KR20190008782A - 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법 - Google Patents

스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법 Download PDF

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KR20190008782A
KR20190008782A KR1020170090626A KR20170090626A KR20190008782A KR 20190008782 A KR20190008782 A KR 20190008782A KR 1020170090626 A KR1020170090626 A KR 1020170090626A KR 20170090626 A KR20170090626 A KR 20170090626A KR 20190008782 A KR20190008782 A KR 20190008782A
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Abstract

스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법이 제공되며, 적어도 하나의 칸반(Kanban) 장치의 적어도 하나의 칸반 장치를 식별하는 식별 코드를 입력받는 단계, 입력된 식별 코드와 적어도 하나의 칸반 장치가 부착된 객체에 보관된 재고 물품의 수량 및 종류를 매핑하여 저장하는 단계, 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이를 통하여 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 하는 단계, 적어도 하나의 칸반 장치와 연결되어 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말로부터 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 수신하는 단계, 및 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시키는 단계를 포함한다.

Description

스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법{METHOD FOR PROVIDING USING SMART STORAGE ADMINISTRATION OF PHYSICAL DISTRIBUTION USING SMART KANBAN}
본 발명은 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 관한 것으로, 품번과 재고량을 변경하고 디지털로 디스플레이하고, 모바일 단말과 동기화시켜서 자동으로 서버와 연동으로 재고를 파악할 수 있는 방법을 제공한다.
일반적으로, 유통 매장에서는 선반에 물품을 진열하고 고객이 이를 직접 골라 가져가도록 되어 있다. 이러한 방식에서 매장의 관리자는 선반에 진열되어 있는 물품의 수량이 줄어드는 것을 수시로 파악하여 진열된 물품의 수량이 부족한 경우 이를 채워넣어야 한다. 특히, 물품의 종류가 많고 넓은 대형 할인매장과 같은 곳에서는 물품이 진열되어 있는 선반마다 이를 관리하는 담당자를 두어 수시로 수량을 파악하도록 하고 있다.
이때, 선반에 진열된 물품을 관리하는 방법은, RFID 태그를 장착하여 수량을 파악하는 방법으로 이루어진다. 이와 관련하여, 선행기술인 한국공개특허 제2010-0022892호(2010.03.03 공개)에는, RFID 태그를 장착하여 선반에 장착된 RFID 리더를 통해 수시로 수량을 파악하고 이를 저장하여 관리자로부터 물품의 수량정보에 대한 요청이 있는 경우 이를 제공하는 RFID를 이용한 재고관리시스템 및 방법을 제공한다.
다만, 기존의 방식은 일일이 재고 수량을 파악하는데 시간이 오래 걸릴 뿐 아니라, 물품이 고객에 의해 잘못 진열되었을 시에 이를 찾아내기 쉽지 않고, RFID를 이용할 때에는 RFID 리더기가 요구되고 RFID 태그가 리딩되지 않은 경우, 역시 재고 파악의 오류가 발생하는 원인일 수 밖에 없어, 다시 재고 파악의 오류의 문제인 원점으로 돌아가게 된다.
본 발명의 일 실시예는, 디지털 및 스마트 칸반(Kanban) 장치를 이용하여 직접 종류의 품번 및 수량을 증감시키면서 디스플레이할 수 있도록 하고, 스마트 단말에서 칸반을 스캔하는 경우, 저장된 품번 및 수량을 자동으로 읽어들임과 동시에 서버와 동기화를 실시함으로써 데이터베이스의 입력값을 수동으로 입력하지 않아도 자동으로 재고 동기화가 가능하고, 칸반의 이동성으로 재고의 종류가 바뀔 때에는 해당 칸반의 품번을 변경하거나, 해당 칸반을 다른 장소로 옮김으로써 손쉽게 변경하도록 하는, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법을 제공할 수 있다. 다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 실시예는, 적어도 하나의 칸반(Kanban) 장치의 적어도 하나의 칸반 장치를 식별하는 식별 코드를 입력받는 단계, 입력된 식별 코드와 적어도 하나의 칸반 장치가 부착된 객체에 보관된 재고 물품의 수량 및 종류를 매핑하여 저장하는 단계, 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이를 통하여 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 하는 단계, 적어도 하나의 칸반 장치와 연결되어 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말로부터 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 수신하는 단계, 및 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시키는 단계를 포함한다.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단 중 어느 하나에 의하면, 디지털 및 스마트 칸반(Kanban) 장치를 이용하여 직접 종류의 품번 및 수량을 증감시키면서 디스플레이할 수 있도록 하고, 스마트 단말에서 칸반을 스캔하는 경우, 저장된 품번 및 수량을 자동으로 읽어들임과 동시에 서버와 동기화를 실시함으로써 데이터베이스의 입력값을 수동으로 입력하지 않아도 자동으로 재고 동기화가 가능하고, 칸반의 이동성으로 재고의 종류가 바뀔 때에는 해당 칸반의 품번을 변경하거나, 해당 칸반을 다른 장소로 옮김으로써 손쉽게 변경하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템을 설명하기 위한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버와 적어도 하나의 칸반 장치를 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 3은 도 1에 도시된 칸반 장치에 포함된 디스플레이에서 출력되는 정보의 일 실시예를 설명하기 위한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템에 포함된 각 구성들 상호 간에 데이터가 송수신되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
본 명세서에 있어서 '부(部)'란, 하드웨어에 의해 실현되는 유닛(unit), 소프트웨어에 의해 실현되는 유닛, 양방을 이용하여 실현되는 유닛을 포함한다. 또한, 1개의 유닛이 2개 이상의 하드웨어를 이용하여 실현되어도 되고, 2개 이상의 유닛이 1개의 하드웨어에 의해 실현되어도 된다.
