JP4880934B2 - Laminate and filter media - Google Patents
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Description
本発明は積層体及び濾過材に関する。 The present invention relates to a laminate and a filter medium.
不織布は構成繊維、繊維ウエブの形成方法、或いは繊維ウエブの結合方法等を適宜組み合わせることにより、各種機能を付与できるため、各種用途に適用されている。不織布を構成する繊維の繊維径が小さいと、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているため、不織布を構成する繊維の繊維径は小さいのが好ましい。 Nonwoven fabrics can be imparted with various functions by appropriately combining constituent fibers, fiber web forming methods, fiber web bonding methods, and the like, and are therefore applied to various uses. If the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is small, the fiber diameter of the fibers that make up the nonwoven fabric is excellent because it has excellent performance such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, concealment performance, insulation performance, or flexibility. Is preferably small.
このような繊維径の小さい繊維からなる不織布として、例えば、静電紡糸法により製造した不織布（以下、「静電紡糸不織布」ということがある）が知られている。この静電紡糸不織布は繊維径の小さい繊維からなるが故に強度的に劣っているため、剛性や強度の優れる補強材と積層一体化することによってその強度を高めている。静電紡糸不織布を別の不織布と積層一体化する方法として、例えば、超音波接着、シンター接着等が知られている（特許文献１）。しかしながら、静電紡糸不織布は脆いため、前者の超音波接着によると静電紡糸不織布が破れたり、穴が開きやすいという問題があった。一方で、シンター接着によると、静電紡糸不織布を溶融させた場合には、静電紡糸不織布がもつ本来の性能を発揮させることができず、別の不織布を溶融させた場合には、別の不織布の溶融物が静電紡糸不織布に染み込み、又は別の不織布の厚みが潰れ、この場合も静電紡糸不織布がもつ本来の性能を発揮させることができなかった。例えば、静電紡糸不織布と別の不織布との積層体を濾過材として使用する場合、圧力損失が上昇してしまい、実用性を損なうという問題があった。また、別の積層一体化方法として、ホットメルト型接着剤を使用する方法が従来から知られているが、この積層一体化方法の場合もシンター接着の場合と同様に、ホットメルト型接着剤が静電紡糸不織布に染み込み、静電紡糸不織布がもつ本来の性能を発揮させることができなかった。 As a nonwoven fabric composed of fibers having such a small fiber diameter, for example, a nonwoven fabric manufactured by an electrospinning method (hereinafter, also referred to as “electrospun spinning nonwoven fabric”) is known. Since this electrospun non-woven fabric is composed of fibers with a small fiber diameter, it is inferior in strength. Therefore, the strength is increased by laminating and integrating with a reinforcing material having excellent rigidity and strength. As a method of laminating and integrating an electrospun nonwoven fabric with another nonwoven fabric, for example, ultrasonic bonding, sinter bonding, and the like are known (Patent Document 1). However, since the electrospun non-woven fabric is brittle, there is a problem in that the electrospun non-woven fabric is easily broken or a hole is easily opened by the former ultrasonic bonding. On the other hand, according to sinter bonding, when the electrospun nonwoven fabric is melted, the original performance of the electrospun nonwoven fabric cannot be exhibited, and when another nonwoven fabric is melted, The melt of the nonwoven fabric soaked into the electrospun nonwoven fabric, or the thickness of another nonwoven fabric was crushed. In this case, the original performance of the electrospun nonwoven fabric could not be exhibited. For example, when a laminate of an electrospun non-woven fabric and another non-woven fabric is used as a filter material, there is a problem that pressure loss increases and impairs practicality. In addition, as another lamination integration method, a method using a hot melt type adhesive is conventionally known. In the case of this lamination integration method, a hot melt type adhesive is used as in the case of sinter bonding. The electrospun nonwoven fabric was soaked and the original performance of the electrospun nonwoven fabric could not be exhibited.
本発明は上述のような問題点を解決するためになされたもので、静電紡糸不織布がもつ本来の性能を発揮できる積層体、特には濾過材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a laminate, particularly a filter medium, that can exhibit the original performance of the electrospun nonwoven fabric.
本発明の請求項１にかかる発明は、「静電紡糸法により製造された不織布と通気性シートとが、ホットメルトスプレー装置により付与された、軟化点と溶融粘度が５０００ｍＰａ・ｓに達する温度との差が３０℃以上あるホットメルト接着剤により接着一体化した積層体であり、前記不織布の厚さ方向における、前記接着剤の不織布片表面からのしみ込み深さが不織布の厚さの４０％以下である積層体。」である。
The invention according to
本発明の請求項２にかかる発明は、「不織布片表面における、接着剤の占める面積が不織布片表面積の１０〜７０％であることを特徴とする、請求項１記載の積層体。」である。
The invention according to claim 2 of the present invention is “the laminate according to
本発明の請求項３にかかる発明は、「不織布片表面において、接着剤が線状に分布していることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の積層体。」である。
The invention according to claim 3 of the present invention is “the laminate according to
本発明の請求項４にかかる発明は、「不織布片表面において、接着剤が点状に分布していることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の積層体。」である。
The invention according to claim 4 of the present invention is "the laminated body according to
本発明の請求項５にかかる発明は、「請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の積層体からなる濾過材。」である。 The invention concerning Claim 5 of this invention is "the filter material which consists of a laminated body of any one of Claims 1-4."
本発明の請求項１にかかる発明によれば、静電紡糸法により製造された不織布（静電紡糸不織布）は接着剤により接着一体化しているため、静電紡糸不織布に穴が開くなどの問題がなく、強度的に高められた積層体であり、また、静電紡糸不織布の厚さ方向における、接着剤のしみ込み深さが静電紡糸不織布の厚さの４０％以下であるため、静電紡糸不織布は接着剤の影響を受けにくく、静電紡糸不織布本来の機能を発揮することができる。例えば、積層体の圧力損失の上昇を抑えつつ、優れた濾過性能を発揮することができる。
According to the invention of
本発明の請求項２にかかる発明によれば、接着剤の占める面積が不織布片表面積の１０〜７０％であることによって、静電紡糸不織布は接着剤の影響を更に受けにくく、静電紡糸不織布本来の機能を発揮することができる。例えば、積層体の圧力損失の上昇を抑えつつ、優れた濾過性能を発揮することができる。 According to the invention of claim 2 of the present invention, since the area occupied by the adhesive is 10 to 70% of the surface area of the nonwoven fabric, the electrospun nonwoven fabric is less susceptible to the adhesive, and the electrospun nonwoven fabric The original function can be demonstrated. For example, excellent filtration performance can be exhibited while suppressing an increase in pressure loss of the laminate.
