KR20180138164A - Diamond scribing wheel with chip pockets - Google Patents

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KR20180138164A
KR20180138164A KR1020180069460A KR20180069460A KR20180138164A KR 20180138164 A KR20180138164 A KR 20180138164A KR 1020180069460 A KR1020180069460 A KR 1020180069460A KR 20180069460 A KR20180069460 A KR 20180069460A KR 20180138164 A KR20180138164 A KR 20180138164A
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cutter wheel
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KR1020180069460A
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우얼린 탕
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쟈싱 월디아 다이아몬드 툴스 컴퍼니 리미티드
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Abstract

Disclosed in the present invention is a cutter wheel having a chip discharge hole, in which the cutter wheel is disk-shaped and includes two disk surfaces parallel to each other, a shaft hole communicating with two disk surfaces is formed in an axial direction at the center of the cutter wheel, and the outer periphery of the disk surface extends outward to form a symmetrical conical surface, and a plurality of chip discharge holes are provided along the circumference of the disk surface on the conical surface or a connecting part between the conical surface and the disk surface, and the conical surface intersects with each other to form a line (3). The present invention provides a cutter wheel which is simple in structure and can effectively prevent and reduce sticking of a chip.

Description

칩 배출공을 자체 구비한 커터휠{DIAMOND SCRIBING WHEEL WITH CHIP POCKETS}DIAMOND SCRIBING WHEEL WITH CHIP POCKETS < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 가공 툴 분야에 관한 것으로서, 특히 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing tool field, and more particularly to a cutter wheel having a chip discharge hole itself.

종래의 커터휠은 사용 과정에서 회전하는 커터휠로 피가공 재료를 절삭 시 분진 및 폐칩이 발생할 수 있다. 예를 들어 유리를 절삭 시, 유리 칩이 절삭 과정에서 커터휠의 회전을 따라 커터휠의 인선으로부터 커터축과 커터휠 사이의 틈새 및 커터 홀더의 틈새로 진입하여, 커터축 및 커터휠이 원활하게 회전하지 못하고, 커터휠이 "걸리거나", "커터가 미끄러지는" 현상이 발생할 수 있다. 이와 동시에, 분진 및 폐칩이 커터휠 인선의 톱니 틈새 사이에 다량으로 점착되어 절삭 품질의 저하를 초래할 수 있다.The conventional cutter wheel may generate dust and chips when cutting the workpiece with the rotating cutter wheel during use. For example, when the glass is cut, the glass chip enters the gap between the cutter shaft and the cutter wheel and the gap between the cutter holder and the cutter holder from the cutting edge of the cutter wheel along the rotation of the cutter wheel during the cutting process so that the cutter shaft and the cutter wheel smoothly It can not rotate, the cutter wheel may be "jammed", and the "cutter may slip". At the same time, the dust and the closed chips are adhered to a large amount between the tooth clearances of the cutter wheel cutter, resulting in a deterioration of cutting quality.

종래 기술에서는, 칩이 걸리는 현상을 해결하기 위하여 주로 보완 방식을 이용한다. 즉 커터휠을 일정 시간 동안 사용한 후 커터휠을 세척하여, 칩이 걸려 야기되는 불량한 영향을 경감시킨다. 그러나 상기 방법은 세척 단계가 추가되므로 생산 비용이 증가함과 동시에, 폐칩의 누적으로 인해, 커터휠이 작동 시 상태의 불안정을 초래할 수 있어, 절삭의 안정성과 합격률에 영향을 미친다.In the prior art, a complementary method is mainly used to solve the problem of chip sticking. That is, after using the cutter wheel for a certain period of time, the cutter wheel is cleaned to reduce the adverse influence caused by the chip being caught. However, since the cleaning step is added to the method, the production cost increases and the accumulation of the closed chips may cause instability of the state of the cutter wheel during operation, thereby affecting the stability of cutting and the passing rate.

따라서, 칩이 걸리는 현상을 효과적으로 해결할 수 있는 커터휠을 제공하는 것은 생산에 있어 중요한 의미를 지닌다. Therefore, providing a cutter wheel capable of effectively solving the phenomenon of chip sticking is important in production.

관련 기술에 존재하는 문제를 극복하기 위하여, 본 발명은 구조가 단순하고, 칩 걸림 현상을 효과적으로 해결할 수 있는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠을 제공하고자 한다. In order to overcome the problems in the related art, the present invention intends to provide a cutter wheel that has a simple structure and is capable of effectively solving the chip jamming phenomenon.

상기 목적을 구현하기 위하여, 본 발명은 이하 기술방안을 채택한다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following technical solutions.

원반형이며, 상호 평행한 2개의 디스크면(2)을 포함하고, 중심에 그 축방향을 따라 2개의 디스크면(2)과 연통되는 축공(4)이 개설되며, 상기 디스크면(2)의 외주가 바깥으로 연장되어 대칭되는 원추면(1)을 형성하고, 상기 원추면(1)이 서로 교차하면서 인선(3)을 형성하는 커터휠에 있어서,And a shaft hole (4) communicating with two disk surfaces (2) along its axial direction is provided at the center, and a circumferential hole (4) communicating with the outer circumferential surface of the disk surface (2) Wherein the conical surface (1) forms a symmetrical conical surface (1), the conical surface (1) intersecting with each other to form a cutting edge (3)

상기 디스크면(2)의 외주를 따라 상기 원추면(1), 또는 상기 원추면(1)과 상기 디스크면(2)의 연결부위에 다수의 칩 배출공(5)이 설치되는 것을 특징으로 한다.A plurality of chip discharging holes 5 are provided along the circumference of the disk surface 2 at the conical surface 1 or at the connecting portion between the conical surface 1 and the disk surface 2.

