KR20190011075A - Nanofiber-filter for mask and it's manufacturing - Google Patents

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KR20190011075A
KR20190011075A KR1020170093585A KR20170093585A KR20190011075A KR 20190011075 A KR20190011075 A KR 20190011075A KR 1020170093585 A KR1020170093585 A KR 1020170093585A KR 20170093585 A KR20170093585 A KR 20170093585A KR 20190011075 A KR20190011075 A KR 20190011075A
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김승환
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Abstract

The present invention relates to a method for preventing direct physical damage of a nanofiber and for preventing loss of function even if the nanofiber is cleaned or washed, comprising: a base cover filter supply step of forming a synthetic fiber material formed by filtering out particles of 10 μm or more; and an electrospinning step of forming a nanofiber filtering out the particles of 0.2 μm to 0.5 μm or more; and a thermal boding step of bonding the base cover filter and the nanofiber, wherein the electrospinning step includes a step of adjusting a moving speed of a nozzle in the lateral direction.

Description

마스크용 나노섬유필터 및 그것의 제조 방법{NANOFIBER-FILTER FOR MASK AND IT'S MANUFACTURING}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a nanofiber filter for a mask and a method of manufacturing the nanofiber filter.

본 발명은 마스크용 나노섬유필터 및 그것의 제조 방법으로 나노섬유필터의 인장강도를 높여서 찢어지는 물리적인 손상을 막아 재사용을 위해 수세 또는 워싱(washing)을 하여도 찢어지지 않아 기능을 잃지 않는 마스크용 나노섬유필터 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nanofiber filter for a mask and a method for manufacturing the same, which increases the tensile strength of a nanofiber filter to prevent physical damage caused by tearing, A nanofiber filter, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 것으로 마스크용 나노섬유필터 및 그 것의 제조방법으로, 일반적으로 나노섬유의 나노재료는 적어도 100nm 이하의 치수를 갖는 것으로서, 직물용 섬유의 경우 직경이 100nm이고 종횡비가 100:1 이상인 1차원의 유연성 고체상 나노재료라고 정의할 수 있다. 극세사란 사람 머리카락 굵기의 100분의 1보다 가늘게 수축 가공한 섬유로서 마이크로섬유(micro fiber)라는 용어로 사용되어 왔다. 1 micrometer 이하인 섬유를 극세사의 새로운 기준으로 사용하고 있으며 이를 나노섬유라고 한다.The present invention relates to a nanofiber filter for a mask and a method for producing the nanofiber filter. In general, a nanofiber of a nanofiber has a dimension of at least 100 nm and has a diameter of 100 nm and an aspect ratio of 100: Of the solid state nano material. Microfiber has been used as a microfiber as shrinkage-finer fibers than one-hundredth the thickness of human hair. A fiber of less than 1 micrometer is used as a new standard in microfiber and is called nanofiber.

상기와 같은 나노섬유를 제조하기 위한 종래기술인 전기방사 제조를 첨부된 도면과 함께 설명한다. 도 1 은 종래의 전기방사 제조 공정도로 이를 참조하면,The conventional electrospinning process for producing such nanofibers is described with reference to the accompanying drawings. 1 is a view illustrating a conventional electrospinning process. Referring to FIG. 1,

