KR20190004913A - Manufacturing method of low-sugar-content Omija extract - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 숙성 단계를 포함하는 당을 이용한 오미자 추출액의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing an extract of Omija using a sugar containing an aging step.
오미자(五味子, Schizandra chinesis Baill .)는 예로부터 약재 및 식재료로 사용되어온 목련과에 속하는 식물로서, 흔히 그 열매를 의미하며, 8~9 월경에 붉은 장과(漿果)가 이삭모양으로 여러 개가 달리며, 열매는 붉은 색을 띤 공 모양이고, 그 속에는 홍적색의 장즙(汁)과 2 개의 홍갈색 종자를 갖고 있다. Schizandra chinesis Baill . ) Is a plant belonging to Magnoliaceae, which has been used as a medicinal herb and food material since ancient times. It usually means its fruit, and around August to September, several red berries are spiced and the fruit is reddish Shape, which has a red-red juice and two red-brown seeds.
오미자는 탄수화물, 회분, 칼슘, 인, 철, 비타민 B1, 단백질, 지질을 포함하고 있으며, 껍질의 신맛, 과육의 단맛, 씨의 맵고 쓴맛, 전체적으로 가지고 있는 짠맛 등 다섯 가지 맛이 배어난다고 하여 오미자라고 불린다. Omija contains carbohydrates, ash, calcium, phosphorus, iron, vitamin B1, protein, and lipids. It has five flavors, including sourness of the skin, sweetness of the pulp, bitter taste of the seeds, It is called.
오미자의 종류로는 오미자(북오미자), 남오미자, 흑오미자 등이 있다. 오미자(북오미자)는 주로 태백산 일대에 많이 자라며, 남오미자는 남부 섬 지방, 흑오미자는 제주도에서 자란다. 또한 오미자에는 시잔드린(Schizandrin), 고미신(Gomisin A-Q), 시트럴(Citral), 알파이란진(a-Ylangene), 능금산(Matic acid), 구연산(Citric acid) 등이 주요 성분으로 포함되어 있고, 중추신경 흥분작용, 진해(縝咳)작용, 거담(祛痰), 자궁 수축작용, 항균작용, 혈압강하작용, 강심작용, 트랜스아미나아제(Transaminase) 저하작용, 항산화 작용, 당뇨 개선 효능 등의 약리작용이 있다. Types of Omija include Omija (Northern Omija), South Omija, and Black Omija. Omiza grows mainly in the area of Taebaek Mountain, and the south islander grows in the southern island region and the black omelette grows in Jejudo. Schizandrin, Gomisin AQ, Citral, a-Ylangene, Matic acid and Citric acid are the major components of Omija , Antihypertensive action, antihypertensive action, blood pressure lowering action, arteriosclerosis action, transaminase lowering action, antioxidative action, diabetic improvement efficacy, etc. There is pharmacological action.
이와 같이 오미자가 인체에 매우 유용한 것으로 알려지면서 오미자의 기능성을 활용하기 위하여, 오미자 차, 오미자 술, 오미자 경단, 오미자 화전 등 여러 형태의 식품으로 제조하기 위한 다양한 연구가 진행되어 왔으며, 최근에는 음료, 분말 형태로 개발하여 시판하고 있다. In order to utilize the functionality of Omija, various studies have been carried out to produce various types of food such as Omija tea, Omija liquor, Omija dumpling, It has been developed and marketed as powder.
따라서 음료, 식품 등 다양한 형태로 사용할 수 있도록 하기 위해, 한국등록특허공보 제10-1694617호에는 “오미자 추출 원액의 제조 방법 또는 상기 방법으로 제조된 오미자 추출 원액”이 공개되어 있다. 상기 오미자 추출 원액은 물, 술, 음료, 식품 등 다양한 형태로 사용될 수 있는 장점이 있으며, 이렇게 사용이 용이한 장점이 있음에도 높은 함량의 약리활성 성분을 가지고 있다. Therefore, in order to make it possible to use it in various forms such as beverage and food, Korean Patent Registration No. 10-1694617 discloses " a method for producing a crude extract of Omija or a crude extract of Omija produced by the above method ". The crude extract has a merit that it can be used in various forms such as water, alcohol, beverage, food, etc., and has a high content of pharmacologically active ingredient even though it is easy to use.
상기 한국등록특허공보에서는 종래의 당 성분을 이용한 숙성인 발효 단계를 거칠 경우, 당 성분 자체에 의해 당뇨병 등 건강에 해를 끼치는 문제와, 오미자 본연의 맛이 퇴색되는 문제를 인식하여 당 성분을 이용한 숙성인 발효를 배제한다는 특징이 있다. 미생물이 당을 영양분으로 하여 오미자 등의 유기물을 분해하여 발효가 진행되며, 이때 미생물의 대사 작용으로 인한 발효산물을 생성하게 된다. 이러한 발효산물은 특정 발효 조건을 만족할 시 오미자 자체의 약리활성 성분과 더불어 인체에 매우 유익한 유효성분이 된다. 당을 이용하지 않고 오미자를 숙성할 경우, 상기 당에 의해 생성되는 유효성분을 포함하는 발효산물이 생성될 정도의 실질적 발효는 진행되지 않는다. In the Korean Patent Publication, when the fermentation step using the conventional sugar ingredient is used, it is recognized that the saccharide ingredient itself causes a problem of harm to health such as diabetes and a problem that the original taste of omia is discolored, And fermentation which is aged is excluded. The microorganism decomposes the organic matter such as omiza with the sugar as the nutrient, and the fermentation progresses. At this time, the fermentation product is produced due to the metabolism of the microorganism. These fermented products, when satisfying specific fermentation conditions, are highly beneficial to the human body together with the pharmacologically active ingredients of Omija itself. When the omelet is aged without using sugar, substantial fermentation does not proceed to such an extent that a fermentation product containing the active ingredient produced by the sugar is produced.
따라서 오미자 추출물에 발효를 통한 인체에 유익한 유효성분을 추가하기 위해서는, 당 성분 자체에 의한 건강상의 문제와 오미자 본연의 맛이 퇴색되는 문제를 최소화할 수 있도록 당 성분을 최소화한 상태에서 오미자의 발효를 진행해야 한다. 그러나 당 성분을 최소화 한 상태에서 오미자의 발효를 진행할 경우, 알코올 발효가 진행되어 술, 와인 등의 알코올성 식품으로 변환되는 문제가 있다. Therefore, in order to add beneficial active ingredients to the human body through the fermentation of the Schizandra chinensis extract, in order to minimize the health problems caused by the saccharide ingredient itself and the problem of discoloration of the original flavor, We must proceed. However, when the fermentation of the omiza is proceeded with the sugar component being minimized, the fermentation of the alcohol proceeds and the alcoholic food such as alcohol and wine is converted.
또한 당을 이용하여 오미자를 발효하여 오미자 발효 추출물을 제조할 경우, 시간 경과에 따른 변색, 맛이 변화되는 문제 등이 발생하여 보관 안정성이 떨어지는 단점이 있다. In addition, when the omelet is fermented using the sugar to produce the omelet fermented extract, there is a disadvantage that storage stability is deteriorated due to discoloration and change in taste with time.
따라서 당 성분 자체에 의한 건강상의 문제와 오미자 본연의 맛이 퇴색되는 문제를 최소화할 수 있도록 당 성분을 최소화한 상태에서 오미자의 발효를 진행함에도, 알코올 발효의 진행을 방지하며, 보관 안정성을 현저히 향상시킬 수 있는 당 함량이 낮은 오미자 추출진액의 제조 방법에 대한 연구가 필요하다. Therefore, in order to minimize the problem of the health problem caused by the sugar ingredient itself and the problem of discoloration of the original taste of the omija, it is possible to prevent the progress of the alcohol fermentation and significantly improve the storage stability There is a need for studies on the production of Omija extract which has low sugar content.
본 발명의 목적은 당 성분 자체에 의한 건강상의 문제와 오미자 본연의 맛이 퇴색되는 문제를 최소화할 수 있도록 당 성분을 최소화한 상태에서 오미자의 발효를 진행함에도, 알코올 발효의 진행을 방지할 수 있는 당 함량이 낮은 오미자 추출진액의 제조 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a method for preventing the progress of alcohol fermentation while minimizing the sugar content and minimizing the problem of health problems caused by the sugar ingredient itself and the problem of discoloration of the original taste of omiga, The present invention provides a method for producing an extract of Omija extract having a low sugar content.
또한 본 발명의 목적은 시간 경과에 따른 변색, 맛의 변화 등을 최소화할 수 있는 보관 안정성이 우수한 당 함량이 낮은 오미자 추출진액의 제조 방법을 제공하는 것이다. It is also an object of the present invention to provide a method for producing an extract of Omija extract having a low sugar content which is excellent in storage stability and can minimize discoloration and taste change over time.
본 발명은 오미자 추출진액의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법으로 제조된 오미자 추출진액을 제공한다. The present invention provides a method for producing an extract of Omija extract, and provides an extract of Omija extract prepared by the above method.
