KR20190004151A

KR20190004151A - 식기세척기의 제어방법

Info

Publication number: KR20190004151A
Application number: KR1020170084376A
Authority: KR
Inventors: 조태환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2019-01-11
Also published as: EP3424399B1; EP3424399A1; KR102451311B1; US20190000297A1; US10716450B2

Abstract

본 발명은 식기세척기의 제어방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 식기세척기의 제어방법은 (a) 섬프에 물을 공급하는 단계; (b) 세척모터로 세척펌프를 작동하는 단계; (c) 상기 터브 내로 세제가 투입되는 단계; 및 (d) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하며, 상기 (d) 단계는 상기 (c)단계가 시작되고, 설정시간 이후 진행한다.

Description

식기세척기의 제어방법{Controlling Method of Dish Washer}

본 발명은 식기세척기의 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터브 내의 거품량을 과다여부를 판단하는 식기세척기의 제어방법에 관한 것이다.

식기 세척기는 세제와 세척수를 이용하여 세척 대상물(예를 들어, 식기나 조리도구 등)에 뭍은 음식물 찌꺼기와 같은 오물을 세척하는 기기이다. 식기세척기는 식기의 오물을 제거하고, 식기를 청결한 상태로 만들기 위해 예비세척, 본세척, 헹굼, 가열헹굼 및 건조의 과정을 거친다.

특히, 본세척 행정에서는 세제가 투입되고, 히터를 통한 세척이 진행된다. 식기세척기를 통한 세척은 터브 내의 밀폐된 공간에서 세제가 섞인 세척수를 세척펌프를 통해 순환하는 방식으로 이루어진다. 밀폐된 공간에서 열을 사용하여 세제가 섞인 세척수를 세척펌프로 순환하는 경우, 거품이 대량으로 발생하는 문제가 발생할 수 있다.

특히, 식기세척기용 전용세제가 아닌 일반 손세제 등을 사용하는 경우는 거품이 과다하게 발생할 가능성이 매우 높으며, 터브 내부에 형성된 공간을 초과하는 거품이 발생할 수 있다.

식기세척기 전용세제를 사용하지 않아 발생하는 거품은 터브 내부에서 압력이 증가되거나, 온도가 증가될 때, 거품량이 더욱 증가할 수 있다.

또한, 식기세척기 전용세제를 사용하지 않아 발생하는 거품량의 증가는 터브 내부의 용적이 감소되어 압력이 증가시켜, 거품량이 계속 증가하게 된다. 나아가, 거품량의 지속적인 증가로, 터브에 형성되어 터브 내의 압력을 조절하는 에어가이드홀이 막히게 되면, 에어가이드홀로 배출되는 공기가 제한되어 내부압력이 급격하게 증가되어, 거품량이 증가된다.

또한, 본세척과정에서 사용되는 히터로 인해 터브 내부의 온도가 증가하여 터브 내의 거품량이 더욱 증가될 수 있다. 식기세척기 내부에서 거품량의 급격한 증가는 식기세척기 외부로 거품이 누출되는 결과를 초래한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 터브 외부로 거품이 누수되는 것을 방지하는 식기세척기의 제어방법이다.

본 발명의 또 다른 과제는 식기세척기의 비전용세제를 사용함에 따라 거품량이 과다발생을 미리 감지하는 식기세척기의 제어방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 세척모터에 인가되는 전류값을 이용하여 거품량의 과다발생여부를 판단하는 식기세척기의 제어방법이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 식기세척기 제어방법은, (a) 섬프에 물을 공급하는 단계; (b) 세척모터로 세척펌프를 작동하는 단계; (c) 상기 터브 내로 세제가 투입되는 단계; 및 (d) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하며, 상기 (d) 단계는 상기 (c)단계가 시작되고, 설정시간 이후 진행하여, 세제와 물이 섞임으로 발생하는 거품량을 파악할 수 있다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법은, (e) 상기 (d)단계 이전에, 세척펌프에서 토출된 세척수를 탑노즐로 보내도록 유로절환부를 조정하는 단계를 더 포함하여, 적은 유량에서도 안정적으로 거품량을 감지할 수 있다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법의 (d) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계는, (f) 모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계; (g) 상기 (f)단계에서 감지된 전류값과 제1설정 전류값을 비교하여 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하여, 식기세척기 전용세제 사용여부 판단을 통한 거품량의 과다여부를 판단할 수 있다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법의 (d) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계는, (d1) 상기 모터를 설정RPM까지 가속하는 단계; (d2) 제1설정시간까지 대기하는 단계; (d3) 상기 (d2) 단계 이후, 설정RPM으로 구동하는 모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계; 및 (d4) 상기 (d3)단계에서 감지된 전류값과 제1설정 전류값을 비교하여 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하여, 세척모터에 인가되는 전류값이 안정화된 이후에 전류값을 감지하고 판단한다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법은, (h) 상기 (d4)단계에서 거품량이 과다하다고 판단될 때, 상기 터브 내 급수, 헹굼 및 배수 행정을 진행하는 단계를 더 포함하여, 식기세척기 내의 거품이 외부로 누수되기 이전에, 거품을 제거한다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법은, 상기 (h)단계에서의 급수, 헹굼 및 배수에 소요되는 시간비율은 1:2:1로 수행하거나, 상기 (h)단계에서의 헹굼에 소요되는 시간은 2분 이내의 범위에서 수행하여, 식기세척기 내의 거품을 효과적으로 제거할 수 있다.

본 발명에 따른 식기세척기 제어방법은, 상기 (h)단계 이후, (d1’) 상기 모터를 설정RPM까지 구동하는 단계; (d2’) 설정RPM으로 구동하는 모터를 설정시간 유지하는 단계; (d3’) 상기 (d2’) 단계 이후, 설정RPM으로 구동하는 모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계; 및 (d4’) 상기 (d3’)단계에서 감지된 전류값과 제2설정 전류값을 비교하여 거품발생을 판단하는 단계를 수행하고, 상기 제2설정 전류값은 상기 제1설정 전류값보다 높게 형성되게 하여, 거품제거행정 이후, 다시 엄격한 조건에서 거품량 과다여부를 판단할 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 식기세척기 제어방법에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.

첫째, 본 발명의 식기세척기 제어방법은 본 세척과정 중에 세척모터로 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하여, 터브 외부로 거품의 누수를 미연에 방지하는 장점이 있다.

둘째, 본 발명의 식기세척기 제어방법은 본 세제가 물과 섞인후 일정시간이 경과한 시점에서 거품량 과다여부를 판단하여 정확한 거품량 과다여부를 판단할 수 있는 장점도 있다.