선택적으로, 상기 칩 배출공(5)은 카운터보어(counter bore)이며, 그 횡단면의 형상은 원형, 반원형, 삼각형 또는 기타 다각형 중의 일종 또는 다종의 조합이다.Alternatively, the chip discharge hole 5 is a counter bore, and the shape of the cross section is a circle, semicircle, triangle or other polygon.

선택적으로, 상기 칩 배출공(5)의 저부는 평면, 호형면 또는 경사면 중의 일종 또는 다종의 조합이다. Alternatively, the bottom of the chip discharge hole 5 may be a combination of one or more of planar, arcuate, or inclined planes.

선택적으로 상기 커터휠의 직경(D)의 범위는 2.0~4.0mm이고;Optionally, the range of the diameter D of the cutter wheel is 2.0 to 4.0 mm;

상기 커터휠의 직경(D)의 범위 내에서, 커터휠의 직경(D)이 2.0~3.0mm일 경우, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 4~15개; 상기 커터휠의 직경(D)이3.0~4.0mm일 경우, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 10~20개이다.When the diameter D of the cutter wheel is 2.0 to 3.0 mm within the range of the diameter D of the cutter wheel, the number of chip discharge holes 5 on the side of the cutter wheel is 4 to 15; When the diameter D of the cutter wheel is 3.0 to 4.0 mm, the number of the chip discharge holes 5 on the same side of the cutter wheel is 10 to 20.

선택적으로, 상기 칩 배출공(5)의 직경(d1)은 상기 커터휠 직경(D)의 5%~20%이다.Alternatively, the diameter d1 of the chip discharge hole 5 is 5% to 20% of the diameter D of the cutter wheel.

선택적으로, 상기 칩 배출공(5)의 심도(h)는 상기 커터휠 두께(T)의 30%~50%이고, 상기 커터휠 두께(T)는 디스크면(2) 사이의 거리이며, 커터휠 두께(T)의 범위는 0.65~1.0mm이다.Optionally, the depth h of the chip discharge hole 5 is between 30% and 50% of the cutter wheel thickness T, the cutter wheel thickness T is the distance between the disc surfaces 2, The range of the wheel thickness T is 0.65 to 1.0 mm.

선택적으로, 커터휠 동측의 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)에 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)의 지름방향을 따라 균일하게 분포되거나; Alternatively, the chip discharge holes 5 on the east side of the cutter wheel are provided on the conical surface 1, and the chip discharge holes 5 are uniformly distributed along the radial direction of the conical surface 1;

또는 커터휠 동측의 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차선상에 균일하게 분포된다.Or the chip discharging hole 5 on the east side of the cutter wheel is provided at an intersection of the conical surface 1 and the disk surface 2 and the chip discharging hole 5 is formed between the conical surface 1 and the disk surface 2 They are uniformly distributed on the crossing line.

선택적으로, 커터휠의 양측에 수량이 동일한 칩 배출공(5)이 각각 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 인선(3)이 소재하는 평면에 관하여 축 대칭이거나;Alternatively, chip discharging holes 5 having the same quantity are provided on both sides of the cutter wheel, respectively, and the chip discharging holes 5 are axisymmetric with respect to a plane in which the wire 3 is formed;

또는 상기 커터휠의 양측에 각각 칩 배출공(5)이 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 인선(3)이 소재하는 평면에 관하여 교차 설치된다.Alternatively, chip discharge holes 5 are provided on both sides of the cutter wheel, and the chip discharge holes 5 are crossed with respect to a plane on which the lead wires 3 are formed.

선택적으로 상기 축공(4)의 공벽의 둘레에 두 디스크면(2)을 연통하는 다수의 관통 오목홈(61)이 균일하게 분포되며;A plurality of through recessed grooves (61) communicating with the two disk surfaces (2) are uniformly distributed around the air hole of the shaft hole (4);

상기 관통 오목홈(61)의 수량은 5~12개이고, 방사상의 최대 심도는 축공(4) 직경(d)의 0.375%~0.625%이다.The number of the through recessed grooves 61 is 5 to 12 and the maximum radial depth is 0.375 to 0.625% of the diameter d of the shaft hole 4.

선택적으로, 상기 축공(4)의 2개의 구멍 입구 단부에 각각 오목홈(62)이 설치되고, 각 구멍 입구 단부의 오목홈(62)은 모두 상기 구멍 입구 단부의 커터휠 디스크면(2)과 서로 연통되며;Alternatively, concave grooves 62 are provided at the two hole entry end portions of the shaft hole 4, and concave grooves 62 at the respective hole entry end portions are all formed on the cutter wheel disk surface 2 at the hole entrance end Communicate with each other;

상기 오목홈(62)의 수량은 5~12개이고, 오목홈(62)의 수직 심도는 커터휠 두께(T)의 15.385%~23.077%이며, 방사상 최대 심도는 축공(4)의 직경(d)의 0.375%~0.625%이다.The vertical depth of the concave groove 62 is 15.385% to 23.077% of the cutter wheel thickness T and the maximum radial depth is the diameter d of the shaft hole 4, Of 0.375% to 0.625%

