KR20180133281A - Exhaust Gas Treatment System Capable of Preventing Corrosion - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function of the present invention comprises: an exhaust gas processing device introducing exhaust gas generated by combustion and injecting a cleaning liquid into the exhaust gas to remove harmful substances in the exhaust gas; a pipe part transferring the exhaust gas from the combustion device for generating exhaust gas by combustion to the exhaust gas processing device; a sealing air damper valve provided in the pipe part for preventing the exhaust gas from being blocked or flowing back; and a sealing air supply part supplying sealing air to the sealing air damper valve, wherein the sealing air supply part includes a heating means for heating the sealing air using thermal energy of the pipe part.

Description

부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템{Exhaust Gas Treatment System Capable of Preventing Corrosion}[0001] The present invention relates to an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function,

본 발명은 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 연소에 의해 생성된 배기가스가 유입되고, 배기가스에 세정액을 분사하여 배기가스 내의 유해물질을 제거하는 배기가스 처리장치와, 연소에 의해 배기가스를 생성하는 연소장치로부터 상기 배기가스 처리장치로 배기가스를 이송시키는 배관부와, 배기가스의 차단 또는 역류방지를 위해 상기 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve)와, 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브에 씰링 에어를 공급하는 씰링 에어 공급부를 포함하고, 상기 씰링 에어 공급부는 상기 배관부의 열에너지를 이용하여 씰링 에어를 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function and, more particularly, to an exhaust gas treatment system having an anti- A piping section for transferring the exhaust gas from the combustion apparatus for generating exhaust gas to the exhaust gas processing apparatus by combustion, and a sealing air damper and a sealing air supply unit for supplying sealing air to the sealing air damper valve, wherein the sealing air supply unit includes heating means for heating the sealing air using thermal energy of the piping unit. And more particularly, to an exhaust gas treatment system having the functions of the present invention.

현대의 선박은 대부분 자체 동력과 난방을 위한 엔진과 보일러 등을 구비하고 있다. 상기 엔진과 보일러 등을 구동하기 위해서는 연료를 태워야 하는데, 연소 과정에서 발생하는 배기가스에는 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), PM(Particular Matter, 입자성 물질) 등의 유해물질이 포함되어 있다.Most modern ships are equipped with engines and boilers for their own power and heating. In order to drive the engine and the boiler, fuel must be burned. The exhaust gas generated in the combustion process includes harmful substances such as SOx, NOx, PM (Particular Matter, Particulate Material) have.

황산화물이나 질소산화물은 인체의 점막에 작용해 호흡기 질환을 일으킬 수도 있으며, 세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소가 1급 발암물질로 지정한 오염물질이기도 하다. 또한, 상기 SOx나 NOx가 공기 중으로 그대로 방출되면 대기 중의 수분(H20)과 반응하여 각각 황산(H2SO4), 질산(HNO3)이 되어 산성비의 주된 원인이 되기도 한다.Sulfur oxides and nitrogen oxides can cause respiratory illness by acting on the mucous membranes of the human body, and they are pollutants designated by the International Agency for Research on Cancer (WHO) as a primary carcinogen. When the SOx and NOx are released into the air as they are, they react with water (H 2 O) in the atmosphere and become sulfuric acid (H 2 SO 4 ) and nitric acid (HNO 3 ), respectively.

PM은 가스상오염물질에 대비되는 작은 입자의 형태로서 배기가스 속의 PM이 그대로 대기 중에 방출되면 가시거리를 줄이는 시정장애를 일으키거나, 미세한 입자가 폐나 호흡기를 통해 인체에 들어가 각종 질환을 발생시킬 수 있다. 최근 국내에서 문제가 되는 미세먼지 또한 상기 PM에 의한 것으로서 대기오염의 주된 원인으로 볼 수 있다.PM is a form of small particles compared to gaseous pollutants. PM is emitted into the atmosphere as it is, and it can cause visibility disorder that reduces visibility, or fine particles can enter the human body through the lungs or respiratory tract and cause various diseases . In recent years, fine dust that is a problem in Korea is also caused by PM, which is considered to be the main cause of air pollution.

이에 국제해사기구(International Maritime Organization, 이하 IMO)에서는 배출규제지역(Emission Control Area, 이하 ECA)를 설정하여 해당 해역 내에서 유해물질의 배출량을 제한하고 있다. 특히 황산화물 배출규제지역(SOx Emission Control Area, 이하 SECA)은 NOx 등의 다른 유해물질도 같이 규제하는 상기 ECA보다 더 광범위하게 규정하여 강력한 제재를 가하고 있다.Therefore, the International Maritime Organization (IMO) has set up an Emission Control Area (ECA) to limit the emission of hazardous substances in the sea area. In particular, the SOx Emission Control Area (SECA) has been stricter than the ECA, which regulates other harmful substances such as NOx.

더구나 2015년 1월 1일부터는 규제를 더욱 강화하여 상기 SECA를 지나는 모든 선박에 대해 환경오염을 일으키는 연료 내 황(Sulphur) 함유율을 0.1%로 제한하였다(IMO 184(59)). 상기 SECA는 2011년 8월 해양오염방지협약의 수정을 통해 기존의 발틱해와 북해지역에서 북미지역으로 확대 규정되었고, 2016년 4월 1일부터는 중국 근해도 지정되는 등, 앞으로 계속 확장될 것이므로 선박의 황산화물 관리는 더 중요해질 전망이다.Furthermore, from January 1, 2015, the regulations were further strengthened to limit sulfur content in the fuel to 0.1% (IMO 184 (59)), which causes environmental pollution for all ships passing through the SECA. The SECA was extended to North America from the Baltic and North Sea regions through the amendment of the Convention on Marine Pollution Prevention in August 2011 and will be extended from April 1, Sulfate management is likely to become more important.

또한, ECA 이외 전세계 해역에서도 배기가스 내 SOx 함유량을 3.5% 이하로 규제하던 것을 2016년 10월 28일 개최된 IMO 총회에서 0.5%로 낮추는 법안이 통과되어 2020년부터 시행될 예정에 있는바, 지역을 불문하고 황산화물 관리의 필요성은 더욱 증대하고 있다.In addition to the ECA, legislation to regulate the SOx content in the exhaust gas to 3.5% or less in the waters around the world is scheduled to be implemented by 2020 from 0.5% at the IMO General Assembly held on October 28, 2016, The need for sulfuric acid management is growing even more.

이와 같은 국제적 규제를 준수하기 위해 배기가스의 황산화물을 절감하는 스크러버(Scrubber)가 사용된다. 스크러버를 이용해 배기가스 처리공정을 수행하면 황 함유율이 비교적 높은 저가의 연료로도 상기 규제들을 만족시키며 환경오염을 방지할 수 있기에 경제적으로 유리하다. 스크러버는 세정액으로 SOx를 이온화시키는데, pH 8.3 전후인 해수(Sea Water) 또는 알칼리성 첨가제를 넣은 담수 등을 세정액으로 이용하여 이온화된 황산화물을 중화시켜 준다. 또한, 입자성 물질을 응집시켜 세정액 속에 같이 배출함으로써 입자성 물질의 대기 중으로의 방출을 방지할 수도 있다.In order to comply with such international regulations, a scrubber is used to reduce sulfur oxides in the exhaust gas. It is economically advantageous to perform the exhaust gas treatment process using a scrubber to satisfy the above-mentioned regulations even with a low-cost fuel having a relatively high sulfur content and to prevent environmental pollution. The scrubber ionizes SOx with the cleaning liquid. It neutralizes ionized sulfur oxides by using sea water around pH 8.3 or fresh water containing alkaline additives as a cleaning liquid. In addition, the particulate matter may be agglomerated and discharged together with the cleaning liquid to prevent the release of the particulate matter into the atmosphere.

한편, 엔진이나 보일러 등의 연소장치에서 발생되는 배기가스를 스크러버로 이송하는 이송배관에는 댐퍼 밸브가 설치되기도 한다. 댐퍼 밸브는 공기, 공정 가스 등과 같은 매체를 차단하는 밀폐형 밸브로서 가스 밀폐 차단 응용 분야에서 널리 사용되고 있다. 댐퍼 밸브의 기밀성 확보는 다양한 방식으로 이루어질 수 있는데, 댐퍼 밸브의 디스크를 형성하며 이격 배치된 블레이드들 사이로 공급되는 씰링 에어를 통해 기밀성을 확보하는 씰링 에어 댐퍼가 사용될 수도 있다.On the other hand, a damper valve is also installed in a transfer pipe for transferring the exhaust gas generated from a combustion device such as an engine or a boiler to a scrubber. Damper valves are hermetically sealed valves that block media, such as air, process gases, etc., and are widely used in gas-tight shutoff applications. The airtightness of the damper valve can be ensured in various ways. A sealing air damper may be used which forms a disc of the damper valve and secures airtightness through sealing air supplied between the blades spaced apart.

이때, 상기 이송배관에 유입되는 배기가스의 온도는 일반적으로 250℃ 이상의 고온이므로, 상기 댐퍼 밸브의 디스크의 온도는 180~450℃ 정도로 형성된다. 이에 반하여 기밀성 확보를 위해 공급되는 씰링 에어로는 대개 선박 내부(퓨널 또는 엔진룸 등)의 공기가 사용되는데, 씰링 에어의 온도는 계절이나 선박의 항해 지역에 따라 다소 차이가 있으나 0~50℃ 정도로 형성된다. 따라서 씰링 에어가 공급될 때, 산로점(Acid dew point) 이하로 냉각이 되고, 상기 댐퍼 밸브의 디스크에 배기가스와의 온도차로 인하여 응축이 생기게 되어 디스크나 이송배관 등의 부식이 발생하기도 한다.At this time, since the temperature of the exhaust gas flowing into the transfer pipe is generally 250 ° C or higher, the temperature of the disk of the damper valve is about 180 to 450 ° C. On the other hand, the sealing air supplied to secure the airtightness usually uses the air inside the ship (such as the fuselage or the engine room). The temperature of the sealing air varies depending on the seasons and the sailing area of the ship. do. Therefore, when the sealing air is supplied, the cooling is performed at an acid dew point or less, and condensation occurs due to the temperature difference between the damper valve and the exhaust gas, thereby causing corrosion of the disk and the conveying pipe.

이와 같은 현상을 해결하고자 상기 댐퍼 밸브에 공급되는 씰링 에어를 별도의 히터를 통해 가열하는 경우도 있는데, 이는 씰링 에어의 가열을 위해 추가적인 에너지원을 필요로 하므로 그 효율성 측면에서 바람직하지 못한 것이 문제점으로 지적되고 있다.In order to solve such a problem, the sealing air supplied to the damper valve may be heated through a separate heater. This is because an additional energy source is required for heating the sealing air, which is not desirable from the viewpoint of efficiency. It is pointed out.

미국 등록특허공보 US 9,272,241호 "COMBINED CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR REDUCTION OF SOX AND NOX IN EXHAUST GASES FROM A COMBUSTION ENGINE", 2016. 03. 01. 등록US Patent No. 9,272,241 entitled " COMBINED CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR REDUCTION OF SOX AND NOX IN EXHAUST GASES FROM A COMBUSTION ENGINE ", 2016. 03. 01. 대한민국 등록특허 10-1461255 "배기가스의 역류방지를 위한 실링 에어 댐퍼", 2014. 11. 06. 등록Korean Registered Patent No. 10-1461255 "Sealing Air Damper for Preventing Backflow of Exhaust Gas", Registered on Apr. 2014

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art,

본 발명의 목적은, 연소장치에서 배기가스 처리장치로 배기가스를 이송시키는 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve)에 공급되는 씰링 에어를 배관부의 열에너지를 이용하여 가열할 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method and apparatus for heating a sealing air supplied to a sealing air damper valve provided in a piping portion for transferring exhaust gas from a combustion apparatus to an exhaust gas processing apparatus, And to provide an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function.

본 발명의 다른 목적은, 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 가열원으로 사용함으로써 씰링 에어의 가열을 위해 별도의 추가적인 에너지의 사용이 필요없는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function that does not require the use of additional energy for heating sealing air by using thermal energy of the exhaust gas flowing into the piping as a heating source will be.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브에 효율적이고 안정적으로 씰링 에어의 공급이 이루어질 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function that enables efficient and stable supply of sealing air to a sealing air damper valve installed in the piping portion.

본 발명의 또 다른 목적은, 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 가진 배기가스 처리장치를 통해 배기가스 처리장치의 배출 세정액 내의 유해가스 제거가 효율적으로 이루어질 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an exhaust gas treatment apparatus having an anti-corrosion function capable of effectively removing harmful gas in the exhaust cleaning liquid of an exhaust gas treatment apparatus through an exhaust gas treatment apparatus having improved space utilization and harmful substance removal efficiency System.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 선박의 엔진이나 보일러 등에서 배출되는 배기가스 내의 황산화물(SOx)을 포함하는 유해물질을 효율적으로 제거할 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide an exhaust gas treatment system having a corrosion preventing function that enables efficient removal of harmful substances including sulfur oxides (SOx) in the exhaust gas discharged from an engine or a boiler of the ship will be.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 연소에 의해 생성된 배기가스가 유입되고, 배기가스에 세정액을 분사하여 배기가스 내의 유해물질을 제거하는 배기가스 처리장치와, 연소에 의해 배기가스를 생성하는 연소장치로부터 상기 배기가스 처리장치로 배기가스를 이송시키는 배관부와, 배기가스의 차단 또는 역류방지를 위해 상기 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve)와, 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브에 씰링 에어를 공급하는 씰링 에어 공급부를 포함하고, 상기 씰링 에어 공급부는 상기 배관부의 열에너지를 이용하여 씰링 에어를 가열하는 가열수단을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, an exhaust gas processing system having a corrosion-preventing function according to the present invention includes: exhaust gas generated by combustion, A piping section for transferring exhaust gas from a combustion apparatus that generates exhaust gas by combustion to the exhaust gas processing apparatus; and a sealing air damper valve (not shown) provided in the piping section for blocking or back- a sealing air damper valve, and a sealing air supply unit for supplying sealing air to the sealing air damper valve. The sealing air supply unit includes heating means for heating the sealing air using thermal energy of the piping unit.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 가열수단은 상기 배관부를 감싸며 설치되어 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 가열원으로 사용하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treatment system having the corrosion-preventing function of the present invention, the heating means is provided to surround the piping portion and uses thermal energy of the exhaust gas flowing into the piping portion as a heating source .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 가열수단은, 씰링 에어가 유입되는 유입부와, 유입된 씰링 에어에 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 전달하는 가열부와, 가열된 씰링 에어가 유출되는 유출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to the present invention, wherein the heating means includes an inlet portion into which sealing air flows, A heating unit for transmitting thermal energy of the exhaust gas, and an outlet for flowing the heated sealing air.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 씰링 에어 공급부는, 상기 가열수단의 유출부와 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브를 연결하는 씰링 에어 공급관과, 상기 씰링 에어 공급관 내의 씰링 에어를 상기 유출부에서 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브 방향으로 유동시키는 송풍수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to the present invention, wherein the sealing air supply unit includes a sealing air supply pipe for connecting the outlet portion of the heating means with the sealing air damper valve And a blowing means for flowing sealing air in the sealing air supply pipe from the outlet to the sealing air damper valve.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배관부는 상기 연소장치와 상기 배기가스 처리장치를 연결하는 제1 배관과 상기 제1 배관의 분기부에서 분기되어 배기부와 연결된 제2 배관을 포함하고, 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브는 상기 제1 배관 중 상기 배기가스 처리장치와 상기 분기부 사이 및 상기 제2 배관에 각각 배치되고, 상기 가열수단은 상기 제1 배관 중 상기 분기부와 상기 연소장치 사이에 설치된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the piping section includes a first pipe connecting the combustion device and the exhaust gas treatment device, Wherein the sealing air damper valve is disposed between the exhaust gas treating device and the branching portion of the first pipe and the second pipe respectively and the heating means is disposed between the exhausting pipe and the branching portion, And the first pipe is installed between the branch portion and the combustion device.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은 선박에 설치되고, 상기 유해물질은 황산화물(SOx)을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventive function according to the present invention, wherein the exhaust gas treatment system having the anti-corrosion function is installed on a ship, And a control unit.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하되 상기 유해가스 제거부와 연결된 후처리기를 포함하고, 상기 전처리기는, 상기 배기가스가 유입되는 배기가스 유입부와 상기 전처리기에서 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스가 유출되는 전처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 전처리기 하우징과, 상기 유동경로 상의 배기가스가 곡선형으로 유동하도록 만들어주는 교반수단과, 상기 배기가스 유입부와 상기 교반수단 사이에 배치되어 상기 배기가스 유입부를 통해 유입된 배기가스에 세정액을 분사하는 제1 전처리분사수단과, 상기 교반수단과 상기 전처리가스 유출부 사이에 배치되어 상기 교반수단을 거쳐 상기 유동경로를 곡선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 분사하는 제2 전처리분사수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treating system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the exhaust gas treating apparatus comprises a pretreatment unit for primarily reducing harmful substances in exhaust gas generated by combustion, And a post-processor connected to the harmful gas removing unit for additionally removing harmful substances in the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose exhaust gas has been primarily reduced by the pretreatment unit, wherein the pretreatment unit includes: an exhaust gas inlet A preprocessor housing having a pretreatment gas outlet through which a pretreatment gas, which is an exhaust gas having a reduced harmful substance, is flowed out from the pretreatment apparatus and which forms a flow path of the exhaust gas; And an agitating means for allowing the exhaust gas inlet and the stirring means A first pre-treatment injector disposed in the exhaust passage and configured to inject a cleaning liquid into the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet, and a second pretreatment injector disposed between the agitator and the pre- And a second pre-treatment injection means for injecting the cleaning liquid into the proceeding exhaust gas.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 후처리기는, 상기 전처리가스가 유입되는 전처리가스 유입부와 상기 후처리기에 의해 유해물질이 추가적으로 제거된 후처리가스가 유출되는 후처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 후처리기 하우징과, 상기 후처리기 하우징의 내벽을 통해 상승하여 상기 후처리가스 유출부로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treating system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the post-treatment apparatus further comprises a control unit for controlling the addition of a harmful substance by the pretreatment gas inflow unit, A post-processor housing having a post-process gas outlet through which the post-process gas is removed, forming a flow path of the pre-process gas therein; And a water blocking means for blocking the water.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 후처리기는 상기 수적차단수단의 하부에, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하는 제1 후처리분사수단과, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하되 상기 제1 후처리분사수단과 독립적으로 작동하는 제2 후처리분사수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treatment system having the corrosion-preventing function of the present invention, the post-treatment machine is disposed in the lower part of the numerical blocking means and is disposed on the flow path of the pretreatment gas, And a second post-processing injection unit that is disposed on a flow path of the pre-processing gas and injects a cleaning liquid toward the pre-processing gas, and operates independently of the first post-processing injection unit, Further comprising:

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 후처리기는, 상기 후처리기 하우징 내부 중 상기 제1 후처리분사수단 및 상기 제2 후처리분사수단의 하부에 배치된 패킹과, 상기 패킹을 하부에서 지지하여주되 상기 패킹의 하부에서 상기 전처리가스를 확산시켜주는 확산기능을 가진 패킹지지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventive function according to the present invention, wherein the post-processor is provided with a first post-treatment injection means and a second post- And a packing supporting means having a diffusion function for supporting the packing at a lower portion thereof and diffusing the pretreatment gas at a lower portion of the packing.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 후처리기는 상기 전처리가스 유입부에 인접 배치되어 상기 전처리가스 유입부를 통해 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 확산수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the post-processor is disposed adjacent to the pretreatment gas inflow section and diffuses a pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inflow section, And a spreading unit for spreading the data.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 확산수단을 포함하고, 상기 확산수단은 상광하협 형상의 가스확산기를 포함하여 상기 가스 유입부를 통해 유입된 배기가스가 하우징 내에 널리 분산되어 효율적인 세정작업이 가능하고 낙하하는 세정액에 의한 압력손실과 확산기 자체에 의한 압력손실을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function of the present invention, wherein the exhaust gas treatment apparatus includes diffusion means, and the diffusion means includes a gas diffuser The exhaust gas flowing through the gas inlet portion is widely dispersed in the housing to enable an efficient cleaning operation and to prevent the pressure loss due to the falling cleaning liquid and the pressure loss due to the diffuser itself.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 확산수단 상측에 세정액 분사수단을 더 포함하고, 상기 분사수단은 세정액을 측면으로 분사하는 측방분사수단을 포함하여 상기 확산수단에서 분산된 배기가스와 세정액의 접촉면적을 넓혀 작업 효율을 향상시키면서도 하우징의 높이를 줄여 공간활용성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treatment system having a corrosion-prevention function of the present invention, the exhaust gas treatment apparatus further includes a cleaning liquid injection means above the diffusion means, And a lateral spraying means for spraying the sprayed liquid to the side surface to enlarge the contact area between the exhaust gas dispersed in the diffusion means and the cleaning liquid, thereby improving the working efficiency and reducing the height of the housing, thereby improving space utilization.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 분사수단 상측에 분배수단을 더 포함하고, 상기 분배수단은 작은 관통공을 여러 개 포함하는 메쉬구조로 형성하고, 상부로 갈수록 확경되는 상광하협 형상의 경사부를 포함하며, 상기 경사부의 하측에 커다란 유입공을 형성함으로써 내벽면쪽으로 편향된 배기가스의 흐름을 고르게 분배시켜 처리 효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treatment system having the corrosion-prevention function of the present invention, the exhaust gas treatment apparatus further includes a distributing means above the injecting means, And a large inflow hole is formed on the lower side of the inclined portion to uniformly distribute the flow of the exhaust gas deflected toward the inner wall surface, Is improved.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 분배수단의 상측에 제1 분사수단, 제2 분사수단 및 제3 분사수단을 갖는 다중분사수단을 포함하고, 상기 제1 분사수단, 제2 분사수단 및 제3 분사수단은 상하로 엇갈려 배치되어 배기가스와 접촉면적을 확대하며, 엔진 또는 보일러의 부하에 따라 선택적으로 가동되어 효율적 운용이 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to the present invention, wherein the exhaust gas treatment device is provided with a first injection means, a second injection means, Wherein the first injection means, the second injection means, and the third injection means are staggered up and down to enlarge the contact area with the exhaust gas, and selectively operate according to the load of the engine or the boiler So that efficient operation is possible.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 다중분사수단 상측에 수적분리수단을 포함하며, 상기 수적분리수단은 그 중심에 배기가스가 들어오는 유도부와 상기 유도부의 상측에 형성된 날개를 하나 이상 포함하여 상기 유도부에서 나온 배기가스의 나선형 흐름이 유도되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the exhaust gas treatment device includes numerical separating means above the multiple injecting means, And a spiral flow of the exhaust gas from the induction portion is induced by including at least one induction portion in which the exhaust gas enters the center and a blade formed in the upper portion of the induction portion in the center.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 수적분리수단에 의해 분리된 수적을 포집하는 수적포집수단을 포함하여 유해물질의 대기 방출을 방지하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treating system having a corrosion-preventing function according to the present invention, wherein the exhaust gas treating apparatus includes a water collecting means for collecting the water droplets separated by the water separating means, And to prevent atmospheric release of the material.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은, 상기 배기가스 처리장치는 상기 수적분리수단 상측에 하우징의 경사면을 타고 상승하는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하고, 상기 수적차단수단은 상기 경사면의 일측에서 밑으로 연장형성되는 차단벽을 포함하여 내측벽을 타고 상승하던 수적을 효과적으로 차단할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to the present invention, wherein the exhaust gas treatment device includes a water blocking member for blocking a water level rising on an inclined surface of the housing, Wherein the water blocking means includes a blocking wall extending downward from one side of the inclined surface so as to effectively block the water droplet that rises on the inner wall.

본 발명은 전술한 구성을 통해 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects through the above-described configuration.

본 발명은 연소장치에서 배기가스 처리장치로 배기가스를 이송시키는 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve)에 공급되는 씰링 에어를 배관부의 열에너지를 이용하여 가열할 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 효과가 있다.The present invention relates to a corrosion prevention device which can heat sealing air supplied to a sealing air damper valve installed in a piping part for transferring exhaust gas from a combustion device to an exhaust gas treatment device using thermal energy of the piping part It is possible to provide an exhaust gas processing system having an exhaust gas purification system.

본 발명은 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 가열원으로 사용함으로써 씰링 에어의 가열을 위해 별도의 추가적인 에너지의 사용이 필요없는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 효과를 보여준다.The present invention provides an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function that does not require the use of additional energy for heating the sealing air by using thermal energy of the exhaust gas flowing into the pipe portion as a heating source.

본 발명은 상기 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브에 효율적이고 안정적으로 씰링 에어의 공급이 이루어질 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 효과를 나타낸다.The present invention provides an exhaust gas treatment system having an anti-corrosion function that enables efficient and stable supply of sealing air to a sealing air damper valve installed in the piping.

본 발명은 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 가진 배기가스 처리장치를 통해 배기가스 처리장치의 배출 세정액 내의 유해가스 제거가 효율적으로 이루어질 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 효과를 가진다.The present invention provides an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function that enables efficient removal of noxious gases in the exhaust cleaning solution of an exhaust gas treatment device through an exhaust gas treatment device having improved space utilization and harmful substance removal efficiency .

