KR20190001717U - A contact lens transfer printing module processed pulse laser - Google Patents

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Abstract

본 고안에서 제안하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈은 강철 다이 및 펄스 광 레이저 설비를 포함하고, 여기에서 상기 강철 다이는 안료로서 전사 인쇄에 사용하고, 상기 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저를 통하여 강철 다이에 조각 작업을 진행할 때, 상기 조각층의 오목홈 바닥면의 평활도를 유지하여 수평 표면을 형성하고, 상기 조각층의 주변에 거친 면이 생성되지 않아 상기 강철 다이 표면의 평활도를 확보해 주며, 안료를 상기 조각층에 주입할 때 상기 컬러층 패턴의 완전성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 또 다른 측면으로는 고무 헤드가 상기 컬러층을 상기 조각층에서 꺼내서 이전하려고 할 때, 고무 헤드가 거친 면에 의하여 스크래치가 발생하는 것을 방지함으로써 고무 헤드의 컬러층 전사 인쇄 안정성을 유지할 수 있다. 따라서 가공 작업의 효율 및 완제품 수율을 증가시켜 경제적 효용성을 향상시키는 데 도움이 된다.The proposed pulsed laser laser contact lens transfer printing module includes a steel die and a pulsed laser facility wherein the steel die is used for transfer printing as a pigment and the launch time is less than 10-9 seconds Wherein a flat surface is formed by maintaining the flatness of the concave groove bottom surface of the engraved layer when the engraving operation is performed on the steel die through the short ultrahigh-intensity pulse laser, and no rough surface is formed around the engraved layer, Not only can the integrity of the color layer pattern be maintained when the pigment is injected into the car- rier layer, but on the other hand, when the rubber head attempts to transfer the color layer out of the car- rier layer , It is possible to prevent the rubber head from generating scratches due to the rough surface, thereby improving the color layer transfer printing stability of the rubber head There can stop. Thus increasing the efficiency of the machining operation and the yield of the finished product, thereby improving the economic efficiency.

Description

펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈{A CONTACT LENS TRANSFER PRINTING MODULE PROCESSED PULSE LASER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a contact lens transfer printing module,

본 고안은 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a contact lens transfer printing module, and more particularly, to a contact lens transfer printing module processed by pulse laser irradiation.

최근 몇 년 동안 콘택트 렌즈의 기능은 컬러 콘택트 렌즈의 발전으로 인하여 원래의 시력 교정이라는 의료 기능(예를 들어 근시, 원시 또는 이중초점, 다초점 등 시력 의료 교정) 외에도 미관 및 화장 등의 기능이 더 추가되었는데 예를 들어 컬러 렌즈(color lens) 또는 매직 렌즈(magic lens) 등의 렌즈가 있다.In recent years, the function of contact lenses has been improved by the development of color contact lenses, in addition to the medical functions of original vision correction (eg near vision, primary or dual focus, multifocal, etc.) For example, a lens such as a color lens or a magic lens.

그러나 일반적인 콘택트 렌즈는 주로 투명한 렌즈 내에서 패드 인쇄 헤드를 통해 컬러 필름을 콘택트 렌즈 내에 전사 인쇄한다. 상기 컬러 필름의 제조 공정은 도 11 및 12에서 도시하는 바와 같이, 레이저 조각 기술을 통해 금속 다이(60) 표면에 소정 패턴의 조각층(61)을 형성하고, 다시 상기 조각층(61)에 착색제를 도포하여 컬러 필름(62)을 형성하고, 더 나아가 콘택트 렌즈 내로 전사 인쇄하여 컬러를 가진 콘택트 렌즈를 형성한다.However, a general contact lens mainly transfers and prints a color film in a contact lens through a pad print head in a transparent lens. 11 and 12, the color film is formed by forming a predetermined pattern of sculpture layers 61 on the surface of the metal die 60 through a laser engraving technique, To form a color film 62, and further transferred and printed into a contact lens to form a contact lens having a color.

