JP5650385B2

JP5650385B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP5650385B2
Application number: JP2009183080A
Authority: JP
Inventors: 渉石田; 一利織田
Original assignee: TAKAGI SEIKO CO., LTD.
Current assignee: TAKAGI SEIKO CO., LTD.
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2029-08-06
Also published as: JP2011031589A

Description

本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を製造するための射出成形金型に関する。 The present invention relates to an injection mold for inward groove-shaped undercut to produce a molded article which is provided annularly.

成形品の中には、環状のアンダーカットを有するものがある。例えば、曲面形状をした携帯機器やノートパソコン等の筐体は、商品デザインの関係上、ビス止め等の固定方法ができない。従って、商品本体を筐体に嵌め込む固定方法を採用するために、筐体の全周に亘って内向き溝状のアンダーカットが形成されている。このようなアンダーカットの付いた成形品を金型から取り出す場合には、従来の技術として、アンギュラピンでスライドをアンダーカットの内側に移動させる構造がある（特許文献１。）。 Some molded articles have an annular undercut. For example, a case such as a portable device or a notebook personal computer having a curved shape cannot be fixed by screws or the like because of product design. Therefore, in order to employ a fixing method for fitting the product body into the housing, an inward groove-shaped undercut is formed over the entire circumference of the housing. When taking out a molded product having such an undercut from a mold, there is a conventional technique in which a slide is moved inside the undercut with an angular pin (Patent Document 1).

より具体的に言えば、平面視四角形の平面板の外周に亘ってアンダーカットを有する成形品を製造するための金型として、可動金型が、キャビティと対面するコア入れ子と、コア入れ子の周囲を囲む角部移動ブロックと辺部移動ブロックとを有するものがある。これは、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコアプレートに支えられており、一方、コア入れ子がコアバックプレートに支えられている。そして、型開きした後に、アンダーカットを処理するために、次の（１）、（２）の工程が行われる。 More specifically, as a mold for producing a molded product having an undercut over the outer periphery of a flat plate having a square shape in plan view, the movable mold has a core insert facing the cavity, and a periphery of the core insert. Some have a corner moving block and a side moving block. The corner moving block and the side moving block are supported by the core plate, while the core insert is supported by the core back plate. Then, after the mold is opened, the following steps (1) and (2) are performed in order to process the undercut.

（１）まず、シリンダを駆動させる。すると、コアバックプレートに対してコアプレートが上昇し、その結果、角部移動ブロックと辺部移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇すると共に、角部移動ブロックと辺部移動ブロックとの内側に、これら移動ブロックの移動用空間ができる。その上、これら移動ブロックがコア入れ子に対して相対的に上昇する際に、この移動用空間に向かって角部移動ブロックはフィンガーピン（アンギュラピン）によって内側に移動するようになっている。 (1) First, the cylinder is driven. Then, the core plate rises with respect to the core back plate, and as a result, the corner moving block and the side moving block rise relative to the core insert, and the corner moving block and the side moving block A space for moving these moving blocks is created inside. In addition, when these moving blocks are raised relative to the core insert, the corner moving blocks are moved inward by finger pins (angular pins) toward the moving space.

(２）次に突き上げロッドでエジェクタプレートを突き上げる。すると、辺部移動ブロックが移動用空間に向かって内側に移動する。その結果、成形品のアンダーカットよりも内側にこれら移動ブロックが全て移動したことになり、成形品を取り出すことができるようになる。 (2) Next, push up the ejector plate with the push-up rod. Then, the side portion moving block moves inward toward the movement space. As a result, all of these moving blocks have moved to the inside of the undercut of the molded product, and the molded product can be taken out.

特開２０００−９４４７９号公報JP 2000-94479 A

ところが上述した技術では、アンダーカットを処理するために、型開き後に二つの工程が必要となる。従って、より少ない工程であれば、成形サイクルの短縮が可能となる。 However, in the technique described above, two steps are required after mold opening in order to process the undercut. Therefore, if there are fewer steps, the molding cycle can be shortened.

その上で、できるだけシリンダを使わずにアンダーカットの処理ができれば、金型のコストも低く抑えることができる。 In addition, if undercut processing can be performed without using a cylinder as much as possible, the cost of the mold can be kept low.

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決課題は少なくとも型開き後にアンダーカットの処理に要する工程を減らせるようにすることである。 The present invention has been created in view of the above circumstances, and its solution is to reduce the number of steps required for undercut processing after mold opening.

本発明は、内向き溝状のアンダーカットが環状に設けられた成形品を固定金型と可動金型で製造するために、固定金型は、固定側取付板と、固定側取付板の合わせ面側に固定される固定側型板とを備え、可動金型は、可動側取付板と、可動側取付板の合わせ面側に固定されるスペーサブロックと、スペーサブロックの合わせ面側に固定される受け板と、受け板の合わせ面側中央部に固定されるセンターコアと、受け板の合わせ面側の外周部に前進後退可能に支持される可動側型板と、センターコアの外側を囲むためにその外側に沿って交互に配置されると共にセンターコアと可動側型板との間の収容空間に嵌め込まれる複数の第１のスライドコアと第２のスライドコアと、可動側型板と受け板との間に配置されると共に両者の間隔を広げるための開放力を付与する開放手段と、開放手段の開放力による可動側型板と受け板との広がる間隔を規制するストップボルトとを備え、成形品の硬化後には開放手段によりセンターコアを相対的に後退させ、その後に第１のスライドコア、第２のスライドコアを内側に順番に移動させる射出成形金型を前提とする。 In the present invention, in order to manufacture a molded product in which an inward groove-like undercut is provided in an annular shape with a fixed mold and a movable mold , the fixed mold is a combination of a fixed side mounting plate and a fixed side mounting plate. The movable mold is fixed to the mating surface side of the spacer block and the spacer block fixed to the mating surface side of the movable side mounting plate. A receiving plate, a center core fixed to the center portion on the mating surface side of the receiving plate, a movable mold plate supported so as to be able to advance and retreat on the outer peripheral portion of the mating surface side of the receiving plate, and the outside of the center core Therefore, a plurality of first slide cores and second slide cores, which are alternately arranged along the outer side thereof and are fitted in the accommodating space between the center core and the movable side mold plate, and the movable side mold plate and the receiver and widen the spacing therebetween while being disposed between the plate The relative and opening means for imparting opening force, and a stop bolt for restricting the gap extends between the movable side mold plate and the receiving plate by the opening force of the opening means, the center core by opening means after hardening of the molded article And an injection mold in which the first slide core and the second slide core are sequentially moved inward thereafter.