본 발명은 상기 선박의 엔진이나 보일러 등에서 배출되는 배기가스 내의 황산화물(SOx)을 포함하는 유해물질을 효율적으로 제거할 수 있게 해주는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 제공하는 효과를 발휘한다.The present invention has the effect of providing an exhaust gas treatment system having a corrosion preventive function that enables efficient removal of harmful substances including sulfur oxides (SOx) in the exhaust gas discharged from an engine or a boiler of the ship.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템의 구성도
도 2는 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 포함되는 씰링 에어 댐퍼 밸브의 일 실시예의 사시도
도 3은 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 포함되는 가열수단의 블록 구성도
도 4는 도 3의 가열수단의 구체적인 일 실시예의 사시도
도 5는 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 사시도
도 6은 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 절개 사시도
도 7은 도 1의 A-A' 단면도
도 8은 도 5의 단면에서 배기가스의 처리과정을 도시한 참고도
도 9는 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 전처리기의 절개 사시도
도 10은 도 9의 A구간의 a1-a1' 단면도
도 11은 도 9의 A구간의 a2-a2' 단면도
도 12는 도 9의 B구간의 b-b' 단면도
도 13은 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 교반수단의 사시도
도 14는 도 9의 C구간의 c1-c1' 단면도
도 15는 도 9의 C구간의 c2-c2' 단면도
도 16은 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 후처리기의 절개 사시도
도 17은 도 16의 D구간의 d1-d1' 단면도
도 18은 도 16의 D구간의 d2-d2' 단면도
도 19는 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 확산수단의 사시도
도 20은 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 패킹지지수단의 사시도
도 21은 도 20의 B-B' 단면도
도 22는 도 16의 E구간의 e1-e1' 단면도
도 23은 도 16의 E구간의 e2-e2' 단면도
도 24는 도 16의 F구간의 f-f' 단면도
도 25는 도 24에서의 세척과정을 도시한 참고도
도 26은 도 16의 G구간의 g-g' 단면 사시도
도 27은 도 26에서의 수적차단과정을 도시한 참고도
도 28은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 사시도
도 29는 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 절개 사시도
도 30은 f1-f1'의 단면도
도 31은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 확산수단을 나타낸 분해 사시도
도 32는 도 29의 A구간의 a-a' 단면도
도 33은 선박의 롤링에 의해 기울어진 모습을 나타낸 도 29의 A구간의 a-a' 단면도
도 34는 배기가스가 유동하는 모습을 나타낸 도 29의 A구간의 a-a' 단면도
도 35는 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 분사수단을 나타낸 사시도이다.
도 36은 도 29의 B구간의 b1-b1' 단면도
도 37은 도 29의 B구간의 b2-b2' 단면도
도 38은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 분사수단이 세정액을 분사하는 모습을 나타낸 개념도
도 39는 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 분배수단을 나타낸 사시도
도 40은 도 29의 C구간의 c1-c1' 단면도
도 41은 도 29의 C구간의 c2-c2' 단면도
도 42는 배기가스가 유동하는 모습을 나타낸 도 29의 A, B, C구간의 c1-c1' 단면도
도 43은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 다중분사수단을 나타낸 사시도
도 44는 도 29의 D구간의 d1-d1' 단면도
도 45 및 46은 도 29의 D구간의 d2-d2' 단면도
도 47은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 제1 타입의 수적분리수단을 나타낸 분해 사시도
도 48은 도 29의 E구간의 e1-e1' 단면도
도 49는 도 29의 E구간의 e2-e2' 단면도
도 50은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 제1 타입의 수적분리수단에 의해 배기가스가 유동하는 모습을 나타낸 사시도
도 51은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 제2 타입의 수적분리수단을 나타낸 분해 사시도
도 52는 도 29의 E구간의 e1-e1' 단면도
도 53은 도 29의 E구간의 e2-e2' 단면도
도 54는 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 제2 타입의 수적분리수단에 의해 배기가스가 유동하는 모습을 나타낸 사시도
도 55는 도 29의 E, D구간의 사시도
도 56은 도 29의 E, D구간의 e1-e1' 단면도
도 57은 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치의 수적차단수단을 나타낸 부분절단 사시도
도 58은 도 29의 F구간의 f1-f1' 단면도1 is a schematic diagram of an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to an embodiment of the present invention
2 is a perspective view of an embodiment of a sealing air damper valve included in an exhaust gas treatment system having a corrosion-
3 is a block diagram of a heating means included in an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function of the present invention
Figure 4 is a perspective view of a specific embodiment of the heating means of Figure 3;
5 is a perspective view of the exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment.
6 is an exploded perspective view of the exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along the line AA '
8 is a cross-sectional view of the exhaust gas treating apparatus according to the embodiment of the present invention,
9 is an exploded perspective view of a preprocessor of the exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment.
10 is a sectional view taken along the line a1-a1 'in section A of Fig. 9
11 is a sectional view taken along the line a2-a2 'in the section A of Fig. 9
12 is a cross-sectional view taken along the line bb '
13 is a perspective view of the stirring means of the exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment
14 is a cross-sectional view taken along the line c1-c1 '
Fig. 15 is a cross-sectional view taken along the line c2-c2 '
16 is an exploded perspective view of a post-processor of the exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment
17 is a cross-sectional view taken along the line d1-d1 '
FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line d2-d2 '
19 is a perspective view of diffusion means of an exhaust gas processing apparatus according to the first embodiment;
20 is a perspective view of a packing supporting means of the exhaust gas treating apparatus according to the first embodiment;
FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line BB '
22 is a sectional view taken along the line e1-e1 '
23 is a sectional view taken along the line e2-e2 'in the section E of FIG.
FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line ff '
25 is a view showing the cleaning process in Fig. 24
Fig. 26 is a cross-sectional perspective view of gg 'section of Fig. 16
Fig. 27 is a block diagram showing a numerical cut-off process in Fig.
28 is a perspective view of an exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
29 is an exploded perspective view of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment.
30 is a sectional view of f1-f1 '
31 is an exploded perspective view showing diffusion means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
32 is a sectional view taken along the line aa '
Fig. 33 is a sectional view taken along the line aa 'in section A of Fig. 29 showing a state in which the ship is inclined by rolling;
34 is a sectional view taken along the line aa 'in section A of Fig. 29 showing a state in which the exhaust gas flows
35 is a perspective view showing the injection means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment.
FIG. 36 is a cross-sectional view taken along the line b1-b1 '
37 is a cross-sectional view taken along line b2-b2 'of section B of Fig. 29
38 is a conceptual view showing a state in which the spraying means of the exhaust gas treating apparatus according to the second embodiment injects the cleaning liquid
39 is a perspective view showing the distributing means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
FIG. 40 is a cross-sectional view taken along the line c1-c1 '
FIG. 41 is a cross-sectional view taken along the line c2-c2 '
Fig. 42 is a cross-sectional view taken along the line c1-c1 'of section A, B, and C of Fig. 29,
43 is a perspective view showing the multiple injection means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
FIG. 44 is a cross-sectional view taken along the line d1-d1 '
45 and 46 are cross-sectional views taken along the line d2-d2 '
47 is an exploded perspective view showing the first type of water separating means of the exhaust gas treating apparatus according to the second embodiment;
Fig. 48 is a sectional view taken along the line e1-e1 'in section E of Fig.
49 is a sectional view taken along the line e2-e2 'in the section E of FIG. 29
50 is a perspective view showing a state in which exhaust gas flows by the first type of water separating means of the exhaust gas treating apparatus according to the second embodiment;
51 is an exploded perspective view showing a second type of water separating means of the exhaust gas treating apparatus according to the second embodiment;
Fig. 52 is a sectional view taken along the line e1-e1 'in section E of Fig.
Fig. 53 is a sectional view taken along the line e2-e2 'in the section E of Fig.
54 is a perspective view showing a state in which the exhaust gas flows by the second type of water separating means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
Fig. 55 is a perspective view of sections E and D of Fig.
FIG. 56 is a sectional view taken along the line e1-e1 'of the section E and D of FIG. 29
57 is a partially cutaway perspective view showing the numerical cut-off means of the exhaust gas processing apparatus according to the second embodiment
58 is a sectional view taken along the line f1-f1 'in section F of Fig. 29

이하에서는 본 발명에 따른 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an exhaust gas treatment system having a corrosion prevention function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification. Further, the detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

본 발명에서 배기가스라 함은 엔진, 보일러 등을 구동하기 위해 연료를 연소하는 과정에서 발생하는 가스를 의미하며, 상기 배기가스 내의 유해물질은 상기 배기가스에 포함된 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), PM(Particular Matter, 입자성 물질) 등을 의미한다. 본 발명에 따른 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은 선박에서의 배기가스 처리를 주된 목적으로 하지만 선박에만 적용되는 것으로 용도가 한정되지는 않는다.In the present invention, exhaust gas means a gas generated in the process of burning a fuel to drive an engine, a boiler, etc., and harmful substances in the exhaust gas include sulfur oxides (SOx), nitrogen oxides (NOx), particulate matter (PM), and the like. The exhaust gas treatment system having a corrosion-preventing function according to the present invention is mainly intended for treating exhaust gas in a ship, but is not limited in its application to a ship.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템의 구성도가 도시되어 있다. 이를 참조하면, 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은 배기가스 처리장치(1), 배관부(2), 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve, 3), 씰링 에어 공급부(4) 및 제어부(5)를 포함할 수 있다.FIG. 1 shows a configuration diagram of an exhaust gas treatment system having an anti-corrosion function according to an embodiment of the present invention. A sealing air damper valve 3, a sealing air supply unit 4, a sealing air damper valve 5, a sealing air damper valve 5, And a control unit 5.

상기 배기가스 처리장치(1)는 연소에 의해 생성된 배기가스가 유입되고, 배기가스에 세정액을 분사하여 배기가스 내의 유해물질을 제거하는 장치이다. 본 발명이 선박에 적용되는 경우에 있어, 상기 유해물질은 황산화물(SOx)을 포함하고, 상기 세정액은 알칼리 첨가제가 포함된 담수 또는 해수인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 배기가스 처리장치(1)는 알칼리 첨가제가 포함된 담수 또는 해수를 세정액으로 공급받아 분사함으로써 상기 배기가스 내의 황산화물(SOx)을 용해시켜 독성을 제거하여 배출한다. 상기 배기가스 처리장치(1)에 관해서는 뒤에서 제1 실시예(1a)와 제2 실시예(1b)를 살펴보도록 한다.The exhaust gas treatment apparatus 1 is an apparatus for removing exhaust gas from exhaust gas by injecting exhaust gas generated by combustion and injecting a cleaning liquid into the exhaust gas. In the case where the present invention is applied to a ship, the harmful substance includes sulfur oxides (SOx), and the washing liquid is fresh water or seawater containing an alkali additive. The exhaust gas treating apparatus 1 dissolves sulfur oxides (SOx) in the exhaust gas by supplying fresh water or sea water containing an alkaline additive as a cleaning liquid and discharging the toxic substances. The exhaust gas treating apparatus 1 will be described below with reference to the first embodiment 1a and the second embodiment 1b.

상기 배관부(2)는 연소에 의해 배기가스를 생성하는 연소장치(C)로부터 상기 배기가스 처리장치(1)로 배기가스를 이송시키는 부분이다. 연소장치(C)는 선박의 주엔진, 보조엔진, 보일러 등이 될 수 있다. 도 1에 나타난 바와 같이, 상기 배관부(2)는 상기 연소장치(C)와 상기 배기가스 처리장치(1)를 연결하는 제1 배관(21)과 상기 제1 배관(21)의 분기부(P)에서 분기되어 배기부(EXHAUST STACK)와 연결된 제2 배관(22)을 포함할 수 있다.The piping portion 2 is a portion for transferring the exhaust gas from the combustion device C that generates exhaust gas by combustion to the exhaust gas processing device 1. [ The combustion device C may be a main engine of a ship, a sub engine, a boiler, or the like. 1, the piping unit 2 includes a first pipe 21 connecting the combustion apparatus C and the exhaust gas treatment apparatus 1, and a first pipe 21 connecting the combustion apparatus C and the exhaust gas treatment apparatus 1, P and connected to the exhaust section (EXHAUST STACK).

상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)는 배기가스의 차단 또는 역류방지를 위해 상기 배관부(2)에 설치된다. 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)는 다수 개가 포함될 수 있는데, 도 1에 나타난 본 발명의 일 실시예에서, 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)는 상기 제1 배관(21) 중 상기 배기가스 처리장치(1)와 상기 분기부(P) 사이 및 상기 제2 배관(22)에 각각 배치되어 있다.The sealing air damper valve (3) is installed in the piping section (2) to block or prevent backflow of exhaust gas. 1, the sealing air damper valve 3 is connected to the exhaust gas treatment device (not shown) of the first pipe 21 1 and the branch portion P and the second pipe 22, respectively.

도 2에는 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 포함되는 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 일 실시예의 사시도가 도시되어 있는데, 이를 참조하면, 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)는 밸브케이싱(31), 밸브디스크(32) 및 엑츄에이터(33)를 포함한다.FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a sealing air damper valve 3 included in an exhaust gas treatment system having a corrosion-preventing function of the present invention. Referring to FIG. 2, the sealing air damper valve 3 includes a valve casing (31), a valve disc (32) and an actuator (33).

상기 밸브케이싱(31)은 상기 배관부(2)에 설치되며, 상기 배관부(2)의 유로와 연통되어 배기가스의 유동이 가능하게 하는 유로를 형성하며, 기밀성 확보를 위한 씰링 에어가 유입되는 통로인 에어 공급관(311)을 포함하고 있다.The valve casing 31 is provided in the piping section 2 and communicates with the flow path of the piping section 2 to form a flow path for allowing exhaust gas to flow therethrough and sealing air for securing the airtightness is introduced And an air supply pipe 311 as a passage.

상기 밸브디스크(32)는 2개의 블레이드(32a, 32b)가 상호 이격된 구조로 구성되어 있다. 각각의 블레이드(32a, 32b)는 상기 밸브케이싱(31)이 형성하는 유로를 폐쇄할 수 있도록 상기 밸브케이싱(31)이 형성하는 유로에 대응하는 형상으로 이루어진다. 이러한 구조의 밸브디스크(32)에 의하면, 밸브디스크(32)에 의해 유로가 폐쇄된 경우, 두 블레이드(32a, 32b)의 사이에는 공간(S)이 형성되며, 그 공간(S)으로 상기 에어 공급관(311)을 통해 씰링 에어가 주입되면 배기가스의 차단 또는 역류방지를 위한 기밀구조가 형성된다. 이때, 씰링 에어의 공급압력은 상기 배관부(2) 내의 배기가스의 압력보다는 높아야 하며, 씰링 에어는 에어 배리어(air barrier)를 형성하여 상기 밸브디스크(32)와 상기 밸브케이싱(31)의 내벽과의 틈에 기밀성을 확보하여 준다.The valve disc 32 has a structure in which two blades 32a and 32b are spaced apart from each other. Each of the blades 32a and 32b has a shape corresponding to the flow path formed by the valve casing 31 so as to close the flow path formed by the valve casing 31. [ According to the valve disc 32 having such a structure, when the flow path is closed by the valve disc 32, a space S is formed between the two blades 32a and 32b, When the sealing air is injected through the supply pipe 311, a hermetic structure is formed for blocking the exhaust gas or preventing backflow. At this time, the supply air pressure of the sealing air must be higher than the pressure of the exhaust gas in the piping portion 2, and the sealing air forms an air barrier so that the valve disc 32 and the inner wall of the valve casing 31 Thereby securing the airtightness in the gap between and.

상기 엑츄에이터(33)는 고압의 유체나 전기를 공급받아 구동함으로써 밸브디스크(32)를 회전시켜 밸브케이싱(31) 내에 구비된 유로를 단속하는 역할을 수행한다. 상기 밸브디스크(32)와 상기 엑츄에이터(33)는 구동축(미도시)에 의해 연결될 수 있으며, 엑츄에이터(33)를 통한 밸브디스크(32)의 구동은 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 쓰이는 기술이므로 엑츄에이터(33)의 작동구조나 원리에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.The actuator 33 receives and supplies high-pressure fluid or electricity to rotate the valve disc 32 to intercept the flow path provided in the valve casing 31. The valve disc 32 and the actuator 33 may be connected by a drive shaft and the drive of the valve disc 32 through the actuator 33 is a technique widely used in the technical field of the present invention, A detailed description of the operation structure and principle of the second embodiment 33 will be omitted.

상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)는 연소장치(C)의 가동상황에 따라 유로를 자동으로 개방하거나 폐쇄하도록 구성되는 것이 바람직하다. 구체적인 예를 들어보면, 연소장치(C)에서 배출되는 배기가스의 처리가 필요하지 않은 상황인 경우, 상기 제1 배관(21)에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 엑츄에이터(33)는 밸브디스크(31)가 유로를 폐쇄하도록 구동되고, 상기 제2 배관(22)에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 엑츄에이터(33)는 밸브디스크(31)가 유로를 개방하도록 구동될 수 있다. 또한, 연소장치(C)에서 배출되는 배기가스의 처리가 필요한 상황인 경우, 상기 제1 배관(21)에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 엑츄에이터(33)는 밸브디스크(31)가 유로를 개방하도록 구동되고, 상기 제2 배관(22)에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 엑츄에이터(33)는 밸브디스크(31)가 유로를 폐쇄하도록 구동될 수 있다.It is preferable that the sealing air damper valve 3 is configured to automatically open or close the flow path according to the operating condition of the combustion device C. [ The actuator 33 of the sealing air damper valve 3 provided in the first pipe 21 is connected to the valve disk 33. The valve 33 is connected to the valve 33, And the actuator 33 of the sealing air damper valve 3 provided in the second pipe 22 can be driven so that the valve disc 31 opens the flow path. The actuator 33 of the sealing air damper valve 3 provided in the first piping 21 is connected to the valve disc 31 via the flow path And the actuator 33 of the sealing air damper valve 3 provided in the second pipe 22 can be driven such that the valve disc 31 closes the flow path.

상기 씰링 에어 공급부(4)는 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)에 씰링 에어를 공급하는 부분이다. 도 1을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 씰링 에어 공급부(4)는 가열수단(41), 씰링 에어 공급관(42), 송풍수단(43)을 포함할 수 있다.The sealing air supply part 4 is a part for supplying sealing air to the sealing air damper valve 3. [ 1, the sealing air supply unit 4 may include a heating unit 41, a sealing air supply pipe 42, and a blower unit 43. [

상기 가열수단(41)은 상기 배관부(2)의 열에너지를 이용하여 씰링 에어를 가열하는 부분이다. 즉, 상기 가열수단(41)은 상기 배관부(2)에 유입되는 배기가스의 열에너지를 이용하여 씰링 에어를 가열하는 역할을 수행한다. 도 3에는 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 포함되는 가열수단의 블록 구성도가 나타나 있는데, 이를 참조하면, 상기 가열수단(41)은 유입부(411), 가열부(412) 및 유출부(413)를 포함할 수 있다.The heating means 41 is a portion for heating the sealing air by using thermal energy of the piping portion 2. That is, the heating means 41 heats the sealing air by using the thermal energy of the exhaust gas flowing into the pipe portion 2. Referring to FIG. 3, the heating unit 41 includes an inlet 411, a heating unit 412, and a heating unit 412. The heating unit 41 includes an inlet 411, a heating unit 412, And an outlet 413.

상기 유입부(411)는 씰링 에어가 유입되는 부분이고, 상기 가열부(412)는 상기 유입부(411)를 통해 유입된 씰링 에어에 상기 배관부(2)에 유입된 배기가스의 열에너지를 전달하는 부분이며, 상기 유출부(413)는 상기 가열부(412)에서 가열된 씰링 에어가 유출되는 부분이다.The heating unit 412 conveys thermal energy of the exhaust gas flowing into the piping unit 2 to the sealing air introduced through the inflow unit 411 And the outlet portion 413 is a portion through which the sealing air heated by the heating portion 412 flows out.

도 4에는 도 3의 가열수단(41)의 구체적인 일 실시예의 사시도가 도시되어 있는데, 이와 같이 상기 유입부(411), 가열부(412) 및 유출부(413)는 연통되어 형성되되, 상기 배관부(2)를 감싸며 설치된 것을 특징으로 할 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 도 4에서 상기 가열부(412)는 상기 배관부(2)를 감싸는 실리더형의 케이싱(4121)과 씰링 에어의 유로가 지그재그 패턴으로 형성될 수 있도록 상기 케이싱(4121) 내부에 형성된 링형의 판형부재(4122)를 포함하고 있다.4 is a perspective view of a specific embodiment of the heating means 41 of FIG. 3, wherein the inlet 411, the heating 412 and the outlet 413 are communicated, (2). 4, the heating unit 412 includes a cylinder type casing 4121 surrounding the piping unit 2 and a casing 4121 formed in the casing 4121 so that a flow path of the sealing air can be formed in a staggered pattern. And a ring-shaped plate member 4122 formed thereon.

본 발명은 이와 같은 가열수단(41)을 통하여 고온의 배기가스가 유동하는 배관부(2)에 설치되는 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)에 공급되는 씰링 에어를 가열할 수 있게 해줌으로써 별도의 추가적인 에너지원이 없이도 씰링 에어와 배기가스의 온도 차이를 줄일 수 있게 해주고, 그 결과 씰링 에어와 배기가스의 온도차이로 인한 응축 및 부식을 방지하여 준다.The present invention can heat the sealing air supplied to the sealing air damper valve (3) provided in the piping (2) through which the high temperature exhaust gas flows through the heating means (41) This allows the temperature difference between the sealing air and the exhaust gas to be reduced without a circle, and as a result, prevents condensation and corrosion due to the temperature difference between the sealing air and the exhaust gas.

상기 가열수단(41)은 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)에 유입되는 씰링 에어의 온도가 최소한 70℃ 이상이 될 수 있도록 씰링 에어를 가열하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 가열수단(41)은 상기 배관부(2) 내의 배기가스와 씰링 에어의 온도 차이가 20℃ 이상 차이가 나지 않도록 씰링 에어를 가열할 수 있는 형태로 이루어질 수 있다.It is preferable that the heating means 41 heats the sealing air so that the temperature of the sealing air flowing into the sealing air damper valve 3 may be at least 70 ° C or more, May be configured to heat the sealing air so that the temperature difference between the exhaust gas and the sealing air in the piping section 2 does not differ by more than 20 ° C.

도 1에 나타난 실시예에서, 상기 가열수단(41)은 상기 제1 배관(21) 중 상기 분기부(P)와 상기 연소장치(C) 사이에 설치되어 있다. 상기 연소장치(C)에서 상기 배관부(2)로 유입된 배기가스의 온도는 상기 연소장치(C)와 인접한 부분에서 더욱 높으므로, 이와 같은 위치에 가열수단(41)이 설치될 경우 씰링 에어에 더욱 많은 열에너지를 전달할 수 있는 장점이 있다. 따라서 상기 가열수단(41)은 상기 제1 배관(21) 중 분기부(P)와 상기 연소장치(C)의 사이에서도 연소장치(C)와 더욱 인접하여 설치되는 것이 바람직하다.In the embodiment shown in FIG. 1, the heating means 41 is provided between the branch portion P and the combustion device C of the first pipe 21. The temperature of the exhaust gas flowing into the piping section 2 in the combustion apparatus C is higher at a portion adjacent to the combustion apparatus C so that when the heating means 41 is installed at such a position, It is possible to transmit more heat energy to the heat exchanger. The heating means 41 is preferably disposed further adjacent to the combustion device C between the branch pipe P and the combustion device C of the first pipe 21.

상기 씰링 에어 공급관(42)은 상기 가열수단(41)의 유출부(413)와 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)를 연결하는 배관이다. 상기 씰링 에어 공급관(42)을 통해 씰링 에어가 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)로 이송된다. 도 1에 나타난 바와 같이 상기 씰링 에어 공급관(42)은 상기 가열수단(41)의 유출부(413)와 상기 송풍수단(43)을 연결하는 제1 공급관(421)과 상기 송풍수단(43)과 각 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)를 연결하는 제2 공급관(422)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 송풍수단(43)과 각 씰링 에어 댐퍼 밸브(3) 사이에는 필요에 따라 씰링 에어의 공급을 차단하여 주는 차단 밸브(422a)가 설치될 수도 있다. 상기 차단밸브(422a)의 제어는 전술한 각 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 제어와 연동하여 이루어질 수 있다.The sealing air supply pipe 42 is a pipe connecting the outlet 413 of the heating means 41 and the sealing air damper valve 3. [ The sealing air is delivered to the sealing air damper valve 3 through the sealing air supply pipe 42. 1, the sealing air supply pipe 42 includes a first supply pipe 421 connecting the outlet 413 of the heating unit 41 and the blowing unit 43, a blowing unit 43, And a second supply pipe 422 connecting the respective sealing air damper valves 3. A shutoff valve 422a may be provided between the air blowing means 43 and each of the sealing air damper valves 3 to shut off the supply of sealing air if necessary. The control of the shut-off valve 422a may be performed in conjunction with the control of each of the sealing air damper valves 3 described above.

상기 송풍수단(43)은 상기 씰링 에어 공급관(42) 내의 씰링 에어를 상기 유출부(413)에서 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3) 방향으로 유동시키는 부분이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 상기 송풍수단(3)은 팬(Fan, 431), 체크밸브(432)를 포함할 수 있다.The blowing means 43 is a portion that causes sealing air in the sealing air supply pipe 42 to flow from the outflow portion 413 toward the sealing air damper valve 3. As shown in FIG. 1, the blowing means 3 may include a fan 431 and a check valve 432.