본 발명의 오미자 추출진액의 제조 방법은, a) 생오미자 40~60 중량% 및 당 40~60 중량%을 혼합하여 오미자-당 혼합물을 제조하고 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하는 단계 및 b) 상기 오미자-당 발효물 40~60 중량% 및 오미자 원액 40~60 중량%를 혼합하여 당 함량이 10~35 중량%인 오미자 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. The method for producing an extract of Omija extract of the present invention comprises the steps of: a) preparing an omza-sugar mixture by mixing a mixture of 40 to 60% by weight of raw omija and 40 to 60% ) 40 to 60% by weight of the omza-fermented product and 40 to 60% by weight of a stock solution of Omija to prepare an omija extract having a sugar content of 10 to 35% by weight.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계의 숙성은 -15~5℃에서 6~12 개월 동안 수행될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the aging in step a) may be performed at -15 to 5 캜 for 6 to 12 months.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계는, a1) 생오미자 40~60 중량% 및 당 40~60 중량%을 혼합하고 1차 숙성하여 오미자-당 1차 발효물을 제조하는 단계, a2) 상기 오미자-당 1차 발효물에 오미자-당 1차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 2차 숙성하여 오미자-당 2차 발효물을 제조하는 단계, a3) 상기 오미자-당 2차 발효물에 오미자-당 2차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 3차 숙성하여 오미자-당 3차 발효물을 제조하는 단계, a4) 상기 오미자-당 3차 발효물에 오미자-당 3차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 4차 숙성하여 오미자-당 4차 발효물을 제조하는 단계 및 a5) 상기 오미자-당 4차 발효물에 오미자-당 4차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 5차 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the step a) comprises the steps of: a1) mixing 40 to 60% by weight of raw omija and 40 to 60% by weight of sugar and preparing a first fermentation product of an oza- ) A step of further mixing 3 to 15 parts by weight of an original ozimizine solution with respect to 100 parts by weight of the primary fermentation product of the omza-per-day in the primary fermentation product of the omiza, followed by secondary aging to prepare a second fermentation product of omza- A third fermentation product obtained by further agglomerating 3 to 15 parts by weight of a stock solution of Omija with respect to 100 parts by weight of the second fermentation product of Omija to the second fermentation product of the ozza- Adding a further 3 to 15 parts by weight of a stock solution of Omija to 100% by weight of the third fermentation product of Omija-fermentation product in the third fermentation product of Omija-fermented product to produce a fourth fermentation product of Omija-sugar, and a5) - To the fourth fermentation product per 100 parts by weight of the fourth fermentation product of Omija-per se, 3 to 15 parts by weight of an undiluted original solution Followed by further mixing and fifth-stage aging to prepare an omza-sugar fermentation product.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계에서, 각각의 숙성 온도는 전 단계의 숙성 온도보다 0.5~3℃ 더 감소되도록 제어될 수 있다. In one embodiment of the present invention, in each of the steps a1) to a5), the aging temperature may be controlled so that the aging temperature is further reduced by 0.5 to 3 ° C than the aging temperature of the previous step.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계 각각의 숙성은 1~2 달 간격으로 수행될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the aging of each of steps a1) to a5) may be performed at intervals of 1 to 2 months.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계 및 상기 b) 단계의 오미자 원액은, s1) 생오미자를 급속 냉동하는 단계, s2) 상기 급속 냉동된 오미자를 해동한 후 숙성하는 단계 및 s3) 숙성된 오미자를 가압 추출하여 오미자 원액을 제조하는 단계를 포함하여 각각 제조될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the stock solution of the step (a) and the step (b) comprises: s1) rapid freezing of the raw omelet; s2) thawing the rapidly frozen comminuted omelet; and s3) And a step of extracting the homozygotes by pressurization to prepare a homozine stock solution, respectively.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계의 숙성은 밀폐된 공간 내에서 수행될 수 있다. 이때 상기 a) 단계의 숙성은 오미자-당 혼합물이 차지하는 공간 60~80 부피% 및 상기 오미자-당 혼합물이 존재하지 않는 공간 20~40 부피%를 포함하는 밀폐된 공간에서 수행될 수 있다. In one embodiment of the present invention, the aging in step a) may be carried out in a closed space. At this time, the aging in step a) may be performed in an enclosed space containing 60 to 80% by volume of the space occupied by the omiza-sugar mixture and 20 to 40% by volume of the space in which the omiza-sugar mixture is not present.
본 발명의 오미자 추출진액의 제조 방법은 당 성분 자체에 의한 건강상의 문제와 오미자 본연의 맛이 퇴색되는 문제를 최소화할 수 있도록 당 성분을 최소화한 상태에서 오미자의 발효를 진행하여 당 함량이 낮은 오미자 추출진액을 제공할 수 있으며, 그럼에도 알코올 발효로 인한 알코올화를 방지할 수 있는 효과가 있다. The method of the present invention for producing an extract of Omija extract is characterized in that the sugar component is minimized so as to minimize the health problem caused by the sugar ingredient itself and the problem of discoloration of the original taste of Omija, It is possible to provide an extractive juice, and yet it has an effect of preventing alcoholization due to alcohol fermentation.
또한 본 발명의 제조 방법으로 제조된 당 함량이 낮은 오미자 추출진액은 오랫동안 보관하여도 변색, 맛의 변화 등을 최소화할 수 있는 보관 안정성이 우수한 효과가 있다. In addition, the extract of Schizandra chinensis extract having low sugar content produced by the production method of the present invention has an excellent storage stability that can minimize discoloration and taste change even when stored for a long time.
본 발명에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 명세서에서 기재된 효과 및 그 내재적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급된다. Even if the effects are not explicitly mentioned in the present invention, the effects described in the specification anticipated by the technical features of the present invention and their inherent effects are treated as described in the specification of the present invention.
이하 본 발명의 당 함량이 낮은 오미자 추출진액의 제조 방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a method for producing an extract of Omija extract having a low sugar content of the present invention will be described in detail.
본 발명에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. It will be apparent to those skilled in the art that the technical and scientific terms used herein may have other meanings as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Descriptions of the blurred notice function and configuration are omitted.
또한 본 발명에서 사용되는 용어의 단수 형태는 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 해석될 수 있다. Also, the singular form of the term used in the present invention can be construed as including plural forms unless otherwise indicated.
또한 본 발명에서 특별한 언급 없이 불분명하게 사용된 %의 단위는 중량%를 의미한다. Also, units of% used unclearly in the present invention means weight percent.
본 발명은 오미자 추출진액의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법으로 제조된 오미자 추출진액을 제공한다. The present invention provides a method for producing an extract of Omija extract, and provides an extract of Omija extract prepared by the above method.
본 발명에서는 생오미자와 과량의 당을 혼합한 후 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조한 후에, 이 오미자-당 발효물에 오미자 원액을 추가함으로써 당 함량이 낮은 오미자 추출진액을 제공하는 것에 기술적 특징이 있으며, 당 함량이 낮음에도 알코올화를 방지할 수 있는 효과 및 우수한 보관 안정성을 갖는 효과가 있다. In the present invention, an omeza-extracted fermented product is prepared by mixing a raw oomitosa and an excessive sugar and then aging to prepare an omza-fermented product. And has an effect of preventing alcoholization even with a low sugar content and having an excellent storage stability.
이하 본 발명의 오미자 추출진액의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the method for producing the extract of Schizandra chinensis according to the present invention will be described in detail.
본 발명의 오미자 추출진액의 제조 방법은, a) 생오미자 40~60 중량% 및 당 40~60 중량%을 혼합하여 오미자-당 혼합물을 제조하고 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하는 단계 및 b) 상기 오미자-당 발효물 40~60 중량% 및 오미자 원액 40~60 중량%를 혼합하여 당 함량이 10~35 중량%인 오미자 추출물을 제조하는 단계를 포함한다. The method for producing an extract of Omija extract of the present invention comprises the steps of: a) preparing an omza-sugar mixture by mixing a mixture of 40 to 60% by weight of raw omija and 40 to 60% ) 40 to 60% by weight of the omza-fermented product and 40 to 60% by weight of a stock solution of Omija to prepare an omija extract having a sugar content of 10 to 35% by weight.
상기 a) 단계에서, 생오미자와 당의 혼합비는 매우 중요하다. 구체적으로, 당이 40 중량% 미만으로 혼합될 경우, 제조 공정 중 알코올 발효가 진행되어 오미자 추출진액과는 다른 오미자 발효주가 될 수 있다. 또한 당이 60 중량%를 초과하여 혼합될 경우, 제조되는 오미자 추출진액의 당 성분이 너무 높아 목적하는 효과를 달성할 수 없다. In step a), the mixing ratio of raw oyster and sugar is very important. Specifically, when the sugar content is less than 40% by weight, the fermentation of the alcohol proceeds during the production process, and the fermentation product may be an omija fermented product different from the ointment extract extract. Also, when the sugar is mixed in an amount exceeding 60% by weight, the saccharide component of the produced Schizandra chinensis extract is too high to achieve the desired effect.
