CN104964523A - 新型太阳能烘干房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型太阳能烘干房，包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房的墙体和顶面的透光隔热板材，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口。本发明的烘干房，采用内置式匀热板，将由太阳能转换的热量直接以热辐射的形式散发到房屋内部，优化了加入效果，使其更接近现在的烘干环境，同时，因为匀热板本身具有良好的热传导性，能保证各处的温度基本相同，实现均匀加热效果。

Description

新型太阳能烘干房

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，特别是涉及一种新型太阳能烘干房。

背景技术

目前，我国普遍重视开发太阳能热水器产品，而太阳能光热综合利用的产品则不是很多。

中国专利CN103162428公开了一种太阳能热空气烘干采暖装置，主要是由双层透光隔热玻璃、吸热材料涂层、铝合金箱框、保温材料层、太阳能光电板、微型风机等部件组成。其中双层透光隔热玻璃透光不传热，吸热材料喷刷在铝合金箱框的内侧表面和保温材料层上。

虽然上述专利有效地利用了太阳能进行烘干，但是其屋内采用保温材料，限制了热量的传播速度，只能是通过空气流动进行传播，增加了电力使用，而且限定了其烘干温度和效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型太阳能烘干房。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种新型太阳能烘干房，包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房的墙体和顶面的透光隔热板材，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口。

所述的透光隔热板材为透光隔热玻璃或真空玻璃泡板材，所述的真空玻璃泡板材为多个真空玻璃泡高温挤压成的板材或者为水泥或树脂同真空玻璃泡混铸成的板材。

在所述的烘干房内还设置有物料传送机构以构成隧道式烘干炉。

所述的匀热板与透光隔热板材的间距在10-40mm。

在所述的烘干房内还设置有除湿装置。

所述的匀热板内侧、外侧或内部设置有盘管，各部分匀热板的盘管相连通的同时与温控机构连通，其中，各部分匀热板的盘管之间串联或并联或串并联相结合。

所述的温控机构包括可择一与盘管通过泵体和管道连通的低温源和高温储热罐，所述的高温储热罐还包括加热部件，所述的加热部件包括与所述的高温储热罐经高温管路构成回路的耐高温腔，串接在所述的管路上的耐高温泵，以及可将太阳光聚焦在耐高温腔上的凸透镜。

还包括设置在烘干房前后的轨道，设置在轨道上的可将所述的烘干房整体遮蔽其内的保温房，所述的保温房的墙壁由岩棉制成，一侧为全开门以便遮蔽或释放烘干房。

在所述的烘干房内设置有与所述的排气口匹配的循环风机。

还包括太阳能电池板以给所述的泵体、耐高温泵以及循环风机提供电能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的烘干房，采用内置式匀热板，将由太阳能转换的热量直接以热辐射的形式散发到房屋内部，优化了加入效果，使其更接近现在的烘干环境，同时，因为因为匀热板本身具有良好的热传传导性，能保证各处的温度基本相同，实现均匀加热效果，采用透光隔热玻璃和外侧保温房式设计，双重保温效果能保证晚间的持续烘干效果，而且，利用高温储蓄罐，将白天的太阳能存储并在晚间利用，进一步节省能源。

附图说明

图1所示为本发明的新型太阳能烘干房的结构示意图；

图2所示为真空中空复合式多腔玻璃结构示意图。

图3所示为玻璃组、双玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃结构示意图。

图4所示为玻璃组、玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃结构示意图。

图5所示为真空中空硅胶复合式多腔玻璃结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的新型太阳能烘干房包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房墙体和顶面的透光隔热板材1，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板2，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口3。为提高排气效果，在所述的烘干房内设置有与所述的排气口匹配的循环风机。利用循环风机，可以更好地实现内外空气的交流，实现温度和湿度的控制。同时，为提高湿度控制效果，在所述的烘干房内还设置有用以除湿装置。其中，所述的除湿装置为具有加热烘干功能的热风机或转轮除湿机，其采用固体吸收水分，可重复利用使用成本低。其还包括太阳能电池板以给所述的泵体、耐高温泵以及循环风机以及后述的除湿装置等提供电能以进一步充分利用太阳能，降低能耗。同时配合蓄能电池的使用，也可摆脱电网的制约，实现生产地直接使用。