본 명세서에 있어서 단말, 장치 또는 디바이스가 수행하는 것으로 기술된 동작이나 기능 중 일부는 해당 단말, 장치 또는 디바이스와 연결된 서버에서 대신 수행될 수도 있다. 이와 마찬가지로, 서버가 수행하는 것으로 기술된 동작이나 기능 중 일부도 해당 서버와 연결된 단말, 장치 또는 디바이스에서 수행될 수도 있다.
본 명세서에서 있어서, 단말과 매핑(Mapping) 또는 매칭(Matching)으로 기술된 동작이나 기능 중 일부는, 단말의 식별 정보(Identifying Data)인 단말기의 고유번호나 개인의 식별정보를 매핑 또는 매칭한다는 의미로 해석될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템을 설명하기 위한 구성도이다. 도 1을 참조하면, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템(1)은, 재고 조회 단말(100), 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300), 적어도 하나의 칸반 장치(400), CCTV(500)를 포함할 수 있다. 다만, 이러한 도 1의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템(1)은, 본 발명의 일 실시예에 불과하므로, 도 1을 통해 본 발명이 한정 해석되는 것은 아니다.
이때, 도 1의 각 구성요소들은 일반적으로 네트워크(network, 200)를 통해 연결된다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 재고 조회 단말(100)은, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)와 네트워크(200)를 통하여 연결될 수 있다. 또한, 재고 조회 단말(100)은 네트워크(200)를 통하여 CCTV(500) 및 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결될 수 있다. 그리고, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 네트워크(200)를 통하여 재고 조회 단말(100)과 연결될 수 있으며, 이때 재고 조회 단말(100)은 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)를 경유하여 네트워크(200)를 통해 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결될 수 있다. 또한, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, CCTV(500)와 네트워크(200)를 통하여 연결될 수 있다. 그리고, CCTV(500)는 네트워크(200)를 통하여 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300) 및 재고 조회 단말(100)과 연결될 수 있다.
여기서, 네트워크(200)는, 복수의 단말 및 서버들과 같은 각각의 노드 상호 간에 정보 교환이 가능한 연결 구조를 의미하는 것으로, 이러한 네트워크(200)의 일 예에는 3GPP(3rd Generation Partnership Project) 네트워크, LTE(Long Term Evolution) 네트워크, 5GPP(5rd Generation Partnership Project) 네트워크, WIMAX(World Interoperability for Microwave Access) 네트워크, 인터넷(Internet), LAN(Local Area Network), Wireless LAN(Wireless Local Area Network), WAN(Wide Area Network), PAN(Personal Area Network), 블루투스(Bluetooth) 네트워크, NFC 네트워크, 위성 방송 네트워크, 아날로그 방송 네트워크, DMB(Digital Multimedia Broadcasting) 네트워크 등이 포함되나 이에 한정되지는 않는다.
재고 조회 단말(100)은, 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결되어 재고 품목의 종류 및 수량을 스캔하는 단말일 수 있다. 또한, 재고 조회 단말(100)은, CCTV(500)와 연결되어 CCTV(500)에서 촬영된 영상을 모니터링하는 단말일 수 있다. 그리고, 재고 조회 단말(100)은, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)와 연결되어 스캔한 재고 품목의 종류 및 수량을 전송함으로써, 재고 물품 목록의 데이터베이스를 동기화시키는 단말일 수 있다. 이때, 재고 조회 단말(100)은, 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결됨으로써 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 수량 및 종류를 변경시킬 수 있는 사용자 인터페이스를 출력하는 단말일 수 있다.
