KR20190000256A - Milling reference positioning method of cylinder block - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a position determination method to perform processing by less using a processing band of a cylinder block during coarse processing for milling a reference processing surface of a casted cylinder block. According to the present invention, a positioning jig is inserted into a bore part of both ends of a cylinder block having a plurality of bore parts formed therein to perform lateral positioning, a positioning jig grips a circumferential surface facing a bore part adjacent to a center, and thus positioning in a front and rear direction is performed and milling is performed in such state.

Description

실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법{Milling reference positioning method of cylinder block }[0001] The present invention relates to a method of determining a reference position of a cylinder block,

본 발명은 주조된 실린더 블록으로 가공용 기준면을 밀링 가공하는 조가공 시에 실린더 블록의 가공대를 적게 하고 가공할 수 있도록 한 위치 결정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a positioning method in which a machining surface of a cylinder block can be reduced and machined at the time of machining for milling a machining datum plane with a cast cylinder block.

실린더 블록은 주조 후, 실린더 헤드를 조립하는 상면 및 스커트부를 조립하는 하면, 클러치 케이스를 조립하는 측면, 또한 피스톤이 슬라이드하는 보어 내면을 기계 가공에 의해 정밀하게 마무리하고 있다.After the casting, the cylinder block is precisely finished by machining the upper surface for assembling the cylinder head, the lower surface for assembling the skirt portion, the side for assembling the clutch case, and the inner surface of the bore for sliding the piston.

그런데 상기 마무리 가공을 하기 전에 상기 가공 시의 위치 결정 기준이 되는 기준면을 형성하기 위한 조가공을 하고 있다. 이 조가공은 예를 들면 도5에 도시된 바와 같이, 임시의 위치 결정을 할 수 있는 실린더 블록(1)의 외형면의 평탄한 3개소(A)(B)(C)를 선택해, 정면측 2개소(A)(B)를 기준금(2)(3)에 내리누름이라고 폭방향의 위치 결정을 하고, 중간점(C)을 기준금(4)에 내리누름이라고 전후 방향의 위치 결정을 한다. 위치 결정 후, 실린더 블록(1)의 소정 개소를 고정해, 실린더 블록(1)의 일 측면(1a)을 밀링 가공하고, 기준면(5)을 형성하고 및 실린더 블록(1)에 위치 결정구멍(6)(7)를 형성하고 있다.However, prior to the above-mentioned finishing processing, a rough machining process is performed to form a reference surface serving as a positioning reference at the time of machining. As shown in Fig. 5, for example, three flat portions (A), (B) and (C) of the outer surface of the cylinder block 1 capable of temporarily positioning can be selected, It is positioned in the width direction by depressing the portions A and B on the reference gold 2 and 3 and positioning is performed in the front and back direction in such a manner that the intermediate point C is pressed down on the reference gold 4 . After positioning, a predetermined portion of the cylinder block 1 is fixed and the one side surface 1a of the cylinder block 1 is milled to form the reference surface 5 and the positioning hole 6) 7 are formed.

조가공 후는 실린더 블록(1)에 형성된 기준면(5) 및 위치 결정구멍(6)(7)를 이용하여 실린더 블록(1)을 위치 결정하고, 마무리 가공을 한다.After the rough working, the cylinder block 1 is positioned using the reference surface 5 and the positioning holes 6 and 7 formed in the cylinder block 1, and finishing is performed.

종래의 위치 결정 방법에서는 실린더 블록(1)의 외형을 기준으로 해 기준면(5) 및 위치 결정구멍(6)(7)를 형성하고 있으므로, 상기 기준면(5) 및 위치 결정구멍(6)(7)에 대한 각 보어부의 중심 위치는 정해지지 않고, 바라트이라고 있다. 따라서 보어부에서는 주연의 가공 깊이가 균등하게 안 되었다. 그러나 실린더 블록(1)은 종래의 비용의 점에서 주철로 주조되어 있고, 각 가공부의 가공대가 많이 형성되어 있었으므로, 조가공 시의 위치 결정 기준이 어느 정도 거칠어도 실린더 블록의 각부를 충분히 가공 되어 있었다. 따라서 종래의 미가공의 실린더 블록(1)의 외형을 기준으로서 기준 밀링 가공을 할 수 있었다.Since the reference surface 5 and the positioning holes 6 and 7 are formed on the basis of the external shape of the cylinder block 1 in the conventional positioning method, the reference surface 5 and the positioning holes 6 The center position of each of the bore portions is not defined but is referred to as a barat. Therefore, the processing depth of the edge was not uniform in the boiler section. However, since the cylinder block 1 is cast with cast iron from the viewpoint of the conventional cost, and a large number of working blocks for each machining portion are formed, even if the positioning reference at the machining is somewhat coarse, there was. Therefore, reference milling can be performed with reference to the outer shape of the conventional unprocessed cylinder block 1.

