KR20190001065A

KR20190001065A - 사판식 압축기

Info

Publication number: KR20190001065A
Application number: KR1020170080445A
Authority: KR
Inventors: 서정기
Original assignee: 한온시스템 주식회사
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2019-01-04

Abstract

본 발명은 사판식 압축기에 관한 것으로서, 보어를 갖는 케이싱; 상기 케이싱에 회전 가능하게 지지되는 회전축; 상기 회전축에 경사지게 체결되고 그 회전축과 함께 회전되는 사판; 상기 사판에 결합되어 왕복 운동되고 상기 보어와 함께 압축실을 형성하는 피스톤; 및 상기 사판과 상기 피스톤 사이에 개재되고 상기 사판을 밀어내는 방향으로 힘을 제공하는 슈;를 포함할 수 있다. 이에 의하여, 사판과 슈 사이 고착을 방지하고, 사판과 슈 사이 고착을 방지하는데 소요되는 원가와 시간을 절감할 수 있다.

Description

사판식 압축기{SWASH PLATE TYPE COMPRESSOR}

본 발명은, 사판식 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 사판에 의해 왕복운동되는 피스톤으로 냉매를 압축할 수 있도록 한 사판식 압축기에 관한 것이다.

일반적으로, 차량용 냉각시스템에서 냉매를 압축시키는 역할을 하는 압축기는 다양한 형태로 개발되어 왔으며, 이와 같은 압축기에는 냉매를 압축하는 구성이 왕복운동을 하면서 압축을 수행하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다.

그리고, 왕복식에는 구동원의 구동력을, 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식, 워블 플레이트를 사용하는 워블 플레이트식이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.

여기서, 사판식 압축기는 회전축과 함께 회전되는 사판으로 피스톤을 왕복운동시켜 냉매를 압축한다.

대한민국 공개특허공보 10-2011-0062370호에는 종래의 사판식 압축기가 개시되어 있다.

대한민국 공개특허공보 10-2011-0062370호를 참조하면, 종래의 사판식 압축기는, 보어를 갖는 케이싱, 상기 케이싱에 회전 가능하게 지지되는 회전축, 상기 회전축에 경사지게 체결되고 그 회전추과 함께 회전되는 사판, 상기 사판에 결합되어 왕복 운동되고 상기 보어와 함께 압축실을 형성하는 피스톤 및 상기 사판과 상기 피스톤 사이에 개재되는 슈를 포함한다.

한편, 대한민국 공개특허공보 10-2011-0062370호의 경우, 사판과 슈 사이 마찰에 의한 고착을 방지하기 위한 사판과 슈 사이 접촉 표면 처리에 대해 개시하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 사판식 압축기에 있어서는, 사판과 슈 사이 접촉 표면 처리에도 불구하고, 사판과 슈 사이 고착이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 사판과 슈 사이 고착 방지를 위해 상당한 원가와 시간이 소요되는 문제점이 있었다. 즉, 사판과 슈 사이 접촉 표면 처리에 상당한 원가와 시간이 소요될 뿐만 아니라 사판과 슈 사이 간극 공차 관리에 상당한 원가와 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-2011-0062370호

따라서, 본 발명은, 사판과 슈 사이 고착을 방지할 수 있는 사판식 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 사판과 슈 사이 고착을 방지하는데 소요되는 원가와 시간을 절감할 수 있는 사판식 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 보어를 갖는 케이싱; 상기 케이싱에 회전 가능하게 지지되는 회전축; 상기 회전축에 경사지게 체결되고 그 회전축과 함께 회전되는 사판; 상기 사판에 결합되어 왕복 운동되고 상기 보어와 함께 압축실을 형성하는 피스톤; 및 상기 사판과 상기 피스톤 사이에 개재되고 상기 사판을 밀어내는 방향으로 힘을 제공하는 슈;를 포함하는 사판식 압축기를 제공한다.

상기 슈는 그 슈의 적어도 일부가 자석으로 형성될 수 있다.