そして、第１のスライドコアは、アンダーカットよりも外側に突出する係合部と、係合部よりも合わせ面側に突出すると共にアンダーカットの内側に相当する部分に嵌り込む第１の凸部とを備え、第２のスライドコアは、アンダーカットの内側に相当する部分に嵌り込む第２の凸部を備え、開放手段は型開きの前半段階に開放力を付与するものであり、型開きの後半段階に第１のスライドコアを内側スライドコア方式により移動させるために、第１のスライドコアの係合部と、固定側型板のうち係合部に対向する部分との一方にはアンギュラピンを、他方にはアンギュラピンが出入りする嵌合穴をそれぞれ備えることを特徴とする。 The first slide core includes an engaging portion that protrudes outward from the undercut, and a first convex portion that protrudes to the mating surface side from the engaging portion and fits into a portion corresponding to the inside of the undercut. with the door, the second slide core is provided with a second convex portion that fits into the portion corresponding to the inside of the undercut, releasing means serves to impart opening force in the first half stage of mold opening, mold opening In order to move the first slide core by the inner slide core method in the latter half of the stage, an angular portion is provided on one of the engaging portion of the first slide core and the portion of the fixed-side template facing the engaging portion. The pin is provided with a fitting hole through which the angular pin enters and exits on the other side.

開放手段はシリンダを用いるものであっても良いが、この場合、型開きの前半段階に受け板と可動側型板との間を広げるようにシリンダを制御しなければならない。このような制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項２の発明のように、開放手段は開放スプリングであることである。 The opening means may use a cylinder, but in this case, the cylinder must be controlled so that the space between the receiving plate and the movable side plate is widened in the first half of the mold opening. In order to avoid such control and keep the cost of the mold low, it is desirable to do the following. That is, as in the invention of claim 2, the opening means is an opening spring.

また、第２のスライドコアを移動させる方式は、シリンダを用いるものであっても良いが、前述の場合と同様、制御を避け、金型のコストを低く抑えるには、次のようにすることが望ましい。即ち、請求項３の発明のように、第２のスライドコアは傾斜スライド方式により移動させるものである。 In addition, the method of moving the second slide core may use a cylinder. However, as in the case described above, in order to avoid the control and keep the cost of the mold low, the following should be performed. Is desirable. That is, as in the third aspect of the invention, the second slide core is moved by an inclined slide method.

また、請求項４の発明は、型開き及び型締め動作に連動するロックユニットを固定金型と可動金型に備え、ロックユニットは爪を備えると共に、型開きの前半段階では、開放手段によって広げた受け板と可動側型板との間隔に爪を入り込ませ、型締め時には、第１のスライドコアと第２のスライドコアが収容空間の外側に移動してその内側にセンターコアのための空間が形成された後に、爪を受け板と可動側型板との間から抜け出させることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the lock unit interlocking with the mold opening and mold clamping operations is provided in the fixed mold and the movable mold, the lock unit is provided with a claw, and is opened by the opening means in the first half of the mold opening. When the mold is clamped, the first slide core and the second slide core move to the outside of the accommodation space, and the space for the center core is inside of the storage space. After the claw is formed, the claw is pulled out from between the receiving plate and the movable side template.

本発明によれば、開放手段が開放力を付与することにより、型開きの前半段階で、第１及び第２のスライドコア等に対してセンターコアが相対的に後退し、第１のスライドコアが内側に移動するための移動用空間が形成される。そして、型開きの後半段階で、内側スライドコア方式によって、第１のスライドコアを内側に移動させるものなので、型開き後には、第２のスライドコアのみを移動させればよい。従って、型開き後にアンダーカットの処理に要する工程は、第２のスライドコアを移動させる１つの工程で済み、成形サイクルの短縮が可能となる。 According to the present invention, when the opening means applies an opening force, the center core moves backward relative to the first and second slide cores in the first half of the mold opening, and the first slide core A moving space for moving the inside is formed. In the latter half of the mold opening, the first slide core is moved inward by the inner slide core method. Therefore, only the second slide core needs to be moved after the mold opening. Therefore, the process required for the undercut process after the mold opening is only one process for moving the second slide core, and the molding cycle can be shortened.

また、開放手段が開放スプリングであれば、型開きするだけでその前半段階でセンターコアが後退するので、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。 If the opening means is an open spring, the center core moves backward in the first half just by opening the mold, so it is not necessary to control the cylinder, and the cost of the mold is kept low. be able to.

第２のスライドコアが傾斜スライド方式により移動させるものであれば、シリンダを使わないことは勿論、その制御もせずに済むし、金型のコストも低く抑えることができる。 If the second slide core is moved by the inclined slide method, the cylinder is not used, and it is not necessary to control the cylinder, and the cost of the mold can be kept low.

（イ）（ロ）図は、図３のＡ−Ａ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views taken along the line A-A in FIG. 3 and show an injection mold in a mold-clamped state and a first half of the mold opening. 図３のＡ−Ａ線断面図であって、型開き後半段階の射出成形金型を示す。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, showing an injection mold in the latter half of the mold opening stage. 射出成形金型を固定金型側から視た正面図である。It is the front view which looked at the injection mold from the fixed mold side. （イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型締め状態、型開き前半段階の射出成形金型を示す。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views taken along the line B-B in FIG. 3 and show a mold-clamped state and an injection mold in the first half of the mold opening. （イ）（ロ）図は、図３のＢ−Ｂ線断面図であって、型開き後半段階、エジェクタによる突き出し工程の射出成形金型を示す。FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views taken along the line B-B in FIG. 3 and show an injection mold in the latter half of the mold opening stage and an ejecting process by an ejector. 図３のＢ−Ｂ線断面図であって、成形品を取り出した際の射出成形金型を示す。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 3 and shows an injection mold when a molded product is taken out. （イ）〜（へ）図はアンダーカット処理の概要を示すフローチャートである。(A) to (f) are flowcharts showing an outline of undercut processing. （イ）（ロ）（ハ）図は、受け板と可動側型板との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニットを示す正面図、右側面図、平面図である。(A), (B), and (C) are a front view, a right side view, and a plan view showing a lock unit that regulates that the widened gap between the receiving plate and the movable side mold plate is narrowed.

射出成形金型で製造する成形品９は、樹脂に限らずマグネシウム等の金属からなる成形品である。その構造は、図６又は図７（イ）、（ロ）に示すように、平面視四角形の板である本体部９１と、本体部９１の外周の外縁全周に亘ってその片面側に突出する環状の側部９２と、側部９２の下端全周から内向きに突出する環状の突部９３とを備えている。本体部９１の外周縁部と側部９２と突部９３とによって、内向き溝状のアンダーカット９４が環状に形成される。また、本体部９１とアンダーカット９４とによって、その内側には空洞部９５が形成される。 The molded product 9 manufactured by the injection mold is not only a resin but a molded product made of a metal such as magnesium. As shown in FIG. 6 or FIGS. 7 (a) and 7 (b), the structure protrudes on one side of the main body 91, which is a square plate in plan view, and the entire outer edge of the outer periphery of the main body 91. And a ring-shaped protrusion 93 that protrudes inwardly from the entire periphery of the lower end of the side section 92. An inward groove-like undercut 94 is formed in an annular shape by the outer peripheral edge of the main body 91, the side 92, and the protrusion 93. A hollow portion 95 is formed inside the main body portion 91 and the undercut 94.