상기 팬(431)은 상기 씰링 에어 공급관(42) 내의 씰링 에어에 유동을 일으키는 역할을 수행한다. 상기 팬(431)은 유동력을 형성을 위한 날개차와 유동을 안내하는 케이싱을 포함할 수 있다. 또한, 상기 체크밸브(432)는 씰링 에어의 유동 압력을 체크하는 역할을 수행한다. 상기 체크밸브(432)의 측정 결과를 피드백 받아 상기 팬(431)의 출력 등이 조절될 수 있다.The fan 431 serves to cause a flow in the sealing air in the sealing air supply pipe 42. The fan 431 may include a casing for guiding a wing car and a flow for forming a fluid force. Also, the check valve 432 serves to check the flow pressure of the sealing air. The output of the fan 431 can be adjusted by feedback of the measurement result of the check valve 432.

도 1을 살펴보면, 상기 송풍수단(43)은 상기 팬(431)을 병렬로 2개 포함하고 있는데, 이는 씰링 에어에 안정적으로 유동력을 제공하기 위한 것으로 2개의 팬(431) 중 하나는 다른 하나의 고장에 대비한 리던던시(redundancy) 즉, 예비적인 구성이다.Referring to FIG. 1, the blowing means 43 includes two fans 431 in parallel, one for providing a stable fluid flow to the sealing air, one for two fans 431, Redundancy, that is, a preliminary configuration.

상기 제어부(5)는 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3) 및 상기 씰링 에어 공급부(4)와 유무선으로 연결되어 이들을 제어하는 부분이다. 전술한 바와 같이 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브(3)의 엑츄에이터(33), 상기 씰링 에어 공급관(42)의 차단밸브(422a), 상기 송풍수단(43)의 팬(431) 등은 연소장치(C)의 가동 상황 등과 연동되어 유기적으로 제어가 이루어질 필요가 있다. 상기 제어부(5)는 각 씰링 에어 댐퍼 밸브(3) 및 씰링 에어 공급부(4)의 각 구성들과 유무선으로 연결되어 이들의 제어를 수행한다.The control unit 5 is connected to the sealing air damper valve 3 and the sealing air supply unit 4 by wire or wire to control them. As described above, the actuator 33 of the sealing air damper valve 3, the shutoff valve 422a of the sealing air supply pipe 42, the fan 431 of the blowing means 43, It is necessary to control it organically in conjunction with the operating state of the vehicle. The control unit 5 is connected to the respective components of the sealing air damper valve 3 and the sealing air supply unit 4 by wired or wireless, and controls them.

상기 제어부(5)는 제어를 위한 프로그램이 설치된 컴퓨터 장치로 이루어질 수 있으며, 외부에서 제어명령을 입력받기 위한 입력부 또는 조작부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 배기가스 처리장치(1) 등 선박의 다른 장치들을 제어하는 제어반과 일체로 이루어질 수도 있다.The control unit 5 may be a computer device provided with a control program, and may include an input unit or an operation unit for receiving a control command from the outside. It may also be integrated with a control panel for controlling other devices of the ship, such as the exhaust gas treatment device 1. [

한편, 이하에서는 본 발명의 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템에 적용될 수 있는 상기 배기가스 처리장치(1)의 구체적인 실시예들로서 제1 실시예(1a) 및 제2 실시예(1b)를 살펴본다.Hereinafter, the first embodiment (1a) and the second embodiment (1b) will be described as specific embodiments of the exhaust gas processing apparatus 1 that can be applied to an exhaust gas processing system having a corrosion prevention function of the present invention see.

도 5 내지 7을 참고하면, 제1 실시예에 따른 배기가스 처리장치(1a)는, 전처리기(11), 연결부(12), 후처리기(13)를 포함한다.Referring to Figs. 5 to 7, the exhaust gas processing apparatus 1a according to the first embodiment includes a preprocessor 11, a connection unit 12, and a post-processor 13. Fig.

도 8을 참고하여, 상기 배기가스 처리장치(1a)에서 진행되는 배기가스의 처리과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다. 도 8에서 굵은 화살표는 가스의 흐름, 점선은 분사되는 세정액, 가는 화살표는 배출되는 세정액을 의미한다.Referring to FIG. 8, a process of treating the exhaust gas in the exhaust gas treating apparatus 1a will be briefly described below. In FIG. 8, a bold arrow indicates a flow of gas, a dotted line indicates a spraying liquid to be sprayed, and a thin arrow indicates a spraying liquid to be discharged.

상기 전처리기(11)는 연소에 의해 생성된 배기가스가 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되면 일차적으로 유해물질을 감축된 전처리가스로 만들어 전처리가스 유출부(1113)을 통해 배출한다. 상기 연결부(12)는 상기 전처리가스를 상기 후처리기(13)로 이동시킨다. 상기 후처리기(13)는 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입된 전처리가스에서 추가적으로 유해물질을 제거하여 후처리가스 유출부(1313)를 통해 배출한다.When the exhaust gas generated by the combustion is introduced through the exhaust gas inlet 1112, the pre-processor 11 primarily produces harmful substances as a pretreatment gas and discharges the exhaust gas through the pretreatment gas outlet 1113. The connection part (12) moves the pretreatment gas to the post-processor (13). The post-processor 13 further removes harmful substances from the pre-treatment gas introduced through the pre-treatment gas inlet 1312 and discharges the post-treatment gas through the post-treatment gas outlet 1313.

상기 전처리기(11)에서 상기 배기가스 내의 유해물질을 제거하기 위해 상기 전처리기(11)의 세정액 유입부(1114)로 유입되어 사용된 세정액 및 상기 후처리기(13)에서 전처리가스의 유해물질을 제거하기 위해 상기 후처리기(13)의 세정액 유입부(1314)로 유입되어 사용된 세정액은 상기 전처리기(11) 및 상기 후처리기(13)의 하부에 각각 형성된 세정액 유출부(1115, 1315)를 통해 배출된다.In order to remove harmful substances in the exhaust gas in the preprocessor 11, the cleaning liquid introduced into the cleaning liquid inlet 1114 of the preprocessor 11 and the harmful substances of the pretreatment gas in the post- The cleaning liquid introduced into the cleaning liquid inflow portion 1314 of the post-processor 13 to remove the cleaning liquid is used as cleaning liquid outflow portions 1115 and 1315 formed in the lower portions of the preprocessor 11 and the post- ≪ / RTI >

본 발명이 선박에 적용되는 경우 상기 세정액으로는 해수 또는 알칼리 첨가제가 혼합된 담수 등이 사용될 수 있으며, 상기 배기가스는 상기 선박의 엔진 또는 보일러 등의 연소과정에서 발생하는 것으로 상기 유해물질은 황산화물(SOx) 및 PM을 의미한다.When the present invention is applied to a ship, the washing liquid may be fresh water mixed with seawater or an alkali additive, and the exhaust gas may be generated in a combustion process of an engine or a boiler of the ship, (SOx) and PM.

상기 전처리기(11)는 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 역할을 수행한다. 도 6 내지 9를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 전처리기(11)는 전처리기 하우징(111), 제1 전처리분사수단(112), 교반수단(113), 제2 전처리분사수단(114)을 포함한다.The preprocessor 11 plays a role of primarily reducing harmful substances in the exhaust gas generated by the combustion. 6 to 9, the preprocessor 11 includes a preprocessor housing 111, a first pre-processing injection unit 112, a stirring unit 113, and a second pre-processing injection unit 114 .

상기 전처리기 하우징(111)은 상기 전처리기(11)의 외형을 형성하고, 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 상기 전처리기 하우징(111)은 내벽(1111), 배기가스 유입부(1112), 전처리가스 유출부(1113), 세정액 유입부(1114) 및 세정액 유출부(1115)를 포함한다. 도 5 내지 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서 상기 전처리기 하우징(111)은 원통형 타워로 형성되어 있으며, 유입된 배기가스를 상기 전처리기 하우징(111)의 상부에서 하부로 이동시키며 상기 배기가스 내의 유해물질이 일차적으로 제거될 수 있는 유동경로를 형성한다.The preprocessor housing 111 forms a contour of the preprocessor 11 and forms a flow path of the exhaust gas inside. The preprocessor housing 111 includes an inner wall 1111, an exhaust gas inlet 1112, a pretreatment gas outlet 1113, a cleaning liquid inlet 1114, and a cleaning liquid outlet 1115. 5 to 9, in an embodiment of the present invention, the preprocessor housing 111 is formed as a cylindrical tower, and moves the introduced exhaust gas from the upper portion to the lower portion of the preprocessor housing 111, Forming a flow path through which harmful substances in the exhaust gas can be primarily removed.

상기 내벽(1111)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 내벽(1111)은 상기 전처리기 하우징(111) 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 원통형으로 형성하고 있다.The inner wall 1111 is a part forming the flow path of the exhaust gas inside the preprocessor housing 111. Referring to FIG. 6, in an embodiment of the present invention, the inner wall 1111 forms a flow path of the exhaust gas in the interior of the preprocessor housing 111 in a cylindrical shape.

상기 배기가스 유입부(1112)는 상기 전처리기 하우징(111)의 내부로 배기가스가 유입되는 부분이다. 도 6 내지 9를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 배기가스 유입부(1112)는 상기 전처리기 하우징(111)의 상단에 형성되어 있으며, 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스는 상기 내벽(1111)이 형성하는 원통형의 유동경로를 따라 하부로 이동하게 된다.The exhaust gas inlet 1112 is a portion into which the exhaust gas flows into the interior of the preprocessor housing 111. 6 to 9, the exhaust gas inlet 1112 is formed at the upper end of the preprocessor housing 111, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet 1112 flows through the exhaust gas inlet 1112, And moves downward along a cylindrical flow path formed by the inner wall 1111.

상기 전처리가스 유출부(1113)는 상기 전처리기(11)에서 일차적으로 유해물질이 제거된 배기가스인 전처리가스가 배출되는 부분이다. 도 6 내지 9를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 전처리가스 유출부(1113)는 상기 전처리기 하우징(111)의 하부 일측에 형성되어 있으며, 상기 전처리가스 유출부(1113)를 통해 배출되는 전처리가스는 상기 연결부(12)를 통하여 상기 후처리기(13)로 이동하게 된다.The pretreatment gas outlet 1113 is a portion through which the pretreatment gas, which is an exhaust gas from which harmful substances are primarily removed, is discharged from the pretreatment apparatus 11. 6 to 9, the pretreatment gas outlet 1113 is formed at a lower side of the pre-processor housing 111, and the pretreatment gas outlet 1113, which is discharged through the pretreatment gas outlet 1113, Processing unit 13 through the connection unit 12. The post-

상기 세정액 유입부(1114)는 상기 전처리기(11)의 내부에서 분사되기 위한 세정액이 유입되는 부분이다. 도 9를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유입부(1114)는 후술할 제1 전처리분사수단(112) 및 제2 전처리분사수단(114)에 각각 연결 또는 형성되어 있다.The cleaning liquid inflow portion 1114 is a portion into which a cleaning liquid to be injected from the inside of the preprocessor 11 flows. 9, the cleaning liquid inflow portion 1114 is connected to or formed respectively with the first pre-treatment injection means 112 and the second pre-treatment injection means 114, which will be described later.

상기 세정액 유출부(1115)는 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 상기 전처리기 하우징(111)의 내부로 유입된 배기가스의 유해물질 제거를 위하여 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)에 의하여 분사된 세정액이 배출되는 부분이다. 도 6 내지 8에 나타난 바와 같이, 상기 세정액 유출부(1114)는 상기 전처리기 하우징(111)의 하단에 형성되어 있는데, 상기 세정액 유출부(1114)를 통해 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)에 의하여 분사된 세정액이 상기 배기가스 내의 유해물질을 포집하여 상기 전처리기 하우징(111)의 하단으로 이동하여 외부로 배출될 수 있게 된다. 상기 세정액의 원활한 배출을 위해서 상기 전처리기 하우징(111)의 하단은 상기 세정액 유출부(1114)를 향해 수렴되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The cleaning liquid outlet 1115 is connected to the first pre-treatment injection unit 112 and the second pre-treatment unit 112 to remove harmful substances from the exhaust gas flowing into the interior of the preprocessor housing 111 through the exhaust gas inlet 1112. [ 2 is a portion where the cleaning liquid injected by the pre-treatment injection means 114 is discharged. 6 to 8, the rinse solution outlet 1114 is formed at the lower end of the pre-processor housing 111. The rinse solution outlet 1114 is connected to the first pre- The cleaning liquid injected by the second pre-treatment injection means 114 can collect the harmful substances in the exhaust gas and move to the lower end of the preprocessor housing 111 and be discharged to the outside. In order to smoothly discharge the cleaning liquid, it is preferable that the lower end of the pretreatment processor housing 111 is converged toward the cleaning liquid outlet 1114.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 배기가스 유입부(1112) 부근에 배치되어 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스에 세정액을 분사하는 부분이다. 상기 세정액으로는 전술한 바와 같이, 해수, 알칼리 첨가제가 혼합된 담수 등이 사용될 수 있다.The first pretreatment injection means 112 is disposed in the vicinity of the exhaust gas inflow portion 1112 in the interior of the preprocessor housing 111 and injects the cleaning liquid into the exhaust gas flowing through the exhaust gas inflow portion 1112 . As described above, fresh water mixed with seawater and an alkali additive may be used as the washing liquid.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스를 냉각시켜준다. 상기 가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스는 일반적으로 250~350℃의 온도를 가지는데, 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하는 세정액에 의하여 50~50℃도 그 온도가 내려가며, 부피가 줄어들게 된다.The first pre-treatment injector 112 cools the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet 1112. The exhaust gas flowing through the gas inlet 1112 generally has a temperature of 250 to 350 ° C. The temperature of the exhaust gas flowing through the gas inlet 1112 is reduced to 50 to 50 ° C. by the cleaning liquid injected by the first pre- And the volume is reduced.

또한, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 배기가스 내의 유해물질 그 가운데서도 특히, PM이 세정액에 의해 일차적으로 포집될 수 있게 해준다. 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사한 세정액과 접촉한 배기가스는 상기 교반수단(113)을 거치며, 그 유동경로가 직선에서 나선형으로 바뀌게 되고, 후술할 제2 전처리분사수단(114)이 분사하는 세정액과 접촉하게 된다. 이에 따라 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하여 유해물질을 포집한 세정액은 그 크기가 증가하게 되어 중력에 의하여 상기 전처리기 하우징(111)의 하부로 이동하게 된다.In addition, the first pretreatment injection means 112 allows the PM to be primarily collected by the cleaning liquid, among the harmful substances in the exhaust gas. The exhaust gas in contact with the cleaning liquid injected by the first pre-treatment injection means 112 passes through the agitating means 113, the flow path thereof changes from a straight line to a spiral shape, and a second pre-treatment injection means 114 And comes into contact with the cleaning liquid to be sprayed. Accordingly, the cleaning liquid, which is sprayed by the first pre-treatment injection means 112 and collects toxic substances, increases in size, and is moved to the lower portion of the preprocessor housing 111 by gravity.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 제2 전처리분사수단(114)에 비하여 상기 세정액을 미세한 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 세정액을 입경이 100~200㎛인 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 배기가스의 유해물질 중 PM은 입경이 0.1~0.5㎛ 정도인데, 상기 세정액이 입경이 100~200㎛인 액적 형태로 분사될 경우 상기 PM을 효율적으로 응집하여 세정액 내에 뭉치게 하는 데에 효율적이다.The first pretreatment injection means 112 injects the cleaning liquid in the form of a fine droplet compared with the second pretreatment injection means 114. [ Specifically, the first pretreatment spraying means 112 may spray the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 100 to 200 mu m. Among the harmful substances of the exhaust gas, PM has a particle diameter of about 0.1 to 0.5 탆. When the cleaning liquid is sprayed in a droplet shape having a particle diameter of 100 to 200 탆, the PM is efficiently agglomerated and aggregated in the cleaning liquid .

도 10 및 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 막대형 분사몸체(1121)와, 상기 분사몸체(1121)의 일단부에 형성된 분사구(1122)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1121)는 세정액 공급수단(미도시)으로부터 상기 세정액 유입부(1114)를 통해 세정액과 압축공기를 공급받을 수 있다. 상기 분사몸체(1121)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 상기 분사구(1122)로 전달하고, 상기 분사구(1122)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다. 10 and 11, in an embodiment of the present invention, the first pretreatment injection means 112 includes a rod-shaped injection body 1121, an injection port 1122 formed at one end of the injection body 1121, And the jetting body 1121 can receive the cleaning liquid and the compressed air from the cleaning liquid supply unit (not shown) through the cleaning liquid inlet 1114. [ The injection body 1121 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the cleaning liquid to the injection port 1122. The injection port 1122 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

한편, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 의해 형성된 배기가스의 유동경로 상에 상기 배기가스의 진행방향과 수직인 단면에 수평으로 배치되되, 상기 내벽(1111)에서 일정 각도 간격으로 상기 유동경로의 중심을 향해 각각 돌출되어 다수개가 배치되어 있다. 이와 같은 배치를 통하여 상기 배기가스 유입부(1112)로 유입되어 상기 교반수단(113) 쪽으로 진행하는 배기가스에 효율적으로 세정액이 분사되도록 할 수 있다.The first pretreatment injection means 112 is disposed horizontally on a cross section perpendicular to the traveling direction of the exhaust gas on the flow path of the exhaust gas formed by the inner wall 1111 of the preprocessor housing 111, And a plurality of protruding portions are disposed on the inner wall 1111 toward the center of the flow path at predetermined angular intervals. Through this arrangement, the cleaning liquid can be efficiently sprayed to the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 1112 and proceeding toward the agitating means 113.

상기 제1 전처리분사수단(112)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 전처리분사수단(112)의 분사용량 및 상기 전처리기(11)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the first pre-treatment injection means 112 may vary depending on the distribution amount of the first pre-treatment injection means 112 and the overall length design of the preprocessor 11. [

상기 교반수단(113)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114) 사이에 배치되어 상기 유동경로 상의 배기가스가 곡선형, 바람직하게는 나선형으로 유동하도록 만들어주는 역할을 수행하는 부분이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 전처리기 하우징(111)은 상부에서 하부로 수직하방향의 배기가스 유동경로를 형성하는데, 상기 교반수단(113)은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되어 직선 하방향으로 진행하는 배기가스의 흐름을 곡선형, 바람직하게는 나선형으로 바꾸어준다.The agitating means 113 is disposed between the first pretreatment injecting means 112 and the second pretreatment injecting means 114 in the interior of the pretreatment housing 111 so that the exhaust gas on the flow path is curved, Preferably a helical flow. In one embodiment of the present invention, the preprocessor housing 111 forms an exhaust gas flow path vertically downward from the top to the bottom, wherein the agitator means 113 is connected to the inlet 1112 through the exhaust gas inlet 1112 So that the flow of the exhaust gas advancing straight downward is changed into a curved shape, preferably a spiral shape.

상기 교반수단(113)에 의해 상기 배기가스의 유동경로 상에서의 흐름이 직선에서 곡선형으로 바뀔 경우 상기 유동경로가 길어지게 되고, 그 결과 상기 제2 전처리 분사수단(114)에 의해 분사되는 세정액과의 접촉시간이 늘어나게 된다. 이에 따라 상기 배기가스에서 상기 PM이나 상기 SOx 등의 유해물질이 상기 세정액에 의해 포획되는 비율이 높아지게 된다. 따라서 상기 교반수단(113)은 상기 배기가스 유입부(1112)와 인접하여 배치되는 것이 바람직하다.When the flow of the exhaust gas on the flow path is changed from a straight line to a curved line by the agitating means 113, the flow path becomes long, and as a result, the cleaning liquid injected by the second pre- The contact time of the contact surface is increased. Accordingly, the rate at which the harmful substances such as PM and SOx are trapped by the cleaning liquid in the exhaust gas becomes high. Therefore, it is preferable that the agitating means 113 is disposed adjacent to the exhaust gas inflow portion 1112.

이와 같이 상기 교반수단(113)을 통해 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 공간 대비 배기가스 내의 유해물질 제거시간을 향상시킬 수 있게 되고, 상기 전처리기(11)의 높이를 늘리지 않고도 또는 더 나아가 그 높이를 줄여도 배기가스 내의 유해물질 제거효율을 향상시킬 수 있게 된다. 그 결과 설비의 소형화가 가능하게 된다.Thus, the agitation means 113 can improve the removal time of harmful substances in the exhaust gas compared to the inner space of the preprocessor housing 111, and can increase the height of the preprocessor 11 without increasing the height thereof, The efficiency of removing harmful substances in the exhaust gas can be improved even if the height is reduced. As a result, it is possible to downsize the facility.

도 12 및 13을 참조하면, 상기 교반수단(113)은 상기 유동경로를 커버하며 배치되되, 중앙의 몸체(1131), 다수개의 날개(1132) 및 공간부(1133)를 포함하고 있으며, 상기 날개(1132)의 외측에 결합된 플랜지부(1334)에 의하여 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 형성된 단턱(1111a)에 안착되어 배치되어 있다. 필요에 따라 상기 교반수단(113)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 용접 등의 방식을 통해 결합되는 형태로 배치될 수도 있다.12 and 13, the stirring means 113 includes a central body 1131, a plurality of vanes 1132 and a space portion 1133, which are arranged to cover the flow path, Processor housing 111 by a flange portion 1334 coupled to the outer side of the front wall 1132. The front wall 1111 of the pre- The stirring means 113 may be arranged to be coupled to the inner wall 1111 of the preprocessor housing 111 through welding or the like.

상기 몸체(1131)는 상기 교반수단(113)의 중심이 되는 부분이며, 상기 날개(1132)는 상기 몸체(1131)에 소정의 비틀림각을 가지고 방사상으로 결합되어 있다. 또한, 상기 공간부(1133)는 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 배기가스가 각 상기 날개(1132)에 부딪히지 않고 통과할 수 있는 공간을 형성하는 부분이다.The body 1131 is a center portion of the stirring means 113 and the wing 1132 is radially coupled to the body 1131 at a predetermined twist angle. The space portion 1133 is a portion formed between each of the vanes 1132 to form a space through which the exhaust gas can pass without colliding with the vanes 1132.

도 12에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 교반수단(113)은, 상기 몸체(1131)의 외측면을 따라 30°간격으로 6개의 날개(1132)가 일정 각도 비틀려 결합되어 있으며, 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 공간부(1133)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.12, in the embodiment of the present invention, the agitating means 113 includes six blades 1132 that are twisted at an angle of 30 ° along the outer surface of the body 1131 And the space 1133 is formed between each of the vanes 1132.

상기 교반수단(113)이 이와 같이 구성될 경우 상기 교반수단(113)을 통과한 배기가스의 흐름이 나선형으로 형성되되, 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 의해 형성되는 배기가스의 유동경로의 이동방향 중심을 따라 대칭적인 형태로 형성될 수 있게 되고, 그 흐름이 원활하게 되며, 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)이 분사하는 세정액에 의해 포획된 배기가스 내의 유해물질이 상기 하우징(111)의 내벽(1111)을 타고 흘러내릴 수 있게 된다.When the agitating means 113 is configured as described above, the flow of the exhaust gas having passed through the agitating means 113 is formed in a spiral shape, and the flow of the exhaust gas formed by the inner wall 1111 of the pre- The first pre-treatment injection means 112 and the second pre-treatment injection means 114 can be formed symmetrically with respect to the moving direction center of the flow path, So that harmful substances in the trapped exhaust gas can flow down on the inner wall 1111 of the housing 111.

한편, 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 공간부(1132)가 나타나지 않을 경우 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스가 상기 교반수단(113)을 통과할 때 지나친 압력손실을 받게 되므로, 상기 배기가스의 흐름 상 바람직하지 못하다.If the space portion 1132 does not appear between the vanes 1132, the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet portion 1112 is subjected to excessive pressure loss when passing through the agitation means 113 So that the flow of the exhaust gas is not preferable.