셋째, 본 발명의 식기세척기 제어방법은 탑노즐을 이용하여 거품량 과다여부를 판단하므로, 적은 급수량에서도 정확한 거품량 과다발생여부를 판단할 수 있는 장점도 있다.

넷째, 본 발명의 식기세척기 제어방법은 거품량 과다여부 판단시, 거품제거행정을 수행하여, 거품량이 과다발생하는 경우, 즉시 거품을 제거함으로써, 터브 외부로 거품이 누수되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기 내부의 전기신호, 물, 세제 및 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기의 전체행정의 순서도이다.
도 4는 식기세척기의 세척과정에서, 전용세제를 사용한 경우와 그렇지 않은 경우의 세척모터에 인가되는 전류값의 비교데이터이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 본세척과정에서의 세척행정의 순서도이다.
도 6은 세제가 투입된 이후의 시간에 따라 세척모터에 인가되는 전류값의 변화를 나타낸 데이터이다.
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품감지행정의 순서도이다.
도 8은 유로절환부에 연결된 노즐에 따른, 세척펌프로 공급되는 물의 량에 따라 세척모터로 인가되는 전류값의 변화를 나타내는 비교데이터이다.
도 9는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 노즐조정행정의 순서도이다.
도 10은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품량 과다여부 판단행정의 순서도이다.
도 11은 물과 거품 또는 물과 공기가 세척펌프로 유입되는 경우, 세척모터의 RPM에 따른 세척모터에 인가되는 전류차이를 나타낸 비교데이터이다.
도 12는 세척펌프에 공급되는 유체에 따라, 세척모터가 일정RPM으로 회전할 때, 세척모터에 인가되는 전류값을 시간대별로 측정한 비교데이터이다.
도 13은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품제거행정의 순서도이다.
도 14는 거품제거행정시 헹굼시간에 따라 측정되는 전류값의 차이를 나타내는 비교데이터이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 거품량 과다여부를 재판단하는 과정을 포함하는 거품량 과다여부 판단하는단계의 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 식기세척기의 제어방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기의 개략 정단면도이다. 도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기 내부의 전기신호, 물, 세제 및 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 도 1 내지 도 2를 참조하여, 본 실시예에 따른 식기세척기의 구성과 내부의 전류 및 물의 흐름을 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 외형을 형성하는 캐비닛(20), 캐비닛(20)에 결합되어 캐비닛(20) 내부를 개폐시키는 도어(22), 캐비닛(20) 내부에 설치되고, 세척수 또는 스팀이 가해지는 터브(24)를 포함한다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 사용자에 의해 투입된 세제를 보관하고, 세척단계에서 터브(24) 내부로 세제를 투입하는 디스펜서(72)를 포함할 수 있다. 상기 디스펜서(72)는 도어(22)에 배치될 수 있다.

터브(24)는 식기를 세척하기 위해, 식기가 배치되는 공간이다. 본 실시예에 따른 터브(24)는 내부에 압력이 증가하는 경우, 외부로 공기를 배출하여 압력을 감소시키도록 일측에 에어가이드홀(74, 도 2 참조)을 형성할 수 있다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 상기 터브(24) 내부에서 식기를 수용하는 랙(30, 32), 상기 랙(30, 32)에 수용된 식기를 향해 세척수를 분사시키는 분사노즐(34, 36, 38), 상기 분사노즐(34, 36, 38)에 세척수를 공급하는 섬프(26), 상기 섬프(26)에 저장된 세척수를 분사노즐(34, 36, 38)로 압송시키기는 세척펌프(50) 및 상기 세척펌프(50)와 상기 분사노즐(34, 36, 38)을 연결하는 공급관(42, 44, 46)을 포함한다.

식기 세척기(10)는 상기 세척펌프(50)를 구동하는 세척모터(52)를 더 포함하고, 세척모터(52)는 회전수 제어가 가능한 BLDC 모터(Brusless Direct current motor)가 사용될 수 있다. 세척모터(52)는 BLDC모터이기 때문에, 목표 RPM(revolution per minute)의 설정이 가능하다. BLDC 모터의 RPM이 변화되면 세척펌프(50)의 압송력이 변화한다.

BLDC 모터는 RPM이 동일하더라도, 섬프에 공급되는 세척수의 량이 다르거나, 섬프에 공급되는 유체의 종류에 따라 전류값이 달라질 수 있다. 즉, 섬프에 공급되는 유체가 물인 경우, 공기인 경우 또는 거품인 경우에 따라, 세척모터(52)가 동일한 RPM으로 회전하더라도, 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 달라질 수 있다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(26) 또는 분사모듈에 물을 공급하는 급수모듈(60), 섬프(26)에 연결되어 세척수를 외부로 배출시키는 배수모듈, 섬프(26)에 설치되어 세척수를 여과시키는 필터어셈블리(70) 및 섬프(26)에 설치되어 세척수를 가열시키는 히터(56)을 더 포함할 수 있다.

터브(24) 내부에는 식기와 같은 세척대상이 수용되는 랙(30, 32)이 구비된다. 본 실시예에 식기세척기(10)는 적어도 하나 이상의 랙(30, 32)을 포함한다. 본 실시예에 따른 랙(30, 32)은 터브(24) 내부에서 하부에 배치된 하부랙(32)과 하부랙(32)의 상측에 배치된 상부랙(30)을 포함한다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 적어도 하나 이상의 분사노즐(34, 36, 38)을 포함한다. 본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 터브(24) 내부에 구비되어 하부랙(32)에 수납된 세척대상을 세척하는 하부노즐(38), 상부랙(30)에 수납된 세척대상을 세척하는 상부노즐(36), 상기 터브(24)의 최상부에 위치하여 세척수를 분사하는 탑노즐(34)을 포함한다.

본 실시예에 따른 공급관(42, 44, 46)은 섬프(26)와 분사노즐(34, 36, 38)을 연결한다. 세척펌프(50)가 동작하여 섬프(26)에 저수된 세척수를 펌핑하면, 분사노즐(34, 36, 38)로 세척수가 공급된다. 본 실시예에 따른 공급관(42, 44, 46)은 하부노즐(38)로 세척수를 공급하는 제1관(42), 상부노즐(36)로 세척수를 공급하는 제2관(44) 및 탑노즐(34)로 세척수를 공급하는 제3관(46)을 포함한다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 섬프(26)에 저장된 세척수를 제1관(42) 내지 제3관(46)으로 공급하는 유로절환부(40)를 포함한다.

