KR20190013174A - 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 플렉서블 기판의 들뜸 및 측면 투습을 최소화 하여 디스플레이 패널의 불량을 방지하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것으로, 디스플레이 장치는 제 1 기판, 제 1 기판 상에 마련된 버퍼층, 버퍼층 상에 마련된 화소 어레이층, 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 포함하고, 버퍼층은 제 1 기판의 전면과 측면을 둘러싸고 있다. 디스플레이 장치의 제조 방법은 지지 기판을 준비하는 단계(A), 지지 기판 상에 서로 이격된 다수의 제 1 기판을 형성하는 단계(B), 다수의 제 1 기판을 덮는 버퍼층을 형성하는 단계(C), 다수의 제 1 기판 각각과 중첩되는 버퍼층 상의 영역에 화소 어레이층을 형성하는 단계(D), 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 형성하는 단계(E) 및 다수의 제 1 기판 사이에 정의된 절단 라인을 기준으로 지지 기판과 버퍼층을 절단하여 다수의 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE and METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 출원은 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 본격적인 정보화 시대를 맞이하여 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 이 같은 디스플레이 장치 중에서도 액정표시장치(Liquid Crystal Display device:LCD)와 유기발광다이오드(organic light emitting diode:OLED) 디스플레이 장치가 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보이며 널리 사용되고 있는 추세에 있다.
이러한 디스플레이 장치는 기판으로 구성되는 디스플레이 패널을 포함하는데, 이때 기판은 제조공정 중 발생하는 높은 열을 견딜 수 있도록 유리 기판을 통상적으로 사용하므로 경량, 박형화 및 유연성을 부여하는데 한계가 있다. 이에 따라, 최근에는 유연성이 없는 유리 기판 대신에 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있게 제조된 플렉서블(flexible) 디스플레이 장치가 차세대 디스플레이 장치로 급부상중이며 활발한 연구 개발이 진행되고 있다.
이러한 플렉서블 디스플레이 장치를 제조하기 위해서는, 대면적의 플렉서블 기판 상에 박막트랜지스터(TFT)와 같은 표시소자를 단위 셀 영역마다 형성하는 표시소자 형성공정을 진행한 후 셀 단위로 기판을 절단하는 절단 공정이 요구되는데, 플렉서블 기판은 잘 휘어지는 특성 때문에 유리 또는 석영재질의 지지 기판 상에 플렉서블 기판을 형성하고, 셀 단위로 절단한 후 베이스기판으로부터 플렉서블 기판을 분리함으로써 플렉서블 디스플레이 장치를 완성한다.
다만, 셀 단위로 플렉서블 기판 및 베이스 기판을 절단하는 과정에서 플렉서블 기판을 절단하는 공정과 베이스 기판을 절단하는 공정의 마진 차이로 인하여 플렉서블 기판의 들뜸 및 측면 투습 등 디스플레이 패널의 불량을 야기하는 문제가 있다.
본 출원은 배경이 되는 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플렉서블 기판의 들뜸 및 측면 투습을 최소화하여 디스플레이 패널의 불량을 방지하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 출원에 따른 디스플레이 장치는 제 1 기판, 제 1 기판 상에 마련된 버퍼층, 버퍼층 상에 마련된 화소 어레이층, 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 포함하고, 버퍼층은 제 1 기판의 전면과 측면을 둘러싸고 있다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 출원에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 지지 기판을 준비하는 단계(A), 지지 기판 상에 서로 이격된 다수의 제 1 기판을 형성하는 단계(B), 다수의 제 1 기판을 덮는 버퍼층을 형성하는 단계(C), 다수의 제 1 기판 각각과 중첩되는 버퍼층 상의 영역에 화소 어레이층을 형성하는 단계(D), 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 형성하는 단계(E) 및 다수의 제 1 기판 사이에 정의된 절단 라인을 기준으로 지지 기판과 버퍼층을 절단하여 다수의 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 출원에 따른 디스플레이 장치는 제 1 기판의 들뜸 및 측면 투습을 최소화하여 디스플레이 패널의 불량을 방지하는 효과가 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 출원에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 불량을 방지하여 신뢰성을 향상시키고 재료비를 저감시키는 효과가 있다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 출원에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 제 1 기판을 절단하는 공정을 생략할 수 있어 모듈 공정이 단순화 되고 수율이 향상되는 효과가 있다.