また、射出成形金型は図１に示すように、固定金型１と可動金型２とから構成される。以下、順に詳述するが、便宜上、固定金型１と可動金型２とで形成されるキャビティ側を合わせ面側、反対側を反合わせ面側ということがある。なお、図３は、射出成形金型を固定金型側から視た際における、成形品９の位置関係を示している。 The injection mold is composed of a fixed mold 1 and a movable mold 2 as shown in FIG. Hereinafter, in order, for convenience, the cavity formed by the fixed mold 1 and the movable mold 2 may be referred to as a mating surface side, and the opposite side may be referred to as a counter mating surface side. FIG. 3 shows the positional relationship of the molded product 9 when the injection mold is viewed from the fixed mold side.

固定金型１は図１に示すように、成形機の固定盤にボルトで固定される固定側取付板１１と、固定側取付板１１の合わせ面に固定される固定側型板１２とを備えている。固定側型板１２は、キャビティよりも外側にロッキングブロック３６の頭部を収容する収容穴１２ａが形成されている。この収容穴１２ａに頭部が収容されたままロッキングブロック３６は、固定側型板１２に対して図示しないボルトによって固定される。このとき、ロッキングブロック３６の先部が合わせ面よりも可動金型２側に突出している。なお、固定金型１は、図示しないが、その他にキャビティに連続するゲート、ランナ、スプル等を備えている。 As shown in FIG. 1, the fixed mold 1 includes a fixed-side mounting plate 11 that is fixed to a fixed plate of the molding machine with bolts, and a fixed-side mold plate 12 that is fixed to a mating surface of the fixed-side mounting plate 11. ing. The fixed-side template 12 is formed with a receiving hole 12a for receiving the head of the locking block 36 outside the cavity. The locking block 36 is fixed to the stationary template 12 with a bolt (not shown) while the head is accommodated in the accommodation hole 12a. At this time, the tip of the locking block 36 protrudes toward the movable mold 2 from the mating surface. Although not shown, the fixed mold 1 includes a gate, a runner, a sprue, and the like that continue to the cavity.

可動金型２は、成形機の可動盤にボルトで固定される可動側取付板２１と、可動側取付板２１の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるスペーサブロック２２と、これらスペーサブロック２２の合わせ面側に固定される受け板２３を備えている。受け板２３は、可動側取付板２１と間隔をあけて対向している。また、受け板２３の合わせ面側の周囲複数個所に固定されるガイドピン２４と、ガイドピン２４に沿って移動可能（前進後退可能）な可動側型板２５も備えている。ガイドピン２４は、型締め状態においては、その先部が固定側型板１２に突入しており、このため固定側型板１２及び可動側型板２５にはガイドピン２４を案内するガイド孔１２ｂ、２５ａがそれぞれ形成されている。これらによって、受け板２３の合わせ面側の外周部に可動側型板２５は、前進後退可能に支持される。 The movable mold 2 includes a movable side mounting plate 21 that is fixed to a movable platen of the molding machine with bolts, spacer blocks 22 that are fixed at a plurality of locations around the mating surface side of the movable side mounting plate 21, and these spacer blocks 22. The receiving plate 23 is fixed to the mating surface side. The receiving plate 23 faces the movable side mounting plate 21 with a gap. Further, a guide pin 24 fixed at a plurality of positions around the mating surface side of the receiving plate 23 and a movable side mold plate 25 movable along the guide pin 24 (movable forward and backward) are also provided. In the mold clamping state, the tip portion of the guide pin 24 protrudes into the fixed side mold plate 12, and therefore, the guide hole 12 b that guides the guide pin 24 to the fixed side mold plate 12 and the movable side mold plate 25. 25a are formed. Accordingly, the movable side mold plate 25 is supported on the outer peripheral portion of the receiving plate 23 on the mating surface side so as to be able to advance and retreat.

また、可動金型２は、センターコア２６と、センターコア２６の周囲を囲む複数の第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も備えている。第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８を外周側から包囲して位置決めする為に、可動側型板２５の外周部が合わせ面側に突出している。この外周部のうち第１のスライドコア２７に相当する部分では、アンダーカット９４よりも外側、より詳しく言えば、ロッキングブロック３６よりも外側に離れた箇所に突出している。一方、図４に示すようにこの外周部のうち第２のスライドコア２８に相当する部分では、成形品９の側部９２の外面及び突部９３の底面に達するまで突出している。この外周部とセンターコア２６との間に収容空間２５ｂが形成され、型締め状態において収容空間２５ｂにはその周方向に沿って第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が交互に嵌め込まれて位置決めされる。 The movable mold 2 also includes a center core 26 and a plurality of first slide cores 27 and second slide cores 28 surrounding the center core 26. In order to surround and position the first slide core 27 and the second slide core 28 from the outer peripheral side, the outer peripheral portion of the movable side template 25 protrudes toward the mating surface. In the outer peripheral portion, the portion corresponding to the first slide core 27 protrudes to the outside of the undercut 94, more specifically, to the outside of the locking block 36. On the other hand, as shown in FIG. 4, the portion corresponding to the second slide core 28 in the outer peripheral portion protrudes until reaching the outer surface of the side portion 92 and the bottom surface of the protruding portion 93 of the molded product 9. An accommodation space 25b is formed between the outer peripheral portion and the center core 26, and the first slide core 27 and the second slide core 28 are alternately fitted in the accommodation space 25b along the circumferential direction in the clamping state. Is positioned.

センターコア２６の合わせ面側は、図７に示すように、成形品９の空洞部９５における中央部に相当し、いわば四角形の四隅を面取りしてある形状で、詳しく言えば、主要な長い四辺と、面取りした隅角の短い四辺とで形成される八角形状となっている。 As shown in FIG. 7, the mating surface side of the center core 26 corresponds to the central portion of the hollow portion 95 of the molded product 9, so to speak, is a shape with four corners chamfered. And an octagonal shape formed by chamfered four sides with short corners.

第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の空洞部９５における外周部の辺部に相当し、いわば、内側に向かって幅が広がる台形形状であって、センターコア２６の主要な四辺のうち一辺に接するものである。また、図７では、第１のスライドコア２７の合わせ面側は、成形品９の内側に相当する部分のみ示されているが、図１に示すように、成形品９の外側に相当する部分もある。 The mating surface side of the first slide core 27 corresponds to a side portion of the outer peripheral portion of the hollow portion 95 of the molded product 9, so to speak, is a trapezoidal shape whose width increases toward the inside. It touches one of the four sides. In FIG. 7, only the portion corresponding to the inside of the molded product 9 is shown on the mating surface side of the first slide core 27, but as shown in FIG. 1, the portion corresponding to the outside of the molded product 9. There is also.