本発明の請求項３にかかる発明によれば、接着剤が線状に分布しているため、剛性の優れる積層体である。そのため、この積層体は濾過材や絶縁材として好適に使用できる。 According to the third aspect of the present invention, since the adhesive is distributed linearly, the laminate is excellent in rigidity. Therefore, this laminate can be suitably used as a filter medium or an insulating material.
本発明の請求項４にかかる発明によれば、接着剤が点状に分布しているため、通気性シートの機能を阻害しにくい積層体である。例えば、通気性シートが柔軟性に優れている場合には柔軟性に優れた積層体であることができ、通気性シートに伸縮性がある場合には伸縮性に優れた積層体であることができる。このように柔軟性や伸縮性に優れている場合、積層体を衣料用途や払拭材として好適に用いることができる。 According to the invention of claim 4 of the present invention, since the adhesive is distributed in the form of dots, it is a laminate that does not easily disturb the function of the breathable sheet. For example, when the breathable sheet is excellent in flexibility, it can be a laminate having excellent flexibility, and when the breathable sheet has elasticity, it can be a laminate having excellent elasticity. it can. Thus, when it is excellent in a softness | flexibility and a stretching property, a laminated body can be used suitably for clothes use or a wiping material.
本発明の請求項５にかかる発明によれば、上記積層体からなるため、強度的に優れているとともに、圧力損失の低い、濾過性能の優れるものである。 According to the invention concerning Claim 5 of this invention, since it consists of the said laminated body, while being excellent in intensity | strength, it is excellent in the filtration performance with a low pressure loss.
本発明の積層体は分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性などの各種性能に優れるように、静電紡糸法により製造された不織布（静電紡糸不織布）を含んでいる。 The laminate of the present invention is a nonwoven fabric (electrostatic spinning nonwoven fabric) manufactured by an electrostatic spinning method so as to be excellent in various performances such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, hiding performance, insulation performance, or flexibility. Contains.
この静電紡糸不織布を構成する繊維（以下、「極細繊維」と表記することがある）の繊維径は小さければ小さい程、各種性能に優れているため、１μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以下であるのがより好ましく、０．３μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、極細繊維の繊維径の下限は特に限定するものではないが、１ｎｍ程度が適当である。本発明における「繊維径」は、静電紡糸不織布の電子顕微鏡写真から測定して得られる繊維の横断面における直径を意味し、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と同じ面積の円の直径を繊維の繊維径とみなす。 The smaller the fiber diameter of the fibers constituting the electrospun nonwoven fabric (hereinafter may be referred to as “ultrafine fibers”), the better the various performances. Therefore, the fiber diameter is preferably 1 μm or less. It is more preferably 5 μm or less, and further preferably 0.3 μm or less. In addition, although the minimum of the fiber diameter of an ultrafine fiber is not specifically limited, about 1 nm is suitable. “Fiber diameter” in the present invention means a diameter in a cross section of a fiber obtained by measurement from an electron micrograph of an electrospun nonwoven fabric. When the cross section of the fiber is non-circular, The diameter of a circle with the same area is regarded as the fiber diameter of the fiber.
この極細繊維の繊維長は特に限定するものではないが、静電紡糸法により製造した場合、一般的に連続繊維である。このように極細繊維が連続繊維であると、積層体製造時及び／又は使用時に極細繊維が脱落しにくいため好適である。このように連続繊維である場合、繊維径の測定は静電紡糸不織布の厚さ方向における切断面の電子顕微鏡写真をもとに行う。なお、間欠的に紡糸溶液を吐出するなどして、非連続繊維であることもできる。 The fiber length of the ultrafine fiber is not particularly limited, but is generally a continuous fiber when manufactured by an electrostatic spinning method. As described above, it is preferable that the ultrafine fibers are continuous fibers because the ultrafine fibers are unlikely to fall off during the production and / or use of the laminate. Thus, when it is a continuous fiber, a fiber diameter is measured based on the electron micrograph of the cut surface in the thickness direction of an electrospun nonwoven fabric. It is also possible to use discontinuous fibers by intermittently discharging the spinning solution.
本発明の極細繊維を構成する樹脂は静電紡糸法によって紡糸できる樹脂であれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン１２、ナイロン−４，６などのナイロン系、アラミド、ポリベンズイミダゾール、セルロース、酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレート、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル、ポリ（ビス−（２−（２−メトキシ−エトキシエトキシ））ホスファゼン）（ｐｏｌｙ（ｂｉｓ−（２−（２−ｍｅｔｈｏｘｙ−ｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ））ｐｈｏｓｐｈａｚｅｎｅ）；ＭＥＥＰ）、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリこはく酸エチレン（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、ポリアニリン、ポリエチレンサルファイド、ポリオキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン（ｐｏｌｙ（ｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｏｌｉｇｏ−ｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ））、ＳＢＳ共重合体、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンオキサイド、コラーゲン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリＤ，Ｌ−乳酸−グリコール酸共重合体、ポリアリレート、ポリプロピレンフマラート（ｐｏｌｙ（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｕｍａｌａｔｅｓ））、ポリカプロラクトンなどの生分解性高分子、ポリペプチド、タンパク質などのバイオポリマー、コールタールピッチ、石油ピッチなどのピッチ系などから構成することができる。なお、これら樹脂の共重合体又は混合物であっても良い。 The resin constituting the ultrafine fiber of the present invention is not particularly limited as long as it is a resin that can be spun by an electrostatic spinning method. For example, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer Polymers, polyacrylonitrile (PAN), polyacrylonitrile-methacrylate copolymer, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride-acrylate copolymer, nylon, such as polyethylene, polypropylene, nylon 12, nylon-4,6 , Aramid, polybenzimidazole, cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, polyvinylpyrrolidone-vinyl acetate, poly (bis- (2- (2-methoxy-ethoxyethoxy)) phosphazene) (poly (bis- (2- ( 2- ethoxy-ethyoxy)) phosphazene); MEEP), polypropylene oxide, polyethylene imide (PEI), polysuccinic acid ethylene (poly (ethylene succinate)), polyaniline, polyethylene sulfide, polyoxymethylene-oligo-oxyethylene (poly (oxymethyl) -Oxyethylene)), SBS copolymer, polyhydroxybutyric acid, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene terephthalate, polyethylene oxide, collagen, polylactic acid, polyglycolic acid, poly D, L-lactic acid-glycolic acid copolymer Union, polyarylate, polypropylene fumarate (polypropylene fumarate tes)), biodegradable polymers such as polycaprolactone, polypeptides, biopolymers such as proteins, coal tar pitch, can be constructed from such pitch-based, such as petroleum pitch. In addition, a copolymer or a mixture of these resins may be used.
