KR20190013643A - Molding apparatus and method of manufacturing resin modling product - Google Patents

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마사토시 오카다
토모노리 히메노
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토와 가부시기가이샤
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Abstract

Provided are a molding apparatus and a method for manufacturing resin molded articles, which suppress the occurrence of pin misalignment due to falling of a core part. The molding apparatus includes a first die, a second die opposite to the first die, a first core pin of the first die, and a second core pin of the second die. A front end part of the first core pin and a front end part of the second core pin are opposed to each other. When the first die and the second die are closed, the front end part of the first core pin and the front end part of the second core fin come into contact with each other, and thus at least one side of at least the front end part of the first core pin and at least the front end part of the second core pin is elastically deformed or plastically deformed.

Description

성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법{MOLDING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING RESIN MODLING PRODUCT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a molding apparatus and a method of manufacturing a resin molded article,

본 발명은, 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus and a method of manufacturing a resin molded article.

예를 들면 일본 특개2000-141422호 공보(특허문헌 1)에는, 중공(中空)의 물품을 위한 사출 성형 장치가 개시되어 있다.For example, Japanese Patent Laying-Open No. 2000-141422 (Patent Document 1) discloses an injection molding apparatus for a hollow article.

일본 특개2000-141422호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-141422

특허문헌 1에 개시된 사출 성형 장치에서는, 2개의 코어부의 선단이 서로 접하여 있는 사출 성형 위치에서 사출 성형이 행해진다고 생각된다. 그렇지만, 특허문헌 1에 개시된 바와 같은 사출 성형 장치를 이용하여 내부에 중공을 갖는 물품을 형성하는 경우에, 코어부의 형상에 따라서는, 클로징할 때에 2개의 코어부의 선단의 접촉면에 어긋남이 생기는 현상(핀 어긋남)이나, 수지를 주입한 때에 2개의 코어부의 사이에 수지가 들어가는 것 등에 의해 막형상(膜狀)으로 형성된 수지(가로(橫) 버르)가 발생하는 일이 있다.In the injection molding apparatus disclosed in Patent Document 1, it is considered that the injection molding is performed at the injection molding position where the tips of the two core portions are in contact with each other. However, when an article having a hollow is formed using an injection molding apparatus as disclosed in Patent Document 1, depending on the shape of the core portion, a phenomenon in which a contact surface of the tip ends of the two core portions is shifted A resin may be formed between the two core portions when the resin is injected, and resin (transverse burr) formed in a film shape may be generated in some cases.

여기서 개시된 실시 형태에 의하면, 제1의 형(型)과, 제1의 형에 대향하는 제2의 형과, 제1의 형의 제1의 코어 핀과, 제2의 형의 제2의 코어 핀을 구비하고, 제1의 코어 핀의 선단부와 제2의 코어 핀의 선단부는 마주 대하여 있고, 제1의 형과 제2의 형을 클로징할 때에, 제1의 코어 핀의 선단부와 제2의 코어 핀의 선단부가 접촉하여, 제1의 코어 핀의 적어도 선단부 및 제2의 코어 핀의 적어도 선단부의 적어도 일방이 탄성 변형 또는 소성(塑性) 변형하는, 성형 장치를 제공할 수 있다.According to the embodiment disclosed herein, there is provided a semiconductor device comprising a first mold, a second mold opposite to the first mold, a first core pin of the first mold, a second core of the second mold, Wherein the tip of the first core pin and the tip of the second core pin are opposed to each other so that when the first and second molds are closed, It is possible to provide a molding apparatus in which at least one of at least a front end portion of a first core pin and at least a front end portion of a second core fin deforms elastically or plastic deformation when the front end portion of the core pin comes into contact.

여기서 개시된 실시 형태에 의하면, 제1의 형과 제2의 형을 클로징하는 공정과, 클로징하는 공정일 때에, 제1의 형의 제1의 코어 핀과 제2의 형의 제2의 코어 핀이 접촉함에 의해, 제1의 코어 핀의 선단부 또는 제2의 코어 핀의 선단부가 탄성 변형 또는 소성 변형하는 공정을 포함하는, 수지 성형품의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the embodiment disclosed herein, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a step of closing a first die and a second die; a step of forming a first core pin of a first die and a second core pin of a second die And a step of elastic deformation or plastic deformation of the tip portion of the first core pin or the tip end portion of the second core pin by contact with each other.

제1의 형과, 제1의 형에 대향하는 제2의 형과, 클로징할 때에 제2의 코어 핀과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분을 갖는 제1의 형에 마련된 제1의 코어 핀과, 클로징할 때에 제1의 코어 핀과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분을 갖는 제2의 형에 마련된 제2의 코어 핀을 구비한 성형 장치를 준비하는 공정과, 제1의 형의 제1의 코어 핀과 제2의 형의 제2의 코어 핀을 접촉시켜서 소성 변형시킴으로써, 제1의 코어 핀의 선단부 또는 제2의 코어 핀의 선단부에 형성된 오목부을 준비하는 공정과, 제1의 형과 제2의 형을 클로징하는 공정과, 클로징할 때에, 제1의 코어 핀의 선단부 또는 제2의 코어 핀의 선단부를 오목부에 수용하는 공정과, 제1의 형과 제2의 형의 내부에 수지를 주입하는 공정과, 주입된 수지를 고화하는 공정을 포함하는, 수지 성형품의 제조 방법을 제공할 수 있다.A first die having a first die, a second die opposite to the first die, and a first die provided with a first die having a tapered portion provided in a direction expanding in a direction in contact with the second core pin at the time of closing A step of preparing a molding apparatus having a core pin and a second core pin provided in a second mold having a tapered portion provided in a direction widened in a direction in contact with the first core pin at the time of closing, A step of preparing a concave portion formed in a front end portion of the first core pin or a front end portion of the second core pin by plastic deformation by bringing the first core pin of the second core pin into contact with the second core pin of the second type, A step of closing the first die and the second die; a step of closing the first core pin or the second core pin at the concave portion when the first core pin and the second core pin are closed; A step of injecting a resin into the mold of the mold, The method comprising the steps of:

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 국면 및 이점은, 첨부한 도면과 관련하여 이해되는 본 발명에 관한 다음의 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다.These and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은, 실시 형태 1의 성형 장치의 모식적인 단면도.
도 2는, 실시 형태 1의 제1의 형 및 제2의 형의 모식적인 단면도.
도 3은, 실시 형태 1의 성형 장치의 사출 유닛과 클로징 유닛의 구동 및 클로징의 한 예를 도해하는 모식적인 단면도.
도 4는, 도 3에 도시되는 성형 장치의 클로징의 한 예를 도해하는 모식적인 확대 단면도.
도 5는, 도 4에 도시되는 성형 장치의 형에의 수지의 주입의 한 예를 도해하는 모식적인 확대 단면도.
도 6은, 도 5에 도시되는 성형 장치의 형으로부터의 수지 성형품의 취출의 한 예를 도해하는 모식적인 확대 단면도.
도 7은, 도 6에 도시되는 수지 성형품으로부터의 제2의 코어 핀의 인발의 한 예를 도해하는 모식적인 확대 단면도.
도 8은, 가로 버르의 발생을 도해하는 모식적인 단면도.
도 9는, 실시 형태 2의 성형 장치의 모식적인 확대 단면도.
도 10은, 도 9에 도시되는 성형 장치의 제1의 형 및 제2의 형의 모식적인 확대 단면도.
도 11은, 도 10에 도시되는 성형 장치의 제1의 코어 핀의 선단부에 오목부가 형성된 상태의 한 예의 모식적인 단면도.
도 12는, 실시 형태 3의 성형 장치의 모식적인 확대 단면도.
도 13은, 실시 형태 4의 성형 장치의 모식적인 확대 단면도.1 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus according to a first embodiment;
2 is a schematic sectional view of the first mold and the second mold of the first embodiment;
3 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of driving and closing of the injection unit and the closing unit of the molding apparatus according to the first embodiment;
Fig. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an example of closing of the molding apparatus shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an example of resin injection into the mold of the molding apparatus shown in Fig. 4; Fig.
Fig. 6 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an example of taking out a molded resin article from the mold of the molding apparatus shown in Fig. 5; Fig.
FIG. 7 is a schematic enlarged cross-sectional view illustrating an example of pulling out a second core pin from the resin molded product shown in FIG. 6; FIG.
8 is a schematic cross-sectional view illustrating generation of a transverse burr;
9 is a schematic enlarged cross-sectional view of a molding apparatus according to the second embodiment;
Fig. 10 is a schematic enlarged cross-sectional view of the first mold and the second mold of the molding apparatus shown in Fig. 9; Fig.
11 is a schematic sectional view of an example of a state in which a concave portion is formed at the tip end portion of a first core pin of the molding apparatus shown in Fig.
12 is a schematic enlarged cross-sectional view of a molding apparatus according to Embodiment 3;
13 is a schematic enlarged cross-sectional view of a molding apparatus according to Embodiment 4;

이하, 실시 형태에 관해 설명한다. 또한, 실시 형태의 설명에 이용되는 도면에서, 동일한 참조 부호는, 동일 부분 또는 상당 부분을 나타내는 것으로 한다.Hereinafter, an embodiment will be described. In the drawings used in the description of the embodiments, the same reference numerals denote the same or substantially equivalent parts.

<실시 형태 1>&Lt; Embodiment 1 >

도 1에, 본 발명의 성형 장치의 한 예인 실시 형태 1의 성형 장치의 모식적인 단면도를 도시한다. 실시 형태 1의 성형 장치는, 사출 유닛(1)과, 클로징 유닛(2)을 구비한다. 사출 유닛(1)은, 호퍼(3)와, 사출 유닛(1)으로부터 클로징 유닛(2)의 방향으로 연재되는(늘어나는) 가열통(加熱筒) 유닛(4)과, 가열통 유닛(4)의 선단부터 클로징 유닛(2)의 방향으로 연재되는 노즐(5)을 구비한다.1 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus according to Embodiment 1, which is an example of a molding apparatus of the present invention. The molding apparatus according to the first embodiment includes an injection unit 1 and a closing unit 2. The injection unit 1 includes a hopper 3, a heating cylinder unit 4 extended from the injection unit 1 in the direction of the closing unit 2, a heating cylinder unit 4, And a nozzle 5 extending in the direction of the closing unit 2 from the leading end of the closing unit 2.

클로징 유닛(2)은, 클로징 유닛(2)의 사출 유닛(1)측의 측면상에 구비되는 가동반(可動盤)(6)과, 가동반(6)의 사출 유닛(1)측에 가동반(6)과 간격을 띠여서 마주 대하는 고정반(7)과, 가동반(6)과 고정반(7)의 사이에서 가동반(6)과 고정반(7)을 연결하여 수평 방향으로 연재되는 복수의 타이 바(8)와, 고정반(7)측에 설치된 제1의 형(9)과, 가동반(6)측에 설치되어 제1의 형(9)과 마주 대하는 제2의 형(10)을 구비한다. 고정반(7)에는, 노즐(5)을 삽입할 수 있도록 구성된 개구부(7a)가 마련되어 있다.The closing unit 2 includes a movable plate 6 provided on a side of the closing unit 2 on the side of the injection unit 1 and a movable plate 6 provided on the side of the injection unit 1 of the movable plate 6, A fixed plate 7 facing the plate 6 with a gap therebetween and a movable plate 6 and a fixed plate 7 connected between the movable plate 6 and the fixed plate 7, A first die 9 provided on the side of the fixed plate 7 and a second die 9 provided on the side of the movable die 6 to face the first die 9, (10). The fixed plate 7 is provided with an opening 7a configured to allow the nozzle 5 to be inserted therein.

제1의 형(9)은 제2의 형(10)의 방향을 향하여 연재되는 제1의 코어 핀(11)을 구비하고, 제2의 형(10)은 제1의 형(9)의 방향을 향하여 연재되는 제2의 코어 핀(12)을 구비한다. 실시 형태 1의 성형 장치에서는, 클로징할 때, 제1의 형(9)은 고정되어 있고, 제2의 형(10)만이 제1의 형(9)을 향하여 움직이지만, 이 구성으로는 한정되지 않는다. 또한, 제1의 코어 핀(11)의 테이퍼 부분(11b)은, 클로징할 때에 제2의 코어 핀(12)과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련되고, 제2의 코어 핀(12)의 테이퍼 부분(12b)은, 클로징할 때에 제1의 코어 핀(11)과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된다. 적어도 제1의 코어 핀(11)과 제2의 코어 핀(12)의 일방에 테이퍼 부분을 마련한 경우의 효과로서는, 수지 성형품의 취출이 용이해짐(이형성의 향상)과 함께, 제1의 코어 핀(11)의 테이퍼 부분(11b) 및 제2의 코어 핀(12)의 테이퍼 부분(12b)의 형상에 대응하는 수지 성형품의 중공 부분에 후술하는 극세(極細) 부재를 출입시키는 것이 용이해지는 등의 효과가 있다.The first die 9 has a first core pin 11 extending in the direction of the second die 10 and the second die 10 has a first core pin 11 extending in the direction of the first die 9 And a second core pin (12) extending toward the second core pin (12). In the molding apparatus according to the first embodiment, the first mold 9 is fixed and only the second mold 10 moves toward the first mold 9 at the time of closing. Do not. The tapered portion 11b of the first core pin 11 is provided so as to be widened when viewed from the side in contact with the second core pin 12 at the time of closing, The tapered portion 12b is provided so as to be widened when viewed from the side in contact with the first core pin 11 at the time of closing. As an effect when at least one of the first core pin 11 and the second core pin 12 is provided with the tapered portion, it is possible to easily take out the resin molded article (improve releasability) It is easy to put in and out a microfine member to be described later on the hollow portion of the resin molded product corresponding to the shape of the tapered portion 11b of the first core pin 11 and the tapered portion 12b of the second core pin 12 It is effective.