상기와 같은 구조는 일부 단점을 가지고 있는데 이는 주로 이하와 같은 원인 때문이다. 종래의 컬러 필름(62) 제조 공정은 레이저 조각 기술을 통해 금속 다이(60) 상에 조각층을 형성하기 때문에 상기 조각층(61)이 레이저로 인하여 내부 오목홈의 바닥면에 U형 호상(611)이 형성되고(도 12에서 도시하는 바와 같음) 동시에 조각층(61) 외주변에 거친 면(612)이 형성되는데, 상기 착색제가 거친 면에 의해 투입되지 못하고 차단되어 서로 응결되지 않아 컬러 필름(62)의 완전성에 큰 영향을 미칠 수 있다. 또한 전사 인쇄 헤드가 상기 컬러 필름(62)을 금속 다이에서 콘택트 렌즈로 이동시키려 할 때, 상기 전사 인쇄 헤드가 컬러 필름(62)을 확실하게 부착할 수 없도록 만들기 때문에 컬러 필름(62)을 꺼내기 어려울 뿐만 아니라, 상기 전사 인쇄 헤드가 거친 면에 의해 스크래치가 발생해 사용수명이 크게 줄어들 수 있는데, 이는 작업효율 및 제품수율에 심각한 영향을 주기 때문에 개선이 시급하다.Such a structure has some disadvantages mainly due to the following reasons. Since the conventional color film 62 manufacturing process forms the engraving layer on the metal die 60 through the laser engraving technique, the engraving layer 61 is formed on the bottom surface of the inner concave groove by the laser, And a rough surface 612 is formed around the outer surface of the engraved layer 61. The coloring agent is blocked without being put on by the rough surface and is not condensed with each other, 62). ≪ / RTI > Further, when the transfer print head is to move the color film 62 from the metal die to the contact lens, it is difficult to remove the color film 62 because the transfer print head can not securely attach the color film 62 In addition, scratches may be generated by the rough surface of the transfer print head and the service life may be greatly reduced.

따라서 본 고안의 고안자는 다년간 축적한 관련 제품의 제조 및 연구개발과 설계 경험을 기반으로 다양한 설계와 평가를 거듭하여 실용성을 갖춘 본 고안을 고안해 내었다.Therefore, the inventor of the present invention designed various designs and evaluations based on the manufacturing, R & D and design experience of related products accumulated over many years, and devised the present invention having practicality.

본 고안의 목적은, 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈을 제안함으로써 종래 기술에 존재하는 상기 단점을 해결하는 데에 있다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages existing in the prior art by proposing a contact lens transfer printing module processed by pulsed laser.

본 고안에서 제안하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈은 강철 다이 및 펄스 광 레이저 설비를 포함하고, 여기에서 상기 강철 다이는 안료로서 전사 인쇄에 사용하고, 상기 펄스 광 레이저 설비는 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저 설비이고, 상기 초단 펄스 레이저를 통하여 상기 강철 다이의 표면에 조각 작업을 진행함으로써 상기 강철 다이 표면으로 하여금 내부 오목홈의 재료 제거를 진행하여 하나의 조각층을 조각하게 만든다. 즉, 안료를 상기 조각층 내에 삽입하여 컬러층을 형성하고, 상기 컬러층이 경화되기 전에 고무 헤드를 거쳐 상기 컬러층을 상기 강철 다이에서 복사하여 이전하고, 이를 통해 상기 콘택트 렌즈 컬러로 나타나도록 만들어 사용한다.The contact lens transfer printing module proposed by the present invention includes a steel die and a pulsed laser facility wherein the steel die is used for transfer printing as a pigment, Pulsed laser arrangement of less than 10 < RTI ID = 0.0 > -9 < / RTI > seconds, and performing a sculpting operation on the surface of the steel die through the pulsed laser to cause the steel die surface to proceed to remove the material of the internal recessed grooves, . That is, a pigment is inserted into the carving layer to form a color layer, and the color layer is transferred from the steel die via the rubber head to the steel die before the color layer is hardened, thereby causing it to appear in the contact lens color use.