위에서 언급된 본 출원의 효과 외에도, 본 출원의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 출원의 다른 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 이는 도 1에 도시된 디스플레이 장치에서 무기층을 추가로 구성한 것이다.
도 3은 본 출원의 또 다른 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 이는 도 1에 도시된 디스플레이 장치에서 투광성 필름 대신에 배리어 필름을 구성한 것이다.
도 4a 내지 도 4h는 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5a 내지 도 5h는 본 출원의 다른 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 6a 내지 도 6h는 본 출원의 또 다른 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 일 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 출원의 일 예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 출원의 일 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 출원이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 출원을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 출원의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"제1 수평 축 방향", "제2 수평 축 방향" 및 "수직 축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 출원의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 출원의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 본 출원에 따른 디스플레이 장치 및 그 제조 방법의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치는 구동 회로부로부터 제공되는 데이터 신호에 대응되는 영상을 표시하고, 이러한 디스플레이 장치는 제 1 기판(110), 버퍼층(120), 방지막(125), 화소 어레이층(130), 봉지층(140), 제 2 기판(160), 투광성 필름(180)을 포함한다.
상기 제 1 기판(110)은 베이스 기판으로서, 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 기판(110)이 플라스틱 재질을 포함하는 경우, 제 1 기판(110)은 불투명 또는 유색 폴리이미드(polyimide) 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리이미드 재질의 제 1 기판(110)은 상대적으로 두꺼운 지지 기판에 마련되어 있는 박리층의 전면(前面)에 일정 두께로 코팅된 폴리이미드 수지가 경화된 것일 수 있다. 이때, 지지 기판은 레이저 박리 공정을 이용한 박리층의 박리에 의해 제 1 기판(110)으로부터 분리된다.
상기 버퍼층(120)은 제 1 기판(110) 상에 마련된다. 일 예에 따른 버퍼층(120)은 제 1 기판(110) 및 화소 어레이층(130) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하는 기능을 한다. 이러한 버퍼층(120)은 무기절연물질 예를 들어, SiO2(silicon dioxide), SiNx(silicon nitride), 또는 이들의 다중층으로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일 예에 따른 버퍼층(120)은 제 1 기판(110)의 전면과 측면을 둘러싸도록 형성된다. 여기서 전면은 상면을 바라보고 있는 면으로 제 1 기판(110)에서 제 2 기판(160)을 향할 때의 면이다. 이러한 버퍼층(120)이 제 1 기판(110)의 전면만을 덮도록 형성되면, 제 1 기판(110)의 측면으로의 투습 현상이 일어나 디스플레이 패널의 불량을 야기하는 문제가 있다. 다만, 일 예에 따른 버퍼층(120)은 제 1 기판(110)의 측면까지 둘러싸도록 형성되므로, 제 1 기판(110)의 측면 투습을 방지할 수 있고, 이로서 디스플레이 패널의 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 방지막(125)은 제 1 기판(110)의 측면에 형성된다. 일 예에 따른 방지막(125)은 무기 물질 또는 금속 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 방지막(125)은 제 1 기판(110)의 측면을 둘러싸고 있는 버퍼층(120)과 같은 높이로 형성될 수 있다. 일 예에 따른 방지막(125)은 버퍼층(120)과 마찬가지로 제 1 기판(110)의 측면 투습을 방지할 수 있고, 디스플레이 패널을 형성하기 위한 절단 공정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질이 제 1 기판(110)으로 침투하는 것을 막는 댐의 역할을 할 수 있다.