그러나 가공대를 많이 취하면, 가공에 시간이 소요되어, 재료의 수율도 나빴다. 또한 공구의 마모량도 많아 공구 수명도 짧다고 한 문제가 있었다.However, if a large number of processing tables are used, the processing takes time, and the yield of the material is also bad. In addition, there is a problem that the wear amount of the tool is large and the tool life is short.

또한 최근, 경량화를 위해서 실린더 블록(1)을 알루미늄 합금으로 제작하게 되어 지고 있다. 알루미늄 합금은 재료비가 높기 때문에 수율을 향상시키기 위해 가공대를 가능한 한 적게 하는 경향이 있다. 게다가 알루미늄 합금의 경우, 도6에 도시된 바와 같이, 실린더 블록(8)의 보어부(9)에 라이너(10)를 거푸집에 붓고 있다. 이 라이너(10)는 어느 정도 정밀하게 형성되어 있으므로, 특히 보어부에서의 가공대는 적게 되고 있다. 따라서, 알루미늄 합금으로 주조된 실린더블록(8)을 종래와 같이 외형으로 위치 결정하면, 라이너(10)의 위치가 불균일해 라이너(10)를 정밀하게 가공할 수 없는 문제점이 있었다.In recent years, the cylinder block 1 is made of an aluminum alloy for weight reduction. Aluminum alloys tend to have as few workpieces as possible to improve yields because of their high material cost. In addition, in the case of the aluminum alloy, the liner 10 is poured into the mold in the bore portion 9 of the cylinder block 8, as shown in Fig. Since the liner 10 is formed to a certain degree precisely, the number of workpieces in the bore section is reduced. Therefore, if the cylinder block 8 cast with the aluminum alloy is positioned outwardly as in the prior art, the position of the liner 10 is uneven, and the liner 10 can not be machined precisely.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수의 보어부가 형성된 실린더 블록의 양단의 보어부에 각각 위치 결정 지그를 삽입해, 양 보어부 내에서 폭방향으로 위치 결정을 하고, 이 상태에서 기준면을 밀링 가공 하도록 하는 실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a cylinder block in which a plurality of bore portions are provided, positioning jigs are inserted into bore portions at both ends of a cylinder block, And a method of determining a reference position of a cylinder block for milling the cylinder block.

본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for controlling the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 실린더 블록의 기준 밀링 가공의 위치 결정 방법은 복수의 보어부가 형성된 실린더 블록의 양단의 보어부에 각각 위치 결정 지그를 삽입해, 양 보어부 내에서 폭방향으로 치게 해 폭방향의 위치 결정 수행해, 중앙의 인접하는 보어부의 대향하는 둘레면을 위치 결정 지그에서 파지해 전후 방향의 위치 결정을 하고, 이 상태에서 기준면을 밀링 가공하도록 한 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a positioning method for a reference milling process for a cylinder block, the positioning jig being inserted into the bore portions at both ends of a cylinder block having a plurality of bore portions, And the positioning jig grasps the opposing circumferential surfaces of the adjacent bores in the center to perform positioning in the forward and backward directions, and the reference surface is milled in this state.

본 발명에 따른 실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법은 기준 밀링 가공 시, 실린더 블록에 형성된 보어부의 둘레면을 이용해 위치 결정하므로, 기준 밀링 가공에 의해 형성된 기준면에 대한 각 보어의 중심 위치가 일정한 위치에 배치되게 된다. 따라서 후 공정에서의 마무리 가공 시에 보어부 등을 적은 가공대로 정밀하게 가공할 수 있다. 이것에 의해 가공대가 적은 알루미늄 합금제의 실린더 블록의 가공도 용이하게 수행할 수 있다.The reference positioning method for the milling of the cylinder block according to the present invention is based on the circumferential surface of the bore formed in the cylinder block at the time of reference milling, so that the center position of each bore with respect to the reference surface formed by the reference milling is constant Position. Therefore, it is possible to precisely process the bore section and the like in a finishing process in a later process. As a result, the machining of the cylinder block made of an aluminum alloy having a small number of machining steps can be easily performed.

또한 실린더 블록의 가공대를 적게 할 수 있으므로, 재료의 수율도 향상되어, 가공 시간을 단축할 수 있다. Further, since the number of working blocks of the cylinder block can be reduced, the yield of the material is also improved, and the machining time can be shortened.