具体地说，所述的阳光房至少向阳面采用透光隔热板材制成，所述的透光隔热板材为透光隔热玻璃或真空玻璃泡板材，所述的真空玻璃泡板材为多个真空玻璃泡高温挤压成的板材或者为水泥或树脂同真空玻璃泡混铸成的板材。一般，所述的真空玻璃泡直径在1-10cm，壁厚以其具有一定强度即可，如在0.2-0.5mm，其制备方法与灯泡制备相似，将制备好的多个直径相同或不一的球状真空玻璃泡至于模具中，然后浇筑融化的树脂，固化后即得所述的真空泡树脂板，该板材形状规则，易于安装，降低了制造和安装成本，而且树脂具有良好的透光性，真空泡具有很好的绝热效果，能有效满足透光隔热保温效果。

所述的钢房屋框架由钢、铝合金或者热绝缘材料构成，可采用平顶或者人字形顶等多种设计，所述的匀热板与透光隔热板材的间距在10-40mm，将匀热板与透光隔热板材间隔设置，能防止其承受高温引起强度变低，而且匀热板还可作为承重设计，同时，为保证内部的必要照明，所述的匀热板上可设置照明用通孔，以提高内部亮度，同时，为提高内部的保温效果和匀热性，在所述的烘干房内设置有热容墙，由耐温水泥、金属或紫铜海绵制成。

优选地，为提高烘干效果，在所述的烘干房内还设置有物料传送机构以构成隧道式烘干炉。所述的物料传送机构可以为传送带、传送辊等，通过传送带承载物料，便于物料出入烘干房，同时还可以将多个烘干房利用物料传送机构串联起来，实现烘干过程中不同温度需求，提高整体烘干效率。

为提高透光隔热板材的保温效果，所述的透光耐热玻璃为采用布纹或压花玻璃、钢化超白玻璃或高透低辐射镀膜玻璃制成的中空玻璃、真空玻璃或真空和中空组合玻璃。图2所示为一种真空中空复合式多腔玻璃，其包括上下堆叠设置的真空玻璃11和中空玻璃12以及无缝贴合地设置在真空玻璃和中空玻璃之间的透明有机材料板13，在所述的真空玻璃和中空玻璃及透明有机材料构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐并将之固定连接的结构胶14，利用结构胶找齐并固定连接，保证组合体整体性的同时，便于后期的使用安装。其中，所述的真空玻璃和中空玻璃分别采用现有的工艺制成，所述的中空玻璃内还可设置有一道或两道隔膜即构成中空隔膜玻璃。所述的透明有机材料板为工程塑料板，所述的工程塑料板居中设置在真空玻璃和中空玻璃之间且四周填充有密封胶，即进行透明有机材料板上下平面直接与上下对应的玻璃紧密接触，其四周通过密封胶密封且定位并将两侧的玻璃粘结连接，工程塑料板与两侧的玻璃的间距在0.5-5cm，视不同大小的玻璃而定。该多腔玻璃整体厚度在30-45mm，真空玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度一般在3-10mm。透明有机材料板的重量一般在等大玻璃的一半以下，有效控制了整体重量。将真空玻璃和中空玻璃有机结合起来，增强了保温效果，同时，密封胶设置在侧边，能有效保证无缝贴合，避免产生缝隙，有效防止水汽进入。采用该真空中空复合式多腔玻璃，保温性能以k值表示系数为0.6左右，甚至能低至0.4，而普通的中空玻璃k值在3左右，显著提高了其保温效果。上述的真空中空复合式多腔玻璃的制备方法，包括以下步骤；

1)在真空玻璃或中空玻璃的上片玻璃上居中放置透明有机材料板，然后将中空玻璃覆盖在透明有机材料板上并保持预定压力以实现无缝贴合；

2)在透明有机材料板的四周填充密封胶；密封胶将上下玻璃板与居中的透明有机材料板的差边槽填充，实现透明有机材料板的定位密封，同时将上下对应的玻璃粘结连接，

3)在步骤2)得到的组合体的四周涂覆结构胶以将真空玻璃和中空玻璃进一步粘结并构成最终产品。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),可以承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

