KR20190003213A - 도전성 잉크 조성물 및 이를 이용한 도전성 적층체 - Google Patents

도전성 잉크 조성물 및 이를 이용한 도전성 적층체 Download PDF

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KR20190003213A
KR20190003213A KR1020170083804A KR20170083804A KR20190003213A KR 20190003213 A KR20190003213 A KR 20190003213A KR 1020170083804 A KR1020170083804 A KR 1020170083804A KR 20170083804 A KR20170083804 A KR 20170083804A KR 20190003213 A KR20190003213 A KR 20190003213A
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조영운
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Abstract

본 발명은 도전성 잉크 조성물, 이를 이용한 도전성 적층체에 관한 것으로, 상기 도전성 잉크 조성물은 금속 나노 와이어, 전도성 고분자, 바인더 및 용매를 포함하고, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 것이며, 본 발명의 조성물은 금속 나노와이어 용액에 전도성 고분자; 및 폴리에스터 계열 고분자 또는 불소계 고분자를 첨가하여 저-저항 및 고-투과도의 매끄러운 투명전극을 제조할 수 있다.

Description

도전성 잉크 조성물 및 이를 이용한 도전성 적층체 {CONDUCTIVE INK, AND TRANSPARENT CONDUCTIVE LAMINATE USING THEREOF}
본 발명은 도전성 잉크 조성물, 이를 이용한 도전성 적층체, 상기 도전성 적층체를 포함하는 발광소자에 관한 것이다.
현재, 유기 발광 소자(OLED), 양자점 발광 소자(QLED)에서 인듐주석산화물 (ITO)을 투명전극으로 널리 사용하고 있다. ITO 투명전극은 진공 증착 장비를 사용하여 제조하기에 단가가 높고 또한, ITO는 무기물을 기반으로 한 재료이기에 구부림에 대하여 취약한 단점이 있다. 따라서 ITO 전극은 플렉서블 디스플레이, 폴더블 디스플레이 및 웨어러블 디스플레이에 적용이 어려운 문제점이 있다.
금속 나노와이어 투명전극은 습식 공정으로 쉽게 저-저항 및 고-투과도 투명전극을 제작할 수 있는 장점이 있다. 금속 나노와이어 투명전극은 유연성이 우수하기에 플렉서블 투명전극의 유력한 후보군으로 주목 받고 있으며, 이에 대하여 공개특허 제2007-0051307호에서 제시한 바 있다. 하지만, 금속 나노와이어들은 네트워크 구조를 갖고 있기에, 나노와이어 있는 부분과 없는 부분의 단차 때문에 표면거칠기 (root means square, RMS)가 큰 문제점이다. 일반적으로 OLED 또는 QLED에서 사용하는 발광 재료들은 수백 나노미터 정도의 얇은 박막으로 코팅하기에, 투명전극의 표면은 매끄러워야 한다. 일반적으로 ITO 투명전극의 RMS 값은 10 nm 미만이다.
OLED 또는 QLED 소자에서는 발광효율을 향상시키기 위하여, 애노드 (Anode)인 ITO 전극 위에 별도의 정공 주입 층 (Hole Injection Layer) 층을 코팅하여 앤노드의 일함수와 발광층의 HOMO (Highest occupied molecular orbital) 또는 Fermi level 사이에 에너지 준위를 조절한다. 이렇게 되면 ITO와 정공주입층을 각각 코팅해야 하기에 코팅 공정이 번거롭고 또한 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 기술상의 필요성을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 표면 거칠기가 낮으면서도 저저항을 가지는 도전성 잉크 조성물과 이를 이용한 도전성 적층체를 제공하는 것에 있다.
그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이에, 본 발명은 금속 나노 와이어, 전도성 고분자, 바인더 및 용매를 포함하며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 잉크 조성물을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 3 내지 5인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 도전성 잉크 조성물은 금속 나노 와이어 0.001~5 중량부, 전도성 고분자 0.001~10 중량부, 바인더 0.01~5 중량부 및 용매 80 내지 99 중량부를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 금속 나노 와이어는 은 나노 와이어인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린계 고분자, 폴리 피롤계 고분자, 폴리티오펜계 고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 실시예에 있어서, 상기 바인더는 폴리에스터 계열 고분자 또는 불소계 고분자인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 구현예에 있어서, 상기 폴리에스터 계열 고분자는 폴리에스터 단독, 폴리에스터와 아크릴 공중합체, 및 폴리에스터와 우레탄 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 구현예에 있어서, 상기 불소계 고분자는 하기 화학식 1의 반복 단위를 갖는 불소계 고분자인 것을 특징으로 한다.
