KR20190003141A - Liquefied gas re-gasification system - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a liquefied gas regasification system using a mixed refrigerant, capable of regasifying liquefied gas at high efficiency. According to one embodiment of the present invention, the liquefied gas regasification system comprises: a liquefied gas transfer line to evaporate and transfer liquefied gas to a customer; a thermal medium circulation line disposed to transfer heat for gasifying the liquefied gas from a heat source and circulating a mixed refrigerant having two or more components mixed therein; a pump installed in the thermal medium circulation line and circulating the mixed refrigerant through the thermal medium circulation line; an evaporator installed in the thermal medium circulation line and gasifying the mixed refrigerant by heat exchange with the heat source; a gasifier installed in the thermal medium circulation line, and using thermal energy and latent heat of the gasified mixed refrigerant to regasify the liquefied gas of the liquefied gas transfer line; a flow rate adjustment valve installed in the thermal medium circulation line and adjusting the flow rate of the mixed refrigerant; and an expansion tank installed in the thermal medium circulation line, storing the mixed refrigerant liquefied in a heat exchange process with the liquefied gas, and absorbing the pressure variance of the mixed refrigerant.

Description

액화가스 재기화 시스템{LIQUEFIED GAS RE-GASIFICATION SYSTEM}[0001] LIQUEFIED GAS RE-GASIFICATION SYSTEM [0002]

본 발명은 액화가스 재기화 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 혼합 냉매(Mixed Refrigerant)를 이용하여 액화가스를 재기화하는 액화가스 재기화 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a liquefied gas regasification system, and more particularly to a liquefied gas regasification system for regenerating liquefied gas using a mixed refrigerant.

최근 환경 규제가 강화되는 추세에 따라 환경 오염 물질의 배출이 적은 천연가스와 같은 연료의 수요가 증가하고 있다. 천연가스를 수요처로 공급하기 위하여, 액화가스 저장탱크 내에 액화 상태로 저장된 액화천연가스를 재기화시키는 시스템을 필요로 한다. 종래의 액화가스 재기화 시스템은 주로 프로판(Propane)과 같은 증발성 열매체를 사용하여 해수로부터 열을 받아 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas)로 열을 전달시켜 액화천연가스를 천연가스로 재기화시키고 있다.Recently, as the environmental regulations have been strengthened, there is an increasing demand for fuels such as natural gas, which emit less pollutants. In order to supply natural gas to consumers, a system for regenerating liquefied natural gas stored in a liquefied state in a liquefied gas storage tank is required. The conventional liquefied gas regeneration system mainly uses an evaporative heating medium such as propane to receive heat from seawater and transfer heat to liquefied natural gas (LNG) to regenerate liquefied natural gas as natural gas I have to.

프로판을 이용하여 한번의 열교환 처리에 의해 액화천연가스를 기화시키도록 설계할 경우, 열교환기 크기가 매우 커져야 하므로 경제성이 떨어지며, 프로판의 온도 조건을 매우 제한적인 범위로 제어해야 하고 열교환기 내 압력강하 및 해수 온도변화시 소비처에서 요구하는 온도로 천연가스를 공급하기 어려워지는 단점이 있다. 이러한 이유로 종래의 액화천연가스의 재기화 시스템은 통상적으로 액화천연가스를 기화시키는 재기화기(Vaporizer)와, 재기화기에 의해 기화된 천연가스를 가열하는 트림 히터(Trim heater)로 나누어 설계된다.In the case of designing to vaporize liquefied natural gas by using a single heat exchange process using propane, the size of the heat exchanger must be very large, resulting in poor economical efficiency. The temperature condition of the propane should be controlled to a very limited range, And it is difficult to supply natural gas to the temperature required by the consumer when the temperature of the seawater is changed. For this reason, conventional regasification systems for liquefied natural gas are generally divided into a vaporizer for vaporizing the liquefied natural gas and a trim heater for heating the natural gas vaporized by the regenerator.

프로판은 순환펌프를 통해 순환하며 해수로부터 열을 받아 제1의 열교환기(트림 히터)에서 천연가스와 1차 열교환하여 차가워지며, 다시 해수로부터 열을 받아 기화한 후 제2의 열교환기(재기화기)에서 2차로 액화천연가스와 열교환하여 액화된다. 이때 트림 히터에서는 액체 상태의 프로판의 현열을 이용하여 가열이 이루어진다. 이와 같은 액화가스 재기화 시스템의 경우, 재기화기에서 LNG 기화를 위해 요구되는 열량이 트림 히터에서 천연가스 가열을 위해 요구되는 열량에 비해 많은 반면, 트림 히터에서 액체 상태의 프로판의 현열을 이용하여 가열이 이루어지는 관계로, 트림 히터에서 재기화기보다 큰 냉매 유량을 필요로 하게 된다. 따라서 종래의 액화가스 재기화 시스템은 불필요하게 많은 유량의 냉매를 과도한 압력차이로 순환시켜야 하므로, 운전비용이 상승하고 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.The propane is circulated through the circulation pump and receives heat from the seawater. The propane is cooled by the first heat exchange with the natural gas in the first heat exchanger (trim heater). The propane is heated again by receiving heat from the seawater and then the second heat exchanger ) To be liquefied by heat exchange with liquefied natural gas. At this time, in the trim heater, the sensible heat of the liquid propane is used for heating. In the case of such a liquefied gas regeneration system, the amount of heat required for LNG vaporization in the regenerator is larger than the heat amount required for heating the natural gas in the trim heater, while the sensible heat of propane in the liquid state The flow rate of the refrigerant needs to be larger than that of the regenerator in the trim heater. Therefore, in the conventional liquefied gas regeneration system, unnecessarily large amounts of refrigerant must be circulated with an excessive pressure difference, resulting in an increase in operation cost and a decrease in efficiency.