本発明の静電紡糸不織布の目付は特に限定するものではないが、０．０５〜２５ｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１〜５ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１〜３ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、静電紡糸不織布の厚さは、マイクロメーターを用いて測定した値で、１〜１００μｍであるのが好ましく、２〜５０μｍであるのがより好ましく、５〜２０μｍであるのが更に好ましい。 Basis weight of the electrostatic spinning non-woven fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.05~25g / m 2, more preferably from 0.1-5 g / m 2, 1 to 3 g even more preferably a / m 2. The thickness of the electrospun nonwoven fabric is a value measured using a micrometer, preferably 1 to 100 μm, more preferably 2 to 50 μm, and still more preferably 5 to 20 μm.
このような静電紡糸不織布は繊維径の小さい極細繊維を含んでいるため、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているが、強度的に劣っているため、通気性シートと接着一体化して静電紡糸不織布の機能を損なうことなく、強度を高めている。この通気性シートは静電紡糸不織布よりも強度的に優れていれば良く、その形態は特に限定するものではないが、例えば、織物、編物、不織布、多孔フィルムなどを挙げることができる。 Since such an electrospun nonwoven fabric contains ultrafine fibers with a small fiber diameter, it is excellent in various performances such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, concealment performance, insulation performance, or flexibility, Since the strength is inferior, the strength is increased without deteriorating the function of the electrospun nonwoven fabric by bonding and integrating with the breathable sheet. The breathable sheet only needs to be superior in strength to the electrospun nonwoven fabric, and the form thereof is not particularly limited, and examples thereof include a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, and a porous film.
なお、通気性シートは静電紡糸不織布の片面又は両面に配置しても良いし、２枚の静電紡糸不織布の間に配置しても良い。通気性シートを静電紡糸不織布の両面に配置すると、静電紡糸不織布の外力による損傷を防ぐことができるため好適な実施態様である。例えば、静電紡糸不織布の両面に通気性シートを配置した三層積層体は静電紡糸不織布を損傷することなく、襞折加工などの後加工を実施することができる。なお、通気性シートを静電紡糸不織布の両面に配置する場合、通気性シートは同じであっても異なっていても良い。 The breathable sheet may be disposed on one or both surfaces of the electrospun nonwoven fabric, or may be disposed between two electrospun nonwoven fabrics. Disposing an air permeable sheet on both surfaces of the electrospun nonwoven fabric is a preferred embodiment because damage due to external force of the electrospun nonwoven fabric can be prevented. For example, a three-layer laminate in which breathable sheets are disposed on both sides of an electrospun nonwoven fabric can be subjected to post-processing such as folding without damaging the electrospun nonwoven fabric. In addition, when arrange | positioning a breathable sheet on both surfaces of an electrospun nonwoven fabric, a breathable sheet may be the same or different.
この通気性シートの「通気性」とは、フラジール型通気度試験機による圧力１２５Ｐａをかけた時の通気度（つまり、ＪＩＳ Ｌ １０９６：1999 ８．２７．１ Ａ法（フラジール形法）に規定される空気量）が０．１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることを意味する。 The “breathability” of this breathable sheet is defined by the breathability when a pressure of 125 Pa is applied by a Frazier-type breathability tester (that is, JIS L 1096: 1999 8.27.1 A method (Fragile shape method)). The amount of air) is 0.1 cm 3 / cm 2 · sec or more.
本発明の積層体は上述のような静電紡糸不織布と通気性シートとが接着剤により接着一体化しており、静電紡糸不織布に穴が開くなどの問題が生じないため、静電紡糸不織布の機能を発揮できるものである。また、静電紡糸不織布の微細孔が厚さ方向全体に亘って閉塞されていると、静電紡糸不織布の機能が低下してしまうが、本発明の積層体においては、静電紡糸不織布の厚さ方向における、接着剤の不織布片表面からの染み込み深さが静電紡糸不織布の厚さの４０％以下であるため、静電紡糸不織布の機能の低下が小さく、十分に機能を発揮できるものである。この染み込み深さが浅ければ浅いほど、静電紡糸不織布の機能の低下が小さいため、静電紡糸不織布の厚さの２５％以下であるのが好ましく、１５％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。静電紡糸不織布の機能の低下を防ぐために、理想的には染み込み深さは０％であるが、染み込み深さが０％であると静電紡糸不織布と通気性シートとの接着力が弱くなるため、２％以上であるのが好ましい。 In the laminate of the present invention, the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet as described above are bonded and integrated with an adhesive, and problems such as holes in the electrospun nonwoven fabric do not occur. It can demonstrate its function. In addition, when the microspun holes of the electrospun nonwoven fabric are blocked over the entire thickness direction, the function of the electrospun nonwoven fabric is deteriorated, but in the laminate of the present invention, the thickness of the electrospun nonwoven fabric is reduced. Since the penetration depth of the adhesive from the surface of the nonwoven fabric piece in the vertical direction is 40% or less of the thickness of the electrospun nonwoven fabric, the decrease in the function of the electrospun nonwoven fabric is small, and the function can be fully exhibited. is there. The shallower the penetration depth, the smaller the decrease in the function of the electrospun nonwoven fabric, so that it is preferably 25% or less of the thickness of the electrospun nonwoven fabric, more preferably 15% or less, More preferably, it is 10% or less. In order to prevent deterioration of the function of the electrospun nonwoven fabric, the penetration depth is ideally 0%. However, if the penetration depth is 0%, the adhesive force between the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet is weakened. Therefore, it is preferably 2% or more.