<화학식 1>
Figure pat00001
상기 화학식 1중,
x는 0 내지 10,000,000의 수이고;
y는 1 내지 10,000,000의 수이고;
z는 0 내지 10,000,000의 수이고;
상기 M은 Na+, K+, Li+, H+, CH3(CH2)nNH3 +(n는 0 내지 50의 정수), NH4 +, NH2 +, NHSO2CF3 +, CHO+, CH3(CH2)pCHO+(p는 0 내지 50의 정수)을 나타낸다.
또한, 본 발명은 기재; 및 상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 필름;을 포함하는 도전성 적층체를 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예로, 상기 도전성 적층체는 애노드-정공주입층(Anode-HIL) 일체형 도전성 적층체인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예로, 상기 도전성 적층체의 면저항은 10 내지 100 Ω/sq인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 실시예로, 상기 도전성 적층체의 표면거칠기(RMS))는 10 nm이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 도전성 적층체를 포함하는 발광소자를 제공한다.
본 발명은 금속 나노와이어 용액에 제1 바인더 및 제2 바인더를 첨가하여 저-저항 및 고-투과도의 매끄러운 투명전극을 제조하는 기술을 제공하는 것이다. 여기서 제1바인더는 PEDOT/PSS와 같은 정공 주입 역할을 할 수 있는 재료로 구성되어 있다. 제2 바인더는 투명전극의 저항 및 투과도는 일정 수준으로 유지하면서 금속 나노와이어 표면거칠기를 감소할 수 있는 바인더로 구성되었다. 이렇게 제조된 투명전극은 표시장치, 예를 들어 OLED 또는 QLED 용 투명전극으로 적용할 수 있고, 또한 애노드와 정공 주입 층 일체형으로 코팅이 가능하기에 공정단가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 표와 그래프로 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대하여 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은, 금속 나노 와이어, 전도성 고분자, 바인더 및 용매를 포함하며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 잉크 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것으로써,
상기 도전성 잉크 조성물은 금속 나노 와이어 0.001~5 중량부, 전도성 고분자 0.001~10 중량부, 바인더 0.01~5 중량부 및 용매 80 내지 99 중량부를 포함할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 금속 나노와이어는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.001 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 나노와이어는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.001 중량부 내지 약 5 중량부, 약 0.001 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.001 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.001 중량부 내지 약 0.1 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 1 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 3 중량부, 또는 약 0.1 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으며, 약 0.1 중량부 내지 약 1 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 금속 나노와이어의 함량이 증가하면 면저항 값은 감소할 수 있지만, 일정 함량 이상 초과하면 투과도가 급격히 감소할 수 있다. 또한 나노와이어 함량이 0.001 중량부 미만일 경우에는 나노와이어 사이의 연결이 끊기면서 저항이 상승할 수 있다.
상기 일 구현예의 전도성 고분자는 정공 수송 역할을 할 수 있는 고분자를 포함한다. 보다 구체적으로, 이러한 전도성 고분자 예로는 폴리아닐린계 고분자, 폴리 피롤계 고분자, 폴리티오펜계 고분자나 이들의 유도체가 있으며, 이들 중에 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 다만, 전도성 고분자의 예가 이들에 한정되지는 않으며, 이외에도 우수한 전도성 및 정공 수송 역할을 할 수 있는 것으로 알려진 임의의 전도성 고분자를 사용할 수 있다. 상기 정공 수송층 재료는 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.001 중량부 내지 약 10 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어 상기 전도성 고분자는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.001 중량부 내지 10 중량부, 약 0.001 중량부 내지 약 5 중량부, 0.001 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.01 중량부 내지 1 중량부, 0.01 내지 3 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 전도성 고분자 함량이 증가하면 금속 나노와이어를 포함한 투명전극의 헤이즈 값은 감소할 수 있지만, 일정 함량 이상 초과하면 투과도는 감소와 더불어 면저항이 급격히 상승할 수 있다. 또한 전도성고분자 함량이 0.001 중량부 미만일 경우에는 정공 수송 효율이 급격히 저하될 수 있다.