고전압 파워 서플라이(power supply), 노즐(nozzle) 집진판(collector)의 3가지로 이루어지고, 펌프를 통해 고분자 용액(Polymer solution)을 일정한 속도로 유입량을 조절하여 노즐을 통해 토출시킨다. 이때 한 쪽 전극은 파워 서플라이(power supply)와 노즐(nozzle) tip을 연결하여 토출되는 고분자 용액에 전하를 주입하여 하전시키고(charge) 반대 전극은 집진판에 연결한다. 노즐 끝단으로 토출된 고분자 표면 장력에 의해 반구형을 이루는데 고전압을 노즐 tip에 인가하면 표면전하사이의 상호 정전기적 반발력, 외부전기장에 작용된 쿨롱(Coulombic)력에 의해 액상의 고분자 방울이 원뿔(conical) 형태의 깔대기 형상(Taylor cone)으로 연신된다. 즉, 특정 세기의 전기장이 고분자 용액과 접촉된 노즐 tip에 인가되면 +, -의 한쪽 전하가 고분자 용액에 계속 축적되며 같은 전하의 고분자 용액에 계속 축적되며 같은 전하의 상호 반발력에 의해 고분자 용액이 가지는 표면 장력을 넘어서면서 노즐 끝단의 반구형상이 Talyor cone 형상의 jet으로 방사 연신되게 되는데, 이때 반대쪽 전하로 하전되거나 접지된 집전판 방향으로 섬유들이 모아지게 되어 무작위적으로 배열된 나노섬유를 얻을 수 있게 된다.A high voltage power supply, and a nozzle nozzle collector. The polymer solution is discharged through the nozzle at a constant rate by controlling the flow rate of the polymer solution through the pump. In this case, the one electrode connects the power supply and the nozzle tip, charges the polymer solution to be discharged, charges the electrode, and connects the opposite electrode to the dust collecting plate. When a high voltage is applied to the nozzle tip, the mutual electrostatic repulsion between the surface charges and the Coulombic force acting on the external electric field cause the liquid polymer droplets to be conical, Lt; RTI ID = 0.0 > Taylor cone. ≪ / RTI > That is, when an electric field of a specific intensity is applied to the nozzle tip in contact with the polymer solution, one charge of + and - accumulates continuously in the polymer solution and accumulates in the polymer solution of the same charge. Beyond the surface tension, the hemispherical phase of the nozzle tip is radially stretched into a jet of the Talyor cone, where the fibers are gathered in the direction of the charged or grounded current collector with the opposite charge, resulting in randomly arranged nanofibers .

다음은 종래발명인 대한민국 등록특허공보 제10-1485119호는 전기방사를 이용한 개선된 폴리에테르설폰 나노섬유 멤브레인의 제조방법에 대한 것이다.Next, Korean Patent Registration No. 10-1485119, which is a conventional invention, relates to a method for producing an improved polyethersulfone nanofiber membrane using electrospinning.

(1) N-메틸-2-피롤리돈 용액에 폴리에테르설폰을 첨가하여 방사용액을 제조하는 단계; (2) 상기 (1) 단계에서 제조된 방사용액을 전기방사하여 나노섬유 멤브레인을 제조하는 단계; 및 (3) 상기 (2) 단계에서 얻은 나노섬유 멤브레인을 증류수에서 세척 및 응고시킨 후, 공기 중에서 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르설폰 나노섬유 멤브레인의 제조방법이 개시되어, 종래 수처리용 멤브레인에 비해서 높은 물투과도 및 오염물질 제거효율이 우수함을 장점으로 하고 있다.(1) preparing a spinning solution by adding polyethersulfone to an N-methyl-2-pyrrolidone solution; (2) preparing a nanofiber membrane by electrospunning the spinning solution prepared in the step (1); And (3) washing and coagulating the nanofiber membrane obtained in the step (2) in distilled water, followed by drying in the air. The method for producing a polyether sulfone nanofiber membrane according to claim 1, The water permeability and the pollutant removal efficiency are superior to those of the water treatment membrane.

그러나 종래발명은 나노섬유는 인장강도가 낮아서 직접적인 물리적인 손상이 쉽고, 더욱이 재사용을 위해 수세 또는 워싱(washing)시에 찢어져서 기능이 떨어질 수 있으며, 전기방사시 노즐에서 반구형의 고분자 용액이 원추형 모양으로 늘어나 방출되는데 이때, 원추각은 약 30도로 이 부위에 집중되기 때문에 전체에 균일한 방사가 어려운 문제가 있다.However, the nanofibers of the prior art have a low tensile strength and thus can be easily damaged directly. Further, the nanofibers may be torn and ruptured during washing or washing for reuse, and the hemispherical polymer solution in the nozzle may have a conical shape The cone angle is concentrated to about 30 degrees at this point, so there is a problem that it is difficult to uniformly radiate the whole body.

대한민국 등록특허공보 제10-1485119호Korean Patent Registration No. 10-1485119

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 나노섬유를 기능과 외관을 보호하고 전체면적이 균일한 전기방사로 형성된 마스크용 나노섬유필터의 제조방법 및 이를 통해 제조된 마스크용 나노섬유필터를 제공하는 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention provides a method for manufacturing a nanofiber filter for a mask, which is formed by electrospinning, which protects the function and appearance of the nanofiber and has a uniform overall area, and a nanofiber filter for a mask produced by the method.