本発明の「しみ込み深さ」は次の手順によって測定した値をいう。
（１）１つの接着剤３と静電紡糸不織布２の両表面とが収まる大きさの積層体厚さ方向断面写真（図１参照、通気性シート１が収まっている必要はない）を撮影する。
（２）前記積層体厚さ方向断面写真（図１）において、明らかに毛羽立った極細繊維を除いて、静電紡糸不織布２の片表面と接着剤３との接点２点（図１におけるＡ点、Ｂ点）を決める。
（３）前記接点２点（Ａ点、Ｂ点）を結ぶ線分Ｌａを引く。
（４）前記線分Ｌａを１０等分する点（Ｐ１〜Ｐ９）を決める。
（５）前記点（Ｐ１〜Ｐ９）を通り、線分Ｌａに直交する直線（Ｌ１〜Ｌ９）をそれぞれ引く。
（６）前記点（Ｐ１〜Ｐ９）から直線（Ｌ１〜Ｌ９）と接着剤３の外周との交点（Ｃａ１〜Ｃａ９）までの長さ、及び前記点（Ｐ１〜Ｐ９）から直線（Ｌ１〜Ｌ９）と静電紡糸不織布２の他表面との交点（Ｃｎ１〜Ｃｎ９）までの長さ、をそれぞれ計測する。
（７）前記点（Ｐ１〜Ｐ９）から直線（Ｌ１〜Ｌ９）と接着剤３の外周との交点（Ｃａ１〜Ｃａ９）までの長さの、前記点（Ｐ１〜Ｐ９）から直線（Ｌ１〜Ｌ９）と静電紡糸不織布２の他表面との交点（Ｃｎ１〜Ｃｎ９）までの長さに対する百分率（Ｒ１〜Ｒ９）をそれぞれ算出し、更に、各百分率（Ｒ１〜Ｒ９）を算術平均し、平均百分率（Ｒａ１）を算出する。
（８）前記（１）〜（７）の手順を、３０ヶ所の接着剤３について行い、それぞれ平均百分率（Ｒａ１〜Ｒａ３０）を算出する。
（９）前記平均百分率（Ｒａ１〜Ｒａ３０）の算術平均値（Ｒａｖ）及び標準偏差値（Ｒσ）を算出する。
（１０）前記平均百分率（Ｒａ１〜Ｒａ３０）の中で、Ｒａｖ±３Ｒσを超えるものを除外した上で、再度、算術平均値を算出し、この算術平均値を本発明における「しみ込み深さ」とする。
The “penetration depth” in the present invention refers to a value measured by the following procedure.
(1) Take a cross-sectional photograph in the thickness direction of the laminate (see FIG. 1, the
(2) In the cross-sectional photograph in the thickness direction of the laminate (FIG. 1), two points of contact between one surface of the electrospun nonwoven fabric 2 and the adhesive 3 (point A in FIG. 1) except for the apparently fluffy ultrafine fibers. , B point).
(3) Draw a line segment La connecting the two points of contact (points A and B).
(4) The points (P 1 to P 9 ) for dividing the line segment La into 10 equal parts are determined.
(5) Draw straight lines (L 1 to L 9 ) that pass through the points (P 1 to P 9 ) and are orthogonal to the line segment La.
(6) the
(7) The point (P 1 to P 9 ) having a length from the point (P 1 to P 9 ) to the intersection (Ca 1 to Ca 9 ) between the straight line (L 1 to L 9 ) and the outer periphery of the adhesive 3. percentage of the length to the point of intersection of the
(8) The procedures of (1) to (7) are performed for 30 adhesives 3, and the average percentages (Ra 1 to Ra 30 ) are calculated.
(9) The arithmetic average value (Rav) and standard deviation value (Rσ) of the average percentage (Ra 1 to Ra 30 ) are calculated.
(10) After excluding the average percentage (Ra 1 to Ra 30 ) that exceeds Rav ± 3Rσ, the arithmetic average value is calculated again. ""
なお、接着剤の不織布片表面からの染み込み深さが静電紡糸不織布の厚さの４０％以下であったとしても、静電紡糸不織布片表面において接着剤が占める面積が広すぎると、静電紡糸不織布の機能を発揮できない傾向があり、他方で、接着剤が占める面積が狭すぎると、静電紡糸不織布と通気性シートとの接着力が弱くなる傾向があるため、静電紡糸不織布片表面における、接着剤の占める面積が静電紡糸不織布片表面積の１０〜７０％であるのが好ましく、１５〜５０％であるのがより好ましく、２０〜４０％であるのが更に好ましい。この「接着剤の占める面積」は積層体又は積層体から剥離した静電紡糸不織布平面の透過型実体顕微鏡写真から、接着剤が占有している部分とそれ以外の接着剤が占有していない部分とを２値化して分け、接着剤が占有している部分の面積百分率を算出して求めることができる。 Even if the penetration depth of the adhesive from the surface of the nonwoven fabric piece is 40% or less of the thickness of the electrospun nonwoven fabric, if the area occupied by the adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric is too large, The surface of the electrospun nonwoven fabric tends to be unable to exhibit the function of the spun nonwoven fabric. On the other hand, if the area occupied by the adhesive is too small, the adhesive force between the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet tends to be weakened. The area occupied by the adhesive is preferably 10 to 70% of the surface area of the electrospun non-woven fabric piece, more preferably 15 to 50%, and still more preferably 20 to 40%. This “area occupied by the adhesive” is the part occupied by the adhesive and the part not occupied by the other adhesive from the transmission or stereoscopic microscope photograph of the plane of the electrospun nonwoven fabric peeled from the laminate or the laminate. And binarized to calculate the area percentage of the portion occupied by the adhesive.