본 발명은 혼합 냉매(Mixed Refrigerant)를 이용하여 액화가스를 높은 효율로 재기화시킬 수 있는 액화가스 재기화 시스템을 제공한다.The present invention provides a liquefied gas regasification system capable of regenerating liquefied gas with high efficiency using a mixed refrigerant.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems. Other technical subjects not mentioned will be apparent to those skilled in the art from the description below.

본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 재기화 시스템은 액화가스를 재기화하는 액화가스 재기화 시스템에 있어서, 상기 액화가스를 기화시켜 수요처로 송출하기 위한 액화가스 이송라인; 열원으로부터 상기 액화가스를 기화시키기 위한 열을 전달하기 위해 제공되며, 2성분 이상의 냉매가 혼합된 혼합 냉매가 순환되는 열매체 순환라인; 상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 혼합 냉매를 상기 열매체 순환라인에서 순환시키는 펌프; 상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 열원과의 열교환에 의해 상기 혼합 냉매를 기화시키는 증발기; 상기 열매체 순환라인에 설치되고, 기화된 혼합 냉매의 열에너지 및 잠열을 이용하여 상기 액화가스 이송라인의 액화가스를 재기화하는 기화기; 상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 혼합냉매의 유량을 조절하는 유량조절밸브; 및 상기 액화가스와의 열교환 과정에서 액화된 혼합 냉매를 저장하고, 상기 혼합 냉매의 압력 변화를 흡수하는 팽창 탱크를 포함한다.A liquefied gas regeneration system according to one aspect of the present invention is a liquefied gas regeneration system for regenerating liquefied gas, comprising: a liquefied gas transfer line for vaporizing the liquefied gas and sending it to a customer; A heating medium circulation line which is provided for transferring heat for vaporizing the liquefied gas from a heat source and in which a mixed refrigerant in which two or more components are mixed is circulated; A pump installed in the heat medium circulation line and circulating the mixed refrigerant in the heat medium circulation line; An evaporator installed in the heat medium circulation line for evaporating the mixed refrigerant by heat exchange with the heat source; A vaporizer installed in the heat medium circulation line and regenerating the liquefied gas in the liquefied gas transfer line by using heat energy and latent heat of vaporized mixed refrigerant; A flow control valve installed in the heat medium circulation line for controlling a flow rate of the mixed refrigerant; And an expansion tank for storing the mixed refrigerant liquefied in the heat exchange process with the liquefied gas and absorbing the pressure change of the mixed refrigerant.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 팽창 탱크로 회수되는 혼합 냉매의 온도를 측정하는 온도측정부를 더 포함하고, 상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크로 회수되는 혼합 냉매가 설정된 온도 범위를 유지하도록 제어될 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention may further include a temperature measuring unit for measuring a temperature of the mixed refrigerant recovered in the expansion tank, Lt; / RTI >

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 팽창 탱크의 압력을 측정하는 압력측정기를 더 포함하고, 상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크의 압력이 설정된 범위를 유지하도록 제어될 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention may further include a pressure gauge measuring the pressure of the expansion tank, and the flow control valve may be controlled so that the pressure of the expansion tank is maintained within a predetermined range.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 팽창 탱크의 액위를 측정하는 액위측정기를 더 포함하고, 상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크의 액위가 설정된 범위를 유지하도록 제어될 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention may further include a liquid level measuring device for measuring the liquid level of the expansion tank, and the flow rate control valve may be controlled so that the liquid level of the expansion tank is maintained within a predetermined range.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 2성분 이상의 냉매를 상기 팽창 탱크로 공급하고, 상기 혼합 냉매의 운전 온도 및 압력이 설정 범위에서 벗어나는 경우, 상기 2성분 이상의 냉매의 조성을 조절하는 냉매 충전라인을 더 포함할 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention supplies the two or more components of refrigerant to the expansion tank and regulates the composition of the refrigerant of two or more components when the operating temperature and pressure of the mixed refrigerant deviate from the set range And may further include a refrigerant charge line.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 기화기에 의해 기화된 가스의 온도를 제어하기 위해 상기 열매체 순환라인에 상기 증발기를 우회하도록 설치되는 바이패스라인; 및 상기 바이패스라인에 설치되어 상기 기화된 가스의 온도에 따라 상기 증발기를 우회하는 혼합 냉매의 유량을 조절하는 증발기 바이패스 밸브를 더 포함할 수 있다.A liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention includes a bypass line installed to bypass the evaporator to the heating medium circulation line for controlling the temperature of the gas vaporized by the vaporizer; And an evaporator bypass valve installed in the bypass line for controlling the flow rate of the mixed refrigerant bypassing the evaporator according to the temperature of the vaporized gas.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 바이패스라인을 통해 상기 증발기를 우회한 액체 상태의 혼합 냉매와 상기 증발기에서 기화된 혼합 냉매를 혼합하여 상기 기화기로 공급하는 인라인 믹서를 더 포함할 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention further includes an inline mixer that mixes the mixed refrigerant in liquid state bypassing the evaporator through the bypass line and the mixed refrigerant vaporized in the evaporator and supplies the mixed refrigerant to the vaporizer can do.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 기화기에 의해 기화된 가스의 온도를 측정하는 온도측정부를 더 포함하고, 상기 유량조절밸브는, 상기 기화된 가스의 온도가 설정된 온도 범위를 유지하도록 제어될 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an exemplary embodiment of the present invention may further include a temperature measurement unit for measuring a temperature of the gas vaporized by the vaporizer, wherein the flow control valve controls the temperature of the vaporized gas to maintain . ≪ / RTI >

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 열매체 순환라인에서 상기 증발기의 후단에 설치되고, 상기 증발기의 열원이 부족한 경우 열량을 보충하는 보조히터를 더 포함할 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention may further include an auxiliary heater installed at a rear end of the evaporator in the heating medium circulation line and supplementing heat when the heat source of the evaporator is insufficient.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 열매체 순환라인에 상기 보조히터를 바이패스하도록 설치되는 우회라인과, 상기 우회라인에 설치되어 상기 혼합 냉매의 가열 온도를 조절하는 히터 우회 밸브를 더 포함할 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention includes a bypass line installed to bypass the auxiliary heater to the heating medium circulation line and a heater bypass valve provided in the bypass line for controlling the heating temperature of the mixed refrigerant .