본 발명은 커터휠의 원추면(1) 또는 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 칩 배출공(5)을 설치하는 방식을 통해, 절삭 과정에서 발생되는 폐칩 및 분진이 칩 배출공(5) 내에 축적되어 폐칩 및 분진이 축공(4) 및 커터축과 커터 홀더의 틈새로 진입될 확률을 감소시키고, 칩이 걸리는 현상이 발생할 확률을 직접 근본적으로 감소시킴으로써, 절삭 품질 및 생산 효율을 향상시켰다. 이밖에, 커터휠 및 커터축의 회전이 더욱 원활해지도록 커터휠의 축공벽에 관통되거나 또는 관통되지 않는 칩 배출홈을 더 설치함으로써, 칩 배출 기능을 더욱 강화시켰다.The present invention is characterized in that a chip discharge hole (5) is provided at the intersection of the conical surface (1) or the conical surface (1) of the cutter wheel and the disk surface (2) It is possible to reduce the probability that the closed chips and the dust are accumulated in the shaft 5 and enter the clearance between the shaft hole 4 and the cutter shaft and the cutter holder and directly reduce the probability of occurrence of chip sticking, . In addition, the chip discharging function is further enhanced by further providing a chip discharging groove penetrating or not penetrating the axial bore of the cutter wheel so that the rotation of the cutter wheel and the cutter shaft becomes more smooth.

본 발명의 기술방안을 보다 명확하게 설명하기 위하여, 이하 실시예 중 사용해야 할 도면에 대해 간단히 소개한다. 본 분야의 보통 기술자에게 있어서, 창조적인 노동을 필요로 하지 않는다는 전제하에, 이러한 도면을 근거로 다른 도면을 더 획득할 수 있음은 자명하다.
도 1은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제1 실시예의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제1 실시예의 좌측면도이다.
도 3은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제1 실시예의 치수 표시도이다.
도 4는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제2 실시예의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제2 실시예의 구조도이다.
도 6은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제3 실시예의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제3 실시예의 구조도이다.
도 8은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제4 실시예의 정면도이다.
도 9는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제4 실시예의 구조도이다.
도 10은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제5 실시예의 정면도이다.
도 11은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제5 실시예의 구조도이다.
도 12는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제6 실시예의 정면도이다.
도 13은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제6 실시예의 구조도이다.
도 14는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제7 실시예의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제7 실시예의 구조도이다.
도 16은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제8 실시예의 정면도이다.
도 17은 본 발명의 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠의 제8 실시예의 구조도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It is obvious to one of ordinary skill in the art that other drawings can be obtained based on these drawings provided that it does not require creative labor.
1 is a front view of a first embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
2 is a left side view of a first embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
Fig. 3 is a dimensional representation of a first embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention. Fig.
4 is a front view of a second embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
5 is a structural view of a second embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
6 is a front view of a third embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
7 is a structural view of a third embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
8 is a front view of a fourth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
9 is a structural view of a fourth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
10 is a front view of a fifth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
11 is a structural view of a fifth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
12 is a front view of a sixth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
13 is a structural view of a sixth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
14 is a front view of a seventh embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
15 is a structural view of a seventh embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
16 is a front view of an eighth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.
17 is a structural view of an eighth embodiment of a cutter wheel provided with a chip discharge hole of the present invention.

이하 본 발명의 실시예 중의 첨부도면을 결합하여, 본 발명의 실시예 중의 기술방안에 대하여 분명하고 완전하게 묘사하나, 묘사되는 실시예는 실시예 전체가 아닌 본 발명의 일부 일시예일 뿐임은 자명하다. 본 발명 중의 실시예를 바탕으로, 본 분야의 보통 기술자가 창조적인 노동을 하지 않는 전제하에 획득된 모든 기타 실시예는 전부 본 발명의 보호 범위에 속한다. It is to be understood that the description of the technique in the embodiment of the present invention is clearly and completely depicted by combining the accompanying drawings of the embodiments of the present invention, but it should be understood that the illustrated embodiments are only partial examples of the present invention, . Based on the embodiments of the present invention, all other embodiments obtained under the premise that the ordinary technician in the field does not perform creative work are all within the scope of the present invention.

본 발명은 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠을 제공하며, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예로서, 상기 커터휠은 원반형이며, 양측이 서로 평행한 디스크면(2)을 포함하고, 양측의 디스크면(2)의 외주가 바깥으로 연장되어, 원추면(1)이 대칭으로 설치되며, 2개의 상기 원추면(1)의 교차 부위에 커터휠의 인선(3)이 형성된다. 상기 커터휠 중심에 그 축방향을 따라 2개의 디스크면(2)을 연통하는 축공(4)이 개설된다. 상기 디스크면(2)의 외주를 따라, 상기 원추면(1)과 상기 디스크면(2)의 연결부위에 다수의 칩 배출공(5)이 설치되며, 상기 칩 배출공(5)은 카운터보어이고, 그 횡단면의 형상은 원형이며, 상기 칩 배출공(5)의 저부는 평면 형상으로 설치된다.1 to 3, a cutter wheel according to a first embodiment of the present invention is provided. The cutter wheel is disk-shaped, and has a disk surface 2 Wherein the outer periphery of the disk surface 2 on both sides extends outward and the conical surface 1 is provided symmetrically and the cutting edge 3 of the cutter wheel is formed at the intersection of the two conical surfaces 1 do. A shaft hole (4) communicating with two disk surfaces (2) is formed along the axial direction at the center of the cutter wheel. A plurality of chip discharging holes 5 are provided at the connecting portion between the conical surface 1 and the disk surface 2 along the outer periphery of the disk surface 2, and the chip discharging holes 5 are counter bores , The shape of the cross section is circular, and the bottom of the chip discharge hole (5) is provided in a planar shape.