また、接着剤は静電紡糸不織布片表面においてどのように分布していても良く、特に限定するものではないが、線状又は点状に分布していることができる。線状に分布していると、剛性の優れる積層体であるため、濾過材や絶縁材として好適に使用できる。他方で点状に分布していると、通気性シートの機能を阻害しにくい積層体である。例えば、通気性シートが柔軟性に優れている場合には柔軟性に優れる積層体であることができ、通気性シートに伸縮性がある場合には伸縮性に優れる積層体であることができる。このように柔軟性や伸縮性に優れている場合、積層体は衣料用途や払拭材として好適に用いることができる。 In addition, the adhesive may be distributed in any manner on the surface of the electrospun non-woven fabric piece, and is not particularly limited, but can be distributed in a linear shape or a dotted shape. When it is distributed linearly, it is a laminate having excellent rigidity, and thus can be suitably used as a filtering material or an insulating material. On the other hand, when it is distributed in the form of dots, it is a laminated body that hardly impedes the function of the breathable sheet. For example, when the breathable sheet is excellent in flexibility, it can be a laminate excellent in flexibility, and when the breathable sheet is stretchable, it can be a laminate excellent in elasticity. Thus, when it is excellent in a softness | flexibility and a stretching property, a laminated body can be used suitably for clothes use or a wiping material.
なお、接着剤は静電紡糸不織布と通気性シートとを上述のような状態で接着できれば良く、特に限定するものではないが、粘度が高い状態を維持して、静電紡糸不織布にしみ込んで微細孔を閉塞しにくいように、軟化点（ＪＩＳ Ｋ６８６３−1994により測定）と溶融粘度が５０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計により測定）に達する温度との差が３０℃以上あるホットメルト接着剤が好適に用いられる。ホットメルト樹脂の組成は前記物性を有するものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン変性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などを、単独または混合して用いることができる。 The adhesive is not particularly limited as long as it can bond the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet in the above-described state, but it maintains a high viscosity state and soaks into the electrospun nonwoven fabric. A hot melt adhesive having a difference between the softening point (measured according to JIS K6863-1994) and the temperature at which the melt viscosity reaches 5000 mPa · s (measured using a B-type viscometer) is 30 ° C. or more so that the pores are not easily blocked. Used for. The composition of the hot melt resin is not particularly limited as long as it has the above physical properties. For example, polyolefin resin, polyolefin-modified resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, thermoplastic polyamide resin, thermoplastic polyester Resins, thermoplastic polyurethane resins, and the like can be used alone or in combination.
更に、接着剤量は接着剤の不織布片表面からの染み込み深さが静電紡糸不織布の厚さの４０％以下であり、好ましくは接着剤の占める面積が静電紡糸不織布片表面積の１０〜７０％である限り、特に限定するものではないが、生産性と接着強度を両立できるように、０．１〜２０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１〜１０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、０．５〜５ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。 Furthermore, the amount of the adhesive is such that the penetration depth of the adhesive from the surface of the nonwoven fabric piece is 40% or less of the thickness of the electrospun nonwoven fabric, and preferably the area occupied by the adhesive is 10 to 70 of the surface area of the electrospun nonwoven fabric piece. as long as%, not particularly restricted, so that it can achieve both bonding strength and productivity, is preferably from 0.1 to 20 g / m 2, and even a 0.1 to 10 g / m 2 More preferably, it is 0.5-5 g / m < 2 >.
本発明の積層体は強度的に優れ、静電紡糸不織布の分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性等の機能を発揮できるものであるため、例えば、濾過材、アルカリ電池用セパレータ、非水電解液電池用セパレータ、医療用ガウン、医療用ベッドシート、マスク、ワイパーなどとして使用することができる。特に、濾過材として使用すると、圧力損失の低い、濾過性能の優れるものである。 The laminate of the present invention is excellent in strength, and can exhibit functions such as separation performance, liquid retention performance, wiping performance, concealment performance, insulation performance, or flexibility of the electrospun nonwoven fabric. It can be used as an alkaline battery separator, non-aqueous electrolyte battery separator, medical gown, medical bed sheet, mask, wiper, and the like. In particular, when used as a filter medium, it has low pressure loss and excellent filtration performance.
本発明の積層体を濾過材として使用する場合、そのまま平板状のままで使用することができるし、ジグザグ状に襞折り加工を施して使用することができるし、筒状に巻回した状態で使用することができるし、或いは袋状に加工して使用することもできる。また、エレクトレット加工など様々な後加工を施して使用することもできる。 When the laminate of the present invention is used as a filter medium, it can be used as it is in a flat plate shape, can be used after being folded in a zigzag shape, and is wound in a cylindrical shape. It can be used, or it can be processed into a bag shape. Further, it can be used after various post-processing such as electret processing.
より具体的には、剛性のあるスパンボンド不織布（例えば、ポリエステルスパンボンド不織布）と静電紡糸不織布との積層体は、例えば、奥行き２８０ｍｍとなるようにジグザグ状に襞折加工をし、襞折間隔が１０ｍｍとなるようにセパレーターを挿入した後に、その周囲を木枠やアルミ枠などの外枠で固定して、クリーンルームなどの供給空気からサブミクロン粒子を除去するＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタとして用いることができる。また、同様のスパンボンド不織布と静電紡糸不織布との積層体を、例えば、高さ５〜１０ｍｍに襞折加工した後に、襞折間隔が２〜５ｍｍで、１辺の長さが５０〜１００ｍｍのサイズとなるように、不織布、紙、或いは樹脂などからなる枠で４辺又は襞折断面部２辺を接着したり、インジェクション成型などによりフィルタエレメントに加工すれば、ＨＥＰＡクラスの粒子除去性能を備えた、面体への取り外し可能な防塵マスク用フィルタや電動ファン付呼吸用保護具のフィルタとして用いることができる。更に、ポリオレフィン系繊維を含む（好ましくはポリオレフィン系繊維のみからなる）通気性シートと静電紡糸不織布との積層体は、通気性シート、静電紡糸不織布、又は積層体全体をエレクトレット加工した後、高さ２０〜５０ｍｍに襞折加工した後に、１辺の長さが５０〜５００ｍｍのサイズとなるように、不織布、紙、或いは樹脂などからなる枠で４辺又は襞折断面部２辺を接着したり、インジェクション成型などによりフィルタエレメントに加工すれば、家庭用又は業務用空気清浄機用フィルタとして、或いは電気掃除機やコピー機等に用いることのできる排気用帯電フィルタとして使用することができる。 More specifically, a laminate of a rigid spunbonded nonwoven fabric (for example, a polyester spunbonded nonwoven fabric) and an electrospun spun nonwoven fabric is folded in a zigzag shape so as to have a depth of 280 mm, for example. After inserting the separator so that the interval is 10 mm, the periphery is fixed with an outer frame such as a wooden frame or an aluminum frame, and it is used as a HEPA filter or ULPA filter that removes submicron particles from the supply air in a clean room or the like. Can do. In addition, a laminate of the same spunbonded nonwoven fabric and electrospun yarn nonwoven fabric is folded into, for example, a height of 5 to 10 mm, and then the folding interval is 2 to 5 mm and the length of one side is 50 to 100 mm. If the four sides or two sides of the folded cross section are bonded with a frame made of non-woven fabric, paper, resin, etc., or processed into a filter element by injection molding, etc., it will have HEPA class particle removal performance. Moreover, it can be used as a filter for a dust mask removable to a face body or a filter for a respirator with an electric fan. Furthermore, the laminate of the breathable sheet containing the polyolefin fibers (preferably consisting only of the polyolefin fibers) and the electrospun nonwoven fabric, after electret processing the breathable sheet, the electrospun nonwoven fabric, or the entire laminate, After folding to a height of 20 to 50 mm, bond 4 sides or 2 sides of the folded cross section with a frame made of nonwoven fabric, paper, resin, etc. so that the length of one side is 50 to 500 mm. If it is processed into a filter element by injection molding or the like, it can be used as a filter for a home or business air cleaner, or as an exhaust charging filter that can be used in a vacuum cleaner, a copy machine or the like.