또한, 상기 교반수단(113)은 회전하지 않고 고정된 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 이것은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되는 배기가스는 일반적으로 상기 전처리가스 유출부(1113)를 향한 유체공급속도는 충분히 갖추고 있으므로, 상기 유동경로 상의 배기가스에 별도의 직진 에너지를 공급할 필요가 없기 때문이다.Further, it is preferable that the stirring means 113 is fixed without rotating. This is because the exhaust gas flowing through the exhaust gas inflow portion 1112 generally has a sufficient fluid supply speed toward the pretreatment gas outflow portion 1113 and therefore it is necessary to supply a separate linear energy to the exhaust gas on the flow path There is no.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 교반수단(113)과 상기 전처리가스 유출부(1113) 사이에 배치되어 상기 교반수단(113)을 거쳐 상기 유동경로를 나선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 분사하는 부분이다.The second pretreatment injection means 114 is disposed between the agitation means 113 and the pretreatment gas outflow 1113 in the interior of the preprocessor housing 111 and through the agitating means 113, And the cleaning liquid is sprayed on the exhaust gas proceeding spirally.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 교반수단(113)을 거쳐서 상기 전처리기 하우징(111)의 하부에 위치한 전처리가스 유출부(1113)를 향하여 곡선형 바람직하게는, 나선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 추가적으로 분사함으로써 상기 제1 전처리분사수단(112)에 의해 분사되어 배기가스 내에 포함된 PM 등의 유해물질을 포집한 상태인 세정액의 응집을 유도함으로써 그 크기를 더욱 크게 만들어 주어, 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)을 타고 흘러내리거나 상기 전처리기 하우징(111)의 하부로 효율적으로 낙하하도록 해준다.The second pretreatment injection means 114 is connected to the pretreatment gas outlet 1113 located at the lower portion of the preprocessor housing 111 through the agitation means 113. The second pretreatment injection means 114 is connected to the pre- The cleaning liquid is injected by the first pre-treatment injection means 112 to induce agglomeration of the cleaning liquid in a state of collecting harmful substances such as PM contained in the exhaust gas, thereby enlarging the size of the cleaning liquid, To flow down on the inner wall 1111 of the processor housing 111 or to fall down efficiently to the lower portion of the preprocessor housing 111.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 위와 같이 상기 제1 전처리분사수단(112)에 의해 분사되어 배기가스 내의 PM 등의 유해물질을 포집한 상태인 세정액의 크기를 증가시켜주기 위하여 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하는 세정액에 비하여 그 입경이 큰 세정액을 분사하여 주는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 세정액을 입경이 500~1,000㎛인 액적 형태로 분사하는 것이 바람직하다.In order to increase the size of the cleaning liquid injected by the first pretreatment injection means 112 and collecting harmful substances such as PM in the exhaust gas as described above, the second pre-treatment injection means 114, It is preferable to inject a cleaning liquid having a larger particle diameter than the cleaning liquid jetted by the jetting means 112. Specifically, it is preferable that the second pre-treatment injection means 114 injects the cleaning liquid in the form of a droplet having a particle diameter of 500 to 1,000 μm.

도 14 및 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 전처리분사수단(114)은 막대형의 분사몸체(1141)와, 상기 분사몸체(1141)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1142)와, 각 상기 분사대(1142)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1143)를 포함하고 있다. 상기 분사몸체(1141)는 세정액 공급수단(미도시)으로부터 상기 세정액 유입부(1114)를 통해 세정액과 압축공기를 공급받을 수 있다. 상기 분사몸체(1141)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1142)로 전달하고, 상기 분사구(1143)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.14 and 15, in an embodiment of the present invention, the second pretreatment injection means 114 includes a rod-shaped injection body 1141 and a plurality of branched water bodies 1141 branched from the injection body 1141 at regular intervals And a plurality of ejection openings 1143 formed at predetermined intervals in each of the ejection bores 1142. [ The jetting body 1141 can receive the cleaning liquid and the compressed air from the cleaning liquid supply unit (not shown) through the cleaning liquid inlet 1114. The jetting body 1141 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the jetted liquid to each of the jetting bases 1142. The jetting port 1143 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 제1 전처리분사수단(112)에 비하여 상기 세정액을 분사하는 분사구(1143)가 더욱 촘촘하게 배치된 구조를 형성하고 있는데, 이는 상기 교반수단(113)을 거쳐 상기 유동경로를 나선형으로 진행하고 있는 배기가스를 향하여 사각영역이 없이 세정액을 고르게 분사하는 데에 유리하기 때문이다.The second pretreatment injection means 114 forms a structure in which the injection ports 1143 for injecting the cleaning liquid are disposed more closely than the first pretreatment injection means 112, This is advantageous in uniformly spraying the cleaning liquid without a square area toward the exhaust gas flowing in the flow path spirally.

상기 제1 전처리분사수단(112)과 관련하여 전술한 바와 같이, 상기 제2 전처리분사수단(114)의 구체적인 형태와 배치 등도 상기 제2 전처리분사수단(114)의 분사용량 및 상기 전처리기(11)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the second pre-treatment injection means 114 and the like can be controlled in accordance with the distribution amount of the second pre-treatment injection means 114 and the distribution amount of the pre-processor 11 And the overall length design of the device.

상기 연결부(12)는 상기 전처리기(11)에서 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스를 상기 후처리기(13)로 이동시켜주는 부분이다. 도 6 내지 8을 참조하면, 상기 연결부(12)는 일단이 상기 전처리기 하우징(111)의 전처리가스 유출부(1113)와 연통되고, 타단이 상기 후처리기 하우징(131)의 전처리가스 유입부(1312)와 연통된 통로를 포함한다.The connection part 12 is a part for moving the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose harmful substances are primarily reduced, in the preprocessor 11 to the post-processor 13. [ 6 to 8, one end of the connection part 12 is connected to the pretreatment gas outlet part 1113 of the preprocessor housing 111 and the other end is connected to the pretreatment gas inlet part 1312).

상기 후처리기(13)는 상기 전처리기(11)에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 역할을 수행한다. 도 5 내지 7 및 도 16을 참조하면, 상기 후처리기(13)는 후처리기 하우징(131), 확산수단(132), 패킹(133), 패킹지지수단(134), 제1 후처리분사수단(135), 제2 후처리분사수단(136), 기수분리수단(137), 세척수단(138), 수척차단수단(139)를 포함한다.The post-processor 13 additionally removes harmful substances in the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose toxic substances are primarily reduced by the preprocessor 11. 5 to 7 and 16, the post-processor 13 includes a post-processor housing 131, a diffusion unit 132, a packing 133, a packing support unit 134, a first post- 135, the second post-treatment injection means 136, the water separating means 137, the cleaning means 138, and the irrigation blocking means 139.

상기 후처리기 하우징(131)은 상기 후처리기(13)의 외형을 형성하고, 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 상기 후처리기 하우징(131)은 내벽(1311), 전처리가스 유입부(1312), 후처리가스 유출부(1313) 및 세정액 유출부(1315)를 포함한다. 도 6 및 16에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 후처리기 하우징(131)은 원통형 타워로 형성되어 있으며, 하부 일측을 통해 유입된 전처리가스를 상방향으로 이동시키며 상기 전처리가스 내의 유해물질이 추가적으로 제거될 수 있는 유동경로를 형성한다.The post-processor housing 131 forms a contour of the post-processor 13 and forms a flow path of the pretreatment gas therein. The post-processor housing 131 includes an inner wall 1311, a pretreatment gas inlet 1312, a post-treatment gas outlet 1313, and a rinse solution outlet 1315. 6 and 16, in an embodiment of the present invention, the post-processor housing 131 is formed as a cylindrical tower, and moves the pre-treatment gas introduced through one side of the lower portion upward, Thereby forming a flow path through which harmful substances can be additionally removed.

상기 내벽(1311)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 도 6 및 16을 참조하면, 상기 내벽(1311)은 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 원통형으로 형성하고 있다.The inner wall 1311 is a part forming the flow path of the pretreatment gas in the post-processor housing 131. Referring to FIGS. 6 and 16, the inner wall 1311 forms a flow path of the exhaust gas in the post-processor housing 131 in a cylindrical shape.

상기 전처리가스 유입부(1312)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 전처리가스가 유입되는 부분이다. 도 6 내지 8 및 도 16에 나타난 바와 같이, 상기 전처리가스 유입부(1312)는 상기 후처리기 하우징(131)의 하부 일측에 형성되어 있으며, 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입된 전처리가스는 상기 내벽(1311)이 형성하는 원통형의 유동경로를 따라 상부로 이동하게 된다.The pre-treatment gas inlet 1312 is a portion into which the pretreatment gas flows into the post-processor housing 131. As shown in FIGS. 6 to 8 and 16, the pretreatment gas inlet 1312 is formed at a lower side of the post-processor housing 131, and the pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inlet 1312 Is moved upward along a cylindrical flow path formed by the inner wall 1311.

상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기(13)에서 추가적으로 유해물질이 제거된 전처리가스인 후처리가스가 배출되는 부분이다. 도 6 내지 8 및 도 16에 나타난 바와 같이, 상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기 하우징(131)의 상부에 형성되어 있으며, 상기 후처리가스 유출부(1313)를 통해 배출되는 후처리가스는 배기가스에서 유해물질의 제거가 상기 전처리기(11) 및 상기 후처리기(13)에 의해 이루어진 것으로 대기로 방출될 수 있다.The post-treatment gas outlet 1313 is a portion through which the post-treatment gas, which is a pretreatment gas from which the harmful substances are further removed, is discharged from the post-processor 13. As shown in FIGS. 6 to 8 and 16, the post-treatment gas outlet 1313 is formed in the upper portion of the post-processor housing 131, and is discharged through the post-treatment gas outlet 1313 The process gas can be released to the atmosphere as the removal of harmful substances from the exhaust gas is performed by the pre-processor (11) and the post-processor (13).

상기 세정액 유입부(1314)는 상기 후처리기(13)의 내부에서 분사되기 위한 세정액이 유입되는 부분이다. 도 6 및 16을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유입부(1314)는 후술할 제1 후처리분사수단(135), 제2 후처리분사수단(136) 및 세척수단(138)에 각각 연결 또는 형성되어 있다.The cleaning liquid inlet 1314 is a portion into which the cleaning liquid to be injected from the inside of the post-processor 13 flows. 6 and 16, the cleaning liquid inlet 1314 is connected to the first post-treatment injection unit 135, the second post-treatment injection unit 136, and the cleaning unit 138, which will be described later, Or formed.

상기 세정액 유출부(1315)는 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 유입된 전처리가스 내의 유해물질 제거를 위하여 상기 제1 후처리분사수단(135) 또는 상기 제2 후처리분사수단(136)에 의하여 분사된 세정액이 배출되는 부분이다. 도 6 내지 8 및 도 16을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유출부(1315)는 상기 후처리기 하우징(131)의 하단에 형성되어 있는데, 상기 세정액 유출부(1315)를 통해 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)에 의하여 분사된 세정액이 상기 전처리가스 내의 유해물질을 포집하여 상기 후처리기 하우징(131)의 하단으로 이동하여 외부로 배출될 수 있게 된다. 상기 세정액의 원활한 배출을 위해서 상기 후처리기 하우징(131)의 하단은 상기 세정액 유출부(1315)를 향해 수렴되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The cleaning liquid outlet 1315 is connected to the first post-processing injection unit 135 or the second post-processing unit 135 to remove harmful substances in the pretreatment gas introduced into the post-processor housing 131 through the pre- And is a portion where the cleaning liquid injected by the second post-treatment injection means 136 is discharged. 6 to 8 and 16, the cleaning liquid outlet 1315 is formed at the lower end of the post-processor housing 131. The cleaning liquid outlet 1315 is connected to the cleaning liquid outlet 1315 through the cleaning liquid outlet 1315, The cleaning liquid injected by the processing injection means 135 and the second post-processing injection means 136 collects the harmful substances in the pretreatment gas and is moved to the lower end of the post-processor housing 131 to be discharged to the outside do. In order to smoothly discharge the cleaning liquid, the lower end of the post-treatment housing 131 is preferably formed to converge toward the cleaning liquid outlet 1315.

상기 확산수단(132)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스 유입부(1312)에 인접 배치되어 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 부분이다. 도 17 내지 19를 참조하면, 상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방에 이격된 상태로 배치되어 있는데, 몸체(1321) 및 체결부(1322)를 포함하고 있다.The diffusing means 132 diffuses the pre-treatment gas introduced through the pre-treatment gas inlet 1312 and disposed adjacent to the pre-treatment gas inlet 1312 in the post-processor housing 131. 17 to 19, the diffusing unit 132 is disposed in front of the pretreatment gas inlet 1312 and includes a body 1321 and a fastening unit 1322. [

상기 몸체(1321)는 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방을 커버하며 배치되되 상기 전처리가스가 통과할 수 있는 확산부(1321a)를 가지는 부재이다. 상기 몸체(1321)는 판형 부재로 형성될 수 있다. 도 18 및 19에 나타난 바와 같이, 상기 몸체(1321)는 전체적으로는 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방을 수직으로 커버하는 형태로 형성되되, 상기 몸체(1321)의 상단과 하단이 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 경사 또는 굴곡지는 형태로 형성될 수 있다.The body 1321 is a member that covers the front of the pretreatment gas inlet 1312 and has a diffusion portion 1321a through which the pretreatment gas can pass. The body 1321 may be formed of a plate-like member. 18 and 19, the body 1321 is formed so as to vertically cover the front of the pretreatment gas inlet 1312. The upper and lower ends of the body 1321 are connected to the pre- And may be formed in an inclined or curved shape toward the inflow portion 1312 side.

조금 더 상세히 살펴보면, 상기 몸체(1321)의 상단은 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 상방향 경사지어 형성되고, 상기 몸체(1321)의 하단은 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 하방향 경사지어 형성되어 있다. 상기 몸체(1321)의 이와 같은 형상을 통하여 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입되는 전처리가스가 전방 및 상하부로 고르게 확산될 수 있게 된다. 상기 몸체(1321)는 상단과 하단만이 경사 또는 굴곡지는 형태가 아니라 전체적으로 굴곡지는 형태로 형성될 수도 있다.The upper end of the body 1321 is formed to be inclined upward toward the pretreatment gas inlet 1312 and the lower end of the body 1321 is inclined downward toward the pretreatment gas inlet 1312 side Respectively. Through this shape of the body 1321, the pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inlet 1312 can be uniformly diffused forward and upward and downward. The body 1321 may be formed not only in an upper portion and a lower portion in a shape that is inclined or curved, but also in a generally curved shape.

상기 확산부(1321a)는 다수개의 통공을 포함할 수 있는데, 상기 확산부(1321a)는 균일하게 형성된 다수개의 통공으로 형성될 수 있다. 그러나 상기 확산부(1321a)가 통공으로 한정되지는 것은 아니며, 상기 확산부(1321a)는 슬릿 등의 형태로 이루어질 수도 있다.The diffusion portion 1321a may include a plurality of through holes, and the diffusion portion 1321a may be formed with a plurality of uniformly formed through holes. However, the diffusion part 1321a is not limited to the through hole, and the diffusion part 1321a may be formed in the form of a slit or the like.

상기 몸체(1321)의 면적이나 형상, 상기 확산부(1321a)의 크기나 형태, 개수 등은 상기 후처리기(13)의 처리용량 등에 따라 달라질 수 있다.The size and shape of the body 1321 and the shape and the number of the diffusion portions 1321a may vary depending on the processing capacity of the post processor 13 and the like.

상기 체결부(1322)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 형성된 고정부(1311b)에 체결됨으로써 상기 확산수단(132)이 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 고정될 수 있게 해주는 부분이다. 도 17 및 18을 참조하면, 상기 체결부(1322)는 상기 몸체(1321)의 좌우측단에서 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 수직연장 또는 절곡된 형태로 형성되어 있는데, 볼트 등의 체결수단에 의해 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 형성된 고정부(1311b)에 체결됨으로써 상기 확산수단(132)이 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 고정될 수 있게 해준다.The fastening portion 1322 is a portion that is fastened to the fixing portion 1311b formed in the post-processor housing 131 so that the diffusion means 132 can be fixed inside the post-processor housing 131 . 17 and 18, the fastening portion 1322 is vertically extended or bent from the left and right ends of the body 1321 toward the pretreatment gas inlet 1312, To be fixed to the interior of the post-processor housing 131 by being fastened to the fixing portion 1311b formed in the post-processor housing 131. [

상기 전처리기(11)에 의해 일차적으로 유해물질의 감축이 이루어진 배기가스인 전처리가스는 상기 교반수단(113)에 의해 그 유동경로가 나선형으로 변경된 상태이기 때문에 상기 전처리가스 유출부(1312)로 유출되어 상기 연결부(12)를 거쳐 상기 전처리가스 유입부(1312)로 유입될 때에도 어느 정도의 회전에너지를 가지고 있는 상태이다. 따라서 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 진입하면서 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311) 중 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 그 흐름이 집중되게 되며, 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로에 균일하게 분산되지 못한다.Since the flow path of the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose reduction of harmful substances is primarily performed by the preprocessor 11, is changed by the agitating means 113 in a spiral manner, it flows out to the pretreatment gas outlet 1312 And flows into the pretreatment gas inlet 1312 via the connection portion 12, the gas has a certain amount of rotational energy. Accordingly, the flow of the air into the post-processor housing 131 is concentrated on the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 toward the pretreatment gas inlet 1312, It is not uniformly dispersed in the flow path of the pretreatment gas formed in the reaction chamber.

상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131) 내부로 유입될 때의 단면적을 좁게 만들어 노즐과 같은 역할을 수행함으로써, 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 균일하게 확산될 수 있게 해준다. 이를 통해 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로 상에 고르게 분산될 수 있게 된다. 즉, 상기 확산수단(132)을 통해 상기 패킹(133)으로 유입되는 전처리가스를 고르게 분산되도록 하여 상기 패킹(133)에서의 전처리가스의 SOx의 흡수효율을 높일 수 있게 되며, 기타 유해물질의 포집 효율도 향상시킬 수 있게 된다.The diffusing unit 132 functions as a nozzle by making the cross sectional area of the pre-treatment gas flow into the post-processor housing 131 to be narrower so that the pre-treatment gas flows into the post-processor housing 131 Thereby allowing uniform diffusion. So that the pretreatment gas can be uniformly dispersed on the flow path of the pretreatment gas formed in the post-treatment housing 131. That is, the pretreatment gas flowing into the packing 133 is uniformly dispersed through the diffusion unit 132, so that the absorption efficiency of the SOx of the pretreatment gas in the packing 133 can be increased, The efficiency can be improved.

한편, 도 17 및 18에 나타나 바와 같이, 상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방에 2개가 연속하여 배치되어 있는데, 이를 통해 상기 확산수단(132)에 의한 확산이 더욱 균일하게 이루어지도록 할 수 있다.As shown in FIGS. 17 and 18, two diffusion units 132 are disposed in front of the pre-treatment gas inlet 1312 so that the diffusion by the diffusion unit 132 can be performed more It can be made uniform.

상기 패킹(packing, 133)은 뒤에서 설명할 제1 후처리분사수단(135) 및 제2 후처리분사수단(136)이 분사하는 세정액과 상기 전처리가스의 접촉면적을 크게 만들어주기 위한 부분이다. 상기 패킹(133)은 상기 후처리기 하우징(131) 내부 중 상기 확산수단(132)의 상부, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스와 상기 세정액의 기/액 접촉면적을 늘려줌으로써 해수 또는 알칼리 첨가제를 함유한 담수 등으로 이루어진 세정액을 통한 상기 전처리가스 내의 유해물질인 SOx의 용해가 원활하게 이루어질 수 있게 해준다.The packing 133 is a portion for making a contact area between the cleaning liquid injected by the first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 described later and the pretreatment gas large. The packing 133 is disposed on the flow path of the pretreatment gas in the upper portion of the diffusing means 132 in the post-processor housing 131 to increase the vapor / liquid contact area of the pretreatment gas and the cleaning liquid, Or the SOx which is a harmful substance in the pretreatment gas through the cleaning liquid composed of fresh water containing an alkali additive can be smoothly performed.

상기 패킹(133)의 다수의 충진재가 모여있는 구조를 이루는데, 상기 충진재는 철강(steel), 세라믹, 플라스틱 재질 등으로 만들어진 것이 사용될 수 있다. 또한, 상기 패킹(133)의 형태는 일정한 패턴이 없이 충진재들이 모여있는 랜덤(random) 패킹과 일정한 패턴이 있는 스트럭쳐드(structured) 패킹 등이 적용될 수 있다. 상기 패킹(133)은 상기 후처리기(13)의 처리용량 및 길이 설계 등에 따라 그 종류와 형태는 달라질 수 있다.And a plurality of fillers of the packing 133 are gathered. The fillers may be made of steel, ceramic, plastic, or the like. In addition, the shape of the packing 133 may be a random packing in which packing materials are gathered without a certain pattern, a structured packing having a certain pattern, or the like. The type and shape of the packing 133 may vary depending on the processing capacity and length design of the post-processor 13, and the like.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 패킹(133)을 하부에서 지지하여주되 상기 전처리가스를 확산시켜주는 부분이다. 도 20 및 21을 참조하면, 상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스의 유동경로를 커버하며, 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)에 내측으로 돌출형성된 단턱(1311a)에 그 테두리 부분이 안착되고, 상부에 놓여지는 패킹(133)을 지지한다. 본 발명에서 상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스를 상기 패킹(133)의 하부에서 확산시켜주는 확산기능을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.The packing support means 134 supports the packing 133 from below and diffuses the pretreatment gas. 20 and 21, the packing support means 134 covers the flow path of the pretreatment gas and has a step 1311a protruding inwardly in an inner wall 1311 of the post-processor housing 131, And supports the packing 133 placed on the upper part. In the present invention, the packing support means 134 has a diffusion function for diffusing the pretreatment gas from the lower portion of the packing 133.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스가 통과할 수 있도록 형성된 관통부(134a) 및 상기 패킹을 지지하는 지지부(134b)를 포함하고 있다. 구체적으로 상기 지지부(134a)는 교차구조를 가지는 스트랜드이고, 상기 관통부(134a)는 상기 지지부(134b)에 의해 형성된 통공으로 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 패킹지지수단(134)은 교차구조를 가지는 지지부(134b)에 의해 메쉬구조의 관통부(134a)를 형성하고 있다. 이러한 메쉬구조를 통해 저항을 낮춤으로써 상기 전처리가스의 압력손실을 줄일 수 있다.The packing support means 134 includes a penetration portion 134a through which the pretreatment gas can pass and a support portion 134b for supporting the packing. Specifically, the supporting portion 134a is a strand having a cross structure, and the penetrating portion 134a is formed as a through hole formed by the supporting portion 134b. That is, the packing support means 134 forms the penetration portion 134a of the mesh structure by the support portion 134b having a cross structure. The pressure loss of the pretreatment gas can be reduced by lowering the resistance through the mesh structure.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 확산부(134a)의 비율 즉, 메쉬구조의 통공의 비율을 늘려줌으로써 일반적인 메쉬구조에 비해 상기 전처리가스의 통과면적을 증가시켜 전처리가스의 압력손실을 최소화하는 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 확산부(134a)의 면적과 상기 지지부(134b)의 수직투영면적이 2~4 대 1 정도로 형성되는 것이 바람직하다.The packing support means 134 increases the ratio of the diffusion portion 134a, that is, the ratio of the through holes of the mesh structure, thereby increasing the passage area of the pretreatment gas compared to a general mesh structure to minimize the pressure loss of the pretreatment gas Specifically, it is preferable that the area of the diffusion portion 134a and the vertical projection area of the support portion 134b are formed to be about 2 to 4: 1.

한편, 도 20에 나타난 바와 같이, 상기 지지부(134b)는 적어도 일부분이 트위스트된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 상기 지지부(134b)가 이와 같이 트위스트된 구조를 가질 경우 상기 관통부(134a)를 통과하는 전처리가스 중 상기 지지부(134b)에 부딪히는 전처리가스는 상기 트위스트된 방향을 따라 그 진행방향을 전환하게 된다. 그 결과 상기 전처리가스가 더욱 광범위하게 확산될 수 있게 되며, 더욱 균일하고 활발한 전처리가스의 분산 및 확산이 이루어지게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 20, it is preferable that at least a part of the support part 134b has a twisted structure. If the support portion 134b has such a twisted structure, the pretreatment gas impinging on the support portion 134b among the pretreatment gases passing through the penetration portion 134a is changed in the traveling direction along the twisted direction. As a result, the pretreatment gas can be diffused more widely, and more uniform and active pretreatment gas can be dispersed and diffused.

본 발명에서 상기 패킹지지수단(134)은 단순히 상기 패킹(133)을 지지하는 역할에 머물지 않으며, 상기 패킹(133)으로 유입되는 전처리가스를 상기 패킹(133)의 하부 전체 면적에 고르게 분산되도록 해준다. 그 결과 상기 패킹지지수단(134)을 통해 상기 패킹(133)에서의 전처리가스의 SOx의 흡수효율을 높일 수 있게 되며, 기타 유해물질의 포집 효율도 향상시킬 수 있게 된다.In the present invention, the packing support means 134 does not merely support the packing 133, but also distributes the pretreatment gas introduced into the packing 133 evenly over the whole area of the lower portion of the packing 133 . As a result, the absorption efficiency of the SOx of the pretreatment gas in the packing 133 can be increased through the packing support means 134, and the collection efficiency of other harmful substances can be improved.

또 한편, 상기 패킹지지수단(134)은 산부(1341)와 골부(1342)가 연속하여 나란히 이어지는 굴곡구조를 가지는 것이 바람직하다. 나란히 연속하여 이어지는 굴곡구조는 단면적 대비 지지력을 향상시켜주므로 상기 패킹(133)이 상기 산부(1341)에 의해 더욱 안정적으로 지지될 수 있게 해준다. 더 나아가 이러한 구조는 상기 패킹(133)을 향해 진행하는 전처리가스의 압력이 상기 패킹지지수단(134)에 균일하게 분산될 수 있게 해줌으로써 상기 패킹(133)의 하부에서 상기 패킹(133)을 향해 유동하는 전처리가스가 상기 패킹(133)의 하부로 전체적으로 균일하게 확산되도록 만들어 준다.It is preferable that the packing support means 134 has a bending structure in which the hill portions 1341 and the valleys 1342 are continuously and continuously arranged. The continuous bending structure in parallel with each other improves the supporting force with respect to the cross sectional area, so that the packing 133 can be more stably supported by the hill 1341. Further, this structure allows the pressure of the pretreatment gas traveling toward the packing 133 to be uniformly dispersed in the packing support means 134, so that the pressure of the pretreatment gas flowing toward the packing 133 from the bottom of the packing 133 Thereby making the flowing pre-treatment gas uniformly diffuse to the lower portion of the packing 133 as a whole.