第２のスライドコア２８は、成形品９の空洞部９５における外周部の隅角部に相当し、隣り合う２つの第１のスライドコア２７の両側における傾斜辺と、センターコア２６の隅角の辺に接するものである。第２のスライドコア２８は、図３に示すように、成形品９の内側に相当する部分だけである。 The second slide core 28 corresponds to the corner portion of the outer peripheral portion of the hollow portion 95 of the molded product 9, and the inclined sides on both sides of the two adjacent first slide cores 27 and the corner angle of the center core 26. It touches the side. As shown in FIG. 3, the second slide core 28 is only a portion corresponding to the inside of the molded product 9.

先にアンダーカット処理の概要を説明する。図７（イ）は、成形品９が成形された直後の状態を示し、同図（ロ）は、このとき、センターコア２６の周囲を第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲み、アンダーカット９４の内向き溝に第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が嵌り込んだ状態を示す。同図（ハ）は、まず、センターコア２６を後退させることにより、移動用の空隙が形成されることを示している。同図（二）は、次に、第１のスライドコア２７を内側に移動させることにより、第２のスライドコア２８の移動用の空隙が形成されることを示している。同図（ホ）は、続いて、第２のスライドコア２８を内側に移動させることにより、アンダーカット処理が完了することを示している。同図（ヘ）は、最後に、成形品９を取り外すことを示している。 First, an outline of the undercut process will be described. FIG. 7 (a) shows a state immediately after the molded product 9 is formed. FIG. 7 (b) shows that the first slide core 27 and the second slide core 28 surround the center core 26 at this time. A state in which the first slide core 27 and the second slide core 28 are fitted in the inward groove of the undercut 94 is shown. FIG. 2C shows that a movement gap is formed by retracting the center core 26 first. FIG. 2B shows that a gap for moving the second slide core 28 is formed by moving the first slide core 27 inward. FIG. 5E shows that the undercut process is completed by moving the second slide core 28 inward. FIG. 6F shows that the molded product 9 is finally removed.

センターコア２６は、図１に示すように、受け板２３の合わせ面側の中央部に形成された凹部２３ａに嵌り込んでボルト等で固定され、合わせ面側に向かって突出している。この突出部分が、可動側型板２５の中央部の貫通穴２５ｃを通過して、成形品９の空洞部９５における中央部に相当する箇所に嵌り込む。 As shown in FIG. 1, the center core 26 is fitted into a concave portion 23 a formed at the center portion on the mating surface side of the receiving plate 23, fixed with a bolt or the like, and protrudes toward the mating surface side. This protruding portion passes through the through-hole 25 c in the central portion of the movable side mold plate 25 and fits into a portion corresponding to the central portion in the hollow portion 95 of the molded product 9.

第１のスライドコア２７は、成形品９の空洞部９５における辺部、及びロッキングブロック３６の先部にそれぞれ嵌り込む。このため、第１のスライドコア２７の合わせ面側には、アンダーカット９４の辺部の内側に嵌る第１の凸部２７ａ、及びロッキングブロック３６の先部に嵌る収容穴２７ｃがそれぞれ形成されている。 The first slide core 27 is fitted into the side portion of the hollow portion 95 of the molded product 9 and the front portion of the locking block 36. For this reason, on the mating surface side of the first slide core 27, a first convex portion 27a that fits inside the side portion of the undercut 94 and an accommodation hole 27c that fits at the tip of the locking block 36 are formed. Yes.

第２のスライドコア２８は図４に示すように、成形品９の空洞部９５における隅角部に相当する箇所に嵌り込む。このため、第２のスライドコア２８の合わせ面側には、アンダーカット９４の隅角部に嵌る第２の凸部２８ａが外側に突出している。 As shown in FIG. 4, the second slide core 28 is fitted into a portion corresponding to a corner portion in the hollow portion 95 of the molded product 9. For this reason, on the mating surface side of the second slide core 28, the second convex portion 28 a that fits in the corner portion of the undercut 94 projects outward.

センターコア２６を合わせ面側から後退可能とするために、センターコア２６の外周面と、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内周面とは、傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、図１又は図４に示すように側面方向から視てセンターコア２６の先部外周面には末広がりの形状となる傾斜面が設けられており、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８にも対応する傾斜面が設けられている。 In order to make the center core 26 retractable from the mating surface side, the outer peripheral surface of the center core 26 and the inner peripheral surfaces of the first slide core 27 and the second slide core 28 are in contact with each other at an inclined surface. . More specifically, as shown in FIG. 1 or FIG. 4, an inclined surface having a divergent shape is provided on the outer peripheral surface of the front portion of the center core 26 when viewed from the side, and the first slide core 27 and the first An inclined surface corresponding to the second slide core 28 is also provided.

型開きの前半段階にセンターコア２６を後退させるために、可動金型２は、受け板２３と可動側型板２５との間に開放スプリング２９（圧縮コイルバネ）を備えている。開放スプリング２９は、型締め状態においては収縮した状態で収容されており、型開きの最中に受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げる、つまり開放力を付与する開放手段となる。そして、開放スプリング用の収容穴２９ａが受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成されている。 In order to retract the center core 26 in the first half of the mold opening, the movable mold 2 includes an open spring 29 (compression coil spring) between the receiving plate 23 and the movable mold plate 25. The release spring 29 is accommodated in a contracted state in the mold clamping state, and serves as an opening means that widens the interval between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 during mold opening, that is, provides an opening force. . An accommodation hole 29 a for an open spring is formed on each facing surface of the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25.

また、可動金型２は、可動側取付板２１の合わせ面側にボルトで一体化された二枚のエジェクタプレート３１、３２を備えると共に、合わせ面側のエジェクタプレート３１と受け板２３との間にリタンスプリング３３を備えている。そして、リタンスプリング用の収容穴３３ａがエジェクタプレート３１と受け板２３との各対向面に形成されている。センターコア２６を後退させる開放スプリング２９が復元力によって受け板２３と可動側型板２５との間隔を広げた際に、リタンスプリング３３が収縮し、これらエジェクタプレート３１、３２を合わせ面側に移動させる。 The movable mold 2 includes two ejector plates 31 and 32 integrated with bolts on the mating surface side of the movable mounting plate 21, and between the ejector plate 31 and the receiving plate 23 on the mating surface side. A return spring 33 is provided. An accommodation hole 33a for the return spring is formed on each opposing surface of the ejector plate 31 and the receiving plate 23. When the opening spring 29 for retreating the center core 26 widens the distance between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 by the restoring force, the return spring 33 contracts and moves these ejector plates 31 and 32 to the mating surface side. Let