본 발명은 칩 배출공(5)의 설치를 통해, 절삭 과정에서 발생하는 분진 및 폐칩이 칩 배출공(5)으로 직접 진입하여 저장될 수 있도록 함으로써, 절삭 제품 및 커터휠 자체의 신속하고 효과적인 청결을 구현하며, 칩이 걸리는 현상을 효과적으로 감소시키고, 절삭 품질 및 생산 효율을 높일 수 있다.According to the present invention, the dust and the chips generated in the cutting process can be directly entered into and stored in the chip discharge hole (5) through the installation of the chip discharge hole (5), whereby the quick and effective cleaning And it is possible to effectively reduce the phenomenon of chip sticking, and to improve cutting quality and production efficiency.

구체적으로, 상기 칩 배출공(5)의 수량과 커터휠 직경(D) 크기는 정적 상관관계이며, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 커터휠 직경(D)의 범위는 2.0~4.0mm이고, 상기 커터휠의 축공(4)의 직경(d)은 0.8mm이다. 커터휠의 직경(D)이 2.0~3.0mm일 때, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 4~15개이고; 상기 커터휠의 직경(D)이 3.0~4.0mm일 때, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 10~20개이다. 상기 칩 배출공(5)의 직경(d1)은 상기 커터휠 직경(D)의 5%~20%이다.3, the cutter wheel diameter D is in a range of 2.0 to 4.0 mm, and the cutter wheel diameter D is in a range of 2.0 to 4.0 mm. As shown in FIG. 3, The diameter d of the shaft hole 4 of the cutter wheel is 0.8 mm. When the diameter D of the cutter wheel is 2.0 to 3.0 mm, the number of chip discharge holes 5 on the same side of the cutter wheel is 4 to 15; When the diameter D of the cutter wheel is 3.0 to 4.0 mm, the number of chip discharge holes 5 on the same side of the cutter wheel is 10 to 20. The diameter d1 of the chip discharge hole 5 is 5% to 20% of the diameter D of the cutter wheel.

상기 칩 배출공(5)의 직경(d1) 크기는 칩 배출 성능 및 절삭 품질을 직접적으로 결정한다. 분진이 비교적 많이 발생하는 제품은 수량이 비교적 많고 직경이 큰 칩 배출공이 필요하나, 칩 배출공의 수가 너무 많거나 직경이 너무 클 경우 커터휠의 강도가 저하될 수 있을 뿐만 아니라 생산 원가가 더 상승하게 된다. 본 발명에서는 커터휠의 직경(D)이 증가함에 따라 칩 배출공(5)의 수량을 4 내지 20으로 점차 늘림으로써, 생산 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 커터휠의 사용수명과 가공 비용의 절약에도 유리하도록 하였다.The diameter d1 of the chip discharge hole 5 directly determines the chip discharge performance and the cutting quality. A relatively large number of dust particles may require a relatively large amount of chip discharge holes, but if the number of chip discharge holes is too large or the diameter is too large, the strength of the cutter wheel may be reduced, . In the present invention, as the diameter (D) of the cutter wheel increases, the quantity of the chip discharge holes 5 is gradually increased to 4 to 20, so that not only the production demand can be satisfied but also the service life of the cutter wheel It is also advantageous for saving.

도 3을 참조하면, 커터휠 동측의 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차선상에 균일하게 분포되며, 상기 각 칩 배출공(5)의 심도(h)는 상기 커터휠 두께(T)의 30%~50%이다. 상기 커터휠 두께(T)란 2개의 디스크면(2) 사이의 거리를 말한다. 그 중, 상기 커터휠 두께(T)의 범위는 0.65mm~1.0mm이다.3, the chip discharge hole 5 on the east side of the cutter wheel is uniformly distributed on the intersection line of the conical surface 1 and the disk surface 2, and the depth h of each chip discharge hole 5 ) Is 30% to 50% of the cutter wheel thickness (T). The cutter wheel thickness T refers to the distance between two disk surfaces 2. The cutter wheel thickness T ranges from 0.65 mm to 1.0 mm.

상기 칩 배출공(5)의 심도(h)는 인선(3) 각도(θ)의 영향을 받으며, 인선(3)의 각도(θ)가 작을수록 필요한 칩 배출공(5)의 심도(h)는 더욱 커진다. 구체적으로 설명하면, 도 3 중 칩 배출공(5)상의 점선을 참조하면, 상기 인선(3)의 각도(θ)가 작아진 것을 나타내며, 각도(θ)가 클 때에 비해 커터휠의 가장자리가 얇아진다. 도 3에서, 칩 배출공(5)은 인선(3)에 인접한 측의 단면이 소실되어, 3개의 단면이 2개의 단면이 되고, 이에 따라 칩 배출공(5)이 하나의 개방형 구멍으로 변하면서 폐칩을 저장하는 효과를 상실하게 된다. 칩 배출공(5)이 개방형 홈으로 변하지 않도록 보장하기 위해서는 칩 배출공(5)의 심도(h)를 확대시킬 수밖에 없다. 본 발명의 커터휠 인선(3)의 각도(θ) 범위는 100°~160°이고, 상기 칩 배출공(5)의 심도(h)는 커터휠 두께(T)의 30~50% 사이이며, 이 경우 발생되는 분진과 폐칩이 흘러넘치지 않음과 동시에, 인선(3)의 각도(θ)가 제약을 받지 않도록 보장할 수 있어, 커터휠의 사용 수명에 영향을 미치지 않는다.The depth h of the chip discharge hole 5 is affected by the angle θ of the lead wire 3 and the depth h of the chip discharge hole 5 required as the angle θ of the lead wire 3 is smaller, . More specifically, referring to the dotted line on the chip discharge hole 5 in FIG. 3, it is shown that the angle? Of the cutting edge 3 is smaller and the edge of the cutter wheel is thinner than when the angle? Loses. In Fig. 3, the chip discharge hole 5 is formed such that the end surface adjacent to the lead wire 3 disappears and the three end surfaces become two end surfaces, so that the chip discharge hole 5 turns into one open hole The effect of storing the closed chip is lost. The depth h of the chip discharging hole 5 must be enlarged in order to ensure that the chip discharging hole 5 does not change into the open groove. The depth h of the chip discharge hole 5 is between 30 and 50% of the cutter wheel thickness T, and the depth h of the chip discharge hole 5 is between 30 and 50% In this case, the generated dust and the closed chips do not overflow, and at the same time, it is possible to ensure that the angle? Of the cutting edge 3 is not restricted, and does not affect the service life of the cutter wheel.