본 실시예에 따른 유로절환부(40)는 회전력을 발생하는 유로절환모터(미도시)와 유로절환모터에 의해 회전하여 세척수의 유동을 조절하는 회전판(미도시)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 회전판은 복수의 공급관(42, 44, 46)들이 분지되는 곳에 형성된 복수의 연결구(미도시)를 선택적으로 개폐할 수 있다. 회전판에는 복수의 절환홀(미도시)이 형성될 수 있다. 회전판은 유로절환모터에 의해 단계적으로 회전한다. 유로절환모터에 의하여 회전판이 회전되면, 회전판에 형성된 복수의 절환홀이 복수의 연결구 중 적어도 하나와 대응하는 곳에 위치하여, 세척펌프(50)로부터 유동 된 세척수가 복수의 분사노즐(34, 36, 38) 중 적어도 하나를 향해 분사될 수 있다.

본 실시예에 따른 유로절환모터는 회전력을 발생하여 회전판을 단계적으로 회전시킨다. 유로절환모터는 입력펄스 신호로 여자상태가 변화할 때마다 일정한 각도만큼 나아가고, 여자상태가 변화하지 않으면 일정 위치를 유지하여 정지하는 스텝모터(Step motor)인 것이 바람직하다.

세척펌프(50)를 통해 섬프(26)에서 배출된 세척수는 펌프관(48)을 거쳐 유로절환부(40)로 이동한다. 유로절환부(40)는 섬프에서 유입된 세척수를 제1관(42) 내지 제3관(46) 각각 또는 적어도 2개의 관에 세척수를 공급할 수 있다.

상부노즐(36)은 상부랙(30)의 하측에 위치할 수 있다. 상부노즐(36)은 세척수의 분사 시 세척수의 반발력에 의해 회전될 수 있도록 상기 제2관(44)에 회전 가능하게 결합됨이 바람직하다.

탑노즐(34)은 상부랙(30)보다 높은 위치에 배치된다. 탑노즐(34)은 터브(24)의 상측에 배치된다. 탑노즐(34)은 제3관(46)으로부터 세척수를 공급받 상부랙(30)과 하부랙(32)으로 세척수를 분사한다.

본 실시예에서 분사노즐(34, 36, 38)은 세척수가 저장되는 섬프(26)로부터 세척수를 공급받아 분사시키도록 구성되나, 본 실시예와 달리 급수모듈(60)을 통해 직접 물을 공급받도록 구성하여도 무방하다.

급수모듈(60)은 외부로부터 물을 공급받아 섬프(26)에 공급하도록 구성되며, 급수밸브(65)를 개폐하여 외부의 물을 섬프(26) 내부로 공급한다. 본 실시예에서는 필터어셈블리(70)를 거쳐 섬프(26)에 물이 공급되도록 구성된다. 배수모듈은 섬프(26)에 저장된 세척수를 외부로 배출시키기 위한 것으로서, 배수유로(64) 및 배수펌프(66)로 구성된다.

필터어셈블리(70)는 세척수 중에 포함된 음식물 찌꺼기 등의 이물질을 걸러내기 위한 것으로서, 터브(24)에서 섬프(26)로 유입되는 세척수의 유동 경로 상에 배치된다.

이를 위해, 섬프(26)에는 필터어셈블리(70)가 설치되는 필터장착부(62)가 형성될 수 있고, 필터장착부와 섬프(26) 내부를 연결시키는 필터유로가 배치될 수 있다.

섬프(26)는 히터(56)에 의해 생성된 스팀을 터브(24) 내부로 분출시키는 스팀노즐(58)과 스팀유로를 통해 연결되고, 스팀유로에는 스팀을 단속시키는 밸브(미도시)가 설치될 수 있고, 밸브를 통해 터브(24)로 분사되는 스팀을 단속할 있으며, 경우에 따라 스팀의 양을 조절할 수도 있다.

여기서 섬프(26) 내에서 생성된 스팀은 스팀노즐이 아닌 필터유로 및 필터장착부(62)를 통해서 터브(24) 내부로 공급될 수도 있다. 섬프(26)는 스팀유로 및 필터유로를 통해 터브(24)와 양방향으로 연결될 수 있다.

본 실시예에 따른 식기세척기는 터브 내의 수위를 감지하는 수위감지부를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 수위 감지부는 터브(24) 내의 수위를 감지하기 위한 플로터(76, 도 2참조)가 내부에 장착되고, 플로터(76)의 상승 높이를 감지하여 수위를 감지하는 수위 김지 센서(미도시)를 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 식기세척기는 사용자에게 명령을 입력받는 입력부(미도시)와 사용자에게 식기세척기의 진행상태를 표시하거나 알림을 표시하는 표시부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 입력부는 터치입력방식이나 버튼입력방식을 사용할 수 있으며, 표시부는 디스플레이나 경고램프 등이 사용될 수 있다.

도 2를 참조하여, 식기세척기 내부구성의 전기적 제어와, 식기세척기 내부에서의 공기의 흐름과 물과 거품의 흐름을 설명한다.

본 실시예에 따른 식기세척기는 사용자가 식기세척기의 기능을 선택 및 제어할 수 있게 하는 컨트롤 패널(control panel)(미도시)이 설치되고, 상기 컨트롤 패널 내부에는 식기세척기의 작동을 위한 회로와 각종 전기 소자가 실장된 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, ' PCB'라 함)을 포함하는 제어부(78)가 구비된다.

PCB는 식기세척기 내부의 구성과 전기적으로 연결되어 있으며, 제어부(78)는 PCB를 통해 식기세척기 내부의 구성을 제어할 수 있다. 제어부(78)는 급수밸브(65)를 개폐하여 터브(24) 내부로 세척수를 공급할 수 있다. 제어부(78)는 히터(56)를 작동시켜 섬프(26) 내에 저장된 세척수를 가열할 수 있다. 제어부(78)는 세척펌프(50)를 작동시켜, 섬프(26) 내에 저장된 세척수를 터브(24) 내부에서 순환시킬 수 있다. 제어부(78)는 유로절환부(40)를 조절하여, 세척펌프(50)에서 공급되는 세척수를 분사노즐 중 적어도 하나로 공급할 수 있다. 제어부(78)는 유로절환모터를 구동시켜 회전판의 위치를 조절할 수 있다. 제어부(78)는 급수밸브(65)를 개폐하여 섬프(26) 내로 물을 공급할 수 있다. 제어부(78)는 배수펌프(68)를 작동시켜 터브(24) 내의 세척수를 배수할 수 있다. 제어부(78)는 도어(22)를 개폐하거나 도어(22)의 개방여부를 감지할 수 있다. 제어부(78)는 디스펜서(72)를 개방하여 터브(24) 내부로 세제를 투입할 수 있다. 제어부(78)는 플로터(76)의 상승 높이를 감지하여 터브(24) 내의 수위를 감지할 수 있다.