이때, 고 조회 단말(100)는, 네트워크(200)를 통하여 원격지의 서버나 단말에 접속할 수 있는 컴퓨터로 구현될 수 있다. 여기서, 컴퓨터는 예를 들어, 웹 브라우저(WEB Browser)가 탑재된 노트북, 데스크톱(Desktop), 랩톱(Laptop) 등을 포함할 수 있다. 이때, 재고 조회 단말(100)는, 네트워크(200)를 통해 원격지의 서버나 단말에 접속할 수 있는 단말로 구현될 수 있다. 재고 조회 단말(100)는, 예를 들어, 휴대성과 이동성이 보장되는 무선 통신 장치로서, 네비게이션, PCS(Personal Communication System), GSM(Global System for Mobile communications), PDC(Personal Digital Cellular), PHS(Personal Handyphone System), PDA(Personal Digital Assistant), IMT(International Mobile Telecommunication)-2000, CDMA(Code Division Multiple Access)-2000, W-CDMA(W-Code Division Multiple Access), Wibro(Wireless Broadband Internet) 단말, 스마트폰(smartphone), 스마트 패드(smartpad), 타블렛 PC(Tablet PC) 등과 같은 모든 종류의 핸드헬드(Handheld) 기반의 무선 통신 장치를 포함할 수 있다.
스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 재고 조회 단말(100)에서 스캔한 재고 품목의 수량 및 종류를 각각 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 식별자와 함께 수신함으로써, 적어도 하나의 칸반 장치(400)에서 변경된 사항을 재고 목록으로 업데이트하는 서버일 수 있다. 그리고, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 재고 조회 단말(100)로 스마트 물류 관리 서비스 애플리케이션, 앱 페이지, 웹 페이지 또는 프로그램을 제공하거나 다른 서버(미도시)와 연동하여 제공하는 서버일 수 있다. 또한, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, CCTV(500)의 영상을 스트리밍 받고 적어도 하나의 칸반 장치(400)에 디스플레이된 재고 품목의 수량 및 종류를 파악 및 업데이트하는 서버일 수도 있다.
이때, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 네트워크(200)를 통하여 원격지의 서버나 단말에 접속할 수 있는 컴퓨터로 구현될 수 있다. 여기서, 컴퓨터는 예를 들어, 웹 브라우저(WEB Browser)가 탑재된 노트북, 데스크톱(Desktop), 랩톱(Laptop) 등을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 생산 시스템의 생산 흐름을 통제하기 위하여 사용되는 마분지 카드로부터 유래하여, 각각의 공간에 쌓인 재고 품목이 변경되거나 수량이 변경되거나 옮겨지는 경우, 이를 수동으로 펜으로 매일 변경하거나 하는 것이 번거롭기 때문에, 디지털적으로 디스플레이하도록 하는 장치일 수 있다. 그리고, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는 무선으로 어디든지 부착이 가능하기 때문에, 재고 품목의 위치가 옮겨진 경우라고 할지라도 해당 칸반 장치(400)만 옮기거나 해당 위치이 존재하는 칸반 장치(400)의 디지털 디스플레이를 변경하면 가능할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는 각각 고유의 식별 코드 또는 식별자를 가지고 자신을 구분할 수 있도록 신호를 송출할 때 식별 코드 또는 식별자를 함께 넣어 패킷으로 보내거나, 헤더에 스트링으로 식별 코드나 식별자를 넣어 구분가능하도록 한다. 또한, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 재고 조회 단말(100)과 무선으로 연동 또는 페어링이 가능하고, 적어도 하나의 칸반 장치(400)에서 저장한 재고 품목의 명칭(종류), 수량을 재고 조회 단말(100)에서 읽어들일 수 있도록 한다. 이때에도 마찬가지로, 자신의 식별자를 함께 넣어 송신함으로써 어느 위치에 어느 재고가 얼만큼 있는지를 정확히 파악할 수 있다. 여기서, 칸반에는 부품에 대한 정보가 기록되고, JIT(Just in Time) 시스템의 생산통제수단일 수 있고, 낭비를 제거하고 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양만큼만 만들어서 보다 빨리, 보다 싸게 생산하기 위한 목적으로 활용될 수 있다.