또한, 실시 형태 1의 성형 장치는, 횡형 및 종형의 어느 것이라도 좋다. 또한, 사출 유닛(1) 및 클로징 유닛(2)의 구동원은, 예를 들면, 공기압(空壓), 수압, 유압, 또는 전도(傳導) 서보 모터 등을 이용할 수 있다.Further, the molding apparatus of the first embodiment may be either of a horizontal type or a vertical type. The driving source of the injection unit 1 and the closing unit 2 can be, for example, an air pressure, a water pressure, a hydraulic pressure, or a conducting servo motor.

도 2에, 실시 형태 1의 제1의 형(9) 및 제2의 형(10)의 모식적인 단면도를 도시한다. 제1의 형(9)은, 도 1에 도시하는 고정반(7)의 제2의 형(10)측의 측면상에 마련된 고정측 부착판(13)과, 고정측 부착판(13)의 제2의 형(10)측에 위치하여 고정측 부착판(13)과 간격을 띠여서 마주 대하는 고정측 형판(14)과, 고정측 부착판(13) 내에 적어도 하나 마련된 관통구멍인 스풀(15)과, 고정측 형판(14) 내에 마련되어 고정측 부착판(13)의 면 내로 평행하게 연재되는 러너(16)와, 고정측 형판(14) 내에 위치하여 러너(16)의 양단부터 제2의 형(10)측으로 연재되는 복수의 게이트(17)와, 고정측 부착판(13)의 양단부터 고정측 형판(14) 내로 고정측 부착판(13)에 수직 방향으로 연재되는 복수의 스톱 볼트(18)와, 고정측 부착판(13)의 고정측 형판(14)측에 마련된 탄성 부재(19)와, 고정측 형판(14)으로부터 제2의 형(10)을 향하여 연재되는 제1의 코어 핀(11)을 구비한다. 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)는, 탄성 변형한다. 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 사용되는 부재는, 예를 들면, 탄성 부재를 재료로 할 수 있다. 탄성 부재로서는, 예를 들면, PEEK(폴리에테르에테르케톤), PFA(퍼플루오로알콕시알칸에테르 공중합체)나, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 등의 불소 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 불소 고무 등이 사용된다. 또한, 고정측 형판(14)에, 제1의 코어 핀(11)을 탄성 지지하고, 제1의 코어 핀(11)의 선단부와 제2의 코어 핀(12)의 선단부가 접촉한 때의 쿠션이 되는 탄성 구조(20)를 설치하여도 좋다. 이 경우에는, 제1의 코어 핀(11) 및 제2의 코어 핀(12) 중의 적어도 일방에 국소적인 큰 힘이 걸림으로써 제1의 코어 핀(11) 및 제2의 코어 핀(12) 중의 적어도 일방이 파손되거나 변형하거나 하는 것을 더욱 억제할 수 있다.2 is a schematic cross-sectional view of the first mold 9 and the second mold 10 of the first embodiment. The first mold 9 has a fixed side attachment plate 13 provided on the side of the second mold 10 side of the fixed base 7 shown in Fig. A fixed side die plate 14 which is located on the side of the second die 10 and faces the fixed side attachment plate 13 with a gap therebetween and a spool 15 which is a through hole provided at least in the fixed side attachment plate 13 A runner 16 provided in the stationary side mold plate 14 and extending in parallel to the surface of the stationary side attaching plate 13 and a runner 16 located in the stationary side mold plate 14 and extending from both ends of the runner 16 A plurality of stop bolts 18 extending in the vertical direction from both ends of the fixed side attachment plate 13 to the fixed side attachment plate 13 into the fixed side attachment plate 13 An elastic member 19 provided on the side of the stationary side mold plate 14 of the stationary side attaching plate 13 and a first core 18 extending from the stationary side mold plate 14 toward the second mold 10, And a pin (11). The distal end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed. As the member used for the distal end portion 11a of the first core pin 11, for example, an elastic member may be used. Examples of the elastic member include a fluororesin such as PEEK (polyetheretherketone), PFA (perfluoroalkoxyalkane ether copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), silicone resin, epoxy resin or fluorine rubber Etc. are used. The first core pin 11 is elastically supported on the fixed side die plate 14 and the cushioning when the tip end of the first core pin 11 and the tip end of the second core pin 12 are in contact with each other. The elastic structure 20 may be provided. In this case, by locally applying a large force to at least one of the first core pin 11 and the second core pin 12, the first core pin 11 and the second core pin 12 It is possible to further suppress at least one of breakage and deformation.

제2의 형(10)은, 도 1에 도시하는 가동반(6)의 제1의 형(9)측의 측면상에 설치되는 가동측 형판(21)과, 가동측 형판(21)의 단부(端部)로부터 제1의 형(9) 방향으로 연재되는 사이드 코어(22)와, 가동측 형판(21)의 표면부터 제1의 형(9)을 향하여 연재되는 제2의 코어 핀(12)을 구비한다. 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)는, 예를 들면 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 비하여 탄성 변형하기 어렵도록 구성할 수 있다. 또한, 사이드 코어(22)에는, 수지 성형품의 형상에 응하여, 오목부(언더컷부)(23)를 마련하여도 좋다. 또한, 수지 성형품을 취출할 때에 제2의 코어 핀(12)을 수지 성형품으로부터 인발(引拔)하기 위해, 제2의 코어 핀(12)을 가동측 형판(21) 내로 수납하는, 또는 가동측 형판(21) 내를 관통시키는 구동 기구인 코어 핀끝(先) 빼기 이젝터(도시 생략)를, 가동반(6) 또는 클로징 유닛(2)에 마련하여도 좋다.The second mold 10 is composed of a movable mold template 21 provided on the side of the first mold 9 side of the movable mold 6 shown in Fig. 1, And a second core pin 12 extending from the surface of the movable side mold plate 21 toward the first mold 9. The side core 22 extends in the direction of the first mold 9 from the end ). The distal end portion 12a of the second core pin 12 can be configured to be less susceptible to elastic deformation than the distal end portion 11a of the first core pin 11, for example. The side core 22 may be provided with a concave portion (undercut portion) 23 in accordance with the shape of the resin molded article. In order to pull out the second core pin 12 from the resin molded product when the resin molded product is taken out, the second core pin 12 is housed in the movable side mold plate 21, A core pin tip ejecting ejector (not shown), which is a driving mechanism that penetrates the inside of the template 21, may be provided in the movable base 6 or the closing unit 2.