10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 형성한 합성섬유재질의 베이스커버필터를 공급하는 베이스커버필터 공급단계; 상기 베이스커버필터 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유를 형성하는 전기방사단계;와, 상기 베이스커버필터와 나노섬유를 접합하는 열접합단계를 포함하고 상기 전기방사단계에는 균일한 나노섬유제조를 위해 노즐을 좌우로 이동시키는 노즐 좌우이동단계를 제공한다.A base cover filter supplying step of supplying a base cover filter of a synthetic fiber material formed to filter particles of 10 mu m or more; Forming a base cover filter on the base cover filter to form nanofibers for filtering out at least one of 0.2 μm to 0.5 μm particles; and a thermal bonding step of bonding the base cover filter and the nanofiber to each other, To provide a uniform nanofiber, the nozzle is moved left and right to move the nozzle left and right.

또한, 합성섬유재질의 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터를 공급하는 제 2 필터공급단계를 포함하고, 상기 열접합단계는 베이스커버필터, 나노섬유, 제 2 커버필터를 열접합시키는 것을 제공한다.And a second filter supply step of supplying any one of a first cover filter and a second cover filter of a synthetic fiber material, wherein the thermal bonding step is a step of bonding the base cover filter, the nanofiber, .

또한, 10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 천연섬유 또는 함성섬유재질의 베이스커버필터를 공급하는 베이스커버필터 공급단계; 상기 베이스커버필터에 접착시키는 제 1 접착층을 형성하는 제 1 접착층 형성단계; 상기 제 1 접착층 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유를 형성하는 전기방사단계;를 포함하고, 상기 전기방사단계에는 균일한 나노섬유제조를 위해 노즐을 좌우로 이동시키는 노즐 좌우이동 속도조절단계를 포함하는 것을 제공한다.A base cover filter supplying step of supplying a base cover filter made of a natural fiber or a shrinkable fiber which filters particles of 10 mu m or more; A first adhesive layer forming step of forming a first adhesive layer to be adhered to the base cover filter; And an electrospinning step of forming nanofibers for filtering out at least one of particles of 0.2 mu m to 0.5 mu m on the first adhesive layer, wherein the electrospinning step includes the steps of: And a lateral moving speed adjusting step.

또한, 나노섬유에 접착시키는 제 2 접착층을 형성하는 제 2 접착층 형성단계;와 상기 제 2 접착층 위에 천연섬유 또는 합성섬유재질인 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터를 공급하는 제 2 필터공급단계;를 제공한다.A second adhesive layer forming step of forming a second adhesive layer to be adhered to the nanofibers; and a second adhesive layer forming step of supplying a second cover filter, which is one of a natural fiber or a synthetic fiber, And a filter supply step.

상기 제조방법으로 제조된 마스크용 나노섬유필터를 제공하는 것이다.And to provide a nanofiber filter for a mask manufactured by the above-described method.

본 발명은 나노섬유의 인장강도를 높여서 찢어지는 물리적인 손상을 막아 재사용을 위해 수세 또는 워싱(washing)을 하여도 찢어지지 않아 기능을 잃지 않으며, 전기방사하여 나노섬유를 제조하는 공정에서 전체에 균일한 방사를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing nanofibers by increasing the tensile strength of nanofibers and thereby preventing physical damage to the nanofibers, thereby preventing the nanofibers from being torn even by rinsing or washing for reuse, Lt; / RTI >

도 1은 종래기술의 전기방사 제조 공정도
도 2는 본 발명의 실시 예를 따른 마스크용 나노섬유필터를 제조하는 공정을 보인 블록도.
도 3은 본 발명의 실시 예를 따른 주요부 제조장치를 보인 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예를 따른 전기방사 장치를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 따른 마스크용 나노섬유필터를 제조하는 공정을 보인 블록도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 따른 주요부 제조장치를 보인 도면.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 마스크용 나노섬유필터를 제조하는 공정을 보인 블록도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 주요부 제조장치를 보인 도면.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 마스크용 나노섬유필터를 제조하는 공정을 보인 블록도.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예를 따른 주요부 제조장치를 보인 도면.Figure 1 shows a prior art electrospinning process
2 is a block diagram illustrating a process for fabricating a nanofiber filter for a mask according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a main part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 illustrates an electrospinning apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a block diagram illustrating a process for fabricating a nanofiber filter for a mask according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing a main part manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
7 is a block diagram illustrating a process for fabricating a nanofiber filter for a mask according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing a main part manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
9 is a block diagram illustrating a process for fabricating a nanofiber filter for a mask according to another embodiment of the present invention.
10 is a view showing a main part manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시 예를 보인 도면으로 참조하여 설명하면 다음과 같다.2 to 4 are explanatory views of the embodiment of the present invention with reference to the drawings.

