KR20190010123A - 추가발포를 이용한 3단계 단열커튼월 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커튼월에 관한 것으로, 수평바디프레임 및 수직바디프레임에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이의 열흐름을 차단하는 1차단열부와, 1차단열부 내에 충전되어서 1차단열부 내의 열흐름을 차단하는 2차단열부와, 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이에 설치되어서 이들 사이의 열흐름을 차단하는 3차단열부가 구비된다.
따라서, 실외의 복층유리와 실내의 수평바디프레임 및 수직바디프레임 사이가 1차단열부, 2차단열부, 3차단열부에 의해 3중으로 단열처리되므로 단열효과가 극대화된다.
따라서, 실외의 복층유리와 실내의 수평바디프레임 및 수직바디프레임 사이가 1차단열부, 2차단열부, 3차단열부에 의해 3중으로 단열처리되므로 단열효과가 극대화된다.
Description
본 발명은 커튼월에 관한 것으로, 더 상세하게는 실외의 복층유리와 실내의 수평바디프레임 및 수직바디프레임 사이가 1차단열부, 2차단열부, 3차단열부에 의해 3중으로 단열처리되고, 복층유리의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부나 수평바디프레임, 수직바디프레임을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되며, 1차단열부에 의해 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이를 단열시킬 뿐 아니라 복층유리를 수평바디프레임, 수직바디프레임에 지지시키는 역할이 병행되고, 2차단열부를 1차단열부의 충전공간 내부에 투입한 후 부풀려서 충전시키므로 1차단열부의 형상이나 치수의 변화에 관계없이 신속히 충전되는 커튼월에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 주체구조인 기둥과 보의 골조만으로 건물에 가해지는 수직하중과 바람이나 지진 등에 의한 수평하중을 지지하는 구조에서 벽체는 단순히 공간을 칸막이 하는 커튼 구실만 하기 때문에 이 때의 벽체를 커튼월이라고 하며, 한국 건축 용어로는 비내력 칸막이벽이라고 한다.
외부로부터의 비나 바람을 막고 소음이나 열을 차단하는 구실을 하며 기둥과 보가 외부에 노출되지 않고 유리 등을 사용한 벽면은 근대적인 건축양식으로 특히 외장용으로서 큰 기능을 갖는다. 커튼월은 특히 고층 또는 초고층 건축에 많이 사용된다. 높이가 100m 이상의 건물이면 외부에 비계조립이 어렵기 때문에 미리 공장에서 제작한 외벽 패널을 들어올려서 붙이는 방법이 많이 쓰인다. 공장에서 제작되기 때문에 대량생산이 가능하고, 패널은 규격화하여 통일되는 것이 특징이며, 이 때문에 건물의 외관도 공업적인 새로운 구성을 보여준다.
종래의 커튼월은 상하 슬라브에 복수의 수직프레임이 소정의 간격을 두고 고정되며, 수직프레임에는 소정의 높이 차를 두고 복수의 수평프레임이 결합되며, 이 수평프레임에는 횡방향으로 복층유리가 나란히 설치된다.
이러한 종래의 커튼월 구조는 복층유리의 두께에 따라 알루미늄의 수평프레임 및 수직프레임의 커튼월 부품들을 설계 변경하여서 다시 제작해야 하므로 제작 비용이 크게 증가하는 문제점이 발생되었다.
또한, 건축물의 형태가 크기에 따라 구조 해석이 다를 수 밖에 없는데, 종래의 커튼월 구조는 각각의 건축물의 구조 해석에 맞게 커튼월 구조의 전체 부품들을 재설계해야 해야 하며, 이에 따라 부품들의 호환성이 떨어지고, 건축물 마다 매번 커튼월 구조의 각 부품들을 신규 제작해야 하므로 그 비용이 크게 증가하게 된다.
그리고 종래의 커튼월 구조는 내부에 단열 구조가 구비되기는 하지만, 그 구조가 취약하며, 결국 수직프레임 및 수평프레임을 통해 다량의 열손실이 발생되었다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 실외의 복층유리와 실내의 수평바디프레임 및 수직바디프레임 사이가 1차단열부, 2차단열부, 3차단열부에 의해 3중으로 단열처리되도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 복층유리의 전체폭이 증감되더라도, 1차단열부를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부만 복층유리의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공할 수 있도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감될 경우, 그에 비례한 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 선택하여서 사용하면 되며, 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 사용할 수 있도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 1차단열부에 의해 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이를 단열시킬 뿐 아니라 복층유리를 수평바디프레임, 수직바디프레임에 지지시키는 역할을 병행할 수 있도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 2차단열부를 1차단열부의 충전공간 내부에 투입한 후 부풀려서 충전시키므로 1차단열부의 형상이나 치수의 변화에 관계없이 신속히 충전되도록 할 수 있도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 건축물에 따라 복층유리의 전체 단면폭이 증감될시 이에 비례하게 3차단열부의 폭조절수단을 늘리거나 줄여서 설치할 수 있도록 한 커튼월을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커튼월은, 복층유리를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열되는 수평바디프레임; 복층유리를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열되고 수평바디프레임과 함께 격자를 이루는 수직바디프레임; 수평바디프레임 및 수직바디프레임에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이의 열흐름을 차단하는 1차단열부; 1차단열부 내에 충전되는 2차단열부; 2차단열부에 결합되는 제1노출연결캡; 제1노출연결캡에 결합되는 3차단열부; 3차단열부에 결합되는 제2노출연결캡; 제2노출연결캡에 결합되고 복층유리의 이음부위를 마감하는 커튼월캡; 제2노출연결캡, 제1노출연결캡, 1차단열부, 수직바디프레임에 체결되는 수직바디프레임고정나사; 제1노출연결캡, 1차단열부, 수평바디프레임에 체결되는 수평바디프레임고정나사를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 커튼월의 다른 특징은, 3차단열부는, 한쌍으로 이루어지고, 양단에는 제1체결부 및 제2체결부가 형성되어 있으며; 복층유리의 전체 단면폭과 3차단열부의 단면폭은 비례하며, 커튼월에 적용되는 복층유리의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부만 복층유리의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공된다.