상기 일 구현예의 바인더는 면저항과 투과도는 일정 수준으로 유지하면서 금속 나노와이어를 포함한 투명전극의 표면거칠기 값을 급격히 감소시킬 수 있는 바인더를 포함한다. 이러한 바인더 예로는 폴리에스터 계열 바인더 및 불소를 포함한 불소계 고분자나 이들의 유도체가 있으며, 이들 중에 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 폴리에스터 계열 바인더는 폴리에스터 단독, 폴리에스터와 아크릴 공중합체, 및 폴리에스터와 우레탄 공중합체로 구성될 수 있다. 상기 폴리에스터 고분자는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.01 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴 변성 에스터 고분자는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.01 중량부 내지 약 5 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.01 중량부 내지 약 1 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 아크릴 변성 폴리에스터의 함량이 증가하면 표면거칠기 값은 감소할 수 있지만, 일정 함량 이상 초과하면 금속 나노와이어 사이의 연결이 저하 되면서 면저항이 상승할 수 있다. 또한, 폴리에스터 함량이 0.01 중량부 미만일 경우에는 금속 나노와이어를 포함한 투명전극의 표면거칠기 값이 높을 수 있다.
상기 불소계 고분자는 하기 화학식 1 의 반복 단위를 갖는 불소계 고분자일 수 있다.
<화학식 1>
Figure pat00002
상기 화학식 1중,
x는 0 내지 10,000,000의 수이고;
y는 1 내지 10,000,000의 수이고;
z는 0 내지 10,000,000의 수이고;
상기 M은 Na+, K+, Li+, H+, CH3(CH2)nNH3 +(n는 0 내지 50의 정수), NH4 +, NH2 +, NHSO2CF3 +, CHO+, CH3(CH2)pCHO+(p는 0 내지 50의 정수)을 나타낸다.
상기 불소계 고분자는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.1 중량부 내지 약 5 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 불소계 고분자는 상기 도전성 잉크 조성물 100 중량부에 대하여, 약 0.1 중량부 내지 약 5 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 3 중량부, 약 0.1 중량부 내지 약 1 중량부 포함되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 불소계 고분자 함량이 증가하면 표면거칠기 값은 감소할 수 있지만, 일정 함량 이상 초과하면 금속 나노와이어 사이의 연결이 저하 되면서 면저항이 상승할 수 있다. 또한, 불소계 고분자 함량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 금속 나노와이어를 포함한 투명전극의 표면거칠기가 값이 높을 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)는 1 내지 10일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비는 1 내지 10, 3 내지 7, 3 내지 5일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 본원의 일 구현예에 따라 금속 나노와이어 대비 과량의 바인더를 포함함으로써 도전성 잉크 조성물로부터 제조될 수 있는 필름의 표면거칠기(RMS)값을 10 nm 이하로 낮출 수 있다. 상기 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비가 1 미만일 경우에는 상기의 표면거칠기(RMS)를 10 nm 이하로 낮출 수 없으며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비가 10을 초과하는 경우에는 과도한 바인더 함량으로 인하여 저항이 급격하게 상승하는 문제가 있다.
상기 일 구현예에 있어서, 본 발명의 도전성 잉크 조성물은 계면활성제를 0.01 내지 1 중량부 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 계면활성제는 도전성 잉크를 기재에 코팅할 경우에 젖음성이나 레벨링 특성을 추가로 향상시킬 수 있다. 이러한 계면활성제의 예로는, 상품명 BYK 계열의 표면 장력 조절제, 예를 들면, BYK 306, BYK 307 및 BYK 337 등이나, 상품명 TEGO 계열 표면 장력 조절제, 예하면 Glide 100, Glide 435 등이나, 상품명 Dynol 또는 Surfynol 계열 표면 장력 조절제 Dynol 604, Surfynol 435 등을 들 수 있고, 이외에도 도전성 잉크 표면 장력을 조절하여, 그 계면의 젖음성 등을 향상시킬 수 있는 임의의 계면활성제를 사용할 수 있다.