また、可動金型２は、受け板２３から可動側型板２５に向かって突出するストップボルト３４を備えている。ストップボルト３４は、開放スプリング２９によって受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔を規制する。そして、ストップボルト用の収容穴３４ａが、受け板２３と可動側型板２５との各対向面に形成される。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち片側（図では受け板側）を雌ネジ穴とし、ストップボルト３４の軸部の先部を捩じ込む。ストップボルト用の収容穴３４ａのうち反対側（図では可動側型板側）を貫通穴とし、その貫通穴の口径をストップボルト３４の軸部よりも大きくし、且つその貫通穴の合わせ面側をストップボルト３４の頭部が移動可能な深座ぐりとしてある。型締め状態におけるストップボルト３４の頭部から深座ぐりの底までの距離が、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔となる。なお、ストップボルト用の収容穴３４ａは、開放バネ用の収容穴２９ａを貫通する状態で同心円状に設けてある。 The movable mold 2 includes a stop bolt 34 that protrudes from the receiving plate 23 toward the movable side mold plate 25. The stop bolt 34 regulates the interval between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 by the opening spring 29. A receiving hole 34 a for a stop bolt is formed on each facing surface of the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25. One side (the receiving plate side in the figure) of the stop hole 34a for the stop bolt is a female screw hole, and the tip of the shaft portion of the stop bolt 34 is screwed. The opposite side (movable side mold plate side in the figure) of the stop hole 34a for the stop bolt is a through hole, the diameter of the through hole is larger than the shaft portion of the stop bolt 34, and the mating surface side of the through hole Is a counterbore that the head of the stop bolt 34 can move. The distance from the head of the stop bolt 34 to the bottom of the counterbore in the mold-clamping state is the interval between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25. The stop bolt receiving hole 34a is concentrically provided so as to pass through the open spring receiving hole 29a.

さらに、センターコア２６が後退した状態で第１のスライドコア２７を内側に移動可能とするために、図７に示すように第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８も傾斜面で互いに接している。より詳しく言えば、合わせ面側から視て第１のスライドコア２７にはその幅方向の両側に、内側に向かって幅が広がる形状の傾斜面が設けられ、その傾斜面に対応する傾斜面が第２のスライドコア２８に設けられている。 Further, in order to enable the first slide core 27 to move inward with the center core 26 retracted, the first slide core 27 and the second slide core 28 are also inclined with respect to each other as shown in FIG. It touches. More specifically, when viewed from the mating surface side, the first slide core 27 is provided with inclined surfaces having a shape that widens inward on both sides in the width direction, and an inclined surface corresponding to the inclined surface is provided. The second slide core 28 is provided.

また、型開きの後半段階に第１のスライドコア２７を内側に移動させるために、内側スライドコア方式を採用している。つまり、固定側型板１２からアンギュラピン３５を突出し、アンギュラピン３５を第１のスライドコア２７に嵌め合わせてある。第１のスライドコア２７は、前述したように合わせ面側がアンダーカット９４の辺部に嵌り込んでいるが、アンダーカット９４よりも内側部を、センターコア２６の先部に係わる部分とし、アンダーカット９４よりも外側部をアンギュラピン３５に係わる係合部２７ｂとする。係合部２７ｂの合わせ面側には、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａを形成してある。一方、アンギュラピン３５は、その頭部側をロッキングブロック３６の座ぐり付き孔に収容してあり、その軸部側をロッキングブロック３６から突出させる。アンギュラピン３５は先端に向かって内側に傾斜し、アンギュラピン３５が嵌る嵌合穴３５ａも同様である。これらの傾斜によって、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａから抜けるにつれて、第１のスライドコア２７が内側に移動する。なお、ロッキングブロック３６と、ロッキングブロック３６の先部が嵌る収容穴２７ｃも、型締め時及び型開き時の干渉を避けるために同様の傾斜が付けてある。 Further, in order to move the first slide core 27 inward in the latter half of the mold opening, an inner slide core system is adopted. That is, the angular pin 35 protrudes from the stationary side template 12 and the angular pin 35 is fitted to the first slide core 27. As described above, the mating surface side of the first slide core 27 is fitted into the side portion of the undercut 94, but the inner side of the undercut 94 is a portion related to the tip of the center core 26, and the undercut is made. The outer side portion than 94 is an engaging portion 27 b related to the angular pin 35. A fitting hole 35a into which the angular pin 35 is fitted is formed on the mating surface side of the engaging portion 27b. On the other hand, the angular pin 35 has its head side accommodated in a counterbore hole of the locking block 36, and its shaft portion side protrudes from the locking block 36. The angular pin 35 is inclined inward toward the tip, and the fitting hole 35a into which the angular pin 35 is fitted is also the same. Due to these inclinations, the first slide core 27 moves inward as the angular pin 35 comes out of the fitting hole 35a. The locking block 36 and the receiving hole 27c into which the tip of the locking block 36 fits are also provided with the same inclination in order to avoid interference during mold clamping and mold opening.

型開きした後に、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲの突き上げ作用によって第２のスライドコア２８を内側に移動させるために、傾斜スライド方式を採用している。つまり、第２のスライドコア２８を傾斜スライドとしてある。また、合わせ面側のエジェクタプレート３１には、スライドユニット３７が設けられている。スライドユニット３７は、周知であって、内外に移動可能なＴ字状の駒と、駒が平行移動する際のレールとなるスラストプレートから構成される。エジェクタプレート３１に設けた空部に駒を内外に移動可能に収容し、二枚のスラストプレートをエジェクタプレート３１の合わせ面側に間隔あけて平行に固定する。そして、二枚のスラストプレートの間隔を利用して、スライドユニット３７の駒と第２のスライドコア２８とをスライドロッド３８で連結する。スライドロッド３８は、合わせ面から離れるにつれて外側に向かう方向に傾斜している。可動側型板２５に案内孔３８ａが形成されており、案内孔３８ａがスライドロッド３８をその傾斜方向に沿って移動可能に案内する。一方、スライドロッド３８を挿通する抜穴３８ｂが受け板２３に形成されている。この抜穴３８ｂの径は、可動側型板２５と受け板２３との間隔が広がる際に、スライドロッド３８と干渉しないように大きく形成してある。突き出しロッドＲを突き上げて第２のスライドコア２８を内側に移動させると、アンダーカット処理が完了する。 After opening the mold, as shown in FIG. 5 (B), an inclined slide system is adopted to move the second slide core 28 inward by the pushing-up action of the protruding rod R. That is, the second slide core 28 is an inclined slide. A slide unit 37 is provided on the ejector plate 31 on the mating surface side. The slide unit 37 is a well-known T-shaped piece that can move inward and outward, and a thrust plate that serves as a rail when the piece moves in parallel. A piece is accommodated in an empty portion provided in the ejector plate 31 so as to be movable inward and outward, and two thrust plates are fixed in parallel to each other on the mating surface side of the ejector plate 31. Then, the piece of the slide unit 37 and the second slide core 28 are connected by the slide rod 38 using the distance between the two thrust plates. The slide rod 38 is inclined in the direction toward the outside as it is away from the mating surface. A guide hole 38a is formed in the movable side mold plate 25, and the guide hole 38a guides the slide rod 38 so as to be movable along the inclination direction. On the other hand, a hole 38 b through which the slide rod 38 is inserted is formed in the receiving plate 23. The diameter of the hole 38b is formed large so as not to interfere with the slide rod 38 when the distance between the movable side mold plate 25 and the receiving plate 23 is widened. When the projecting rod R is pushed up and the second slide core 28 is moved inward, the undercut process is completed.