본 발명의 커튼월의 또 다른 특징은, 수평바디프레임 및 수직바디프레임은, 커튼월의 전체 단면폭과 수평바디프레임 및 수직바디프레임의 단면폭은 비례하며, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감되더라도, 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 수평바디프레임 및 수직바디프레임만 커튼월의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공되며, 일부 양측에 수평체결홈 및 수직체결홈이 형성되어 있다.
본 발명의 커튼월의 또 다른 특징은 1차단열부는, 내부에 충전공간이 형성되어 있는 단열프레임으로 이루어지고, 재질은 내후성수지(Acrylic Styrene Acrylonitrile)로 이루어지며, 일부 양측에 수평바디프레임의 수평체결홈 및 수직바디프레임의 수직체결홈에 체결되도록 체결훅이 형성되어 있다.
본 발명의 커튼월의 또 다른 특징은, 2차단열부는, 1차단열부의 단열프레임의 충전공간에 충전되어서 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이를 단열시키는 충전재로 이루어지며, 충전재는 발포성 폴리스티렌 비드(EPS)이고, 상기 충전재가 피팅 발포에 의하여 단열프레임의 충전공간 내부에 밀착 피팅되어서 구비되며; 상기 2차단열부는, 단열프레임의 충전공간 체적의 80~95%를 점하며 상기한 충전공간의 형태와 동일한 형태를 가지는 단열 발포 성형재를 상기한 충전공간에 삽입하는 단계와, 상기한 단열 발포 성형재의 표면에 상기한 단열 발포 성형재의 중량에 대하여 5~10중량%의 수분을 부가하는 단계와, 100~160℃에서 5~15분간 열처리하는 피팅 발포에 의하여 상기한 단열 발포 성형재를 상기한 단열프레임에 견고하게 피팅시키는 단계를 통해 이루어지고; 상기 단열 발포 성형재는, 예비 발포 단계 및 숙성 단계와 난연재(flame retardant) 코팅 단계 및 본 성형 단계를 순차적으로 경유하여 얻어지고, 상기한 난연재 코팅 단계가 복수의 교반장치가 설치된 무중력혼합장치 내에서 예비 발포 입자 100중량부에 대하여 난연재 50~400중량부를 가하고 건조 공기를 블로잉하는 것에 의하여 예비 발포립의 외표면에 난연재를 코팅하는 것으로 이루어지며, 상기한 난연재가, 수지 전체 분자량 기준으로 인의 분자량이 2∼8%이고 고형분 함량이 20∼40중량%인 수성 아크릴계 에멀전 접착제 100중량부에 난연 성분으로서의 수산화알루미늄, 팽창흑연 또는 수산화나트륨 100∼200중량부가 혼합된 액상 난연 코팅액이다.
본 발명의 커튼월의 또 다른 특징은, 3차단열부는, 폭조절수단이 구비되어 있어서, 복층유리의 전체 폭에 맞게 3차단열부의 폭을 조절할 수 있도록 구비된다.
이상에서와 같은 본 발명은, 수평바디프레임 및 수직바디프레임에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이의 열흐름을 차단하는 1차단열부와, 1차단열부 내에 충전되어서 1차단열부 내의 열흐름을 차단하는 2차단열부와, 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이에 설치되어서 이들 사이의 열흐름을 차단하는 3차단열부가 구비된다. 따라서, 실외의 복층유리와 실내의 수평바디프레임 및 수직바디프레임 사이가 1차단열부, 2차단열부, 3차단열부에 의해 3중으로 단열처리되므로 단열효과가 극대화된다.
본 발명은 복층유리의 전체 단면폭과 3차단열부의 단면폭이 비례하게 구비된다. 따라서, 커튼월에 적용되는 복층유리의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부만 복층유리의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공된다. 그러므로 건축물에 따라 복층유리의 전체 단면폭이 변경될 경우, 그에 비례한 폭을 갖는 3차단면부를 선택하여서 시공하면 되며, 나머지 부품들은 복층유리의 전체 단면폭의 변화에 관계없이 호환하여서 사용할 수 있으므로 부품 제조 단가가 크게 절감된다.
본 발명의 수평바디프레임 및 수직바디프레임은, 커튼월의 전체 단면폭과 수평바디프레임 및 수직바디프레임의 단면폭은 비례하게 구비된다. 따라서, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감될 경우, 그에 비례한 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 선택하여서 사용하면 되며, 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 사용된다. 그러므로 커튼월의 전체 폭이 변경되어도 수평바디프레임 및 수직바디프레임을 제외한 나머지 부품들은 변경없이 그대로 사용할 수 있으므로 부품 제조 단가가 절감된다.
본 발명의 1차단열부는, 내부에 충전공간이 형성되어 있는 단열프레임으로 이루어지고, 재질은 내후성수지(Acrylic Styrene Acrylonitrile)로 이루어지며, 수평바디프레임, 수직바디프레임에 결합되어서 복층유리를 수평바디프레임 및 수직바디프레임에 지지시킨다. 따라서, 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이에 구비된 1차단열부에 의해 이들 사이의 열흐름이 어느 정도 차단되며 이에 따라 단열 효과 증되된다. 또한, 1차단열부는 복층유리와 수평바디프레임, 수직바디프레임 사이를 단열시킬 뿐 아니라 복층유리를 수평바디프레임, 수직바디프레임에 지지시키는 역할을 수행하므로 하나의 부품으로 두가지 역할을 병행한다.