일 예에 따른 버퍼층(120)은 방지막(125)과 함께 이중으로 제 1 기판(110)을 보호할 수 있어 디스플레이 패널의 불량률을 현저히 감소시킬 수 있고, 이에 따라 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 화소 어레이층(130)은 버퍼층(120) 상에 마련되어 영상을 표시하는 복수의 화소를 포함한다. 일 예에 따른 복수의 화소는 본 출원에 따른 디스플레이 장치를 구성하기 위한 각종 구성요소 예를 들면 박막 트랜지스터, 발광 소자, 화소 전극 등을 포함할 수 있다. 이러한 복수의 화소는 광이 발광되는 최소 단위의 영역으로 구동 전원 라인으로부터 공급되는 화소 구동 전원을 기반으로 발광 소자를 발광시킬 수 있다. 일 예에 따른 발광 소자는 유기 발광 소자(OLED)일 수 있고, 이러한 유기 발광 소자에서 발생하는 광은 외부로 방출되어 영상을 표시한다.
상기 봉지층(140)은 각 화소로의 수분 침투를 방지하여 외부의 수분이나 산소에 취약한 발광 소자를 보호하기 위해 화소 어레이층(130)을 덮도록 형성된다. 일 예에 따른 봉지층(140)은 무기 물질 또는 유기 물질로 형성되거나 무기 물질과 유기 물질이 교대로 적층된 구조로 형성될 수 있다.
상기 제 2 기판(160)은 봉지층(140)과 마찬가지로 발광 소자를 보호하기 위하여 봉지층(140) 상에 마련된다. 일 예에 따른 제 2 기판(160)은 반사 재질의 금속으로 형성될 수 있다. 이러한 제 2 기판(160)은 디스플레이 패널의 전면 투습 방지를 위하여 봉지층(140) 상에 접착층(150)을 통해 부착된 형태로 마련된다. 일 예에 따른 제 2 기판(160)은 발광 소자의 전면 투습 방지를 효과적으로 하기 위하여 화소 어레이층(130)보다 큰 면적을 가지도록 형성될 수 있다.
상기 접착층(150)은 봉지층(140)과 제 2 기판(160)을 서로 접착하여 고정시키기 위하여 형성된다. 이러한 접착층(150)은 열이나 자외선, 레이저와 같은 고에너지 경화 방식에 의해 접착이 이루어질 수도 있고, 감압 접착 물질(PSA)을 이용함으로써 물리적인 압력을 가하는 방식에 의해서 접착이 이루어질 수도 있다.
상기 투광성 필름(180)은 투명 접착 물질을 매개로 하여 제 1 기판(110)의 제 후면에 부착된다. 여기서 후면은 전면과 반대되는 방향에 해당한다. 일 예에 따른 투광성 필름(180)은 플렉서블 필름으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름, 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있다. 이러한 투광성 필름(180)은 지지 기판으로부터 분리된 제 1 기판(110)의 후면에 부착될 수 있다. 투명 접착 물질은 OCR(optically clear resin) 또는 OCA(optically clear adhesive)일 수 있다. 일 예에 따른 투광성 필름(180)은 디스플레이 패널 내부에서 금속 등에 의하여 반사의 효과가 나타나 시인성을 저하시키는 것을 방지하기 위하여 형성되는 것으로, 시인성을 향상시키고 사용자 피로도를 감소시키는 효과가 있다.
도 2는 본 출원의 다른 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 이는 도 1에 도시된 디스플레이 장치에서 무기층을 추가로 구성한 것이다.
도 2를 참조하면, 본 출원의 다른 예에 따른 디스플레이 장치는 제 1 기판(110)의 후면에 형성된 무기층(170)을 포함한다. 이하, 도 1과 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고 무기층(170)의 특징만 서술하기로 한다.
상기 무기층(170)은 제 1 기판(110)의 후면에 형성되어 외부의 이물, 충격, 수분, 산소의 침투 등으로부터 제 1 기판(110) 및 발광 소자를 보호한다. 일 예에 따른 무기층(170)은 단일층으로 구성되거나 복수 개의 층으로 구성될 수 있다. 예를 들어 무기층(170)은 질화실리콘(SiNx), 산화실리콘(SiOx), 산화알루미늄(AlOx)과 같은 저온 증착이 가능한 무기 절연 재질로 이루어질 수 있다.