구체적으로, 상기 커터휠의 양측에 수량이 같은 칩 배출공(5)이 각각 설치되며, 상기 커터휠 양측의 칩 배출공(5)은 인선(3)이 소재하는 평면에 관하여 축 대칭을 이룬다. 이렇게 하면 커터휠의 균일한 절삭 성능을 더욱 잘 보장할 수 있다. 물론, 상기 양측의 칩 배출공(5)은 교차 분포하는 형식으로 설치될 수도 있고, 또한 양측의 칩 배출공(5)의 수량은 서로 같지 않을 수도 있으며, 이 부분은 지나치게 많은 제한을 두지 않는다.Specifically, chip discharge holes 5 having the same quantity are provided on both sides of the cutter wheel, and the chip discharge holes 5 on both sides of the cutter wheel are axially symmetrical with respect to a plane on which the lead wires 3 are formed. This ensures a more uniform cutting performance of the cutter wheel. Of course, the chip discharging holes 5 on both sides may be provided in a cross-distributed manner, and the number of chip discharging holes 5 on both sides may not be equal to each other, and this portion does not place too much restriction.

상기 칩 배출공(5)은 기타 설치 방식이 더 있으며, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예로서, 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)에 설치되는 카운터보어이고, 단면의 형상은 반원형이며, 칩 배출공(5)의 직경(d1)의 크기와 심도(h)의 요구는 제1 실시예와 유사하다. 이밖에 도 6 내지 도 9를 참조하면, 각각 본 발명의 제3 및 제4 실시예로서, 상기 칩 배출공(5)의 단면 형상은 삼각형, 정사각형 또는 기타 다각형 형식으로 설치 가능하며, 칩 배출공(5)의 기타 주요 파라미터에 관한 요구는 제1 실시예와 일치한다.4 and 5, according to a second embodiment of the present invention, the chip discharging hole 5 includes a counter bore 5 mounted on the conical surface 1, And the shape of the cross section is semicircular, and the requirement of the diameter d1 of the chip discharge hole 5 and the depth h is similar to that of the first embodiment. 6 to 9, each of the chip discharge holes 5 may be formed in a triangular, square, or other polygonal shape in cross section, (5) are consistent with the first embodiment.

또한, 상기 칩 배출공(5)의 단면 형상에 따라, 적절한 칩 배출공(5)의 저부 형상을 더 선택할 수 있으며, 즉 각기 다른 환경의 요구를 만족시키도록, 상기 칩 배출공의 저부는 도 1에 도시된 평면 형식뿐만 아니라, 저부를 원호형 저부 또는 경사면 형식으로 설치할 수도 있다. In addition, depending on the cross-sectional shape of the chip discharge hole 5, the shape of the bottom of the appropriate chip discharge hole 5 can be further selected, that is, 1, the bottom portion may be provided in the form of an arcuate bottom portion or an inclined surface portion.

도 4 내지 도 7을 통해 알 수 있듯이, 상기 칩 배출공은 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 설치될 뿐만 아니라, 디스크면(2)과 연결되지 않고 원추면(1)에만 설치될 수도 있다. 디스크면(2) 동측의 상기 칩 배출공(5)이 원추면(1)에 설치된 경우, 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)의 둘레를 따라 균일하게 분포된다.4 to 7, the chip discharging hole is installed not only at the intersection of the conical surface 1 and the disk surface 2 but also at the conical surface 1 without being connected to the disk surface 2, . When the chip discharge holes 5 on the same side of the disk surface 2 are provided on the conical surface 1, the chip discharge holes 5 are uniformly distributed along the circumference of the conical surface 1.

커터휠이 유리 또는 기타 제품을 절삭 시, 발생하는 폐칩은 인선(3)과 원추면(1)을 거쳐 원추면(1)에 설치된 칩 배출공(5)으로 진입되어 저장됨으로써, 칩이 걸리는 현상을 감소시키는 효과를 구현한다. 반면, 상기 칩 배출공(5)은 디스크면(2)에만 설치되기에는 부적합하며, 이 경우 분진과 폐칩이 절삭 제품의 인선(3)으로부터 칩 배출공(5)으로 진입하기가 쉽지 않아 폐칩을 저장하는 효과에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.When the cutter wheel cuts glass or other products, the closed chips that are generated enter the chip discharging holes 5 provided in the conical surface 1 via the cutting edge 3 and the conical surface 1 to reduce the chip sticking phenomenon . On the other hand, the chip discharge hole 5 is unsuitable for being installed only on the disc surface 2, and in this case, it is not easy for the dust and the closed chip to enter the chip discharge hole 5 from the cutting edge 3 of the cutting product, This can affect the effect of storing.

