KR20190003447A - 종동롤러를 구비하는 도포장치 - Google Patents

종동롤러를 구비하는 도포장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 이송롤러들을 구비하여 대상물을 이송하는 공정에 배치되어 이형제와 같은 도포물질을 도포하는 도포장치와 관련된 것으로서, 대상물의 이송경로상에 길이방향으로 배열되는 복수의 이송롤러 중 어느 하나 이상에 접촉하여 회전동력을 전달받는 종동롤러와, 도포물질을 수용부에 수용하며 종동롤러의 외주연 일부에 도포물질이 함침되도록 하는 저장부와, 상기 종동롤러의 외주연에 접촉되어 회전하며 종동롤러로부터 도포물질을 전달받아 대상물에 도포하는 도포롤러를 포함하는 도포장치를 제공한다.

Description

종동롤러를 구비하는 도포장치{LIQUID MATERIAL APPLYING APPARATUS WITH DRIVEN ROLLER}
본 발명은 에지밴드의 처리공정과 관련된 것으로서, 보다 구체적으로는 에지밴드와 패널의 결합공정에서 접착공정 이후 대상물의 표면상 액상물질을 효과적으로 도포할 수 있도록 하는 종동롤러를 구비하는 도포장치에 관한 것이다.
다양한 가구나 용구 등을 구성하기 위하여 패널이 널리 사용되고 있다. 이러한 패널은 필요에 따라 다양한 면적과 두께를 갖는 판 형태로 형성되는데 최근에는 원가절감과 생산성 향상을 고려하여 인조성형 목재가 적용되고 있다. 인조성형 목재로서 MDF(Medium Density Fiber board)는 주로 톱밥을 사용하여 제조되는 중간 정도의 밀도를 가진 합판으로 근래의 가구 소재로 각광을 받고 있는 합판으로 알려져 있으며, PB(Particle Board)는 목재 입자를 분쇄를 하여 압축하고 이를 판의 형태로 만든 제품으로서 주로 주방용 싱크대 또는 사무가구의 소재로 많이 사용되고 있다.
이러한 인조성형 목재는 전후 표면에 여러 가지 색상과 무늬가 형성되고 표면을 보호할 수 있도록 표면처리를 하여 적절한 중간제품 또는 완제품으로서 공급되고 있다. 특히, 인조성형 목재로 이루어지는 패널의 경우 측면 모서리의 원료가 노출되기 때문에 이를 보호하고 미관을 향상하기 위하여 에지밴드를 부착하여 마감처리하는 것이 통상이다. 상기 에지밴드로서 PP, PVC, 무늬목, 무늬지 등이 사용되고 있는데, 이러한 에지밴드를 목재패널에 부착하기 위하여 에지밴딩기(Edge Banding Machine)가 사용되고 있다.
일반적으로 에지밴딩기는 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어의 상면에서 목재패널을 이송시키면서 측면에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 목재패널의 측면에 연속적으로 공급되는 에지밴드를 밀착 및 가압한 이후에 에지밴드를 적절한 길이와 모양으로 커팅하는 방식으로 작동된다.
등록실용신안공보 제20-0248583호는 종래기술의 에지밴딩기를 나타내고 있으며 도 1은 이에 대한 구성도이다.
컨베이어(100)는 일방으로 이송동력을 제공하고 그 상측에는 목재패널의 상면에 접촉되는 복수의 롤러들이 길이방향으로 배열되어 있다. 상기 컨베이어(100)와 롤러 사이에 패널(P)이 개재되어 한쪽방향으로 이송되며, 이송 과정에서 접착제공급부(110)는 패널의 측면에 접착제를 도포한다.
이때, 밴드롤(120)은 에지밴드(122)를 권취한 상태로 공급하는 기능을 수행하며, 이러한 에지밴드가 가이드롤러(124)와 이송롤러(126)를 통과하면서 커터(128)에 의해 소정길이로 절단된 후, 다수의 가압롤러(130)에 의해 압력을 받으면서 패널(P)의 측면에 부착된다.
상기와 같이 에지밴드의 부착 및 커팅 공정이 완료되면 점착성분에 의한 오염이나 사용 과정에서의 이용자의 불편함을 최소화하기 위하여 에지밴드가 접착된 모서리 등의 표면상에 세정제나 오일과 같은 이형제를 도포하는 공정을 추가하게 된다.