상기 슈는, 상기 사판을 기준으로 일측에 구비되는 제1 슈; 및 상기 사판을 기준으로 상기 제1 슈의 반대측에 구비되는 제2 슈;를 포함하고, 상기 제1 슈의 적어도 일부가 자석으로 형성되고, 상기 제2 슈의 적어도 일부가 자석으로 형성될 수 있다.

상기 제1 슈와 상기 제2 슈는 각각 영구자석으로 형성될 수 있다.

상기 제1 슈는, 그 제1 슈의 외관을 형성하는 제1 비자성체; 및 상기 제1 비자성체에 결합되는 제1 영구자석;을 포함하고, 상기 제2 슈는, 그 제2 슈의 외관을 형성하는 제2 비자성체; 및 상기 제2 비자성체에 결합되는 제2 영구자석;을 포함할 수 있다.

상기 제1 슈의 자석과 상기 제2 슈의 자석은 서로 동일 극성이 대향되게 형성될 수 있다.

상기 제1 슈와 상기 제2 슈 사이 간격은 상기 사판의 두께보다 크게 형성되고, 상기 간격과 상기 두께 사이 차이는 사전에 결정된 값보다 작게 형성될 수 있다.

상기 피스톤은 비자성체로 형성될 수 있다.

상기 사판은 비자성체로 형성될 수 있다.

상기 사판은 플라스틱 또는 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 사판식 압축기는, 보어를 갖는 케이싱; 상기 케이싱에 회전 가능하게 지지되는 회전축; 상기 회전축에 경사지게 체결되고 그 회전축과 함께 회전되는 사판; 상기 사판에 결합되어 왕복 운동되고 상기 보어와 함께 압축실을 형성하는 피스톤; 및 상기 사판과 상기 피스톤 사이에 개재되고 상기 사판을 밀어내는 방향으로 힘을 제공하는 슈;를 포함할 수 있다. 이에 의하여, 사판과 슈 사이 고착을 방지할 수 있다.

또한, 사판과 슈 사이 고착을 방지하는데 소요되는 원가와 시간을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사판식 압축기에서 슈 부위를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사판식 압축기에서 슈 부위를 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명에 의한 사판식 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기를 도시한 단면도이다.

첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사판식 압축기는, 케이싱(1), 상기 케이싱(1)의 내부에 구비되고 냉매를 압축하는 압축기구(2) 및 일측은 상기 케이싱(1)의 외부에 구비된 구동원(예를 들어, 차량의 엔진)에 결합되고 타측은 상기 압축기구(2)에 결합되어 상기 구동원의 동력을 상기 압축기구(2)에 전달하는 회전축(3)을 포함할 수 있다.

상기 케이싱(1)은, 상기 압축기구(2)가 수용되는 실린더 블록(12), 상기 실린더 블록(12)의 전방측에 결합되는 프론트 케이싱(14) 및 상기 실린더 블록(12)의 후방측에 결합되는 리어 케이싱(16)을 포함할 수 있다.

상기 실린더 블록(12)의 중심 측에는 상기 회전축(3)이 삽입되는 축수공(122)이 형성되고, 상기 실린더 블록(12)의 외주부 측에는 후술할 피스톤(24)의 일단부가 삽입되는 보어(124)가 형성될 수 있다.

상기 축수공(122)은 상기 실린더 블록(12)의 축방향을 따라 그 실린더 블록(12)을 관통하는 원통형으로 형성될 수 있다.

상기 보어(124)는 상기 축수공(122)으로부터 상기 실린더 블록(12)의 반경방향 외측으로 이격된 부위에서 상기 실린더 블록(12)의 축방향을 따라 그 실린더 블록(12)을 관통하는 원통형으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 보어(124)는 복수로 형성되고, 복수의 상기 보어(124)는 상기 축수공(122)을 중심으로 상기 실린더 블록(12)의 원주방향을 따라 배열될 수 있다.

한편, 상기 실린더 블록(12)에는 상기 보어(124)의 내부로 압축될 냉매를 안내하는 냉매 흡입구 및 상기 보어(124)로부터 압축된 냉매를 토출하는 냉매 토출구가 형성될 수 있다.