여기에서, 상기 강철 다이 표면의 조각층은 내부 바닥부에 수평 바닥면을 형성하여 상기 조각층 주변 재료 제거 및 조각 후의 평활도를 확보한다. Here, the sculpture layer on the surface of the steel die forms a horizontal bottom surface at the inner bottom portion to ensure smoothness after removal of the scrim layer periphery material and after sculpture.

여기에서, 성형 다이를 더 포함하고, 상기 성형 다이는 하부 다이 및 상부 다이를 포함하고, 상기 하부 다이에는 오목체가 있고, 상기 오목체 내표면의 바닥 단부에는 하부 성형 호면이 형성되고, 상기 상부 다이에는 상기 오목체에 대응하여 돌출체가 형성되고, 상기 돌출체 외표면의 바닥 단부에는 상부 성형 호면이 형성되고, 상기 돌출체를 경유하여 상기 상부 다이의 오목체 내에 배치되고, 더 나아가 상기 하부 성형 호면 및 상부 성형 호면 사이에 렌즈 형성 공간이 형성되고, 이는 보호층과 상기 컬러층 접합 작업의 공간으로 사용되고, 마지막으로 다시 중합체 재료를 주입하여 상기 보호층 및 상기 컬러층과 결합하여 경화시키면 콘택트 렌즈를 제조할 수 있다.Wherein the molding die comprises a lower die and an upper die, the lower die has a concave body, a bottom molding face is formed at a bottom end of the inner face of the concave body, Wherein an upper molded surface is formed on a bottom end of the outer surface of the protruding body and disposed in the concave of the upper die via the protruded body, And a lens forming space is formed between the protective film and the upper molding surface, which is used as a space for the protection layer and the color layer bonding operation. Finally, when the polymer material is injected again and cured in combination with the protective layer and the color layer, Can be manufactured.

여기에서 상기 보호층, 상기 컬러층 및 상기 중합체 재료를 경화시킬 때, UV광 조사 설비를 통하여 상기 보호층, 상기 컬러층 및 상기 중합체 재료의 경화 효율 및 조성 효율을 더욱 향상시킨다. Wherein the curing efficiency and the composition efficiency of the protective layer, the color layer and the polymer material are further improved through the UV light irradiation facility when the protective layer, the color layer and the polymer material are cured.

여기에서 상기 안료에 경화 용매를 혼합하여 컬러층의 경화 효율을 가속화시킨다. Here, the curing solvent is mixed with the pigment to accelerate the curing efficiency of the color layer.

종래 기술과 비교할 때, 본 고안에서 제안하는 펄스 광 레이저 설비는 초단 펄스 레이저 설비이며, 상기 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저를 통하여 강철 다이에 조각 작업을 진행할 때, 상기 조각층의 오목홈 바닥면의 평활도를 유지하여 수평 표면을 형성하고, 상기 조각층의 주변에 거친 면이 생성되지 않아 상기 강철 다이 표면의 평활도를 확보해 주며, 안료를 상기 조각층에 주입할 때 상기 컬러층 패턴의 완전성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 또 다른 측면으로는 고무 헤드가 상기 컬러층을 상기 조각층에서 꺼내서 이전하려고 할 때, 고무 헤드가 거친 면에 의하여 스크래치가 발생하는 것을 방지함으로써 고무 헤드의 컬러층 전사 인쇄 안정성을 유지할 수 있다. 따라서 가공 작업의 효율 및 완제품 수율을 증가시켜 경제적 효용성을 끌어올리는 데 도움이 된다.Compared with the prior art, the pulse laser apparatus proposed in the present invention is a very short pulse laser apparatus, and when performing the engraving operation on the steel die through the short pulse laser having a launch time shorter than 10-9 seconds, Wherein a smooth surface of the concave groove bottom surface is maintained to form a horizontal surface and no rough surface is formed around the carved layer so as to ensure smoothness of the surface of the steel die, In addition to being able to maintain the integrity of the pattern, on the other hand, it is possible to prevent scratches from occurring due to the rough surface of the rubber head when the rubber head is attempting to take the color layer out of the carving layer and transfer, Layer transfer printing stability can be maintained. Thereby increasing the efficiency of the machining operation and the yield of the finished product, thereby enhancing economic efficiency.