일 예에 따른 무기층(170)은 디스플레이 패널 형성 과정에서 지지 기판이 박리 되어 제 1 기판(110)으로 분리될 때, 제 1 기판(110)이 외부에 노출되어 외부의 이물, 수분 등으로부터 손상을 입어 디스플레이 패널의 불량을 야기시키는 것을 방지하기 위하여 형성된다. 이러한 무기층(170)은 디스플레이 패널을 형성한 후 별도로 제 1 기판(110)의 후면에 마련하는 것이 아니고, 디스플레이 패널의 형성 과정에서 마련되는 것으로 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
도 3은 본 출원의 또 다른 예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 이는 도 1에 도시된 디스플레이 장치에서 투광성 필름 대신에 배리어 필름을 구성한 것이다.
도 3을 참조하면, 본 출원의 또 다른 예에 따른 디스플레이 장치는 제 1 기판(110)의 후면에 부착된 배리어 필름(190)을 포함한다. 이하, 도 1과 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하고 배리어 필름(190)의 특징만 서술하기로 한다.
상기 배리어 필름(190)은 투명 접착 물질을 매개로 하여 제 1 기판(110)의 제 후면에 부착된다. 일 예에 따른 배리어 필름(190)은 위상차 필름 또는 광등방성 필름일 수 있다. 이러한 배리어 필름(190)이 광등방성 성질을 가지면, 배리어 필름(190)에 입사된 광을 위상지연 없이 그대로 투과시킨다. 또한, 배리어 필름의 상부면에는 무기막이 더 위치할 수 있다. 이때, 무기막은 질화실리콘(SiNx), 산화실리콘(SiOx)을 포함할 수 있다. 배리어 필름(190)의 상부면에 형성되는 무기막은 외부의 수분이나 산소의 침투를 차단하는 역할을 한다.
일 예에 따른 배리어 필름(190)은 우수한 수분 배리어 특성과 충격 완화 특성을 가지기 때문에 제 1 기판(110) 및 발광 소자의 손상을 방지할 수 있다. 이러한 배리어 필름(190)은 액상 흡습제를 포함하는데, 외부의 수분이 배리어 필름(190)으로 침투되면 물 분자가 액상 흡습제와 결합하여 배리어 필름(190) 내의 빈 공간에 갇히게 되므로 배리어 필름(190)은 투습 방지 또는 투습 지연의 특성을 가질 수 있다.
도 4a 내지 도 4h는 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 각각의 구성의 재료 및 구조 등에 있어서 반복되는 부분의 중복 설명은 생략된다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 지지 기판(100)을 준비하는 지지 기판(100) 준비 공정을 진행한다. 여기서, 지지 기판(100)은 디스플레이 장치를 제조하는 제조 공정 중에 얇은 플렉서블 기판이 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 그 형태가 고정되도록 플렉서블 기판을 안정적으로 지지하는 역할을 한다. 이러한 지지 기판(100)을 통해 플렉서블 기판의 취급이 용이해지며 후속 공정이 보다 정밀하고 안정적으로 진행될 수 있게 된다. 이러한 지지 기판(100)은 투명하면서 내열성이 우수한 판상의 유리 또는 석영 등의 투명 무기 성형물로 이루어질 수 있고, 도면에 도시하지는 않았지만 지지 기판(100)은 다수의 플렉서블 기판 사이에 정의된 절단 라인을 가질 수 있다.