상기 일 구현예의 용매는 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 이소프로필아세테이트, 이소프로필알코올, 부탄올, 프로필렌글리콜 모노에틸 에테르, 디메틸 포름아미드, 1-메틸-2-피롤리딘온(1-methyl-2-pyrrolidinone), 디프로필케톤, 에틸락테이트로, 디메틸술폭사이드, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
본 발명은 기재; 및 상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 필름;을 포함하는 도전성 적층체를 제공한다.
상기 기재로는 외부광의 입사가 가능하도록 투명성을 가지는 물질이라면 특별히 한정되지 않고 사용할 수 있으며, 예를 들어, 유리 기재 또는 투명 고분자 기재를 사용할 수 있다. 상기 기재는, 폴리에틸렌테 레프탈레이트, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리이미드, 불소고분자, 유리, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한 되지 않을 수 있다.
도전성 필름은 상기의 도전성 잉크 조성물을 기재에 도포하여 제조될 수 있으며,기재에 도포하는 방법으로는, 통상의 막 형성 방법이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 딥(dip) 코팅, 플로(flow) 코팅, 닥터 블레이드(doctor blade)와 디스펜싱(dispensing), 잉크젯 프린팅, 옵셋 프린팅, 스크린 프린팅, 패드(pad) 프린팅, 그라비아 프린팅, 플렉소(flexography) 프린팅, 스텐실 프린팅, 임프린팅(imprinting) 방법 등의 방법을 사용할 수 있다. 도포된 도전성 잉크 조성물의 건조 온도는, 기재, 나노와이어 등 대상물의 특성에 영향을 미치지 않는 한도에서 자유롭게 선택될 수 있고, 통상 80 내지 200 ℃의 온도에서 수행될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 도전성 적층체는 투과도는 80% 이상, 바람직하게는 90% 이상일 수 있으며, 면저항은 100 Ω/sq. 이하일 수 있으며, 표면거칠기 (RMS)는 15 nm이하, 바람직하게는 10 nm 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 및 비교예 ]
[도전성 코팅 기판의 형성 1]
본 실시예에서는, 은 나노와이어 0.2 중량부, PEDOT/PSS 전도성고분자 0.2 중량부, 탈이온수 70 중량부, Isopropyl alcohol(IPA) 20 중량부, 및 계면활성제로서 (BYK306) 0.1 중량부를 넣고 제2 바인더의 종류 및 함량은 하기 표 1에 표시된 내용과 같이 첨가한 후, 1 시간 동안 교반하여, 도전성 잉크를 제조하였다.
제조된 도전성 잉크는 Mayer-bar coater를 이용하여, 유리 기판에 도포하여 도전성 코팅 기판을 제조하였다. 이어서 코팅된 기판을 140℃ 오븐에서 1분 동안 건조하였다.
이렇게 제조된 도전성 코팅 기판을 4-Point Surface Resistivity Meter(EDTM, RC2175) 를 이용하여 면저항을 측정하였고, 투과도 측정기 (Nippon denshoku 장비, COH-400) 로 투과도를 측정하였다. 그 다음, 원자현미경(Atomic Force Microscope)(Park Systems, XE-100)을 이용하여 Non-Contact Mode, Scan Size: 10㎛×10㎛, Scan Rate: 1.2 Hz의 시험 조건으로 2D 표면이미지를 형성하였다. 이렇게 측정된 2D 표면이미지에서 10 ㎛ 길이 기준에서 표면거칠기(Root means square, RMS)를 측정하였다
하기 표 1에 바인더 종류 및 함량에 따른 도전성 박막의 물성을 측정한 결과를 나타내었다.
