기 중공부 내에 위치하고, 다른 일단의 단구는 외부에 위치하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  6. 제3항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공관은 상기 격리 스트립을 관통하며, 상기 중공관이 상기 금속선을 넘어가지 않는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중공관의 내경은 2mm이며, 길이는 30mm인 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 중공관의 재질은 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  9. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
    지지볼을 더 포함하며, 상기 지지볼은 상기 중공부 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지지볼은 직경이 2mm내지 4mm이며, 재질은 POE 또는 EVA로 된 가교형 또는 열경화성 마이크로스피어형 마이셀인 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  11. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
    버스바(busbar)와 정션박스(junction box)를 더 포함하며, 상기 박막 전지팩의 배광면과 상기 버스바의 사이에는 절연 밀봉막이 설치되고; 상기 버스바의 일단과 하나의 상기 박막 전지팩은 전기적으로 연결되며, 상기 버스바의 다른 일단은 상기 중공부를 관통하여 상기 정션박스와 연결되는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 버스바는 출구를 통해 상기 중공부를 관통하여 나오며, 상기 출구는 상기 배면유리 또는 상기 배면유리와 상기 전판유리의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛.
  13. 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법은,
    단계 S100: 전판유리를 평평하게 놓고, 상기 전판유리의 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립을 설치하고;
    단계 S200: 박막 전지팩을 상기 전판유리 위에 놓고, 상기 박막 전지팩의 수광면이 상기 전판유리를 향하도록 하며;
    단계 S300: 박막 전지팩 위에 배면유리를 덮고;
    단계 S400: 라미네이터로 라미네이팅하여 박막 이중유리 태양광 유닛을 형성하는;
    단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  14. 제13항에 있어서,
    단계 S100에 구체적으로,
    단계 S110: 전판유리를 평평하게 놓고, 상기 전판유리가 상향하는 면의 둘레에 격리 스트립을 설치하고, 동시에 상기 격리 스트립 위에 상기 격리 스트립과 같은 방향으로 금속선 하나를 놓는;
    단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  15. 제14항에 있어서,
    단계 S110 후에,
    단계 S120: 상기 격리 스트립에 미리 중공관을 매립하고, 상기 중공관의 양단 단구가 상기 격리 스트립의 양측에서 나와 노출되도록 하며, 상기 중공관이 상기 금속선을 넘어가지 않도록 하는;
    단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서,
    단계 S100 전에, 상기 제작방법에는 박막 전지팩의 제작 과정이 더 포함되며, 상기 박막 전지팩의 제작 과정은,
    단계 S01: 다수의 박막전지를 직렬연결하여 적층하고;
    단계 S02: 다수의 적층된 박막전지의 배광면에 절연 밀봉막을 설치하며;
    단계 S03: 상기 절연 밀봉막에 버스바를 부착하는;
    단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  17. 제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서,
    단계 S300은 구체적으로,
    단계 S310: 버스바를 출구에서 꺼낸 후, 박막 전지팩 위에 배면유리를 덮고;
    단계 S320: 상기 출구의 위치에 접착제로 메우며;
    단계 S330: 출구로부터 나온 버스바와 정션박스를 연결시키고, 상기 정션박스에 밀봉용 접착제를 채우는;
    단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  18. 제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서,
    단계 S400 후에,
    단계 S500: 전판유리와 배면유리 사이의 중공부에 대해 진공추출 작업을 수행하는;
    단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  19. 제18항에 있어서,
    단계 S500 후에 상기 중공부 내에 질소를 주입하는 단계 S600을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
  20. 제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서,
    단계 S200 후에, 그리고 단계 S300 이전에,
    단계 S210: 박막 전지팩의 틈새에 다수의 지지볼을 배치하는;
    단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 이중유리 태양광 유닛의 제작방법.
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