また、受け板２３と可動側型板２５との広げた間隔が狭くなるのを規制するロックユニット４が固定金型１と可動金型２には設けられている。ロックユニット４は、型締め時において、第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８が収容空間２５ｂの外側に移動して、その内側にセンターコア２６のための空間が形成されるまで、センターコア２６が前進するのを不可能にするものである。 In addition, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are provided with a lock unit 4 that restricts the interval between the receiving plate 23 and the movable mold plate 25 from being narrowed. When the lock unit 4 is clamped, the first slide core 27 and the second slide core 28 move to the outside of the accommodation space 25b until the space for the center core 26 is formed inside thereof. This makes it impossible for the center core 26 to move forward.

ロックユニット４は、図１や図８に示すように、受け板２３の側面に固定されるコ字状のブラケット４１と、ブラケット４１の二枚の支持片の間に軸４２で揺動可能に支持されるロックアーム４３を備えている。ロックアーム４３は、揺動側端部の内側部に爪４３ａを突出しており、爪４３ａが型締め及び型開きの状態に応じて受け板２３と可動側型板２５との間に出入りする。また、受け板２３から外側に突出しつつロックアーム４３の長手方向中間部を貫通する支持シャフト（ボルト）４４と、支持シャフト４４の軸部の外側に通す押圧部材（圧縮コイルバネ）４５と、押圧部材４５の外面側を支持シャフト４４の頭部側で押さえるワッシャ４６とを備えている。押圧部材４５は、ロックアーム４３を型締め状態において可動側型板２５に向かって押し付ける。 As shown in FIGS. 1 and 8, the lock unit 4 is swingable on a shaft 42 between a U-shaped bracket 41 fixed to the side surface of the receiving plate 23 and two support pieces of the bracket 41. A lock arm 43 to be supported is provided. The lock arm 43 projects a claw 43a on the inner side of the swing side end, and the claw 43a enters and exits between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 according to the state of mold clamping and mold opening. Further, a support shaft (bolt) 44 that protrudes outward from the receiving plate 23 and passes through the middle portion in the longitudinal direction of the lock arm 43, a pressing member (compression coil spring) 45 that passes outside the shaft portion of the support shaft 44, and a pressing member And a washer 46 for holding the outer surface side of 45 on the head side of the support shaft 44. The pressing member 45 presses the lock arm 43 toward the movable side mold plate 25 in the mold clamping state.

さらにロックユニット４は、ロックアーム４３の揺動端部において軸４２と平行に固定されるロックピン４７と、ロックピン４７を押圧可能な棒状のキー４８とを備えている。キー４８は、固定側型板１２の側面に固定されると共にロックアーム４３に向かって延長し、型締め及び型開きに伴って前進後退する。キー４８の先部は、その外面が傾斜面となっている先細り形状であって、この傾斜面が型締め時及び型開き時には図１（ロ）に示すようにロックピン４７に当たってロックアーム４３の揺動運動を円滑にする。 Further, the lock unit 4 includes a lock pin 47 that is fixed in parallel with the shaft 42 at the swing end of the lock arm 43, and a rod-like key 48 that can press the lock pin 47. The key 48 is fixed to the side surface of the fixed-side mold plate 12 and extends toward the lock arm 43, and moves forward and backward with mold clamping and mold opening. The tip of the key 48 has a tapered shape whose outer surface is an inclined surface, and this inclined surface hits the lock pin 47 when the mold is clamped and opened, as shown in FIG. Smooth rocking motion.

キー４８は図２に示すように型開き状態においては、ロックピン４７から離れており、押圧部材４５の復元力によってロックアーム４３の揺動端部が可動側型板２５に近づく方向に押される。そして、ロックアーム４３の爪４３ａが、広がった受け板２３と可動側型板２５との間隔に入り込む。これにより、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込むまで、受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭まるのを規制している。また、このとき、爪４３ａと可動側型板２５の反合わせ面側との間に僅かな隙間が形成される。 As shown in FIG. 2, the key 48 is separated from the lock pin 47 in the mold open state, and the rocking end of the lock arm 43 is pushed toward the movable side mold plate 25 by the restoring force of the pressing member 45. . Then, the claw 43 a of the lock arm 43 enters the space between the spread receiving plate 23 and the movable mold plate 25. Thus, the interval between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 is restricted from being narrowed until the angular pin 35 is fitted into the fitting hole 35a. At this time, a slight gap is formed between the claw 43a and the counter mating surface side of the movable side template 25.

上述した射出成形金型を用いる射出成形方法は次の要領で行われる。図面の便宜上、型締めされた状態から説明する。（１）まず、溶解した材料をキャビティに注入する。このとき、図１（イ）、図４（イ）に示すように、受け板２３と可動側型板２５との間が閉じ、センターコア２６の周囲を、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８が取り囲んでいる。そして、開放スプリング２９が収縮し、アンギュラピン３５が嵌合穴３５ａに嵌り込んでいる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの内側に位置し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の外側に位置している。（２）材料が冷えて固まると、型開きをする。 The injection molding method using the above-described injection mold is performed as follows. For convenience of the drawings, description will be made from a state where the mold is clamped. (1) First, the dissolved material is injected into the cavity. At this time, as shown in FIGS. 1 (a) and 4 (a), the space between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 is closed, and the periphery of the center core 26 is surrounded by the first slide core 27 and the second slide core 27. The slide core 28 is surrounded. Then, the release spring 29 contracts and the angular pin 35 is fitted in the fitting hole 35a. Further, the slide rod 38 is located inside the punched hole 38 b of the receiving plate 23, and the piece of the slide unit 37 is located outside the ejector plates 31 and 32. (2) When the material cools and hardens, the mold is opened.

（３．１）型開きの前半段階では図１（ロ）に示すように、可動側取付板２１が後退し、開放スプリング２９が伸長する復元力により、受け板２３が可動側型板２５から離れる。このとき、可動側型板２５と固定側型板１２とは突き合わさったままである。そして、可動側型板２５に固着してあるセンターコア２６が合わせ面側から後退する。この後退により、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８の内側に移動用の空隙が形成される。また、ストップボルト３４の頭部がその収容穴３４ａの深座ぐりの底に当たって、受け板２３と可動側型板２５との広がる間隔が規制される。 (3.1) In the first half of the mold opening, as shown in FIG. 1 (b), the receiving plate 23 is moved away from the movable side mold plate 25 by the restoring force that the movable side mounting plate 21 moves backward and the release spring 29 extends. Leave. At this time, the movable side mold plate 25 and the fixed side mold plate 12 remain abutted against each other. Then, the center core 26 fixed to the movable side template 25 is retracted from the mating surface side. By this retreat, a gap for movement is formed inside the first slide core 27 and the second slide core 28. Further, the space between the receiving plate 23 and the movable mold plate 25 is restricted by the head of the stop bolt 34 hitting the bottom of the counterbore of the accommodation hole 34a.