이하, 도 3∼도 7의 모식적 단면도를 참조하여, 본 발명의 수지 성형품의 제조 방법의 한 예인 실시 형태 1의 수지 성형품의 제조 방법에 관해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a resin molded article according to Embodiment 1, which is an example of a method of manufacturing a resin molded article of the present invention, will be described with reference to schematic cross-sectional views of Figs.

우선, 도 3에 도시하는 바와 같이, 사출 유닛(1)과 클로징 유닛(2)을, 서로 가까워지도록 구동시킨다. 이에 의해, 사출 유닛(1)의 노즐(5)이, 클로징 유닛(2)의 고정반(7)에 마련된 개구부(7a) 내에 삽입된다. 또한, 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 클로징도 행하여진다.First, as shown in Fig. 3, the injection unit 1 and the closing unit 2 are driven so as to be close to each other. The nozzle 5 of the injection unit 1 is inserted into the opening 7a provided in the fixed base 7 of the closing unit 2. [ The first mold 9 and the second mold 10 are also closed.

도 4에, 도 3에 도시되는 클로징을 도해하는 모식적인 확대 단면도를 도시한다. 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 클로징은, 고정측 부착판(13)을 고정한 상태에서, 가동측 형판(21)을 제1의 코어 핀(11) 방향으로 구동시켜, 제1의 코어 핀의 선단부(11a)에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 접촉시킴으로써 행하여진다. 이에 의해, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 탄성 변형하고, 선단부(11a)에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 형상에 대응한 오목부가 형성된다. 또한, 사이드 코어(22)를 제1의 코어 핀(11) 및 제2의 코어 핀(12)에 가까워지도록 내측으로 구동시킨 후에 고정한다.Fig. 4 shows a schematic enlarged cross-sectional view illustrating the closing shown in Fig. Closing of the first die 9 and the second die 10 is performed by driving the movable die plate 21 in the direction of the first core pin 11 with the fixed side attachment plate 13 fixed , And the distal end portion 12a of the second core pin 12 is brought into contact with the distal end portion 11a of the first core pin. The distal end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed and the concave portion corresponding to the shape of the distal end portion 12a of the second core pin 12 is formed at the distal end portion 11a. Further, the side core 22 is driven inward so as to be close to the first core pin 11 and the second core pin 12, and then fixed.

다음에, 도 5에 도시하는 바와 같이, 클로징한 후의 형에 수지를 주입한다. 사용되는 수지는, 열소성 수지 및 열경화성 수지의 어느것이라도 좋다. 형에의 수지의 주입은, 예를 들면, 이하와 같이 행할 수 있다. 우선, 도 5에 도시하는 바와 같이, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 탄성 변형하여 형성된 오목부에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 수용한 상태에서, 융해 상태의 수지(31)를 사출 유닛(1)의 노즐(5)로부터 스풀(15)에 주입한다. 그 후, 러너(16) 및 게이트(17)를 통하여, 클로징된 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 사이에 수지(31)를 주입한다.Next, as shown in Fig. 5, resin is injected into the mold after the closure. The resin to be used may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin. The injection of the resin into the mold can be carried out, for example, as follows. 5, in a state in which the distal end portion 12a of the second core pin 12 is received in the concave portion formed by elastically deforming the distal end portion 11a of the first core pin 11, The resin 31 in the molten state is injected into the spool 15 from the nozzle 5 of the injection unit 1. Thereafter, the resin 31 is injected between the closed first mold 9 and the second mold 10 through the runner 16 and the gate 17.

그 후, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 형으로부터 수지 성형품(41)을 취출한다. 형으로부터의 수지 성형품(41)의 취출은, 예를 들면, 이하와 같이 행할 수 있다. 우선, 도 6에 도시하는 바와 같이, 클로징된 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 사이에 주입된 수지(31)를 고화(경화)시킨 후에, 가동측 형판(21)을 제1의 코어 핀(11)으로부터 떨어지는 방향에 구동시킴과 함께, 사이드 코어(22)를 외측으로 구동시킨다.Thereafter, as shown in Figs. 6 and 7, the resin molded article 41 is taken out from the mold. The taking out of the resin molded article 41 from the die can be carried out, for example, as follows. 6, after the resin 31 injected between the closed first mold 9 and the second mold 10 is solidified (cured), the movable mold template 21 is heated In the direction away from the first core pin (11), and drives the side core (22) outward.

그 후, 도 7에 도시하는 바와 같이, 수지 성형품(41)으로부터 제2의 코어 핀(12)을 인발한다. 제2의 코어 핀(12)은, 예를 들면, 제1의 코어 핀(11)으로부터 떨어지는 방향으로 구동되어, 가동측 형판(21) 내에 수납된다, 또는 가동측 형판(21)보다도 가동반(6)측에 이동시킴에 의해, 제2의 코어 핀(12)을 수지 성형품(41)으로부터 인발할 수 있다. 이상에 의해, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에 의해, 수지 성형품(41)을 제조할 수 있다.Thereafter, as shown in Fig. 7, the second core pin 12 is pulled out from the resin molded product 41. Then, as shown in Fig. The second core pin 12 is driven in a direction away from the first core pin 11 and housed in the movable side mold plate 21 or is movable in the movable mold half 21 6, the second core pin 12 can be pulled out from the resin molded article 41. As described above, the resin molded article 41 can be manufactured by the molding apparatus of the first embodiment and the manufacturing method of the resin molded article.

실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법은, 핀 어긋남의 발생을 억제할 수 있다. 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)가 접촉하여 선단부(11a)가 탄성 변형함에 의해, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 형상에 추종한 오목부을 형성할 수 있다. 이 선단부(11a)의 오목부는 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 선단면을 수용하기 때문에 핀 어긋남의 발생을 억제할 수 있다.The molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the first embodiment can suppress the occurrence of pin misalignment. The distal end portion 12a of the second core pin 12 comes into contact with the distal end portion 11a of the first core pin 11 and elastically deforms the distal end portion 11a, The concave portion following the shape of the front end portion 12a of the second core pin 12 can be formed in the concave portion 11a. Since the concave portion of the distal end portion 11a accommodates the distal end surface of the distal end portion 12a of the second core pin 12, the occurrence of pin displacement can be suppressed.