이와 같은 이형제의 도포를 위하여 이형제 공급장치와 롤러나 브러시와 같은 도포장치을 이송경로 상에 배치하여야 하는데 이에 따라 시설이 복잡하여지는 문제가 있다. 이러한 시설의 복잡성은 생산비용의 증가는 물론 유지보수성에 있어서도 문제점을 야기한다.
또한, 이형제의 공급을 위한 공급장치와 도포장치의 작동을 위하여 별도의 동력원이 부가되어야 하고 이러한 동력원의 작동계통을 제어하기 위하여 별도의 제어라인이 부설되어야 하기 때문에 시설의 복잡성은 더욱 가중되고, 별도의 제어계통 설계를 위한 추가적인 부담이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 패널의 제조과정에서 이형제 등의 물질을 패널의 표면상에 처리함에 있어서 시설의 복잡성을 최소화하고 별도의 동력원이 없이도 효율적으로 공정의 수행이 가능한 종동롤러를 구비하는 도포장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 길이방향으로 배열되는 복수의 이송롤러 중 어느 하나 이상의 외면에 밀착하여 회전동력을 전달받는 종동돌부와 상기 종동돌부의 전방측에서 동축으로 구성되는 원반 형상으로 이루어지되 종동돌부보다 더 큰 직경을 가지고 이송롤러에 반대되는 방향으로 회전되는 바디부를 구비하는 종동롤러(6200); 도포물질을 수용부에 수용하며 종동롤러의 외주연 일부에 도포물질이 함침되도록 하는 저장부(6100); 및 상기 종동롤러의 외주연에 접촉되어 회전하며 종동롤러로부터 도포물질을 전달받아 이송롤러를 따라 이송되는 대상물의 에지 부위에 도포하는 도포롤러(6300);를 포함하는 도포장치를 제공한다. 따라서, 별도의 동력원 및 동기화의 설정의 필요 없이 대상물의 이송동력 자체를 제공받아 이에 동기되어 작동되므로 도포물질의 인출과 도포의 효율성이 향상된다.
상기 종동롤러는, 이송롤러로부터 회전력을 전달받는 종동돌부와, 수용부에 하측이 잠기도록 배치되며 외주측에 도포물질을 함침하는 함침부재가 결합되는 바디부로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 종동돌부는, 외주면에 결합되는 마찰부를 구비할 수 있다. 따라서, 슬립에 따른 회전력의 손실을 방지할 수 있다.
또한, 상기 종동돌부는 인접되는 두 개의 이송롤러로부터 함께 회전력을 제공받을 수 있다. 따라서, 회전력의 전달의 확실성과 공간 효율성이 향상된다.
상기 도포장치는, 외면에 배치되어 함침부재로부터 도포물질을 전달받고 하측에서 대상물에 도포물질을 도포하는 도포부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 저장부는, 대상물의 이송과정에서 간섭을 방지하도록 하면이 도포롤러의 상측에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 저장부가 수용부로부터 도포롤러의 반대방향으로 연장되고 이송롤러를 회전지지하는 프레임부에 체결되는 연장및체결부를 구비할 수 있다.
본 발명에 따라 외부의 동력원이 필요 없이 이송부의 이송동력 자체를 제공받아 도포물질의 인출 및 도포가 가능하기 때문에 구조적으로 단순해지고 공간적인 효율성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 이송롤러의 회전에 따라 동기되어 가동되기 때문에 별도의 동력원에 대한 제어가 불필요하여 공정상의 부담이 저감되며, 정확한 위치관계와 작동관계의 결정이 가능하여 불필요한 전력 또는 재료의 낭비가 방지되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래기술의 에지밴딩기를 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치의 개념을 설명하기 위한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 종동롤러를 설명하기 위한 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치에 대한 작동을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치에서 각 부재의 위치관계를 설명하기 위한 정단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 종동롤러를 구비하는 도포장치를 더욱 상세하게 설명한다.
다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
이하 설명에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자나 장치를 사이에 두고 연결되어 있는 경우를 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 기본적으로, 이송경로상에 길이방향으로 배열되어 회전되는 복수의 이송롤러의 어느 하나 이상에 접촉하여 함께 회전하는 종동롤러와, 도포물질을 수용부에 수용하며 종동롤러의 외주연 일부에 도포물질이 함침되도록 하는 저장부와, 상기 종동롤러의 외주연에 접촉되어 함께 회전되며 종동롤러로부터 도포물질을 전달받아 회전되는 과정에서 이송되는 대상물에 도포하는 도포롤러를 포함하여 구성되는 도포장치를 제공한다.