도 2를 참조하면, 세제는 사용자에 의해 디스펜서(72)로 투입될 수 있고, 디스펜서(72)에 저장된 세제는 식기세척기의 세척과정에서 터브(24) 내부로 유입되어 세척수와 섞이게 된다.

도 2를 참조하면, 급수밸브(65)가 개방되면, 섬프(26)로 외부로부터 세척수가이 유입된다. 세척수는 세척펌프(50)에 의해 터브(24) 내를 순환할 수 있으며, 배수펌프(68)의 작동으로 식기세척기(10) 외부로 배출된다. 터브(24) 내부를 순환하는 세척수는 수위감지부를 거치며, 수위감지센서 또는 플로터(76)를 통해 세척수가 섬프 내부에서 저장공간을 초과하는 지 등을 파악할 수 있다.

여기서, 세척수란 외부로부터 급수되는 물, 세척과정에서 세제와 섞인 세척수 및 헹굼과정에서 사용되는 헹굼수를 포함하는 개념을 사용한다.

도 2를 참조하면, 세척과정에서 터브 내에 과다한 거품이 발생하는 경우, 터브와 도어의 틈을 통해 외부로 누수될 수 있으며, 공기는 터브에 형성된 에어가이드홀을 통해 유동할 수 있다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 식기세척기의 전체행정의 순서도이다. 도 4는 식기세척기의 세척과정에서, 전용세제를 사용한 경우와 그렇지 않은 경우의 세척모터에 인가되는 전류값의 비교데이터이다. 도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 본세척과정에서의 세척행정의 순서도이다. 도 6은 세제가 투입된 이후의 시간에 따라 세척모터에 인가되는 전류값의 변화를 나타낸 데이터이다. 도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품감지행정의 순서도이다. 도 8은 유로절환부에 연결된 노즐에 따른, 세척펌프로 공급되는 물의 량에 따라 세척모터로 인가되는 전류값의 변화를 나타내는 비교데이터이다. 도 9는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 노즐조정행정의 순서도이다. 도 10은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품량 과다여부 판단행정의 순서도이다. 도 11은 물과 거품 또는 물과 공기가 세척펌프로 유입되는 경우, 세척모터의 RPM에 따른 세척모터에 인가되는 전류차이를 나타낸 비교데이터이다. 도 12는 세척펌프에 공급되는 유체에 따라, 세척모터가 일정RPM으로 회전할 때, 세척모터에 인가되는 전류값을 시간대별로 측정한 비교데이터이다. 도 13은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 거품제거행정의 순서도이다. 도 14는 거품제거행정시 헹굼시간에 따라 측정되는 전류값의 차이를 나타내는 비교데이터이다. 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 거품량 과다여부를 재판단과정을 포함하는 거품량 과다여부를 판단하는 단계의 순서도이다.

이하에서는 도 3 내지 도 15를 참조하여, 본 실시예에 따른 식기세척기의 제어방법을 설명한다.

도 3을 참조하면, 식기 세척기는 예비세척(S1000), 본세척(S2000), 헹굼(S3000), 가열헹굼(S4000) 및 건조(S5000) 행정을 순차적 또는 선택적으로 수행하면서 식기를 세척한다.

상기의 식기세척기의 전체행정을 간략하게 설명하면, 예비세척(S1000)은 세척수를 가열하지 않고 실온의 세척수로 단백질 중심의 오물을 제거하는 단계로, 급수, 세척 및 배수단계를 거친다.

본세척(S2000)은 세척세제를 이용하여 식기 등에 묻은 이물질을 제거하는 단계로, 급수, 세척 및 배수단계를 거친다. 본 세척은 히터에 의해 세척수를 가열하여 이물질을 제거할 수 있다.

헹굼(S3000)은 본 세척단계를 거친 식기를 물을 이용하여 씻어내는 단계로, 급수, 헹굼 및 배수단계를 거친다. 가열헹굼(S4000)은 히터에 의해 물을 가열하여 헹굼과정을 진행하는 단계로, 급수, 헹굼 및 배수단계를 거치고, 헹굼과정에서 물을 가열하는 단계가 추가될 수 있다. 건조(S5000)는 세척 및 헹굼을 거친 식기에 물기를 제거하는 과정으로 히터에 의해 가열된 공기를 이용하여 식기에 잔존하는 물기를 제거할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 식기세척기 제어방법은, 본세척 단계(S2000)에서 거품을 감지하는 단계(S2300)를 포함한다. 본 실시예에 따른 식기세척기 제어방법은, 본세척 단계에서 세척모터(52)에 인가되는 전류값을 판단하여, 식기세척기(10) 전용세제를 사용하였는 지 여부를 판단한다.

본 실시예에 따른 식기세척기(10)는 세척모터(52)인 BLDC모터를 이용하여, 동일RPM 조건에서 세척모터(52)에 인가되는 전류값을 판단하여 세척펌프(50)로 공급되는 거품량을 판단할 수 있다. 세척모터의 동일 RPM 조건에서, 거품량이 많은 경우에는 세척모터(52)로 인가되는 전류값이 작게 형성된다.

도 4에서는, 세척모터(52)를 동일한 회전속도인 2700RPM으로 회전시키는 조건에서, 전용세제를 사용하는 경우(a)와, 일반 손세제(이하 ‘비전용세제’)를 사용하는 경우(b)에 있어서의 전류값을 판단하였다. 도 4를 참조하면, 식기세척기 전용세제를 사용하는 경우에는 (a)와 같이 전류값이 0.5A 이상에서 형성되고, 비전용세제를 사용하는 경우에는 (b)와 같이, 전류값이 0.3A이하로 형성됨을 알 수 있다. 즉, 비전용세제를 사용하는 경우에는 거품량이 많이 발생하여, 세척모터를 동일RPM으로 회전시키더라도, 인가되는 전류값이 적게 형성됨을 알 수 있다.

본 실시예에 따른 거품감지단계(S2300)는 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 설정전류값보다 크게 형성되는 지를 판단하여, 전용세제 사용여부를 판단한다. 본 실시예에 따른 거품감지단계(S2300)는 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 설정전류값보다 크게 형성되는 지를 판단하여, 터브(24) 내부의 거품량이 증가여부를 미리판단할 수 있다.