또한, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법은, 제1의 코어 핀(11)과 제2의 코어 핀(12)의 연재 방향과 교차하는 방향으로 연재되도록 막형상으로 형성되는 수지(가로 버르)의 발생도 억제할 수 있다. 도 8에, 가로 버르의 발생을 도해하는 모식적인 단면도를 도시한다. 예를 들면, 클로징 후의 형에의 수지(31)의 주입시에, 제1의 코어 핀(11)의 테이퍼 부분(11b)에 수지(31)의 압력이 가하여지는 일이 있다. 이때, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 탄성 변형하지 않는 경우에는, 수지의 압력에 의해, 제1의 코어 핀(11)이 제2의 코어 핀(12)으로부터 떨어져서, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)와 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 사이에 간극이 생기는 일이 있다. 이 간극에 수지가 들어가 경화함에 의해, 가로 버르가 발생한다. 이에 대해하고, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에서는, 도 4 등에 도시되는 바와 같이 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)는 탄성 변형을 함에 의해, 가사 제1의 코어 핀(11)의 테이퍼 부분(11b)에 수지(31)의 압력이 가하여져서 선단부(11a)와 선단부(12a)가 접촉하지 않게 되는 힘이 가하여졌다고 하여도, 선단부(11a)는 선단부(12a)의 형상에 추종하도록 탄성 변형 가능하기 때문에, 가로 버르의 발생을 억제할 수 있다.The molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the first embodiment are the same as those of the first embodiment except that the resin formed in a film shape to extend in the direction intersecting the extending direction of the first core pin 11 and the second core pin 12 It is also possible to suppress the generation of the transverse burr). Fig. 8 shows a schematic cross-sectional view illustrating generation of a transverse burr. The pressure of the resin 31 may be applied to the tapered portion 11b of the first core pin 11 when the resin 31 is injected into the die after the closing. At this time, when the distal end portion 11a of the first core pin 11 does not elastically deform, the first core pin 11 is separated from the second core pin 12 by the pressure of the resin, A gap may be formed between the front end portion 11a of the core pin 11 of the second core pin 12 and the front end portion 12a of the second core pin 12. [ When the resin enters the gap and hardens, a transverse burr is generated. In this regard, in the molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the first embodiment, as shown in Fig. 4 and the like, the distal end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed, The distal end portion 11a does not contact the distal end portion 12a even if a force is applied to the tapered portion 11b of the pin 11 so that the distal end portion 11a and the distal end portion 12a do not contact each other, It is possible to suppress the occurrence of transverse burrs.

또한, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법은, 고정측 코어 핀의 선단부의 오목부의 측벽에 따른 막형상으로 형성된 수지(세로(縱) 버르)의 발생도 억제할 수 있다. 종래로부터 이용되는 수지 성형품의 제조 방법에서는, 형 어긋남을 방지하기 위해, 고정측 코어 핀의 선단부와 가동측 코어 핀의 선단부의 각각에 미리 오목부 또는 볼록부가 마련된 코어 핀을 이용한다. 이와 같은 코어 핀의 구조에서는, 고정측 코어 핀의 선단부의 오목부의 측벽이 성형 회수의 증가에 따라 가동측 코어 핀의 선단부와의 마찰에 의해 마모되어 얇게 된다. 이 때문에, 고정측 코어 핀의 선단부의 오목부의 측벽이 얇아짐에 의해, 고정측 코어 핀의 선단부와 가동 코어 핀의 선단부를 접촉시킨 때에, 제1의 코어 핀(11)과 제2의 코어 핀(12)의 사이에 간극이 생긴다. 이 간극에 수지가 들어감에 의해 세로 버르가 생기는 일이 있다. 또한, 코어 핀의 가공이 복잡하게 되고, 설비 비용이 증대할 우려가 있다. 이에 대해, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에서는, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)는, 클로징마다 탄성 변형하여 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 형상에 추종한 형상으로 접촉하게 되기 때문에, 세로 버르의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에서는, 복잡한 코어 핀의 가공을 필요로 하지 않기 때문에, 설비 비용도 억제할 수 있다.In addition, the molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the first embodiment can also suppress the generation of a resin (vertical burr) formed in a film shape along the side wall of the concave portion of the distal end portion of the fixed-side core pin. In the conventionally used method for manufacturing a resin molded article, a core pin having a concave portion or a convex portion in advance is used for each of the tip portion of the fixed-side core pin and the tip portion of the movable-side core pin in order to prevent mold displacement. In such a structure of the core pin, the side wall of the concave portion of the distal end portion of the fixed-side core pin becomes thin due to friction with the leading end portion of the movable-side core pin as the number of molding increases. Therefore, when the distal end portion of the fixed-side core pin and the distal end portion of the movable core pin are brought into contact with each other, the side wall of the concave portion of the distal end portion of the fixed-side core pin becomes thin, (12). When the resin enters the gap, a vertical burr may occur. Further, the processing of the core pin is complicated, and there is a fear that the cost of equipment is increased. On the other hand, in the molding apparatus and the method for manufacturing a resin molded article according to the first embodiment, the front end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed for each closing to form the front end portion 12a of the second core pin 12, So that the occurrence of vertical burrs can be suppressed. Further, in the molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the first embodiment, since the processing of complicated core pins is not required, the facility cost can be suppressed.

실시 형태 1의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법으로 제조할 수 있는 수지 성형품은, 예를 들면, 극세(極細) 부재를 유지하는 유지구(保持具)를 용도로서 이용되는 극소구멍(極小穴)을 갖는 플라스틱 성형품이 있다. 극세 부재로는, 예를 들면, 의료용 주사침이 있다. 수지 성형품이 유지하는 의료용 주사침의 가는구멍 지름(細穴徑)은, 예를 들면 0.10㎜∼2.70㎜로 할 수 있다. 극세 부재로는 의료용 주사침 이외에도, 예를 들면, 침구사(針灸師)가 이용한 침, 금속제의 극세 선재 및 수지제의 의료용 카테터 튜브가 있다. 그 밖의 성형품의 용도로서, 예를 들면, 실린지의 선단에 붙인 플라스틱 니들 및 마이크로 피펫에 이용되는 피펫 칩을 들 수 있다.The resin molded article which can be produced by the molding apparatus and the method for producing a resin molded article according to Embodiment 1 can be applied to a small hole which is used as a holding means for holding a very fine member, And the like. The fine needle member is, for example, a medical needle. The fine hole diameter of the medical needle used for holding the resin molded article may be, for example, 0.10 mm to 2.70 mm. As the extra-fine members, there are, for example, acupuncture needle used by acupuncturist (needle acupuncturist), ultra fine wire made of metal, and resin medical catheter tube in addition to medical needles. Examples of applications of other molded products include plastic needles attached to the tip of a syringe and pipette chips used in a micro pipette.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 탄성 변형하는 경우에 관해 설명하였지만, 이것으로는 한정되지 않고, 예를 들면 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)만이 탄성 변형하여도 좋고, 선단부(11a) 및 선단부(12a)의 양방이 탄성 변형하여도 좋다.Although the case where the distal end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed has been described above, the present invention is not limited to this. For example, the distal end portion 12a of the second core pin 12, Or both the distal end 11a and the distal end 12a may be elastically deformed.