상기 제1 후처리분사수단(135)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하는 부분이다. 상기 제1 후처리분사수단(135)은 상기 패킹(133)의 상부에 배치되어 상기 패킹(133)을 향해 세정액을 분사한다.The first post-processing injection unit 135 is disposed on the flow path of the pre-processing gas among the interior of the post-processor housing 131 and injects the cleaning liquid toward the pre-processing gas. The first post-treatment injection means 135 is disposed on the upper portion of the packing 133 and injects the cleaning liquid toward the packing 133.

도 16, 도 22 및 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 후처리분사수단(135)은 막대형의 분사몸체(1351)와, 상기 분사몸체(1351)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1352)와, 각 상기 분사대(1352)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1353)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1351)를 통해 각 상기 분사대(1352)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1351)로 공급된다. 상기 분사몸체(1351)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1352)로 전달하고, 상기 분사구(1353)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.16, 22, and 23, in an embodiment of the present invention, the first post-processing injection unit 135 includes a rod-shaped injection body 1351, And a plurality of injection ports 1353 formed at predetermined intervals in the respective injection bosses 1352. The plurality of injection bosses 1352 are connected to the respective injection bosses 1352 through the injection body 1351, (Not shown) for supplying a cleaning liquid and compressed air to the cleaning liquid supply unit. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply unit (not shown) are supplied to the injection body 1351 through the cleaning liquid inlet 1314. The jetting body 1351 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the jetted liquid to each of the jetting bases 1352. The jetting port 1353 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제1 후처리분사수단(135)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 후처리분사수단(135)의 분사용량 및 상기 후처리기(13)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the first post-processing injection means 135 may vary depending on, for example, the distribution amount of the first post-processing injection means 135 and the overall length design of the post-processor 13.

상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하되 상기 제1 후처리분사수단(135)과 독립적으로 작동하는 것을 특징으로 한다. 이러한 독립적인 작동은 도 19에 나타난 바와 같은 제어부(C)의 제어에 의해 이루어질 수 있다. 상기 제어부(C)는 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)의 세정액 분사가 독립적으로 이루어질 수 있도록 제어를 수행한다.The second post-processing injection unit 136 is disposed on the flow path of the pre-processing gas among the inside of the post-processor housing 131 to inject the cleaning liquid toward the pre-processing gas, And is operable independently. This independent operation can be performed by the control of the control unit C as shown in Fig. The controller C performs control so that the injections of the cleaning liquids of the first post-processing injection unit 135 and the second post-processing injection unit 136 can be independently performed.

도 16, 도 22 및 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 후처리분사수단(136)은 막대형의 분사몸체(1361)와, 상기 분사몸체(1361)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1362)와, 각 상기 분사대(1362)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1363)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1361)를 통해 각 상기 분사대(1362)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1361)로 공급된다. 상기 분사몸체(1361)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1362)로 전달하고, 상기 분사구(1363)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.16, 22, and 23, in an embodiment of the present invention, the second post-processing injection means 136 includes a rod-shaped injection body 1361, And a plurality of ejection openings 1363 formed at predetermined intervals in the respective ejection bosses 1362. The plurality of ejection bosses 1362 are formed through the ejection body 1361, (Not shown) for supplying a cleaning liquid and compressed air to the cleaning liquid supply unit. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply means (not shown) are supplied to the injection body 1361 through the cleaning liquid inlet 1314. [ The jetting body 1361 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the cleaning liquid to each of the jetting bases 1362, and the jetting port 1363 ejects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제2 후처리분사수단(136)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 후처리분사수단(135)과 관련하여 설명한 바와 같이, 상기 제2 후처리분사수단(136)의 분사용량 및 상기 후처리기(13)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the second post-processing injection means 136 may be determined in accordance with the distribution amount of the second post-processing injection means 136 and the distribution amount of the second post-processing injection means 136, as described in connection with the first post- The overall length design of the processor 13, and the like.

상기 제2 후처리분사수단(136)이 상기 제1 후처리분사수단(135)과 독립적으로 작동한다는 것은 상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 제1 후처리분사수단(135)과 선택적으로 또는 동시에 세정액을 분사할 수 있음을 의미한다. 따라서 엔진의 부하에 따라 연소에 의해 생성된 배기가스 및 상기 전처리기(11)로부터 유입되는 전처리가스의 양이 변화할 때 그에 대응하여 적절한 세정액의 분사가 이루어지도록 할 수 있게 되고, 그 결과 상기 후처리기(13)의 경제적인 작동이 이루어지게 된다.The second post-processing injection means 136 independently operates with the first post-processing injection means 135 in that the second post-processing injection means 136 is connected to the first post-processing injection means 135, ≪ / RTI > or at the same time. Therefore, when the amount of the exhaust gas generated by the combustion and the amount of the pretreatment gas introduced from the preprocessor 11 changes according to the load of the engine, it is possible to spray the appropriate cleaning liquid correspondingly thereto, The economical operation of the processor 13 is achieved.

상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 제 1후처리분사수단(135)의 상부에 일정 간격 이격되어 배치되어 있다. 상기 제2 후처리분사수단(136)과 상기 제1 후처리분사수단(135)이 상기 전처리가스의 유동경로 중 동일한 수평면 상에 배치될 경우 상기 전처리가스의 유동을 방해하는 저항이 커지게 되므로 상기 제2 후처리분사수단(136)과 상기 제1 후처리분사수단(135)은 이와 같이 서로 다른 높이에 배치되는 것이 바람직하다.The second post-processing injection means 136 is disposed above the first post-processing injection means 135 at a predetermined interval. When the second post-processing injection means 136 and the first post-processing injection means 135 are disposed on the same horizontal plane of the flow path of the pretreatment gas, the resistance which interrupts the flow of the pretreatment gas becomes large, The second post-processing injection means 136 and the first post-processing injection means 135 are preferably arranged at different heights.

또한, 더 나아가 상기 제1 후처리분사수단(135)과 상기 제2 후처리분사수단(136)은 서로 다른 높이에 배치되면서도 상기 전처리가스의 유동경로 상에 수직투영 시 서로 교차하는 형태로 배치되는 것이 더욱 바람직하다. 이와 같은 배치를 통하여 상기 전처리가스 유동경로 상의 전처리가스에 사각영역이 없이 고르게 세정액이 분사될 수 있게 되며, 전처리가스 내의 유해물질 제거가 더욱 효율적으로 진행될 수 있게 된다.Further, the first post-processing injection means 135 and the second post-processing injection means 136 are disposed at different heights, and are disposed so as to cross each other when they are vertically projected on the flow path of the pretreatment gas Is more preferable. Through this arrangement, the cleaning liquid can be uniformly sprayed on the pretreatment gas on the pretreatment gas flow path without a rectangular area, and removal of toxic substances in the pretreatment gas can be performed more efficiently.

여기서, 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)이 분사하는 세정액을 통해 상기 전처리가스 내의 유해물질이 제거되는 메커니즘을 살펴보면 아래와 같다.Hereinafter, the mechanism by which the harmful substances in the pretreatment gas are removed through the cleaning liquid injected by the first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 will be described below.

상기 전처리가스는 산성물질인 황산화물(SOx) 및 PM 등의 유해물질을 포함하는데, 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)은 이러한 유해물질을 중화 내지는 응집하여 제거하기 위해 세정액을 분사한다. 일반적으로 0.1~0.5um의 PM이 먼저 미세 물방울(100~200um)에 의해 응집되어 크기가 커진다. 또한, 산성의 황산화물(SOx)을 중화시키기 위하여 염기성의 세정액이 필요한데, 담수를 사용하는 경우에는 별도의 알칼리성 첨가제를 넣어 중화반응을 유도한다.The pretreatment gas includes harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and PM, which are acidic substances. The first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 neutralize The cleaning liquid is sprayed to coagulate and remove. In general, 0.1 ~ 0.5um of PM is first aggregated by fine droplets (100 ~ 200um) and becomes bigger. In addition, a basic cleaning solution is required to neutralize acidic sulfur oxides (SOx). When fresh water is used, a separate alkaline additive is added to induce a neutralization reaction.

이때, 상기 알칼리성 첨가제는 NaOH(수산화나트륨), Na2CO3(탄산나트륨) 또는 NaHCO3(중탄산나트륨) 등이 가능하다. NaOH를 첨가한 세정액에 의한 황산화물(SOx)의 중화반응은 다음과 같다.At this time, the alkaline additive may be NaOH (sodium hydroxide), Na 2 CO 3 (sodium carbonate), or NaHCO 3 (sodium bicarbonate). The neutralization reaction of sulfuric acid (SOx) by a cleaning liquid containing NaOH is as follows.

SO2(g)+2NaOH(aq)+(1/2)O2(g) → 2Na++SO4 2-+H2O SO 2 (g) + 2NaOH ( aq) + (1/2) O 2 (g) → 2Na + + SO 4 2- + H 2 O

그러나 전술한 바와 같이 본 발명이 선박에 적용되는 경우에는 염수인 해수(Sea Water)를 세정액으로 사용할 수도 있다. 일반적으로 해수는 염화나트륨(NaCl), 염화마그네슘(MgCl2), 염화칼륨(KCl) 등의 염분을 포함하는데 이들이 녹아 생기는 Cl-, SO4 2-, Br- 등의 음이온으로 인하여 pH가 7.8~8.3 정도인 약염기성을 띄게 된다. 따라서 이러한 해수를 세정액으로써 사용한다면 별도의 알칼리성 첨가제의 투입 없이도 황산화물(SOx)의 중화가 가능한 이점이 있다.However, when the present invention is applied to a ship as described above, sea water, which is salt water, may be used as a cleaning liquid. In general, seawater contains salts such as sodium chloride (NaCl), magnesium chloride (MgCl 2 ) and potassium chloride (KCl). PH is 7.8 ~ 8.3 due to the anions such as Cl - , SO 4 2- and Br - And the like. Therefore, if such seawater is used as a cleaning liquid, there is an advantage that neutralization of sulfur oxides (SOx) can be performed without adding an additional alkaline additive.

이때, 해수에 의한 중화반응식은 다음과 같은데, 먼저 기체 상태의 이산화황(SO2) 물과 혼합된다.At this time, the neutralization reaction formula by seawater is as follows. First, it is mixed with sulfur dioxide (SO 2 ) in gaseous state.

SO2(g) +H2O(l) ↔ H2SO3(aq) SO 2 (g) + H 2 O (1) ↔ H 2 SO 3 (aq)

다음으로 해수 내 염기와 반응하게 되는데, 이는 다음과 같다.Next, it reacts with the base in seawater.

2H2SO3(aq)+OH- ↔ 2HSO3 - (aq)+H+ (aq)+H2O(aq) 2H 2 SO 3 (aq) + OH - ↔ 2HSO 3 - (aq) + H + (aq) + H 2 O (aq)

2HSO3 - (aq)+OH- (aq) ↔ 2SO3 2- (aq)+H+ (aq)+H2O(aq) 2HSO 3 - (aq) + OH - (aq) ↔ 2 SO 3 2- (aq) + H + (aq) + H 2 O (aq)

즉, 이산화황이 해수에 흡수되어 상기 반응을 거쳐 황산염이 된다.That is, sulfur dioxide is absorbed in seawater and becomes a sulfate through the above reaction.

상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 제2 후처리분사수단(136)의 상부에 배치되어 상기 제2 후처리분사수단(136)을 거쳐 상기 전처리가스의 유동경로를 유동하는 미세액적을 분리하는 역할을 수행하는 부분이다. 상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)에 내측으로 돌출형성된 단턱(1311a)에 그 테두리 부분이 안착되는 방식 등을 통해 배치된다.The odd water separating means 137 is disposed on the upper portion of the second post-processing injection means 136 among the inside of the post-processor housing 131 and is connected to the flow of the pretreatment gas via the second post- It is the part that performs the role of separating the micro liquid which flows in the path. The odd water separating means 137 is disposed in a manner such that a rim portion thereof is seated on a step 1311a protruding inwardly from the inner wall 1311 of the post processor housing 131.

상기 기수분리수단(137)은 상기 전처리가스와 세정액이 만나 생성되는 에어로졸 형태의 액적 또는 미스트(mist)를 분리, 여과, 회수하는 역할을 수행하는데, 수직방향의 단면이 지그재그 형태로 나타나는 블레이드(blade)가 일정 간격으로 다수개 배치되는 형태로 구성될 수 있다. 이밖에도 상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기(13)의 설계나 온도 및 화학적 특성 등에 따라 구체적인 형태 등이 달라질 수 있다.The odd water separating unit 137 separates, filters and collects aerosol-type droplets or mist generated by the pretreatment gas and the cleaning liquid. The odd-numbered water separating unit 137 includes a blade May be arranged at a predetermined interval. In addition, the shape of the water separation unit 137 may vary depending on the design of the post-processor 13, temperature and chemical characteristics, and the like.

상기 세척수단(138)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 제2 후처리분사수단(136)의 상부 및 상기 기수분리수단(137)의 하부에 배치되어 상기 기수분리수단(137)을 향하여 세정액을 분사하는 부분이다.The cleaning means 138 is disposed on the upper portion of the second post-processing injection means 136 and the lower portion of the water separation means 137 among the interior of the post-processor housing 131, And a cleaning liquid is sprayed toward the cleaning liquid.

도 16, 24 및 25를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 세척수단(138)은 막대형의 분사몸체(1381)와, 상기 분사몸체(1381)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1382)와, 각 상기 분사대(1382)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1383)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1381)를 통해 각 상기 분사대(1382)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1381)로 공급된다. 상기 분사몸체(1381)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1382)로 전달하고, 상기 분사구(1383)는 세정액을 상기 기수분리수단(137)을 향해 분사한다.16, 24 and 25, in one embodiment of the present invention, the cleaning means 138 includes a bar-shaped injection body 1381 and a plurality of nozzles 1341 branched from the injection body 1381 at regular intervals And a plurality of ejection openings 1383 formed at predetermined intervals in each of the ejection bosses 1382. The ejection bosses 1382 are connected to the respective ejection bosses 1382 through a cleaning liquid and compressed air (Not shown) for supplying a cleaning liquid to the substrate. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply means (not shown) are supplied to the injection body 1381 through the cleaning liquid inlet portion 1314. The jetting body 1381 supplies the cleaning liquid together with the compressed air to each of the jetting bases 1382, and the jetting port 1383 ejects the cleaning liquid toward the jetting separating means 137.

상기 기수분리수단(136)은 전처리가스 내의 PM 등과 같은 유해물질을 포집한 상태의 미세 액적 또는 미스트를 분리, 여과, 회수하는 과정에서 오염되거나 폐색될 수 있는데, 상기 세척수단(138)은 상기 기수분리수단(137)이 세정액에 의해 세척되도록 해줌으로써 상기 기수분리수단(136)의 오염 및 폐색을 방지하여 준다.The water separating means 136 may be contaminated or occluded during the process of separating, filtering and collecting fine droplets or mist in a state of collecting harmful substances such as PM in the pretreatment gas. The separation means 137 is cleaned by the cleaning liquid, thereby preventing contamination and clogging of the water separation means 136.

또한, 상기 세척수단(138)은 세정액을 분사하여 상기 기수분리수단(137)에 의해 분리된 미세 액적 또는 미스트의 크기를 늘려줌으로써 유해물질을 포집한 미세 액적 또는 미스트가 큰 액적이 되어 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 효율적으로 낙하하거나 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 타고 하부로 흘러내릴 수 있도록 해준다.In addition, the cleaning means 138 may spray a cleaning liquid to increase the size of fine droplets or mist separated by the water separating means 137, so that droplets of fine droplets or mist that collect harmful substances become large droplets, It can efficiently fall down to the lower portion of the housing 131 or flow downward through the inner wall 1311 of the post-processor housing 131.

상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 통해 상승하여 상기 후처리가스 유출부(1313)로 유출되는 수적을 차단하는 역할을 수행하는 부분이다. 도 16, 26 및 27을 참조하면, 상기 수적차단수단(139)은 차단벽(1391)을 포함하고 있다. 또한, 상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리가스 유출부(1313) 부근에서 수적을 포집하는 포집공간(1392)을 형성하여 수적이 외부로 유출되는 것을 방지하여 준다. 상기 포집공간(1392)은 포집된 수적이 하부로 낙하할 수 있는 형태로 형성된다.The numerical cutoff unit 139 is a part that functions to block the water flowed out through the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 and flowing out to the post-process gas outlet 1313. 16, 26 and 27, the numerical blocking means 139 includes a blocking wall 1391. In addition, the water blocking means 139 forms a trapping space 1392 for trapping water in the vicinity of the after-treatment gas outlet 1313 to prevent water droplets from flowing out to the outside. The collection space 1392 is formed in such a form that the collected water drops can be dropped downward.

상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기 하우징(131)의 상부에 상방향으로 형성되어 있는데, 상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리가스 유출부(1313)의 테두리에서 하방향으로 연장된 차단벽(1391)을 포함하고 있다. 상기 차단벽(1391)은 상기 후처리기의 하우징(131)의 상단 내벽 사이에 포집공간(1392)을 형성하여 준다. 상기 후처리기의 하우징(131)의 상단 내벽(1311)은 상기 후처리가스 유출부를 향해 수렴하며 경사진 형태로 형성되어 있는데, 상기 차단벽(1391)은 상기 포집공간(1392)의 효율적 형성과 액적의 외부 배출의 효율적 차단을 위하여 수직 하방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.The post-processing gas outlet 1313 is formed on the upper portion of the post-processor housing 131 in an upward direction, and the numerical cutoff unit 139 is disposed below the post-processing gas outlet 1313 in a downward direction And includes an extended blocking wall 1391. The blocking wall 1391 forms a trapping space 1392 between upper end inner walls of the housing 131 of the post-processor. The upper end wall 1311 of the housing 131 of the post-processor is converged toward the post-process gas outlet and is formed in a sloping shape. The blocking wall 1391 effectively forms the trapping space 1392, It is preferable to extend vertically downward to efficiently block the external discharge of the enemy.

상기 전처리가스는 상기 후처리기(13) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로를 따라 상승하며, 유해물질이 추가적으로 제거되면서 후처리가스가 되어 상기 후처리가스 유출부(1313)를 통해 외부로 배출된다. 이 과정에서 전처리가스 내의 유해물질을 포집한 세정액으로 이루어진 수적들 중 일부는 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 타고 상승하여 상기 후처리기 유출부(1313)를 향해 이동하게 된다.The pretreatment gas rises along the flow path of the pretreatment gas formed in the post-treatment unit 13, and is discharged as a post-treatment gas through the post-treatment gas outflow 1313 while the toxic substances are further removed. In this process, some of the number of cleaning liquids collected in the pretreatment gas is collected on the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 and moved toward the post-processor outlet 1313.

상기 후처리기 하우징(131)의 상단 내벽(1311)을 타고 상기 후처리가스 유출부(1313)의 테두리 부근까지 이동한 수적은 상기 차단벽(1391)에 걸리게 된다. 또한, 상기 차단벽(1391)과 상기 후처리가스 유출부(1313) 주위의 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311) 사이에 수적이 서로 응집할 수 있도록 해주는 포집공간(1392)이 형성되므로 상기 포집공간(1392)에서 수적들이 응집하여 그 크기와 무게가 증가하여 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 낙하할 수 있게 된다.The water droplets that have moved to the vicinity of the rim of the after-treatment gas outlet 1313 on the upper inner wall 1311 of the post-processor housing 131 are caught by the blocking wall 1391. A trapping space 1392 is formed between the blocking wall 1391 and the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 around the post-processing gas outlet 1313 so that water droplets can cohere with each other. The number of particles in the trapping space 1392 coalesces and the size and weight of the particles accumulate in the trapping space 1392 and fall to the bottom of the post-processor housing 131.

이와 같이 상기 수적차단수단(139)은 전처리가스 내의 유해물질을 포집한 수적들이 상기 후처리기 유출부(1313)를 통해 외부로 배출되는 것을 차단하고, 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 분리되어 낙하하도록 해준다.Thus, the water blocking unit 139 prevents the water collected from the pre-treatment gas from collecting the harmful substances from being discharged to the outside through the post-processor outlet 1313, and is separated into the lower part of the post-processor housing 131 Let it fall.

다음으로, 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치(1b)에 관하여 살펴본다.Next, the exhaust gas processing apparatus 1b according to the second embodiment will be described.

도 28을 참고하면, 엔진이나 보일러에서 나온 배기가스는 황산화물(SOx), 질산화물(NOx), 입자성 물질(Particular Matter, 이하 PM) 등의 유해물질을 포함한 채 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치(1b) 내로 들어오는데, 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치(1b)는 상기 유해물질을 감축하는 다수의 수단이 단계적으로 구비된 하우징(171)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 28, the exhaust gas from the engine or the boiler contains harmful substances such as SOx, NOx and Particulate Matter (PM), while the exhaust gas according to the second embodiment The exhaust gas treatment apparatus 1b according to the second embodiment may include a housing 171 in which a plurality of means for reducing the harmful substances are provided step by step.

도 29 및 30을 참고하면, 상기 하우징(171)은 내부가 비어있는 거대한 통의 형태로 여러 가지 형상이 있을 수 있으나 일반적으로는 원통형의 하우징(171)이 많은데, 측면에 하우징(171)의 외관을 형성하는 내벽면(1711)을, 하부에 배기가스가 들어오는 가스 유입부(1712)와 분사된 세정액이 빠져나가는 세정액 유출부(1715)를, 상부에 배기가스가 나가는 가스 유출부(1713)를 포함할 수 있다.29 and 30, the housing 171 may have various shapes in the form of a large barrel having an empty interior. In general, however, the housing 171 has a cylindrical housing 171, A gas inflow portion 1712 through which the exhaust gas enters and a cleaning liquid outlet portion 1715 through which the sprayed cleaning liquid escapes and a gas outlet portion 1713 through which the exhaust gas exits from the upper portion .

상기 내벽면(1711)은 상하로 곧게 전개되는 수직면(1711a)과, 상기 가스 유출부(1713) 부근에서 상기 수직면(1711a)으로부터 중앙으로 절곡되며 연장형성된 경사면(1711b)을 포함할 수 있는데, 상기 내벽면(1711)은 후술할 분사수단(173) 등에서 유입된 세정액이 배기가스의 유동을 따라 타고 오르는 기능을 가지기도 한다.The inner wall surface 1711 may include a vertical surface 1711a which extends upward and downward and an inclined surface 1711b which is bent and extended from the vertical surface 1711a in the vicinity of the gas outflow portion 1713, The inner wall surface 1711 may have a function of rinsing the cleaning liquid introduced from the later-described injection means 173 or the like along the flow of the exhaust gas.

상기 가스 유입부(1712)는 상기 하우징(171)의 내측으로 돌출되어 후술할 확산수단(172)의 일측과 연통되는 가스 유입관(1712a)을 포함할 수 있는데, 여러가지 형태가 있을 수 있으나 일반적으로는 내부가 빈 중공의 원통형으로 구성되어 배기가스가 유입될 수 있는 통로의 기능을 한다.The gas inlet 1712 may include a gas inlet pipe 1712a that protrudes inward of the housing 171 and communicates with one side of a diffusion unit 172 which will be described later. Is formed as a hollow hollow cylinder having a function as a passage through which exhaust gas can flow.

상기 세정액 유출부(1715)는 유해물질을 세척하며 내려온 세정액이 하우징(171) 외부로 배출되는 곳으로 상기 하우징(171)의 바닥면 일측에서 하부로 일정길이만큼 연장형성되는 세정액 유출관(1715a)을 포함할 수 있는데, 세정액의 배출을 위해 내부가 빈 중공의 원통형으로 형성된 경우가 많다. 선박에 설치되는 경우에는 선체가 좌우로 기우는 롤링(rolling) 현상 및 앞뒤로 기우는 피칭(pitching) 현상 때문에 별도의 바닥면 경사 없이도 선박의 기울기에 따라 일측에 고인 세정액의 원활한 배출이 가능하다.The cleaning liquid outlet 1715 includes a cleaning liquid outlet pipe 1715a extending from a bottom surface of the housing 171 to a lower portion of the housing 171 by a predetermined length, In many cases, the inside is formed as a hollow hollow cylinder for discharging the cleaning liquid. In case of installing on a ship, it is possible to smoothly discharge the cleaning solution on one side according to the inclination of the ship without a separate bottom surface inclination due to a rolling phenomenon rolling the hull to the left and right and a pitching phenomenon to lean forward and backward.

상기 가스 유출부(1713)는 제2 실시예에 따른 배기가스 처리장치(1b) 내에서 유해물질을 제거한 청정가스가 대기 중으로 방출되는 곳으로 청정가스를 배출할 수 있도록 커다란 구멍이 뚫려 있는데, 후술할 수적차단수단(178)과 연통되어 상기 내벽면(1711)을 타고 상승하는 수적을 차단할 수도 있다.The gas outflow portion 1713 is formed with a large hole in the exhaust gas treatment device 1b according to the second embodiment so that the clean gas from which harmful substances are removed is discharged to the atmosphere, And may communicate with the water cutoff means 178 to block the water droplets that rise on the inner wall surface 1711.