도 1은 본 고안에 있어서 강철 다이에서 컬러층을 형성하는 입체도이고;
도 2는 본 고안에 있어서 강철 다이에서 조각 작업을 진행하는 설명도이고;
도 3은 본 고안에 있어서 강철 다이에 형성된 조각층 일부의 확대도이고;
도 4는 본 고안에 있어서 강철 다이에 안료가 도포된 설명도이고;
도 5는 본 고안에 있어서 강철 다이에 도포된 안료 일부의 확대도이고;
도 6은 본 고안에 있어서 컬러층을 강철 다이에서 꺼내는 설명도이고;
도 7은 본 고안에 있어서 보호층 및 컬러층을 성형 다이에 배치하는 설명도이고;
도 8은 본 고안에 있어서 보호층 및 컬러층을 성형 다이 내로 제한한 단면도이고;
도 9는 본 고안에 있어서 중합체 재료를 성형 다이 내에 주입하는 성형 설명도이고;
도 10은 본 고안에 있어서 콘택트 렌즈 경화 및 일부 확대도이고;
도 11은 종래의 강철 다이에 컬러층이 형성된 입체도이고; 및
도 12는 종래의 강철 다이가 레이저 조각을 거쳐 조각층이 형성되는 설명도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a steel die in the present invention forming a color layer; Fig.
FIG. 2 is an explanatory view showing the progress of engraving in a steel die in the present invention; FIG.
3 is an enlarged view of a part of a sculpture layer formed on a steel die in the present invention;
Fig. 4 is an explanatory diagram of a steel die coated with a pigment in the present invention; Fig.
5 is an enlarged view of a part of the pigment applied to the steel die in the present invention;
Fig. 6 is an explanatory view of the color layer taken out from the steel die in the present invention; Fig.
FIG. 7 is an explanatory diagram of arranging a protective layer and a color layer in a molding die in the present invention; FIG.
8 is a cross-sectional view of the protective layer and the color layer in the present invention, which is limited to a molding die;
9 is a mold explanatory view for injecting a polymer material into a molding die in the present invention;
10 is a contact lens curing and a partial enlarged view in the present invention;
11 is a stereoscopic view in which a color layer is formed on a conventional steel die; And
FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional steel die formed with a piece of a piece through a laser piece. FIG.

이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

먼저, 도 1, 2, 7 및 8에서 도시하는 바와 같이, 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 모듈은 강철 다이(10), 펄스 광 레이저 설비(20) 및 성형 다이(30)를 포함하고, 여기에서 상기 강철 다이(10)는 안료로서 전사 인쇄에 사용하고, 상기 펄스 광 레이저 설비(20)는 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저 설비이고, 초단 펄스 레이저를 통하여 상기 강철 다이(10)의 표면에 조각 작업을 진행하고, 상기 성형 다이(30)는 하부 다이(31) 및 상부 다이(32)를 포함하고, 상기 하부 다이(31)에는 오목체(311)가 있고, 상기 오목체(311) 내표면의 바닥 단부에는 하부 성형 호면(312)이 형성되고, 상기 상부 다이(32)에는 상기 오목체(311)에 대응하여 돌출체(321)가 형성되고, 상기 돌출체(321) 외표면의 바닥 단부에는 상부 성형 호면(322)이 형성되고, 상기 돌출체(321)를 경유하여 상기 상부 다이(32)의 오목체(311) 내에 배치되고, 더 나아가 상기 하부 성형 호면(312) 및 상부 성형 호면(322) 사이에 렌즈 형성 공간(33)이 형성된다. First, as shown in Figs. 1, 2, 7 and 8, the contact lens module processed by pulse laser processing includes a steel die 10, a pulse laser apparatus 20 and a molding die 30, The steel die 10 is used for transfer printing as a pigment, and the pulsed laser apparatus 20 is a pulsed laser apparatus having a pulse duration shorter than 10 -9 seconds, And the molding die 30 includes a lower die 31 and an upper die 32. The lower die 31 has a concave body 311 and the concave body 311, 311 is formed with a lower molding surface 312 and a protrusion 321 corresponding to the recess 311 is formed in the upper die 32. The protrusion 321, An upper molded arc surface 322 is formed at the bottom end of the surface, Is disposed in the concave member 311 of the upper die 32 and furthermore a lens forming space 33 is formed between the lower molding cavity face 312 and the upper molding cavity face 322. [