또한, 실시 형태 1의 성형 장치는, 사출 성형 이외에, 예를 들면 트랜스퍼 성형이나 압축 성형에도 적용할 수 있다.Further, the molding apparatus of Embodiment 1 can be applied to, for example, transfer molding or compression molding in addition to injection molding.

<실시 형태 2>&Lt; Embodiment 2 >

도 9에, 실시 형태 2의 성형 장치의 모식적인 확대 단면도를 도시한다. 실시 형태 2의 성형 장치는, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 소성 변형하는 것을 특징으로 한다. 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에는, 예를 들면, 알루미늄을 포함하는 소성 부재를 재료로 할 수 있다.9 is a schematic enlarged cross-sectional view of the molding apparatus according to the second embodiment. The molding apparatus according to the second embodiment is characterized in that the front end portion 11a of the first core pin 11 is plastically deformed. The front end portion 11a of the first core pin 11 may be made of, for example, a plastic member including aluminum.

실시 형태 2의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에서는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 제1의 형(9)과, 제1의 형(9)에 대향하는 제2의 형(10)과, 클로징할 때에 제2의 코어 핀(12)과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분(11b)을 갖는 제1의 형(9)에 마련된 제1의 코어 핀(11)과, 클로징할 때에 제1의 코어 핀(11)과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분(12b)을 갖는 제2의 형(10)에 마련된 제2의 코어 핀(12)을 구비한 성형 장치를 준비한다. 가동측 형판(21)을 제1의 코어 핀(11)에 가까워지도록 구동시켜, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)에 접촉시킴으로써, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 소성 변형시킨다. 그 후, 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 클로징을 행한다. 그 후, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 소성 변형한 때는 도 5와 마찬가지로 하여 형성된 오목부에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 선단면을 수용하고, 그 상태에서 제1의 형(9)과 제2의 형(10)의 사이에 수지(31)를 주입한다. 그 후, 주입된 수지(31)를 고화시킨 후에, 예를 들면 도 6 및 도 7과 마찬가지로 하여 형으로부터 수지 성형품(41)을 취출한다. 이상에 의해, 실시 형태 2의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에 의해 수지 성형품(41)을 제조할 수 있다. 도 11에 도시하는 바와 같이, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)는 소성 변형하고 있기 때문에, 실시 형태 1의 성형 장치와는 달리, 수지 성형품(41)을 취출하기 위해 오프닝을 행한 후라도 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)의 오목부의 형상은 원래로는 되돌아오지 않는다. 또한, 실시 형태 2에서는, 성형에 앞서서 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 접촉시켜, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)에 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 형상에 따른 오목부가 미리 소성 변형에 의해 형성된 성형 장치를 이용하여 성형을 행하여도 좋다.10, the molding apparatus and the method for manufacturing a resin molded article according to the second embodiment include a first mold 9, a second mold 10 opposed to the first mold 9, (11) provided in a first die (9) having a tapered portion (11b) provided in a direction to be widened when viewed from the surface contacting the second core pin (12) at the time of closing, and a second core pin And a second core pin 12 provided in a second die 10 having a tapered portion 12b provided in a direction widening in a direction in contact with the first core pin 11 is prepared . The movable die plate 21 is driven to approach the first core pin 11 so that the front end portion 11a of the first core pin 11 contacts the front end portion 12a of the second core pin 12 So that the front end portion 11a of the first core pin 11 is plastically deformed. Thereafter, the first mold 9 and the second mold 10 are closed. Thereafter, when the distal end portion 11a of the first core pin 11 is plastically deformed, the distal end of the distal end portion 12a of the second core pin 12 is received in the recess formed in the same manner as in Fig. 5, In this state, the resin 31 is injected between the first mold 9 and the second mold 10. Thereafter, after the injected resin 31 is solidified, the resin molded article 41 is taken out from the mold in the same manner as in Figs. 6 and 7, for example. As described above, the resin molded article 41 can be manufactured by the molding apparatus of the second embodiment and the method of producing the resin molded article. As shown in Fig. 11, since the front end portion 11a of the first core pin 11 is plastically deformed, unlike the molding apparatus of Embodiment 1, the opening is performed to take out the resin molded article 41 The shape of the concave portion of the front end portion 11a of the first core pin 11 of the rear drawer is not restored originally. The tip end portion 12a of the second core pin 12 is brought into contact with the tip end portion 11a of the first core pin 11 so that the tip end of the first core pin 11 The molding may be performed using a molding apparatus in which a concave portion corresponding to the shape of the front end portion 12a of the second core pin 12 is previously formed in the front end portion 11a by plastic deformation.

이와 같이, 실시 형태 2의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법에서도, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)의 형상에 응한 오목부을 형성하도록 소성 변형한다. 그때문에, 핀 어긋남의 발생 및 가로 버르의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 2에서는, 종래의 고정측 코어 핀의 선단부와 가동측 코어 핀의 선단부의 각각에 미리 오목부 또는 볼록부를 마련하는 경우에 비하여, 오목부을 간편하게 형성할 수 있다.As described above, in the molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the second embodiment, the front end portion 11a of the first core pin 11 is fitted into the concave portion corresponding to the shape of the front end portion 12a of the second core pin 12 . As a result, occurrence of pin misalignment and generation of transverse burrs can be suppressed. In the second embodiment, the concave portion can be formed easily in comparison with the case where the concave portion or the convex portion is provided in advance in each of the tip portion of the conventional fixed-side core pin and the tip portion of the movable-side core pin.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 소성 변형한 경우에 관해 설명하였지만, 이것으로는 한정되지 않고, 예를 들면 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)만이 소성 변형하여도 좋고, 선단부(11a) 및 선단부(12a)의 양방이 소성 변형하여도 좋다.Although the tip end portion 11a of the first core pin 11 is plastically deformed in the above description, the tip end portion 12a of the second core pin 12 is not limited to this, Or both of the distal end 11a and the distal end 12a may be plastically deformed.