마스크용 나노섬유필터의 제조 방법에 있어서, 10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 형성한 합성섬유재질의 베이스커버필터(11)를 공급하는 베이스커버필터 공급단계(S10); 상기 베이스커버필터(11) 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유(35)를 형성하는 전기방사단계(S20);와 상기 베이스커버필터(11)과 나노섬유(35)를 접합하는 열접합단계(S40)을 포함하고, 상기 전기방사단계(S20)에는 균일한 나노섬유제조를 위해 노즐을 좌우로 이동시키는 노즐 좌우이동단계를 포함한다.A method for manufacturing a nanofiber filter for a mask, comprising: a base cover filter supplying step (S10) for supplying a base cover filter (11) of a synthetic fiber material formed by filtering particles having a size of 10 mu m or more; An electrospinning step S20 of forming a nanofiber 35 on the base cover filter 11 to filter any one or more of 0.2 to 0.5 m of the base cover filter 11 and the nanofiber 35, (S40), and the electrospinning step (S20) includes a step of moving the nozzle left and right to move the nozzle to the left and right to manufacture a uniform nanofiber.

여기에서 상기 베이스커버필터(11)는 직조한 원단 또는 부직포원단으로 형성될 수 있으며, 정전기적인 전하를 인가하여 상반된 전하를 가지는 오염물질을 흡착 및 포획하거나 동일한 전하를 띠는 오염물질은 밀어내는 정전기장을 이용하는 재질로 형성될 수 있다. 또한 상기와 같은 재질의 층과 탄소섬유(carbon fiber)를 복층 또는 중간에 형성한 3층의 필터를 결합하는 것을 포함한다. 베이스커버필터 공급단계(S10)에서 합성섬유재질의 상기 베이스커버필터(11)이 필터공급장치(10)에 공급된다. The base cover filter 11 may be formed of a woven fabric or a nonwoven fabric. The base cover filter 11 may be formed of a fabric or a nonwoven fabric by electrostatic charge, And may be formed of a material using a sheet. And combining the three-layer filter formed by forming a layer of the above-described material and a carbon fiber in a multilayer or in the middle. In the base cover filter supply step (S10), the base cover filter (11) made of synthetic fibers is supplied to the filter supply device (10).

전기방사단계(S20)는 클린룸(clean room)안에서 공급된 상기 베이스커버필터(11) 위에 전기적으로 하전된 고분자 용액 및 용융물의 젯(jet)을 통해 나노 섬유를 제조하는 일반적인 고전압 파워 서플라이(power supply)(31), 노즐(nozzle)(33), 집진판(collector)(32)을 포함한 전기방사제조장치(30) 구성한다. 여기에서 상기 노즐(33)이 좌우로 이동시키되 속도를 조절하는 좌우 스윙장치를 구성하여 0.2㎛내지 0.5㎛ 중 어느 하나의 균일한 공극을 얻는 노즐 좌우이동단계를 포함한다. 또한 건조세척장치를 구성하여 건조 및 세척단계를 포함할 수 있다.The electrospinning step S20 comprises the steps of providing a polymeric solution electrically charged on the base cover filter 11 supplied in a clean room and a conventional high voltage power supply for producing nanofibers through a jet of melt (33), and a collector (32), as shown in FIG. Here, the nozzle 33 is moved left and right, and left and right swing devices for adjusting the speed are provided to move the nozzle in the left and right directions to obtain uniform air gap of 0.2 to 0.5 μm. It may also comprise a drying and cleaning step constituting a dry cleaning device.