바인더 종류 바인더 함량
(중량부)		 바인더/은 나노와이어 중량비 면저항
(Ω/sq)		 투과도
(%)		 RMS
(nm)
비교예1 HPMC 0.4 2.0 90 96.59 14
비교예2 0.8 4.0 NG - -
비교예3 Polyurethane 0.4 2.0 70 96.23 15
비교예4 0.8 4.0 1000 95.21 14
비교예5 1.0 5.0 NG - -
비교예6 PEDOT/PSS 0.4 2.0 60 96.20 14
비교예7 0.8 4.0 300 93.21 13
비교예8 1.0 5.0 1025 89.91 12
비교예9 Polysiloxane 0.4 2.0 150 95.78 16
비교예10 0.8 4.0 NG - -
비교예11 PVP 0.4 2.0 90 96.24 14
비교예12 0.8 4.0 NG - -
비교예13 Polyester 0.1 0.5 25 96.82 18
실시예1 0.2 1.0 27 96.20 10
실시예2 0.4 2.0 29 96.62 8
실시예3 0.8 4.0 35 96.09 8
실시예4 1.0 5.0 40 96.56 7
실시예5 1.6 8.0 80 95.34 6
실시예6 2.0 10.0 96 94.98 5
비교예 14 2.2 11.0 162 94.22 5
비교예15 Fluorinated polymer 0.1 0.5 26 96.90 16
실시예7 0.2 1.0 27 96.43 10
실시예8 0.4 2.0 28 96.53 9
실시예9 0.8 4.0 33 96.62 8
실시예10 1.0 5.0 39 96.76 6
실시예11 1.6 8.0 72 95.63 5
실시예12 2.0 10.0 89 94.56 5
비교예 16 2.2 11.0 143 94.42 4
상기 표 1에서 확인할 수 있는 것과 같이, 본 발명의 실시예인 polyester 또는 Fluorinated Polymer 바인더를 사용할 경우에는 HPMC, Polyurethane, PEDOT/PSS, Polysiloxane 및 PVP 바인더와 비교하여, 저-저항에서 10 nm 이하의 낮은 RMS 값을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
또한 Polyester와 Fluorinated Polymer 함량이 증가함에 따라 저항은 소폭 상승하고, RMS 값은 감소되는 것으로 확인되었다.
따라서, 본 발명의 방법에 따라 제조된 도전성 코팅 기판은 저-저항 및 고-투과도를 가질 수 있다는 점을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (12)

  1. 금속 나노 와이어, 전도성 고분자, 바인더 및 용매를 포함하며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 잉크 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 2 내지 5인 도전성 잉크 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속 나노 와이어 0.001~5 중량부, 전도성 고분자 0.001~10 중량부, 바인더 0.01~5 중량부 및 용매 80 내지 99 중량부를 포함하는 도전성 잉크 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리아닐린계 고분자, 폴리 피롤계 고분자, 폴리티오펜계 고분자 및 이들의 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 도전성 잉크 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 바인더는 폴리에스터 계열 고분자 또는 불소계 고분자인 도전성 잉크 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스터 계열 고분자는 폴리에스터 단독, 폴리에스터와 아크릴 공중합체, 및 폴리에스터와 우레탄 공중합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 도전성 잉크 조성물.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 불소계 고분자는 하기 화학식 1의 반복 단위를 갖는 불소계 고분자인 도전성 잉크 조성물.
    <화학식 1>
    Figure pat00003

    상기 화학식 1중,
    x는 0 내지 10,000,000의 수이고;
    y는 1 내지 10,000,000의 수이고;
    z는 0 내지 10,000,000의 수이고;
    상기 M은 Na+, K+, Li+, H+, CH3(CH2)nNH3 +(n는 0 내지 50의 정수), NH4 +, NH2 +, NHSO2CF3 +, CHO+, CH3(CH2)pCHO+(p는 0 내지 50의 정수)을 나타낸다.
  8. 기재; 및
    상기 기재의 적어도 일면에 구비되며, 바인더와 금속 나노 와이어의 중량비(바인더/금속 나노 와이어)가 1 내지 10인 도전성 필름;
    을 포함하는 도전성 적층체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 도전성 필름은 애노드-정공주입층(Anode-HIL)의 일체형 필름인 도전성 적층체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 도전성 필름의 면저항은 10 내지 100 Ω/sq인 도전성 적층체.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 도전성 필름의 표면거칠기(RMS)는 10 nm 이하인 도전성 적층체.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 바인더는 폴리에스터 계열 고분자 또는 불소계 고분자인 도전성 적층체.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200141704A (ko) * 2019-06-11 2020-12-21 성균관대학교산학협력단 전도성 잉크의 제조 방법 및 이의 응용
WO2022114590A1 (ko) * 2020-11-30 2022-06-02 한국화학연구원 신축성 및 전도성을 갖는 다공성 전극 제조용 페이스트 조성물, 이를 이용한 다공성 전극 및 이의 제조방법
KR20220076304A (ko) * 2020-11-30 2022-06-08 한국화학연구원 신축성 및 전도성을 갖는 다공성 전극 제조용 페이스트 조성물, 이를 이용한 다공성 전극 및 이의 제조방법

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