본 발명은 칩 배출공(5)이 설치되는 이외에, 커터휠의 기타 위치에 칩 배출을 보조하는 구조가 더 설치될 수 있다. 예를 들어 축공(4)의 축공벽에 칩 배출홈을 설치하여 칩 배출을 보조할 수 있으며, 즉 커터축과 커터휠의 축공벽 사이로 낙하하는 폐칩과 분진이 칩 배출홈을 따라 커터휠 바깥으로 배출될 수 있어, 칩이 걸리는 현상을 추가적으로 방지할 수 있다.In addition to the chip discharging hole 5, the present invention may further include a structure for assisting chip discharge at other positions of the cutter wheel. For example, a chip discharge groove may be provided on the axial hole of the shaft hole 4 to assist chip discharge, that is, a closed chip falling between the cutter shaft and the shaft wall of the cutter wheel and dust may be supplied to the outside of the cutter wheel So that the phenomenon of chip sticking can be additionally prevented.

도 10과 도 11을 참조하면, 본 발명의 제5 실시예로서, 상기 커터휠의 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 원기둥 형상의 칩배출공(5)이 설치된다. 상기 축공(4)의 공벽 둘레에 2개의 디스크면(2)을 연통하는 다수의 관통 오목홈(61)이 균일하게 분포되며, 상기 관통 오목홈(61)의 단면 형상은 U형 또는 V형 또는 사다리꼴 등이고, 수량은 5~12개이다. 수량이 너무 적으면 칩 배출 작용이 뚜렷하지 않고, 수량이 너무 많은 경우 즉 커터휠이 회전 시 요동이 지나치게 커질 수 있어 커터휠 작동의 안정성에 영향을 줄 수 있다.10 and 11, as a fifth embodiment of the present invention, a cylindrical chip discharge hole 5 is provided at the intersection of the conical surface 1 and the disk surface 2 of the cutter wheel. A plurality of through recessed grooves 61 communicating with two disk surfaces 2 are uniformly distributed around the air hole of the shaft hole 4 and the sectional shape of the through recessed grooves 61 is U- Trapezoid, etc., and the quantity is 5 ~ 12. If the quantity is too small, the chip discharging action is not noticeable, and if the quantity is too large, the cutter wheel may become too large during rotation, which may affect the stability of the cutter wheel operation.

관통 오목홈(61)의 방사상 최대 심도는 축공(4)의 직경(d)의 0.375%~0.625%이다. 칩 배출홈의 방사상 심도가 너무 얕으면, 칩 배출 작용이 뚜렷하지 않고, 너무 깊으면 커터휠 축공의 강도가 저하될 수 있다.The radial maximum depth of the through recessed groove 61 is 0.375% to 0.625% of the diameter d of the shaft hole 4. If the radial depth of the chip discharge groove is too shallow, the chip discharging action is not noticeable, and if it is too deep, the strength of the cutter wheel shaft hole may be reduced.

상기 커터휠이 유리를 절삭하는 과정에서, 커터축과 축공벽 사이로 낙하된 폐칩은 칩 배출홈을 따라 커터휠 바깥으로 배출되어 칩이 걸리는 현상을 방지할 수 있다.In the process of cutting the glass by the cutter wheel, the closed chip dropped between the cutter shaft and the axial cavity wall is discharged to the outside of the cutter wheel along the chip discharge groove to prevent the chip from being caught.

도 12와 도 13을 참조하면, 본 발명의 제6 실시예로서, 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)에 설치되며, 방사상의 단면은 반원형이다. 상기 축공(4)의 공벽 둘레에 2개의 디스크면을 연통하는 다수의 관통 오목홈(61)이 균일하게 분포된다. 실제 응용 과정에서, 상기 칩 배출공(5)은 단면 형상이 삼각형, 정사각형 또는 기타 다각형으로 설치될 수도 있다.Referring to Figs. 12 and 13, as a sixth embodiment of the present invention, the chip discharge hole 5 is provided on the conical surface 1, and the radial section is semicircular. A plurality of through recessed grooves 61 communicating two disk surfaces are uniformly distributed around the air holes of the shaft hole 4. In an actual application process, the chip discharging hole 5 may have a triangular, square or other polygonal cross-sectional shape.

관통되는 칩 배출홈의 설치 이외에, 상기 칩 배출홈은 기타 형식으로도 설치될 수 있다. 도 14와 도 15를 참조하면, 본 발명의 제7 실시예로서, 상기 커터휠의 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 원기둥형상의 칩 배출공(5)이 설치되고, 상기 칩 배출홈은 축공(4)의 구멍 입구 단부에 개설되는 오목홈(62)으로, 각 구멍 입구 단부의 오목홈(62)은 모두 상기 구멍 입구 단부의 커터휠 디스크면(2)과 서로 연통된다. 상기 오목홈(62)의 단면 형상은 U형 또는 V형 또는 사다리꼴 등이며, 수량은 5~12개이다.In addition to the installation of the perforated chip discharge grooves, the chip discharge grooves may also be provided in other forms. Referring to FIGS. 14 and 15, in a seventh embodiment of the present invention, a cylindrical chip-discharging hole 5 is provided at a crossing point between the conical surface 1 and the disk surface 2 of the cutter wheel, The chip discharge groove is a concave groove 62 formed at the hole entrance end of the shaft hole 4 so that the concave groove 62 of each hole entrance end communicates with the cutter wheel disk surface 2 of the hole entrance end . The cross-sectional shape of the concave groove 62 is a U-shape, a V-shape, a trapezoid or the like, and the number is 5 to 12.