이때, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 네트워크(200)를 통하여 원격지의 서버나 단말에 접속할 수 있는 컴퓨터로 구현될 수 있다. 여기서, 컴퓨터는 예를 들어, 무선 통신 장비, 웹 브라우저(WEB Browser)가 탑재된 노트북, 데스크톱(Desktop), 랩톱(Laptop) 등을 포함할 수 있다. 이때, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 네트워크(200)를 통해 원격지의 서버나 단말에 접속할 수 있는 단말로 구현될 수 있다. 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 예를 들어, 휴대성과 이동성이 보장되는 무선 통신 장치로서, 네비게이션, PCS(Personal Communication System), GSM(Global System for Mobile communications), PDC(Personal Digital Cellular), PHS(Personal Handyphone System), PDA(Personal Digital Assistant), IMT(International Mobile Telecommunication)-2000, CDMA(Code Division Multiple Access)-2000, W-CDMA(W-Code Division Multiple Access), Wibro(Wireless Broadband Internet) 단말, 스마트폰(smartphone), 스마트 패드(smartpad), 타블렛 PC(Tablet PC) 등과 같은 모든 종류의 핸드헬드(Handheld) 기반의 무선 통신 장치를 포함할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버와 적어도 하나의 칸반 장치를 설명하기 위한 블록 구성도이고, 도 3은 도 1에 도시된 칸반 장치에 포함된 디스플레이에서 출력되는 정보의 일 실시예를 설명하기 위한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 입력부(310), 저장부(320), 디스플레이부(330), 수신부(340), 증감부(350), 재고 관리부(360) 및 AR부(370)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 통신부(410), 디스플레이부(420), 입력부(430)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300) 또는 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)와 연동되어 동작하는 다른 서버(미도시)가 재고 조회 단말(100)로 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 애플리케이션, 프로그램, 앱 페이지, 웹 페이지 등을 전송하는 경우, 재고 조회 단말(100)은, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 애플리케이션, 프로그램, 앱 페이지, 웹 페이지 등을 설치하거나 열 수 있다. 또한, 웹 브라우저에서 실행되는 스크립트를 이용하여 서비스 프로그램이 재고 조회 단말(100)에서 구동될 수도 있다. 여기서, 웹 브라우저는 웹(WWW: world wide web) 서비스를 이용할 수 있게 하는 프로그램으로 HTML(hyper text mark-up language)로 서술된 하이퍼 텍스트를 받아서 보여주는 프로그램을 의미하며, 예를 들어 넷스케이프(Netscape), 익스플로러(Explorer), 크롬(chrome) 등을 포함한다. 또한, 애플리케이션은 단말 상의 응용 프로그램(application)을 의미하며, 예를 들어, 모바일 단말(스마트폰)에서 실행되는 앱(app)을 포함한다.
이때, 네트워크(200)의 연결은, 재고 조회 단말(100), 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300), 적어도 하나의 칸반 장치(400)가 네트워크(200)로 연결되어 있는 단말과 통신을 위해 통신 접점에 통신 객체를 생성하는 것을 의미한다. 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는 통신 객체를 통해 서로 데이터를 교환할 수 있다.
입력부(310)는, 적어도 하나의 칸반(Kanban) 장치(100)의 적어도 하나의 칸반 장치(400)를 식별하는 식별 코드를 입력받을 수 있다. 이때, 적어도 하나의 칸반 장치(400) 자체를 식별하는 식별 코드는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 위치를 식별하는 위치 식별 코드를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 식별 코드는 칸반 자체를 식별하기 위한 코드일 수 있고, 위치 식별 코드는, 칸반이 어디에 위치하고 있는지를 식별하기 위한 코드일 수 있다.
저장부(320)는, 입력된 식별 코드와 적어도 하나의 칸반 장치(400)가 부착된 객체에 보관된 재고 물품의 수량 및 종류를 매핑하여 저장할 수 있다. 그리고, 저장부(320)는, 재고 물품의 수량 및 종류가 변경된 경우 이를 업데이트하여 저장할 수 있다. 이때, 수량 및 종류를 칸반 장치(400)의 식별자 및 위치 식별자와 매핑하여 저장할 수도 있고, 이를 통하여 어느 칸반에 어떤 종류의 재고가 얼만큼 남았는지를 파악가능하도록 한다.