상기 열접합단계(S40)에서는 상기 전기방사단계(S20)에서 베이스커버필터(11) 위에 형성된 나노섬유(35)가 열접합장치(50)을 통해 서로 접합된다. 초음파방식 , 고주파방식 또는 열풍방식등으로 접합될 수 있다. 이때 접합면이 전체면이 되는 것이 아니라 바둑판처럼 배열된 점, 빗살무늬 또는 체크무늬 등의 형상으로 기하학적인 형상이 반복적으로 연속되는 무늬의 접합면으로, 여과기능을 떨어지지 않는 방식으로 접합되어 일체형의 필터가 된다. 상기와 같이 접합되면 나노섬유(35)의 인장강도가 베이스커버필터(11) 수준으로 증가하여 외부 물리적 충격에도 찢어지는 손상을 방지하여 여과기능을 유지하며 단계적인 여과하여 그 기능을 높인다.In the thermal bonding step S40, the nanofibers 35 formed on the base cover filter 11 in the electrospinning step S20 are bonded to each other through the thermal bonding device 50. [ An ultrasonic wave method, a high-frequency wave method, or a hot air method. At this time, the joint surfaces are not bonded to the entire surface but are joined to each other in such a manner that the filtering function is not deteriorated by the joining surfaces of the dots arranged like checkerboards, the combs or checkered patterns and the geometric shapes repeatedly continuous. Filter. The tensile strength of the nanofibers 35 is increased to the level of the base cover filter 11 to prevent damage to the external physical impact, thereby maintaining the filtering function and increasing the function of the filtering step by step.

도 5 및 도 6은 다른 실시 예를 보인 도면으로 이를 참조하면, 합성섬유재질의 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터(41)을 공급하는 제 2 필터공급단계(S30)를 포함하고, 상기 열접합단계(S40)은 베이스커버필터(11), 나노섬유(35), 제 2 커버필터(41)가 열접합장치(50)을 통해서 접합되어 일체형이 되는 것을 포함한다.5 and 6 illustrate another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5 and FIG. 6, it includes a second filter supply step S30 for supplying any one of the first cover filter 41 and the second cover filter 41 of the synthetic fiber material And the thermal bonding step S40 includes that the base cover filter 11, the nanofibers 35 and the second cover filter 41 are joined together through the thermal bonding apparatus 50 to be integrated.

여기에서 상기 제 2 필터공급단계(S30)는 제 2 필터공급장치(40)을 구성하여 상기 제 2 커버필터(41)을 공급한다. 상기 제 2 커버필터(41)은 탄소섬유(carbon fiber) 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 직조한 원단 또는 부직포 원단으로 형성될 수 있다.Here, the second filter supply step (S30) constitutes a second filter supply device (40) to supply the second cover filter (41). The second cover filter 41 may have at least one or more carbon fibers, and may be formed of a woven fabric or a nonwoven fabric.

상기 열접합장치(50)를 통해서 접합되면 나노섬유(35)의 인장강도가 베이스커버필터(11) 또는 제 2 커버필터(41) 수준으로 증가하여 외부 물리적 충격에도 찢어지는 손상을 방지하여 여과기능을 유지시키며, 단계적인 여과로 그 기능을 높인다.The tensile strength of the nanofibers 35 is increased to the level of the base cover filter 11 or the second cover filter 41 to prevent damage to the external physical impact, And enhances its function by phased filtration.

도 7 및 도 8은 또 다른 실시 예를 보인 도면으로 10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 천연섬유재질 또는 합성섬유재질의 베이스커버필터(11)을 공급하는 베이스커버필터 공급단계(S10); 상기 베이스커버필터(11)에 접착시키는 제 1 접착층을 형성하는 제 1 접착층 형성단계(S11); 상기 제 1 접착층 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유(35)를 형성하는 전기방사단계(S20); 를 포함하고,FIGS. 7 and 8 are views showing still another embodiment of the present invention, in which a base cover filter supplying step (S10) for supplying a base cover filter 11 made of a natural fiber material or a synthetic fiber, which filters particles of 10 μm or more; A first adhesive layer forming step (S11) of forming a first adhesive layer to be adhered to the base cover filter (11); An electrospinning step (S20) of forming nanofibers (35) for filtering out at least one of 0.2 mu m to 0.5 mu m particles on the first adhesive layer; Lt; / RTI >

상기 전기방사단계(S20)에는 노즐 좌우이동 속도조절단계를 포함한다.The electrospinning step S20 includes a step of regulating the moving speed of the nozzle.

여기에서 상기 베이스커버필터 공급단계(S10)은 천연섬유재질의 베이스커버필터(11)이 필터공급장치(10)에 공급된다. Here, in the base cover filter supply step (S10), a base cover filter 11 made of a natural fiber material is supplied to the filter supply device 10.