본 발명의 2차단열부는 1차단열부의 충전공간 내부에 투입한 후 부풀려서 충전시키므로 1차단열부의 형상이나 치수의 변화에 관계없이 신속히 충전되도록 할 수 있으며, 불충분 발포에 의한 피팅 불량의 우려가 없음은 물론, 우수한 생산성 및 공정 효율성과 공정 용이성, 그리고 향상된 취급성과 단열성을 보유하며, 건축용 금속 프레임에 우수한 단열성과 차음성 및 내결로성을 효과적으로 부여할 수가 있다.
본 발명의 3차단열부는, 폭조절수단이 구비되어 있다. 따라서, 건축물에 따라 복층유리의 전체 단면폭이 증감될시 이에 비례하게 3차단열부의 폭조절수단을 늘리거나 줄여서 설치할 수 있으며, 이에 따라 한종류의 3차단열부를 이용하여서 다양한 단면폭을 갖는 커튼월에 적용할 수 있으므로 호환성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 커튼월 구조를 보인 개략적 절개 사시도
도 2는 도 1의 측단면도
도 3은 도 2의 분리 측단면도
도 4는 도 1의 평단면도
도 5는 도 4의 분리 평단면도
도 6은 복층유리의 전체 두께에 따라 3차단열부 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들
도 7은 건축물의 구조 해석에 따라 수평바디프레임 및 수직바디프레임의 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들
도 8은 3차단열부의 다른 실시예를 보인 개략적 단면도
도 2는 도 1의 측단면도
도 3은 도 2의 분리 측단면도
도 4는 도 1의 평단면도
도 5는 도 4의 분리 평단면도
도 6은 복층유리의 전체 두께에 따라 3차단열부 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들
도 7은 건축물의 구조 해석에 따라 수평바디프레임 및 수직바디프레임의 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들
도 8은 3차단열부의 다른 실시예를 보인 개략적 단면도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 커튼월 구조를 보인 개략적 절개 사시도이고, 도 2는 도 1의 측단면도이며, 도 3은 도 2의 분리 측단면도이다. 도 4는 도 1의 평단면도이고, 도 5는 도 4의 분리 평단면도이며, 도 6은 복층유리의 전체 두께에 따라 3차단열부 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들이다. 도 7은 건축물의 구조 해석에 따라 수평바디프레임 및 수직바디프레임의 단면폭이 변경된 상태를 보인 부분 측단면도들 및 부분 평단면도들이다.
이러한 본 발명의 커튼월은, 복층유리(10)가 1차단열부(40), 2차단열부(50), 제1노출연결캡(70), 3차단열부(60), 제2노출연결캡(80), 커튼월캡(90), 수평바디프레임고정나사(100), 수직바디프레임고정나사(110))에 의해 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)에 설치된다.
수평바디프레임(20)은, 복층유리(10)를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열된다.
수직바디프레임(30)은, 복층유리(10)를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열되고 수평바디프레임(20)과 함께 격자를 이룬다.
이러한 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)은, 커튼월의 전체 단면폭과 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)의 단면폭은 비례하며, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감되더라도, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공된다. 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)만 커튼월의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공되며, 일부 양측에 수평체결홈(21) 및 수직체결홈(31)이 형성되어 있다.
1차단열부(40)는, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이의 열흐름을 차단한다. 1차단열부(40)의 일측에는 수평바디프레임(20) 수평체결홈(21) 및 수직바디프레임(30)의 수직체결홈(31)에 착탈되도록 제1단열부체결훅(43)이 형성되어 있다. 1차단열부(40)의 타측에는 제1노출연결캡(70)의 제1연결캡체결훅(71)이 체결되도록 제1단열부체결홈(44)이 형성되어 있다.
이러한 1차단열부(40)는, 내부에 충전공간(42)이 형성되어 있는 단열프레임(41)으로 이루어지고, 재질은 내후성수지(Acrylic Styrene Acrylonitrile)로 이루어지며, 일부 양측에 수평바디프레임(20)의 수평체결홈(21) 및 수직바디프레임(30)의 수직체결홈(31)에 체결되도록 제1단열부체결훅(43)이 형성되어 있다.
2차단열부(50)는, 1차단열부(40) 내에 충전된다.
제1노출연결캡(70)은, 2차단열부(50)에 결합된다.
3차단열부(60)는, 제1노출연결캡(70)에 결합된다. 이러한 3차단열부(60)는 한쌍으로 이루어지고, 양단에는 제1체결부(61) 및 제2체결부(62)가 형성되어 있다. 제1체결부(61)는 제1노출연결캡(70)의 제1연결캡홈(72)에 결합되고, 제2체결부(62)는 제2노출연결캡(80)의 제2연결캡홈(82)에 결합된다. 복층유리(10)의 전체 단면폭과 3차단열부(60)의 단면폭은 비례하며, 커튼월에 적용되는 복층유리(10)의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부(60)를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부(60)만 복층유리(10)의 전체폭에 비례하게 증감된다.
제2노출연결캡(80)은, 3차단열부(60)에 결합된다. 이러한 제2노출연결캡(80)은 일측에 커튼월캡(90)의 체결턱(91)에 착탈되도록 제2연결캡체결훅(81)이 형성되어 있고, 타측에 3차단열부(60)의 제2체결부(62)에 체결되도록 제2연결캡홈(82)이 형성되어 있다.
커튼월캡(90)은, 제2노출연결캡(80)의 제2연결캡체결훅(81)에 착탈되도록 체결턱(91)이 형성되어 있고, 복층유리(10)의 이음부위를 마감한다.
수직바디프레임고정나사(110))는, 제2노출연결캡(80), 제1노출연결캡(70), 1차단열부(40), 수직바디프레임(30)에 체결된다.
수평바디프레임고정나사(100)는, 제1노출연결캡(70), 1차단열부(40), 수평바디프레임(20)에 체결된다.