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 열매체 순환라인에서 상기 증발기의 후단에 설치되고, 상기 증발기의 후단에서 상기 혼합 냉매를 액체와 기체로 분리하는 기액 분리기를 더 포함하고, 상기 기액 분리기는, 기화되지 않은 액상의 혼합 냉매는 상기 보조 히터로 공급하고, 기화된 혼합 냉매는 상기 보조히터를 우회하여 상기 기화기로 공급할 수 있다.The liquefied gas regeneration system according to an embodiment of the present invention further comprises a gas-liquid separator provided at the rear end of the evaporator in the heat medium circulation line and separating the mixed refrigerant into a liquid and a gas at a rear end of the evaporator, In the separator, the mixed refrigerant in the liquid phase which is not vaporized is supplied to the auxiliary heater, and the vaporized mixed refrigerant can be supplied to the vaporizer while bypassing the auxiliary heater.

본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은 상기 열원으로 해수가 사용될 수 있다.In the liquefied gas regeneration system according to the embodiment of the present invention, seawater may be used as the heat source.

본 발명의 실시예에 의하면, 혼합 냉매(Mixed Refrigerant)를 이용하여 액화가스를 높은 효율로 재기화시킬 수 있는 액화가스 재기화 시스템이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, a liquefied gas regeneration system capable of regenerating liquefied gas with high efficiency by using a mixed refrigerant is provided.

본 발명의 효과는 상술한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects described above. Unless stated, the effects will be apparent to those skilled in the art from the description and the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(100)의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다.
도 3 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system 100 according to an embodiment of the present invention.
2 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention.
3 to 11 are block diagrams of a liquefied gas regeneration system according to still another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 만일 정의되지 않더라도, 여기서 사용되는 모든 용어들(기술 혹은 과학 용어들을 포함)은 이 발명이 속한 종래 기술에서 보편적 기술에 의해 일반적으로 수용되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 공지된 구성에 대한 일반적인 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위해 생략될 수 있다. 본 발명의 도면에서 동일하거나 상응하는 구성에 대하여는 가급적 동일한 도면부호가 사용된다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도면에서 일부 구성은 다소 과장되거나 축소되어 도시될 수 있다.Other advantages and features of the present invention and methods of achieving them will be apparent by referring to the embodiments described hereinafter in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Although not defined, all terms (including technical or scientific terms) used herein have the same meaning as commonly accepted by the generic art in the prior art to which this invention belongs. A general description of known configurations may be omitted so as not to obscure the gist of the present invention. In the drawings of the present invention, the same reference numerals are used as many as possible for the same or corresponding configurations. To facilitate understanding of the present invention, some configurations in the figures may be shown somewhat exaggerated or reduced.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises", "having", or "having" are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, components, Steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, whether or not explicitly described or implied by the accompanying claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(100)의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(100)은 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas), 액화석유가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas) 등의 액화가스를 재기화하여 천연가스(NG; Natural Gas), 석유가스(Petroleum Gas) 등의 연료가스를 수요처로 공급하기 위해 제공될 수 있다.1 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system 100 according to an embodiment of the present invention. 1, the liquefied gas regeneration system 100 according to the present embodiment regenerates liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) and liquefied petroleum gas (LPG) Gas (NG), and petroleum gas (Petroleum gas) to the customer.

일 실시예로, 액화가스 재기화 시스템(100)은 액화가스 이송라인(110), 열매체 순환라인(120), 펌프(130), 증발기(140), 유량조절밸브(150), 기화기(160) 및 팽창 탱크(170)를 포함하여 구성될 수 있다.In one embodiment, the liquefied gas regeneration system 100 includes a liquefied gas transfer line 110, a heating medium circulation line 120, a pump 130, an evaporator 140, a flow control valve 150, a vaporizer 160, And an expansion tank (170).

액화가스 이송라인(110)은 액화가스 저장탱크로부터 액화가스를 공급받고, 공급된 액화가스를 기화시켜 수요처로 송출하기 위해 제공될 수 있다.The liquefied gas transfer line 110 may be provided to receive the liquefied gas from the liquefied gas storage tank and to vaporize the supplied liquefied gas and send it to the customer.

열매체 순환라인(120)은 열원으로부터 액화가스를 기화시키기 위한 열을 전달하기 위해 제공될 수 있다. 열매체 순환라인(120)에는 2성분 이상의 비폭발성 냉매가 혼합된 혼합 냉매가 순환될 수 있다.The heating medium circulation line 120 may be provided for transferring heat for vaporizing the liquefied gas from the heat source. In the heat medium circulation line 120, a mixed refrigerant in which two or more non-explosive refrigerants are mixed can be circulated.

펌프(130)는 열매체 순환라인(120)에서 증발기(140)의 전단, 기화기(160)의 후단에 설치되고, 팽창 탱크(170)에 저장된 액체 상태의 혼합 냉매를 열매체 순환라인(120)을 통해 가압하여 증발기(140)로 공급하도록 구성될 수 있다.The pump 130 is installed at the front end of the evaporator 140 in the heat medium circulation line 120 and at the rear end of the vaporizer 160 and is used to circulate the mixed refrigerant in the liquid state stored in the expansion tank 170 through the heat medium circulation line 120 Pressurized and supplied to the evaporator (140).

증발기(140)는 열매체 순환라인(120)에 설치되고, 열원과의 열교환에 의해 혼합 냉매를 기화시킬 수 있다. 일 실시예에서, 열원으로는 해수가 사용될 수 있다.The evaporator 140 is installed in the heat medium circulation line 120, and can heat the mixed refrigerant by heat exchange with the heat source. In one embodiment, seawater may be used as the heat source.