다음으로, 도 29 내지 58을 참고하여 상기 배기가스 처리장치(1b)의 하우징(171) 내부에 유입된 배기가스를 단계별로 세정하여 종국에는 황산화물(SOx)과 입자성 물질(PM)이 제거된 청정가스를 배출시키는 다양한 수단들에 대하여 설명하겠다.Next, referring to FIGS. 29 to 58, the exhaust gas flowing into the housing 171 of the exhaust gas processing apparatus 1b is cleaned in stages to remove sulfur oxides (SOx) and particulate matter (PM) I will explain various means of discharging cleaned gas.

먼저, 도 29 및 30을 참고하여 개략적으로 설명하자면, 상기 배기가스 처리장치(1b)는 상기 가스 유입부(1712)의 위에 위치하여 배기가스를 하우징(171) 내부에 고르게 분포시키는 확산수단(172)과, 그 상측에 세정액을 분사하는 분사수단(173), 상기 분사수단(173)의 상측에 배기가스를 퍼트리는 분배수단(174), 그 위에 복수의 분사수단이 병렬로 나열된 다중분사수단(175), 상기 다중분사수단(175) 위에 배기가스의 나선 흐름을 유도하는 수적분리수단(176), 상기 수적분리수단(176) 하부에서 분리된 수적을 포집하는 수적포집수단(177), 그리고 상기 가스 유출부(1713) 부근에서 내벽면(1711)을 타고 오르는 수적을 낙하시키는 수적차단수단(178)을 포함할 수 있다.29 and 30, the exhaust gas treatment apparatus 1b is provided with diffusion means 172 (see FIG. 29) for distributing the exhaust gas evenly inside the housing 171, A dispensing means 173 for spraying the cleaning liquid on the upper side thereof, a dispensing means 174 for spraying the exhaust gas on the upper side of the injection means 173, a multi-injection means 175), numeral separation means (176) for guiding the flow of the exhaust gas on the multiplying means (175), numeral collecting means (177) for collecting the numeral water separated from the lower portion of the numerical separating means (176) And a numerical aperture blocking means 178 for dropping the water droplets riding on the inner wall surface 1711 in the vicinity of the gas outlet portion 1713.

도 31 내지 34를 참고하면, 상기 확산수단(172)은 상기 가스 유입부(1712)에서 유입되는 배기가스를 하우징(171) 내에 고루 분산시키는 기능을 가지는데, 위로 갈수록 넓어지는 상광하협 형상의 가스확산기(1721)와, 상기 가스확산기(1721)의 내측에 고인 세정액을 배기가스의 유동 방해 없이 배출하는 배출로(1722)를 포함할 수 있다.31 to 34, the diffusion means 172 has a function of uniformly dispersing the exhaust gas flowing in the gas inlet portion 1712 into the housing 171, A diffuser 1721 and an exhaust passage 1722 for exhausting the cleaning liquid, which is accumulated inside the gas diffuser 1721, without obstructing the flow of the exhaust gas.

도 31 및 32를 참고하면, 상기 가스확산기(1721)는 그 내부가 빈 얇은 상광하협의 형상으로 구성하여 내측면(1721a)과 외측면(1721b), 상기 두 면(1721a,b)의 경계가 되는 가장자리(1721) 및 상기 외측면(1721b)의 둘레를 따라 가스확산기(1721)의 바깥쪽으로 연장형성되는 차단부(11721d)를 포함할 수 있다.31 and 32, the inside of the gas diffuser 1721 is formed into an empty thin-film-like narrow shape so that the inner surface 1721a and the outer surface 1721b and the boundary between the two surfaces 1721a and b And a blocking portion 11721d extending outwardly of the gas diffuser 1721 along the periphery of the outer side surface 1721b.

상기 외측면(1721b)은 상기 가스 유입부(1712)를 통해 들어온 배기가스가 타고 올라 하우징(171) 내부에 넓게 분산되는 기능을 가진다.The outer side surface 1721b has a function that the exhaust gas flowing through the gas inlet portion 1712 rises and is widely dispersed inside the housing 171. [

종래기술에도 가스확산기를 가스 유입부 상측에 구비하고 있는 경우가 종종 있었지만, 위로 갈수록 폭이 좁아지는 하광상협 형상을 가져 낙하하는 세정액이 가스확산기의 표면을 따라 흘러내리며 배기가스의 흐름을 방해하였다. 그리고 이에 의해 배기가스의 압력손실이 발생하여 배기가스 처리장치 전체의 기능을 약화시키는 단점이 있었다. 또한 상기 하광상협 형상은 삼각뿔 내지는 원뿔의 형태를 가지는 경우가 많았는데, 가스 유입부에서 유입된 배기가스가 상기 뿔의 하측면에 부딪힌 후에 우회하여 하우징 내부에 넓게 퍼지며 상부로 올라가는 유동을 형성하므로 큰 압력손실을 야기하기도 하였다. 배기가스 처리장치는 단위 높이당 얼마만큼의 압력 손실이 있는지(mmAq/m)가 수치화되어 성능을 나타내는 지표로 쓰일 만큼 중요한 사항인데도 불구하고 종래기술은 상기와 같은 구성의 가스확산기로 인해 압력손실이 막대하였다.In the prior art, gas diffusers are sometimes provided on the upper side of the gas inlet. However, the cleaning liquid having a lower narrowing width that becomes narrower toward the upper side flows down along the surface of the gas diffuser and obstructs the flow of the exhaust gas . Thereby, pressure loss of the exhaust gas is generated thereby to weaken the function of the entire exhaust gas processing apparatus. In addition, in many cases, the lower crucible has a triangular or conical shape. The exhaust gas introduced from the gas inlet part bypasses the lower side of the horn and spreads to the inside of the housing to form an upward flow. Causing a large pressure loss. Although the exhaust gas treatment apparatus is important in terms of how much pressure loss (mmAq / m) per unit height is quantified and used as an index for performance, the conventional art has a problem that the pressure loss It was a bar.

따라서 본 발명에 의한 가스확산기(1721)는 위로 갈수록 넓어지는 형상을 포함하여 가스 유입부(1712)를 통해 들어온 배기가스가 상기 가스확산기(1721)의 외측면(1721b)을 따라 점점 넓어지며 자연스럽게 상승됨에 따라 압력손실 없이도 배기가스를 하우징(171) 내부에 넓게 분산시킬 수 있다. 특히 상기 상광하협 형상의 가스확산기(1721)는 역원추형의 형상을 포함함이 바람직하다.Accordingly, the gas diffuser 1721 according to the present invention includes a shape that widens toward the upper end, and the exhaust gas that has entered through the gas inlet 1712 is gradually widened along the outer surface 1721b of the gas diffuser 1721, The exhaust gas can be widely dispersed in the housing 171 without pressure loss. In particular, it is preferable that the gas diffuser 1721 in the shape of the upper limit of the light includes an inverted conical shape.

상기 내측면(1721a)은 후술할 분사수단(173)에서 분사된 세정액이 포집되어 흘러내려 아래로 모이는 기능을 가지는데, 이에 의해 상기 가스확산기(1721)의 외측면(1721b)을 따라 상승하는 배기가스의 유동을 방해하지 않아 압력손실을 방지할 수 있다.The inner side surface 1721a has a function of collecting the cleaning liquid sprayed from the spraying means 173 to be described later and collecting downwardly so as to collect downwardly. The flow of the gas is not disturbed and the pressure loss can be prevented.

상기 차단부(1721d)는 상기 외측면(1721b)의 둘레를 따라 외측으로 연장형성되는 구성으로 상기 가장자리(1721c)의 밑에 위치하는데, 수평으로 전개되는 제1 면(172d-1)과 상하로 전개되는 제2 면(1721d-2)을 포함할 수 있다.The blocking portion 1721d is formed to extend outward along the periphery of the outer surface 1721b and is located below the edge 1721c. The blocking portion 1721d includes a first surface 172d-1 that is horizontally deployed, And a second surface 1721d-2.

도 33을 참고하면, 상기 배기가스 처리장치(1b)가 선박에 사용되어 선체가 파도에 의해 앞뒤로 기우는 피칭(pitching)현상이나, 커브 등에 의해 좌우로 기우는 롤링(rolling)현상을 확인할 수 있다. 이때 하우징(171)도 같이 전후좌우로 기울게 되는데, 이 순간에 가스확산기(1721) 역시 기울어 외측면(1721b)이 수직 이상으로 넘어가면 후술할 분사수단(173)에서 분사된 세정액이 가스 유입부(1712)로 들어갈 수 있다. 이렇게 가스 유입부(1712)로 들어간 세정액이 역류하여 엔진(E)이나 보일러(B)에까지 들어가게 되면 기기 고장 등의 중대한 사태를 유발할 우려가 있다. 따라서 이러한 현상을 방지하기 위해 상기 차단부(1721d)가 선박의 크기, 롤링(rolling) 및 피칭(pitching) 각도 등을 고려한 크기로 설계되어야 한다. 보다 구체적으로는, 상기 제1 면(1721d-1)의 길이와 제1 면(1721d-2)의 길이를 변경함으로써 외측면(1721b)에서 바깥으로 돌출되는 정도를 조절해 선체가 기울 때도 세정액이 가스 유입부(1712)로 역류하는 것을 방지한다. 이때 상기 외측면(1721b)이 전개되는 각도 역시 롤링 및 피칭 등을 고려하여 설계됨이 바람직하다.Referring to FIG. 33, the exhaust gas treatment device 1b is used in a ship to confirm a pitching phenomenon in which a hull is tilted back and forth by a wave, and a rolling phenomenon in which a curve is tilted to the left and right . At this time, the housing 171 also tilts forward, backward, left and right. At this moment, when the gas diffuser 1721 is inclined so that the outer side surface 1721b extends beyond the vertical direction, the cleaning liquid jetted from the jetting means 173, 1712). If the cleaning liquid that has entered the gas inlet 1712 flows backward into the engine E or the boiler B, there is a possibility that a serious trouble such as a device failure occurs. Therefore, in order to prevent such a phenomenon, the blocking portion 1721d should be designed to have a size considering the size, rolling and pitching angle of the ship. More specifically, by varying the length of the first surface 1721d-1 and the length of the first surface 1721d-2, the degree of protrusion from the outer surface 1721b is adjusted so that even when the hull is tilted, And prevents backflow to the gas inlet 1712. At this time, the angle at which the outer surface 1721b is developed is preferably designed in consideration of rolling and pitching.

또한 상기 롤링 및 피칭이 발생할 때 차단부(1721d)에 고인 세정액이 가스 유입부(1712)가 아닌 하우징(171) 바닥으로 쏟아질 수 있도록 만들 수 있다. 이를 위해 상기 제2 면(1721d-2)의 전개 각도를 롤링 및 피칭을 고려하여 설계한다.In addition, when the rolling and pitching occurs, the cleaning liquid accumulated in the blocking portion 1721d may be poured to the bottom of the housing 171 rather than the gas inflow portion 1712. For this, the development angle of the second surface 1721d-2 is designed in consideration of rolling and pitching.

상기 배출로(1722)는 상기 가스확산기(1721)의 내측면(1721a)에서 포집된 세정액이 흘러넘치는 것을 방지하기 위해 하우징(171)의 바닥면에 배출하는 기능을 가진 구성으로, 상기 가스확산기(1721)의 하측에서 내측면(1721a)과 연통되어 형성된다. 이때 배출로(1722)는 상기 가스 유입부(1712)가 하우징(171) 내측으로 돌출되며 연장형성된 가스 유입관(1712a)의 안쪽으로 길게 연장형성되는데, 세정액의 배출을 위해 가스 유입관(1721a)의 내측면과 연통된 배출구(1722a)를 포함할 수 있다. 이 경우 상기 배출구(1722a)가 상기 가스 유입관(1712a)의 일측에 형성되기 위해서 상기 배출로(1722)는 상기 가스확산기(1721)의 하측에서 가스 유입관(1712a)의 내측면까지 기울어진 형태로 연장형성된다.The discharge passage 1722 has a function of discharging the cleaning liquid collected on the inner side surface 1721a of the gas diffuser 1721 to the bottom surface of the housing 171 to prevent overflow of the cleaning liquid, 1721 from the lower side to the inner side surface 1721a. At this time, the discharge passage 1722 is formed such that the gas inlet 1712 protrudes inside the housing 171 and extends to the inside of the extended gas inlet pipe 1712a. In order to discharge the cleaning liquid, the gas inlet pipe 1721a, And an outlet 1722a communicating with the inner surface of the base plate 1720. [ In this case, in order for the discharge port 1722a to be formed at one side of the gas inlet pipe 1712a, the discharge passage 1722 is formed in an inclined form from the lower side of the gas diffuser 1721 to the inner side of the gas inlet pipe 1712a As shown in Fig.

상기 배출로(1722)에서 배출된 세정액은 하우징(171)의 바닥면에 고이게 되는데, 여기 모인 세정액은 하우징(171)의 바닥 일측에서 아래로 소정의 각도를 가지고 뻗어나가는 세정액 유출부(1715)를 통해 배기가스 처리장치(1b) 외부로 방출된다. 이때 상기 세정액 유출부(1715)가 일측에만 치우쳐 형성되고 하우징(171)의 바닥면에 별도의 경사면이 없더라도 선박의 운행 과정에서 파도나 가감속 등에 의해 선체가 앞뒤로 기우는 피칭(pitching)현상 및 회전 등에 의해 선체가 좌우로 기우는 롤링(rolling)현상 등에 의해 하우징(171) 전체가 기울게 되므로 세정액의 원활한 배출이 가능하여 바닥면에 과도하게 축적되는 현상을 방지할 수 있다. 이렇게 하우징(171)이 기운 모습은 도 31에서 더욱 상세히 확인 가능하다.The cleaning liquid discharged from the discharge passage 1722 is accumulated on the bottom surface of the housing 171. The cleaning liquid collected therefrom is supplied to the cleaning liquid discharge portion 1715 extending from the bottom of the housing 171 downward at a predetermined angle To the outside of the exhaust gas treatment device 1b. At this time, even if the rinse solution outlet 1715 is biased to one side only and there is no separate inclined surface on the bottom surface of the housing 171, the pitching phenomenon and rotation The entire housing 171 is inclined by a rolling phenomenon in which the hull is inclined to the left and right due to the inclination of the hull, so that it is possible to smoothly discharge the cleaning liquid and prevent accumulation of excessively accumulated on the floor surface. The manner in which the housing 171 is lifted in this way can be seen in more detail in Fig.

도 34를 참고하면, 이러한 구성에 의해 상기 가스확산기(1721)의 내측면(1721a)에 포집된 세정액이 상기 가스 유입관(1712a)을 통과하는 배기가스의 흐름에 영향으로 주지 않아 압력손실을 방지하며 낙하하고(점선으로 표시된 부분), 배기가스는 구조물에 의한 압력손실 없이 하우징(171) 내부에 자연스럽게 분산(실선으로 표시된 부분)되는 모습을 확인할 수 있다.34, the cleaning liquid collected on the inner surface 1721a of the gas diffuser 1721 is not affected by the flow of the exhaust gas passing through the gas inflow pipe 1712a, thereby preventing pressure loss (Dotted line), and the exhaust gas is naturally dispersed (indicated by a solid line) inside the housing 171 without pressure loss by the structure.

도 35 내지 38을 참고하면, 상기 분사수단(173)은 상기 확산수단(172)의 상측에서 세정액을 분사하며 황산화물(SOx) 및 PM을 포함한 배기가스를 세정하는 기능을 가지는데, 특히 세정액을 배기가스의 유동 방향의 측면에서 분사하는 측방분사수단(1731)을 하나 이상 포함할 수 있다.35 to 38, the spraying means 173 has a function of spraying a cleaning liquid from above the diffusion means 172 and cleaning the exhaust gas including sulfur oxides (SOx) and PM. In particular, Side injection means 1731 for injecting the exhaust gas in the direction of the flow direction of the exhaust gas.

도 35를 참고하면, 상기 측방분사수단(1731)은 배기가스에 세정액을 분사하는 구성으로 분사몸체(1731a)와 분사구(1731b)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 35, the lateral jetting means 1731 may include a jetting body 1731a and a jetting port 1731b, which are configured to jet a cleaning liquid onto the exhaust gas.

상기 분사몸체(1731a)은 세정액을 공급하는 막대형태의 공급관으로써 하우징(171)의 내벽면(1711)에 결합되어 있는데, 하우징(171)이 원통형상인 경우 분사몸체(1731a) 역시 원형으로 분포될 수 있는데, 특히 내측벽(1711)에서 외측으로 일정깊이 함입형성된 공간에 위치한다면 분사수단(1731) 자체가 배기가스의 유동을 가로막아 구조물에 의한 압력손실도 예방할 수 있다.The injection body 1731a is connected to the inner wall surface 1711 of the housing 171 as a rod-shaped supply pipe for supplying the cleaning liquid. When the housing 171 is cylindrical, the injection body 1731a may also be circularly distributed Particularly, if it is located in the space formed by being inserted into the inner wall 1711 outwardly at a certain depth, the injection means 1731 itself prevents the flow of the exhaust gas and prevents the pressure loss due to the structure.

상기 분사구(1731b)는 상기 분사몸체(1731a)의 일단부에 형성되어 세정액을 분사하는데, 측면을 향해 형성되어 세정액을 측면으로 분사한다.The jetting port 1731b is formed at one end of the jetting body 1731a to jet the cleaning liquid, and is formed toward the side surface to jet the cleaning liquid to the side surface.

엔진(E)이나 보일러(B) 내부에서 연소에 의해 발생한 배기가스는 산성물질인 황산화물(SOx) 및 PM 등의 유해물질을 포함하는데, 상기 분사수단(173)은 이러한 유해물질을 중화 내지는 응집하여 제거하기 위한 세정액을 분사한다. 일반적으로 0.1~0.5um의 PM이 먼저 미세 물방울(100~200um)에 의해 응집되어 크기가 커진다. 또한 산성의 황산화물(SOx)을 중화시키기 위하여 염기성의 세정액이 필요한데, 담수를 사용하는 경우에는 별도의 알칼리성 첨가제를 넣어 중화반응을 유도한다. The exhaust gas generated by the combustion in the engine E or the boiler B includes harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and PM which are acidic substances. The injecting means 173 neutralizes or coheses these harmful substances Thereby spraying a cleaning liquid to be removed. In general, 0.1 ~ 0.5um of PM is first aggregated by fine droplets (100 ~ 200um) and becomes bigger. In order to neutralize acidic sulfur oxides (SOx), a basic cleaning liquid is required. In the case of using fresh water, a separate alkaline additive is added to induce a neutralization reaction.

이때 상기 알칼리성 첨가제는 NaOH(수산화나트륨), Na2CO3(탄산나트륨) 또는 NaHCO3(중탄산나트륨) 등이 가능하다. NaOH를 첨가한 세정액에 의한 황산화물(SOx)의 중화반응은 다음과 같다.Wherein the alkaline additive is capable of such as NaOH (sodium hydroxide), Na 2 CO 3 (sodium carbonate) or NaHCO 3 (sodium bicarbonate). The neutralization reaction of sulfuric acid (SOx) by a cleaning liquid containing NaOH is as follows.

SO2(g)+2NaOH(aq)+(1/2)O2(g) → 2Na++SO4 2-+H2O SO 2 (g) + 2NaOH ( aq) + (1/2) O 2 (g) → 2Na + + SO 4 2- + H 2 O

그러나 상기 배기가스 처리장치(1b)가 바다 위에서 운항되는 선박에 설치되는 경우에는 염수인 해수(Sea Water)를 사용할 수도 있다. 일반적으로 해수는 염화나트륨(NaCl), 염화마그네슘(MgCl2), 염화칼륨(KCl) 등의 염분을 포함하는데 이들이 녹아 생기는 Cl-, SO4 2-, Br- 등의 음이온으로 인하여 pH가 7.8~8.3 정도인 약염기성을 띄게 된다. 따라서 이러한 해수를 세정액으로써 사용한다면 별도의 알칼리성 첨가제의 투입 없이도 황산화물(SOx)의 중화가 가능한 이점이 있다. However, when the exhaust gas treatment device 1b is installed on a ship operated on the sea, sea water, which is salt water, may be used. In general, seawater contains salts such as sodium chloride (NaCl), magnesium chloride (MgCl 2 ) and potassium chloride (KCl). PH is 7.8 ~ 8.3 due to the anions such as Cl - , SO 4 2- and Br - And the like. Therefore, if such seawater is used as a cleaning liquid, there is an advantage that neutralization of sulfur oxides (SOx) can be performed without adding an additional alkaline additive.

이때 해수에 의한 중화반응식은 다음과 같은데, 먼저 기체 상태의 이산화황(SO2) 물과 혼합된다.At this time, the neutralization reaction by seawater is as follows, first mixed with gaseous sulfur dioxide (SO 2 ) water.

SO2(g) +H2O(l) ↔ H2SO3 (aq) SO 2 (g) + H 2 O (1) ↔ H 2 SO 3 (aq)

다음으로 해수 내 염기와 반응하게 되는데, 이는 다음과 같다.Next, it reacts with the base in seawater.

2H2SO3 (aq)+OH- ↔ 2HSO3 - (aq)+H+ (aq)+H2O(aq) 2H 2 SO 3 (aq) + OH - ↔ 2HSO 3 - (aq) + H + (aq) + H 2 O (aq)

2HSO3 - (aq)+OH- (aq) ↔ 2SO3 2 - (aq)+H+ (aq)+H2O(aq) 2HSO 3 - (aq) + OH - (aq) ↔ 2 SO 3 2 - (aq) + H + (aq) + H 2 O (aq)

즉, 이산화황이 해수에 흡수되어 상기 반응을 거쳐 황산염이 된다.That is, sulfur dioxide is absorbed in seawater and becomes a sulfate through the above reaction.

상기 분사수단은 해수 또는 담수로 구성된 세정액 외에도 압축공기를 더 포함한 2류체를 분사하여 세정액이 하우징(171) 내에 널리 분산되어 배기가스와 접촉하는 면적을 확대하여 세정 효율을 향상시킬 수도 있다.The spraying means may spray a dual fluid containing compressed air in addition to the washing liquid composed of seawater or fresh water to spread the washing liquid in the housing 171 to increase the area of contact with the exhaust gas to improve the washing efficiency.

또한 상기 세정액 및 압축공기는 배기가스 속 황산화물(SOx) 내지는 PM 등의 유해물질을 세정하는 외에 배기가스 자체의 온도를 낮춰 냉각시키는 기능을 가지기도 한다. 일반적으로 엔진(E) 및 보일러(B)에서 연소의 부산물로 발생하는 배기가스는 하우징(171)에 유입되는 시점에서 온도가 약 250~300도 정도 되는 고온의 가스이다. 이러한 고온의 배기가스를 그대로 대기 중으로 방출하면 많은 문제가 발생하고, 하우징(171) 내의 여러 구성들이 열손상(Heat injury)을 입을 수도 있으며, 세정액이 빠르게 증발해버려 세정작업에 차질이 생길 수도 있다. 또한 고온 상태에서는 세정액을 분사해도 PM이 응집하지 않고 그대로 통과해버리는 현상이 발생할 수도 있다. 따라서 상기 분사수단(173)은 가스 유입부(1712)를 통해 하우징(171) 내부로 들어온 고온의 배기가스에 해수 내지는 담수와 압축공기의 혼합인 2류체를 분사하여 온도를 50~60도 정도로 냉각하는 기능을 가진다.Further, the cleaning liquid and the compressed air may have a function of cooling the harmful substances such as SOx or PM in the exhaust gas by lowering the temperature of the exhaust gas itself. Generally, the exhaust gas generated as a by-product of combustion in the engine E and the boiler B is a high-temperature gas having a temperature of about 250 to 300 degrees at the time when it flows into the housing 171. If such a high temperature exhaust gas is directly discharged into the atmosphere, many problems arise, and various structures in the housing 171 may cause heat injury, and the cleaning liquid may be rapidly evaporated, causing a trouble in the cleaning operation . Also, even when the cleaning liquid is sprayed at a high temperature, there is a possibility that the PM may pass without passing through the agglomerated state. Therefore, the injecting means 173 injects seawater or a two-fluid mixture of fresh water and compressed air into the exhaust gas of high temperature entered into the housing 171 through the gas inlet 1712 to cool the temperature to about 50 to 60 degrees .

상기 서술한 분사수단(173)의 기능은 배기가스와 접촉면적과 접촉시간이 늘어나야 더욱 효과적으로 작용하는데, 종래의 배기가스 처리장치의 분사수단들은 세정액을 배기가스의 유동방향과 일치하게 분사하여 접촉면적이 좁을 수밖에 없었고, 접촉시간도 짧았다. 따라서 세정 작업 및 냉각 작업이 효과적으로 수행될 수 없는 문제가 존재하였다.The function of the above-described injection means 173 is more effective when the contact area with the exhaust gas and the contact time are increased. The spraying means of the conventional exhaust gas processing apparatus injects the cleaning liquid so as to coincide with the flow direction of the exhaust gas, And the contact time was short. Therefore, there has been a problem that the cleaning operation and the cooling operation can not be effectively performed.