제 1 접착층 형성단계(S11)는 상기 베이스커버필터 공급단계(S10)에서 공급된 베이스커버필터(11) 위로 수용성 바인더 또는 핫멜트 접착제(hotmelt adhesive)를 스프레이 방식이나 프린팅 방식등으로 접착시키는 접착층형성장치(20)가 제 1 접착층을 형성한다. 이때 필터기능이 떨어지지 않는 방식으로 제일 상층 표면에 상기 제 1 접착층이 형성된다.The first adhesive layer forming step S11 may include an adhesive layer forming device for adhering an aqueous binder or a hotmelt adhesive onto the base cover filter 11 supplied in the base cover filter supplying step S10 by spraying or printing, (20) forms a first adhesive layer. At this time, the first adhesive layer is formed on the first upper layer surface in such a manner that the filter function is not deteriorated.

전기방사단계(S20)는 전기방사제조장치(30)을 구성하여 상기 제 1 접착층 위로 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 공극을 가지는 나노섬유(35)를 형성하고, 상기 전기방사제조장치(30)에서 노즐(33)이 좌우로 이동시키되 속도를 조절하는 좌우 스윙장치를 구성하여 0.2㎛내지 0.5㎛ 중 어느 하나의 균일한 공극을 얻는 노즐 좌우이동단계를 포함한다.The electrospinning step S20 includes forming the electrospinning device 30 to form the nanofibers 35 having voids of any one of 0.2 .mu.m to 0.5 .mu.m on the first adhesive layer, A left and right moving step of moving the nozzle 33 in the left and right direction to construct a left and right swing device for controlling the speed to obtain a uniform air gap of 0.2 to 0.5 μm.

도 9 및 도 10은 또 다른 실시 예를 보인 도면으로 상기 나노섬유(35)에 접착시키는 제 2 접착층을 형성하는 제 2 접착층 형성단계(S21);와 상기 제 2 접착층 위에 천연섬유 또는 합성섬유재질인 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터(41)을 공급하는 제 2 필터공급단계(S30); 를 더 포함한다.9 and 10 show another embodiment of the present invention, in which a second adhesive layer forming step (S21) of forming a second adhesive layer to be adhered to the nanofibers (35) A second filter supplying step (S30) of supplying any one of the first cover filter (41) and the second cover filter (41); .

여기에서 상기 제 2 접착층 형성단계(S21)은 상기 나노섬유(35) 위로 수용성 바인더 또는 핫멜트 접착제(hotmelt adhesive)를 스프레이 방식이나 프린팅 방식등으로 접착시키는 접착층형성장치(21)가 제 2 접착층을 형성한다. 이때 필터기능이 떨어지지 않는 방식으로 제일 상층 표면에 상기 제 2 접착층이 형성된다.In the second adhesive layer forming step S21, an adhesive layer forming device 21 for bonding a water soluble binder or a hotmelt adhesive by spraying or printing is formed on the nanofibers 35 to form a second adhesive layer do. At this time, the second adhesive layer is formed on the first upper layer surface in such a manner that the filter function is not deteriorated.

상기 제 2 필터공급단계(30)는 제 2 필터공급장치(40)을 구성하여 천연섬유 또는 합성섬유재질이 1겹 내지 3겹 중 어느 하나로 형성된 제 2 커버필터(41)을 공급한다.The second filter supply step 30 constitutes a second filter supply device 40 to supply a second cover filter 41 formed of one layer or three layers of natural fibers or synthetic fibers.

상기 제 2 커버필터(41)은 탄소섬유(carbon fiber)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 직조한 원단 또는 부직포 원단으로 형성될 수 있다.The second cover filter 41 may have at least one carbon fiber, and may be formed of a woven fabric or a nonwoven fabric.

따라서, 상기 제조방법으로 이루어진 마스크용 나노섬유필터는 나노섬유(35)의 인장강도를 증가시켜 외부 물리적 충격에도 찢어지는 손상을 방지하여 재사용을 위해 수세 또는 워싱(washing)을 하여도 찢어지지 않아 여과기능을 유지시키며, 단계적인 여과로 그 기능을 높인다.Accordingly, the nanofiber filter for a mask according to the present invention increases the tensile strength of the nanofiber 35 to prevent damage due to external physical impact, so that even if it is washed or washed for reuse, Maintain the function and improve its function by phased filtration.