このような本発明の積層体は、例えば、静電紡糸不織布及び／又は通気性シートにホットメルト樹脂接着剤を付与した後に、静電紡糸不織布と通気性シートとの間にホットメルト樹脂接着剤が介在するように積層することによって製造することができる。なお、ホットメルト樹脂接着剤の付与方法は特に限定するものではないが、接着剤を線状に分布させる場合には、ホットメルトスプレー装置等を使用して繊維状にスプレーして付与し、接着剤を点状に分布させる場合には、粉末状のホットメルト樹脂接着剤を散布する方法を挙げることができる。また、溶融したホットメルト樹脂をグラビアロール等で転写することも可能であり、この場合にはグラビアロールのパターンにより、接着剤を線状または点状に分布させることが可能である。 Such a laminate of the present invention is obtained, for example, by applying a hot melt resin adhesive to an electrospun nonwoven fabric and / or a breathable sheet and then hot melt resin adhesive between the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet. It can manufacture by laminating | stacking so that may be interposed. The method for applying the hot melt resin adhesive is not particularly limited, but when the adhesive is distributed linearly, the hot melt resin adhesive is applied by spraying into a fiber using a hot melt spray device or the like. In the case of distributing the agent in the form of dots, a method of spraying a powdered hot melt resin adhesive can be mentioned. It is also possible to transfer the molten hot melt resin with a gravure roll or the like, and in this case, the adhesive can be distributed linearly or in a dot shape depending on the pattern of the gravure roll.
また、積層時に加圧することによって、静電紡糸不織布と通気性シートとを強固に接着一体化することができるが、加圧することによって、接着剤が静電紡糸不織布に染み込み易くなるため、その条件を接着剤の種類によって、実験的に適宜確認し、調整する。一般的には、ホットメルト樹脂接着剤の粘度が高い状態で加圧し、静電紡糸不織布に染み込みにくくするのが好ましく、より具体的には、ホットメルト樹脂接着剤の種類（前述のような、軟化点と溶融粘度が５０００ｍＰａ・ｓに達する温度との差が３０℃以上あるホットメルト接着剤が好ましい）、ホットメルト樹脂接着剤の温度、加圧力、クリアランス、加圧時間等を適宜調整する。なお、接着剤の占める面積は、ホットメルト樹脂接着剤量、ホットメルトスプレー装置を使用する場合にはエアー量、粉末状のホットメルト樹脂接着剤を用いる場合にはホットメルト樹脂接着剤の粒度、グラビアロールを用いる場合には彫刻パターンによって調節できる。 In addition, by applying pressure at the time of lamination, the electrospun nonwoven fabric and the breathable sheet can be firmly bonded and integrated. However, by applying pressure, the adhesive can easily penetrate into the electrospun nonwoven fabric. Is appropriately checked and adjusted experimentally depending on the type of adhesive. In general, it is preferable to press the hot melt resin adhesive in a high viscosity state to make it difficult to penetrate into the electrospun nonwoven fabric. More specifically, the type of hot melt resin adhesive (as described above, The hot melt adhesive having a difference between the softening point and the temperature at which the melt viscosity reaches 5000 mPa · s is preferably 30 ° C. or higher), the temperature of the hot melt resin adhesive, the applied pressure, the clearance, the pressurization time, and the like are appropriately adjusted. The area occupied by the adhesive is the amount of hot melt resin adhesive, the amount of air when using a hot melt spray device, the particle size of the hot melt resin adhesive when using a powdered hot melt resin adhesive, When a gravure roll is used, it can be adjusted by the engraving pattern.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
ポリアクリロニトリル連続繊維からなる静電紡糸不織布（繊維径：０．２μｍ、目付：３ｇ／ｍ２、厚さ：１２μｍ）と、通気性シートとして、ポリエステル繊維製スパンボンド不織布（目付：５０ｇ／ｍ２、日本ルトラビル（株）製、ＬＤ７２５０）を用意した。
Example 1
An electrospun non-woven fabric composed of continuous polyacrylonitrile fibers (fiber diameter: 0.2 μm, basis weight: 3 g / m 2 , thickness: 12 μm) and a polyester fiber spunbond nonwoven fabric (weight: 50 g / m 2) Nippon Lutra Building Co., Ltd., LD7250) was prepared.