其中，在进行平面连接时，则需要在透明有机材料板的上下两侧面分别设置透明粘结胶，然后利用真空玻璃和中空玻璃将其夹紧并保持预定压力实现无缝贴合，最后同样在组合体四周设置结构胶即可。当然，在上述的真空中空复合式多腔玻璃中利用一块平板玻璃替代中空玻璃或者真空玻璃，或者在中空玻璃或者真空玻璃两侧分别设置一块平板玻璃，这种组合都可直接应用至本发明的烘干房中。

如图3所示，所述的透光隔热玻璃还可为玻璃组、双玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃，其包括上下堆叠设置的外玻璃板201、玻璃组202和内玻璃板203，无缝贴合地设置在外玻璃板和玻璃组之间的透明有机材料板204，以及设置在玻璃组和内玻璃板之间间隔内的硅胶层205，在所述的外玻璃板、玻璃组、内玻璃板以及透明有机材料板和硅胶层构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐的结构胶206。其中，所述的玻璃组为中空玻璃或内设置有一层或两层隔膜的中空隔膜玻璃或真空玻璃。利用结构胶找齐并固定连接，保证组合体整体性的同时，便于后期的使用安装。

将真空玻璃或中空玻璃与板材和硅胶层有机材料板相结合，利用两种或三种介质配合玻璃的多层设计，互补性地提高了对声音的吸收效果，尤其是对低频的声能衰减效果，提高整体的静音效果，同时，密封胶设置在透明有机材料的侧边，能有效保证无缝贴合，避免产生缝隙，有效防止水汽进入。而且采用粘结力大的硅胶层，也能保证整体性。

其中，所述的透明有机材料板为工程塑料板，如PC板或亚克力板，厚度在1-25mm，通过不同材质还可兼具很多的其他功能，如：阻挡红外线、紫外线、电子发光和复合光伏产品等，进一步拓展本实施例的玻璃的功能和应用。

所述的工程塑料板居中设置在玻璃板和玻璃组之间且四周填充有密封胶。即透明有机材料板尺寸小于玻璃，即，断面连接，其上下平面直接与玻璃接触并在透明有机材料板四周填充密封胶将透明有机材料板定位且将上下对应的玻璃粘结。

当然，还可以采取与上下对应的玻璃等大的透明有机材料板，即平面连接，则需要分别在板体的上下表面涂覆透明的密封胶或粘结胶将其与上下玻璃分别粘结，透明有机材料板同玻璃同等尺寸连接，可以减少边部的热传导，提高整体的玻璃保温性能和减少边部结露现象。

其中，所述的硅胶层由填充在所述的间隔中的液体硅胶填充构成，所述的液体硅胶包括硅橡胶和偶联剂，所述的偶联剂的质量分数为1-10‰，所述的硅胶层与相邻的玻璃间的粘结力为15kg/cm²-30kg/cm²，优选地，所述的偶联剂为硅酮和/或硅烷。液体硅胶有AB组分和单组分，两者均可使用，只需要在使用前加入偶联剂并混合均匀即可。

本实施例将真空玻璃或中空玻璃与板材和硅胶层有机材料板相结合，利用板材、硅胶层或隔膜的两种或三种介质配合玻璃的多层设计，互补性地提高了对声音的吸收效果，尤其是对低频的声能衰减效果，提高整体的静音效果，同时，密封胶设置在透明有机材料的侧边，能有效保证无缝贴合，避免产生缝隙，有效防止水汽进入。而且采用粘结力大的硅胶层，也能保证整体性。采用本实施例的能有效隔掉噪声45-60分贝，保温性能以k值表示系数为0.8左右，甚至能低至0.6，而普通的中空玻璃k值在3左右，显著提高了其保温效果。

本实施例的玻璃组、双玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃的制备方法，包括以下步骤,

1)在玻璃组的上片玻璃上居中放置透明有机材料板，然后将外玻璃板覆盖在透明有机材料板上并保持预定压力以实现无缝贴合；

2)在透明有机材料板的四周填充密封胶；密封胶将上下玻璃板与居中的透明有机材料板的差边槽填充，实现透明有机材料板的定位密封，同时将上下对应的玻璃粘结连接，

3)将步骤2)得到的中间体和内玻璃板竖直放置并保持水平间隔，同时在水平间隔的底部和两侧分别设置隔板以构成上部开口的填充腔并向填充腔内注入液体硅胶；为避免气泡产生，优选地将注液管的端部置入填充腔底部，还可在注入后进行静止或者震荡除泡，