그 중, 상기 각 오목홈(62)의 수직 심도는 커터휠 두께(T)의 15.385%~23.077%이고, 방사상 최대 심도는 축공(4)의 직경(d)의 0.375%~0.625%이다.The vertical depth of each concave groove 62 is 15.385% to 23.077% of the cutter wheel thickness T and the maximum radial depth is 0.375% to 0.625% of the diameter d of the shaft hole 4.

상기 오목홈(62)은 커터휠의 2개의 디스크면과 연통되는 것이 아니므로, 커터축이 커터휠에서 회전 시, 커터축과 축공의 접촉 면적을 감소시킬 수 있어, 커터축과 커터휠 사이에 칩이 걸리는 현상을 감소시킬 수 있으며, 또한 절삭 과정에서 발생되는 분진과 칩이 오목홈(62)을 따라 커터휠 바깥으로 배출될 수 있다.Since the concave groove 62 is not in communication with the two disc surfaces of the cutter wheel, when the cutter shaft is rotated by the cutter wheel, the contact area between the cutter shaft and the shaft hole can be reduced, And the dust and chips generated in the cutting process can be discharged to the outside of the cutter wheel along the recessed grooves 62. [0064]

이밖에, 도 6의 실시예와 유사하게, 오목홈(62)이 설치되는 커터휠상의 칩 배출공(5)의 형상은 반원형일 수 있으며, 또한 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)에만 설치되는 것일 수 있다.6, the shape of the chip discharging hole 5 on the cutter wheel on which the concave groove 62 is provided may be a semicircular shape, and the chip discharging hole 5 may have a conical surface 1, As shown in FIG.

본 발명은 커터휠의 원추면(1) 또는 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 칩 배출공(5)을 설치하는 방식을 통해, 절삭 과정에서 발생되는 폐칩 및 분진을 칩 배출공(5) 내에 축적시킴으로써, 폐칩 및 분진이 축공(4) 및 커터축과 커터 홀더의 틈새로 진입될 확률을 감소시켜, 절삭 품질 및 생산 효율을 높인다. 이밖에, 커터휠 및 커터축의 회전이 더욱 원활해지도록 커터휠의 축공벽에 관통되거나 또는 관통되지 않는 칩 배출홈을 더 설치하여, 칩 배출 기능을 추가적으로 보강할 수 있다. The present invention is characterized in that a chip discharge hole (5) is provided at the intersection of the conical surface (1) or the conical surface (1) of the cutter wheel and the disk surface (2) (5), the probability that the closed chips and the dust enter the gap between the shaft hole (4) and the cutter shaft and the cutter holder is reduced, thereby improving cutting quality and production efficiency. In addition, a chip discharge groove may be additionally provided to penetrate or not penetrate the shaft bore of the cutter wheel so as to smoothly rotate the cutter wheel and the cutter shaft, thereby further reinforcing the chip discharging function.

본 분야의 기술자는 명세서 및 여기에 공개된 발명의 실천을 고려한 후, 본 발명의 기타 실시방안을 용이하게 생각할 수 있을 것이다. 본 발명의 목적은 본 발명의 임의의 변형, 용도 또는 적절한 변화를 포함하고자 하는데 있으며, 이러한 변형, 용도 또는 적절한 변화는 본 발명의 일반적인 원리를 따르며 본 발명에 공개되지 않은 본 기술 분야 중의 공지의 상식 또는 관용 기술 수단을 포함한다. 명세서와 실시예는 단지 예시적인 것으로 간주되며, 본 발명의 범위는 단지 첨부되는 청구항에 의해서만 한정된다.Those skilled in the art will readily conceive of other implementations of the invention after considering the specification and practice of the invention disclosed herein. It is intended to cover any variations, uses, or appropriate changes of the present invention, and such modifications, uses, or appropriate changes may be made without departing from the spirit and scope of the present invention, Or generic technical means. It is intended that the specification and examples be considered as exemplary only, with the scope of the invention being limited only by the appended claims.

1: 원추면 2: 디스크면
3: 인선 4: 축공
5: 칩배출공 61: 관통 오목홈
62: 오목홈 d1: 칩배출공 직경
θ: 인선 각도 h: 칩배출공 심도
T: 커터휠 두께 d: 축공 직경
D: 커터휠 직경1: conical surface 2: disk surface
3: inserting 4:
5: chip discharge hole 61: through-hole groove
62: concave groove d1: chip discharge hole diameter
θ: lead angle h: chip discharge hole depth
T: Cutter wheel thickness d: Diameter of the shaft hole
D: Cutter wheel diameter

Claims (10)