상기 프론트 케이싱(14)은 상기 실린더 블록(12)을 기준으로 상기 리어 케이싱(16)의 반대측에서 상기 실린더 블록(12)을 복개할 수 있다.

여기서, 상기 실린더 블록(12)과 상기 프론트 케이싱(14)은 서로 체결되어 그 실린더 블록(12)과 프론트 케이싱(14) 사이에 크랭크실(S1)이 형성될 수 있다.

상기 크랭크실(S1)에는 후술할 사판(22)이 수용될 수 있다.

그리고, 후술할 피스톤(24)은, 일단부가 상기 보어(124)에 삽입되고, 타단부가 상기 크랭크실(S1) 측에서 후술할 사판(22)과 결합될 수 있다.

상기 리어 케이싱(16)은 상기 실린더 블록(12)을 기준으로 상기 프론트 케이싱(14)의 반대측에서 상기 실린더 블록(12)을 복개할 수 있다.

그리고, 상기 리어 케이싱(16)에는 상기 냉매 토출구로부터 토출되는 냉매가 수용되는 토출공간(S3)이 형성될 수 있다.

상기 토출공간(S3)은 압축된 냉매를 상기 케이싱(1)의 외부로 안내하는 냉매 토출관에 연통될 수 있다.

상기 압축기구(2)는 상기 회전축(3)에 경사지게 체결되어 그 회전축(3)과 함께 회전되는 사판(22), 상기 사판(22)에 결합되어 그 사판(22)의 회전에 의해 왕복 운동되고 상기 보어(124)에 수용되어 그 보어(124)와 함께 압축실(S2)을 형성하는 피스톤(24) 및 상기 사판(22)과 상기 피스톤(24) 사이 습동을 위해 그 사판(22)과 피스톤(24) 사이에 개재되는 슈(26)를 포함할 수 있다.

상기 사판(22)은 원판형으로 형성되고, 상기 크랭크실(S1)에서 상기 회전축(3)에 경사지게 체결될 수 있다.

여기서, 상기 사판(22)은 경사조절기구에 의해 상기 회전축(3)에 대한 경사각이 조절 가능하게 형성될 수 있다.

상기 피스톤(24)은 복수로 구비되고, 각 피스톤(24)은 각 보어(124)에서 왕복 운동되게 형성될 수 있다.

즉, 각 피스톤(24)은 원통형으로 형성되고, 일단부가 상기 보어(124)에 삽입되고, 타단부가 상기 크랭크실(S1)에서 상기 사판(22)의 외주부에 상대 운동 가능하게 결합될 수 있다.

여기서, 상기 피스톤(24)의 타단부에는 상기 사판(22)의 외주부 일측 및 상기 슈(26)가 삽입되는 체결공(242)이 형성될 수 있다.

상기 체결공(242)은, 그 체결공(242)에 삽입되는 사판(22)을 기준으로 상기 압축실(S2) 측에 형성되는 체결공 제1 면(242a) 및 상기 사판(22)을 기준으로 상기 크랭크실(S1) 측에 형성되어 상기 체결공 제1 면(242a)에 대향되는 체결공 제2 면(242b)을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 체결공(242)은, 상기 체결공 제1 면(242a)과 상기 체결공 제2 면(242b)이 각각 반구형의 곡면으로 형성되어, 전체적으로 일측이 개구된 구형으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 사판(22)에서 상기 체결공 제1 면(242a)에 대향되는 면을 사판 제1 면(222)이라 하고, 상기 체결공 제2 면(242b)에 대향되는 면을 사판 제2 면(224)이라 하면, 상기 사판 제1 면(222)과 상기 사판 제2 면(224)은 각각 평면으로 형성될 수 있다.

상기 슈(26)는, 상기 사판(22)을 기준으로 상기 체결공 제1 면(242a) 측에 구비되는 제1 슈(262) 및 상기 사판(22)을 기준으로 상기 체결공 제2 면(242b) 측에 구비되는 제2 슈(264)를 포함할 수 있다.