상기 구조 모듈을 통하여 콘택트 렌즈의 성형 작업을 진행할 때, 도 2 내지 6에서 도시하는 바와 같이, 상기 강철 다이(10)는 펄스 광 레이저 설비(20)로서 초단 펄스 레이저 조각 작업을 진행하는 플랫폼이고, 상기 강철 다이(10) 표면이 초단 펄스 레이저에 의하여 재료 제거를 진행하여 조각층(11)을 조각하도록 만들고, 상기 조각층(11)은 초단 펄스 레이저를 통해 조각되어 형성되는데, 이와 같이 밀집된 단시간의 펄스 레이저를 통하여 목표물질의 몇 개 원자에만 작용하도록 만들 수 있기 때문에, 주변물질의 온도가 상승하거나 용해되는 현상이 일어나지 않는다. 따라서 상기 조각층(11) 내의 바닥부가 평활도를 유지하며 수평 바닥면(111)을 형성할 수 있고, 더욱이 상기 조각층(11) 주변 재료 제거 및 조각 후 거친 면이 생성되지 않아 조각층(11) 주변 표면의 평활도를 확보할 수 있다. 상기 초단 펄스 레이저 작업 완료 후 안료(12)를 상기 조각층(11) 내에 주입하여 컬러층(13)을 형성할 수 있으며, 상기 컬러층(13)이 경화되기 전에 고무 헤드(도면에서 도시하지 않음)를 거쳐 상기 컬러층(13)을 상기 강철 다이(10)에서 복사하여 이전하고, 이를 통해 상기 콘택트 렌즈 컬러로 나타나도록 만들어 사용한다. 여기에서 다시 상기 성형 다이(30)를 통하여 콘택트 렌즈(40)의 성형 작업을 진행하며, 도 7 내지 10에서 도시하는 바와 같이, 고무 헤드 이전을 거쳐 꺼낸 컬러층(13)은 보호층(14)에 매칭되어 상기 성형 다이(30)의 하부 다이(31) 오목체(311) 내로 배치되고, 하부 성형 호면(312) 상에서 상대적으로 겹쳐지고, 다시 상기 상부 다이(32)의 오목체(321)를 상기 오목체(311) 내에 상대적으로 삽입하고, 이를 통하여 상기 오목체(321)의 상부 성형 호면(322)와 상기 하부 성형 호면(312) 사이에 렌즈 성형 공간(33)을 형성한다. 마지막으로 성형 콘택트 렌즈(40)의 중합체 재료(15)를 상기 성형 다이(30)의 렌즈 성형 공간(33) 내에 주입하고, 다시 하부 다이(31) 및 상부 다이(32)에 힘을 가해 압착시키고, 중합체 재료(15)가 상부 성형 호면(322)와 하부 성형 호면(312) 사이에 압축되도록 만들고, 동시에 상기 컬러층(13) 및 상기 보호층(14)을 접합 및 경화시키고, 상기 컬러층(13)을 상기 보호층(14) 및 상기 중합체 재료(15) 사이에 위치시켜 콘택트 렌즈(40)를 제조한다. 또한 상기 안료(12)를 강철 다이(10)에 투입할 때 경화 용매를 첨가하여 컬러층(13)과 중합체 재료(15)의 경화 효과를 가속화시킨다. 그 외, 콘택트 렌즈(40)의 경화 작업을 진행할 때 UV광 조사 설비(50) 조사를 통하여 상기 보호층(14), 상기 컬러층(13) 및 상기 중합체 재료(15)의 접합 효율 및 조성 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 단계를 통하여 상기 콘택트 렌즈(40)의 조성을 완료한다. As shown in FIGS. 2 to 6, when the molding operation of the contact lens is performed through the structural module, the steel die 10 is a platform for performing the ultra-short pulse laser engraving operation as the pulse laser apparatus 20, The surface of the steel die 10 is made to proceed to material removal by a pulsed laser to engrave the engraved layer 11 and the engraved layer 11 is formed by engraving through a pulsed ultrawide laser. Since the pulse laser can be made to act on only a few atoms of the target material, the temperature of the surrounding material does not rise or dissolve. The bottom surface of the sculpture layer 11 can maintain the smoothness and form the horizontal bottom surface 111 and furthermore the sculptural layer 11 can be formed without the rough surface after the removal of the material around the sculpture layer 11, The smoothness of the peripheral surface can be secured. The pigment 12 may be injected into the engraving layer 11 to form the color layer 13. After the color layer 13 is cured, a rubber head (not shown in the drawing) The color layer 13 is copied and transferred to the steel die 10 through the contact lens color so as to appear in the contact lens color. 7 to 10, the color layer 13 taken out through the rubber head is transferred to the protective layer 14 through the molding die 30, Is placed in the concave body 311 of the lower die 31 of the molding die 30 and overlaps on the lower molding cavity surface 312 and is again superimposed on the concave body 321 of the upper die 32 And the lens molding space 33 is formed between the upper molded arc surface 322 of the concave body 321 and the lower molded arc surface 312 by relatively inserting it into the concave body 311. Finally, the polymeric material 15 of the molded contact lens 40 is injected into the lens forming space 33 of the molding die 30 and the lower die 31 and the upper die 32 are again pressed The polymeric material 15 is compressed between the upper molded arc surface 322 and the lower molded arc surface 312 and at the same time the color layer 13 and the protective layer 14 are joined and cured, 13 is placed between the protective layer 14 and the polymer material 15 to produce the contact lens 40. [ A curing solvent is added to accelerate the curing effect of the color layer 13 and the polymer material 15 when the pigment 12 is put into the steel die 10. In addition, when the contact lens 40 is cured, the bonding efficiency and the composition efficiency of the protective layer 14, the color layer 13, and the polymer material 15 through the irradiation of the UV light irradiation equipment 50 Can be improved. Through the above steps, the composition of the contact lens 40 is completed.