본 발명의 개념에서는 기본적으로 에지밴딩 장치의 이송경로 상에 그 공정의 일부로서 구성되는 경우를 일예시로 설명하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 이송경로상에서 대상물이 이동되며 소정의 롤러를 구비하여 이송경로를 제공하는 다양한 장치에 적용될 수 있는 것임에 유의하여야 한다.
상기 도포물질이란 에지벤딩 장치에서 기본적으로 세정제와 같은 액상의 물질이 적용될 수 있으나, 상기 도포물질은 오일과 같은 이형제를 포함할 수 있다. 또한, 경우에 따라 유동성을 가지는 점성의 물질도 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
도 2는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치의 개념을 설명하기 위한 구성도이다.
이송부(100)는 전체적으로 길이방향으로 배열되되 양측방향으로 회전되는 복수의 이송롤러(200)들이 구성된다. 상기 이송롤러(200)들은 저부에서 이동되는 판형의 패널(10)을 위치고정의 기능을 수행하며, 상기 패널(10)의 이송동력은 그 하측에 배치되는 컨베이어나 구동롤러(미도시) 등의 이송수단에 의하여 제공될 수 있다.
바람직하게는 상기 이송롤러(200)들은 전후방향으로 프레임부(101)를 사이에 두고 열을 지어 배열될 수 있는데 반드시 도시된 예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 개념에서는 상기 이송부(100)를 따라 패널(10)이 이송되는 과정에서 이형제와 같은 도포물질을 외부의 동력원 없이 인출하여 도포작업 수행이 가능한 도포장치(6000)를 제시한다.
본 발명의 설명에서는 상기 패널(10)이 도포물질이 도포되는 대상물로서 정의될 수 있는데, 상기 대상물은 반드시 판상의 패널에 한정되는 것은 아니다.
상기 도포장치(6000)는 이송부(100)의 동력을 제공받아 이를 통하여 도포물질을 저장부(6100)로부터 인출하고 대상물에 도포하는 기능을 수행하는데, 이를 위하여 종동롤러(6200)는 이송롤러(200)의 어느 하나 이상의 외주연에 접촉되어 함께 회전될 수 있다.
컨베이어 등의 이송수단의 상부에서 패널(10)과 같은 대상물이 이송되는 과정에서 이를 가이드하는 이송롤러(200)가 대상물의 상면에 접촉되어 회전되고 종동롤러(6200)는 이러한 이송롤러(200)의 외주연에 일부분이 접촉되어 이송동력을 제공받게 된다.
이러한 종동롤러(6200)는 어느 하나의 이송롤러(200)에 접촉되면 족하나 도시된 바와 같이 두 개의 이송롤러(200) 중심에 종동롤러의 회전축이 배치되는 것이 바람직하다. 다만, 상기 종동롤러(6200)의 배치는 반드시 도시된 형태에 한정되는 것은 아님에 유의하여야 한다. 상기 종동롤러(6200)의 구체적인 실시예에 관하여서는 후술하도록 한다.
상기 종동롤러(6200)의 저부에는 저장부(6100)를 구성하는 수용부가 배치되어 도포물질을 종동롤러에 공급하는 기능을 수행한다. 이러한 저장부(6100)는 종동롤러(6200)의 외주의 일부, 더욱 정확하게는 종동롤러의 외주측에 결합되는 함침부재(도 3의 6220)가 수용부에 저장된 도포물질에 잠긴 상태로 배치되도록 하여 회전되는 과정에서 종동롤러(6200)가 수용부의 도포물질을 인출할 수 있도록 한다.
한편, 상기 종동롤러(6200)의 외주에 밀착되어 회전되는 도포롤러(6300)는 종동롤러(6200)와 마찬가지로 외주측에 소정의 함침이 가능한 도포부재를 결합하고 상호 접촉되는 부위에서 도포롤러의 도포물질을 전달받아 회전되는 과정에서 저부에서 이송되는 대상물의 표면, 예를 들어 패널(10)의 에지 부위에 이형제와 같은 도포물질을 바르도록 기능하게 된다.