도 5를 참조하여, 본 실시예에 따른 식기세척기의 본세척과정을 설명살펴보면, 본 세척(S2000)이 시작되면, 급수가 진행된다(S2100). 제어부(78)는 급수밸브(65)를 개방하여 섬프(26)로 물을 공급한다. 급수 이후, 세척모터(52)로 세척펌프(50)가 작동하여(S), 터브(24) 내부로 물을 순환시킨다. 이후, 터브 내부로 디스펜서에 저장된 세제가 투입된다(S2250). 제어부(78)는 세척모터(52)를 작동시키고, 디스펜서(72)를 개방한다. 세제가 투입되고, 세척펌프가 작동함에 따라 물과 세제가 섞인 세척수가 터브 내부를 순환하고, 물과 세제가 섞여 거품이 발생한다. 본 실시예에 따른 식기세척기의 제어방법은, 본세척과정(S2000)에서 터브를 순환하는 세척수를 히팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제어부는 히터를 작동시켜, 터브 내를 순환하는 세척수를 가열한다.

세척펌프(50)의 작동으로, 물과 세제가 섞인 세척수가 터브(24) 내부를 순환하는 과정 중에 거품량 감지행정(S2300)이 진행된다. 본세척(S2000)의 세척단계가 모두 진행된 경우에는 이미 거품이 터브 외부로 누수된 상태일 수 있으므로, 터브(24) 내부에 세제가 투입되고, 거품이 터브(24) 외부로 누수되기 이전의 시점에서 거품량 감지행정(S2300)을 진행하는 것이 바람직하다. 따라서, 거품량 감지행정(S2300)에서 거품이 과다하게 발생하지 않는다고 판단하는 경우, 거품량 감지행정을 종료하고(S2600), 추가세척(S2610) 및 배수과정(S2620)을 진행할 수 있다.

본 실시예에 따른 거품량 감지행정(S2300)은 세척펌프(50)의 작동으로 거품이 발생하는 시점에서 진행될 수 있다. 본 실시예에 따른 거품량 감지행정(S2300)은 세제가 터브(24) 내부로 투입된 후, 설정시간을 경과한 시점에서 진행될 수 있다.

도 6은 비전용세제를 투입하고 세척모터를 동일회전수로 동작시, 비전용세제의 용량과 터브 내부를 유동하는 세척수의 온도에 따른 세척모터에 인가되는 전류값을 나타내는 데이터이다. 도 6을 참조하면, 비전용세제를 사용하는 경우, 세제투입 이후, 3분 이후 시점에서 전류값 하강이 급격하게 이루어지며, 5분 경과 이후에는 전류값이 안정화된 특성을 나타낸다. 즉, 세제 투입 이후, 5분을 경과한 시점에서부터 비전용세제에 의한 특성이 파악된다. 따라서, 거품감지행정(S2300)은 세제가 터브(24) 내부로 투입된 후, 5분을 경과한 시점에서 진행하는 것이 바람직하다.

도 7을 참조하면, 거품량 감지행정(S2300)은 유로절환부(40)에 의해 공급되는 노즐을 조정하는 단계(S2400)와 모터에 인가되는 전류값을 기준으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)로 구분될 수 있다.

거품량을 과다여부를 판단하는 단계(S2500)는 세척펌프(50)에서 배출되는 세척수가 탑노즐(34)로 공급되도록 유로절환부(40)를 설정하는 노즐조정단계(S2400) 이후에 진행하는 것이 바람직하다. 탑노즐(34)은 상부노즐(36)이나 하부노즐(38)에 비해 세척수에 작용하는 저항이 크게 형성되어 적은량이 급수되더라도 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성된다.

도 8을 참조하면, 유로절환부(40)가 하부노즐(38)로 연결되는 경우(Ⅰ), 급수량이 2.71(L) 이상에서 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성되고, 유로절환부(40)가 하부노즐(38)과 탑노즐(34)로 연결되는 경우(Ⅱ), 급수량이 3.1(L) 이상에 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성됨을 파악할 수 있다. 또한, 유로절환부(40)가 탑노즐(34)로 연결되는 경우(Ⅲ), 급수량이 1.91(L) 이상에서 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성되고, 유로절환부(40)가 상부노즐(36)과 연결되는 경우(Ⅳ), 급수량이 2.511(L) 이상에 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성됨을 파악할 수 있다.

즉, 도 8을 참조하면, 탑노즐(34)은 넓은 범위의 급수량 조건에서 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 크게 변화하지 않아, 하부노즐(38)이나 상부노즐(36)에 비해 적은 급수량에도 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정적으로 형성됨을 파악할 수 있다. 따라서, 넓은 범위의 급수량 조건에서 세척모터에 인가되는 전류값이 안정적인 탑노즐(34)을 이용하여 거품량을 감지하는 단계(S2500)를 수행함이 바람직하다.

도 9를 참조하면, 노즐을 조정하는 단계(S2400)는 세척펌프(50)가 작동하고, 세제가 투입되는 세척과정 중에 진행되므로, 유로절환부(40)를 정지하고(S2410), 유로절환부(40)와 연결되는 분사노즐의 위치를 확인하는 단계(S2420)를 거친다. 유로절환부(40)와 연결되는 분사노즐의 위치를 확인하도록 유로절환부(40)를 2초정도 정지할 수 있다.

유로절환부(40)와 연결되는 분사노즐을 확인할 수 있는 경우에는, 유로절환부가 탑노즐(34)과 연결되었는지를 판단한다(S2435). 유로절환부(40)가 탑노즐(34)과 연결되지 않은 경우, 유로절환부(40)를 탑노즐(34)로 연결하는 단계(S2440)를 거친다. 유로절환부(40)가 탑노즐과(34) 연결되면, 거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)를 진행한다.

유로절환부(40)와 연결되는 분사노즐의 위치를 확인할 수 없는 경우에는, 유로절환부(40)를 초기화하는 단계(S2430)를 거쳐, 유로절환부(40)를 탑노즐(34)로 연결시키는 단계(S2440)를 진행한다.

유로절환부(40)의 초기화 완료나, 유로절환부(40)를 탑노즐(34)로 연결이 완료여부는, 유로절환부(40)가 분사노즐과 연결되는 위치를 파악할 수 있으며, 또한, 상기의 각 단계(S2430, S2440)가 진행하고, 일정시간이 경과함으로써 완료됨을 판단하는 것도 가능하다.