원반형이며, 상호 평행한 2개의 디스크면(2)을 포함하고, 중심에 그 축방향을 따라 2개의 디스크면(2)과 연통되는 축공(4)이 개설되며, 상기 디스크면(2)의 외주가 바깥으로 연장되어 대칭되는 원추면(1)을 형성하고, 상기 원추면(1)이 서로 교차하면서 인선(3)을 형성하는 커터휠에 있어서,
상기 디스크면(2)의 외주를 따라 상기 원추면(1), 또는 상기 원추면(1)과 상기 디스크면(2)의 연결부위에 다수의 칩 배출공(5)이 설치되는 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.And a shaft hole (4) communicating with two disk surfaces (2) along its axial direction is provided at the center, and a circumferential hole (4) communicating with the outer circumferential surface of the disk surface (2) Wherein the conical surface (1) forms a symmetrical conical surface (1), the conical surface (1) intersecting with each other to form a cutting edge (3)
Characterized in that a plurality of chip discharge holes (5) are provided along the circumference of the disk surface (2) at the conical surface (1), or at the connection between the conical surface (1) and the disk surface (2) Cutter wheel with ball itself. 제1항에 있어서,
상기 칩 배출공(5)은 카운터보어이며, 그 횡단면의 형상은 원형, 반원형, 삼각형 또는 기타 다각형 중의 일종 또는 다종의 조합인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠. The method according to claim 1,
Wherein the chip discharging hole (5) is a counter bore, and the shape of the cross section of the chip discharging hole (5) is a circular, semicircular, triangular or other polygon combination. 제2항에 있어서,
상기 칩 배출공(5)의 저부는 평면, 호형면 또는 경사면 중의 일종 또는 다종의 조합인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠. 3. The method of claim 2,
Wherein a bottom portion of the chip discharge hole (5) is a combination of one or more of flat, arcuate, or beveled surfaces. 제1항에 있어서,
상기 커터휠의 직경(D)의 범위는 2.0~4.0mm이고;
상기 커터휠의 직경(D)의 범위 내에서, 커터휠의 직경(D)이 2.0~3.0mm일 경우, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 4~15개; 상기 커터휠의 직경(D)이3.0~4.0mm일 경우, 상기 커터휠 동측의 칩 배출공(5)의 수량은 10~20개인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.The method according to claim 1,
The range of the diameter D of the cutter wheel is 2.0 to 4.0 mm;
When the diameter D of the cutter wheel is 2.0 to 3.0 mm within the range of the diameter D of the cutter wheel, the number of chip discharge holes 5 on the side of the cutter wheel is 4 to 15; Wherein the number of the chip discharge holes (5) on the side of the cutter wheel is 10 to 20 when the diameter (D) of the cutter wheel is 3.0 to 4.0 mm. 제4항에 있어서,
상기 칩 배출공(5)의 직경(d1)은 상기 커터휠 직경(D)의 5%~20%인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.5. The method of claim 4,
Wherein a diameter d1 of the chip discharge hole 5 is 5% to 20% of a diameter D of the cutter wheel. 제4항에 있어서,
상기 칩 배출공(5)의 심도(h)는 상기 커터휠 두께(T)의 30%~50%이고, 상기 커터휠 두께(T)는 디스크면(2) 사이의 거리이며, 커터휠 두께(T)의 범위는 0.65~1.0mm인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.5. The method of claim 4,
The depth h of the chip discharge hole 5 is 30% to 50% of the cutter wheel thickness T and the cutter wheel thickness T is a distance between the disc surfaces 2, T) is in the range of 0.65 to 1.0 mm. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
커터휠 동측의 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)에 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)의 둘레를 따라 균일하게 분포되거나;
또는 커터휠 동측의 상기 칩 배출공(5)은 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차 부위에 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 상기 원추면(1)과 디스크면(2)의 교차선상에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The chip discharge holes 5 on the side of the cutter wheel are provided on the conical surface 1 and the chip discharge holes 5 are uniformly distributed along the circumference of the conical surface 1;
Or the chip discharging hole 5 on the east side of the cutter wheel is provided at an intersection of the conical surface 1 and the disk surface 2 and the chip discharging hole 5 is formed between the conical surface 1 and the disk surface 2 Wherein the cutter wheel is uniformly distributed on a crossing line. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
커터휠의 양측에 수량이 동일한 칩 배출공(5)이 각각 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 인선(3)이 소재하는 평면에 관하여 축 대칭이거나;
또는 상기 커터휠의 양측에 각각 칩 배출공(5)이 설치되고, 상기 칩 배출공(5)은 인선(3)이 소재하는 평면에 관하여 교차 설치되는 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
A chip discharge hole 5 is provided on both sides of the cutter wheel, and the chip discharge hole 5 is axisymmetric with respect to a plane in which the cutting edge 3 is formed;
And a chip discharge hole (5) is provided on both sides of the cutter wheel, and the chip discharge hole (5) is crossed with respect to a plane on which the lead wire (3) is placed. Cutter wheel. 제1항에 있어서,
상기 축공(4)의 공벽의 둘레에 두 디스크면(2)을 연통하는 다수의 관통 오목홈(61)이 균일하게 분포되며;
상기 관통 오목홈(61)의 수량은 5~12개이고, 방사상의 최대 심도는 축공(4) 직경(d)의 0.375%~0.625%인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.The method according to claim 1,
A plurality of through recessed grooves (61) communicating the two disk surfaces (2) are uniformly distributed around the air holes of the shaft hole (4);
Wherein the number of the through recessed grooves (61) is 5 to 12 and the maximum radial depth is 0.375% to 0.625% of the diameter (d) of the shaft hole (4). 제9항에 있어서,
상기 축공(4)의 2개의 구멍 입구 단부에 각각 오목홈(62)이 설치되고, 각 구멍 입구 단부의 오목홈(62)은 모두 상기 구멍 입구 단부의 커터휠 디스크면(2)과 서로 연통되며;
상기 오목홈(62)의 수량은 5~12개이고, 오목홈(62)의 수직 심도는 커터휠 두께(T)의 15.385%~23.077%이며, 방사상 최대 심도는 축공(4)의 직경(d)의 0.375%~0.625%인 것을 특징으로 하는 칩 배출공을 자체 구비한 커터휠.10. The method of claim 9,
A concave groove 62 is provided in each of the two hole entrance ends of the shaft hole 4 and the concave groove 62 of each hole entrance end communicates with the cutter wheel disk surface 2 of the hole entrance end ;
The vertical depth of the concave groove 62 is 15.385% to 23.077% of the cutter wheel thickness T and the maximum radial depth is the diameter d of the shaft hole 4, Of the cutter wheel is 0.375% to 0.625% of that of the cutter wheel.
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