次いで、ホットメルトスプレー装置を用い、軟化点１４０℃、溶融粘度５０００ｍＰａ・ｓにおける温度が１７７℃のポリオレフィン系ホットメルト樹脂接着剤（松村石油化学研究所製、商品名：モレスコメルトＡＣ−９２５Ｒ）を、２枚のスパンボンド不織布の片表面に５ｇ／ｍ２づつスプレー塗布し、ホットメルト樹脂接着剤塗布面が当接するように、スパンボンド不織布、静電紡糸不織布、スパンボンド不織布の順に積層した後、直ちに加圧ロールにより圧着し、三層積層体を製造した。なお、スプレー塗布条件はホットメルトスプレー装置の溶融部温度１８０℃、定量供給部温度１９０℃、吐出部温度１９０℃、ホットエアー圧１３７．３ｋＰａ、ホットエアー量２５０Ｌ／ｍｉｎ．の条件下で行い、圧着条件はニップ圧４９Ｎ、クリアランス０．２ｍｍ、加圧時間０．０３ｓｅｃの条件下で行った。この三層積層体の静電紡糸不織布片表面におけるホットメルト樹脂接着剤の接着状態は表１に示す通りであった。また、この三層積層体はプリーツ加工に耐えることのできる、接着強度の優れるものであった。 Next, using a hot melt spray apparatus, a polyolefin-based hot melt resin adhesive having a softening point of 140 ° C. and a melt viscosity of 5000 mPa · s of 177 ° C. (manufactured by Matsumura Petrochemical Laboratory, trade name: Morescommelt AC-925R), After spray coating 5 g / m2 on one surface of two spunbond nonwoven fabrics, and laminating the spunbond nonwoven fabric, the electrospun nonwoven fabric, and the spunbond nonwoven fabric in this order so that the hot melt resin adhesive application surface is in contact, Immediately press-bonded with a pressure roll to produce a three-layer laminate. The spray coating conditions were as follows: melting part temperature 180 ° C., constant supply part temperature 190 ° C., discharge part temperature 190 ° C., hot air pressure 137.3 kPa, hot air amount 250 L / min. The pressure bonding was performed under the conditions of a nip pressure of 49 N, a clearance of 0.2 mm, and a pressing time of 0.03 sec. The adhesion state of the hot melt resin adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric piece of this three-layer laminate was as shown in Table 1. Further, this three-layer laminate was excellent in adhesive strength that can withstand pleating.
（実施例２）
２枚のスパンボンド不織布の片表面に２０ｇ／ｍ２づつスプレー塗布したこと、及びホットエアー量を４５０Ｌ／ｍｉｎ．としたこと以外は実施例１と全く同様にして、三層積層体を製造した。この三層積層体の静電紡糸不織布片表面におけるホットメルト樹脂接着剤の接着状態は表１に示す通りであった。また、この三層積層体はプリーツ加工に耐えることのできる、接着強度の優れるものであった。
(Example 2)
Spray coating of 20 g / m 2 each on one surface of two spunbond nonwoven fabrics, and the amount of hot air was 450 L / min. A three-layer laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that. The adhesion state of the hot melt resin adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric piece of this three-layer laminate was as shown in Table 1. Further, this three-layer laminate was excellent in adhesive strength that can withstand pleating.
（実施例３）
実施例１と同じスパンボンド不織布上に、軟化点８５℃、溶融粘度５０００ｍＰａ・ｓにおける温度が１３５℃、平均粒径２００μｍのポリエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂パウダーを散布（散布量：１０ｇ／ｍ２）し、実施例１と同じ静電紡糸不織布を積層した後、温度１１０℃に設定したオーブンに供給して、前記樹脂パウダーを溶融させた後、オーブンの出口に設けた冷却プレスロールにより加圧圧着（圧力：２８Ｎ、クリアランス０．２ｍｍ、加圧時間０．０３ｓｅｃ）して、二層積層体を得た。
(Example 3)
A polyethylene-vinyl acetate copolymer resin powder having a softening point of 85 ° C., a melt viscosity of 5000 mPa · s, a temperature of 135 ° C., and an average particle size of 200 μm is spread on the same spunbond nonwoven fabric as in Example 1 (spreading amount: 10 g / m). 2 ) After laminating the same electrospun nonwoven fabric as in Example 1, it was supplied to an oven set at a temperature of 110 ° C. to melt the resin powder, and then applied by a cooling press roll provided at the outlet of the oven. The two-layer laminate was obtained by pressure bonding (pressure: 28 N, clearance 0.2 mm, pressurization time 0.03 sec).
続いて、実施例１と同じスパンボンド不織布上に、軟化点８５℃、溶融粘度５０００ｍＰａ・ｓにおける温度が１３５℃、平均粒径２００μｍのポリエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂パウダーを散布（散布量：１０ｇ／ｍ２）し、前記二層積層体の静電紡糸不織布面が樹脂パウダーと当接するように積層した後、温度１１０℃に設定したオーブンに供給して、前記樹脂パウダーを溶融させた後、オーブンの出口に設けた冷却プレスロールにより加圧（圧力：２８Ｎ、クリアランス０．４ｍｍ、加圧時間０．０３ｓｅｃ）して、三層積層体を得た。この三層積層体の静電紡糸不織布片表面における接着剤の接着状態は表１に示す通りであった。また、この三層積層体はプリーツ加工に耐えることのできる、接着強度の優れるものであった。 Subsequently, a polyethylene-vinyl acetate copolymer resin powder having a softening point of 85 ° C., a temperature at a melt viscosity of 5000 mPa · s of 135 ° C., and an average particle size of 200 μm is sprayed on the same spunbond nonwoven fabric as in Example 1 (spreading amount: 10 g / m 2 ), and after laminating so that the surface of the electrospun nonwoven fabric of the two-layer laminate is in contact with the resin powder, it is supplied to an oven set at a temperature of 110 ° C. to melt the resin powder. Then, pressurization (pressure: 28 N, clearance 0.4 mm, pressurization time 0.03 sec) was performed with a cooling press roll provided at the outlet of the oven to obtain a three-layer laminate. Table 1 shows the adhesive state of the adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric piece of this three-layer laminate. Further, this three-layer laminate was excellent in adhesive strength that can withstand pleating.