거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)는 세척펌프(50)를 구동시키는 세척모터(52)에 인가되는 전류값으로 판단할 수 있다. 거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)는 거품의 과다발생으로 인한 식기세척기 외부로 거품누수를 미연에 방지하기 위한 단계이다.

거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)가 시작되면, 제어부(78)는 동작시간을 측정하고(S2510), 세척모터(52)를 동작시킨다(S2520). 제어부(78)는 세척모터(52)를 설정RPM까지 가속한다(2520).

세척펌프(50)에 공급되는 유체가 물인 경우와 거품인 경우에 있어서, 세척모터(52)에 인가되는 전류값의 차이가 크게 형성되는 경우, 전류값 차이의 판단으로 인한 거품감지가 용이하다. 세척모터(52)의 RPM이 높을수록, 세척모터에 인가되는 전류차이가 크게 나타나므로, 세척모터(52)를 가속시키는 설정RPM의 크기를 높게 설정하는 것이 바람직하다.

도 11은 세척펌프(50)로 물 또는 거품이 공급될 때, 세척모터(52)의 회전속도를 변화시킴에 따른 세척모터(52)에 인가되는 전류값의 차이를 측정한 것으로, 도 11을 참조하면, 세척모터를 2700RPM로 회전시, 물과 거품의 전류차이 값이 대략 0.287A로 형성되어, 0.25A 이상을 형성하므로, 설정RPM을 2700RPM 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.

다만, 식기세척기의 진동 및 소음을 고려하면, 설정RPM은 2900RPM이하로 형성하는 것이 바람직하다. 상기의 조건을 고려하여, 거품량 과다여부를 판단하는 단계(S2500)에서 세척모터의 설정RPM은 2700RPM 내지 2900RPM 중에서 설정하는 것이 바람직하다.

세척모터(52)가 설정RPM 이상으로 회전하면(S2530), 제어부(78)는 제1설정시간까지 대기한다(S2540). 즉, 세척모터(52)의 동작시간이 제1설정시간을 도과하면(동작시간 A>=제1설정시간), 세척모터(52)에 인가되는 전류값을 측정 및 수집한다(S2550).

도 12는 세척모터(52)를 동일RPM으로 가속하여 작동시, 모터에 인가되는 전류값을 시간대별로 측정한 것이다. 도 12를 참조하면, 세척펌프(50)가 물이나 공기를 펌핑하는 경우에 비해 거품을 펌핑하는 경우, 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 안정화되는 시간이 길게 형성됨을 파악할 수 있다. 도 12를 참조하면, 거품을 펌핑하는 경우, 세척모터에 인가되는 전류값은 세척모터가 동작하고 대략 15초 내지 20초 시점에서 안정화되는 것을 파악할 수 있다. 따라서, 제1설정시간은 15초 내지 20초로 설정함이 바람직하다.

세척모터(52)가 설정RPM 이상으로 회전하고(S2530), 세척모터(52) 동작이후 제1설정시간 범위가 도과되면, 세척모터(52)에 인가되는 전류값을 감지 및 수집한다(S2550). 본 실시예에 따른 전류값 감지 및 수집단계(S2550)는 제어부(78)가 0.1초를 주기로 1초에 10회의 전류값을 감지하여, 데이터값을 수집할 수 있다. 다만, 상기의 전류값을 감지하는 주기 및 횟수는 감지 시간 및 오차범위를 고려하여 변동될 수 있다.

이후, 제어부(78)는 감지 및 수집된 전류값을 바탕으로 제1전류판단값을 구하는 단계(S2560)를 거친다. 본 실시예에 따른 전류판단값은 1초동안 감지된 10회의 전류값 중 상한의 두개값과 하한의 각 두개값을 제외한 6개의 전류값의 평균으로 설정할 수 있다. 다만, 상기의 전류판단값에 사용되는 데이터는 하나의 실시예로써, 감지 시간 및 오차범위를 고려하여 변동될 수 있다.

이후, 제어부(78)는 S2560단계에서 구해진 전류판단값이 제1설정전류값 이상인지를 판단한다(S2570). 전류판단값이 제1설정전류값 이상이면 거품감지행정을 종료한다.

도 4를 참조하면, 정상세제를 사용하는 경우, 세척모터에 인가되는 전류값이 0.45 이상에서 감지되고, 비정상세제를 사용하는 경우, 세척모터에 인가되는 전류값이 0.3A 이하에서 감지되는 바, 제1설정전류값을 0.3A 내지 0.5A 범위에서 설정할 수 있다. 다만, 본 실시예에서는 비정상세제를 사용하는 경우를 판단하기 위한 것으로, 비정상세제를 사용하는 경우에서의 세척모터(52)에 인가되는 전류값인 0.3A에 가까운 범위에서 제1설정전류값을 설정할 수 있다. 본 실시예에서는 제1설정전류값을 0.32A로 설정할 수 있다.

전류판단값이 제1설정전류값 미만인 경우, 제어부(78)는 제2설정시간까지 세척모터에 인가되는 전류값을 감지하고, 전류판단값이 제1설정전류값 이상인지를 판단하는 단계를 반복 수행할 수 있다(S2532).

보다 정확한 거품량 과다발생여부를 감지하기 위한 것으로, 제2설정시간은 제1설정시간보다 길게 설정된다. 본 실시예에 따른 제2설정시간은 제1설정시간보다 5초 초과된 시간일 수 있으며, 제1설정시간을 20초로 하는 경우에는 제2설정시간이 25초로 설정될 수 있다.

제어부(78)는 제1설정시간으로부터 제2설정시간까지의 전류판단값이 제1설정전류값 미만인 경우, 거품제거행정(S2700)을 수행할 수 있다. 제어부(78)는 제1설정시간으로부터 제2설정시간까지의 전류판단값이 제1설정전류값 미만인 경우, 이후 식기세척기의 행정과정에서 히터의 작동을 배제한다. 히터의 작동으로 인한 거품의 과다발생을 방지하기 위함이다. 따라서, 히터가 동작하고 있는 경우에는, 히터의 작동을 중지하고, 히터가 동작하고 있지 않는 경우에도, 향후 과정에서 히터에 전원을 공급하지 않는다.