한편, 2차단열부(50)는, 1차단열부(40)의 단열프레임(41)의 충전공간(42)에 충전되어서 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이를 단열시키는 충전재로 이루어지며, 충전재는 발포성 폴리스티렌 비드(EPS)이고, 상기 충전재가 피팅 발포에 의하여 단열프레임의 충전공간 내부에 밀착 피팅되어서 구비된다.
상기 2차단열부(50)는, 단열프레임(41)의 충전공간(42) 체적의 80~95%를 점하며 상기한 충전공간(42)의 형태와 동일한 형태를 가지는 단열 발포 성형재를 상기한 충전공간(42)에 삽입하는 단계와, 상기한 단열 발포 성형재의 표면에 상기한 단열 발포 성형재의 중량에 대하여 5~10중량%의 수분을 부가하는 단계와, 100~160℃에서 5~15분간 열처리하는 피팅 발포에 의하여 상기한 단열 발포 성형재를 상기한 단열프레임(41)에 피팅시키는 단계를 통해 이루어진다.
상기 단열 발포 성형재는, 예비 발포 단계 및 숙성 단계와 난연재(flame retardant) 코팅 단계 및 본 성형 단계를 순차적으로 경유하여 얻어지고, 상기한 난연재 코팅 단계가 복수의 교반장치가 설치된 무중력혼합장치 내에서 예비 발포 입자 100중량부에 대하여 난연재 50~400중량부를 가하고 건조 공기를 블로잉하는 것에 의하여 예비 발포립의 외표면에 난연재를 코팅하는 것으로 이루어지며, 상기한 난연재가, 수지 전체 분자량 기준으로 인의 분자량이 2∼8%이고 고형분 함량이 20∼40중량%인 수성 아크릴계 에멀전 접착제 100중량부에 난연 성분으로서의 수산화알루미늄, 팽창흑연 또는 수산화나트륨 100∼200중량부가 혼합된 액상 난연 코팅액이다.
이러한 구성의 본 발명의 커튼월은 다음과 같은 특징이 있다.
본 발명은, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이의 열흐름을 차단하는 1차단열부(40)와, 1차단열부(40) 내에 충전되어서 1차단열부(40) 내의 열흐름을 차단하는 2차단열부(50)와, 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이에 설치되어서 이들 사이의 열흐름을 차단하는 3차단열부(60)가 구비된다.
따라서, 실외의 복층유리(10)와 실내의 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30) 사이가 1차단열부(40), 2차단열부(50), 3차단열부(60)에 의해 3중으로 단열처리되므로 단열효과가 극대화된다.
또한, 본 발명은 복층유리(10)의 전체 단면폭과 3차단열부(60)의 단면폭이 비례하게 구비된다. 따라서, 커튼월에 적용되는 복층유리(10)의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부(60)를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부(60)만 복층유리(10)의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공된다.
그러므로 건축물에 따라 복층유리(10)의 전체 단면폭이 변경될 경우, 그에 비례한 폭을 갖는 3차단열부(60)를 선택하여서 시공하면 되며, 나머지 부품들은 복층유리(10)의 전체 단면폭의 변화에 관계없이 호환하여서 사용할 수 있으므로 부품 제조 단가가 크게 절감된다.
또한, 본 발명의 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)은, 커튼월의 전체 단면폭과 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)의 단면폭은 비례하게 구비된다.
따라서, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감될 경우, 그에 비례한 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)을 선택하여서 사용하면 되며, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 사용된다. 그러므로 커튼월의 전체 폭이 변경되어도 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)을 제외한 나머지 부품들은 변경없이 그대로 사용할 수 있으므로 부품 제조 단가가 절감된다.
또한, 본 발명의 1차단열부(40)는, 내부에 충전공간(42)이 형성되어 있는 단열프레임(41)으로 이루어지고, 재질은 내후성수지(Acrylic Styrene Acrylonitrile)로 이루어지며, 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30)에 결합되어서 복층유리(10)를 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)에 지지시킨다.
따라서, 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이에 구비된 1차단열부(40)에 의해 이들 사이의 열흐름이 어느 정도 차단되며 이에 따라 단열 효과가 증대된다.
또한, 1차단열부(40)는 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이를 단열시킬 뿐 아니라 복층유리(10)를 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30)에 지지시키는 역할을 수행하므로 하나의 부품으로 두가지 역할을 병행한다.
또한, 본 발명의 2차단열부(50)는 1차단열부(40)의 충전공간(42) 내부에 투입한 후 부풀려서 충전시키므로 1차단열부(40)의 형상이나 치수의 변화에 관계없이 신속히 충전되도록 할 수 있으며, 불충분 발포에 의한 피팅 불량의 우려가 없음은 물론, 우수한 생산성 및 공정 효율성과 공정 용이성, 그리고 향상된 취급성과 단열성을 보유하며, 1차단열부(40)에 우수한 단열성과 차음성 및 내결로성을 효과적으로 부여할 수가 있다.
한편, 2차단열부(50)가, 1차단열부(40)의 단열프레임(41)의 충전공간(42)에 충전되어서 밀착 피팅되는 과정은 다음과 같다.
본 발명에서 "피팅(fitting)"이라는 용어는 난연 처리 내단열재의 외표면이 상기한 1차단열부(40)의 내표면과 틈이나 공간부 없이 접착층 개재하거나 접착층 없이 견고하게 밀착 고정되어 상기한 중공 프레임에 단열성과 차음성을 부여하는 상태를 의미하는 것으로 정의된다.
또한 본 발명 전반에 걸쳐 사용되는 "피팅 발포(fitting expansion)"라는 용어는 펜탄이나 부탄과 같은 발포제가 첨가된 발포성 수지 비즈(beads) 또는 그레인(grain)을 예비 발포한 후, 저장 및 숙성과 난연재 코팅을 거쳐 본 발포 성형에 의해 만들어진 발포체를 상기한 1차단열부(40)의 내부에 위치시킨 후 수분 부가 후 열처리함으로써 상기한 발포체를 추가적으로 발포시켜 체적을 5~20% 증가시킴으로써 상기한 "피팅(fitting)"을 이루는 마무리 발포를 의미하는 것으로 정의된다.