유량조절밸브(150)는 열매체 순환라인(120)에 설치되고, 기화기(160)로 공급되는 혼합 냉매의 압력(유량)을 조절하도록 제공될 수 있다.The flow rate control valve 150 may be provided in the heat medium circulation line 120 and may be provided to regulate the pressure (flow rate) of the mixed refrigerant supplied to the vaporizer 160.

기화기(160)는 열매체 순환라인(120)에 설치되고, 증발기(140)에 의해 기화된 혼합 냉매의 열에너지 및 잠열을 이용하여 액화가스 이송라인(110)의 액화가스를 재기화시킬 수 있다.The vaporizer 160 is installed in the heating medium circulation line 120 and can regenerate the liquefied gas in the liquefied gas transfer line 110 by using heat energy and latent heat of the mixed refrigerant vaporized by the evaporator 140.

팽창 탱크(expansion tank)(170)는 열매체 순환라인(120)에 설치되고, 기화기(160)에서 액화가스와의 열교환 과정에서 액화된 혼합 냉매를 저장하며, 운전 조건에 따른 혼합 냉매의 압력 변화를 흡수하고, 팽창탱크로 회수되는 혼합 냉매가 설정된 온도 범위를 유지하여 정해진 압력 범위에서 운전될 수 있도록 한다. 팽창 탱크(170)에는 2종 이상의 액화 냉매가 저장될 수 있다.The expansion tank 170 is installed in the heating medium circulation line 120 and stores the liquefied mixed refrigerant in the heat exchange process with the liquefied gas in the vaporizer 160 and controls the pressure change of the mixed refrigerant according to the operating conditions So that the mixed refrigerant recovered in the expansion tank can be operated in a predetermined pressure range while maintaining the set temperature range. Two or more liquefied refrigerants may be stored in the expansion tank 170.

본 실시예에 의하면, 혼합 냉매의 열에너지 및 잠열을 이용하여 액화가스를 효율적으로 기화시킬 수 있다. 또한, 본 실시예에 의하면, 해수와 같이 상대적으로 열원의 온도가 낮은 경우에도 혼합 냉매의 기화 잠열을 이용해 액화가스에 효율적인 열전달이 가능하며, 액화가스 재기화 시스템을 단순화하고, 운전 효율을 증대시킬 수 있다. 또한, 2단계의 열교환을 거치지 않고 단일 열교환 프로세스에 의해 액화가스를 재기화시킬 수 있으며, 혼합 냉매의 기화 잠열을 이용함으로써 혼합 냉매의 순환 유량을 현저히 줄여 공정 비용을 저감할 수 있다.According to this embodiment, the liquefied gas can be efficiently vaporized by using the thermal energy and the latent heat of the mixed refrigerant. In addition, according to this embodiment, even when the temperature of the heat source is relatively low as in seawater, it is possible to efficiently transfer heat to the liquefied gas using the latent heat of vaporization of the mixed refrigerant, simplify the liquefied gas regeneration system, . In addition, the liquefied gas can be regenerated by a single heat exchange process without the two-step heat exchange, and the circulation flow rate of the mixed refrigerant can be remarkably reduced by using the latent heat of vaporization of the mixed refrigerant, thereby reducing the processing cost.

뿐만 아니라, 종래의 액화가스 재기화 시스템은 재기화기(Vaporizer)와 트림 히터(Trimheater)으로 운용되고, 트림 히터에서 냉매를 액체 상태로 운전하기 위해 냉매에 기화가 일어나지 않도록 높은 압력에서 운전해야 하는 관계로 재기화기와 트림 히터 간에 냉매의 운전 압력에 차이가 크지만, 본 발명의 경우 순환 루프 내의 압력차이가 작고 냉매가 단일 열교환 루프만을 순환하기 때문에 순환에 소비되는 압력과 수두 손실만큼 가압을 해주기만 하면 되어 액화가스 재기화를 위한 에너지 소비를 줄일 수 있다.In addition, the conventional liquefied gas regeneration system is operated with a vaporizer and a trim heater. In order to operate the refrigerant in a liquid state in the trim heater, the refrigerant must be operated at a high pressure so that vaporization does not occur in the refrigerant The operating pressure of the refrigerant differs greatly between the regenerator and the trim heater. However, in the present invention, since the pressure difference in the circulating loop is small and the refrigerant circulates in only one heat exchange loop, So that the energy consumption for liquefied gas regeneration can be reduced.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 2의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예와 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 2의 실시예는 팽창 탱크(170)로 회수되는 혼합 냉매의 온도를 측정하는 온도측정부(180)를 더 포함하고, 유량조절밸브(150)는 팽창 탱크(170)로 회수되는 혼합 냉매가 설정된 온도 범위를 유지하도록 개폐 또는 개도가 제어되는 점에서 앞서 설명한 실시예와 차이가 있다.2 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In describing the embodiment of FIG. 2, the same or corresponding elements to those of the previously described embodiment may be omitted. 2 further includes a temperature measuring unit 180 for measuring the temperature of the mixed refrigerant recovered in the expansion tank 170. The flow control valve 150 controls the temperature of the mixed refrigerant recovered in the expansion tank 170 Which is different from the above-described embodiment in that opening / closing or opening is controlled so as to maintain the set temperature range.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 3의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예와 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 3의 실시예는 팽창 탱크(170)의 압력을 측정하는 압력측정기(210)를 더 포함하고, 유량조절밸브(150)는 팽창 탱크(170)의 압력이 설정된 범위를 유지하도록 개폐 또는 개도가 제어되는 점에서 앞서 설명한 실시예와 차이가 있다.3 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In the description of the embodiment of FIG. 3, the same or corresponding elements as those of the previously described embodiment may be omitted. 3 further includes a pressure gauge 210 for measuring the pressure of the expansion tank 170 and the flow control valve 150 is opened or closed so that the pressure of the expansion tank 170 maintains the set range Which is different from the above-described embodiment in that it is controlled.