도시된 예에서는 이송부(100)의 전방측에 종동롤러(6200), 저장부(6100) 및 도포롤러(6300)가 배치되는 형태로 나타나 있으나 상기 배치는 상하로 반전되어 형성될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
또한, 상기 이송부(100)의 이송방향에 대하여 종동롤러(6200)와 도포롤러(6300)의 위치를 변경하는 경우도 고려해볼 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 종동롤러를 설명하기 위한 측단면도이다.
상술한 바와 같이 종동롤러(6200)는 이송롤러(200)의 어느 하나 이상의 외주연에 접촉하고 마찰력에 의하여 회전동력을 제공받아 함께 회전되되 저장부(6100)로부터 도포물질의 인출과 도포롤러(6300)로의 도포물질의 전달의 기능을 동시에 수행하게 된다.
따라서, 상기 종동롤러(6200)는 이송부(100)와 접촉되는 종동돌부(6230)와 저장부(6100)의 수용부에 일부가 잠기고 도포롤러(6300)에 접촉되도록 하는 바디부(6210)로 구분될 수 있다. 도 2의 실시예에의 배치관계에 따라 종동돌부(6230)는 후방측에 배치되고 바디부(6210)는 전방측에 배치되어 있으나 이는 반전될 수도 있음은 상술한 바와 같다.
상기 종동돌부(6230)는 바디부(6210)의 후방측으로 돌출되며 상대적으로 직경이 더 작은 원통 형상으로 이루어질 수 있으며, 이송롤러(200)와의 마찰력 향상을 고려하여 그 외주측에 링 형태의 마찰부(6231)가 추가적으로 결합되는 것이 바람직하다.
상기 마찰부(6231)는 마찰력과 내마모성을 고려하여 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 폴리우레탄(polyurethane)이 선택될 수 있다.
또한, 상기 바디부(6210)는 종동돌부(6230)의 전방측에서 동축으로 구성되는 원반 형상으로 이루어질 수 있다. 이러한 바디부(6210)는 외주연 측에서 저장부(6100)의 도포물질이 함침될 수 있도록 함침이 용이한 솜 등으로 구성되는 함침부재(6220)가 결합될 수 있다.
상기 함침부재(6220)의 하측으로 배치되는 부위는 저장부(6100)의 수용부에 잠긴 상태로 배치되어 회전되는 과정에서 잠기는 부위가 지속적으로 가변되어 상측으로 이송하는 기능을 수행한다. 이러한 함침부재(6220)는 전체적으로 바디부(6210)의 외주연에 대응되는 링 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 바디부(6210)의 외주측에서는 함침부재(6220)와의 결합관계의 확실성을 위하여 이에 대응되는 단차(참조번호 미표시)가 형성될 수 있다.
도시된 상태에서는 종동돌부(6230)와 바디부(6210)가 동축으로 구성되되 전체적으로 그 중심에 종동회전축이 배치될 수 있도록 나타나 있으나, 상기 종동회전축은 경우에 따라 직경방향의 중심에서 편심된 위치에 배치되는 경우를 고려해볼 수 있다. 도 2의 실시예를 고려하면 두 개의 이송롤러(200)에 마찰부(6231)가 접촉되는데, 소재의 마모나 제조공차 등의 원인으로 인하여 유격이 발생될 여지가 있고 종동회전축이 직경방향으로 편심 배치되는 경우에 최소한 어느 하나의 이송롤러(200)와의 마찰력은 확실하게 제공될 수 있기 때문에 도포작동의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있을 것이다.
도 4는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치에 대한 작동을 설명하기 위한 사시도이다.
도시된 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 이송롤러(200) 중에서 종동롤러(6200)와 접촉되는 이외의 이송롤러는 제외되어 나타나 있음에 유의한다.
바디부(6210)의 외주연에 배치되는 함침부재(6220)는 저부측에서 저장부(6100)의 수용부(6110)에 잠겨있는 상태로 배치되며, 회전에 따라 잠긴 부위가 상승되면서 도포물질의 인출을 수행하게 됨은 상기한 바와 같다.
따라서, 저장부(6100)는 종동롤러(6200), 더욱 정확하게는 바디부(6210)에 결합되는 함침부재(6220)의 저부가 잠길 수 있도록 수용부(6110)를 구비하며 그 공간에 도포물질(6101)을 수용한다. 도시된 예에서는 상기 수용부(6110)가 상부가 개방된 장방형의 박스 형태로 나타나 있으나 반드시 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다.