다만, 보다 정확하게 거품량 과다발생여부를 판단하도록, 상기의 세척모터동작단계(S2520)부터 제2설정시간까지 전류판단값이 제1설정전류값과 비교하는 단계(S2532 및 S2570)를 복수회 수행할 수 있다(S2536). 본 실시예에서는 상기의 제1설정시간으로부터 제2설정시간까지 전류판단값이 연속적으로 제1설정전류값 미만으로 판단되는 경우, 상기 S2520 단계 내지 S2532 및 S2570 단계를 복수회 수행하도록 설정할 수 있다.

즉, 제어부(78)는 거품량의 과다여부를 판단하는 단계가 시작되는 경우, 제1카운트 넘버를 ‘0’으로 설정하고(S2510), 판단전류값이 제1설정전류값 미만이면, 세척모터(52)를 정지하고, 제1카운트 넘버를 1증가시킨다(S2534). 이후, 제1카운트 넘버가 제1설정횟수가 될 때까지 상기의 세척모터동작단계(S2520)부터 제2설정시간까지 전류판단값을 판단하는 단계(S2532 및 S2570)를 수행하도록 설정할 수 있다. 제1설정횟수는 거품량 과다여부 판단행정에 소요되는 시간과 판단의 정확성을 고려하여 설정할 수 있으며, 본 실시예에서는 4로 설정할 수 있다.

상기 S2520 단계 내지 S2532 및 S2570 단계를 복수회 수행하는 동안에, 전류판단값이 연속적으로 제1설정전류값 미만으로 형성되는 경우, 거품을 제거하는 행정(S2700)을 수행한다.

본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)은 터브(24) 내에 발생된 거품을 제거하여 향후에 발생할 수 있는 거품누수를 방지하는 행정이다.

거품제거행정(S2700)은 터브(24) 내부로 세척수를 급수하고(S2720), 세척펌프를 이용하여 공급된 세척수를 펌핑하여 헹굼하며(S2730), 세척수를 배수하는 단계(S2740)를 반복적으로 수행한다.

거품제거행정(S2700)이 진행되는 상태에는 터브(24) 내부에 거품이 발생한 상태로, 세척수를 펌핑하는 과정이 길어지면, 거품이 추가적으로 증가할 우려가 있으므로, 헹굼(S2730)에서 소요되는 시간을 최소화하는 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는 헹굼(S2730)에 소요되는 시간을 설정시간 이내의 범위로 할 수 있다. 본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는 급수(S2720), 헹굼(S2730) 및 배수(S2740)에 각각 소요되는 시간을 1:2:1의 비율로 설정할 수 있다. 본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는 급수(S2720)와 배수(S2740)사이에 진행되는 헹굼(S2730)에 소요되는 시간을 2분이내의 범위로 설정할 수 있다. 본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는 헹굼(S2730)에 소요되는 시간을 급수(S2720) 또는 배수(S2740)에 소요되는 시간의 1.5 배 내지 2.5배 사이의 시간으로 설정할 수 있다. 거품제거행정(S2700)에서의 헹굼은 터브 내에 수용된 식기를 헹구는 것이 목적이 아닌 터브 내의 거품을 제거하는 것이 목적이므로, 헹굼으로 인해 발생되는 거품의 발생을 최소화하고, 빠르게 거품을 제거하도록, 헹굼에 소요되는 시간을 최소화한다.

본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는, 헹굼(S2730)에 소요되는 시간을 최소화하고, 반복 수행하여 터브 내부의 거품을 효과적으로 제거할 수 있다.

도 14는 거품제거행정(S2700)에서, 헹굼에 소요되는 시간을 2분으로 한 경우와, 5분으로 한 경우에서의 전류값의 변화를 측정한 것이다. 이경우, 급수와 배수에 소요되는 시간은 각각 1분으로 수행하였다. 즉, 도 14의 괄호부분에 적힌 소요시간은 급수, 배수 및 헹굼에 소요되는 시간의 합이며, 횟수에 따라 누적되는 시간을 도시한 것이다. 도 14를 참조하면, 급수, 헹굼 및 배수에 소요되는 시간 중 헹굼에 소요되는 시간을 줄일수록 빠른 시간안에 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 증가됨을 알 수 있다. 세척모터(52)에 인가되는 전류값이 증가하는 것은 세척펌프(50)로 공급되는 유체에서 거품이 제거되는 것으로 파악할 수 있다.

도 14를 참조하면, 거품제거행정(S2700)을 시작하고 20분이 경과된 상태에서, 헹굼(S2730)에 소요되는 시간이 2분 인경우는 거품제거행정(S2700)을 5회 진행되나, 헹굼(S2730)에 소요되는 시간이 5분 인경우는 거품제거행정(S2700)을 3회 진행할 수 있다. 즉, 헹굼(S2730)에 소요되는 시간이 짧을수록 터브(24) 내부의 거품이 빠르게 제거되는 것을 알 수 있다.

도 14를 참조하면, 거품제거행정(S2700)에서 급수, 헹굼 및 배수단계를 4회 이상 실시하는 때부터 세척모터에 인가되는 전류값이 안정되는 것을 파악할 수 있다. 즉, 도 13을 참조하면, 거품제거단계에서의 급수, 헹굼 및 배수단계를 복수회 실시하도록 설정할 수 있다.

거품제거행정(S2700)이 시작되면, 제2카운트 넘버를 ‘0’으로 설정하고(S2710), 제2카운트 넘버가 제2설정횟수 이상을 만족하지 않으면, 제2카운트 넘버를 1증가시킨다(S2755). 제2카운트 넘버가 제2설정횟수 이상을 만족할 때까지(S2750) 제2카운트 넘버를 급수, 헹굼 및 배수단계를 수행한다. 도 14를 참조하면, 급수, 헹굼 및 배수단계를 4회 이상 실시하는 때부터 세척모터에 인가되는 전류값이 안정화되므로, 제2설정횟수는 4 이상으로 설정할 수 있다. 본 실시예에 따른 거품제거행정(S2700)에서는, 설정시간 범위에서, 급수, 헹굼 및 배수단계를 적어도 4회 이상 수행할 수 있으며, 상기의 설정시간은 급수, 헹굼 및 배수단계를 단기로 복수회 실시하도록 20분으로 설정할 수 있다.

도 10을 참조하면, 거품제거행정을 수행하면, 사용자에게 거품감지에러를 알리는 단계(S2800)를 수행할 수 있다. 제어부(78)는 표시부에 알림을 표시하거나, 알림벨을 울리는 방식 등으로 사용자에게 거품감지에러를 알리고, 식기세척기의 모든행정을 종료할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 식기세척기는 사용자의 단말기와 통신을 가능하게 하는 통신부를 더 포함할 수 있으며, 제어부(78)은 통신부를 통해 사용자의 단말기 등으로 거품감지에러를 송신할 수 있다.