본 발명에서는 상기 a) 단계의 발효 공정 및 상기 b) 단계의 당 함량을 감소시키는 공정을 구분하여 순차적으로 진행하는 방법을 사용함으로써, 보다 낮은 당 함량으로도 발효를 효과적으로 효율적으로 진행할 수 있다. 이렇게 a) 단계와 b) 단계를 구분하여 순차적으로 진행하지 않을 경우, 즉, 오미자 원액을 추가하는 b) 단계 없이 당 함량이 10~35 중량%가 되도록 생오미자와 당을 혼합한 후 발효하여 오미자 추출진액을 제조할 경우, 낮은 당 함량에서 발효가 진행되므로, 제조 공정 중 알코올 발효가 진행되어 오미자 추출진액이 아닌 오미자 발효주가 되어버리므로, 발명의 기본 목적조차도 달성 불가하다. According to the present invention, the fermentation process can be efficiently and efficiently performed even at a lower sugar content by using the process of dividing the fermentation process of step a) and the process of reducing sugar content of step b) sequentially. When the step a) and the step b) are not separately performed, the raw omelet and the sugar are mixed so that the sugar content is 10 to 35% by weight without adding the raw omelet solution, Fermentation proceeds at a low sugar content, so that alcohol fermentation proceeds during the production process, resulting in an omija fermentation product, not an omija extract, so that even the basic purpose of the invention can not be achieved.
상기 a) 단계의 숙성 온도 및 숙성 시간은 발효가 진행될 수 있을 정도라면 크게 제한되는 것은 아니지만, -15~5℃ 및 6~12 개월인 것이 바람직하다. 상기 숙성 온도 및 상기 숙성 시간을 만족할 경우, 제조 공정 중 알코올 발효가 진행되어 오미자 추출진액이 아닌 오미자 발효주가 되는 문제를 방지할 수 있으며, 제조된 오미자 추출진액을 장기 보관할 경우에 변색되는 문제를 최소화할 수 있다. The aging temperature and the aging time in step a) are not particularly limited as long as the fermentation can proceed, but it is preferably -15 to 5 ° C and 6 to 12 months. When the aging temperature and the aging time are satisfied, it is possible to prevent the problem that the fermentation of alcohol proceeds during the production process to become an omija fermentation product, not the omija extract solution, and minimizes the problem of discoloring when storing the produced omija extract solution for a long period of time can do.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 a) 단계의 숙성은 밀폐된 공간 내에서 수행될 수 있다. 알코올 발효는 산소가 없거나 부족한 상태에서 잘 일어나므로, 산소의 출입이 제한적이거나 불가능한 환경에서 숙성하는 것이 바람직하다. 또한 발효 과정에서 이산화탄소 등의 기체가 발생하므로, 이산화탄소 생성에 의한 압력에 따른 피해를 완충할 수 있도록 밀폐된 공간은 오미자-당 혼합물이 차지하지 않는 여유 공간 또한 포함하는 것이 좋다. 구체적으로, 상기 a) 단계의 숙성은 오미자-당 혼합물이 차지하는 공간 60~80 부피% 및 상기 오미자-당 혼합물이 존재하지 않는 공간 20~40 부피%를 포함하는 밀폐된 공간에서 수행될 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다. In one embodiment of the present invention, the aging in step a) may be carried out in a closed space. Alcohol fermentation occurs well in the absence or lack of oxygen, so it is desirable to ferment in an environment where the access of oxygen is limited or impossible. Since the gas such as carbon dioxide is generated in the fermentation process, it is preferable that the sealed space includes a free space not occupied by the omiza-sugar mixture so as to buffer the damage caused by the carbon dioxide production. Specifically, the aging in step a) may be performed in an enclosed space containing 60 to 80% by volume of the space occupied by the omiza-sugar mixture and 20 to 40% by volume of the space in which the omiza-sugar mixture is not present. However, this is a preferred example, and the present invention is not limited thereto.
본 발명에서 언급되는 “발효”는 당과 혼합되어 숙성되는 것, 즉, 당이 혼합되어 미생물이 당을 에너지원으로 하여 오미자 등의 유기물을 분해하고 분해산물을 생성하는 것을 의미한다. The term " fermentation " referred to in the present invention means that the sugar is mixed with the sugar to be mixed with the sugar, and the microorganism uses sugar as an energy source to decompose organic substances such as omija and produce decomposition products.
생오미자는 당과 혼합되어 미생물에 의해 발효됨에 따라, 생오미자 자체에 함유된 유효성분 외에, 발효산물로 인체에 유익하고 약리 활성을 가지는 성분들이 생성된다. 뿐만 아니라, 당에 의해 생오미자 내의 유효성분 함유액이 외부로 삼투 작용에 의해 배출 및 추출된다. As the raw omija is mixed with the sugar and fermented by the microorganism, besides the active ingredient contained in the raw omija itself, a fermented product is produced which has a beneficial and pharmacological activity to the human body. In addition, by the sugar, the liquid containing the active ingredient in the raw oyster is discharged and extracted by the osmotic action to the outside.
본 발명에서 언급되는 “당”은 숙성 과정에서 미생물이 이를 에너지원으로 하여 생오미자 등의 유기물을 분해하여 발효산물을 생성할 수 있는 것이라면 무방하며, 단당류, 이당류 및 다당류 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. The term " sugar " used in the present invention is not particularly limited as long as the microorganism can be used as an energy source in the fermentation process to decompose organic materials such as raw oysters and produce fermentation products. Any one or two selected from monosaccharides, disaccharides and polysaccharides Or more.
상기 단당류는 포도당(Glucose), 과당(Fructose) 및 갈락토오스(Galactose) 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 이당류는 자당(Sucrose), 맥아당(Maltose) 및 젖당(Lactose) 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 다당류는 올리고당(Oligosaccharides), 덱스트린(Dextrin), 셀룰로오스(Cellulose), 전분(Starch) 및 글리코겐(Glycogen) 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 과당, 자당(설탕) 및 올리고당 등이 좋다. 하지만 이는 구체적이며 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다. The monosaccharide may include one or more selected from glucose, fructose, and galactose. The disaccharide may include one or more selected from sucrose, maltose and lactose. The polysaccharide may include one or more selected from oligosaccharides, Dextrin, cellulose, starch and glycogen, and the like. Preferably, fructose, sucrose (sugar), and oligosaccharide are preferable. However, it should be understood that the present invention is not limited thereto.
전술한 제조 방법으로 제조된 오미자 추출진액은 당 함량이 낮음에도 제조 공정 중의 알코올화 방지 효과 및 우수한 보관 안정성을 갖는 효과가 있으며, 후술하는 다단 추가혼합 및 숙성 공정을 제조 공정에 더 적용할 경우, 변색 저항성 등의 보관 안정성이 보다 향상될 수 있다. 또한 다단 추가혼합 및 숙성 공정 적용 시, 다단 숙성 온도 조절 공정이 함께 적용될 경우, 제조된 오미자 추출진액의 장기 보관 중에 진행될 수 있는 알코올화를 효과적으로 방지할 수 있다. The extract of Schizandra chinensis prepared by the above-mentioned production method has an effect of preventing alcoholization and excellent storage stability in the production process even though the sugar content is low. When the multi-stage further mixing and aging step described later is further applied to the manufacturing process, Storage stability such as discoloration resistance can be further improved. Also, when multi-stage further mixing and aging process is applied, multi-stage aging temperature control process can effectively prevent alcoholization which may proceed during long-term storage of the prepared omia extract juice.
즉, 본 발명의 일 예에 따른 오미자 추출진액의 제조 방법의 a) 단계는, 다단 추가혼합 및 숙성 공정, 즉, 생오미자와 과량의 당을 혼합한 후 1차 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하고, 이에 오미자 원액을 추가하여 당 농도를 낮춰 숙성하는 2차 숙성, 3차 숙성, 4차 숙성 및 5차 숙성 단계의 다단화 공정을 포함할 수 있다. That is, step a) of the method for producing an extract of Omija extract according to an embodiment of the present invention is characterized in that the multi-stage further mixing and aging process, that is, the first step of mixing the raw omiza and the excess sugar, , And a second stage of aging, a third stage of aging, a fourth stage of aging, and a fifth stage of aging in which the saccharide concentrate is added to lower the sugar concentration and aged.