상기 구체적인 실시예의 구조를 통하여 이하의 효과를 얻을 수 있다. 즉, 본 고안에서 제안하는 펄스 광 레이저 설비(20)는 초단 펄스 레이저 설비이며, 상기 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저를 통하여 강철 다이(10)에 조각 작업을 진행할 때, 상기 조각층(11)의 오목홈 바닥면(111)의 평활도를 유지하여 수평 표면을 형성하고, 상기 조각층(11)의 주변에 거친 면이 생성되지 않아 상기 강철 다이(10) 표면의 평활도를 확보해 주며, 안료(12)를 상기 조각층(11)에 주입할 때 상기 컬러층(13) 패턴의 완전성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 또 다른 측면으로는 고무 헤드가 상기 컬러층(13)을 상기 조각층(11)에서 꺼내서 이전하려고 할 때, 고무 헤드가 거친 면에 의하여 스크래치가 발생하는 것을 방지함으로써 고무 헤드의 컬러층(13) 전사 인쇄 안정성을 유지할 수 있다. 따라서 가공 작업의 효율 및 완제품 수율을 증가시켜 경제적 효용성을 끌어올리는 데 도움이 된다.The following effects can be obtained through the structure of the concrete embodiment. That is, the pulsed laser apparatus 20 proposed in the present invention is a very short pulse laser apparatus, and when performing the engraving operation on the steel die 10 through the short pulse laser having a launch time shorter than 10 -9 seconds, The smooth surface of the concave groove bottom surface 111 of the layer 11 is maintained to form a horizontal surface and no rough surface is formed around the engraved layer 11 to ensure smoothness of the surface of the steel die 10 Not only can the integrity of the color layer 13 pattern be maintained when the pigment 12 is injected into the carving layer 11 and on the other side the rubber head is capable of retaining the color layer 13 in the car- It is possible to maintain the transfer printing stability of the color layer 13 of the rubber head by preventing the rubber head from scratching due to the rough surface when it is taken out from the layer 11 and transferring it. Thereby increasing the efficiency of the machining operation and the yield of the finished product, thereby enhancing economic efficiency.