이하 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 1차단열부(40)의 내단열재 피팅(fitting) 방법은 기본적으로 하기의 단계를 포함한다.
(A) 난연 처리 내단열 발포 성형재 삽입 단계:
1차단열부(40)의 단열프레임(41)의 충전공간(42) 체적의 80~95%를 점하며 상기한 1차단열부(40)의 형태와 동일한 형태를 가지는 난연 처리 내단열 발포 성형재를 상기한 1차단열부(40) 내에 삽입한다.
(B) 수분 부가 단계:
상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 표면에 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 중량에 대하여 5~10중량%의 수분을 부가한다.
(C) 피팅 단계:
100~160℃에서 5~15분간 열처리하는 피팅 발포에 의하여 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재를 상기한 1차단열부(40) 내에 견고하게 피팅시킨다.
(D) 선택적으로, 상기한 피팅 발포에 의하여 상기한 1차단열부(40)의 양단 개구부로부터 팽창 돌출된 난연 처리 내단열 발포 성형재의 돌출부를 커팅한다.
당업계에 가장 널리 사용되고 있는 것은 단열재는 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene)이며, 상기한 발포 폴리스티렌은 스티렌 모노머(monomer)를 중합시켜 제조한 폴리스티렌 수지 또는 그 공중합체 수지에 펜탄(pentane, C5H12)이나 부탄(butane, C4H10)과 같은 발포제 첨가하여 발포시킨 수지로서, 폴리스티렌 수지를 가열, 연화시킴과 동시에 발포제에 의한 기포를 이용하여 발포수지로 만든 것으로서, 백색, 경량성이며, 내수성, 단열성, 흡음성, 완충성이 우수하여, 포장재료, 건축재료, 부자, 구명조끼, 장식품, 절연재, 식품 용기나 일회용품 등의 생활용품에 이르기까지 널리 사용되고 있는 산업 자재로서, 널리 알려져 있는 것은 Basf사의 단열재인 상품명 '스티로폴(Styropol)'이 대표적이다.
본 발명에 있어서, 상기한 단계 (A)에 적용되는 난연 처리 내단열 발포 성형재의 종류로서는 발포 수지라면 그 종류에 특별한 제한은 없으며, 발포 폴리스티렌, 발포 폴리우레탄, 발포 폴리에틸엔 또는 그 공중합체 수지 등을 이용할 수 있으나, 발포 폴리스티렌 또는 스티렌 공중합체 수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 그 제조 과정에 대하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
발포성 폴리스티렌 또는 스티렌 공중합체 수지는 직경 0.2∼0.3mm의 비드(bead)의 형태로 시판되며, 상기한 발포성 폴리스티렌 비드는 교반기가 장착된 반응조 내에서 내부압력 0.2~0.4 ㎏f/㎠ 으로 스팀을 주입하는 것에 의하여 발포제의 예비 발포에 의한 발포폴리스티렌 예비 발포립으로 제조된다.
상기한 예비 발포는 최종적으로 제조되는 발포 단열재의 용도에 부합하는 단열성 및 강도와, 추가 발포로서의 피팅 발포의 원활성을 고려하여, 30~70배의 발포 배율로 시간조절을 통해 발포시킨다.
상기한 예비 발포립은 발포 배율 30배 미만에서는 단열재 성형공정에 과도한 냉각시간이 소모되어 생산성 저하를 초래하게 되므로 바람직하지 못하며, 역으로 70배를 초과하면 단열재의 피팅 발포시 발포력이 지나치게 약화될 우려가 있음과 아울러, 피팅 발포 전에 수축되어 1차단열부(40)에 대한 밀착성이 약화되어 기밀성이 훼손될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
이어서, 상기한 예비 발포립은 내부에 과량으로 존재하는 발포가스를 제거하고, 가열 연화된 폴리스티렌수지를 냉각시키기 위하여 통풍이 용이한 망으로 된 사일로에 장입하여 6~12 시간 동안 숙성된다.
이어서, 상기한 예비 발포립의 표면에 코팅되어 최종적으로 제조되는 내단열 발포 성형재에 난연성을 부여하기 위한 액상 난연 코팅액이 제조되며, 상기한 난연 코팅액은 고형분 함량 20~40중량%이고, 수지 전체의 분자량 기준으로 인이 차지하는 분자량이 2~8중량%인 수성 아크릴계와 같은 에멀젼 접착제에 난연 성분으로서 수산화알루미늄, 팽창흑연 또는 수산화나트륨 등을, 에멀젼 접착제 100중량부에 대하여 100~200중량부를 가한 후 균일하게 혼합하여 제조된다.
여기서, 상기한 에멀젼 접착제의 고형분 함량이 20중량% 미만인 경우에는 코팅 및 건조 과정에서 첨가된 난연제의 이탈량이 많아져 난연 특성이 불충분하게 될 우려가 있어 바람직하지 못하며, 역으로 40중량%를 초과하는 경우에는 점도가 지나치게 높아져서 난연제와의 균일한 혼합에 어려움을 초래할 수 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
본 발명에 있어서, 상기한 에멀젼 접착제 수지에 함유된 인 성분은 에멀젼 접착제의 난연성 향상에 기여하게 되는 장점이 있지만, 수지 전체의 분자량 기준으로 2중량% 미만의 함유량에서는 재형성능력이 열등하게 되어 만족스러운 정도의 난연성을 기대하기 곤란하게 되며, 8중량%를 초과하는 경우에는 에멀젼 접착제 건조물의 친수성이 높아져서 단열재의 성형과정에서 불량 발생 빈도가 증가하게 될 우려가 있다.