<실시 형태 3>&Lt; Embodiment 3 >

도 12에, 실시 형태 3의 성형 장치의 모식적인 단면도를 도시한다. 실시 형태 3의 성형 장치는, 제1의 코어 핀(11) 전체가 탄성 부재로 구성되는 것을 특징으로 하고 있다. 실시 형태 3의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법은, 실시 형태 1과 마찬가지로, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 탄성 변형하고, 핀 어긋남의 발생을 억제하는 것, 및 가로 버르 및 세로 버르의 발생을 억제할 수 있다.12 is a schematic cross-sectional view of the molding apparatus according to the third embodiment. The molding apparatus according to the third embodiment is characterized in that the first core pin 11 as a whole is constituted by an elastic member. The molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to Embodiment 3 are the same as Embodiment 1 in that the tip end portion 11a of the first core pin 11 is elastically deformed to suppress the occurrence of pin misalignment, And vertical burrs can be suppressed.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11)의 전체가 탄성 부재로 구성된 경우에 관해 설명하였지만, 이것으로는 한정되지 않고, 예를 들면 제2의 코어 핀(12)의 전체가 탄성 부재로 구성되어도 좋고, 제1의 코어 핀(11) 전체 및 제2의 코어 핀(12) 전체의 양방이 탄성 부재로 구성되어도 좋다.In the above description, the case where the entire first core pin 11 is made of an elastic member has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the entire second core pin 12 may be made of an elastic member The entirety of the first core pin 11 and the entirety of the second core pin 12 may be made of elastic members.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11)의 전체가 탄성 부재로 구성된 경우에 관해 설명하였지만, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 포함하는 일부가 탄성 부재로 구성되어도 좋고, 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 포함하는 일부가 탄성 부재로 구성되어도 좋고, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 포함하는 일부 및 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 포함하는 일부의 양방이 탄성 부재로 구성되어도 좋다.In the above description, the case where the entire first core pin 11 is made of an elastic member has been described. However, a part including the front end 11a of the first core pin 11 may be made of an elastic member, A portion including the front end portion 12a of the second core pin 12 may be made of an elastic member and a portion including the front end portion 11a of the first core pin 11 and a portion including the front end portion 12a of the second core pin 12 May be constituted by elastic members on both sides of the tip end portion 12a.

<실시 형태 4>&Lt; Fourth Embodiment >

도 13에, 실시 형태 4의 성형 장치의 모식적인 단면도를 도시한다. 실시 형태 4의 성형 장치는, 제1의 코어 핀(11) 전체가 소성 부재로 구성되는 것을 특징으로 하고 있다. 실시 형태 4의 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법은, 실시 형태 2와 마찬가지로, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)가 소성 변형하기 때문에, 핀 어긋남의 발생 및 가로 버르의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 2와 마찬가지로, 오목부을 간편하게 형성할 수 있다.Fig. 13 shows a schematic sectional view of a molding apparatus according to the fourth embodiment. The molding apparatus according to the fourth embodiment is characterized in that the first core pin 11 is entirely composed of a firing member. The molding apparatus and the method of manufacturing a resin molded article according to the fourth embodiment suppress plastic deformation of the front end 11a of the first core pin 11 as in the second embodiment, can do. Further, similarly to the second embodiment, the concave portion can be formed easily.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11)의 전체가 소성 부재로 구성된 경우에 관해 설명하였지만, 이것으로는 한정되지 않고, 예를 들면 제2의 코어 핀(12)의 전체가 소성 부재로 구성되어도 좋고, 제1의 코어 핀(11)의 전체 및 제2의 코어 핀(12)의 전체의 양방이 소성 부재로 구성되어도 좋다.In the above description, the case where the first core pin 11 is entirely composed of the firing member has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the entire second core pin 12 may be constituted by a firing member Or both of the entire first core pin 11 and the entirety of the second core pin 12 may be constituted by a firing member.

또한, 상기에서는 제1의 코어 핀(11) 전체가 소성 부재로 구성된 경우에 관해 설명하였지만, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 포함하는 일부가 소성 부재로 구성되어도 좋고, 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 포함하는 일부가 소성 부재로 구성되어도 좋고, 제1의 코어 핀(11)의 선단부(11a)를 포함하는 일부 및 제2의 코어 핀(12)의 선단부(12a)를 포함하는 일부의 양방이 소성 재료로 구성되어도 좋다.In the above description, the case where the first core pin 11 is entirely composed of a firing member has been described. However, a part including the front end portion 11a of the first core pin 11 may be composed of a firing member, A part including the front end portion 11a of the first core pin 11 and a portion including the front end portion 12a of the second core pin 12 may be constituted by a firing member. Both of the portions including the front end portion 12a of the first electrode 12 may be made of a sintering material.

이상과 같이 실시 형태에 관해 설명을 행하였지만, 상술한 실시 형태 및 실시례의 구성을 적절히 조합시키는 것도 당초부터 예정하고 있다.Although the embodiments have been described as above, it is also originally planned to appropriately combine the configurations of the above-described embodiments and examples.

본 발명의 실시의 형태에 관해 설명하였지만, 금회 개시된 실시의 형태는 모든 점에서 예시이고 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 할 것이다. 본 발명의 범위는 청구의 범위에 의해 나타나고, 청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.While the embodiments of the present invention have been described, it should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative and non-restrictive in all respects. It is intended that the scope of the invention be indicated by the appended claims and that all changes which come within the meaning and range of equivalency of the claims are intended to be embraced therein.