압력측정기(210)는 팽창 탱크(170) 내의 압력, 또는 팽창 탱크(170)로부터 공급되는 혼합 냉매의 압력을 측정할 수 있다.The pressure gauge 210 can measure the pressure in the expansion tank 170 or the pressure of the mixed refrigerant supplied from the expansion tank 170.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 4의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예와 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 4의 실시예는 팽창 탱크(170)의 액위를 측정하는 액위측정기(215)를 더 포함하고, 유량조절밸브(150)는 팽창 탱크(170)의 액위가 설정된 범위를 유지하도록 개폐 또는 개도가 제어되는 점에서 앞서 설명한 실시예와 차이가 있다.4 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In the following description of the embodiment of FIG. 4, the same or corresponding elements as those of the previously described embodiment may be omitted. 4 further includes a liquid level gauge 215 for measuring the liquid level of the expansion tank 170 and the flow rate control valve 150 is opened and closed to maintain the liquid level of the expansion tank 170 in the set range Which is different from the above-described embodiment in that it is controlled.

액위측정기(215)는 팽창 탱크(170) 내의 혼합 냉매의 액위를 측정할 수 있다.The liquid level measurer 215 can measure the liquid level of the mixed refrigerant in the expansion tank 170.

도 5은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 5의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 5의 실시예는 냉매 충전라인(190), 온도측정기(200) 및 압력측정기(210)를 더 포함하는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다.5 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In describing the embodiment of FIG. 5, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. 5 differs from the previously described embodiments in that it further includes a refrigerant charge line 190, a temperature meter 200 and a pressure meter 210. [

온도측정기(200)와 압력측정기(210)는 팽창 탱크(170) 내의 혼합 냉매의 온도와 압력, 또는 팽창 탱크(170)로부터 공급되는 혼합 냉매의 온도와 압력을 측정할 수 있다.The temperature measuring device 200 and the pressure measuring device 210 can measure the temperature and pressure of the mixed refrigerant in the expansion tank 170 or the temperature and the pressure of the mixed refrigerant supplied from the expansion tank 170.

냉매 충전라인(190)은 2성분 이상의 냉매를 팽창 탱크(170)로 공급하고, 혼합 냉매의 운전 온도 및 압력이 설정 범위에서 벗어나는 경우, 2성분 이상의 냉매의 조성을 조절할 수 있다.The refrigerant charge line 190 supplies two or more components of refrigerant to the expansion tank 170, and when the operating temperature and pressure of the mixed refrigerant deviate from the set range, the composition of the refrigerant of two or more components can be adjusted.

일 실시예로, 냉매 충전라인(190)은 제1 냉매 공급부(192), 제2 냉매 공급부(194) 및 제어기(196)를 포함하여 구성될 수 있다. 제1 냉매 공급부(192)는 제1 냉매를 팽창 탱크(170)로 공급한다. 제2 냉매 공급부(194)는 제2 냉매를 팽창 탱크(170)로 공급한다. 제1 냉매 공급부(192)와 제2 냉매 공급부(194)는 각각 냉매를 저장하는 탱크와, 탱크로부터 팽창 탱크(170)로 공급되는 냉매의 양을 조절하는 밸브로 구성될 수 있다.In one embodiment, the refrigerant charge line 190 may comprise a first refrigerant supply 192, a second refrigerant supply 194, and a controller 196. The first refrigerant supply unit 192 supplies the first refrigerant to the expansion tank 170. The second refrigerant supply unit 194 supplies the second refrigerant to the expansion tank 170. The first refrigerant supply unit 192 and the second refrigerant supply unit 194 may each comprise a tank for storing refrigerant and a valve for controlling the amount of refrigerant supplied from the tank to the expansion tank 170.

제어기(196)는 온도측정기(200)와 압력측정기(210)의 측정값을 기반으로 제1 냉매 공급부(192)와 제2 냉매 공급부(194)를 제어할 수 있다. 일 실시예로, 제어기(196)는 혼합 냉매의 온도, 압력 등의 다양한 공정 상황에 따라 재기화 효율이 극대화되는 최적 냉매 혼합 비율 정보를 미리 저장해두어, 혼합 냉매의 공정 상황에 따라 최적 냉매 혼합 비율이 되도록 냉매들을 팽창 탱크(170)에 공급하도록 제1 냉매 공급부(192)와 제2 냉매 공급부(194)를 제어할 수 있다.The controller 196 may control the first refrigerant supply unit 192 and the second refrigerant supply unit 194 based on the measured values of the temperature meter 200 and the pressure meter 210. In one embodiment, the controller 196 stores in advance optimal refrigerant mixture ratio information maximizing the regeneration efficiency according to various process conditions such as the temperature and pressure of the mixed refrigerant, The first refrigerant supply unit 192 and the second refrigerant supply unit 194 may be controlled to supply the refrigerants to the expansion tank 170. [

따라서, 본 실시예에 의하면, 혼합 냉매의 온도와 압력을 일정하게 유지함으로써, 혼합 냉매의 기화 온도가 변화됨으로 인해 열교환 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 혼합 냉매의 압력이 높아질 경우, 기화온도가 올라가고 압력이 낮아지면 기화온도가 내려가게 되고, 최초의 설계값 대비 차이가 발생하는 경우 열교환 효율이 떨어지게 된다. 본 실시예에 의하면, 혼합 냉매의 온도와 압력 변화가 방지되도록 혼합 냉매의 조성 비율을 실시간 적응적으로 조절해줌으로써, 온도, 압력 등의 변화로 인한 열교환 효율 저하를 방지할 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, by keeping the temperature and the pressure of the mixed refrigerant constant, it is possible to prevent the heat exchange efficiency from being lowered due to the change of the vaporization temperature of the mixed refrigerant. For example, when the pressure of the mixed refrigerant is increased, the vaporization temperature is lowered when the gasification temperature is increased and the pressure is lowered, and the heat exchange efficiency is lowered when the difference from the initial design value occurs. According to this embodiment, by adjusting the composition ratio of the mixed refrigerant in real time adaptively so as to prevent the temperature and the pressure of the mixed refrigerant from being changed, it is possible to prevent a decrease in heat exchange efficiency due to a change in temperature, pressure, and the like.