（比較例１）
２枚のスパンボンド不織布の片表面に２０ｇ／ｍ２づつスプレー塗布したこと、及びホットエアー量を２００Ｌ／ｍｉｎ．としたこと以外は実施例１と全く同様にして、三層積層体を製造した。この三層積層体の静電紡糸不織布片表面におけるホットメルト樹脂接着剤の接着状態は表１に示す通りであった。表１から明らかなように、ホットメルト樹脂接着剤のしみ込み深さの深いものであったが、これはホットメルト樹脂接着剤の径が大きく、ホットエアー量が少ないことによるホットメルト樹脂接着剤の冷却効果が小さいためであると思われた。
(Comparative Example 1)
Spray coating of 20 g / m 2 each on one surface of two spunbond nonwoven fabrics, and the amount of hot air was 200 L / min. A three-layer laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that. The adhesion state of the hot melt resin adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric piece of this three-layer laminate was as shown in Table 1. As is apparent from Table 1, the hot melt resin adhesive has a deep penetration depth, but this is because the hot melt resin adhesive has a large diameter and a small amount of hot air. This was thought to be due to the small cooling effect.
（比較例２）
実施例１と同じスパンボンド不織布の片面に、熱可塑性ポリアミド系ホットメルト樹脂接着剤（軟化点９０℃、溶融粘度５０００ｍＰａ・ｓにおける温度は１９０℃以上）を２０ｇ／ｍ２塗布し、冷却してホットメルト接着剤付スパンボンド不織布を用意した。
(Comparative Example 2)
20 g / m 2 of a thermoplastic polyamide-based hot melt resin adhesive (softening point 90 ° C., temperature at a melt viscosity of 5000 mPa · s is 190 ° C. or higher) is applied to one side of the same spunbond nonwoven fabric as in Example 1 and cooled. A spunbond nonwoven fabric with a hot melt adhesive was prepared.
次いで、実施例１と同じ静電紡糸不織布を、いずれの面もホットメルト接着剤と当接するように、前記ホットメルト接着剤付スパンボンド不織布で挟み込んだ後、リライアントプレス機により、処理温度９５℃、プレス圧２Ｎ、処理時間１０秒の条件で接着一体化して、三層積層体を得た。この三層積層体の静電紡糸不織布片表面における接着剤の接着状態は表１に示す通りであった。表１から明らかなように、ホットメルト樹脂接着剤のしみ込み深さの深いものであったが、これはホットメルト樹脂接着剤を積層した状態で溶融させているためであると思われた。 Next, the same electrospun non-woven fabric as in Example 1 was sandwiched between the spunbond nonwoven fabrics with hot melt adhesive so that both surfaces were in contact with the hot melt adhesive, and then treated at a treatment temperature of 95 ° C. with a compliant press machine. Were bonded and integrated under the conditions of a press pressure of 2 N and a processing time of 10 seconds to obtain a three-layer laminate. Table 1 shows the adhesive state of the adhesive on the surface of the electrospun nonwoven fabric piece of this three-layer laminate. As apparent from Table 1, the penetration depth of the hot melt resin adhesive was deep, but this was considered to be because the hot melt resin adhesive was melted in a laminated state.
（比較例３）
実施例１と同じ静電紡糸不織布を、実施例１と同じスパンボンド不織布で挟むように積層した後、超音波加工機により、接着面積１３％、加圧圧力９．８Ｎ、融着時間０．０５ｓｅｃの条件で接着一体化して、三層積層体を得た。この三層積層体においては点状に接着していた。
(Comparative Example 3)
After laminating the same electrospun nonwoven fabric as in Example 1 so as to be sandwiched between the same spunbonded nonwoven fabrics as in Example 1, the ultrasonic processing machine was used to bond an adhesive area of 13%, a pressure of 9.8 N, and a fusion time of 0. Bonding and integration were performed under a condition of 05 sec to obtain a three-layer laminate. In this three-layer laminated body, it adhered in the shape of a point.
（濾過性能の評価）
実施例１〜３及び比較例１〜３の三層積層体のフィルタ性能を、風速＝５．３ｃｍ／ｓ、試験粒子＝ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）による０．３μｍの粒子径での捕集効率及び圧力損失を調べた。これらの結果は表２に示す通りであった。
(Evaluation of filtration performance)
The filter performances of the three-layer laminates of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are as follows. Collection speed at a particle diameter of 0.3 μm by wind speed = 5.3 cm / s, test particle = DOP (dioctyl phthalate) And pressure loss was examined. These results are shown in Table 2.
表２の結果から明らかなように、本発明の積層体である実施例１〜３は、静電紡糸不織布本来の圧力損失をあまり上昇させることなく、接着一体化したものであった。そのため、実施例１〜３の積層体はＨＥＰＡフィルタ用の濾過材として好適に使用できるものであった。 As is apparent from the results in Table 2, Examples 1 to 3, which are laminates of the present invention, were bonded and integrated without significantly increasing the original pressure loss of the electrospun nonwoven fabric. Therefore, the laminated bodies of Examples 1 to 3 can be suitably used as a filtering material for HEPA filters.
これに対して、比較例１及び２の積層体は静電紡糸不織布本来の圧力損失よりも高くなり過ぎて、ＨＥＰＡフィルタ用の濾過材として使用できないものであった。比較例３の積層体は接着部分の一部でピンホールが生じており、ＨＥＰＡフィルタ用の濾過材としては効率が不十分であった。 On the other hand, the laminates of Comparative Examples 1 and 2 were too high for the original pressure loss of the electrospun nonwoven fabric and could not be used as a filter material for HEPA filters. The laminated body of Comparative Example 3 had pinholes in a part of the bonded portion, and the efficiency was insufficient as a filter material for a HEPA filter.
１ 通気性シート
２ 静電紡糸不織布
３ 接着剤
Ａ、Ｂ 静電紡糸不織布の片表面と接着剤との接点
Ｌａ Ａ、Ｂを結ぶ線分
Ｐ１〜Ｐ９ 線分Ｌａを１０等分する点
Ｌ１〜Ｌ９ Ｐ１〜Ｐ９を通り線分Ｌａに直交する直線
Ｃａ１〜Ｃａ９ 直線Ｌ１〜Ｌ９と接着剤の外周との交点
Ｃｎ１〜Ｃｎ９ 直線Ｌ１〜Ｌ９と静電紡糸不織布の他表面との交点
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