상기 제1 슈(262)는, 상기 사판 제1 면(222)에 대향되는 제1 슈 제1 면(262a) 및 상기 체결공 제1 면(242a)에 대향되는 제1 슈 제2 면(262b)을 포함할 수 있다.

상기 제1 슈 제1 면(262a)은 상기 사판 제1 면(222)에 대응되게 평면으로 형성될 수 있다.

상기 제1 슈 제2 면(262b)은 상기 체결공 제1 면(242a)에 대응되게 반구형의 곡면으로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1 슈(262)는 상기 피스톤(24)에 결합되도록 상기 제1 슈 제2 면(262b)이 상기 체결공 제1 면(242a)에 접촉되고, 그 제1 슈(262)와 상기 사판(22) 사이 습동을 위해 상기 제1 슈 제1 면(262a)이 상기 사판 제1 면(222)으로부터 이격되게 형성될 수 있다.

상기 제2 슈(264)는 상기 제1 슈(262)와 대칭되게 형성될 수 있다.

즉, 상기 제2 슈(264)는, 상기 사판 제2 면(224)에 대향되는 제2 슈 제1 면(264a) 및 상기 체결공 제2 면(242b)에 대향되는 제2 슈 제2 면(264b)을 포함할 수 있다.

상기 제2 슈 제1 면(264a)은 상기 사판 제2 면(224)에 대응되게 평면으로 형성될 수 있다.

상기 제2 슈 제2 면(264b)은 상기 체결공 제2 면(242b)에 대응되게 반구형의 곡면으로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제2 슈(264)는 상기 피스톤(24)에 결합되도록 상기 제2 슈 제2 면(264b)이 상기 체결공 제2 면(242b)에 접촉되고, 그 제2 슈(264)와 상기 사판(22) 사이 습동을 위해 상기 제2 슈 제1 면(264a)이 상기 사판 제2 면(224)으로부터 이격되게 형성될 수 있다.

상기 회전축(3)은 일 방향으로 연장되는 원통형으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 회전축(3)은 일단부가 상기 실린더 블록(12)(더욱 정확히는, 축수공(122))에 삽입되어 회전 가능하게 지지되고, 타단부가 상기 프론트 케이싱(14)을 관통하여 상기 케이싱(1)의 외부로 돌출되고 상기 구동원에 연결될 수 있다.

이러한 구성에 따른 본 실시예의 사판식 압축기는, 상기 구동원으로부터 상기 회전축(3)에 동력이 전달되면, 상기 회전축(3)과 상기 사판(22)이 함께 회전될 수 있다.

그리고, 상기 피스톤(24)은 상기 사판(22)의 회전운동을 직선운동으로 전환하여 상기 보어(124)의 내부에서 왕복운동될 수 있다.

여기서, 상기 슈(26)는 상기 사판(22)과 상기 피스톤(24)을 연결하되, 상기 사판(22)과 상기 피스톤(24) 사이 마찰을 감소시킬 수 있다.

그리고, 상기 냉매 유입구를 통해 상기 압축실(S2)로 냉매가 흡입되고 압축되어 상기 토출공간(S3)으로 토출될 수 있다.

그리고, 상기 토출공간(S3)으로 토출된 냉매는 상기 냉매 토출관을 통해 상기 케이싱(1)의 외부로 토출될 수 있다.

이 과정에서, 상기 사판(22)은 상기 슈(26)에 대해 상대 운동을 하게 되고, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰 감소를 위해 상기 사판(22)과 상기 슈(26)가 서로 이격되고 그 이격공간 내에 윤활유에 의한 유막이 형성될 수 있다.

하지만, 예를 들어 고온 상태와 같이 윤활유의 동점성계수(dynamic viscosity)가 저하되는 경우, 유막이 파괴되고, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰이 증가되어 고착이 발생될 수 있다. 또는, 예를 들어 진동 등에 의해 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 이격거리가 감소되어 상기 사판(22)과 상기 슈(26)가 충돌되는 경우, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 중 적어도 하나에 손상이 발생되거나, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰이 증가되어 고착이 발생될 수 있다.