혼합 냉매의 혼합 비율에 따라 액화가스의 기화흐름에 대한 온도의 변화 기울기가 변화한다. 혼합 냉매의 기울기 변화는 유량 변화와도 밀접한 관계가 있으며, 운전 효율에 영향을 미친다. 극단적인 경우에는 열교환기 성능의 한계에 의해 공정이 정상작동하지 않거나 액화가스 재기화 시스템이 실현 불가능한 영역에 들어갈 수도 있다.The slope of the temperature change with respect to the vaporization flow of the liquefied gas changes depending on the mixing ratio of the mixed refrigerant. The change in the slope of the mixed refrigerant is closely related to the flow rate change and affects the operation efficiency. In extreme cases, due to limitations in heat exchanger performance, the process may not operate normally or the liquefied gas regeneration system may be in an unrealizable region.

따라서, 제어기는 혼합 냉매의 혼합 비율에 따른 혼합 냉매의 온도 기울기 변화를 사전에 시뮬레이션하여, 시뮬레이션 결과를 기반으로 재기화 시스템에 고장이 발생하거나, 재기화 불능 상태로 진입할 가능성이 있는 것으로 판단되는 경우, 혼합 냉매의 혼합 비율을 제한 범위 내에 유지하거나, 혼합 냉매의 유량을 조절하는 등의 제어를 수행할 수 있다.Therefore, the controller can previously simulate the temperature gradient change of the mixed refrigerant according to the mixing ratio of the mixed refrigerant, and judge that there is a possibility that the failure occurs in the regeneration system based on the simulation result, or that the regeneration is impossible , It is possible to control the mixing ratio of the mixed refrigerant to be kept within the limit range or to control the flow rate of the mixed refrigerant.

도 6는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 6의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 6의 실시예는 바이패스라인(220)과 증발기 바이패스 밸브(230) 및 온도센서(240)를 더 포함하는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다.6 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In describing the embodiment of FIG. 6, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. 6 differs from the above-described embodiments in that it further includes a bypass line 220, an evaporator bypass valve 230, and a temperature sensor 240.

바이패스라인(220)은 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도를 제어하기 위해 열매체 순환라인(120)에 증발기(140)를 우회하도록 설치될 수 있다. 증발기 바이패스 밸브(230)는 바이패스라인(220)에 설치되며, 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도에 따라 증발기(140)를 우회하는 혼합 냉매의 유량을 조절할 수 있다.The bypass line 220 may be installed to bypass the evaporator 140 to the heating medium circulation line 120 to control the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160. The evaporator bypass valve 230 is installed in the bypass line 220 and can control the flow rate of the mixed refrigerant bypassing the evaporator 140 according to the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160.

온도센서(240)는 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도를 측정할 수 있다. 일 실시예로, 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도가 설정 범위를 초과하는 경우, 혼합 냉매가 증발기(140)를 우회하는 유량이 증가하도록 증발기 바이패스 밸브(230)의 개도를 증가시킬 수 있다. 반대로, 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도가 설정 범위에 미달하는 경우, 혼합 냉매가 증발기(140)를 우회하는 유량을 감소시키도록 증발기 바이패스 밸브(230)의 개도를 감소시킬 수 있다.The temperature sensor 240 can measure the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160. In one embodiment, when the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160 exceeds the set range, the opening of the evaporator bypass valve 230 is increased to increase the flow rate of the mixed refrigerant bypassing the evaporator 140 . Conversely, if the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160 is below the set range, the opening of the evaporator bypass valve 230 may be reduced to reduce the flow rate of the mixed refrigerant bypassing the evaporator 140 .

도 7는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 7의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 7의 실시예는 인라인 믹서(inline mixer)(250)를 더 포함하는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다. 인라인 믹서(250)는 바이패스라인(220)을 통해 증발기(140)를 우회한 액체 상태의 혼합 냉매와 증발기(140)에서 기화된 혼합 냉매를 혼합하여 기화기(160)로 공급할 수 있다.7 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In describing the embodiment of Fig. 7, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. The embodiment of FIG. 7 differs from the previously described embodiments in that it further includes an inline mixer 250. The inline mixer 250 may mix the liquid refrigerant mixed in the liquid bypassed through the evaporator 140 and the mixed refrigerant vaporized in the evaporator 140 through the bypass line 220 and supply the mixed refrigerant to the vaporizer 160.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 8의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 8의 실시예는 기화기(160)에 의해 기화된 가스의 온도가 설정된 온도 범위를 유지하도록 유량조절밸브(150)가 제어되도록 구성되는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다.8 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In the description of the embodiment of FIG. 8, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. The embodiment of FIG. 8 differs from the above-described embodiments in that the flow control valve 150 is configured to be controlled so that the temperature of the gas vaporized by the vaporizer 160 maintains the set temperature range.

도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 9의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 9의 실시예는 보조히터(260)를 더 포함하여 구성되는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다. 보조히터(260)는 열매체 순환라인(120)에서 증발기(140)의 후단에 설치되고, 증발기(140)의 열원이 부족한 경우 열량을 보충할 수 있다.9 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In the following description of the embodiment of FIG. 9, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. The embodiment of FIG. 9 differs from the embodiments described above in that it further includes the auxiliary heater 260. The auxiliary heater 260 is installed at the rear end of the evaporator 140 in the heat medium circulation line 120 and can supplement the heat amount when the heat source of the evaporator 140 is insufficient.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 10의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 10의 실시예는 우회라인(270)과 히터 우회 밸브(280)를 더 포함하여 구성되는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다. 우회라인(270)은 열매체 순환라인(120)에 보조히터(260)를 바이패스하도록 설된다. 히터 우회 밸브(280)는 우회라인(270)에 설치되어 개폐량에 따라 기화기(160)로 공급되는 혼합 냉매의 가열 온도를 조절할 수 있다.10 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In the description of the embodiment of FIG. 10, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. 10 differs from the above-described embodiments in that the embodiment of FIG. 10 further includes a bypass line 270 and a heater bypass valve 280. The bypass line 270 is designed to bypass the auxiliary heater 260 to the heating medium circulation line 120. The heater bypass valve 280 is provided in the bypass line 270 to adjust the heating temperature of the mixed refrigerant supplied to the evaporator 160 according to the amount of opening and closing.