디스플레이부(330)는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 디스플레이를 통하여 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 할 수 있다. 그리고, 디스플레이부(330)는, 재고 조회 단말(100)이 적어도 하나의 칸반 장치(400)에서 감지되는 경우 또는 재고 조회 단말(100)이 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 신호를 수신하고 있는 경우에만, 디스플레이부(330)가 턴 온될 수 있다. 그 이유는, 디스플레이(330)를 구동하는데 대부분의 전원이 소모되는데, 사람이 없는 경우에까지 디스플레이(330)를 지속적으로 구동한다면, 배터리 소모량의 대부분은 쓸모없는 곳에 소모되기 때문이다. 물론, 지속적으로 전원을 공급하여 디스플레이(330)를 구동하는 것을 배제하는 것은 아니다.
정리하면, 디스플레이부(330)는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 디스플레이를 통하여 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 할 때, 재고 조회 단말(100)로부터 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 식별 코드가 수신되는 경우, 식별 코드를 가지는 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 디스플레이가 턴 온(Turn on)되도록 제어할 수 있다.
수신부(340)는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결되어 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말(100)로부터 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 수신할 수 있다. 이때, 수신부(340)는, 재고 조회 단말(100)을 매개체로 하여 수신할 수도 있는데, 적어도 하나의 칸반 장치(400)가 CCTV(500)와 연동되어 네트워크(200)를 가지고 있는 경우에는, 수신부(340)는 CCTV(500)를 통해서도 수신을 할 수 있고, 실시간으로 변동사항을 업데이트할 수 있다.
증감부(350)는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시킬 수 있다. 이때, 적어도 하나의 칸반 장치(400)에는 버튼 등과 같이 직접 수량을 입력하거나, 증감시키거나, 재고 물품의 종류를 변경하는 버튼이 구비될 수 있다. 이에 따라, 적어도 하나의 칸반 장치(400)에서 입력된 수치가 재고 조회 단말(100)을 통하여 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 입력될 수도 있다. 또 하나의 방법은, 재고 조회 단말(100)과 적어도 하나의 칸반 장치(400)가 페어링중일 때, 재고 조회 단말(100)은, 재고 조회 단말(100)의 사용자 인터페이스를 통하여 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 제품 목록, 수량 등을 변경할 수도 있고, 이렇게 변경된 사항은 바로 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 전송되어 업데이트될 수도 있다. 물론, 상술한 구성에 한정되는 것은 아니고, 더 많은 실시예가 적용가능함은 자명하다 할 것이다.
한편, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 재고 조회 단말(100)로 식별 코드를 포함한 정보를 무선으로 전송하거나 재고 조회 단말(100)의 사용자 인터페이스를 통하여 정보를 입력받는 통신부(410), 재고 물품의 종류 및 수량을 디스플레이하는 디스플레이부(420), 재고 물품의 종류를 입력 또는 변경하거나, 수량을 증감시키는 입력부(430)를 포함할 수 있다.
이때, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)가 부착된 객체의 무게 또는 압력을 측정하는 센서의 감지값을 리딩하여 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 전송하고, 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 재고 물품의 단위당 무게 또는 압력과, 리딩된 무게 또는 압력을 비교하여 재고 물품의 수량을 증감시킬 수 있다.
예를 들어서, 무게 센서를 이용하는 경우를 가정하자. 이때, A 종류의 1 개당 무게는 200g이라고 가정하자. 이때, 수동으로 수량을 증감하지 못한 상황이거나, 재고 조회 단말(100)에서 입력을 실수로 안한 경우에는, 수량이 증감되었는데도 불구하고 엉뚱한 값이 재고 수량으로 기재 및 기록될 수 있다. 이에 따라, A 종류를 구비하는 무게 센서에서 2KG이 측정되었다면, 현재 10개의 A 종류의 재고가 남아있다고 판단할 수 있고, 적어도 하나의 칸반 장치(400)는, 자동으로 10개로 수량을 증감시키고, 이에 따라 재고 조회 단말(100)도 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 정확한 값을 전달할 수 있다.
다시 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 돌아와서, 재고 관리부(360)는, 증감부(350)에서 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시킨 후, 증감된 재고 목록의 수량이 기 설정된 수량 미만인 경우, 기 설정된 수량과 증감된 재고 목록의 수량의 차이만큼, 재고 물품의 종류에 따라 정렬하여 발주 요청을 전송할 수 있다.