구체적으로, 상기 a) 단계는, a1) 생오미자 40~60 중량% 및 당 40~60 중량%을 혼합하고 1차 숙성하여 오미자-당 1차 발효물을 제조하는 단계, a2) 상기 오미자-당 1차 발효물에 오미자-당 1차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 2차 숙성하여 오미자-당 2차 발효물을 제조하는 단계, a3) 상기 오미자-당 2차 발효물에 오미자-당 2차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 3차 숙성하여 오미자-당 3차 발효물을 제조하는 단계, a4) 상기 오미자-당 3차 발효물에 오미자-당 3차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 4차 숙성하여 오미자-당 4차 발효물을 제조하는 단계 및 a5) 상기 오미자-당 4차 발효물에 오미자-당 4차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 5차 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 이를 만족하여 제조된 오미자 추출원액을 장기 보관할 경우, 변색 저항성 등의 보관 안정성이 보다 향상될 수 있다. 이때 5차 숙성 미만으로 숙성 단계를 거칠 경우, 즉, a4) 단계 이하까지만 다단 숙성 공정을 거칠 경우, 보관 중 알코올화 진행 문제를 방지하는 효과의 증가가 상대적으로 저조할 수 있다. Specifically, the step a) comprises the steps of: a1) mixing 40 to 60% by weight of raw omija and 40 to 60% by weight of sugar and preparing a first fermentation product of omza-peritoneum by primary aging, a2) Preparing a second fermentation product by mixing the first fermentation product with 3 to 15 parts by weight of a stock solution of Omija to 100 parts by weight of the first fermentation product per the first fermentation product, Preparing a third fermentation product of Omija-saccharide by further mixing 3-15 parts by weight of a stock solution of Omija with respect to 100 parts by weight of the second fermentation product per the second fermentation product, and a4) Preparing a fourth fermentation product of an ozza-sugar by further mixing 3 to 15 parts by weight of a stock solution of Omija with respect to 100 parts by weight of the third fermentation product in the fermentation product, and a5) To the water, 100 parts by weight of the fourth fermentation product of omiza-per se was further mixed with 3 to 15 parts by weight of the stock solution, It may include the step of preparing a fermented sugar-ripening and Schisandra. When the crude extract solution prepared by satisfying the above conditions is stored for a long period of time, storage stability such as discoloration resistance can be further improved. In this case, when the fermentation process is performed under the 5th fermentation stage, that is, when the fermentation process is performed only up to the fermentation stage below the a4) stage, the effect of preventing the progress of alcoholization during storage may be relatively low.
이러한 다단 추가혼합 및 숙성 공정을 효과적으로 수행하기 위해서는 각 단계의 숙성 공정의 숙성 시간은 적절히 조절될 수 있는 사항이지만, 바람직하게는, 상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계에서, 각 단계의 숙성은 1~2 달 간격으로 수행될 수 있다. 상세하게, a1) 단계에서 혼합된 것을 1~2 달 동안 1차 숙성하여 오미자-당 1차 발효물을 제조할 수 있으며, a2) 단계에서 혼합된 것을 1~2 달 동안 2차 숙성하여 오미자-당 2차 발효물을 제조할 수 있으며, a3) 단계에서 혼합된 것을 1~2 달 동안 3차 숙성하여 오미자-당 3차 발효물을 제조할 수 있으며, a4) 단계에서 혼합된 것을 1~2 달 동안 4차 숙성하여 오미자-당 4차 발효물을 제조할 수 있으며, a5) 단계에서 혼합된 것을 1~2 달 동안 5차 숙성하여 오미자-당 5차 발효물을 제조할 수 있다. 이렇게 1~2 달간 진행되는 각 숙성 단계에서 오미자 원액이 추가 혼합되어 당 농도가 단계적으로 감소함에 따라, 다단 추가혼합 및 숙성 공정이 적용되지 않은 경우와 비교하여 제조 공정 중 알코올화되는 문제를 더욱 방지할 수 있다. In order to effectively perform the multi-stage further mixing and aging process, the aging time of the aging step of each step can be suitably controlled, but preferably, in the steps a1) to a5) ~ 2 months apart. Specifically, the first fermentation product can be prepared by firstly agitating the mixture in step a1) for 1 to 2 months, and the first fermentation product in the step a2) is subjected to a second aging for 1 to 2 months, The third fermentation product may be prepared by aging the mixture in step a3) for one to two months to prepare a third fermentation product for the ozza-fermentation product. The fermentation product can be prepared by aging the fermented product for 4 to 5 months to produce a fourth fermented product of the omiza-fermented product. As the sugar concentration is gradually decreased by the addition of the stock solution of omiza at each aging stage which is carried out for 1 to 2 months, the problem of alcoholization during the manufacturing process is further prevented as compared with the case where the multi-stage further mixing and aging process is not applied can do.
상기 a1)~a5) 단계를 포함하여 a) 단계의 당을 이용한 숙성 과정, 즉 발효 과정에서 이산화탄소 등의 기체가 발생하며, 온도를 제어하지 않을 경우에는 발효 반응에 의해 온도가 증가되므로, a) 단계의 숙성에서 온도는 중요한 요소 중 하나이다. 특히 각 숙성 단계마다 오미자 원액이 추가 혼합되는 다단 추가혼합 및 숙성 공정(a1)~a5) 단계)이 a) 단계에 적용되어, 제조 공정 또는 보관 중 알코올화되는 문제를 효과적으로 방지하기 위해서는 온도 조절이 보다 중요하다 할 수 있다. In the fermentation process using the saccharide in step a), gas such as carbon dioxide is generated, and when the temperature is not controlled, the temperature is increased by the fermentation reaction, including a1) to a5) Temperature is one of the important factors in the aging of a step. In particular, the multi-stage further mixing and aging step (a1) to step (a5)) in which the raw solution of the omelet is further mixed at each aging step is applied to step (a) so that temperature control It can be more important.
보다 바람직한 일 예에 있어서, 상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계에서, 각각의 숙성 온도는 전 단계의 숙성 온도보다 0.5~3℃ 더 감소되도록 제어될 수 있다. 즉, a1) 단계의 1차 숙성 온도를 x℃라 하면, a2) 단계의 2차 숙성 온도는 x-(0.5~3)℃, a3) 단계의 3차 숙성 온도는 x-2(0.5~3)℃, a4) 단계의 4차 숙성 온도는 x-3(0.5~3)℃, a5) 단계의 5차 숙성 온도는 x-4(0.5~3)℃일 수 있다. 이러한 다단 숙성 온도 조절 공정이 전술한 다단 추가혼합 및 숙성 공정에 함께 적용될 경우, 보관 안정성, 특히 장기간 보관 시 발생할 수 있는 알코올화를 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다. In a more preferred example, in each of the steps a1) to a5), each of the aging temperatures may be controlled to be further reduced by 0.5 to 3 캜 than the aging temperature of the previous steps. That is, when the first aging temperature in step a1) is x ° C, the second aging temperature in step a2) is x- (0.5 to 3) ° C and the third aging temperature in step a3) is x-2 ) ° C, the fourth aging temperature in step a4) is x-3 (0.5 to 3) ° C, and the fifth aging temperature in step a5) is x-4 (0.5 to 3) ° C. When such a multi-stage aging temperature control step is applied to the multi-stage further mixing and aging step described above, there is a remarkable effect of preventing the storage stability, especially the alcoholization which may occur during long-term storage.
본 발명의 일 예에 따른 오미자 추출진액의 제조 방법은, a) 단계와 b) 단계 사이 또는 b) 단계 이후에, 유효성분 함유액이 추출된 고상의 오미자를 분리 및 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 “고상의 오미자”는 유효성분 함유액이 추출되어 추출진액에서 더 이상 필요로 하지 않는 고체상의 입자, 예컨대 씨, 더 이상 추출될 수 없는 오미자 고형체 등을 포함하는 고체상의 입자를 의미할 수 있다. The method for producing an extract of Schizandra chinensis according to an embodiment of the present invention may further comprise the step of separating and removing the solid phase of the Schizosaccharum extract from which the active ingredient-containing liquid has been extracted between step a) and step b) or step b) . The term " solid phase omia " may refer to a solid phase particle including solid phase particles, such as seed, omia solid which can no longer be extracted, and the like, have.
구체적으로, 상기 고상의 오미자를 분리 및 제거하는 단계는, 일반적인 여과 방법, 예컨대 상기 고상의 오미자는 통과하지 못하고 오미자-당 발효물 또는 오미자 추출물은 통과할 수 있는 여과필터를 이용하여, 오미자-당 발효물 또는 오미자 추출물로부터 고상의 오미자를 제거하여 오미자 추출진액을 수득하는 단계일 수 있다. 바람직하게는 상기 고상의 오미자를 분리 및 제거하는 단계가 a) 단계와 b) 단계 사이보다, b) 단계 이후에 수행되는 것이 유효성분 함유액의 추출 시간이 더 길어질 수 있는 측면에서 좋다. Specifically, the step of separating and removing the solid phase omis is performed by a general filtration method, for example, by using a filter filter capable of passing through the omia-sugar fermented product or the Omija extract without passing through the solid phase ozone, And removing the solid phase of the omelet from the fermented product or the omija extract to obtain an omija extract solution. Preferably, the step of separating and removing the solid phase schizophrenia is performed from the viewpoint that the extraction time of the liquid containing the active ingredient may be longer than that between the step a) and the step b) but after the step b).