물을 포함한 에멀젼 접착제 100중량부에 대하여 난연제 성분이 200중량부를 초과하는 경우에는 에멀젼 접착제의 수지 성분으로부터 기인하는 부착성이 열등하게 되어 발포 폴리스티렌 예비 발포립의 표면으로부터 난연 코팅액이 탈리되기 쉽다는 문제점이 발생하며, 난연재 성분이 100중량부 미만인 경우에는 만족스러운 정도의 난연성을 기대하기 힘들다는 문제점이 있다.
상기한 난연재 코팅액의 예비 발포립 표면에 대한 코팅은 숙성이 완료된 예비발포립을 예컨대 2개의 교반장치가 수평으로 존재하는 무중력혼합장치에 장입한 후, 요구되는 난연도에 따라 상기한 액상 난연재 코팅액을 예비 발포립 100중량부에 대하여 50~400중량부의 양으로 무중력혼합장치에 주입한 후, 교반하면서 건조공기를 블로잉하여 건조시키게 된다.
숙성 및 난연재 코팅이 완료된 난연재 코팅 예비 발포립은 스팀주입장치와 냉각장치가 구비된 성형기 내에 장입된 후 스팀을 주입하여 성형기 내부압력을 0.4~0.7㎏f/㎠가로 가압하는 것에 의해, 상기한 난연재 코팅 예비 발포립이 상호 융착하여 소정 형상의 일체로 된 발포 단열재로 성형된다.
여기서, 0.4㎏f/㎠ 미만의 압력에서는 단열재의 제조에 이용되는 스팀이 냉각 및 액화하여 단열재의 수분율이 지나치게 높아지는 문제점이 발생할 우려가 있으며, 역으로 0.7㎏f/㎠를 초과하는 압력에서는 과가열로 인한 변형이 유발된 불량 발생의 문제점이 생길 우려가 있다.
상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재는 미리 필요한 소정 형상의 금형을 이용하여 제조된 것을 그대로 사용하거나, 또는 필요하다면 선택적 단계로서, 성형된 단열재를 열선과 같은 커팅 수단을 이용하여 현장에서 요구되는 소정의 형상 및 치수로 재단하여 사용할 수 있음은 물론이다.
상기한 (A) 난연 처리 내단열 발포 성형재 삽입 단계에서 삽입되는 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재는 1차단열부(40) 내부 공간 체적의 80~95%를 점하며 상기한 1차단열부(40)의 형태와 비율적으로 축소된 동일한 형태를 가진다.
상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 체적이 1차단열부(40) 내부 공간 체적의 80% 미만인 경우에는 피팅 불충분으로 인한 밀착성 저하나 틈새가 발생할 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, 역으로 95%를 초과하는 경우에는 과발포로 인한 프레임 변형 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
본 발명에 따른 방법은 난연 처리 내단열 발포 단열재를 1차단열부(40)의 내부 공간에 삽입한 후 1차단열부(40)를 가열하여서 후술하는 피팅 발포 단계를 경유하게 된다.
부연하면, 본 발명에 사용되는 난연 처리 내단열 발포 성형재는 필요한 크기와 형태를 가지는 소정의 성형 금형을 사용하여 본 성형 단계에서 얻어지는 발포 성형재를 그대로 사용하거나, 발포 성형재를 벌크(bulk) 형태로 성형한 후 필요한 원하는 형상 및 치수로 절단하여 사용할 수 있음은 물론이다.
이어서, (B) 수분 부가 단계에 대하여 언급하기로 한다.
상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 표면에 대한 수분 부가는 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 중량에 대하여 5~10중량%의 수분을 부가하며, 상기한 수분의 부가는 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 외표면에 수성 접착제를 도포하는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서는 피팅 발포 단계에서 노출되는 열에 의한 내단열 발포 성형재의 수축력 보다 발포력을 크게하기 위하여 수분율을 제어하는 것이 매우 중요하며, 내단열 발포 성형재는 본 성형 단계에서 사용하는 스팀으로 인해 1~5중량% 수분율을 가지지만, 제품의 보관과정 및 외기 습도 등에 따라 변동폭이 크므로 추가적인 수분을 부가하여야 한다.
상기한 수분 부가는 난연 처리 내단열 발포 성형재의 표면에 단순히 물을 분무하여 흡수하게 하거나, 물을 함유하는 수용성 고분자용액 및 수성접착제 등을 단열재 표면에 도포하여 난연 처리 내단열 발포 성형재의 수분율을 5~10중량%로 조절한다.
수분율 5중량% 미만에서는 공급된 열에 의해 난연 처리 내단열 발포 성형재가 수축하는 경향이 강하여 1차단열부(40)의 내부 공간에서의 피팅이 곤란하게 될 우려가 높으며, 역으로 10중량%를 초과하는 경우에는 피팅 발포 후 1차단열부(40) 내부에 존재하는 수분의 건조 지연과, 수분으로 인한 단열재의 단열성 저하가 유발될 수 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
부가된 수분은 후속하는 피팅 발포 단계에서 가열에 의해 증발되어 난연 처리 내단열 발포 성형재의 내부로 팽창 열매로서의 수증기를 공급하는 역할과 아울러, 난연 처리 내단열 발포 성형재 전체에 열을 균질하게 전달하며, 가열 시 금속재로 이루어진 1차단열부(40)의 과열에 의해 삽입된 난연 처리 내단열 발포 성형재가 열에 의해 수축되거나 변형되는 것을 방지하는 작용을 한다.
아울러 상기한 수성 접착제로서는 알킬아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 하이드록시알킬아크릴레이트 등의 아크릴계 접착제, EVA 접착제, 폴리비닐아세테이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 규산염계 무기접착제 등의 그 어느 것이라도 사용 가능하며, 수분을 공급할 수 있는 수성 접착제라면 본 발명에 있어 특별한 제한은 없다.