상기 내용을 종합하면, 본 고안은 특출한 구조적 설계를 통하여 개선된 창작 내용을 갖추고 있으며, 동시에 산업상 이용성과 진보성을 구비하고 있다. 본 고안은 어떠한 간행물에서도 공개되지 않았으므로 신규성을 갖추고 있어 특허법 관련 규정에 의거하여 창작특허를 출원하는 바이다.Taken together, the design has improved creative contents through outstanding structural design, and at the same time, it has industrial applicability and progressiveness. Since this invention was not disclosed in any publications, it is novel and has to be filed in accordance with the provisions of the Patent Act.

상기 내용은 본 고안의 비교적 바람직한 실시예에 불과하므로 본 고안의 보호범위를 제한하지 않는다. 본 고안의 보호범위 내에서 진행한 동등한 수준의 변화 및 변경은 모두 본 고안의 보호범위 내에 속한다.The above description is only a comparatively preferred embodiment of the present invention, and thus the scope of protection of the present invention is not limited. All changes and modifications that fall within the scope of the present invention are within the scope of the present invention.

10: 강철 다이; 11: 조각층; 111:오목홈 바닥면; 12: 안료;
13: 컬러층; 14:보호층; 15: 중합체 재료; 20: 펄스 광 레이저 설비
30: 성형 다이; 31: 하부 다이; 311: 오목체; 312: 하부 성형 호면;
32: 상부 다이; 321: 오목체; 322: 상부 성형 호면; 33: 렌즈 성형 공간
40: 콘택트 렌즈; 50: UV조명설비; 60: 금속 다이; 61: 조각층;
611: U형 호상; 612: 거친 면; 62: 컬러 필름10: steel die; 11: engraving layer; 111: concave groove bottom surface; 12: pigment;
13: color layer; 14: protective layer; 15: polymer material; 20: Pulsed laser equipment
30: molding die; 31: lower die; 311: concave member; 312: lower molding surface;
32: upper die; 321: concave member; 322: upper shaping surface; 33: Lens molding space
40: contact lens; 50: UV lighting equipment; 60: metal die; 61: engraving layer;
611: U shape; 612: rough surface; 62: Color film

Claims (5)