또한 공구의 절 붐비어 깊이도 얕아져 마모량도 적게 되어, 공구 수명도 길어진다.In addition, the depth of the tool is shallow, the amount of wear is reduced, and the tool life is prolonged.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명에 따른 실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법에서 사용하는 위치 결정 지그를 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 1의 III-III선 확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 IV-IV선 확대 단면도이다.
도 5는 종래의 기준 밀링 가공 시의 위치결정을 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 실린더 블록의 밀링 가공의 기준 위치 결정 방법에서 알루미늄 합금제 실린더 블록의 개략 평면도이다.1 is a plan view showing a reference positioning method for milling a cylinder block according to the present invention.
2 is a side view showing a positioning jig used in a reference positioning method for milling a cylinder block according to the present invention.
3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV in Fig.
5 is a plan view showing positioning in a conventional reference milling process.
6 is a schematic plan view of a cylinder block made of an aluminum alloy in a reference positioning method for milling a cylinder block according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.The preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which the technical parts already known will be omitted or compressed for simplicity of explanation.

이하, 이 본 발명의 실시예를 제1도 내지 제 4도를 참조해 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 to FIG. 4.

본 발명은 도1에 도시된 바와 같이, 주조된 알루미늄 합금제의 실린더 블록(11)에 기준 밀링 가공을 실시할 경우, 실린더 블록(11)의 각 보어부(12a, 12b, 12c, 12d)에 거푸집에 부어진 라이너(13a, 13b, 13c, 13d)의 각 내주면을 이용해 위치 결정한다. 예를 들면 실린더 블록(11)의 양단의 라이너(13a, 13d) 안에 위치 결정 지그(14)를 삽입해, 상기 위치 결정 지그(14)에서 라이너(13a, 13d)의 둘레면의 폭방향의 최대지름부(D)(D')·(E)(E')를 압입하고, 폭방향의 위치 결정을 한다. 한편, 중앙부에 인접하는 라이너(13b, 13c)의 둘레면의 대향하는 최소 간부(F)(F')를 위치 결정 지그(14)에서 파지해 전후 방향의 위치 결정을 한다. As shown in Fig. 1, when the reference milling is performed on the cast aluminum alloy cylinder block 11, the bore portions 12a, 12b, 12c and 12d of the cylinder block 11 Are positioned by using the inner circumferential surfaces of the liner (13a, 13b, 13c, 13d) poured into the form. The positioning jig 14 is inserted into the liner 13a or 13d at both ends of the cylinder block 11 so that the maximum of the circumferential surface of the liner 13a or 13d in the positioning jig 14 in the width direction The diameter D, D ', E, and E' are press-fitted and the positioning in the width direction is performed. On the other hand, the positioning jig 14 holds the opposing minimum intersections F and F 'of the circumferential surfaces of the liner 13b and 13c adjacent to the center to position them in the forward and backward directions.

위치 결정이 완료되면, 실린더 블록(11)을 고정해, 단면(11a)을 밀링 가공해 기준면(16)을 형성하고, 위치 결정구멍(17)(18)을 천설한다. 이 후기준면(16) 및 위치 결정구멍(17)(18)을 이용해 실린더 블록(11)의 위치를 결정해 다양한 가공을 한다.When the positioning is completed, the cylinder block 11 is fixed, the end face 11a is milled to form the reference plane 16, and the positioning holes 17 and 18 are made. Thereafter, the position of the cylinder block 11 is determined by using the reference surface 16 and the positioning holes 17 and 18 to perform various machining.

상기 위치 결정에 사용하는 위치 결정 지그(14)는 예를 들면 도2에 도시된 바와 같이, 기준금(19)의 하면에는 한 쌍의 위치 결정 암(20)을 슬라이드 자재에 적설해, 각 위치 결정 암(20)의 하단에 압입 롤러(21)를 설치한다.As shown in FIG. 2, for example, the positioning jig 14 used for positioning is provided with a pair of positioning arms 20 on the bottom surface of the reference gold 19, And the press-in roller 21 is provided at the lower end of the crystal arm 20. [

그리고 기준금(19)의 하면에 2개의 실린더(22)를 배면 맞댐으로 설치해 각 실린더(22)의 피스톤 로드(22a)를 위치 결정 암(20)의 상단에 연결한다. 상기 2개의 실린더(22)는 동시에 신장 동작 혹은 단축 동작하도록 구성된다.Two cylinders 22 are provided on the lower surface of the reference gold 19 so as to face each other and the piston rods 22a of the cylinders 22 are connected to the upper end of the positioning arm 20. The two cylinders 22 are configured to simultaneously extend or shorten the operation.