도 11는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 구성도이다. 도 11의 실시예를 설명함에 있어서, 앞서 설명한 실시예들과 동일하거나 상응하는 구성요소와 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 도 11의 실시예는 기액 분리기(290)를 더 포함하는 점에서 앞서 설명한 실시예들과 차이가 있다. 기액 분리기(290)는 열매체 순환라인(120)에서 증발기(140)의 후단에 설치되고, 증발기(140)의 후단에서 혼합 냉매를 액체와 기체로 상분리한다. 기액 분리기(290)는 증발기(140)에 의해 기화되지 않은 액상의 혼합 냉매는 제1 공급라인(292)을 통해 보조 히터(260)로 공급하고, 증발기(140)에서 기화된 혼합 냉매는 제2 공급라인(294)을 통해 보조히터(260)를 우회하여 기화기(160)로 공급되도록 한다.11 is a configuration diagram of a liquefied gas regeneration system according to another embodiment of the present invention. In describing the embodiment of Fig. 11, the same or corresponding elements as those of the above-described embodiments may be omitted. 11 differs from the above-described embodiments in that it further includes a gas-liquid separator 290. The gas- The gas-liquid separator 290 is installed at the rear end of the evaporator 140 in the heat medium circulation line 120 and separates the mixed refrigerant into liquid and gas at the downstream end of the evaporator 140. The gas-liquid separator 290 supplies liquid mixed refrigerant, which has not been vaporized by the evaporator 140, to the auxiliary heater 260 through the first supply line 292, and the mixed refrigerant vaporized in the evaporator 140 is supplied to the second And is supplied to the vaporizer 160 by bypassing the auxiliary heater 260 through the supply line 294.

이상의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 이로부터 다양한 변형 가능한 실시예들도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 문언적 기재 그 자체로 한정되는 것이 아니라 실질적으로는 기술적 가치가 균등한 범주의 발명에 대하여까지 미치는 것임을 이해하여야 한다.It is to be understood that the above-described embodiments are provided to facilitate understanding of the present invention, and do not limit the scope of the present invention, and it is to be understood that various modified embodiments are also within the scope of the present invention. It is to be understood that the technical scope of the present invention should be determined by the technical idea of the claims and the technical scope of protection of the present invention is not limited to the literary description of the claims, To the invention of the invention.

100: 액화가스 재기화 시스템 110: 액화가스 이송라인
120: 열매체 순환라인 130: 펌프
140: 증발기 150: 유량조절밸브
160: 기화기 170: 팽창 탱크
180: 온도측정부 190: 냉매 충전라인
192: 제1 냉매 공급부 194: 제2 냉매 공급부
196: 제어기 200: 온도측정기
210: 압력측정기 215: 액위측정기
220: 바이패스라인 230: 증발기 바이패스 밸브
240: 온도센서 250: 인라인 믹서
260: 보조히터 270: 우회라인
280: 히터 우회 밸브 290: 기액 분리기
292: 제1 공급라인 294: 제2 공급라인100: liquefied gas regeneration system 110: liquefied gas transfer line
120: Heat medium circulation line 130: Pump
140: Evaporator 150: Flow control valve
160: vaporizer 170: expansion tank
180: Temperature measuring unit 190: Refrigerant charging line
192: first refrigerant supply unit 194: second refrigerant supply unit
196: Controller 200: Temperature meter
210: pressure measuring instrument 215: liquid level measuring instrument
220: Bypass line 230: Evaporator bypass valve
240: Temperature sensor 250: Inline mixer
260: auxiliary heater 270: bypass line
280: heater bypass valve 290: gas-liquid separator
292: first supply line 294: second supply line

Claims (12)