본 발명의 일 예에 따른 오미자 추출진액의 제조 방법은, 상기 a1) 단계 이전에, 생오미자를 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다. The method for preparing an extract of Schizandra chinensis according to an example of the present invention may further include washing the raw Schizophyllum prior to the step a1).
본 발명의 일 예에 따른 오미자 추출진액의 제조 방법은, 상기 a1) 단계 이전에, 생오미자를 저온 살균하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 저온 살균은 -15℃ 이하, 구체적으로, -35~-15℃에서 급속 냉동하는 단계일 수 있다. 이때 냉동 시간은 크게 제한되지 않으며, 예컨대 3 일 내지 1 개월 동안 수행될 수 있다. 이러한 급속 냉동 과정을 거침으로써, 생오미자의 살균이 가능하다. 또한 상기 살균하는 단계 이전에 생오미자의 습기를 제거하는 단계가 더 수행될 수 있다. 생오미자를 고온에서 살균할 경우, 제조된 오미자 원액은 역한 맛이 나므로 바람직하지 않다. 그리고 다음 단계의 진행을 위해서 상기 급속 냉동된 오미자를 해동하는 단계를 더 거칠 수 있다. The method for preparing an extract of Schizandra chinensis according to an example of the present invention may further include a step of pasteurizing the raw Schizophyllum prior to the step a1). Specifically, the pasteurization may be a rapid freezing step at -15 ° C or less, specifically, at -35 to -15 ° C. At this time, the freezing time is not limited to a great extent, and can be performed, for example, for 3 days to 1 month. By such rapid freezing process, it is possible to sterilize raw oyster. Further, a step of removing the moisture of the raw oyster may be further performed before the sterilization step. When the raw omija is sterilized at a high temperature, the prepared omija raw solution tastes like an unpleasant taste. And further defrosting the rapidly frozen omelet for the proceeding of the next step.
상기 a) 단계 또는 상기 b) 단계의 오미자 원액은 한국등록특허공보 제10-1694617호를 참고하여 제조할 수 있으며, 이를 설명하면 다음과 같다. The undiluted solution of Omija in step a) or b) may be prepared by referring to Korean Patent Publication No. 10-1694617, which will be described as follows.
상기 오미자 원액은, s1) 생오미자를 급속 냉동하는 단계, s2) 상기 급속 냉동된 오미자를 해동한 후 숙성하는 단계 및 s3) 숙성된 오미자를 가압 추출하여 오미자 원액을 제조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. Wherein the raw ozimizine solution is prepared by rapid freezing of s1) raw omelet, s2) thawing and quick-freezing of the rapidly frozen omelet, and s3) production of a raw omelet solution by pressurized extraction of the aged omelet .
상기 s1) 단계는 생오미자를 급속 냉동하는 단계로, -15℃ 이하, 구체적으로, -35~-15℃에서 급속 냉동하는 단계일 수 있다. 이때 냉동 시간은 크게 제한되지 않으며, 예컨대 3 일 내지 1 개월 동안 수행될 수 있다. 이러한 급속 냉동 과정을 거침으로써, 생오미자의 살균이 가능하다. 또한 s1) 단계 이전에 생오미자의 습기를 제거하는 단계가 더 수행될 수 있다. 생오미자를 고온에서 살균할 경우, 제조된 오미자 원액은 역한 맛이 나므로 바람직하지 않다. The step s1) is a rapid freezing step of the raw oomizine, and may be a rapid freezing step at -15 ° C or less, specifically, at -35 to -15 ° C. At this time, the freezing time is not limited to a great extent, and can be performed, for example, for 3 days to 1 month. By such rapid freezing process, it is possible to sterilize raw oyster. Further, a step of removing the moisture of the raw ozonizer may be further performed before the step s1). When the raw omija is sterilized at a high temperature, the prepared omija raw solution tastes like an unpleasant taste.
상기 s2) 단계는 상기 급속 냉동된 오미자를 해동한 후 숙성하는 단계이다. 해동 온도는 5~40℃일 수 있으며, 해동 시간은 상기 범위에서 충분히 해동될 수 있는 시간으로서 조절된다. 숙성 온도 및 숙성 시간은 5~40℃ 및 7~20 일일 수 있으며, 바람직하게는 완전 숙성이 될 수 있을 정도일 수 있다. 이를 만족할 경우, 별도의 추출 용매를 사용하지 않고도 약리 활성 성분이 보다 안정적으로 다량 함유될 수 있다. The step (s2) is a step of defrosting the rapidly frozen omelet and aging the rapidly frozen omelet. The thawing temperature may be 5 to 40 캜, and the thawing time is adjusted as a time that can be sufficiently thawed in the above range. The aging temperature and aging time may be 5 to 40 캜 and 7 to 20 days, and may be enough to be completely aged. If this is satisfied, the pharmacologically active ingredient can be contained in a more stable and large amount without using a separate extraction solvent.
상기 s3) 단계는 숙성된 오미자를 가압 추출하여 오미자 원액을 제조하는 단계이다. 생오미자는 씨를 포함하므로, 씨로 인해 매운맛, 쓴맛이 나타날 수 있으나, s3) 단계를 거침으로써 숙성된 오미자의 과육과 씨를 분리함과 동시에 숙성된 오미자의 물러진 과육만을 추출할 수 있다. 가압 추출 시 공기압은 7~10 kg/cm2일 수 있으며, 7 kg/cm2 미만인 경우에는 생 오미자의 과육과 씨의 분리 효율이 낮은 단점이 있고, 10 kg/cm2을 초과하는 경우에는 추출되는 액상의 과육으로부터 씨를 별도로 분리해야 하는 단점이 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다. 구체적인 추출 방법으로, s2) 단계에서 숙성된 오미자를 추출기의 중간 판(천공이 형성되어 있음) 위에 올려 넣고 공기압을 가하는 방법이 예시될 수 있다. 이러한 추출 방법을 통해 숙성된 오미자로부터 씨는 천공 형성된 중간 판 위에 남아 분리되고, 판 하부로 오미자 원액이 분리 및 수득된다. 이러한 추출 방법은, 생오미자가 완전 숙성될 경우에 과육이 물러짐에 따라 가압을 통해 과즙이 흘러내리는 것을 이용하여 추출 용매를 이용하지 않고 오미자 원액을 추출할 수 있다.The step of s3) is a step of extracting the aged Schizosaccharum by pressurization to prepare a stock solution of Schizandra chinensis. Since the raw omija contains seeds, the seeds may have a spicy and bitter taste. However, by separating the aged omija flesh and seeds from the aged omija by s3), only the minced pulp of the aged omija can be extracted. The air pressure during pressure extraction can be 7 ~ 10 kg / cm 2. When the pressure is less than 7 kg / cm 2 , the separation efficiency of the flesh and seeds of the raw oyster is low. If it exceeds 10 kg / cm 2 , There is a disadvantage in that the seed must be separated from the liquid flesh of the liquid. However, this is a preferred example, and the present invention is not limited thereto. As a specific extraction method, a method in which air is pressurized by putting the aged omiza in the step s2) on an intermediate plate (perforation is formed) of the extractor is exemplified. From the aged omija through this extraction method, the seeds are separated on the perforated intermediate plate and separated and obtained from the bottom of the plate. In this extraction method, when the raw omija is completely aged, the juice flows down through the pressurization as the pulp is withdrawn, so that the crude omija solution can be extracted without using the extraction solvent.
경우에 따라 생오미자가 제대로 숙성되지 않거나 완전 숙성되지 않은 부분이 발생할 수 있는데, 이러한 경우, s3) 단계 이후에 1~3 일 동안 5~40℃에서 추가 숙성한 다음 2차 추출하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이러한 2차 추출하는 단계를 거침으로써, 오미자 원액의 제조 효율을 개선할 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 추가 숙성은 15~25℃일 수 있으며, 상기 2차 추출은 공기압 7~10 kg/cm2일 수 있다. 하지만 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다.In some cases, the raw omija may not be aged properly or may not be completely aged. In this case, after the step s3), it is further aged at 5 to 40 ° C for 1 to 3 days and then subjected to a second extraction step . By carrying out this second extraction step, the production efficiency of the stock solution of Omija can be improved. More preferably, the further aging may be at 15 to 25 ° C, and the secondary extraction may be at an air pressure of 7 to 10 kg / cm 2 . However, this is a preferred example, and the present invention is not limited thereto.
상기 오미자 원액은, s4) 상기 s3) 단계에서 제조된 오미자 원액을 살균하는 단계를 더 포함하여 제조될 수 있으며, 이를 통해 맛의 균질성과 약리 활성 성분의 안정화를 도모할 수 있다. 살균 온도는 50~90℃, 바람직하게는 70~80℃일 수 있으나, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다. The ozonizer raw solution may be prepared by further comprising a step of s4) sterilizing the raw ozonizer solution prepared in the step s3), thereby stabilizing the homogeneity of the taste and the pharmacologically active ingredient. The sterilization temperature may be 50 to 90 DEG C, preferably 70 to 80 DEG C, but this is a preferred example, and the present invention is not limited thereto.