상기 위치 결정 지그(14)는 도3에 도시된 바와 같이, 2조를 양단의 라이너(13a, 13d)와 대향시키고 한 쌍의 위치 결정 암(20)을 폭방향으로 배열해 또한 그 중간점이 각각 위치 결정하는 라이너(13a, 13d)의 중심 상에 오도록 배치해, 기준금(19)을 승하강할 수 있도록 구성해 있다. 또한 나머지의 1조를 도4에 도시된 바와 같이, 실린더 블록(11)의 중심부 상에 대향시키고 한 쌍의 위치 결정 암(20)을 전후 방향으로 배열해 중간점이 라이너(13b, 13c)의 중간점 상에 오도록 배치해, 기준금(19)을 승하강할 수 있도록 구성된다.As shown in FIG. 3, the positioning jig 14 includes two pairs of positioning arms 20 arranged in the width direction so as to face the liner 13a and 13d at both ends, Is arranged on the center of the liner (13a, 13d) for positioning, so that the reference gold (19) can be raised and lowered. As shown in Fig. 4, a pair of positioning arms 20 are arranged in the front-rear direction so as to face the central portion of the cylinder block 11, so that the intermediate point is in the middle of the liner 13b and 13c So that the reference gold 19 can be raised and lowered.

기준 밀링 가공 시, 상기 3조의 위치 결정 지그(14)를 강하시키고 양단의 위치 결정 지그(14)의 각 위치결정 암(20)의 하단을 대응하는 라이너(13a, 13d) 안에 삽입해 중앙의 위치 결정 지그(14)의 위치결정 암(20)을 인접하고 있는 라이너(13b, 13c) 안에 삽입한다. 이 후, 양단의 위치 결정 지그(14)의 실린더(22)를 신장 동작시키고, 중앙의 위치 결정 지그(14)의 실린더(22)를 단축 동작시킨다. 그러면, 양단의 위치 결정 지그(14)에서는 각 압입 롤러(21)가 각각 라이너(13a, 13d)의 폭방향의 최대지름부(D)(D')·(E)(E')를 압압해 폭방향의 위치 결정을 하고, 중앙의 위치 결정 지그(14)에서는 압입 롤러(21)가 라이너(13b, 13c)의 (F)(F')를 파지해 전후 방향의 위치 결정을 한다.During the reference milling process, the three sets of positioning jigs 14 are lowered and the lower ends of the positioning arms 20 of the positioning jigs 14 at both ends are inserted into the corresponding liner 13a, 13d, The positioning arm 20 of the decision jig 14 is inserted into the adjacent liner 13b, 13c. Thereafter, the cylinder 22 of the positioning jig 14 at both ends is extended and the cylinder 22 of the central positioning jig 14 is short-circuited. Then, in the positioning jig 14 at both ends, each of the press-in rollers 21 presses the maximum diameter portions D, D ', E and E' in the width direction of the liners 13a and 13d And the press-in roller 21 in the center positioning jig 14 grasps (F) and (F ') of the liners 13b and 13c to make positioning in the forward and backward directions.

위치 결정 후, 실린더 블록(11)을 고정해 상하면 위치 결정구멍(17, 18) 및 기준면(16) 등을 적당한 순서로 가공한다.After the positioning, the cylinder block 11 is fixed, and the upper and lower positioning holes 17 and 18 and the reference plane 16 are processed in an appropriate order.

상기 위치 결정 지그(14)는 위치 결정 암(20)을 슬라이드 시키도록 했지만, 그 밖에 요동시키도록 해도 괜찮다.Although the positioning jig 14 slides the positioning arm 20, the positioning jig 14 may be rocked.

또한, 라이너를 가지지 않은 실린더 블록도 이와 같이 위치 결정할 수 있다.The cylinder block having no liner can also be positioned as described above.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. And the scope of the present invention should be understood as the following claims and their equivalents.

11 : 실린더 블록
12a, 12b, 12c, 12d : 보어부
13a, 13b, 13c, 13d : 라이너
14 : 위치 결정 지그
20 : 위치 결정 암11: Cylinder block
12a, 12b, 12c, 12d:
13a, 13b, 13c, 13d:
14: Positioning jig
20: Positioning arm

Claims (1)

복수의 보어부가 형성된 실린더 블록의 양단의 보어부에 각각 위치 결정 지그를 삽입해, 양 보어부 내에서 폭방향으로 치게 해 폭방향의 위치 결정 수행해, 중앙의 인접하는 보어부의 대향하는 둘레면을 위치 결정 지그에서 파지해 전후 방향의 위치 결정을 하고, 이 상태에서 기준면을 밀링 가공하도록 한 것을 특징으로 하는 실린더 블록의 기준 밀링 가공의 위치 결정 방법.Positioning jigs are inserted into the bore portions at both ends of the cylinder block on which the plurality of bore portions are formed and are positioned in the width direction in both bore portions to perform positioning in the width direction so that the opposite circumferential surfaces of the central adjacent bore portions are positioned Wherein the positioning jig is held in the forward and backward directions, and the reference surface is milled in this state.
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