4)液体硅胶固化后将隔板拆离并在得到的组合体的四周涂覆结构胶以将真空玻璃和中空玻璃进一步粘结并构成最终产品。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),可以承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

其中，在进行透明有机材料板的平面连接时，则需要在透明有机材料板的上下两侧面分别设置透明粘结胶，然后利用真空玻璃和中空玻璃将其夹紧并保持预定压力实现无缝贴合，同样能得到所述的中间体。

加工复合过程无需加热处理，对真空玻璃和中空玻璃的性能影响小，能保证两者的设计强度，同时加入的透明有机材料板和硅胶层与真空玻璃或中空玻璃的功能产生耦合叠加，取得意想不到的静音效果和保温效果。

如图4所示，所述的透光隔热玻璃还可为玻璃组、玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃包括上下堆叠设置的玻璃板301和玻璃组302，以及无缝贴合地设置在玻璃板和玻璃组之间的透明有机材料板303，在所述的玻璃板和玻璃组及透明有机材料板构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐的结构胶304。其中，所述的玻璃组为中空玻璃或真空玻璃，所述的中空玻璃还可为内设置有一层或两层隔膜的中空隔膜玻璃。

将真空玻璃或中空玻璃与有机材料板相结合，相比中空和真空玻璃的组合降低了加工难度，降低了加工成本，而且利用透明有机材料板的弹性性能，根据阻尼和声反射效果能显著提高对声音，尤其是低频的声能衰减效果，提高整体的静音效果，同时，密封胶设置在侧边，能有效保证无缝贴合，避免产生缝隙，有效防止水汽进入。采用本发明的玻璃组、玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃，能有效隔掉噪声35-50分贝，保温性能以k值表示系数为1左右，甚至能低至0.8，而普通的中空玻璃k值在3左右，显著提高了其保温效果。

其中，所述的透明有机材料板为工程塑料板，如PC板或亚克力板，厚度在1-25mm，通过不同材质还可兼具很多的其他功能，如：阻挡红外线、紫外线、电子发光和复合光伏产品等，进一步拓展本发明的玻璃的功能和应用。

所述的工程塑料板居中设置在玻璃板和玻璃组之间且四周填充有密封胶。即透明有机材料板尺寸小于玻璃，即，断面连接，其上下平面直接与玻璃接触并在透明有机材料板四周填充密封胶将透明有机材料板定位且将上下对应的玻璃粘结。

当然，还可以采取与上下对应的玻璃等大的透明有机材料板，即平面连接，则需要分别在板体的上下表面涂覆透明的密封胶或粘结胶将其与上下玻璃分别粘结，透明有机材料板同玻璃同等尺寸连接，可以减少边部的热传导，提高整体的玻璃保温性能和减少边部结露现象。

该玻璃组、玻璃板和有机材料板复合式保温玻璃的制备方法，包括以下步骤,

1)在玻璃板或玻璃组的上片玻璃上居中放置透明有机材料板，然后将玻璃组或玻璃板覆盖在透明有机材料板上并保持预定压力以实现无缝贴合；

2)在透明有机材料板的四周填充密封胶；密封胶将上下玻璃板与居中的透明有机材料板的差边槽填充，实现透明有机材料板的定位密封，同时将上下对应的玻璃粘结连接，

3)在步骤2)得到的组合体的四周涂覆结构胶以将玻璃板和玻璃组进一步粘结并构成最终产品。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),可以承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

其中，在进行平面连接时，则需要在透明有机材料板的上下两侧面分别设置透明粘结胶，然后利用真空玻璃和中空玻璃将其夹紧并保持预定压力实现无缝贴合，最后同样在组合体四周设置结构胶即可。

加工复合过程无需加热处理，对真空玻璃和中空玻璃的性能影响小，能保证两者的设计强度，同时加入的透明有机材料板与真空玻璃或中空玻璃的功能产生耦合叠加，取得意想不到的静音效果和保温效果。