상기 오미자 원액은, s5) 상기 s4) 단계에서 살균된 오미자 원액을 급랭-해동을 반복하는 단계를 더 포함하여 제조될 수 있으며, 이를 만족할 경우, 맛의 균질성과 약리 활성 성분의 안정화를 보다 향상시킬 수 있다. 급랭은 35℃~15℃일 수 있고, 해동은 15~25℃일 수 있으며, 반복 횟수는 5~8 회일 수 있으나, 이는 바람직한 일 예일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다. The ozonizer raw solution may be prepared by further comprising a step of s5) repeating a rapid cooling-thawing of the raw ozonizer solution sterilized in the step s4), and if it is satisfied, the homogeneity of the taste and the stabilization of the pharmacologically active ingredient . The quenching may be 35 ° C to 15 ° C, the thawing may be 15 ° C to 25 ° C, and the number of repetition may be 5 to 8 times, but this is a preferred example, but the present invention is not limited thereto.
본 발명의 제조 방법으로 제조되는 오미자 추출진액은 전술한 공정 조건들을 적절히 조합하여, 당 함량이 10~35 중량%, 바람직하게는 10~25 중량%, 보다 바람직하게는 10~20 중량%가 되도록 제어할 수 있다. The extract of Omiza extract prepared by the production method of the present invention is prepared by appropriately combining the above-mentioned process conditions so that the sugar content is 10 to 35% by weight, preferably 10 to 25% by weight, more preferably 10 to 20% by weight Can be controlled.
본 발명의 오미자 추출진액은 냉/온수에 희석하거나 용도에 따라 꿀이나 설탕을 타서 복용 수 있다. The Schizandra chinensis extract of the present invention may be diluted with cold / hot water or taken with honey or sugar depending on the application.
본 발명의 오미자 추출진액은 오미자 원액과 비교하여 높은 함량으로 당이 추가되었음에도, 전술한 특정 제조 공정을 통해 오미자 원액의 자유라디칼 제거 효과, 항산화 효과를 가지며, 오미자 원액에서 없는 발효산물에 의한 약리 효과를 더 가질 수 있다. 따라서 본 발명의 오미자 추출진액은 산화 상태를 억제 또는 제거하여 예방 또는 치료할 수 있는 다양한 질환, 질병 또는 이상 상태에 적용될 수 있으면서, 적절히 낮은 함량의 당으로 인해 맛의 다변화를 유도하여 쉽게 복용할 수 있다. The extract of Omiza extract according to the present invention has a high free radical scavenging effect and antioxidative effect of the crude solution of Omiza through the above-mentioned specific manufacturing process although the sugar is added in a high content as compared with the original solution of Omiza extract. The pharmacological effect . ≪ / RTI > Therefore, the extract of Omija extract of the present invention can be applied to various diseases, diseases or abnormal conditions which can be prevented or treated by inhibiting or eliminating the oxidation state, and can be easily taken by inducing diversification of taste due to a suitably low content of sugar .
본 발명의 오미자 추출진액에 의해 예방 또는 치료될 수 있는 항산화-관련 질환은, 아테롬성 동맥경화증, 관상동맥질환, 심장동맥 재협착, 재관류 손상, 파키슨병 또는 알츠하이머 질환과 같은 신경변성 질환, 뇌졸중, 암, 노화, 심혈관 질환, 골다공증, 중추신경계 장애, 말초혈관 질환 및 호흡곤란 등이 예시될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The antioxidant-related diseases that can be prevented or treated by the present invention extract of Omija extract include neurodegenerative diseases such as atherosclerosis, coronary artery disease, coronary artery restenosis, reperfusion injury, Parkinson's disease or Alzheimer's disease, stroke, cancer , Aging, cardiovascular disease, osteoporosis, central nervous system disorder, peripheral vascular disease, and dyspnea, but the present invention is not limited thereto.
또한 본 발명의 오미자 추출진액은 식품 또는 약제학적 조성물로 제조될 수 있다. Also, the extract of Omija extract of the present invention can be prepared from a food or pharmaceutical composition.
구체적으로, 본 발명의 오미자 추출진액이 식품 조성물로 제조되는 경우, 통상적으로 첨가되는 성분을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 단백질, 탄수화물, 지방, 영양소, 조미제 및 향미제 등을 포함할 수 있다. 또한 상기 식품 조성물이 드링크제로 제조되는 경우에는 구연산, 액상과당, 설탕, 포도당, 초산, 사과산, 과즙, 두충 추출액, 대추 추출액 등이 추가로 더 포함될 수 있다. Specifically, when the extract of Omija extract of the present invention is prepared with a food composition, it may contain components that are conventionally added and may include, for example, proteins, carbohydrates, fats, nutrients, flavoring agents, have. When the food composition is prepared as a drink, it may further include citric acid, liquid fructose, sugar, glucose, acetic acid, malic acid, juice, mulberry extract, jujube extract and the like.
이하 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명하나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위가 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. However, the present invention is described in more detail with reference to the following Examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following Examples.
[제조예 1][Production Example 1]
오미자 원액의 제조Preparation of Omija stock solution
생오미자를 수확하여 세척 선별한 다음, 자연 송풍으로 습기를 제거한 뒤, 영하 15℃ 이하에서 3 일 동안 급속 냉동하여 저온 살균하였다. 이어서 밀폐된 용기에 상기 저온 살균된 오미자를 온도 5℃ 내지 40℃에서 해동한 후, 17 일 동안 25℃에서 숙성시켰다. The raw omija was harvested, washed and sorted. After removing moisture with a natural air blower, it was rapidly frozen for 3 days at minus 15 ° C or below and pasteurized. The pasteurized Schizosaccharomyces were then thawed in a sealed container at a temperature of 5 ° C to 40 ° C and then aged at 25 ° C for 17 days.
살균 소독된 추출기에 상기 숙성된 오미자를 넣고 이로부터 추출물이 자연스럽게 추출되도록 추출기로 추출하였다. 이때 추출기 내부에 가해지는 공기압은 8 kg/cm2이었으며, 추출 용매를 추가적으로 사용하지 않았다. 그 다음, 70℃에서 30 분 동안 추출 원액을 살균 후 다시 -15℃에서 급랭 및 해동을 3 회 이상 반복 후 냉장 보관하여 오미자 원액을 제조하였다.The aged Schizandra chinensis was placed in a sterilized extractor and extracted with an extractor so that the extract was extracted naturally. At this time, the air pressure applied to the extractor was 8 kg / cm 2, and no additional extraction solvent was used. Then, the stock solution was sterilized at 70 DEG C for 30 minutes, and further quenched and thawed at -15 DEG C three times or more, followed by refrigerated storage to prepare a stock solution.
오미자-당 발효물의 제조Preparation of Omija-fermented product
생오미자 5 kg 및 설탕 5 kg을 혼합한 후, 이 혼합물을 용기에 투입하여 밀폐하였다. 이때 상기 용기 전체 부피를 기준으로, 상기 혼합물이 차지하는 공간과 상기 혼합물이 차지하지 않는 공간의 부피비가 7:3이 되도록 하였다. 5 kg of raw omelet and 5 kg of sugar were mixed, and the mixture was put into a container and sealed. At this time, based on the total volume of the container, the volume occupied by the mixture and the volume occupied by the mixture were set to 7: 3.
그리고 10 개월 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하여 오미자-당 발효물을 제조하였다. Then, the temperature inside the container was maintained at 0 캜 for 10 months to prepare an omiza-fermented product.
오미자 추출진액의 제조Preparation of Omija Extract
상기 오미자-당 발효물 10 kg 및 제조예 1의 오미자 원액 10 kg을 혼합하여 오미자 추출물을 제조하였다. 그 다음, 상기 오미자 추출물로부터 잔류하는 고상의 오미자를 여과필터로 분리 및 제거하여, 당 농도가 약 25 중량%인 오미자 추출진액을 제조하였다. 10 kg of the above-mentioned omiza-fermented product and 10 kg of the original stock solution of Preparation Example 1 were mixed to prepare an Omija extract. Then, the solid phase omia remaining from the Omiza extract was separated and removed by a filter filter to prepare an Omija extract solution having a sugar concentration of about 25% by weight.
실시예 1에서 용기 내부의 온도가 15℃를 유지하도록 조절하여 오미자-당 발효물을 제조한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 오미자 추출진액을 제조하였다. An omija extract solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that the osmotic-sugar fermentation product was prepared so that the temperature inside the container was maintained at 15 캜 in Example 1.
실시예 1에서 생오미자 5 kg 및 설탕 5 kg을 혼합하여 오미자-당 발효물을 제조하여 당 농도가 약 25 중량%인 오미자 추출진액을 제조한 것 대신, 생오미자 6 kg 및 설탕 4 kg을 혼합하여 오미자-당 발효물을 제조하여 당 농도가 약 20 중량%인 오미자 추출진액을 제조한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 오미자 추출진액을 제조하였다. 5 kg of raw omija and 5 kg of sugar were mixed in Example 1 to prepare an omiza-fermented product, and 6 kg of raw omija and 4 kg of sugar were mixed in place of the omija extract having a sugar concentration of about 25 wt% To prepare an omiza-fermented product and preparing an omija extract having a sugar concentration of about 20% by weight.