상기한 수성 접착제는, 그 자체가 윤활작용을 하므로 난연 처리 내단열 발포 성형재를 1차단열부(40)의 내부 공간에 보다 용이하게 삽입할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 마찰에 의한 난연 처리 내단열 발포 성형재의 표면 손상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 수성 접착제의 점성에 의해 삽입된 난연 처리 내단열 발포 성형재가 프레임 외부로 빠져나오는 탈리 현상도 효과적으로 방지할 수 있다.
최종적으로, 상기한 (C) 피팅 단계에 대하여 언급하면, 100~160℃에서 5~15분간 열처리하는 피팅 발포에 의하여 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재를 상기한 1차단열부(40) 내에 견고하게 피팅시킨다.
구체적으로는, 상기한 난연 처리 내단열 발포 성형재가 인입된 1차단열부(40)를 이동수단이 구비된 적재 수단에 적재하여 전체적으로 균일 가열시킬 수 있는 가열기구가 구비된 열실로 이동시켜 열처리에 의한 피팅 발포 단계를 수행한다.
열실의 온도는 100~160℃ 사이이며, 열실의 가열은 스팀 또는 건조 열풍 방식 등을 이용할 수 있다.
상기한 열실의 온도가 100℃ 미만인 경우에는 난연 처리 내단열 발포 성형재의 피팅 발포에 지나치게 많은 시간이 소요되어 피팅 발포가 완료되기 전에 부가된 수분이 조기에 증발 제거될 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, 역으로 160℃를 초과하는 온도에서는 피팅 발포가 지나치게 빠르고 과도하게 수행되어 프레임의 변형을 초래할 수 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
바람직한 것은, 건조열풍을 이용하여 135~140℃의 온도로 피팅 발포를 진행하는 것으로서, 특정하게는 난연성 발포폴리스티렌 단열재의 경우 8분간의 열처리를 통하여 약 12% 정도의 체적 증가를 이루도록 하는 것이 생산성과 공정 용이성 측면에서 유리할 수 있다.
본 발명에 따른 1차단열부(40)는 전술한 피팅 방법에 의하여 얻어지는, 난연 처리 내단열 발포 성형재가 피팅 발포에 의하여 1차단열부(40)의 내부 공간에 밀착 피팅되어 있는 형태이다.
여기서, 상기한 1차단열부(40)의 내표면과 피팅 발포된 난연 처리 내단열 발포 성형재의 외표면 사이에는 접착층이 개재(介在)되어 있을 수 있다.
도 8은 3차단열부(60')의 다른 실시예를 보인 단면도로써, 3차단열부(60')는, 폭조절수단(63)이 구비되어 있어서, 복층유리(10)의 전체 폭에 맞게 3차단열부(60')의 폭을 조절할 수 있도록 구비된다.
따라서, 건축물에 따라 복층유리(10)의 전체 단면폭이 증감될시 이에 비례하게 3차단열부(60')의 폭조절수단(63)을 늘리거나 줄여서 설치할 수 있으며, 이에 따라 한종류의 3차단열부(60')를 이용하여서 다양한 단면폭을 갖는 커튼월에 적용할 수 있으므로 호환성이 향상된다.
한편, 본 발명의 1차단열부(40)는 외부에 가해지는 가열 온도가 180℃일때 인장 강도가 길이 방향으로 24~32N/mm이다.
1차단열부(40)의 인장 강도를 측정할 때에 가열 온도를 180℃로 하여 측정한 이유는 가장 큰 가열 온도인 160℃보다 20℃ 더 고온으로 가열할 경우를 감안한 것이다.
가열 온도가 180℃일때 인장 강도가 길이 방향으로 24N/mm 미만일 경우, 외부 열에 의해 1차단열부(40)가 늘어나게 되는 문제점이 발생된다.
가열 온도가 180℃일때 인장 강도가 길이 방향으로 32N/mm을 초과할 경우, 외부 열에 의해 1차단열부(40)가 늘어나는 것이 방지되지만, 1차단열부(40)의 두께가 불필요하게 두꺼워지며, 이에 따라 시공성, 운반성이 저하되고 제품의 가격이 크게 상승되는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명의 1차단열부(40)는 가열 온도가 180℃일때 인장 강도가 길이 방향으로 24~32N/mm가 바람직하다.
또한, 1차단열부(40)는 합성수지재로 이루어질 수 있으며, 이러한 1차단열부(40)의 원료 함량비는 상기 합성수지 60중량부에, 카아본블랙 33~36중량부, 산화방지제 2~5중량부, 촉진제인 유황 1~3중량부를 혼합한다.
카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 33중량부 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 36중량부가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 33~36중량부를 혼합한다.
산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 2~5중량부를 첨가하는 것으로, 2중량부 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 5중량부를 초과하면, 주 성분인 합성수지의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 2~5중량부가 적정하다.
촉진제인 유황은 1~3중량부를 혼합한다. 1 중량부 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 1 중량부 이상을 첨가한다. 3중량부를 초과하면, 주 성분인 합성수지의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 1 ~ 3중량부가 적정하다.
따라서 본 발명의 1차단열부(40)는 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 1차단열부(40)의 수명이 증대된다.