如图5所示，所述的透光隔热玻璃还可为真空中空硅胶复合式多腔玻璃包括上下堆叠设置且保持间距的真空玻璃401和中空玻璃402以及填充在真空玻璃和中空玻璃之间的透明硅胶层403，所述的硅胶层分别与两侧的真空玻璃和中空玻璃保持粘结，在所述的真空玻璃和中空玻璃及硅胶层构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐并将之固定连接的结构胶404，利用结构胶找齐并固定连接，保证组合体整体性的同时，便于后期的使用安装。其中，所述的硅胶层的厚度在3mm-20mm，优选为5-15mm，或者6-12mm。

将真空玻璃和中空玻璃利用硅胶层有机结合起来，增强了保温效果，同时利用硅胶将真空玻璃和中空玻璃强力粘结在一体，完全杜绝了在两者之间产生缝隙的可能，提高了整体性，同时因为硅胶的阻尼和声反射效果能显著提高对声音，尤其是低频的声能衰减效果，提高整体的静音效果。该多腔玻璃整体厚度在30-45mm，真空玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度一般在3-10mm。透明硅胶层的重量一般在等大玻璃的一半以下，有效控制了整体重量。

具体地说，所述的硅胶层由填充在所述的间隔中的液体硅胶填充固化构成，所述的液体硅胶包括硅橡胶和偶联剂，所述的偶联剂的质量分数为1-10‰，所述的硅胶层与相邻的玻璃间的粘结力为15kg/cm²-30kg/cm²，所述的偶联剂为硅酮和/或硅烷，液体硅胶有AB组分和单组分，两者均可使用，只需要在使用前加入偶联剂并混合均匀即可。

将真空玻璃和中空玻璃利用硅胶层有机结合起来，增强了保温效果，同时利用硅胶将真空玻璃和中空玻璃强力粘结在一体，完全杜绝了在两者之间产生缝隙的可能，提高了整体性，同时因为硅胶的阻尼和声反射效果能显著提高对声音，尤其是低频的声能衰减效果，提高整体的静音效果。本发明的组合式玻璃能有效隔掉噪声45-60分贝，保温性能以k值表示系数为0.5左右，甚至能低至0.3，而普通的中空玻璃k值在3左右，显著提高了其保温效果。

本发明的真空中空硅胶复合式多腔玻璃的制备方法，包括以下步骤,

1)将真空玻璃和中空玻璃竖直放置并保持水平间隔，同时在水平间隔的底部和两侧分别设置隔板以构成上部开口的填充腔，还可在上不开口同样设置等宽的隔板，只需要在上部的隔板上留有注液口即可，

2)将混合后的液体硅胶置入所述的填充腔中；为避免气泡产生，优选地将注液管的端部置入填充腔底部，还可在注入后进行静止或者震荡除泡，

3)液体硅胶固化后将隔板拆离并在得到的组合体的四周涂覆结构胶以将真空玻璃和中空玻璃进一步粘结并构成最终产品。结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa),可以承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

在将真空玻璃和中空玻璃加工复合过程无需加热处理，对真空玻璃和中空玻璃的性能影响小，能保证两者的设计强度，同时加入的透明有机材料板与真空玻璃和中空玻璃的功能产生耦合叠加，取得意想不到的上述静音效果和保温效果。

当室内外空气调节不能达到预期效果或者需要晚间加热时，为保证、提高温控效果，所述的匀热板内侧、外侧或内部设置有盘管4，各部分匀热板的盘管相连通的同时与温控机构连通，其中，各组之间串联或并联或串并联相结合。当室内外空气调节不能达到预期效果或者需要晚间加热时，为保证、提高温控效果，所述的温控机构包括可择一与盘管4通过泵体7和管道连通的低温源5，如自来水或池塘水和高温储热罐6，所述的高温储热罐还包括加热部件，所述的加热部件包括与所述的高温储热罐经高温管路构成回路的耐高温腔9，串接在所述的管路上的耐高温泵20，以及可将太阳光聚焦在耐高温腔上的凸透镜21，如具有跟踪系统的可设置在屋顶的平面式菲涅尔透镜。当然也可利用电加热或者电辅助加热，利用外置的热源或冷源，利用陶瓷太阳能板能快速实现温度调控，而且，采用凸透镜和高温储热罐配合，能积蓄太阳能，进一步降低能耗。

