CN110335910A - 解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法及一种光伏真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明的显著优势：散热放置板、热能衰减分散分隔层，能显著降低支撑柱传导给内平板玻璃局部的热量，并使局部几个支撑柱传导的热量，通过分散方式，被分散到大面积内的众多支撑柱后再传导给内平板玻璃，平衡并显著降低内平板玻璃所承受的强烈的局部热胀应力，从而解决现有光伏真空玻璃基板极易产生爆裂，严重影响产品应用、行业发展的瓶颈；通过太阳能电池放置口，可方便地更换光伏电池，维护方式简便；多真空层、高厚度真空层共同作用，赋予产品卓越的保温性能、优异的安全可靠性；耐久性是现有产品的数倍以上，加之维护方式简便，真正实现与建筑同寿；产品应用市场广阔。实现发电、保温、采光、装饰功能与一体，完全满足建筑节能75％及被动式、零能耗建筑对门窗、幕墙、墙体、屋面的综合要求。
Description
技术领域
本发明属于光伏发电和节能建材生产技术领域，具体涉及解决光伏真空玻璃产生
爆裂的方法及由所述方法制作的一种光伏真空玻璃。
背景技术
现有光伏真空玻璃是在两块平行的平板玻璃构成的真空玻璃表面，复合太阳能电
池和保护玻璃。存在：1、真空玻璃极易产生爆裂。原因：(1)两块玻璃之间的支撑柱，是厚度仅为0.12mm的不锈钢片，因不锈钢片的导热系数高达17W/m.K，是玻璃导热系数的17-20 倍，面层玻璃经受的热能，通过厚度仅0.12mm的不锈钢支撑柱，几乎没有衰减地直接传导到内层玻璃，而没有支撑柱的真空部位又具有优良的保温性能，导致在内层玻璃的支撑柱部位产生强烈的热胀应力；(2)在正常状态下，太阳能电池的热量亦在50℃-80℃，在旁路二极管失效的情况下，局部电池片可产生高达200℃的高温；(3)真空层厚度仅0.12mm，周边又被封接玻璃刚性封接，导致玻璃所产生的热胀变形应力无法释放；(4)高达1×10-1Pa-1×10-3Pa的真空度，使面层玻璃与内层玻璃本身就要承受巨大的大气压强。现有光伏真空玻璃基板极易产生爆裂，是严重影响产品应用、行业发展的瓶颈。
绿色建筑材料国家重点实验室、中国建筑材料研究总院的多为专家，在“浅谈建筑用光伏玻璃和真空玻璃的结构功能一体化的发展与应用”一文早中指出：光伏电池板“一般在空气流通的露天室外，其温度可以达到50℃-80℃。对于晶体硅电池，由于存在热斑效应，即局部电池片被遮挡时，在旁路二极管失效的情况下，该部分电池片就相当于一个电阻，发热使得温度急剧上升，有时局部温度可达200℃，甚至导致电池片烧坏。”在本发明人所做试验中，测得局部温度达到191℃。
所以，研究能显著降低支撑柱传导给内平板玻璃局部的热量，并使局部几个支撑柱传导的热量，通过分散方式，被分散到大面积内的众多支撑柱后再传导给真空玻璃板体和内平板玻璃，从而平衡并显著降低内平板玻璃所承受的强烈的局部热胀应力的制作方法，是解决现有光伏真空玻璃基板极易产生爆裂，严重影响产品应用、行业发展的当务之急和有效途径。同时，由于真空玻璃为全无机材料，其寿命大于50年，而光伏电池板或光伏电池膜的寿命约 25年，而且，在使用中还会产生局部损坏，所以，产品具有可方便更换光伏电池的优势，对产品应用、发展亦有着重要意义。
发明内容
本发明目的是解决现有光伏真空玻璃，由于真空玻璃本体和内层玻璃支撑柱部位，均产生强烈的难以释放的热胀变形应力，从而导致产生爆裂，严重影响产品应用和行业发展，而提供的解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法和由所述方法生产的一种光伏真空玻璃。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：
真空玻璃的真空层中设置热能衰减分散分隔层，将太阳能电池局部高达50℃-200℃的温度，显著衰减分散后再经众多柱销在较大面积进行传递，使内平板玻璃受热低且均匀，不产生强烈的局部热胀应力；所述热能衰减分散分隔层的周边与真空玻璃封接边之间设有2mm -10mm热胀间隙。
进一步的，所述保护玻璃与外平板玻璃表面连为内有空腔的一体，在空腔中设有通过柱销与外平板玻璃或保护玻璃相连，架空在空腔中的散热放置板，且散热放置板周边与保护玻璃周边设有2mm-10mm热胀间隙。散热放置板将太阳能电池的温度均匀地发散到空腔中，从而显著降低因太阳能电池的热斑效应，而产生爆裂的局部强烈热胀应力。