（３．２）また、受け板２３が可動側型板２５から離れると、キー４８がロックアーム４３に対して相対的に後退する。押圧部材４５の復元力が常にロックアーム４３にかかっていることから、キー４８が後退するにつれて、ロックピン４７がキー４８の長さ中間部の外面から先部の傾斜面に移動すると共にロックアーム４３が内側に揺動し、受け板２３と可動側型板２５との広がった間隔に爪４３ａが入り込み、爪４３ａによって可動側型板２５が受け板２３側に移動するのを規制する。 (3.2) When the receiving plate 23 is separated from the movable side mold plate 25, the key 48 moves backward relative to the lock arm 43. Since the restoring force of the pressing member 45 is always applied to the lock arm 43, as the key 48 moves backward, the lock pin 47 moves from the outer surface of the intermediate portion of the length of the key 48 to the inclined surface of the front portion and 43 swings inward, and the claw 43a enters the widened space between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25, and the claw 43a restricts the movable side mold plate 25 from moving toward the receiving plate 23 side.

（３．３）受け板２３が可動側型板２５から離れるとき、図１（ロ）又は図４（ロ）に示すように、第２のスライドコア２８は可動側型板２５の収容空間２５ｂに嵌り込んでいるので、第２のスライドコア２８と一体化している二枚のエジェクタプレート３１、３２には、受け板２３が接近してくる。従って、開放スプリング２９が伸長する際には、リタンスプリング３３が収縮することになる。また、スライドロッド３８が受け板２３の抜穴３８ｂの外側に移動する。 (3.3) When the receiving plate 23 moves away from the movable side mold plate 25, the second slide core 28 is accommodated in the accommodating space 25b of the movable side mold plate 25 as shown in FIG. Therefore, the receiving plate 23 comes close to the two ejector plates 31 and 32 integrated with the second slide core 28. Therefore, when the release spring 29 is extended, the return spring 33 contracts. Further, the slide rod 38 moves to the outside of the hole 38b of the receiving plate 23.

（４）型開きの後半段階では図２に示すように、可動側取付板２１がさらに後退し、固定側型板１２に固定されたアンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａから抜け出ながら、収容空間２５ｂの中で第１のスライドコア２７を内側に移動させる。このとき、図５（イ）に示すように、第２のスライドコア２８は、収容空間２５ｂに嵌り込んだままである。 (4) In the latter half of the mold opening, as shown in FIG. 2, the movable side mounting plate 21 is further retracted, and the angular pins 35 fixed to the fixed side mold plate 12 are fitted into the fitting holes 35 a of the first slide core 27. The first slide core 27 is moved inwardly in the accommodation space 25b while getting out of the storage space 25b. At this time, as shown in FIG. 5A, the second slide core 28 remains fitted in the accommodation space 25b.

（５）型開き後には、図５（ロ）に示すように、突き出しロッドＲを可動側取付板２１から突き出して、エジェクタプレート３１、３２を押し込む。すると、第２のスライドコア２８が内側に移動しながら固定側型板１２の方向に移動する。このとき、リタンスプリング３３がさらに収縮し、スライドユニット３７の駒がエジェクタプレート３１、３２の内側に移動する。これによって、アンダーカット処理が完了する。（６）その後、図６に示すように、成形品９を取り出す。 (5) After opening the mold, as shown in FIG. 5B, the ejector rod R projects from the movable mounting plate 21 and the ejector plates 31 and 32 are pushed in. Then, the second slide core 28 moves in the direction of the fixed side template 12 while moving inward. At this time, the return spring 33 further contracts, and the piece of the slide unit 37 moves to the inside of the ejector plates 31 and 32. This completes the undercut process. (6) Then, as shown in FIG. 6, the molded product 9 is taken out.

（７）続いて、型締めをする。（７．１）そのために突き出しロッドＲを後退させると、リタンスプリング３３の復元力によって第２のスライドコア２８が外側に移動しながら可動側型板２５の収容空間２５ｂの隅角部に嵌り込む。（８）その後、可動金型２を前進させる。アンギュラピン３５が第１のスライドコア２７の嵌合穴３５ａに入りながら、第１のスライドコア２７が可動側型板２５の収容空間２５ｂの辺部に嵌り込む。このときに、固定側型板１２と可動側型板２５とが突き合わさる。 (7) Next, mold clamping is performed. (7.1) When the projecting rod R is retracted for that purpose, the second slide core 28 is moved outward by the restoring force of the return spring 33, and is fitted into the corner of the accommodating space 25b of the movable side mold plate 25. . (8) Thereafter, the movable mold 2 is advanced. While the angular pin 35 enters the fitting hole 35 a of the first slide core 27, the first slide core 27 is fitted into the side portion of the accommodation space 25 b of the movable side template 25. At this time, the fixed side template 12 and the movable side template 25 are brought into contact with each other.

（９）さらに可動金型２を前進させる。ロックアーム４３の爪４３ａと可動側型板２５との間の隙間を利用して、開放スプリング２９の復元力に反して受け板２３と可動側型板２５との間隔が狭くなりながらキー４８も前進し、キー４８の先部の傾斜面に沿ってロックピン４７が押し込まれて外側に移動する。すると、ロックピン４７が固着されたロックアーム４３が外側に揺動し、ロックアーム４３の爪４３ａが受け板２３と可動側型板２５との間から抜け出る。爪４３ａが抜け出ることによって、受け板２３と可動側型板２５との間を狭める際の障害がなくなる。（１０）さらに可動金型２を前進させる。すると、可動側型板２５と受け板２３とが重なり合い、センターコア２６が第１のスライドコア２７と第２のスライドコア２８で囲まれた空間に嵌まり込む。このときに、リタンスプリング３３の作用によってエジェクタプレート３１、３２が可動側取付板２１に向かって移動する。 (9) The movable mold 2 is further advanced. By utilizing the gap between the claw 43a of the lock arm 43 and the movable side mold plate 25, the key 48 is also reduced while the interval between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25 is narrowed against the restoring force of the release spring 29. The lock pin 47 is pushed in along the inclined surface of the tip of the key 48 and moves outward. Then, the lock arm 43 to which the lock pin 47 is fixed swings outward, and the claw 43 a of the lock arm 43 comes out from between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25. When the claw 43a comes out, there is no obstacle when narrowing the space between the receiving plate 23 and the movable side mold plate 25. (10) The movable mold 2 is further advanced. Then, the movable side mold plate 25 and the receiving plate 23 overlap with each other, and the center core 26 is fitted into the space surrounded by the first slide core 27 and the second slide core 28. At this time, the ejector plates 31 and 32 are moved toward the movable mounting plate 21 by the action of the return spring 33.