예를 들어, B 종류의 물품은 항상 10개의 재고가 있어야 하는 경우와, B 종류의 물품의 주문이 많이 들어와서 갑자기 물품의 재고 주문을 해야하는 경우를 설명한다. 전자의 경우에는, 10개 미만인 경우에는 항상 발주 요청을 할 수 있고, 후자의 경우에는, 빈도수, 주문수, 최근 현황 등을 고려하여 발주 요청을 능동적으로 할 수 있다. 다만, 두 가지의 경우에만 한정되는 아니고, 두 가지를 모두 동시에 또는 따로, 또는 다양한 실시예를 더 활용할 수도 있음은 자명하다 할 것이다.
AR부(Augment Reality, 370)는, 수신부(340)에서 적어도 하나의 칸반 장치(400)와 연결되어 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말(100)로부터 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 정보를 수신한 후, 재고 조회 단말(100)의 촬영 장치를 구동시킬 수 있다. 그리고, AR부(370)는, 촬영 장치가 촬영하는 대상을 적어도 하나의 칸반 장치(400)로 식별하여 재고 물품의 종류 및 수량을 로딩시킬 수 있고, 촬영 장치에 적어도 하나의 칸반 장치(400)를 기준으로 재고 물품의 종류 및 수량을 촬영 장치가 구동된 화면에 증강 현실로 오버레이할 수 있다.
이에 따라, 재고 담당자는, 한 화면에 모든 재고를 화면으로 보면서 해당 재고의 숫자를 일일이 살펴보지 않더라도 한 화면에 오버레이된 숫자, 종류 등만 보면 되므로, 직관적으로 빠르고 효율적으로 재고를 파악할 수 있다.
그리고, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 디스플레이는, 재고 조회 단말(100)이 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 신호를 수신하는 동안 턴 온되고, 재고 조회 단말(100)이 존재하지 않는 경우 턴 오프될 수 있다. 이에 따라, 배터리의 소모량을 줄일 수 있다.
이하, 상술한 구성을 가지는 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스를 도 3을 참조로 하여 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 재고 조회 단말(100)에서 구동되는 애플리케이션, 프로그램, 웹페이지 또는 앱페이지는, 적어도 하나의 칸반 장치(400)의 데이터를 수집하고 기록하거나, 또는 이 데이터를 바로 스마트 물류 서비스 제공 서버(300)로 전송한다.
프린터를 들고 다닐 수 없으므로, 칸반 변경은 즉각적인 수행이 어려웠고, 기존의 재고 확인 방법은 별도의 단말기로 가거나, 단말기를 휴대하거나, 일일이 수기로 작성하는 등 큰 어려움이 있었는데, 현장에서는 수시로 과정을 생략하여 오류의 원인이 되기도 하였다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스는, 품번이나 로케이션의 기록, 변경 및 디스플레이를 하고, 재고량의 기록, 변경 및 디스플레이를 담당하며, 재고량의 입력을 간편하게 할 수 있으므로, 재고 관리 시스템상의 재고와 현장 재고의 매핑을 항상 유지가능하고, 현장에서도 매우 간편하게 재고 변경이 가능하여 효율이 증대될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스는, 데이터 수준에서 정보를 처리하는 것이 가능해지면서 훨씬 스마트하게 재고를 관리할 수 있다. 먼저, 창고 안으로 물품이 실려 들어오면 적어도 하나의 칸반 장치(400)에 센서가 부착된 경우 또는 재고 조회 단말(100)에서 입력되면, 물품의 무게 및 크기, 부피 등에 관한 정보가 자동적으로 전달된다. 이러한 정보는 다시 창고관리시스템(Warehouse Management System; WMS)에 전달되어 처리된다. 예전에 사람이 일일이 물품의 수를 세고 부피, 크기, 무게를 측정했던 것에 반해, 훨씬 시간 소모를 줄일 수 있게 된 것이다. 또한, 물품이 창고 안으로 들어올 때, 카메라에 물품의 결함이 자동으로 인식되는 시스템을 연동할 수도 있다. 그 후 물품은 지정 장소에 도착하면 자동으로 적어도 하나의 칸반 장치(400)에서 재고 조회 단말(100)을 통하여 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 신호가 보내지는데, 이를 통해 실시간으로 재고 수준을 파악함으로써 재고 품절 사태를 미연에 방지할 수 있다.
만약, 물품이 잘못된 곳에 배치되면, 센서가 이를 감지하여 창고 관리 매니저에게 알람을 보내고, 다시 창고 관리 매니저는 물품을 추적하여 적절한 곳에 배치하게 될 수도 있다. 또한, 물품의 품질(온도, 습도)과 관련된 정보도 실시간으로 센서가 모니터링하여 창고 관리 매니저에게 보내주기 때문에, 소비자들의 품질에 관한 신뢰수준도 향상된다. 그리고, 물품이 배송을 위해 이동할 때, 물품이 적절한 배송지로 이동되는지도 스캔을 통해 모두 모니터링 된다. 재고 출입 상황이 창고 관리 시스템에 자동으로 업데이트 되기 때문에 정확한 재고 관리 및 통제가 이루어진다.