다단 추가혼합 및 숙성 공정을 이용한 오미자-당 발효물의 제조Preparation of Omija-fermented product by multi-stage further mixing and aging process
생오미자 5 kg 및 설탕 5 kg을 혼합한 후, 이 혼합물을 용기에 투입하여 밀폐하였다. 이때 상기 용기 전체 부피를 기준으로, 상기 혼합물이 차지하는 공간과 상기 혼합물이 차지하지 않는 공간의 부피비가 7:3이 되도록 하였다. 5 kg of raw omelet and 5 kg of sugar were mixed, and the mixture was put into a container and sealed. At this time, based on the total volume of the container, the volume occupied by the mixture and the volume occupied by the mixture were set to 7: 3.
그리고 2 달 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하면서 1차 숙성하여 오미자-당 1차 발효물 10 kg을 제조하였다. Then, during the period of 2 months, the inside of the vessel was controlled so that the temperature was kept at 0 캜, and then, the fermentation was first aged to prepare 10 kg of the first fermented product of the omza-percha.
상기 오미자-당 1차 발효물 10 kg에 제조예 1의 오미자 원액 1 kg을 혼합하고, 2 달 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하면서 2차 숙성하여 오미자-당 2차 발효물 11 kg을 제조하였다. 1 kg of the original ozza solution of Preparation Example 1 was mixed with 10 kg of the above-mentioned primary oocyte-fermented product, and the mixture was aged for 2 months while controlling the temperature inside the container to maintain 0 ° C, 11 kg.
상기 오미자-당 2차 발효물 11 kg에 제조예 1의 오미자 원액 1 kg을 혼합하고, 2 달 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하면서 3차 숙성하여 오미자-당 3차 발효물 12 kg을 제조하였다. To 11 kg of the above-mentioned omiza-per-fermented product, 1 kg of the original ozza solution of Preparation Example 1 was mixed, and the mixture was aged for 3 months while controlling the temperature inside the container to be 0 캜 for 2 months, 12 kg.
상기 오미자-당 3차 발효물 12 kg에 제조예 1의 오미자 원액 1 kg을 혼합하고, 2 달 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하면서 4차 숙성하여 오미자-당 4차 발효물 13 kg을 제조하였다. 1 kg of the original ozza solution of Preparation Example 1 was mixed with 12 kg of the third fermentation product of the above-mentioned Omija-percha, and the mixture was aged 4 times while controlling the temperature inside the container to be 0 캜 for 2 months, 13 kg.
상기 오미자-당 4차 발효물 13 kg에 제조예 1의 오미자 원액 1 kg을 혼합하고, 2 달 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하면서 5차 숙성하여 오미자-당 5차 발효물 14 kg을 제조하였다. To 13 kg of the above-mentioned omiza-per-fermented product, 1 kg of the original ozza solution of Preparation Example 1 was mixed, and the mixture was aged 5 times while maintaining the inside temperature of the container at 0 캜 for 2 months, 14 kg.
오미자 추출진액의 제조Preparation of Omija Extract
상기 오미자-당 5차 발효물 14 kg 및 제조예 1의 오미자 원액 10 kg을 혼합하여 오미자 추출물을 제조하였다. 그 다음, 상기 오미자 추출물로부터 잔류하는 고상의 오미자를 여과필터로 분리 및 제거하여, 당 농도가 약 20 중량%인 오미자 추출진액을 제조하였다. 14 kg of the fifth fermentation product of the above-mentioned omiza-1 and 10 kg of the stock solution of Preparation Example 1 were mixed to prepare an Omija extract. Then, the solid phase omia remaining from the Omiza extract was separated and removed by a filter filter to prepare an Omija extract solution having a sugar concentration of about 20% by weight.
실시예 4에서 2차 숙성 시 용기 내부의 온도가 -2℃를 유지하도록 조절하고, 3차 숙성 시 용기 내부의 온도가 -4℃를 유지하도록 조절하고, 4차 숙성 시 용기 내부의 온도가 -6℃를 유지하도록 조절하고, 5차 숙성 시 용기 내부의 온도가 -8℃를 유지하도록 조절한 것을 제외하고, 실시예 4와 동일하게 수행하여 오미자 추출진액을 제조하였다. The temperature inside the container was controlled so as to maintain -2 ° C during the second aging in Example 4 and the temperature inside the container was kept at -4 ° C during the third aging. 6 ° C and controlling the temperature inside the vessel to maintain -8 ° C at the time of the fifth aging was carried out in the same manner as in Example 4 to prepare an extract of Omija extract.
[비교예 1][Comparative Example 1]
생오미자 15 kg 및 설탕 5 kg을 혼합한 후, 이 혼합물을 용기에 투입하여 밀폐하였다. 이때 상기 용기 전체 부피를 기준으로, 상기 혼합물이 차지하는 공간과 상기 혼합물이 차지하지 않는 공간의 부피비가 7:3이 되도록 하였다. 15 kg of raw omelet and 5 kg of sugar were mixed, and the mixture was put into a container and sealed. At this time, based on the total volume of the container, the volume occupied by the mixture and the volume occupied by the mixture were set to 7: 3.
그리고 10 개월 동안 상기 용기 내부의 온도가 0℃를 유지하도록 조절하여 오미자 발효물을 제조하였다. 그 다음, 상기 오미자 발효물로부터 잔류하는 고상의 오미자를 여과필터로 분리 및 제거하여, 당 농도가 약 25 중량%인 오미자 추출진액을 제조하였다. And the temperature inside the container was maintained at 0 캜 for 10 months to prepare an Omija fermented product. Then, the solid phase of the remaining omigas from the omelet fermentation product was separated and removed by a filter to prepare an omija extract solution having a sugar concentration of about 25% by weight.
하기 표 1은 실시예 1 내지 실시예 5, 비교예 1에서 제조된 각각의 오미자 추출진액의 알코올화 저항성 및 보관 안정성 특성을 관능평가한 데이터를 나타낸 것이다. Table 1 below shows data on sensory evaluation of the alcoholysis resistance and storage stability characteristics of each of the extracts of Omiza extract prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1. [
구체적으로, 상기 알코올화 저항성은 실시예 1 내지 실시예 5, 비교예 1에서 제조된 각각의 오미자 추출진액의 냄새와 맛을 기준으로 3점법(○ : 알코올화 되지 않음, △ : 알코올화가 약간 진행됨 × : 실질적으로 술에 가까울 정도로 알코올화가 많이 진행됨)으로서 관능평가하였다. Specifically, the alcoholysis resistance was evaluated by the three-point method (O: not alcoholized, B: slightly alcoholated) based on the smell and taste of each of the extracts of Omiza extract prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 X: Alcoholization proceeded to such an extent that it was practically close to alcohol).
또한 상기 보관 안정성 특성은 오미자 추출진액을 10℃ 이하의 저온에서 보관하는 것이 통상적이나, 실험의 정확도를 향상시키기 위해 비교적 높은 온도인 열악한 조건에서 보관하였다. 상세하게, 보관 안정성 특성은 실시예 1 내지 실시예 5, 비교예 1에서 제조된 각각의 오미자 추출진액을 빛이 투과되지 않는 용기에 투입하고 25℃에서 3 개월 동안 보관한 후, 보관 전 후의 변색 저항성 및 알코올화 저항성을 관능평가하였다. 이때 보관 전 후의 변색 저항성은 보관 전과 후를 상대적으로 비교하여 3점법(○ : 변화 없음, △ : 약간 변함 × : 매우 변함)으로 관능평가하였으며, 보관 후의 알코올화 저항성은 바로 전 문단에서 전술한 방법과 동일하게 관능평가하였다. In addition, the storage stability characteristics are usually kept at a low temperature of 10 캜 or lower, but kept at a relatively high temperature in order to improve the accuracy of the experiment. Specifically, the storage stability characteristics were obtained by charging each of the Schizandra chinensis extracts prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 into a container which was not allowed to transmit light, storing the mixture at 25 DEG C for 3 months, The resistance and alcoholysis resistance were evaluated by sensory evaluation. At this time, the fading resistance before and after storage was evaluated by three-point method (○: no change, Δ: slightly changed ×: very different) by comparing before and after storage, and the alcohol resistance after storage was evaluated by the above- And the sensory evaluation was performed.
실시예 1 내지 실시예 5, 비교예 1, 그리고 상기 표 1에서 당 농도는 사용된 전체 원료 중량에 대한 당의 함량으로, 씨 등과 같은 잔류하는 고상의 오미자까지 포함한 상태에서의 당의 농도를 의미한다. In Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, and in Table 1, the sugar concentration means the sugar concentration in the state of containing the remaining solid phase of omija, such as seed, in terms of the sugar content with respect to the total weight of raw materials used.