강철 다이 및 펄스 광 레이저 설비를 포함하고, 상기 강철 다이는 안료로서 전사 인쇄에 사용하고, 상기 펄스 광 레이저 설비는 발사 시간이 10-9초보다 짧은 초단 펄스 레이저 설비이고, 상기 초단 펄스 레이저를 통하여 상기 강철 다이의 표면에 조각 작업을 진행함으로써 상기 강철 다이 표면으로 하여금 내부 오목홈의 재료 제거를 진행하여 하나의 조각층을 조각하게 만들며, 즉, 안료를 상기 조각층 내에 삽입하여 컬러층을 형성하고, 상기 컬러층이 경화되기 전에 고무 헤드를 거쳐 상기 컬러층을 상기 강철 다이에서 복사하여 이전하고, 이를 통해 상기 콘택트 렌즈 컬러로 나타나도록 만들어 사용하는 것을 특징으로 하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈.Wherein the steel die is used for transfer printing as a pigment and the pulsed laser apparatus is a pulsed laser apparatus having a pulse duration of less than 10 -9 seconds, By carrying out a sculpting operation on the surface of the steel die, the steel die surface is made to proceed to the removal of the material of the internal concave grooves so as to engrave one sculpture layer, that is, a pigment is inserted into the sculpture layer to form a color layer Wherein the color layer is copied and transferred from the steel die via the rubber head before the color layer is cured and is thereby made to appear as the contact lens color. module. 제1항에 있어서,
상기 강철 다이 표면의 조각층은 내부 바닥부에 수평 바닥면을 형성하여 상기 조각층 주변 재료 제거 및 조각 후의 평활도를 확보하는 것을 특징으로 하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈. The method according to claim 1,
Wherein the sculpture layer of the steel die surface has a horizontal bottom surface at an inner bottom portion to ensure smoothness after removal of the scrim layer peripheral material and after sculpture. 제1항 또는 제2항에 있어서,
성형 다이를 더 포함하고, 상기 성형 다이는 하부 다이 및 상부 다이를 포함하고, 상기 하부 다이에는 오목체가 있고, 상기 오목체 내표면의 바닥 단부에는 하부 성형 호면이 형성되고, 상기 상부 다이에는 상기 오목체에 대응하여 돌출체가 형성되고, 상기 돌출체 외표면의 바닥 단부에는 상부 성형 호면이 형성되고, 상기 돌출체를 경유하여 상기 상부 다이의 오목체 내에 배치되고, 더 나아가 상기 하부 성형 호면 및 상부 성형 호면 사이에 렌즈 형성 공간이 형성되고, 이는 보호층과 상기 컬러층 접합 작업의 공간으로 사용되고, 마지막으로 다시 중합체 재료를 주입하여 상기 보호층 및 상기 컬러층과 결합하여 경화시키면 콘택트 렌즈를 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈. 3. The method according to claim 1 or 2,
The mold of claim 1, further comprising a molding die, wherein the molding die includes a lower die and an upper die, the lower die has a concave body, a bottom molding face is formed at a bottom end of the inner face of the concave body, Wherein the upper molding surface is formed in a bottom end portion of the outer surface of the protrusion body and is disposed in the concave body of the upper die via the protrusion body, A lens forming space is formed between the surface of the lens and the surface of the lens, which is used as a space for the protection layer and the color layer bonding operation, and finally a polymer material is injected again to be cured in combination with the protective layer and the color layer, Wherein the contact lens transfer printing module is a contact lens transfer printing module. 제3항에 있어서,
상기 보호층, 상기 컬러층 및 상기 중합체 재료를 경화시킬 때, UV광 조사 설비를 통하여 상기 보호층, 상기 컬러층 및 상기 중합체 재료의 경화 효율 및 조성 효율을 더욱 향상시키는 것을 특징으로 하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈. The method of claim 3,
Wherein the curing efficiency and the composition efficiency of the protective layer, the color layer and the polymer material are further improved through the UV light irradiation facility when the protective layer, the color layer and the polymer material are cured, Processed contact lens transfer printing module. 제3항에 있어서,
상기 안료에 경화 용매를 혼합하여 컬러층의 경화 효율을 가속화시키는 것을 특징으로 하는 펄스 광 레이저 처리한 콘택트 렌즈 전사 인쇄 모듈. The method of claim 3,
And a curing solvent is mixed with the pigment to accelerate the curing efficiency of the color layer.
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