进一步的，所述散热放置板、热能衰减分散分隔层的相应位置设有应力吸收孔，进一步增强吸收热胀应力的能力。
进一步的，所述柱销材质为玻璃，且柱销长度5mm-15mm，在降低柱销所传导热量的同时，增加柱销的温度变形能力，以吸收、释放分散分隔层、热能衰减分散分隔层的温度变形应力。
进一步的，所述真空层中设置多层热能衰减分散分隔层；所述内平板玻璃与热能衰减分散分隔层之间，设有一层或多层与封接边相接或封接在封接边中的真空分隔层，形成多层真空层，进一步衰减热能。
根据所述方法制作的一种光伏真空玻璃，由太阳能电池、保护玻璃、内平板玻璃、柱销、外平板玻璃、真空层、封接边组成，所述真空层中设有一层或多层，且与封接边之间设有2mm-10mm热胀间隙的热能衰减分散分隔层。
进一步的，所述保护玻璃与外平板玻璃表面连为内有空腔的一体，在空腔中设有通过与外平板玻璃相连的柱销，架空在空腔中的散热放置板，且散热放置板周边与保护玻璃周边设有2mm-10mm热胀间隙。
进一步的，所述内平板玻璃与热能衰减分散分隔层之间，设有一层或多层与封接边相接或封接在封接边中的真空分隔层，形成二层或多层真空层。
进一步的，外平板玻璃与保护玻璃相对的二边或三边所设置的封接边，将外平板玻璃与保护玻璃封接为内有空腔的一体，且空腔的一边或二边为太阳能电池放置口，放置口被密封材料密封，形成内有太阳能电池、空气或惰性气体的密闭空腔，导线从密封材料中引出。
本发明的优点在于：
1、散热放置板、热能衰减分散分隔层共同作用，显著降低真空玻璃承受的热量，降低支撑柱传导给内平板玻璃的局部热量，并使局部几个支撑柱传导的热量，通过分散方式，被分散到大面积内的众多支撑柱后再传导给内平板玻璃，从而平衡并显著降低内平板玻璃所承受的强烈的局部热胀应力，从而解决现有光伏真空玻璃基板极易产生爆裂，严重影响产品应用、行业发展的瓶颈。
2、通过太阳能电池放置口，可方便地更换光伏电池，维护方式简便。
3、多真空层、高厚度真空层共同作用，赋予产品卓越的保温性能、优异的安全可靠性。
4、耐久性是现有产品的数倍以上，加之维护方式简便，真正实现与建筑同寿。
5、产品应用市场广阔。实现发电、保温、采光、装饰功能与一体，完全满足建筑节能75％及被动式、零能耗建筑对门窗、幕墙、墙体、屋面的综合要求。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明。
实施例一，根据图一所示：
(1)在内平板玻璃1表面的相应位置布放柱销2，并在内平板玻璃周边3布放熔化温度为300℃-450℃的封接边低温封接料4。
(2)将热能衰减分散分隔层5放置在柱销2上，并使热能衰减分散分隔层周边6与封接边7 之间留有2mm-10mm热胀间隙8，用以释放热能衰减分散分隔层5受热后的热胀变形应力。
(3)在热能衰减分散分隔层5表面的相应位置布放二层柱销2-1，并使上下柱销对齐。
(4)将外平板玻璃9放置在二层柱销2-1上，并使外平板玻璃周边10与封接边低温封接料 4充分相接。
(5)在外平板玻璃9相对的二边或三边布放熔化温度为300℃-450℃的保护玻璃低温封接料11。
(6)将保护玻璃12放置在保护玻璃低温封接料11上，并使保护玻璃12与外平板玻璃9之间形成0.5mm-10mm的空腔13，如此完成材料组放。
(7)将完成材料组放的工件转入抽真空封接装置，通过内、外平板玻璃周边3、10与封接边低温封接料4之间的间隙对真空层14进行抽真空。在以280℃-300℃预热工件的同时进行抽真空，待达到设定真空度后，开启封接加热装置，对放有封接边低温封接料4、保护玻璃低温封接料11的部位进行300℃-450℃的局部短时加热，使各低温封接料熔化，从而将外平板玻璃9与内平板玻璃1气密性封接为一体，形成真空层14中设有热能衰减分散分隔层5 的真空玻璃，并将外平板玻璃9与保护玻璃12的二边或三边封接为一体。
(8)工件从抽真空封接装置转出，通过保护玻璃12所设的放置口15，将太阳能电池片或电池膜16放入空腔13后，用密封材料17密封放置口15，并使导线18从密封材料17中引出，即完成一种光伏真空玻璃的制作。
实施例二，根据图二所示：