이를 고려하여, 본 실시예에 따른 사판식 압축기는, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이를 이격시키는 이격수단을 더 포함하고, 그 이격수단을 구비하는데 소요되는 원가와 시간을 절감하도록 적어도 일부가 자석으로 형성되는 슈(26)로 상기 이격수단을 형성할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264)는 각각 영구자석으로 형성되고, 서로 동일 극성이 대향되게 형성될 수 있다.

즉, 상기 제1 슈(262)는 상기 제1 슈 제1 면(262a)이 N극성을 띠고 상기 제1 슈 제2 면(262b)이 S극성을 띠는 영구자석으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제2 슈(264)는 상기 제2 슈 제1 면(264a)이 N극성을 띠고 상기 제2 슈 제2 면(264b)이 S극성을 때는 영구자석으로 형성될 수 있다.

이러한 구성에 따라, 본 실시예의 경우, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이에 척력이 발생될 수 있다.

이에 의하여, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이 이격거리는 상기 체결공(242)의 범위 내에서 최대로 증가될 수 있다.

이에 따라, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰이 감소될 수 있다. 특히, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 유막이 파괴되더라도 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰이 증가되지 않을 수 있다. 그리고, 이러한 마찰 감소에 따라, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 고착이 방지될 수 있다.

그리고, 상기 사판(22)과 상기 슈(26)가 일시적으로 서로 접촉되더라도, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 충격력이 감소될 수 있다. 그리고, 충격력 감소에 따라, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 충돌에 의한 손상이 방지되고, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 마찰 증가가 최소화되며 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 고착이 방지될 수 있다.

그리고, 상기 사판(22)과 상기 슈(26)가 일시적으로 서로 접촉되더라도, 곧바로 다시 서로 이격되어, 상기 사판(22)과 상기 슈(26) 사이 고착이 방지될 수 있다.

한편, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이 척력이 발생되기 위해서는 자기장 형성이 필수적이고, 이를 위해 상기 피스톤(24)은 비자성체로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이 자기장이 더욱 효과적으로 형성되도록 상기 사판(22) 역시 비자성체로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 사판(22)은 사판식 압축기의 경량화를 위해 비자성체 중 비중이 낮은 재질(예를 들어, 플라스틱 또는 알루미늄)으로 형성될 수 있다.

한편, 종래에는 고착 방지를 위해 매우 타이트(tight)하게 간격(clearance) 관리가 이루어져 왔으나, 본 실시예의 경우 간격 관리가 완화될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이 간격(제1 슈 제1 면(262a)과 제2 슈 제1 면(264a) 사이 거리)은 상기 사판(22)의 두께(사판 제1 면(222)과 사판 제2 면(224) 사이 거리)보다 크게 형성되되, 그 차이는 사전에 결정된 값(본 실시예와 동등 수준의 사판(22)과 슈(26) 사이 마찰 감소를 확보하기 위해 종래의 경우 형성되는 차이값)보다 작게 형성될 수 있다. 이에 의하여, 간격 관리에 소요되는 원가와 시간을 절감할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264)는 각각 영구자석으로 형성되고, 상기 제1 슈 제1 면(262a)이 N극성을 띠고, 상기 제1 슈 제2 면(262b)이 S극성을 띠고, 상기 제2 슈 제1 면(264a)이 N극성을 띠며, 상기 제2 슈 제2 면(264b)이 S극성을 띠게 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264)는 각각 영구자석으로 형성되되, 상기 제1 슈 제1 면(262a)이 S극성을 띠고, 상기 제1 슈 제2 면(262b)이 N극성을 띠고, 상기 제2 슈 제1 면(264a)이 S극성을 띠며, 상기 제2 슈 제2 면(264b)이 N극성을 띠게 형성될 수 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다.