S10 : 베이스커버필터 공급단계 S11 : 제 1 접착층 형성단계
S20 : 전기방사단계 S21 : 제 2 접착층 형성단계
S30 : 제 2 필터공급단계 S40 : 열접합단계
10 : 필터공급장치 11 : 베이스커버필터
20,21 : 접착층형성장치
30 : 전기방사제조장치 31 : 파워 서플라이
32 : 집진판 33 : 노즐
34 : 클린룸 35 : 나노섬유
40 : 제 2 필터공급장치 41 : 제 2 커버필터
50 : 열접합장치S10: Base cover filter supplying step S11: First adhesive layer forming step
S20: electrospinning step S21: second adhesive layer forming step
S30: Second filter supply step S40: Thermal bonding step
10: filter supply device 11: base cover filter
20, 21: Adhesive layer forming device
30: electrospinning device 31: power supply
32: collecting plate 33: nozzle
34: clean room 35: nanofiber
40: second filter supply device 41: second cover filter
50: thermal bonding apparatus

Claims (5)

마스크용 나노섬유필터의 제조 방법에 있어서, 10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 형성한 합성섬유재질의 베이스커버필터를 공급하는 베이스커버필터 공급단계; 상기 베이스커버필터 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유를 형성하는 전기방사단계;와 상기 베이스커버필터와 나노섬유를 접합하는 열접합단계를 포함하고, 상기 전기방사단계에는 균일한 나노섬유제조를 위해 노즐을 좌우로 이동시키는 노즐 좌우이동단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크용 나노섬유필터의 제조 방법.A method for producing a nanofiber filter for a mask, comprising: a base cover filter supplying step of supplying a base cover filter of a synthetic fiber material formed by filtering particles of 10 mu m or more; An electrospinning step of forming nanofibers for filtering out at least one of 0.2 mu m to 0.5 mu m on the base cover filter; and a thermal bonding step of bonding the base cover filter and the nanofiber to each other, And moving the nozzles left and right to move the nozzles left and right to produce uniform nanofibers. 제 2항에 있어서,
합성섬유재질의 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터를 공급하는 제 2 필터공급단계를 포함하고, 상기 열접합단계는 베이스커버필터, 나노섬유, 제 2 커버필터를 기하학적인 형상이 반복적으로 연속되는 무늬로 열접합시키는 것을 특징으로 하는 마스크용 나노섬유필터의 제조 방법.3. The method of claim 2,
And a second filter supply step of supplying any one of a first cover filter and a second cover filter of a synthetic fiber material, wherein the thermal bonding step includes a step of forming the base cover filter, the nanofiber, and the second cover filter in a geometric shape And then thermally adhered to each other repeatedly in a continuous pattern. 마스크용 나노섬유필터의 제조 방법에 있어서, 10㎛ 이상의 입자를 걸러내는 천연섬유 또는 함성섬유재질의 베이스커버필터를 공급하는 베이스커버필터 공급단계; 상기 베이스커버필터에 접착시키는 제 1 접착층을 형성하는 제 1 접착층 형성단계; 상기 제 1 접착층 위에 0.2㎛ 내지 0.5㎛ 중 어느 하나 이상의 입자를 걸러내는 나노섬유를 형성하는 전기방사단계;를 포함하고, 상기 전기방사단계에는 균일한 나노섬유제조를 위해 노즐을 좌우로 이동시키는 노즐 좌우이동 속도조절단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크용 나노섬유필터의 제조 방법.A method for producing a nanofiber filter for a mask, comprising the steps of: providing a base cover filter for supplying a base cover filter made of a natural fiber or a synthetic fiber that filters particles of 10 mu m or more; A first adhesive layer forming step of forming a first adhesive layer to be adhered to the base cover filter; And an electrospinning step of forming nanofibers for filtering out at least one of particles of 0.2 mu m to 0.5 mu m on the first adhesive layer, wherein the electrospinning step includes the steps of: And adjusting a lateral movement speed of the nanofiber filter. 제 3항에 있어서,
나노섬유에 접착시키는 제 2 접착층을 형성하는 제 2 접착층 형성단계;와
상기 제 2 접착층 위에 천연섬유 또는 합성섬유재질인 1겹 내지 3겹 중 어느 하나의 제 2 커버필터를 공급하는 제 2 필터공급단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크용 나노섬유필터의 제조 방법.The method of claim 3,
A second adhesive layer forming step of forming a second adhesive layer to be adhered to the nanofibers;
And a second filter supplying step of supplying any one of a first cover filter and a second cover filter of the natural fiber or the synthetic fiber to the second adhesive layer. . 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 마스크용 나노섬유필터.




A nanofiber filter for a mask produced by the method of any one of claims 1 to 4.




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