또한 황산화물(SOx) 및 PM을 세정하고 냉각하는 배기가스 처리장치는 상하로 5m가 넘어가는 등 매우 길다란 형상을 하고 있는데, 지상에 있는 발전소에 설치되는 경우에는 큰 문제가 아니더라도 선박에 설치되는 경우에는 큰 부피 때문에 선박 설계에 제한이 되고 미관을 해친다. 그러나 종래 기술에 의한 분사수단은 세정액을 배기가스 유동 방향에 평행하게 분사하여 충분한 접촉면적을 확보하기 위해 배기가스 처리장치 자체를 더욱 길게 만들 수밖에 없는 문제가 있었다.In addition, the exhaust gas treatment apparatus for cleaning and cooling sulfur oxides (SOx) and PM has a very long shape such as exceeding 5 m in the vertical direction. When installed in a power plant on the ground, Due to the large volume, it limits the design of the ship and damages the aesthetics. However, the conventional injection means has a problem that the exhaust gas processing device itself can not be made longer in order to ensure a sufficient contact area by spraying the cleaning liquid in parallel with the exhaust gas flow direction.

그리고 분사수단이 세정액을 배기가스의 흐름에 역행하게 위에서 아래로 분사하는 경우가 많았는데, 이 경우 배기가스의 유동을 정면으로 방해하여 막대한 압력손실을 야기하였다. 전술하였듯이 배기가스 처리장치의 압력손실 정도는 수치화(mmAq/m 단위)되어 그 성능을 나타내는 지표로 활용될 만큼 중요한 사항인바, 종래기술은 문제가 많았다.In this case, the flow of the exhaust gas is disturbed to the front, resulting in a great pressure loss. As described above, since the degree of pressure loss of the exhaust gas treatment device is numerically expressed (mmAq / m unit), it is an important factor to be used as an index indicating the performance thereof.

그러나 도 35 내지 37에서 확인할 수 있듯이 상기 배기가스 처리장치(1b)는 하우징(171) 내부에 측방분사수단(1731)을 포함하여 세정액과 압축공기 등을 배기가스의 유동의 측면에서 분사함으로써 하우징(171)의 길이를 늘리지 않고도 배기가스와 세정액의 충분한 접촉면적과 접촉시간을 확보하여 황산화물(SOx)의 중화반응 및 PM의 응집, 배기가스 전체의 냉각 반응이 원활히 발생하도록 한다. 특히 후술할 분배수단(174)의 경사부(1741) 하측에 설치하면 와류가 발생하는 지점에 세정액을 분사하게 됨으로써 배기가스와 세정액의 활발한 혼합이 가능하다. 더구나 이러한 냉각에 의해 온도가 낮아지면 공기가 수축함으로써 부피가 줄어들어 상대적으로 PM입자가 응집하여 커지게 되는 효과도 존재한다. 또한 측면에서 힘을 가하므로 배기가스의 유동방향에 대한 압력손실이 발생하지 않는 이점도 존재한다. 바람직하게는 배기가스의 유동방향에 수직하게 분사함이 바람직하다.35 to 37, the exhaust gas treatment apparatus 1b includes a lateral injection means 1731 inside the housing 171 to spray the cleaning liquid and the compressed air on the side of the flow of the exhaust gas, The sufficient contact area and contact time of the exhaust gas and the cleaning liquid can be ensured without increasing the length of the exhaust gas 171, so that the neutralization reaction of sulfur oxides (SOx), the agglomeration of PM, and the cooling reaction of the exhaust gas can be smoothly generated. Particularly, when installed on the lower side of the inclined portion 1741 of the distributing means 174 to be described later, the cleaning liquid is sprayed to the point where the vortex is generated, so that the exhaust gas and the cleaning liquid can be actively mixed. Moreover, when the temperature is lowered by the cooling, the air is shrunk and the volume is reduced, so that there is also an effect that the PM particles agglomerate and grow relatively. Further, since there is a force on the side surface, there is an advantage that no pressure loss is caused in the flow direction of the exhaust gas. Preferably, it is preferably injected perpendicularly to the flow direction of the exhaust gas.

또한, 도 38을 참고하면, 세정액 및 압축공기의 2류체를 원추형상으로 분포하여 배기가스와의 접촉면적 및 접촉시간을 극대화해 작업의 효율성을 증대시킬 수도 있다.In addition, referring to Fig. 38, it is possible to maximize the contact area with the exhaust gas and the contact time by distributing the two liquids of the cleaning liquid and the compressed air in a conical shape, thereby increasing the efficiency of the work.

도 39 내지 42를 참고하면, 상기 분배수단(174)은 상기 분사수단(173)의 상측에 위치하는데, 작은 구멍인 관통공(174a)이 다수 포함된 메쉬 구조로 형성되며, 일측으로 기울어진 경사부(1741)와, 상기 경사부(1741)의 하측에서 밑으로 연장형성된 안내부(1742)를 포함할 수 있다.39 to 42, the distributing means 174 is located on the upper side of the injection means 173, and is formed in a mesh structure including a plurality of through holes 174a, which are small holes, And a guide portion 1742 extending downward from the lower side of the inclined portion 1741. [

도 39 및 40을 참고하면, 상기 경사부(1741)는 상측으로 갈수록 확경되는 상광하협의 형상을 띄는데, 이는 배기가스의 유동을 중앙으로 끌어오고, 경사부(1741) 하측에서 소용돌이 흐름을 형성하여 세정액과 혼합을 시키기 위한 것이다. Referring to FIGS. 39 and 40, the inclined portion 1741 has an upward light-narrowing shape that becomes increasingly closer to the upper side, which draws the flow of the exhaust gas to the center and forms a swirling flow below the inclined portion 1741 To mix with the cleaning liquid.

상기 배기가스 처리장치(1b)는 세정액과 배기가스의 효과적인 반응을 위해 하우징(171) 내부에 고르게 분산되어 접촉면적과 접촉시간을 증가시켜야 하는데, 상기 확산수단(172)을 거친 배기가스는 역원추형의 가스확산기(1721)의 영향에 의해 하우징(171)의 내벽면(1711) 쪽으로 치우쳐 상승하는 경향이 있다. 따라서 내벽면(1711) 측으로 편향된 배기가스의 상승 흐름을 중앙으로 돌려놓기 위하여 작은 관통공(174a)을 많이 포함하되 전체적으로는 상측으로 갈수록 넓어지게 구성한다. 이러한 구성에 의해 하우징(171)의 내벽면(1711)에 편향되어 상승하던 배기가스는 중앙측으로 하향 경사진 다수의 관통공(174a)를 통과하며 안쪽으로 굴절되어 중앙으로 유동이 분산된다. 또한 상기 관통공(174a)을 통해 상승하지 못한 일부 배기가스의 유동은 경사부(1741)의 하면에 충돌하여 밑으로 우회하는 과정에서 소용돌이 흐름(와류)을 구성하여 세정액과 배기가스의 혼합이 일어나 황산화물(SOx)의 중화반응 및 PM의 응집반응이 활발히 일어나 세정 효과가 더욱 향상된다.The exhaust gas treatment device 1b is required to increase the contact area and contact time evenly dispersed inside the housing 171 for effective reaction between the cleaning liquid and the exhaust gas. It tends to rise toward the inner wall surface 1711 of the housing 171 due to the influence of the gas diffuser 1721 of the housing 171. Therefore, in order to return the upward flow of the exhaust gas deflected toward the inner wall surface 1711 toward the center, a large number of small through holes 174a are formed, and the exhaust gas is broadened toward the upper side as a whole. With this configuration, the exhaust gas deflected toward the inner wall surface 1711 of the housing 171 passes through the plurality of through holes 174a inclined downward toward the center, is refracted inward, and the flow is dispersed to the center. Also, the flow of some exhaust gas that has not risen through the through hole 174a collides with the lower surface of the inclined portion 1741 and forms a vortex flow (vortex) in the process of detouring downward, so that the mixture of the cleaning liquid and the exhaust gas The neutralization reaction of sulfur oxides (SOx) and the agglomeration reaction of PM actively occur, and the cleaning effect is further improved.

도 39 및 41을 참고하면, 상기 안내부(1742)는 가운데 커다란 구멍인 유입공(1742a)을 포함하여 배기가스가 대량으로 지나갈 수 있도록 내부가 텅 빈 형상을 가진다. 39 and 41, the guide portion 1742 includes an inlet hole 1742a, which is a large hole in the middle, and has a hollow shape so that exhaust gas can pass a large amount.

전술한 경사부(1741) 자체도 내벽면(1711)측의 배기가스 유동을 중앙으로 끌고 오는 효과가 어느 정도 존재하지만, 더욱 확실한 기능 수행을 위해 중앙에 커다란 유입공(1742a)을 포함한다. 이러한 구성에 의해 상기 경사부(1741)에서 소용돌이 치며 우회한 배기가스를 중앙측으로 균일하게 분배하여 세정 효율을 증대시킨다. 또한 수직으로 형성된 안내부(1742)는 이러한 분배효과가 더욱 효과적으로 발생할 수 있도록 배기가스의 유동을 가이드한다. 이러한 배기가스의 유동은 도 43에서 확인할 수 있다.Mentioned inclined portion 1741 itself has a large effect of dragging the exhaust gas flow toward the center of the inner wall surface 1711 to the center but includes a large inflow hole 1742a at the center for performing a more reliable function. With this configuration, the exhaust gas whirled by the inclined portion 1741 is uniformly distributed to the center side to increase the cleaning efficiency. The vertically formed guide portion 1742 guides the flow of the exhaust gas so that such a distribution effect can be generated more effectively. The flow of such an exhaust gas can be seen in FIG.

도 43 내지 46을 참고하면, 상기 다중분사수단(175)은 상기 분배수단(174)의 상측에 위치하며, 복수 개의 분사수단이 상하로 배열되어 있다.43 to 46, the multiple injection means 175 is located on the upper side of the distribution means 174, and a plurality of injection means are arranged vertically.

도 44를 참고하면, 상기 다중분사수단(175)은 제1 분사수단(1751), 제2 분사수단(1752) 및 제3 분사수단(1753)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 44, the multiple injection unit 175 may include a first injection unit 1751, a second injection unit 1752, and a third injection unit 1753.

도 45를 참고하면, 상기 제1 분사수단(1751)은 막대형의 분사몸체(1751a)와, 상기 분사몸체(1751a)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1751b)와, 각 상기 분사대(1751b)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1751c)를 포함할 수 있다. 45, the first injection means 1751 includes a rod-shaped injection body 1751a, a plurality of injection belts 1751b branching at a predetermined interval from the injection body 1751a, And a plurality of ejection openings 1751c formed at regular intervals on the base 1751b.

상기 분사몸체(1751a)는 외부로부터 세정액을 공급하는 공급관으로, 하우징(171)의 내벽면(1711)에 결합되어 있다.The jetting body 1751a is connected to the inner wall surface 1711 of the housing 171 as a supply pipe for supplying a cleaning liquid from the outside.

상기 분사대(1751b)는 상기 분사몸체(1751a)로부터 분지되어 더 넓은 공간에 세정액을 분사하기 위한 구성으로, 제2 분사수단(1752)의 분사대(1752b)와는 어긋나게 배치되어 배기가스와의 접촉면적을 최대화할 수 있다. 또한 배기가스의 사각지대를 없애 유해물질이 그대로 대기 중으로 방출되는 것을 저지할 수 있다.The jetting base 1751b is branched from the jetting body 1751a and is configured to jet the cleaning liquid into a wider space. The jetting base 1751b is disposed to be offset from the jetting base 1752b of the second jetting means 1752, The area can be maximized. In addition, it eliminates the dead zone of the exhaust gas and prevents the harmful substances from being released to the atmosphere as it is.

상기 분사구(1751c)는 상기 분사대(1751b)의 일정 위치에 다수 개 형성되어 세정액과 압축공기의 혼합체를 분사한다.A plurality of jetting ports 1751c are formed at predetermined positions of the jetting base 1751b to jet a mixture of the cleaning liquid and the compressed air.

도 46을 참고하면, 제2 분사수단(1752) 역시 마찬가지로 분사몸체(1752a), 분사대(1752b), 분사구(1752c)를 포함하되, 전술한 바와 마찬가지로 각 분사대는 어긋나게 배치된다. 이러한 구성에 의해 각 분사수단이 분사하는 세정액과 배기가스의 접촉면적이 최대가 되어 황산화물(SOx)의 중화반응 및 PM의 응집반응이 효과적으로 발생할 수 있다.46, the second injection means 1752 similarly includes the injection body 1752a, the injection stage 1752b and the injection orifice 1752c, but the respective injection stages are arranged to be shifted in the same manner as described above. With this configuration, the contact area between the cleaning liquid and the exhaust gas injected by each of the injection means is maximized, so that the neutralization reaction of sulfur oxides (SOx) and the agglomeration reaction of PM can be effectively produced.

또한 상기 제1 분사수단(1751) 및 제2 분사수단(1752)은 엔진(E)이나 보일러(B) 등의 작동 상태에 따라 선택적으로 가동될 수 있다. 이때 상기 선택적 분사를 위해 제어부(1754)를 더 포함하여 엔진이나 보일러의 구동 상태에 따라 유연하게 대응하며 분사를 제어할 수 있다.The first injecting means 1751 and the second injecting means 1752 can be selectively operated according to the operation states of the engine E, the boiler B, and the like. At this time, the controller 1754 may further include a controller 1754 for the selective injection to control the injection according to the driving state of the engine or the boiler.

일반적으로 선박에 사용되는 엔진(E)은 선박이 가감속하거나 해저 시추를 위한 드릴을 가동하거나, 전력 시스템의 사용량이 증가하는 경우 등 그 가동률이 항시 변한다. 또한 보일러(B)도 날이 무더운 여름에는 거의 사용이 안 되는 반면, 날이 추운 겨울 같은 경우에는 선원들의 체온유지 및 화물의 온도 조절을 위해 많이 이용되는 등, 시간에 따라 가동량이 달라진다. 이렇게 엔진(E)이나 보일러(B)의 가동 상태는 계속하여 변하는데, 이는 연료의 연소량이 변한다는 것을 의미한다. 그리고 연료의 연소량이 변하면 연소에 의해 발생하는 배기가스 또한 발생량을 달리한다. 이렇게 배기가스의 배출량이 달라지면 황산화물(SOx)과 PM 등의 유해물질의 양 역시 달라진다.Generally, the engine (E) used in ships changes its operation rate constantly, such as when the ship is accelerating or decelerating, when the drill for drilling the seabed is operated, or when the amount of power system used increases. Also, the boiler (B) is rarely used in hot summer days, but when it is cold winter, it is often used to maintain the temperature of the crew members and to control the temperature of the cargo. Thus, the running state of the engine E or the boiler B is continuously changed, which means that the amount of combustion of the fuel is changed. When the amount of combustion of the fuel changes, the amount of exhaust gas generated by combustion also varies. The amount of harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and PM is also changed when the exhaust gas amount is changed.

그러나 배기가스의 배출량이 줄어들어도 배출가스 처리장치(1b)의 세정액 분사량이 일정하다면 불필요한 세정액이 분사되고 있는 것이다. 세정액의 분사를 위해서는 펌프를 가동하여야 하는데 펌프는 전력으로 가동되는 것이기에, 불필요한 분사는 불필요한 전력의 낭비를 뜻한다. 또한 pH 8.3 정도의 약염기성인 해수(Sea Water)를 이용한 세정액을 분사하는 경우와 달리, 담수를 이용해 세정액을 만들 경우에는 알칼리성 첨가제를 넣어야 하는데, 불필요한 세정액이 분사되는 경우는 알칼리성 첨가제 또한 낭비되는 것이다. 따라서 엔진(E)이나 보일러(B)의 가동상태에 따라 달라지는 배기가스의 배출량에 대응하여 세정액의 분사량 역시 조절할 필요성이 존재한다.However, even if the discharge amount of the exhaust gas is reduced, an unnecessary cleaning liquid is sprayed if the amount of the cleaning liquid sprayed from the discharge gas processing device 1b is constant. In order to inject the cleaning liquid, the pump must be operated. Since the pump is operated by electric power, unnecessary injection means waste of unnecessary electric power. In addition, unlike the case of spraying a washing solution using weak water with a pH of about 8.3, it is necessary to add an alkaline additive in case of making a washing solution using fresh water, and when an unnecessary washing solution is sprayed, the alkaline additive is also wasted. Therefore, there is a need to adjust the injection amount of the cleaning liquid corresponding to the exhaust amount of the exhaust gas, which varies depending on the operation state of the engine E or the boiler B.

상기 배기가스 처리장치(1b)의 다중분사수단(175)는 상기 제1 분사수단(1751)과 제2 분사수단(1752)을 엔진(E)이나 보일러(B)의 가동률에 따라 선택적으로 작동시켜 세정액을 분사하여 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다. 이러한 구성에 의해 배기가스 배출량이 적은 경우에는 일부 분사수단만 가동하여 세정액을 분사함으로써 펌프의 작동을 위한 전력의 낭비를 방지하고 알칼리성 첨가제를 절약할 수 있다.The multiple injection means 175 of the exhaust gas processing apparatus 1b selectively operates the first injection means 1751 and the second injection means 1752 in accordance with the operation ratios of the engine E and the boiler B The above problems can be solved by spraying the cleaning liquid. With this configuration, when the amount of exhaust gas discharged is small, only a part of the injecting means is activated to inject the washer fluid, thereby preventing waste of electric power for operation of the pump and saving alkaline additive.

또한 상기 다중분사수단(175)은 상기 제1 분사수단(1751) 및 제2 분사수단(1752) 상측에 제3 분사수단(1753)을 더 포함하여 배기가스 내 유해물질에 대한 효율적인 세정이 가능하다.The multiple injection means 175 further includes a third injection means 1753 above the first injection means 1751 and the second injection means 1752 to enable efficient cleaning of harmful substances in the exhaust gas .

이때 상기 제1 분사수단(1751)과 제2 분사수단(1752)의 관계와 마찬가지로 제3 분사수단(1753)은 제2 분사수단(1752)과 엇갈려 배치하여 세정액과 배기가스의 접촉면적을 확대함에 따라 황산화물(SOx)의 중화반응과 PM의 응집작용을 보다 효과적으로 유도할 수 있다.At this time, like the relation between the first injection means 1751 and the second injection means 1752, the third injection means 1753 is staggered with the second injection means 1752 to enlarge the contact area between the cleaning liquid and the exhaust gas It is possible to more effectively induce the neutralization reaction of sulfur oxides (SOx) and the coagulation action of PM.

그리고 상기 제 3분사수단(1753) 역시 엔진(E)이나 보일러(B)의 가동률에 따라 달라지는 배기가스의 배출량에 대응하여 선택적으로 작동하여 세정액을 공급하기 위한 펌프의 전력 낭비를 방지하고 알칼리성 첨가제를 절약할 수 있다.The third injecting means 1753 is also selectively operated corresponding to the amount of exhaust gas discharged depending on the operation rate of the engine E or the boiler B to prevent waste of electric power of the pump for supplying the washing liquid, You can save.

상기 제1 분사수단(1751), 제2 분사수단(1752) 및 제3 분사수단(1753)은 해수 내지는 담수로 구성되는 세정액 뿐만 아니라 압축공기도 포함한 2류체를 분사하여 보다 빠르고 넓게 분사됨에 따라 멀리까지 도달하고, 이에 의해 황산화물(SOx)과 세정액의 접촉시간과 접촉면적을 증대시켜 중화반응이 원활히 발생할 수 있도록 구성할 수 있다. 또한 압축공기에 의한 냉각작용도 보다 효과적으로 일어날 수 있다.The first spraying means 1751, the second spraying means 1752 and the third spraying means 1753 spray not only the cleaning liquid composed of seawater or fresh water but also the compressed air, So that the contact time and contact area between the sulfur oxides (SOx) and the cleaning liquid can be increased to facilitate the neutralization reaction. Also, the cooling action by the compressed air can be more effectively achieved.

도 47 내지 54를 참고하면, 상기 수적분리수단(176)은 상기 다중분사수단(175) 상측에 위치하는데, 크게 두 가지 종류로 나뉜다. 47 to 54, the numerical separating means 176 is located on the upper side of the multiple injection means 175, and is roughly divided into two types.

도 47을 참고하면, 제1 타입은 세정액에 의해 세정되며 올라온 배기가스의 유동을 가이드하는 유도부(1761)와, 상기 유도부(1761)를 통해 상승된 배기가스의 나선 유동을 형성하는 하나 이상의 수평날개(1762a), 상기 날개(1762a)의 상/하부에서 배기가스의 유동을 막아 일정한 방향으로 흘러 보내는 마개(1764), 상기 수평날개(1762a)의 상측에서 차압을 방지하는 제1 음압방지수단(1763a)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 47, the first type includes an induction portion 1761 that is cleaned by a cleaning liquid and guides the flow of the exhaust gas that has been raised, and at least one horizontal blade that forms a spiral flow of the exhaust gas raised through the induction portion 1761. [ (1762a), a stopper (1764) for blocking the flow of exhaust gas in the upper and lower portions of the vane (1762a) and flowing in a predetermined direction, a first negative pressure preventing means (1763a) for preventing differential pressure from above the horizontal vane (1762a) ).

도 51을 참고하면, 제 2타입은 세정액에 의해 세정되며 올라온 배기가스의 유동을 가이드하는 유도부(1761)와, 상기 유도부(1761)를 통해 상승된 배기가스의 나선 유동을 형성하는 비틀림날개(1762b), 상기 비틀림날개(1762b)의 상측과 측면에서 차압을 방지하는 제2 음압방지수단(1763b)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 51, the second type includes a guide portion 1761 for guiding the flow of the exhaust gas cleaned by the cleaning liquid and guided through the guide portion 1761, and a torsion blade 1762b for forming a helical flow of the exhaust gas raised through the guide portion 1761 And second negative pressure preventing means 1763b for preventing differential pressure on the upper side and the side surface of the torsion blade 1762b.

도 47, 48, 51 및 도 52를 참고하면, 두 타입의 공통된 구성인 상기 유도부(1761)는 위로 갈수록 좁아지는 하광상협 형상의 유도판(1761a)과, 상기 유도판(1761a)의 상측에서 위로 연장형성된 유도관(1761b)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 47, 48 and 51 and FIG. 52, the guiding portion 1761, which is a common configuration of the two types, includes a lower guiding plate 1761a narrowed toward the upper side, And a guide tube 1761b extending upwardly.

상기 유도판(1761a)은 바람직하게는 속이 빈 절두원추형의 형상으로, 상기 다중분사수단(175)을 거쳐 올라온 배기가스를 중앙으로 유도하는 기능을 가진다. 이때 새어나가는 배기가스 없이 모두 일측으로만 보내기 위해서 상기 하우징(171)의 단면과 상응하는 형상의 둘레를 가져 내벽면(1711)에 꼭 들어맞도록 기밀스럽게 구성할 수 있다.The induction plate 1761a preferably has a hollow truncated conical shape and has a function of guiding the exhaust gas raised via the multiple injection means 175 to the center. At this time, in order to send only one side without leaking exhaust gas, it is possible to construct airtightly to fit into the inner wall surface 1711 with a circumference corresponding to the end surface of the housing 171.

상기 유도관(1761b)은 상기 유도판(1761a)의 상측에서 위로 연장형성되어 상기 유도판(1761a)에 의해 일측으로 유도된 배기가스를 위로 올려 보내는 통로의 기능을 가지는데, 이를 위해 속이 빈 원통형의 형상으로 구성될 수 있다.The induction pipe 1761b extends upward from the upper side of the induction plate 1761a and functions as a passageway for upwardly moving the exhaust gas led to the one side by the induction plate 1761a. As shown in FIG.

도 48을 참고하면, 제1 타입의 상기 수평날개(1762a)는 후술할 하판(1764b) 위에 하나 이상 구비되는데, 일정한 곡률을 가지고 옆으로 누워있다. 또한 각 수평날개(1762a)는 그 사이에 배기가스가 지나갈 수 있도록 일정 간격을 유지한 채 이격되어 있다. 이러한 형상의 수평날개(1762a)에 의해 유도관(1761b)을 통해 상승된 배기가스가 측면으로 나선을 그리며 유동하는 반경류(radial flow)가 유도된다.Referring to FIG. 48, one or more horizontal wings 1762a of the first type are provided on a lower plate 1764b to be described later, and are laid sideways with a constant curvature. The horizontal vanes 1762a are spaced apart from each other by a predetermined distance so that exhaust gas can pass through the horizontal vanes 1762a. The horizontal wing 1762a of this shape induces a radial flow in which the exhaust gas raised through the induction pipe 1761b flows in a spiral manner to the side.

상기 다중분사수단(175)에서 분사된 세정액은 배기가스 속에 작은 수적 형태로 존재하는데, 여기에는 황산화물(SOx), PM 등의 유해물질이 다수 포함되어 있다. 따라서 배기가스와 같이 대기 중으로 방출되는 것을 방지해야 하는데, 이를 위해 상기 날개(1762)가 배기가스의 나선 유동을 형성하고, 이때 발생하는 원심력에 의해 상대적으로 무거운 수적이 외측으로 쏠려 내벽면(1711)에 모이게 됨으로써 배기가스와 수적의 분리가 이루어진다.The cleaning liquid jetted from the multiple jetting unit 175 exists in a small number of droplets in the exhaust gas, and includes many harmful substances such as SOx and PM. Accordingly, the vane 1762 forms a spiral flow of the exhaust gas, and the centrifugal force generated by the vane 1762 causes the relatively heavy water to be outwardly directed to the inner wall surface 1711, Thereby separating the exhaust gas from the water droplet.