사용자는 상기의 거품감지에러를 통해 비전용세제를 사용함으로써 식기세척기 내에 터브(24) 용량을 초과하는 거품이 발생될 수 있음을 감지할 수 있다.

도 15를 참조하면, 거품감지 에러표시단계 이후, 거품감지를 재판단하는 단계를 수행할 수 있다.

거품량의 과다여부를 재판단하는 단계(S2850)는 도 10의 거품량의 과다여부를 판단하는 단계(S2500)와 대부분 동일하나, 전류판단값을 비교하는 설정전류값을 제1설정전류값이 아닌 제2설정전류값으로 비교한다. 따라서, 전류판단값(S2560)을 계산한 이후, 거품제거행정의 수행여부(S2565)를 판단하여, 거품제거행정(S2700)을 수행한 경우이면, 전류판단값과 제2설정전류값을 비교하는 과정을 거친다(S2575).

제2설정전류값은 제1설정전류값에 비해 높게 형성된다. 거품감지 재판단 단계(S2850)는 거품제거행정(S2700)을 거친 이후 수행하는 단계로, 거품제거행정(S2700)을 거치면서, 터브(24) 내에 상당량의 거품이 제거된 상태이므로, 보다 높은 전류값이 요구된다. 거품제거행정(S2700)을 수행하여 터브(24) 내에 거품이 어느정도 제거된 상태를 고려하여, 제2설정전류값은 제1설정전류값에 비해 0.05A 높은 전류값으로 설정할 수 있다. 따라서, 제1설정전류값을 0.32A로 하는 경우, 제2설정전류값은 0.37A가 될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

10 : 식기세척기 20 : 캐비닛
22 : 도어 24 : 터브
26 : 섬프 34 : 탑노즐
36 : 상부노즐 38 : 하부노즐
40 : 유로절환부 50 : 세척펌프
52 : 세척모터 56 : 히터
65 : 급수밸브 72 : 디스펜서

Claims

(a) 섬프에 물을 공급하는 단계;
(b) 세척모터로 세척펌프를 작동하는 단계;
(c) 터브 내로 세제가 투입되는 단계; 및
(d) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하며,
상기 (d) 단계는 상기 (c)단계가 시작되고, 설정시간 이후 진행하는 식기세척기의 제어방법.
제 1 항에 있어서,
(e) 상기 (d)단계 이전에, 세척펌프에서 토출된 세척수를 탑노즐로 보내도록 유로절환부를 조정하는 단계를 더 포함하는 식기세척기의 제어방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (d)단계는,
(f) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계;
(g) 상기 (f)단계에서 감지된 전류값과 제1설정 전류값을 비교하여 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하는 식기세척기의 제어방법.
제 3 항에 있어서,
(h) 상기 (a)단계 이후, 섬프에 공급된 물을 히터로 가열하는 단계를 포함하고,
상기 (g)단계에서, 상기 (f)단계에서 감지된 전류값이 제1설정 전류값 이하로 형성될 때, 이후 단계에서 세척수를 가열하는 히터의 작동을 배제하는 식기세척기의 제어방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (d)단계는,
(d1) 상기 세척모터를 설정RPM까지 가속하는 단계;
(d2) 제1설정시간까지 대기하는 단계;
(d3) 상기 (d2) 단계 이후, 설정RPM으로 구동하는 모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계; 및
(d4) 상기 (d3)단계에서 감지된 전류값과 제1설정 전류값을 비교하여 거품량의 과다여부를 판단하는 단계를 포함하는 식기세척기의 제어방법.
제 5항에 있어서,
상기 (d3)단계는, 상기 모터에 인가되는 전류값을 복수회 감지하며,
상기 (d4)단계는, 상기 (d3)단계에서 감지된 복수의 전류값의 평균값과 제1설정 전류값을 비교하는 식기세척기의 제어방법.
제 6 항에 있어서,
상기 (d3)단계 내지 상기 (d4)단계를 제2설정시간까지 반복하며,
상기 제2설정시간은 상기 제1설정시간보다 크게 설정되는 식기세척기의 제어방법.
제 5 항에 있어서,
(i) 상기 (d4)단계에서 거품량이 과다하다고 판단될 때, 상기 터브 내 급수, 헹굼 및 배수 행정을 진행하는 단계를 더 포함하는 식기세척기 제어방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (d1)단계 내지 상기 (d4)단계를 복수회 수행하고,
상기 (i)단계는, 상기 (d4)단계에서 연속적으로 설정횟수 이상 거품발생을 판단할 때 수행하는 식기세척기 제어방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (i)단계에서의 급수, 헹굼 및 배수에 소요되는 시간비율은 1:2:1로 수행하는 식기세척기의 제어방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (i)단계에서의 헹굼에 소요되는 시간은 2분 이내의 범위에서 수행하는 식기세척기의 제어방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (i)단계를 복수회 수행하는 식기세척기의 제어방법.
제 12 항에 있어서,
상기 (i)단계는 20분의 시간 범위에서 적어도 4회 이상 수행되는 식기세척기의 제어방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (i)단계 이후,
(d1’) 상기 모터를 설정RPM까지 구동하는 단계;
(d2’) 설정RPM으로 구동하는 모터를 설정시간 유지하는 단계;
(d3’) 상기 (d2’) 단계 이후, 설정RPM으로 구동하는 모터에 인가되는 전류값을 감지하는 단계; 및
(d4’) 상기 (d3’)단계에서 감지된 전류값과 제2설정 전류값을 비교하여 거품량 과다여부를 판단하는 단계를 수행하고,
상기 제2설정 전류값은 상기 제1설정 전류값보다 높게 형성되는 식기세척기 제어방법.
(a’) 섬프에 물을 공급하는 단계;
(b’) 세척모터로 세척펌프를 작동하는 단계;
(c’) 터브 내로 세제가 투입되는 단계;
(d’) 상기 세척모터에 인가되는 전류값을 바탕으로 거품량의 과다여부를 판단하는 단계; 및
(e’) 상기 (d’)단계에서 거품량이 과다하다고 판단될 때, 상기 터브 내 급수, 헹굼 및 배수 행정을 진행하는 단계를 포함하고,
상기 (e’) 단계를 복수회 수행하는 식기세척기의 제어방법.
제 15 항에 있어서,
상기 (e’)단계는 단계는 20분의 시간 범위에서 적어도 4회 이상 수행되는 식기세척기의 제어방법.