다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 지지 기판(100) 상에 서로 이격된 다수의 제 1 기판(110)을 형성한다. 여기서 제 1 기판(110)은 플라스틱 재질을 포함하는 플렉서블 기판일 수 있다. 일 예에 따른 제 1 기판(110)은 지지 기판(100) 상에 일체로 형성되는 것이 아니고 다수가 이격된 형태로 형성되므로, 절단 공정을 통하여 디스플레이 패널을 형성할 때 제 1 기판(110)의 절단 공정이 불필요하다. 따라서 제 1 기판(110)을 절단하는 공정과 지지 기판(100)을 절단하는 공정 두 단계로 이루어지던 종래 공정에 비해 공정이 단순화되고, 두 공정간 마진 차이로 인한 절단 과정에서 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 4c에 도시된 바와 같이, 지지 기판(100) 상에 방지막(125)을 형성한다. 일 예에 따른 방지막(125)은 제 1 기판(110)의 측면을 보호하도록 제 1 기판(110)의 측면마다 이격된 형태로 형성될 수 있다. 이러한 방지막(125)은 디스플레이 패널을 형성하기 위한 절단 공정에서 발생하는 먼지와 같은 이물질이 제 1 기판(110)으로 침투하는 것을 막는 댐의 역할을 할 수 있다.
다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 다수의 제 1 기판(110)의 전면과 측면 및 방지막(125)을 둘러싸는 버퍼층(120)을 형성한다 일 예에 따른 버퍼층(120)은 제 1 기판(110)의 전면뿐만 아니라 측면까지 둘러싸도록 형성된다. 따라서 지지 기판(100) 및 버퍼층(120)을 절단하는 공정에서 제 1 기판(110)의 측면이 노출되지 않으므로, 제 1 기판(110)의 들뜸 및 측면 투습이 최소화 될 수 있다. 이러한 버퍼층(120)은 방지막(125)과 함께 제 1 기판(110)을 외부의 손상으로부터 보호한다.
다음으로, 도 4e에 도시된 바와 같이, 버퍼층(120) 상에 차례로 화소 어레이층(130), 봉지층(140), 접착층(150), 제 2 기판(160)을 형성한다. 이러한 화소 어레이층(130), 봉지층(140), 접착층(150), 제 2 기판(160) 각각은 다수의 제 1 기판(110) 각각과 중첩되는 영역에 형성될 수 있다. 따라서 이들 각각은 절단 공정에 의해 절단되지 않는다. 일 예에 따른 제 2 기판(160)은 접착 물질을 매개로 하여 봉지층(140)과 부착될 수 있다. 이러한 접착 물질은 접착층(150)일 수 있고, 수지로 이루어진다.
다시 도 4e를 참조하면, 지지 기판(100) 및 버퍼층(120)은 다수의 제 1 기판(110) 사이에 정의된 절단 라인(CL)을 가진다. 이러한 절단 라인(CL)은 다수의 디스플레이 패널을 형성하기 위해 다수의 제 1 기판(110) 사이에 위치하는 라인으로, 이 절단 라인(CL)을 따라 디스플레이 패널 셀 커팅 공정이 진행된다.
다음으로, 도 4e 및 도 4f에 도시된 바와 같이, 절단 라인을 기준으로 지지 기판(100)과 버퍼층(120)을 절단하여 셀 단위의 디스플레이 패널을 형성한다. 전술한 바와 같이 일 예에 따른 디스플레이 패널은 절단 공정에서 제 1 기판(110)으로의 수분 투습과 이물질의 침투가 방지되므로, 일 예에 따른 공정을 통해 불량이 없는 디스플레이 패널을 얻을 수 있다.
다음으로, 도 4g에 도시된 바와 같이, 지지 기판(100) 상에 형성된 제 1 기판(110)이 박리 공정을 통해 지지 기판(100)으로부터 분리된다. 이러한 박리 공정은 지지 기판(100) 상에 마련된 실리콘막에 대해 레이저빔을 조사하여 열처리하고, 열처리된 실리콘막을 탈수소 처리하는 공정으로, 이를 통해 지지 기판(100)으로부터 제 1 기판(110)을 박리 할 수 있다.
다음으로, 도 4h에 도시된 바와 같이, 지지 기판(100)으로부터 박리된 제 1 기판(110)의 후면에 투광성 필름(180)을 부착한다. 이러한 투광성 필름(180)은 투명 접착 물질을 매개로 하여 제 1 기판(110)의 후면에 부착될 수 있다. 일 예에 따른 투광성 필름(180)은 디스플레이 패널 내부에서 금속 등에 의하여 반사가 일어나 시인성을 저하시키는 것을 방지하기 위하여, 지지 기판(100)으로부터 박리된 제 1 기판(110)의 후면에 부착되고, 제 1 기판(110)의 후면을 외부로부터 보호할 수 있는 효과가 있다.