그리고, 에너지 관리도 스마트 에너지 관리(Smart warehouse energy management)를 이용할 수 있다. 즉, 평균적으로 창고에서는 에너지 소비의 최대 70%가 조명 사용에서 비롯된다. 스마트 창고 에너지 관리는 LED 조명을 포함한 각종 시설 및 장비를 서로 연결하여 정보를 주고 받음으로써 이러한 에너지 소비를 최적화하고자 하는 것이다. 작업의 종류에 따라 관리 시스템을 통해 조명을 어둡게 혹은 밝게 할 뿐 아니라 기기 자체의 에너지 소비, 가열, 환기 상태 등도 통제할 수 있다. 이는 창고 내의 탄소 배출량(Carbon footprint) 및 간접 비용 감소와도 이어진다.
이와 같은 도 2 및 도 3의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대해서 설명되지 아니한 사항은 앞서 도 1을 통해 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대하여 설명된 내용과 동일하거나 설명된 내용으로부터 용이하게 유추 가능하므로 이하 설명을 생략하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 시스템에 포함된 각 구성들 상호 간에 데이터가 송수신되는 과정을 나타낸 도면이다. 이하, 도 4를 통해 각 구성들 상호간에 데이터가 송수신되는 과정의 일 예를 설명할 것이나, 이와 같은 실시예로 본원이 한정 해석되는 것은 아니며, 앞서 설명한 다양한 실시예들에 따라 도 4에 도시된 데이터가 송수신되는 과정이 변경될 수 있음은 기술분야에 속하는 당업자에게 자명하다.
도 4를 참조하면, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 칸반 장치(400)로부터 식별 코드를 수신하고(S4100), 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 수량 및 종류를 식별 코드에 매핑하여 저장한다(S4200).
또한, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 칸반 장치(400)에서 종류가 변경되거나 수량 증감에 따른 입력이 존재하면(S4300), 변경된 데이터를 적용하고(S4400), 재고 조회 단말(100)에서 스캔하고(S4500), 칸반 장치(400)에서 데이터를 전송한다(S4510).
그리고, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 재고 조회 단말(100)에서 업데이트 정보 동기화가 되면(S4520), 종류 및 수량을 업데이트한다(S4530).
한편, 재고 조회 단말(100)에서 종류 또는 수량을 입력하면(S4600), 칸반 장치(400)는 이를 입력받아서(S4610) 변경 데이터를 적용 및 디스플레이한다(S4700).
이때, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, CCTV(500)에서 전송한 프레임을 수신하고(S4710), 재고 조회 단말(100)에서는 AR로 디스플레이한다(S4800).
또한, 칸반 장치(400)에서 센서값이 변동되면(S4720), 재고 조회 단말(100)에서 스캔을 시작하고(S4900), 칸반 장치(400)는, 전송된 센서값을 수신하여(S4910), 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)로 전송하여 업데이트를 동기화한다(S4920).
그리고, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버(300)는, 기 설정된 수량 또는 재고 증감 빈도에 따라 발주 요구가 요청되면(S4930), 발주 요구를 출력한다(S4940).
상술한 단계들(S4100~S4940)간의 순서는 예시일 뿐, 이에 한정되지 않는다. 즉, 상술한 단계들(S4100~S4940)간의 순서는 상호 변동될 수 있으며, 이중 일부 단계들은 동시에 실행되거나 삭제될 수도 있다.
이와 같은 도 4의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대해서 설명되지 아니한 사항은 앞서 도 1 내지 도 3을 통해 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대하여 설명된 내용과 동일하거나 설명된 내용으로부터 용이하게 유추 가능하므로 이하 설명을 생략하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버는, 적어도 하나의 칸반(Kanban) 장치의 적어도 하나의 칸반 장치를 식별하는 식별 코드를 입력받는다(S5100).
그리고, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버는, 입력된 식별 코드와 적어도 하나의 칸반 장치가 부착된 객체에 보관된 재고 물품의 수량 및 종류를 매핑하여 저장한다(S5200).
또한, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버는, 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이를 통하여 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 한다(S5300).
그리고, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버는, 적어도 하나의 칸반 장치와 연결되어 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말로부터 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 수신한다(S5400).