本发明利用凸透镜直接聚焦太阳光在耐高温腔上，耐高温腔腔可产生数百摄氏度的高温，能对内部的介质进行快速加热并以高温流体的形式存储在高温储热罐内，实现太阳能的光能存储，在晚间或者阴雨天电能的使用，同时利用平面式自动跟踪的菲涅尔透镜，自动跟踪，配合温控装置，可实现在白日间断式保温加热，通过存储太阳能的方式，大大减少了电能使用，降低了烘干成本。

进一步地，为提高热能存储量，还包括中间罐，中间罐内和盘管4间通过循环水进行热量交互，因为一般烘干室温度在七八十摄氏度，采用中间罐作为过渡，则对于高温储热罐来说作为导热的介质可采用耐高温介质，耐高温介质不直接参与烘干房内的换热，而是在进行循环前利用中间罐将循环水进行加热，更能提高热量存储量。所述的中间罐可采用夹层式、内置循环管式等形式的换热机构，同时，在中间罐内还设置有温度传感器，通过温度传感器感测其高温介质的流动量及速度，更能提高热量的使用效率，同时，为避免连续阴雨天，所述的中间罐内还设置有电加热机构。

其中，所述的低温源为自来水或池塘水，采用太阳能的方式蓄热，减少了电力使用，降温采用自来水，经过加热后的自来水可用来洗澡或者他用，升温采用积蓄的太阳能，进一步减少烘干成本。

优选地，为加强保温效果，还包括设置在烘干房前后的轨道，设置在轨道上的可将所述的烘干房整体遮蔽其内的保温房22，所述的保温房的墙壁由岩棉制成，一侧为全开门以便遮蔽或释放烘干房，利用外护式遮蔽手段能进一步减少晚间或者阴雨天的热能损耗，有效控制烘干能耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型太阳能烘干房，其特征在于，包括房屋框架，固定在所述的房屋框架上并构成烘干房的墙体和顶面的透光隔热板材，在所述的透光隔热板材的内侧固定有金属材质的匀热板，在所述的匀热板的外侧面上涂覆有吸光材料以将透过的太阳光转化为热量，所述的匀热板吸收热量并直接均匀散发至房体内，同时所述的顶面上设置可控排气口。

2.如权利要求1所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，所述的透光隔热板材为透光隔热玻璃或真空玻璃泡板材，所述的真空玻璃泡板材为多个真空玻璃泡高温挤压成的板材或者为水泥或树脂同真空玻璃泡混铸成的板材。

3.如权利要求3所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，在所述的烘干房内还设置有物料传送机构以构成隧道式烘干炉。

4.如权利要求1所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，所述的匀热板与透光隔热板材的间距在10-40mm。

5.如权利要求1所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，在所述的烘干房内还设置有除湿装置。

6.如权利要求1所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，所述的匀热板内侧、外侧或内部设置有盘管，各部分匀热板的盘管相连通的同时与温控机构连通，其中，各部分匀热板的盘管之间串联或并联或串并联相结合。

7.如权利要求6所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，所述的温控机构包括可择一与盘管通过泵体和管道连通的低温源和高温储热罐，所述的高温储热罐还包括加热部件，所述的加热部件包括与所述的高温储热罐经高温管路构成回路的耐高温腔，串接在所述的管路上的耐高温泵，以及可将太阳光聚焦在耐高温腔上的凸透镜。

8.如权利要求1所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，还包括设置在烘干房前后的轨道，设置在轨道上的可将所述的烘干房整体遮蔽其内的保温房，所述的保温房的墙壁由岩棉制成，一侧为全开门以便遮蔽或释放烘干房。

9.如权利要求7所述的新型太阳能烘干房，其特征在于，在所述的烘干房内设置有与所述的排气口匹配的循环风机。

10.如权利要求9所述的高效太阳能烘干房，其特征在于，还包括太阳能电池板以给所述的泵体、耐高温泵以及循环风机提供电能。