바람직하게는, 상기 저장부(6100)는 양측 중 어느 일측으로 연장및체결부(6120)가 형성되고 프레임부(101)에 체결되어 고정될 수 있다. 도포롤러(6300)와의 배치관계상 간섭을 피하기 위하여 상기 연장및체결부(6120)는 도포롤러(6300)와 반대되는 방향으로 연장 형성될 수 있다. 이러한 연장및체결부(6120)는 하나 이상의 절곡 부위를 포함하는 판재로 구성될 수 있다. 프레임부(101)와 체결되는 측에는 하나 이상의 체결홀(참조번호 미표시)이 형성될 수 있다.
상기 종동롤러(6200)의 회전지지를 위하여 종동회전축(6201)이 종동돌부(6230)와 바디부(6210)에 배치되며, 이러한 종동회전축(6201)은 편심되어 배치될 수 있음은 상술한 바와 같다. 이와 관련하여 중복되는 설명은 생략한다.
바디부(6210)의 후방측으로는 종동돌부(6230)가 연장되며 그 외주연에 마찰부(6231)가 형성되고, 마찰부(6231)는 저부에 배치되는 이송롤러(200)의 외면에 밀착되어 회전력을 제공받아 바디부(6210)를 회전시키는 기능을 수행한다. 다만, 상기 종동돌부(6230) 자체가 마찰력이 있는 재질로 구성되거나 표면처리가 수행되는 경우도 고려해볼 수 있고 이러한 마찰부(6231)는 생략될 수도 있다.
도포롤러(6300)는 외주면이 종동롤러(6200)의 외주면에 밀착된 상태로 배치되며, 더욱 정확하게는 도포롤러(6300)에 결합되는 도포부재(6310)와 바디부(6210)에 결합되는 함침부재(6220)가 밀착된 상태로 배치된다. 정확한 도포물질의 전달 및 회전동력의 전달을 위하여 상기 도포부재(6310) 및 함침부재(6220)는 상호 밀착된 부위에서 변형이 어느 정도 이루어질 수 있도록 종동롤러(6200)의 종동회전축(6201)과 도포롤러의 회전축의 간격이 선택될 수 있다.
상기 도포롤러(6300)는 도포부재(6310)가 저부에서 패널(10)과 같은 대상물의 표면, 바람직한 실시예로서 패널(10)의 상측 모서리 부위에 도포를 수행하는 것이 바람직하며, 세정제와 같은 물질의 경우는 유동성이 크기 때문에 상측에서 도포되어 하방으로 표면상 코팅이 이루어질 수 있을 것이다.
따라서, 상기 도포롤러(6300)는 이송부(100)를 따라 패널(10)이 이송되는 과정에서 도포부재(6310)의 하측 외면이 패널(10)의 상면에 밀착될 수 있는 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 도포부재(6310)와 함침부재(6220)는 평면상 전후방으로 대응되는 위치에 배치되어야 하기 때문에 패널(10)과 같은 대상물의 이송 과정에서 저장부(6100) 및 종동롤러(6200)와의 간섭을 배제하기 위하여 상호 위치관계에 대한 규명이 필요하다.
이하에서는 상호 간에 연관성을 가지고 회전력을 전달받는 롤러들과 저장부 사이의 바람직한 실시예에 따른 위치관계를 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 종동롤러를 구비하는 도포장치에서 각 부재의 위치관계를 설명하기 위한 정단면도이다.
이송롤러(200)가 종동롤러(6200)의 후방측에 배치된 상태가 도시되어 있으며, 상기와 중복되는 설명은 생략하도록 한다.
이송롤러(200)는 외주면 중 하측에서 패널(10)의 상면에 접촉되어 회전되기 때문에 이송수단의 상측에서 패널(10)의 높이에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
패널(10)이 높이가 균일한 평판 형태로 이루어지는 경우를 고려하면, 마찬가지로 상기 도포롤러(6300)의 하단측도 패널(10)의 상면에 접촉 가능하도록 도포부재(6310)의 하단측이 패널의 높이에 대응되도록 배치되는 것이 바람직하다.