이와 같이 본 출원의 일 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 따라 디스플레이 장치를 제조함으로써 종래 제 1 기판(110)의 절단 공정을 생략하여 전체 공정 수를 줄이고 생산시간을 절감할 수 있으며, 지지 기판(100)의 절단 공정과 제 1 기판(110) 절단 공정과의 마진 차이로 인해 절단 공정에서 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 종래 제 1 기판(110)의 절단 공정에서 발생할 수 있는 크랙 및 파손을 방지할 수 있어, 불량률이 낮고 수율이 향상된 디스플레이 패널을 형성할 수 있다.
또한, 지지 기판(100) 상에 형성된 다수의 제 1 기판(110)의 전면 및 측면을 덮는 버퍼층(120)을 형성함으로써, 절단 공정에서 제 1 기판(110)의 측면이 외부로 노출되지 않아 제 1 기판(110)의 들뜸 및 투습이 최소화되고 이에 따라 디스플레이 패널 전체적인 투습이 방지되어 디스플레이 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 5a 내지 도 5h는 본 출원의 다른 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 5a 내지 도 5h는 도 4a 내지 도 4h에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 무기층을 추가로 형성하는 공정이 추가된 것이므로, 도 4a 내지 도 4h와 중복되는 설명은 생략하고 추가적인 공정에 대해 서술하기로 한다.
도 5a 내지 도 5e를 참조하면, 무기층(170)은 지지 기판(100) 상에 형성되고 다수의 제 1 기판(110)은 무기층(170) 상에 형성된다. 이러한 무기층(170)은 다수의 제 1 기판(110)과 달리 일체로 형성되는데, 이는 후에 절단 공정 및 박리 공정을 거쳐 지지 기판(100)이 분리되더라도, 제 1 기판(110)보다 큰 너비를 가지는 무기층(170)이 제 1 기판(110)의 후면을 외부로부터 보호할 수 있게 하기 위함이다.
일 예에 따른 무기층(170)은 제 1 기판(110)이 지지 기판(100)으로부터 박리될 때 외부의 이물, 수분 등으로부터 손상을 입는 것을 방지하기 위해 제 1 기판(110)을 형성하기 전에 지지 기판(100) 상에 미리 형성하여 제 1 기판(110)을 보호하는 역할을 한다.
따라서 지지 기판(100) 상에 무기층(170)이, 무기층(170) 상에 다수의 제 1 기판(110)이 형성되고, 다수의 제 1 기판(110) 상에 차례로 버퍼층(120), 화소 어레이층(130), 봉지층(140), 접착층(150), 제 2 기판(160)이 형성된다.
다시 도 5e를 참조하면, 다수의 제 1 기판(110) 사이에 정의된 절단 라인(CL)을 기준으로 지지 기판(100), 무기층(170) 및 버퍼층(120)이 절단된다. 이러한 무기층(170)은 일체의 층으로 형성된 후 지지 기판(100) 및 버퍼층(120)과 같이 절단되기 때문에 제 1 기판(110)에 비해 큰 너비를 가질 수 있고, 후에 지지 기판(100)이 박리되어도 제 1 기판(110)의 후면을 외부로부터 보호할 수 있다.
도 5f 내지 도 5h를 참조하면, 지지 기판(100)이 분리된 무기층(170)의 후면에 투광성 필름(180)이 부착된다. 이러한 투광성 필름(180)은 투명 접착 물질을 매개로 하여 무기층(170)의 후면에 부착될 수 있다. 일 예에 따른 투광성 필름(180)은 시인성 저하를 방지하고, 무기층(170)과 같이 제 1 기판(110)의 후면을 외부로부터 보호할 수 있는 효과가 있다.