1 : 사출 유닛
2 : 클로징 유닛
3 : 호퍼
4 : 가열통 유닛
5 : 노즐
6 : 가동반
7 : 고정반
7a : 개구부
8 : 타이 바
9 : 제1의 형
10 : 제2의 형
11 : 제1의 코어 핀
11a : 제1의 코어 핀의 선단부
12 : 제2의 코어 핀
12a : 제2의 코어 핀의 선단부
13 : 고정측 부착판
14 : 고정측 형판
15 : 스풀
16 : 러너
17 : 게이트
18 : 스톱 볼트
19 : 탄성 부재
20 : 탄성 구조
21 : 가동측 형판
22 : 사이드 코어
23 : 오목부(언더컷부)
31 : 수지
41 : 수지 성형품1: Injection unit
2: Closing unit
3: Hopper
4: Heating unit
5: Nozzle
6:
7: Fixed bar
7a: opening
8: Taiba
9: First type
10: second type
11: first core pin
11a: a tip end of the first core pin
12: second core pin
12a: a tip end of the second core pin
13: Fixed-side mounting plate
14: Fixed side template
15: spool
16: Runner
17: Gate
18: Stop bolt
19: Elastic member
20: Elastic structure
21: movable side template
22: Side core
23: concave portion (undercut portion)
31: Resin
41: Resin molding product

Claims (10)

제1의 형과,
상기 제1의 형에 대향하는 제2의 형과,
상기 제1의 형의 제1의 코어 핀과,
상기 제2의 형의 제2의 코어 핀을 구비하고,
상기 제1의 코어 핀의 선단부와 상기 제2의 코어 핀의 선단부는 마주 대하여 있고,
상기 제1의 형과 상기 제2의 형을 클로징할 때에, 상기 제1의 코어 핀의 상기 선단부와 상기 제2의 코어 핀의 상기 선단부가 접촉하여, 상기 제1의 코어 핀의 적어도 상기 선단부 및 상기 제2의 코어 핀의 적어도 상기 선단부의 적어도 일방이 탄성 변형 또는 소성 변형하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.The first mold,
A second mold opposite to the first mold,
A first core pin of the first type,
And a second core pin of the second type,
The front end portion of the first core pin and the front end portion of the second core pin are opposed to each other,
The tip end portion of the first core pin and the tip end portion of the second core pin come in contact with each other when the first die and the second die are closed, Wherein at least one of at least the tip end portion of the second core pin is elastically deformed or plastically deformed. 제1항에 있어서,
탄성 변형하는 상기 선단부는, 탄성 부재를 재료로 하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.The method according to claim 1,
Characterized in that the elastic member is made of the material of the tip end portion elastically deformed. 제1항에 있어서,
상기 제1의 코어 핀의 상기 선단부 또는 상기 제2의 코어 핀의 상기 선단부는, 상기 제1의 코어 핀 또는 상기 제2의 코어 핀에 대향하는 측에, 상기 제2의 코어 핀 또는 상기 제1의 코어 핀의 선단면을 수용하는 오목부을 갖는 것을 특징으로 하는 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the distal end portion of the first core pin or the distal end portion of the second core pin is provided on the side opposite to the first core pin or the second core pin, And a concave portion for receiving a distal end surface of the core pin of the core pin. 제3항에 있어서,
상기 오목부을 갖는 상기 선단부는, 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.The method of claim 3,
Wherein the tip portion having the concave portion includes aluminum. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1의 형은 클로징할 때의 고정측이면서 상기 제2의 형은 클로징할 때의 가동측이고, 상기 제1의 형은, 탄성 구조를 구비하고, 상기 제1의 코어 핀을 상기 탄성 구조가 탄성 지지하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the first die is a fixed side at the time of closing and the second die is a movable side at the time of closing, the first die has an elastic structure, Is elastically supported. 제1의 형과 제2의 형을 클로징하는 공정과,
상기 클로징하는 공정일 때에, 상기 제1의 형의 제1의 코어 핀과 상기 제2의 형의 제2의 코어 핀이 접촉함에 의해, 상기 제1의 코어 핀의 선단부 또는 상기 제2의 코어 핀의 선단부가 탄성 변형 또는 소성 변형하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.Closing the first mold and the second mold,
The first core pin of the first type and the second core pin of the second type come into contact with each other at the time of the closing process so that the tip end of the first core pin or the second core pin Wherein the step of forming the resin molded article comprises a step of elastically deforming or plastic-deforming the tip end of the resin molded article. 제6항에 있어서,
상기 선단부가 탄성 변형 또는 소성 변형한 상태에서, 수지를 주입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.The method according to claim 6,
And a step of injecting a resin in a state where the tip portion is elastically deformed or plastic deformed. 제6항에 있어서,
상기 제1의 형과 상기 제2의 형을 클로징함으로써, 상기 제1의 코어 핀과 상기 제2의 코어 핀이 접촉함에 의해, 상기 제1의 코어 핀의 상기 선단부 또는 상기 제2의 코어 핀의 상기 선단부에 오목부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.The method according to claim 6,
The first core pin and the second core pin are brought into contact with each other by closing the first die and the second die so that the tip of the first core pin or the second core pin And forming a concave portion at the tip end portion. 제8항에 있어서,
상기 오목부에, 상기 오목부에 대향하는 상기 제1의 코어 핀의 선단면 또는 상기 제2의 코어 핀의 선단면을 수용한 상태에서, 수지를 주입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.9. The method of claim 8,
And a step of injecting a resin into the concave portion in a state of accommodating the front end face of the first core pin or the front end face of the second core pin facing the concave portion &Lt; / RTI &gt; 제1의 형과, 상기 제1의 형에 대향하는 제2의 형과, 클로징할 때에 제2의 코어 핀과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분을 갖는 상기 제1의 형에 마련된 제1의 코어 핀과, 클로징할 때에 상기 제1의 코어 핀과 접하는 면에서 보아 넓어지는 방향으로 마련된 테이퍼 부분을 갖는 상기 제2의 형에 마련된 상기 제2의 코어 핀을 구비한 성형 장치를 준비하는 공정과,
제1의 형의 제1의 코어 핀과 제2의 형의 제2의 코어 핀을 접촉시켜서 소성 변형시킴으로써, 상기 제1의 코어 핀의 선단부 또는 상기 제2의 코어 핀의 선단부에 형성된 오목부을 준비하는 공정과,
상기 제1의 형과 상기 제2의 형을 클로징하는 공정과,
클로징할 때에, 상기 제1의 코어 핀의 상기 선단부 또는 상기 제2의 코어 핀의 상기 선단부를 상기 오목부에 수용하는 공정과,
상기 제1의 형과 상기 제2의 형의 내부에 수지를 주입하는 공정과,
주입된 상기 수지를 고화하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 성형품의 제조 방법.And a second die having a tapered portion provided in a direction extending in a direction in contact with the second core pin at the time of closing the first die and the second die opposite to the first die, And a second core pin provided on the second die having a tapered portion provided in a direction extending from the surface in contact with the first core pin at the time of closing The process,
The first core pin of the first die and the second core pin of the second die are brought into contact with each other to be plastically deformed so that a recess formed at the tip end of the first core pin or at the tip end of the second core pin ;
Closing the first die and the second die;
A step of accommodating the distal end portion of the first core pin or the distal end portion of the second core pin in the concave portion when closing,
A step of injecting a resin into the first mold and the second mold,
And a step of solidifying the injected resin.
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