상기 표 1에서와 같이, 실시예 1의 경우는 실시예 2의 경우와 당 농도가 실질적으로 동일한 것으로, 실시예 2의 경우와 비교하여 알코올화 저항성 및 보관 안정성 더 높았으며, 실시예 3의 경우와 비교하여 당 농도를 5 중량% 더 증가시켜 발효한 것임에 따라 알코올화 저항성이 더 높은 것을 알 수 있다. As shown in Table 1, in the case of Example 1, the sugar concentration was substantially the same as that in Example 2, and the alcoholation resistance and storage stability were higher than those of Example 2. In Example 3 And the fermentation was carried out by increasing the sugar concentration by 5% by weight. As a result, the alcoholysis resistance was higher.
또한 실시예 4의 경우는 다단 추가혼합 및 숙성 공정으로 숙성 차수마다 오미자 원액이 추가되어 실시예 1의 경우와 비교하여 당함량이 5 중량% 더 감소한 장점과 실시예 1과 비교하여 보관 후 변색 저항성이 증가하는 장점이 있으나, 25℃에서 3 개월 보관 후의 알코올화 저항성이 오히려 더 낮았다. 이로부터 장기간 동안 우수한 알코올화 저항성을 유지하기 위해서는 당 농도를 무작정 감소시킬 수 없음을 알 수 있다. In addition, in the case of Example 4, the addition of raw stock of omija was added for each aging degree by multi-stage further mixing and aging process, and the sugar content was further reduced by 5 wt% as compared with the case of Example 1, , But the alcoholization resistance after storage at 25 ℃ for 3 months was lower. From this, it can be seen that the sugar concentration can not be reduced in order to maintain excellent alcoholysis resistance for a long period of time.
특히 실시예 5의 경우는 실시예 4의 경우와 같이 다단 추가혼합 및 숙성 공정으로 숙성 차수마다 오미자 원액이 추가된 것임에도, 실시예 4의 경우와는 다르게 바로 전 차수 숙성 온도보다 2℃씩 더 낮춘 방법을 더 적용함에 따라 실시예 4에서 낮았던 보관 후 알코올화 저항성이 당 농도가 더 높은 실시예 1의 경우보다도 높았다. 따라서 오미자 원액의 당에 의한 숙성, 즉, 발효를 진행하여 당 농도를 20 중량%으로 낮춘 오미자 추출진액을 제조할 때, 장기간 보관에서도 알코올 발효의 진행을 효과적으로 방지하기 위해서는 제조 공정에서 숙성 차수마다 오미자 원액을 추가하는 다단 추가혼합 및 숙성 공정과 함께, 바로 전 차수 숙성 온도보다 2℃씩 더 낮추는 공정이 함께 병용되어야 함을 표 1로부터 알 수 있다. In particular, in the case of Example 5, unlike the case of Example 4, although the raw stock of Omija was added for each aging degree by multi-stage further mixing and aging process as in the case of Example 4, Alcoholization resistance after storage low in Example 4 was higher than that in Example 1, which had a higher sugar content, as the lowered method was further applied. Therefore, when preparing an extract of Omija extract which has lowered the sugar concentration to 20 wt% by progressing the fermentation of the raw material of Omija, that is, fermentation, to effectively prevent the progress of alcohol fermentation even in long-term storage, It can be seen from Table 1 that in addition to the multi-stage further mixing and aging step of adding the undiluted solution, a step of lowering the temperature by 2 ° C than the immediately preceding aging temperature must be used together.
Claims (9)
b) 상기 오미자-당 발효물 40~60 중량% 및 오미자 원액 40~60 중량%를 혼합하여 당 함량이 10~35 중량%인 오미자 추출물을 제조하는 단계를 포함하는 오미자 추출진액의 제조 방법.a) preparing an omza-sugar mixture by mixing 40 to 60% by weight of raw omelet and 40 to 60% by weight of sugar, and aging to prepare an omza-sugar fermented product;
b) preparing an omija extract having a sugar content of 10 to 35% by weight by mixing 40 to 60% by weight of the omza-fermented product and 40 to 60% by weight of an ozonase solution.
상기 a) 단계의 숙성은 -15~5℃에서 6~12 개월 동안 수행되는 것인 오미자 추출진액의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the aging in step a) is carried out at -15 to 5 캜 for 6 to 12 months.
상기 a) 단계는 하기 a1) 단계 내지 a5) 단계를 포함하는 오미자 추출진액의 제조 방법.
a1) 생오미자 40~60 중량% 및 당 40~60 중량%을 혼합하고 1차 숙성하여 오미자-당 1차 발효물을 제조하는 단계
a2) 상기 오미자-당 1차 발효물에 오미자-당 1차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 2차 숙성하여 오미자-당 2차 발효물을 제조하는 단계
a3) 상기 오미자-당 2차 발효물에 오미자-당 2차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 3차 숙성하여 오미자-당 3차 발효물을 제조하는 단계
a4) 상기 오미자-당 3차 발효물에 오미자-당 3차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 4차 숙성하여 오미자-당 4차 발효물을 제조하는 단계
a5) 상기 오미자-당 4차 발효물에 오미자-당 4차 발효물 100 중량부에 대하여 오미자 원액 3~15 중량부를 더 혼합하고 5차 숙성하여 오미자-당 발효물을 제조하는 단계3. The method of claim 2,
Wherein said step a) comprises the following steps a1) to a5).
a1) mixing 40 to 60% by weight of raw omelet and 40 to 60% by weight of sugar and firstly aging to prepare the first fermentation product of omiza
a2) further adding 3-15 parts by weight of a stock solution of Omija to 100 parts by weight of the primary fermentation product of the omza-per-day in the primary fermentation product of the omza-per se, followed by secondary aging to prepare a second fermentation product
a3) further mixing 3 to 15 parts by weight of the stock solution of Omija with respect to 100 parts by weight of the second fermentation product of Omija-sugar in the second fermentation product of the homozygous-thymus, followed by tertiary fermentation to prepare a third fermentation product
a4) further adding 3 to 15 parts by weight of a stock solution of Omija to 100 parts by weight of the third fermentation product of the omza-per-third to the third fermentation product of the ozza-per-well,
a5) further mixing 3 to 15 parts by weight of an undiluted original ozimizine solution with respect to 100 parts by weight of the fourth fermentation product of the omza-peritoneum in the quaternary fermentation product,
상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계에서, 각각의 숙성 온도는 전 단계의 숙성 온도보다 0.5~3℃ 더 감소되도록 제어되는 것인 오미자 추출진액의 제조 방법.The method of claim 3,
Wherein the aging temperature of each of the a1) to the a5) is controlled so as to be further reduced by 0.5 to 3 캜 than the aging temperature of the previous step.
상기 a1) 단계 내지 상기 a5) 단계 각각의 숙성은 1~2 달 간격으로 수행되는 것인 오미자 추출진액의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the aging of each of the steps a1) to a5) is performed at intervals of 1 to 2 months.
상기 a) 단계 및 상기 b) 단계의 오미자 원액은 하기 s1) 단계 내지 s3) 단계를 포함하여 각각 제조되는 것인 오미자 추출진액의 제조 방법.
s1) 생오미자를 급속 냉동하는 단계
s2) 상기 급속 냉동된 오미자를 해동한 후 숙성하는 단계
s3) 숙성된 오미자를 가압 추출하여 오미자 원액을 제조하는 단계The method according to claim 1,
Wherein the stock solution of step (a) and step (b) is prepared in each of the following steps s1) to s3).
s1) Rapid freezing of raw omelet
s2) After thawing the quick-frozen Schizosaccharum and aging
s3) a step of extracting the aged Schizosaccharum by pressurization to prepare an undiluted stock solution
오미자 추출진액의 제조 방법은,
상기 a) 단계와 상기 b) 단계 사이 또는 b) 단계 이후에, 고상의 오미자를 분리 및 제거하여 오미자 추출진액을 수득하는 단계를 더 포함하는 오미자 추출진액의 제조 방법.The method according to claim 1,
A method for producing an extract of Omiza extract comprises:
Further comprising the step of separating and removing the solid phase schizophrenia between step (a) and step (b) or step (b) to obtain an extract of Schizosaccharomyces japonica extract.
상기 a) 단계의 숙성은 밀폐된 공간 내에서 수행되며,
상기 a) 단계의 숙성은 오미자-당 혼합물이 차지하는 공간 60~80 부피% 및 상기 오미자-당 혼합물이 존재하지 않는 공간 20~40 부피%를 포함하는 밀폐된 공간에서 수행되는 것인 오미자 추출진액의 제조 방법.The method according to claim 1,
The aging in step a) is carried out in a closed space,
Wherein the aging in step a) is carried out in an enclosed space comprising 60 to 80% by volume of the space occupied by the omiza-sugar mixture and 20 to 40% by volume of the space in which the omiza-sugar mixture is not present. Gt;
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- 2017-07-05 KR KR1020170085281A patent/KR101960537B1/en active IP Right Grant
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