도 6a 내지 도 6h는 본 출원의 또 다른 예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 도 6a 내지 도 6h는 도 4a 내지 도 4h에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에서 투광성 필름 대신에 배리어 필름을 부착한 것이므로, 도 4a 내지 도 4h와 중복되는 설명은 생략하고 변경된 공정에 대해 서술하기로 한다.
도 6a 내지 도 6g를 참조하면, 지지 기판(100)이 박리되는 공정까지는 도 4a 내지 도 4g와 동일하다. 따라서 이에 대한 중복 설명은 생략하도록 한다.
도 6h를 참조하면, 지지 기판(100)으로부터 박리된 제 1 기판(110)의 후면에 배리어 필름(190)을 부착한다. 이러한 배리어 필름(190)은 투명 접착 물질을 매개로 하여 제 1 기판(110)의 제 후면에 부착된다. 일 예에 따른 배리어 필름(190)은 우수한 수분 배리어 특성과 충격 완화 특성을 가지기 때문에 제 1 기판(110)의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 배리어 필름의 상부면에는 무기막이 더 위치할 수 있다. 이러한 무기막은 외부의 수분이나 산소의 침투를 차단하는 역할을 하고 투명 접착 물질을 매개로 제 1 기판(110)의 후면에 부착될 수 있다. 일 예에 따른 배리어 필름(190)이 무기막을 포함하게 되면 제 1 기판(110)으로의 수분 침투 방지 효과가 향상되고, 디스플레이 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 본 출원은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 출원의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로 본 출원의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 출원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 지지 기판 110: 제 1 기판
120: 버퍼층 125: 방지막
130: 화소 어레이층 140: 봉지층
150: 접착층 160: 제 2 기판
170: 무기층 180: 투광성 필름
190: 배리어 필름

Claims (15)

  1. 제 1 기판;
    상기 제 1 기판 상에 마련된 버퍼층;
    상기 버퍼층 상에 마련된 화소 어레이층;
    상기 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 포함하고,
    상기 버퍼층은 상기 제 1 기판의 전면과 측면을 둘러싸는, 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉지층 상에 부착된 제 2 기판을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 측면에 형성된 방지막을 더 포함하고,
    상기 버퍼층은 상기 방지막의 측면을 둘러싸는, 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 후면에 부착된 투광성 필름을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 후면에 형성된 무기층을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 무기층의 후면에 부착된 투광성 필름을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 후면에 부착된 배리어 필름을 더 포함하는, 디스플레이 장치.
  8. 지지 기판을 준비하는 단계(A);
    상기 지지 기판 상에 서로 이격된 다수의 제 1 기판을 형성하는 단계(B);
    상기 다수의 제 1 기판을 덮는 버퍼층을 형성하는 단계(C);
    상기 다수의 제 1 기판 각각과 중첩되는 상기 버퍼층 상의 영역에 화소 어레이층을 형성하는 단계(D);
    상기 화소 어레이층을 덮는 봉지층을 형성하는 단계(E); 및
    상기 다수의 제 1 기판 사이에 정의된 절단 라인을 기준으로 상기 지지 기판과 상기 버퍼층을 절단하여 다수의 디스플레이 패널을 형성하는 단계(F)를 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법
  9. 제 8 항에 있어서,
    접착 물질을 매개로 하여 상기 다수의 제 1 기판 각각과 중첩되는 상기 봉지층 상의 영역에 제 2 기판을 부착하는 단계를 더 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 버퍼층은 상기 다수의 제 1 기판의 전면 및 측면을 둘러싸는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지 기판 상에 방지막을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 버퍼층은 상기 방지막을 둘러싸도록 형성되는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 다수의 디스플레이 패널로부터 상기 지지 기판을 분리하는 단계를 더 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    투명 접착 물질을 매개로 하여 상기 디스플레이 패널의 후면에 투광성 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 기판 상에 무기층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 다수의 제 1 기판은 상기 무기층 상에 형성되며,
    상기 단계(F)는 상기 지지 기판, 상기 무기층 및 상기 버퍼층을 절단하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    투명 접착 물질을 매개로 하여 상기 디스플레이 패널의 후면에 배리어 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
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