마지막으로, 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버는, 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시킨다(S5500).
이와 같은 도 5의 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대해서 설명되지 아니한 사항은 앞서 도 1 내지 도 4를 통해 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 대하여 설명된 내용과 동일하거나 설명된 내용으로부터 용이하게 유추 가능하므로 이하 설명을 생략하도록 한다.
도 5를 통해 설명된 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법은, 컴퓨터에 의해 실행되는 애플리케이션이나 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록 매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터 저장 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다.
전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법은, 단말기에 기본적으로 설치된 애플리케이션(이는 단말기에 기본적으로 탑재된 플랫폼이나 운영체제 등에 포함된 프로그램을 포함할 수 있음)에 의해 실행될 수 있고, 사용자가 애플리케이션 스토어 서버, 애플리케이션 또는 해당 서비스와 관련된 웹 서버 등의 애플리케이션 제공 서버를 통해 마스터 단말기에 직접 설치한 애플리케이션(즉, 프로그램)에 의해 실행될 수도 있다. 이러한 의미에서, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법은 단말기에 기본적으로 설치되거나 사용자에 의해 직접 설치된 애플리케이션(즉, 프로그램)으로 구현되고 단말기에 등의 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 스마트 물류 관리 서비스 제공 서버에서 실행되는 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법에 있어서,
    적어도 하나의 칸반(Kanban) 장치의 상기 적어도 하나의 칸반 장치를 식별하는 식별 코드를 입력받는 단계;
    상기 입력된 식별 코드와 상기 적어도 하나의 칸반 장치가 부착된 객체에 보관된 재고 물품의 수량 및 종류를 매핑하여 저장하는 단계;
    상기 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이를 통하여 상기 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 하는 단계;
    상기 적어도 하나의 칸반 장치와 연결되어 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말로부터 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 수신하는 단계; 및
    상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 상기 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시키는 단계;
    를 포함하는, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이를 통하여 상기 재고 물품의 종류 및 수량이 디스플레이되도록 하는 단계는,
    상기 재고 조회 단말로부터 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 식별 코드가 수신되는 경우, 상기 식별 코드를 가지는 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이가 턴 온(Turn on)되도록 제어하는 단계;
    를 수행함으로써 실행되는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치는,
    상기 재고 조회 단말로 식별 코드를 포함한 정보를 무선으로 전송하거나 상기 재고 조회 단말의 사용자 인터페이스를 통하여 정보를 입력받는 통신부;
    상기 재고 물품의 종류 및 수량을 디스플레이하는 디스플레이부;
    상기 재고 물품의 종류를 입력 또는 변경하거나, 상기 수량을 증감시키는 입력부;
    를 포함하는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치는, 상기 적어도 하나의 칸반 장치가 부착된 객체의 무게 또는 압력을 측정하는 센서의 감지값을 리딩하여 상기 물류 관리 서비스 제공 서버로 전송하고,
    상기 물류 관리 서비스 제공 서버는, 상기 재고 물품의 단위당 무게 또는 압력과, 상기 리딩된 무게 또는 압력을 비교하여 재고 물품의 수량을 증감시키는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 상기 식별 코드를 기준으로 업데이트하여 재고 목록의 수량을 증감시키는 단계 이후에,
    상기 증감된 재고 목록의 수량이 기 설정된 수량 미만인 경우, 상기 기 설정된 수량과 증감된 재고 목록의 수량의 차이만큼, 상기 재고 물품의 종류에 따라 정렬하여 발주 요청을 전송하는 단계;
    를 더 포함하는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치와 연결되어 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 리딩하는 재고 조회 단말로부터 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 정보를 수신하는 단계 이후에,
    상기 재고 조회 단말의 촬영 장치를 구동시키는 단계;
    상기 촬영 장치가 촬영하는 대상을 상기 적어도 하나의 칸반 장치로 식별하여 재고 물품의 종류 및 수량을 로딩시키는 단계;
    상기 촬영 장치에 상기 적어도 하나의 칸반 장치를 기준으로 상기 재고 물품의 종류 및 수량을 상기 촬영 장치가 구동된 화면에 증강 현실로 오버레이하는 단계;
    를 더 포함하는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 칸반 장치의 디스플레이는, 상기 재고 조회 단말이 상기 적어도 하나의 칸반 장치의 신호를 수신하는 동안 턴 온되고, 상기 재고 조회 단말이 존재하지 않는 경우 턴 오프되는 것인, 스마트 칸반을 이용한 스마트 물류 관리 서비스 제공 방법.
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