다만, 저장부(6100)는 종동롤러(6200)의 저부에 배치되기 때문에 그 하면이 패널(10)의 상면에 닿지 않도록 이격 간격을 가지는 것이 적절하다. 따라서, 다만, 종동롤러(6200)의 경우 종동돌부(6230)가 이송롤러(200)의 외주연에 접촉하되, 하단측이 수용부(6110)의 저면에서 이격되도록 배치되는 것이 더욱 바람직하다.
따라서, 도시된 바와 같이 이송롤러(200)와 도포롤러(6300)의 하단측은 이송되는 패널(10)의 상면에 대응되는 높이로 형성되되 저장부(6100)의 하면은 상기 이송부(100)와 도포롤러(6300)의 하단측에서 이격간격(d)을 형성하여 배치된다. 또한, 종동롤러(6200)의 하단측은 상기 수용부(6110)의 저면보다 상측에 더 높게 배치되는 것이 바람직한 것이다.
도포롤러(6300)와의 접촉 및 저장부(6100)로부터 도포물질의 인출을 고려하면 상기 종동롤러(6200) 중 바디부(6210)는 최소한 이송롤러(200)의 직경의 2배 이상인 것이 바람직하다. 또한, 도포의 효율성과 저장부(6100)와의 공간적인 관계를 고려하면 상기 도포롤러(6300) 또한 이송롤러(200)보다 큰 직경을 가질 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상술된 본 발명의 개념에 따른 도포장치(6000)의 작동과정을 설명하도록 한다.
이송부(100)를 따라 대상물인 패널(10)이 이송되는 과정에서 길이방향으로 배열되는 이송롤러(200)들이 회전되고, 상기 회전방향은 예를 들어 반시계방향으로 정의될 수 있다. 이송롤러(200) 중 어느 하나 이상의 외면에 접촉된 종동돌부(6230)의 마찰부(6231)에서는 회전동력을 제공받아 바디부(6210)가 시계방향으로 회전된다. 이에 따라 저장부(6100)로의 함침 부위가 지속적으로 가변되고 도시된 상태에서 좌측의 상방으로 함침부재(6220)의 면이 이동된다. 이러한 함침부재(6220)와 접촉된 도포부재(6310)를 외주측에 구비하는 도포롤러(6300)는 상호 마찰력에 의하여 반시계방향으로 회전되고 그 저부에서 패널(10)의 모서리측에 이형제와 같은 도포물질을 도포하게 된다. 도포가 완료된 부위는 다시 함침부재(6220)에 접촉되어 도포물질을 전달받고 이러한 과정은 패널(10)의 이송과정에서 반복될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 종동롤러를 구비하는 도포장치는 외부의 동력원이 필요 없이 이송부의 이송동력 자체를 제공받아 도포물질의 인출 및 도포가 가능하기 때문에 구조적으로 단순해지는 장점이 있다.
또한, 이송롤러의 회전에 따라 동기되어 가동되기 때문에 별도의 동력원에 대한 제어가 불필요하여 공정상의 부담이 저감되며, 정확한 위치관계와 작동관계의 결정이 가능하여 불필요한 전력 또는 재료의 낭비가 방지되는 이점이 있다.
이상에서, 본 발명은 실시예 및 첨부도면에 기초하여 상세히 설명되었다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.
10...패널 100...이송부
101...프레임부 200...이송롤러
6000...도포장치 6100...저장부
6101...도포물질 6110...수용부
6120...연장및체결부 6200...종동롤러
6201...종동회전축 6210...바디부
6220...함침부재 6230...종동돌부
6231...마찰부 6300...도포롤러
6310...도포부재

Claims (1)

  1. 길이방향으로 배열되는 복수의 이송롤러 중 어느 하나 이상의 외면에 밀착하여 회전동력을 전달받는 종동돌부와 상기 종동돌부의 전방측에서 동축으로 구성되는 원반 형상으로 이루어지되 종동돌부보다 더 큰 직경을 가지고 이송롤러에 반대되는 방향으로 회전되는 바디부를 구비하는 종동롤러(6200);
    도포물질을 수용부에 수용하며 종동롤러의 외주연에 배치되는 함침부재에 도포물질이 함침되도록 하는 저장부(6100); 및
    함침부재로부터 도포물질을 전달받아 하측에서 대상물의 에지 부위에 도포하는 도포롤러(6300);를 포함하는 도포장치.


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