根据实施例一所述方法，先在柱销2上放置真空分隔层19，真空分隔层周边20下表面与内平板玻璃周边3布放的封接边低温封接料4充分相接；在真空分隔层19的相应位置布放二层柱销2-1，并在真空分隔层周边20上表面布放熔化温度为300℃-450℃的封接边低温封接料4-1；在二层柱销2-1上放置热能衰减分散分隔层5，并使热能衰减分散分隔层周边6与封接边低温封接料4-1之间留有2mm-10mm热胀间隙8-1；再在热能衰减分散分隔层5的相应位置布放三层柱销2-2，在三层柱销2-2放置二层热能衰减分散分隔层5-1。再如实施例一之(4)-(8)所述方法制作，即完成多真空层、多热能衰减分散分隔层的一种光伏真空玻璃的制作。
实施例三，根据图三所示：
根据实施例一、二所述方法完成材料组放后，在外平板玻璃9相对的二边或三边布放熔化温度为300℃-450℃的保护玻璃低温封接料11，将设有放置口15-1的保护玻璃12和散热放置板21的柱销2-3放置在保护玻璃低温封接料11上；再如实施例一之(7)所述方法制作；通过保护玻璃12所设的放置口15-1，将太阳能电池片或电池膜16放在散热放置板21上，用密封材料17密封放置口15-1，并使导线18从密封材料17中引出，即完成设有散热放置板的一种光伏真空玻璃的制作。
上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，凡在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法，其特征在于：真空玻璃的真空层中设置热能衰减分散分隔层，将太阳能电池局部50℃-200℃的温度，显著衰减分散后再经众多柱销在较大面积进行传递，使内平板玻璃受热低且均匀，不产生强烈的局部热胀应力；所述热能衰减分散分隔层的周边与真空玻璃封接边之间设有2mm-10mm热胀间隙。
2.根据权利要求1所述的解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法，其特征在于：保护玻璃与外平板玻璃表面连为内有空腔的一体，在空腔中设有通过柱销与外平板玻璃或保护玻璃相连，架空在空腔中的散热放置板，且散热放置板周边与保护玻璃周边设有2mm-10mm热胀间隙。散热放置板将太阳能电池的温度均匀地发散到空腔中，从而显著降低因太阳能电池的热斑效应，而产生爆裂的局部强烈热胀应力。
3.根据权利要求1、2所述的解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法，其特征在于：散热放置板、热能衰减分散分隔层的相应位置设有应力吸收孔，进一步增强吸收热胀应力的能力。
4.根据权利要求1-3所述的解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法，其特征在于：柱销材质为玻璃，且柱销长度5mm-15mm，在降低柱销所传导热量的同时，增加柱销的温度变形能力，以吸收、释放分散分隔层、热能衰减分散分隔层的温度变形应力。
5.根据权利要求1-4所述的解决光伏真空玻璃产生爆裂的方法，其特征在于：在真空层中设置多层热能衰减分散分隔层；在所述内平板玻璃与热能衰减分散分隔层之间，设有一层或多层与封接边相接或封接在封接边中的真空分隔层，形成多层真空层，进一步衰减热能。
6.根据权利要求1-5所述方法制作的一种光伏真空玻璃，由太阳能电池、保护玻璃、内平板玻璃、柱销、外平板玻璃、真空层、封接边组成，其特征在于：所述真空层中设有一层或多层，且与封接边之间设有2mm-10mm热胀间隙的热能衰减分散分隔层。
7.根据权利要求6所述的一种光伏真空玻璃，其特征在于：所述保护玻璃与外平板玻璃表面连为内有空腔的一体，在空腔中设有通过与外平板玻璃相连的柱销架空在空腔中的散热放置板，且散热放置板周边与保护玻璃周边设有2mm-10mm热胀间隙。
8.根据权利要求6、7所述的一种光伏真空玻璃，其特征在于：所述内平板玻璃与热能衰减分散分隔层之间，设有一层或多层与封接边相接或封接在封接边中的真空分隔层，形成二层或多层真空层。
9.根据权利要求6-8所述的一种光伏真空玻璃，其特征在于：通过外平板玻璃与保护玻璃相对的二边或三边所设置的封接边，将外平板玻璃与保护玻璃封接为内有空腔的一体，且空腔的一边或二边为太阳能电池放置口，放置口被密封材料密封，形成内有太阳能电池、空气或惰性气体的密闭空腔，导线从密封材料中引出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20191015 |