本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、アンダーカット９４の形状は、環状であれば良く、平面視四角形状に限らず、他の多角形状であっても良いし、円形状であっても良い。また、環状といっても、完全に連続しているものに限らず、一部に不連続の部分があっても良い。さらに、第１のスライドコア２７及び第２のスライドコア２８は、成形品９の辺部、隅角部の順番に抜けるように傾斜面をつけてあるが、これに限らない。つまり、傾斜面の付け方を逆にして、成形品９の隅角部、辺部の順番に抜けるようにし、この場合、隅角部に相当するものを第１のスライドコア２７、辺部に相当するものを第２のスライドコア２８としても良い。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the shape of the undercut 94 is not particularly limited as long as it is annular, and may be other polygonal shapes or circular shapes. Moreover, even if it says that it is cyclic | annular, it may not be completely continuous but may have a discontinuous part. Furthermore, although the 1st slide core 27 and the 2nd slide core 28 have attached the inclined surface so that it may come out in order of the side part of the molded article 9, and a corner part, it is not restricted to this. That is, the method of attaching the inclined surface is reversed so that the corner 9 and the side of the molded product 9 are removed in this order, and in this case, the one corresponding to the corner corresponds to the first slide core 27 and the side. The second slide core 28 may be used.

また、上記実施形態では、キャビティを固定金型１と可動金型２のみで形成するもの、つまりインサートを使用しない標準的な射出成形方法を説明したが、キャビティを固定金型１と可動金型２とインサートとで形成するもの、つまり、インサートを使用するものであっても良い。インサートを使用する場合は、インサートを固定金型側又は可動金型側に固定した上で、キャビティに溶解した材料を注入する。インサートの材料としては、プラスチック、金属、セラミックス等様々なものが考えられる。 In the above embodiment, the cavity is formed by only the fixed mold 1 and the movable mold 2, that is, a standard injection molding method that does not use an insert, but the cavity is formed by the fixed mold 1 and the movable mold. 2 and an insert may be used, that is, an insert may be used. When using an insert, the melted material is injected into the cavity after the insert is fixed to the fixed mold side or the movable mold side. Various materials such as plastic, metal, and ceramic can be considered as the material of the insert.

１固定金型
１１固定側取付板１２固定側型板
１２ａ収容穴１２ｂガイド孔
２可動金型
２１可動側取付板２２スペーサブロック
２３受け板２３ａ凹部
２４ガイドピン
２５可動側型板２５ａガイド孔
２５ｂ収容空間２５ｃ貫通穴
２６センターコア
２７第１のスライドコア２７ａ第１の凸部
２７ｂ係合部２７ｃ収容穴
２８第２のスライドコア２８ａ第２の凸部
２９開放スプリング（開放手段）２９ａ収容穴
３１エジェクタプレート３２エジェクタプレート
３３リタンスプリング３３ａ収容穴
３４ストップボルト３４ａ収容穴
３５アンギュラピン３５ａ嵌合穴
３６ロッキングブロック３７スライドユニット
３８スライドロッド３８ａ案内孔
３８ｂ抜穴
４ロックユニット
４１ブラケット４２軸
４３ロックアーム４３ａ爪
４４支持シャフト４５押圧部材
４６ワッシャ４７ロックピン
４８キー
Ｒ突き出しロッド
９成形品
９１本体部９２側部
９３突部９４アンダーカット
９５空洞部 1 fixed mold
11 fixed side mounting plate 12 fixed side mold plate 12a receiving hole 12b guide hole 2 movable mold 21 movable side mounting plate 22 spacer block 23 receiving plate 23a recess 24 guide pin
25 movable side template 25a guide hole 25b accommodating space 25c through hole 26 center core
27 1st slide core 27a 1st convex part 27b engaging part 27c accommodation hole 28 2nd slide core 28a 2nd convex part 29 release spring (opening means) 29a accommodation hole 31 ejector plate 32 ejector plate 33 return spring 33a receiving hole 34 stop bolt 34a receiving hole 35 angular pin 35a fitting hole 36 locking block 37 slide unit 38 slide rod 38a guide hole 38b extraction hole 4 lock unit
41 bracket 42 shaft 43 lock arm 43a claw 44 support shaft 45 pressing member 46 washer 47 lock pin 48 key R protruding rod 9 molded product 91 main body portion 92 side portion 93 protrusion portion 94 undercut 95 cavity portion

Claims

In order to manufacture a molded product (9) provided with an inward groove-shaped undercut (94) in an annular shape with a fixed mold (1) and a movable mold (2) ,
The fixed mold (1) includes a fixed side mounting plate (11) and a fixed side mold plate (12) fixed to the mating surface side of the fixed side mounting plate (11).
The movable mold (2) is fixed to the movable side mounting plate (21), the spacer block (22) fixed to the mating surface side of the movable side mounting plate (21), and the mating surface side of the spacer block (22). The support plate (23), the center core (26) fixed to the center of the mating surface of the support plate (23), and the outer periphery of the mating surface of the support plate (23) are supported so as to be able to advance and retreat. The movable side mold plate (25) and the center core (26) are alternately arranged along the outside to surround the outside, and the space between the center core (26) and the movable side mold plate (25) is accommodated. The first slide core (27) and the second slide core (28) fitted in the space (25b) are disposed between the movable side mold plate (25) and the receiving plate (23) and both. opening means for imparting opening force for expanding the gap (29) And a stop bolt (34) for regulating the distance extends between the movable-side mold plate (25) and the receiving plate (23) by opening force of the opening means (29),
After the molded article (9) is cured, the center core (26) is relatively retracted by the opening means (29), and then the first slide core (27) and the second slide core (28) are sequentially turned inward. An injection mold to be moved to
The first slide core (27) has an engaging portion (27b) that protrudes outward from the undercut (94), and protrudes to the mating surface side from the engaging portion (27b), and also has an undercut (94). A first convex portion (27a) fitted into a portion corresponding to the inside,
The second slide core (28) includes a second protrusion (27b) that fits into a portion corresponding to the inside of the undercut (94).
The opening means (29) applies an opening force to the first half of the mold opening.
In order to move the first slide core (27) by the inner slide core method in the latter half of the mold opening, the engaging portion (27b) of the first slide core (27) and the fixed-side mold plate (12) One of the portions facing the engaging portion (27b) is provided with an angular pin (35), and the other is provided with a fitting hole (35a) through which the angular pin (35) enters and exits. Mold.

2. The injection mold according to claim 1, wherein the opening means (29) is an open spring.

The injection mold according to claim 2, wherein the second slide core (28) is moved by an inclined slide method.

A lock unit (4) interlocking with mold opening and clamping operations is provided in the fixed mold (1) and the movable mold (2),
  The lock unit (4) includes a claw (43a),
  In the first half of the mold opening, the claw (43a) is inserted into the gap between the receiving plate (23) and the movable mold plate (25) spread by the opening means,
  At the time of mold clamping, after the first slide core (27) and the second slide core (28) are moved to the outside of the accommodation space (25b), a space for the center core (26) is formed inside thereof. The injection mold according to claim 1, 2 or 3, wherein the claw (43a) is pulled out from between the receiving plate (23) and the movable side plate (25).