또는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 슈(262)의 일부가 영구자석으로 형성되고, 상기 제2 슈(264)의 일부가 영구자석으로 형성되며, 상기 제1 슈(262)의 자석 부위와 상기 제2 슈(264)의 자석 부위가 서로 동일 극성이 대향되게 형성될 수도 있다. 구체적으로, 상기 제1 슈(262)는, 그 제1 슈(262)의 외관을 형성하는 제1 비자성체(2622) 및 상기 제1 비자성체(2622)에 결합되는 제1 영구자석(2624)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제2 슈(264)는, 그 제2 슈(264)의 외관을 형성하는 제2 비자성체(2642) 및 상기 제2 비자성체(2642)에 결합되는 제2 영구자석(2644)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제1 영구자석(2624)은 그 제1 영구자석(2624)의 N극성 부위가 상기 제2 영구자석(2644)에 대향되고 그 제1 영구자석(2624)의 S극성 부위가 그 반대측에 위치되게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 영구자석(2644)은 그 제2 영구자석(2644)의 N극성 부위가 상기 제1 영구자석(2624)에 대향되고 그 제2 영구자석(2644)의 S극성 부위가 그 반대측에 위치되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 영구자석(2624)과 상기 제2 영구자석(2644)이 N극성끼리 대향되게 형성될 수 있다. 또는, 별도로 도시하지 않았지만, 상기 제1 영구자석(2624)과 상기 제2 영구자석(2644)은 S극성끼리 대향되게 형성될 수도 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이할 수 있다. 다만, 이 경우 상기 슈(26)가 경량화될 수 있다.

1: 케이싱 3: 회전축
22: 사판 24: 피스톤
26: 슈 124: 보어
262: 제1 슈 264: 제2 슈
2622: 제1 비자성체 2624: 제1 영구자석
2642: 제2 비자성체 2644: 제2 영구자석
S2: 압축실

Claims

보어(124)를 갖는 케이싱(1);
상기 케이싱(1)에 회전 가능하게 지지되는 회전축(3);
상기 회전축(3)에 경사지게 체결되고 그 회전축(3)과 함께 회전되는 사판(22);
상기 사판(22)에 결합되어 왕복 운동되고 상기 보어(124)와 함께 압축실(S2)을 형성하는 피스톤(24); 및
상기 사판(22)과 상기 피스톤(24) 사이에 개재되고 상기 사판(22)을 밀어내는 방향으로 힘을 제공하는 슈(26);를 포함하는 사판식 압축기.
제1항에 있어서,
상기 슈(26)는 그 슈(26)의 적어도 일부가 자석으로 형성되는 사판식 압축기.
제2항에 있어서,
상기 슈(26)는,
상기 사판(22)을 기준으로 일측에 구비되는 제1 슈(262); 및
상기 사판(22)을 기준으로 상기 제1 슈(262)의 반대측에 구비되는 제2 슈(264);를 포함하고,
상기 제1 슈(262)의 적어도 일부가 자석으로 형성되고,
상기 제2 슈(264)의 적어도 일부가 자석으로 형성되는 사판식 압축기.
제3항에 있어서,
상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264)는 각각 영구자석으로 형성되는 사판식 압축기.
제3항에 있어서,
상기 제1 슈(262)는,
그 제1 슈(262)의 외관을 형성하는 제1 비자성체(2622); 및
상기 제1 비자성체(2622)에 결합되는 제1 영구자석(2624);을 포함하고,
상기 제2 슈(264)는,
그 제2 슈(264)의 외관을 형성하는 제2 비자성체(2642); 및
상기 제2 비자성체(2642)에 결합되는 제2 영구자석(2644);을 포함하는 사판식 압축기.
제3항에 있어서,
상기 제1 슈(262)의 자석과 상기 제2 슈(264)의 자석은 서로 동일 극성이 대향되게 형성되는 사판식 압축기.
제6항에 있어서,
상기 제1 슈(262)와 상기 제2 슈(264) 사이 간격은 상기 사판(22)의 두께보다 크게 형성되고,
상기 간격과 상기 두께 사이 차이는 사전에 결정된 값보다 작은 것을 특징으로 하는 사판식 압축기.
제2항에 있어서,
상기 피스톤(24)은 비자성체로 형성되는 사판식 압축기.
제8항에 있어서,
상기 사판(22)은 비자성체로 형성되는 사판식 압축기.
제9항에 있어서,
상기 사판(22)은 플라스틱 또는 알루미늄 재질로 형성되는 사판식 압축기.