10 : 복층유리
20 : 수평바디프레임
21 : 수평체결홈 30 : 수직바디프레임
31 : 수직체결홈 40 : 1차단열부
41 : 단열프레임 42 : 충전공간
43 : 제1단열부체결훅 44 : 제1단열부체결홈
50 : 2차단열부 60,60' : 3차단열부
61 : 제1체결부 62 : 제2체결부
63 : 폭조절수단
70 : 제1노출연결캡 71 : 제1연결캡체결훅
72 : 제1연결캡홈 80 : 제2노출연결캡
81 : 제2연결캡체결훅 82 : 제2연결캡홈
90 : 커튼월캡 91 : 체결턱
100 : 수평바디프레임고정나사 110 : 수직바디프레임고정나사
21 : 수평체결홈 30 : 수직바디프레임
31 : 수직체결홈 40 : 1차단열부
41 : 단열프레임 42 : 충전공간
43 : 제1단열부체결훅 44 : 제1단열부체결홈
50 : 2차단열부 60,60' : 3차단열부
61 : 제1체결부 62 : 제2체결부
63 : 폭조절수단
70 : 제1노출연결캡 71 : 제1연결캡체결훅
72 : 제1연결캡홈 80 : 제2노출연결캡
81 : 제2연결캡체결훅 82 : 제2연결캡홈
90 : 커튼월캡 91 : 체결턱
100 : 수평바디프레임고정나사 110 : 수직바디프레임고정나사
Claims (6)
- 복층유리(10)를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열되는 수평바디프레임(20);
복층유리(10)를 지지하기 위해 건물의 외벽에 등간격으로 배열되고 수평바디프레임(20)과 함께 격자를 이루는 수직바디프레임(30);
수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)에 결합되고 실내측에 위치되어서 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이의 열흐름을 차단하는 1차단열부(40);
1차단열부(40) 내에 충전되는 2차단열부(50);
2차단열부(50)에 결합되는 제1노출연결캡(70);
제1노출연결캡(70)에 결합되는 3차단열부(60);
3차단열부(60)에 결합되는 제2노출연결캡(80);
제2노출연결캡(80)에 결합되고 복층유리(10)의 이음부위를 마감하는 커튼월캡(90);
제2노출연결캡(80), 제1노출연결캡(70), 1차단열부(40), 수직바디프레임(30)에 체결되는 수직바디프레임고정나사(110));
제1노출연결캡(70), 1차단열부(40), 수평바디프레임(20)에 체결되는 수평바디프레임고정나사(100)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 커튼월.
- 청구항 1에 있어서, 3차단열부(60)는,
한쌍으로 이루어지고, 양단에는 제1체결부(61) 및 제2체결부(62)가 형성되어 있으며;
복층유리(10)의 전체 단면폭과 3차단열부(60)의 단면폭은 비례하며, 커튼월에 적용되는 복층유리(10)의 전체폭이 증감되더라도, 3차단열부(60)를 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 3차단열부(60)만 복층유리(10)의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공되는 것을 특징으로 하는 커튼월.
- 청구항 1에 있어서, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)은,
커튼월의 전체 단면폭과 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)의 단면폭은 비례하며, 건축물의 구조해석에 따라 커튼월의 전체폭이 증감되더라도, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)을 제외한 나머지 부품들은 그 크기의 증감없이 시공되고, 수평바디프레임(20) 및 수직바디프레임(30)만 커튼월의 전체폭에 비례하게 증감된 것을 선택하여서 시공되며, 일부 양측에 수평체결홈(21) 및 수직체결홈(31)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커튼월.
- 청구항 1에 있어서, 1차단열부(40)는,
내부에 충전공간(42)이 형성되어 있는 단열프레임(41)으로 이루어지고, 재질은 내후성수지(Acrylic Styrene Acrylonitrile)로 이루어지며, 일부 양측에 수평바디프레임(20)의 수평체결홈(21) 및 수직바디프레임(30)의 수직체결홈(31)에 체결되도록 제1단열부체결훅(43)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커튼월.
- 청구항 1에 있어서, 2차단열부(50)는,
1차단열부(40)의 단열프레임(41)의 충전공간(42)에 충전되어서 복층유리(10)와 수평바디프레임(20), 수직바디프레임(30) 사이를 단열시키는 충전재로 이루어지며, 충전재는 발포성 폴리스티렌 비드(EPS)이고, 상기 충전재가 피팅 발포에 의하여 단열프레임의 충전공간 내부에 밀착 피팅되어서 구비되며;
상기 2차단열부(50)는, 단열프레임(41)의 충전공간(42) 체적의 80~95%를 점하며 상기한 충전공간(42)의 형태와 동일한 형태를 가지는 단열 발포 성형재를 상기한 충전공간(42)에 삽입하는 단계와, 상기한 단열 발포 성형재의 표면에 상기한 단열 발포 성형재의 중량에 대하여 5~10중량%의 수분을 부가하는 단계와, 100~160℃에서 5~15분간 열처리하는 피팅 발포에 의하여 상기한 단열 발포 성형재를 상기한 단열프레임(41)에 피팅시키는 단계를 통해 이루어지고;
상기 단열 발포 성형재는, 예비 발포 단계 및 숙성 단계와 난연재(flame retardant) 코팅 단계 및 본 성형 단계를 순차적으로 경유하여 얻어지고, 상기한 난연재 코팅 단계가 복수의 교반장치가 설치된 무중력혼합장치 내에서 예비 발포 입자 100중량부에 대하여 난연재 50~400중량부를 가하고 건조 공기를 블로잉하는 것에 의하여 예비 발포립의 외표면에 난연재를 코팅하는 것으로 이루어지며, 상기한 난연재가, 수지 전체 분자량 기준으로 인의 분자량이 2∼8%이고 고형분 함량이 20∼40중량%인 수성 아크릴계 에멀전 접착제 100중량부에 난연 성분으로서의 수산화알루미늄, 팽창흑연 또는 수산화나트륨 100∼200중량부가 혼합된 액상 난연 코팅액인 것을 특징으로 하는 커튼월.
- 청구항 1에 있어서, 3차단열부(60)는,
폭조절수단(63)이 구비되어 있어서, 복층유리(10)의 전체 폭에 맞게 3차단열부(60)의 폭을 조절할 수 있도록 구비된 것을 특징으로 하는 커튼월.
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