액화가스를 재기화하는 액화가스 재기화 시스템에 있어서,
상기 액화가스를 기화시켜 수요처로 송출하기 위한 액화가스 이송라인;
열원으로부터 상기 액화가스를 기화시키기 위한 열을 전달하기 위해 제공되며, 2성분 이상의 냉매가 혼합된 혼합 냉매가 순환되는 열매체 순환라인;
상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 혼합 냉매를 상기 열매체 순환라인에서 순환시키는 펌프;
상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 열원과의 열교환에 의해 상기 혼합 냉매를 기화시키는 증발기;
상기 열매체 순환라인에 설치되고, 기화된 혼합 냉매의 열에너지 및 잠열을 이용하여 상기 액화가스 이송라인의 액화가스를 재기화하는 기화기;
상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 혼합냉매의 유량을 조절하는 유량조절밸브; 및
상기 열매체 순환라인에 설치되고, 상기 액화가스와의 열교환 과정에서 액화된 혼합 냉매를 저장하고, 상기 혼합 냉매의 압력 변화를 흡수하는 팽창 탱크를 포함하는 액화가스 재기화 시스템.A liquefied gas regeneration system for regenerating liquefied gas, comprising:
A liquefied gas transfer line for vaporizing the liquefied gas and sending it to a customer;
A heating medium circulation line which is provided for transferring heat for vaporizing the liquefied gas from a heat source and in which a mixed refrigerant in which two or more components are mixed is circulated;
A pump installed in the heat medium circulation line and circulating the mixed refrigerant in the heat medium circulation line;
An evaporator installed in the heat medium circulation line for evaporating the mixed refrigerant by heat exchange with the heat source;
A vaporizer installed in the heat medium circulation line and regenerating the liquefied gas in the liquefied gas transfer line by using heat energy and latent heat of vaporized mixed refrigerant;
A flow control valve installed in the heat medium circulation line for controlling a flow rate of the mixed refrigerant; And
And an expansion tank installed in the heat medium circulation line and storing the mixed refrigerant liquefied in the heat exchange process with the liquefied gas and absorbing the pressure change of the mixed refrigerant. 제1 항에 있어서,
상기 팽창 탱크로 회수되는 혼합 냉매의 온도를 측정하는 온도측정부를 더 포함하고,
상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크로 회수되는 혼합 냉매가 설정된 온도 범위를 유지하도록 제어되는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a temperature measurement unit for measuring a temperature of the mixed refrigerant recovered in the expansion tank,
Wherein the flow control valve is controlled such that the mixed refrigerant recovered in the expansion tank is maintained to maintain a predetermined temperature range. 제1 항에 있어서,
상기 팽창 탱크의 압력을 측정하는 압력측정기를 더 포함하고,
상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크의 압력이 설정된 범위를 유지하도록 제어되는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a pressure gauge measuring the pressure of the expansion tank,
Wherein the flow control valve is controlled such that the pressure of the expansion tank is maintained in a predetermined range. 제1 항에 있어서,
상기 팽창 탱크의 액위를 측정하는 액위측정기를 더 포함하고,
상기 유량조절밸브는, 상기 팽창 탱크의 액위가 설정된 범위를 유지하도록 제어되는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a liquid level measuring device for measuring a liquid level of the expansion tank,
Wherein the flow control valve is controlled so that the liquid level of the expansion tank is maintained in a set range. 제1 항에 있어서,
상기 2성분 이상의 냉매를 상기 팽창 탱크로 공급하고, 상기 혼합 냉매의 운전 온도 및 압력이 설정 범위에서 벗어나는 경우, 상기 2성분 이상의 냉매의 조성을 조절하는 냉매 충전라인을 더 포함하는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a refrigerant charge line for supplying the refrigerant of at least two components to the expansion tank and regulating the composition of the refrigerant of the two or more components when the operating temperature and pressure of the mixed refrigerant deviate from the set range. 제1 항에 있어서,
상기 기화기에 의해 기화된 가스의 온도를 제어하기 위해 상기 열매체 순환라인에 상기 증발기를 우회하도록 설치되는 바이패스라인; 및
상기 바이패스라인에 설치되어 상기 기화된 가스의 온도에 따라 상기 증발기를 우회하는 혼합 냉매의 유량을 조절하는 증발기 바이패스 밸브를 더 포함하는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
A bypass line installed in the heat medium circulation line to bypass the evaporator to control the temperature of the gas vaporized by the vaporizer; And
And an evaporator bypass valve installed in the bypass line for controlling a flow rate of the mixed refrigerant bypassing the evaporator in accordance with the temperature of the vaporized gas. 제6 항에 있어서,
상기 바이패스라인을 통해 상기 증발기를 우회한 액체 상태의 혼합 냉매와 상기 증발기에서 기화된 혼합 냉매를 혼합하여 상기 기화기로 공급하는 인라인 믹서를 더 포함하는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 6,
Further comprising an inline mixer for mixing the liquid refrigerant mixed with the refrigerant bypassed through the bypass line and the mixed refrigerant vaporized in the evaporator and supplying the mixed refrigerant to the vaporizer. 제1 항에 있어서,
상기 기화기에 의해 기화된 가스의 온도를 측정하는 온도측정부를 더 포함하고,
상기 유량조절밸브는, 상기 기화된 가스의 온도가 설정된 온도 범위를 유지하도록 제어되는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising a temperature measurement unit for measuring the temperature of the gas vaporized by the vaporizer,
Wherein the flow regulating valve is controlled such that the temperature of the vaporized gas is maintained to be within a predetermined temperature range. 제1 항에 있어서,
상기 열매체 순환라인에서 상기 증발기의 후단에 설치되고, 상기 증발기의 열원이 부족한 경우 열량을 보충하는 보조히터를 더 포함하는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Further comprising an auxiliary heater installed at a rear end of the evaporator in the heating medium circulation line and supplementing a heat amount when the heat source of the evaporator is insufficient. 제9 항에 있어서,
상기 열매체 순환라인에 상기 보조히터를 바이패스하도록 설치되는 우회라인과, 상기 우회라인에 설치되어 상기 혼합 냉매의 가열 온도를 조절하는 히터 우회 밸브를 더 포함하는 액화가스 재기화 시스템.10. The method of claim 9,
A bypass line installed to bypass the auxiliary heater to the heating medium circulation line; and a heater bypass valve provided in the bypass line to adjust a heating temperature of the mixed refrigerant. 제9 항에 있어서,
상기 열매체 순환라인에서 상기 증발기의 후단에 설치되고, 상기 증발기의 후단에서 상기 혼합 냉매를 액체와 기체로 분리하는 기액 분리기를 더 포함하고,
상기 기액 분리기는, 기화되지 않은 액상의 혼합 냉매는 상기 보조 히터로 공급하고, 기화된 혼합 냉매는 상기 보조히터를 우회하여 상기 기화기로 공급하는 액화가스 재기화 시스템.10. The method of claim 9,
Further comprising a gas-liquid separator provided at a rear end of the evaporator in the heat medium circulation line and separating the mixed refrigerant into a liquid and a gas at a rear end of the evaporator,
Wherein the gas-liquid separator feeds the mixed refrigerant in the liquid phase, which is not vaporized, to the auxiliary heater, and the vaporized mixed refrigerant bypasses the auxiliary heater to supply the vaporized gas to the vaporizer. 제1 항에 있어서,
상기 열원으로 해수가 사용되는 액화가스 재기화 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the seawater is used as the heat source.
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