또한 모든 수평날개(1762a)는 정지된 정익(stator)으로 구성될 수 있는데, 압축기와 같이 회전할 경우 속도가 지나치게 빨라져 배기가스와 세정액의 접촉시간이 충분치 못해 세정 작업의 효율이 떨어지기 때문이다.In addition, all the horizontal blades 1762a may be configured as a stationary stator. When rotating like a compressor, the speed becomes excessively high, and the cleaning operation becomes inefficient because the contact time between the exhaust gas and the cleaning liquid is insufficient.

상기 마개(1764)는 상기 수평날개(1762a)의 상측과 하측을 각각 덮어 배기가스가 나선 유동을 형성하지 않은 채 상하로 빠져나가는 것을 방지하는 상판(1764a)과 하판(1764b)을 포함할 수 있다. 상기 상판(1764a)과 하판(1764b)은 상기 수평날개(1762a)가 원형으로 분포할 경우 원형판의 형상을 이룰 수 있다.The stopper 1764 may include an upper plate 1764a and a lower plate 1764b that cover the upper and lower sides of the horizontal vane 1762a to prevent the exhaust gas from escaping up and down without forming a spiral flow . The upper plate 1764a and the lower plate 1764b may have the shape of a circular plate when the horizontal vanes 1762a are circularly distributed.

상기 날개(1762)에 의해 배기가스가 나선으로 흐르게 되면 원심력이 작용하여 유체가 내벽면(1711)으로 쏠리게 되고 중심은 상대적으로 압력이 낮아지게 된다. 이 경우 차압에 의해 나선형 유동이 제대로 형성되지 못하거나, 상측의 공기보다 압력이 낮아져 상승 운동에 방해가 될 수 있다. 따라서 나선 유동의 중심이 되는 곳에 질량을 배치하여 음압을 방지할 필요성이 존재한다.When the exhaust gas flows into the spiral by the vane 1762, a centrifugal force is applied and the fluid is concentrated to the inner wall surface 1711 and the center is relatively lowered in pressure. In this case, the spiral flow may not be formed properly due to the differential pressure, or the pressure may be lower than the air on the upper side, which may interfere with the upward movement. Therefore, there is a need to arrange the mass at the center of the spiral flow to prevent sound pressure.

따라서 상기 제1 음압방지수단(1763a)은 상기 수평날개(1762a)의 상측에 위치하여 배기가스의 나선 유동에 의한 차압을 방지하는데, 바람직하게는 상기 상판(1764a)의 위에서 원추형의 형상을 갖는다. 이에 의한 배기가스의 유동은 도 25에서 확인할 수 있다.Accordingly, the first negative pressure preventing means 1763a is located above the horizontal vane 1762a to prevent differential pressure due to the spiral flow of the exhaust gas, and preferably has a conical shape from above the upper plate 1764a. The flow of the exhaust gas by this can be seen in FIG.

도 51 및 53을 참고하면, 상기 비틀림날개(1762b)는 유도관(1761b)의 외면을 따라 하나 이상 분포하는데, 상기 유도관(1761b)의 외면부터 시작하여 하우징(171)의 내벽면(1711)을 향해 방사상으로 일정 길이 연장된다. 이때 유도관(1761b)의 외면에 접하는 뿌리(root)면의 시위(chord)가 상기 유도관(1761b)의 축과 이루는 각도(stagger angle a); 와, 바깥(tip)면의 시위(chord)가 유도관(1761b)의 축과 이루는 각도(stagger angle b); 는 서로 달라 전체적으로 비틀린 형태로 구성될 수 있다. 일반적으로는 b가 a보다 크게 형성된다. 이렇게 뒤틀린 비틀림날개(1762b)는 상기 유도관(1761b)을 빠져나온 공기가 나선을 그리며 아래로 퍼져 나가는 사류(oblique flow)를 안내한다. 바람직하게는 root에서 tip으로 갈수록 엇갈림각도(stagger angle)가 지속적으로 커져 배기가스의 유동을 더욱 효과적으로 유도한다. 51 and 53, at least one torsion blade 1762b is distributed along the outer surface of the induction pipe 1761b and the inner wall surface 1711 of the housing 171, starting from the outer surface of the induction pipe 1761b, As shown in FIG. At this time, an angle (stagger angle a) between the chord of the root surface contacting the outer surface of the induction pipe 1761b and the axis of the induction pipe 1761b; And an angle (stagger angle b) between the chord of the tip surface and the axis of the induction pipe 1761b; May be configured in a twisted fashion as a whole. Generally, b is formed larger than a. The twisted wing 1762b guides the oblique flow of the air that has passed through the guide tube 1761b and spirals downward. Preferably, the stagger angle continuously increases from the root to the tip, thereby inducing the flow of the exhaust gas more effectively.

도 53을 참고하면, 상기 비틀림날개(1762b)는 위에서 봤을 때 날개와 날개 사이에 충분한 공간이 형성되도록 그 간격(pitch)이 이격되어 있는데, 바람직하게는 30도씩 간격을 둘 수 있다. 이에 의해 상기 유도관(1761b)을 빠져나온 배기가스의 압력손실을 최소화하며 나선 우회 유동을 만들 수 있다. 또한 모든 비틀림날개(1762b)는 정지된 정익(stator)으로 구성될 수 있는데, 압축기와 같이 회전할 경우 속도가 지나치게 빨라져 배기가스와 세정액의 접촉시간이 충분치 못해 세정 작업의 효율이 떨어지기 때문이다.Referring to FIG. 53, the twist wings 1762b are spaced apart from each other by an interval of 30 degrees so that a sufficient space is formed between the wings and the wings when viewed from above. Thereby minimizing the pressure loss of the exhaust gas exiting the induction pipe 1761b and creating a spiral bypass flow. Also, all of the torsional vanes 1762b may be composed of a stationary stator. If the torsion vane 1762b is rotated like a compressor, the speed becomes excessively high and the contact time between the exhaust gas and the cleaning liquid is not sufficient.

상기 제2 음압방지수단(1763b)은 유도관(1761b)을 통해 상승된 배기가스가 아래로 우회하며 빠져나갈 수 있도록 상기 비틀림날개(1762b)의 밑부분까지 연장형성되어 비틀림날개(1762b)와 유도관(1761b)을 모두 덮을 수 있다. 이에 의해 배기가스 속 유해물질을 포함한 세정액의 수적이 원심력에 의해 분리될 때 아래쪽으로도 힘을 받아 효과적인 분리가 가능하다. 상기 제2 음압방지수단(1763b)은 배기가스의 유동을 위해 속이 빈 통의 형태를 갖는데, 바람직하게는 원통형의 형상으로 차압을 효과적으로 방지한다. 혹은 상기 제2 음압방지수단(1763b)의 상측에 원추형의 제1 음압방지수단(1763a)을 더 포함할 수도 있다. 이러한 구성에 의한 배기가스의 나선 우회 유동은 도 54에서 더욱 상세한 확인이 가능하다.The second negative pressure preventing means 1763b extends to the lower portion of the torsional vibration damper 1762b so as to allow the exhaust gas raised through the induction pipe 1761b to pass downwardly, The pipe 1761b can be covered. As a result, when the number of the cleaning liquid including the harmful substances in the exhaust gas is separated by the centrifugal force, it can be effectively separated downward. The second negative pressure preventing means 1763b is in the form of a hollow cylinder for the flow of the exhaust gas, and preferably has a cylindrical shape to effectively prevent differential pressure. Or the first negative pressure preventing means 1763a on the upper side of the second negative pressure preventing means 1763b. The spiral bypass flow of the exhaust gas with such a configuration can be confirmed in more detail in Fig.

도 55 및 56을 참고하면, 상기 수적포집수단(177)은 상기 수적분리수단(176)의 밑에서 배기가스로부터 분리된 수적을 포집하는 구성으로 상기 유도관(1761b)을 감싸며 하우징(171) 단면과 동일한 형상을 갖는 격판(1771), 상기 유도판과 동일한 구성이거나 혹은 그와 평행하게 전개되는 경사판(1772), 상기 경사판(1772)의 일측에서 밑으로 연장형성되는 낙하관(1773), 상기 낙하관(1773)의 하단부에 위치한 포집통(1774)을 포함할 수 있다.55 and 56, the water collecting means 177 collects the water separated from the exhaust gas at the bottom of the water separating means 176. The water collecting means 177 surrounds the induction pipe 1761b, A diaphragm 1772 having the same configuration as the diaphragm 1772, a diagonal plate 1772 having the same configuration as or parallel to the diaphragm 1772, a drop tube 1773 extending downward from one side of the diagonal plate 1772, And a collecting box 1774 located at the lower end of the tray 1773.

상기 수적분리수단(176)은 배기가스 속 수적을 분리하기 위한 구성으로 원심력을 이용해 황산화물(SOx), PM 등의 유해물질을 포함한 세정액을 내벽면(1711) 측으로 편향시킨다. 상기 분리된 수적은 배기가스의 유동 영향을 받아 다시 상승하기 전에 밑으로 낙하시킬 수단이 필요한데, 동시에 상기 수적이 낙하하는 통로로 배기가스가 올라오는 것을 방지하여야 한다.The numerical separator 176 separates the water in the exhaust gas, and uses the centrifugal force to deflect the cleaning liquid containing harmful substances such as SOx and PM toward the inner wall surface 1711 side. The separated water droplets are required to be dropped down before they rise again under the influence of the flow of the exhaust gas. At the same time, it is necessary to prevent the exhaust gas from rising up into the passage through which the water drops fall.

도 49, 53 및 55를 참고하면, 상기 격판(1771)은 그 둘레 부근에 다수의 관통공(1771a)을 포함하여 상기 수적분리수단(176)에서 분리된 수적을 낙하시킨다. 이때 상기 배기가스 처리장치(1b)가 선박에 설치된다면 선체의 롤링(rolling) 및 피칭(pitching)으로 인해 격판(1771)의 별도 경사 없이도 수적이 관통공(1771a)에 흘러들어갈 수 있다.49, 53 and 55, the diaphragm 1771 includes a plurality of through-holes 1771a in the vicinity thereof to drop the water drops separated from the water separating means 176. [ At this time, if the exhaust gas treatment device 1b is installed on the ship, the water can be flowed into the through hole 1771a without any inclination of the diaphragm 1771 due to rolling and pitching of the hull.

상기 경사판(1772)은 상기 격판(1771)의 관통공(1771a)에서 떨어진 수적이 외측으로 흘러내릴 수 있도록 소정의 경사를 유지하며 전개되는데, 바람직하게는 원추형상을 갖는다. 이렇게 외측으로 흘러내린 수적을 낙하시키기 위해 일측에 낙하공(1772a)을 하나 이상 포함하는데, 바람직하게는 90도마다 한 개씩 총 4개를 구비한다.The swash plate 1772 is extended to maintain a predetermined inclination so that the water drops away from the through holes 1771a of the partition plate 1771 can flow outwardly, and preferably has a conical shape. One or more drop holes 1772a are provided on one side for dropping the water droplets that have flowed out to the outside, preferably four in total, one for every 90 degrees.

상기 낙하관(1773)은 상기 경사판(1772)의 일측에 형성된 낙하공(1772a)에서 아래로 길게 연장형성되어 수적을 하우징(171)의 하부로 낙하시킨다. 여러 형상이 있을 수 있으나 상기 낙하공(1772a)과 일치하는 단면을 가짐이 바람직한데, 도 29의 경우는 낙하공(1772a)이 삼각형으로 구성되므로 낙하관(1773) 역시 삼각기둥의 형상을 갖는다.The drop pipe 1773 is extended downward from the drop hole 1772a formed at one side of the swash plate 1772 to drop the water drop to the bottom of the housing 171. [ But it is preferable that the drop hole 1772a has a cross section coinciding with the drop hole 1772a. In the case of FIG. 29, the drop hole 1772a has a triangular shape, so that the drop pipe 1773 also has a triangular column shape.

도 55 및 56을 참고하면, 상기 포집통(1774)은 상기 낙하관(1773)을 타고 하강한 수적을 포집하는 통으로써 상기 제3 분사수단(1753) 보다 밑에 있어 분사된 세정액이 항상 가득 차 있도록 구성한다. 또한 상기 낙하관(1773)이 포집통(1774) 내측까지 연장형성되어 상기 제3 분사수단(1753)으로부터 분사된 세정액에 완전히 잠기면 배기가스가 낙하관(1773)을 타고 상승하여 수적분리수단(176)을 거치지 않고 방출되는 것을 방지할 수 있다.55 and 56, the collecting cylinder 1774 is a cylinder for collecting the water droplets descended by the dropping tube 1773 so that the sprayed liquid below the third injecting means 1753 is always filled . When the dropping pipe 1773 extends to the inside of the collecting cylinder 1774 and is completely immersed in the washing liquid sprayed from the third injecting means 1753, the exhaust gas rises on the dropping pipe 1773, It is possible to prevent it from being discharged without going through.

도 57 및 58을 참고하면, 상기 수적차단수단(178)은 제 1차단수단(1781)과 제2 차단수단(1782)을 포함할 수 있는데, 각각 상기 수적분리수단(176) 상측에 위치하며 배기가스로부터 분리된 수적 중 일부가 낙하하지 않고 배기가스의 유동의 영향을 받아 하우징(171)의 내벽면(1711)을 타고 올라오는 것을 차단하여 대기 중으로 유해물질을 포함한 수적이 방출되는 것을 방지한다.57 and 58, the numerical blocking means 178 may include a first blocking means 1781 and a second blocking means 1782, each located above the numerical separating means 176, Some of the water drops separated from the gas are prevented from falling on the inner wall surface 1711 of the housing 171 under the influence of the flow of the exhaust gas without dropping, thereby preventing the water containing the harmful substances from being discharged into the atmosphere.

상기 분사수단(173, 175)에서 분사된 해수 내지는 담수로 구성된 세정액은 황산화물(SOx)을 중화시키고 PM을 응집시키는 기능을 가지므로 배기가스 처리장치(1b)의 상부에 존재하는 세정액 수적은 배기가스에 들어있던 여러 유해물질을 포함하고 있다. 이러한 세정액의 수적을 세정된 배기가스와 함께 대기 중으로 방출시킨다면 배기가스 처리장치(1b) 자체가 무의미해지는바, 수적의 대기방출을 막아야 한다.Since the cleaning liquid composed of the seawater or the fresh water injected from the injection means 173 and 175 has the function of neutralizing the sulfur oxides SOx and coagulating the PMs, the washing liquid water level present in the upper portion of the exhaust gas treatment device 1b is discharged It contains various harmful substances contained in gas. If the water droplets of the cleaning liquid are discharged together with the cleaned exhaust gas into the atmosphere, the exhaust gas treatment device 1b itself becomes meaningless, so that the atmospheric release of the water should be prevented.

이를 위해 상기 수적분리수단(176)의 수평날개(1762a)가 세정액 수적을 포함한 배기가스의 나선형 흐름을 유도하여 원심력에 의해 상대적으로 무거운 액체인 수적을 하우징(171)의 내벽면(1711) 측으로 편향시킨다. 또는 상기 수적분리수단(176)의 경사날개(1762b)가 배기가스를 밑으로 우회시키며 나선 흐름을 유도하여 원심력에 의해 수적이 내벽면(1711) 측 아래로 쏠리게 된다. 그리고 상기 내벽면(1711) 측에 쏠린 세정액의 수적들은 중력의 작용에 의해 아래로 떨어지고, 상기 수적포집수단(177)에 의해 포집되어 하우징(171) 바닥측으로 낙하되며 대기 중으로의 방출이 저지된다.To this end, the horizontal blade 1762a of the numerical separating means 176 induces a spiral flow of the exhaust gas including the washing liquid numerical value, and deflects the water droplet, which is relatively heavy liquid by the centrifugal force, toward the inner wall surface 1711 side of the housing 171 . Or the inclined wing 1762b of the numerical separating means 176 bypasses the exhaust gas and induces the spiral flow so that the numerical value is shifted to the lower side of the inner wall surface 1711 by the centrifugal force. The water droplets of the cleaning liquid leaning toward the inner wall surface 1711 drop downward under the action of gravity, are collected by the water collecting means 177, fall down to the bottom of the housing 171, and are prevented from being discharged into the atmosphere.

그러나 상기 수적포집수단(177)에도 불구하고, 상기 수적분리수단(176)에 의해 분리된 세정액의 수적 일부가 하우징(171)의 내벽면(1711)에 쏠린 후에 낙하하지 않고 압력차에 의해 상승하는 배기가스 유동의 영향을 받아 하우징(171)의 상측으로 내벽면(1711)을 타고 올라가기도 한다. 이렇게 내벽면(1711)을 타고 상승하는 수적은 하우징(171)의 상측까지 올라가 대기 중으로 방출될 수도 있는바, 이를 차단하여 유해물질의 배출을 막아야 할 필요성이 존재한다.However, in spite of the water collecting means 177, a part of the washing liquid separated by the water separating means 176 rises by the pressure difference without falling after being struck on the inner wall surface 1711 of the housing 171 And flows upward on the inner wall surface 1711 toward the upper side of the housing 171 under the influence of the exhaust gas flow. There is a need to block the discharge of harmful substances by blocking the water droplets ascending from the inner wall surface 1711 to the upper side of the housing 171 and discharging it to the atmosphere.

도 57을 참고하면, 이를 위해 상기 내벽면(1711)은 상하로 곧게 전개되는 수직면(1711a) 외에, 상기 가스 유출부(1713) 부근에서 상기 수직면(1711a)으로부터 중앙으로 절곡되며 연장형성된 경사면(1711b)을 포함할 수 있다. 상기 경사면(1711b)에 의해 배기가스의 영향으로 수직면(1711a)을 따라 상승하던 수적을 어느 정도 차단할 수 있다. 그러나 배기가스는 경사면(1711b)을 만나면 그 경사를 따라 휘어 유동하게 되므로 배기가스의 영향을 받는 수적 역시 경사면(1711b)을 따라 올라가 대기 중으로 방출될 염려가 여전히 존재한다.57, the inner wall surface 1711 includes a vertical surface 1711a extending upwardly and downwardly, and an inclined surface 1711b extending from the vertical surface 1711a in the vicinity of the gas outflow portion 1713, ). The slope 1711b can cut off the water droplet that rises along the vertical surface 1711a due to the influence of the exhaust gas to some extent. However, when the exhaust gas meets the inclined surface 1711b, the inclined surface 1711b is bent and flows along the inclined surface, so that there is a concern that the numerical value affected by the exhaust gas also rises along the inclined surface 1711b and is released to the atmosphere.

이를 방지하기 위해 상기 제1 차단수단(1781)은 상기 경사면(1711b)의 일측에서 아래로 연장형성된 차단벽(1781a)을 포함할 수 있다. 상기 차단벽(1781)은 가스 유출부(1713)의 경계를 따라 두꺼운 띠 형태로 분포하는데, 상기 가스 유출부(1713)가 원형일 경우 차단벽(1781a)은 중공의 원통 형상을 가진다. 이에 의해 내벽면(1711)을 따라 상승하던 수적이 경사면(1711b)을 거쳐 차단벽(1781a)을 따라 흘러내리고, 상기 차단벽(1781a)의 하단부에서 더 이상 타고 올라갈 면이 없기에 중력에 의해 아래로 떨어진다. 바람직하게는 상기 차단벽(1781)을 중력이 작용하는 방향으로 전개하여 차단 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 이러한 수적의 유동은 도 31에서 더욱 상세히 확인할 수 있다.In order to prevent this, the first blocking means 1781 may include a blocking wall 1781a extending downward from one side of the inclined surface 1711b. The blocking wall 1781 is distributed in the form of a thick band along the boundary of the gas outflow portion 1713. When the gas outflow portion 1713 is circular, the blocking wall 1781a has a hollow cylindrical shape. As a result, the number of pieces of water that have risen along the inner wall surface 1711 flows down along the blocking wall 1781a via the inclined surface 1711b and there is no surface to be lifted further at the lower end of the blocking wall 1781a. Falls. Preferably, the blocking wall 1781 is expanded in a direction in which gravity acts to further improve the blocking effect. This numerical flow can be seen in more detail in FIG.

상기 제2 차단수단(1782)은 상기 제1 차단수단(1781) 밑에 위치하는데, 하방 경사면(1782b)과 또 다른 차단벽(1782a)을 포함할 수 있다.The second blocking means 1782 is located below the first blocking means 1781 and may include a downward sloping surface 1782b and another blocking wall 1782a.

상기 하방 경사면(1782b)은 상기 하우징(171)의 수직면(1711a)의 일측에서 소정의 각도를 가지고 중앙을 향해 절곡 되는데, 수직면(1711a)을 타고 상승하는 수적을 차단벽(1782a)으로 유도하는 기능을 가진다. 이때 수적의 원활한 유도를 위해 상기 각도를 90도보다 크게 형성하여 경사면이 밑으로 기울도록 형성함이 바람직하다.The lower inclined surface 1782b is bent toward the center at a predetermined angle from one side of the vertical surface 1711a of the housing 171. The downward inclined surface 1782b has a function of guiding a water drop rising on the vertical surface 1711a to the blocking wall 1782a . At this time, it is preferable that the angle is formed larger than 90 degrees and the inclined surface is inclined downward to smoothly guide the number.

상기 차단벽(1782a)은 상기 하방 경사면(1782b)의 끝에서 아래로 연장형성되는데, 바람직하게는 중력이 작용하는 방향으로 전개된다. 상기 하방 경사면(1782b)을 타고 내려오던 수적이 차단벽(1782a)을 만나 수직으로 하강하게 되고, 차단벽(1782a)의 끝에서 더 이상 타고 흐를 면을 상실하여 중력에 의해 아래로 낙하하게 된다.The blocking wall 1782a extends downward from the end of the lower inclined surface 1782b, and is preferably developed in a direction in which gravity acts. The water drops falling down on the downward inclined surface 1782b meet the blocking wall 1782a and descend vertically so that the surface of the blocking wall 1782a no longer rushes and flows downward due to gravity.

상기 두 차단수단(1781, 1782)에 의해 황산화물(SOx), PM 등의 유해물질을 포함하는 세정액의 수적이 청정가스와 함께 대기 중으로 방출되는 것을 방지할 수 있다.By the two blocking means 1781 and 1782, the water droplets of the cleaning liquid including the harmful substances such as SOx and PM can be prevented from being released to the atmosphere together with the clean gas.

상기 서술한 구성을 바탕으로, 엔진이나 보일러 등에서 연소로 인해 발생한 배기가스가 상기 배기가스 처리장치(1b)를 통과하며 황산화물(SOx), 입자성 물질(PM) 등의 유해물질을 제거하여 청정가스로 변환되는 과정을 도 29 및 30을 참고하여 설명하겠다.Based on the above-described configuration, exhaust gas generated by combustion in an engine or a boiler passes through the exhaust gas treatment device 1b to remove harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and particulate matter (PM) The process of converting into gas will be described with reference to FIGS. 29 and 30. FIG.

도 29 및 30을 참고하면, 배기가스는 가스 유입부(1712)를 통해 하우징(171) 내부로 들어온다. 가스 유입관(1712a)의 상측에서 확산수단(172)을 만나 사방으로 퍼지게 되고, 곧 이어 분사수단(173)에서 분사된 세정액과 압축공기의 혼합체에 의해 배기가스 속 PM이 응집된다. 이 때 상기 확산수단(172)에 의해 배기가스는 내벽면(1712) 쪽으로 편향된 유동을 형성하는데, 분배수단(174)에 통과하며 다시 중앙으로 고르게 분배된다. 하우징(171) 단면 전역에 고르게 분배된 배기가스는 다중분사수단(175)에서 분사된 세정액에 의해 황산화물(SOx)의 중화 및 PM의 응집이 일어나고, 수적분리수단(176)에 의해 형성된 나선형유동은 원심력을 이용하여 수적을 외측으로 분리해낸다. 분리된 수적은 수적포집수단(177)에 의해 낙하하고, 배기가스는 나선형으로 돌며 계속 상승한다. 그러나 배기가스 유동의 영향으로 낙하하지 못하고 내벽면(1711)을 따라 상승하는 일부 수적은 차단수단(178)에 의해 가로막혀 낙하되어 유해물질의 대기 방출이 저지된다.Referring to FIGS. 29 and 30, the exhaust gas enters the interior of the housing 171 through the gas inlet 1712. The mixture of the washing liquid and the compressed air injected from the injecting means 173 soon causes the PM in the exhaust gas to cohere with the diffusing means 172 on the upper side of the gas inlet pipe 1712a. At this time, the exhaust gas by the diffusion means 172 forms a flow deflected toward the inner wall surface 1712, passes through the distributing means 174 and is evenly distributed to the center. Neutralization of sulfur oxides (SOx) and agglomeration of PM are caused by the cleaning liquid jetted from the multiple injection means 175 and the spiral flow formed by the water separating means 176 Uses a centrifugal force to separate the water droplets outward. The separated water droplets fall by the water collecting means 177, and the exhaust gas turns helically and continues to rise. However, some of the water drops that can not fall due to the exhaust gas flow and rise along the inner wall surface 1711 are blocked by the blocking means 178 so as to be prevented from being released to the atmosphere.

상기 서술한 구성과 과정을 통해 배기가스는 황산화물(SOx), 입자성 물질(PM) 등의 유해물질을 분리하고 청정가스가 되어 대기 중으로 방출된다.Through the above-described structure and process, the exhaust gas separates harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and particulate matter (PM), and is released into the atmosphere as a clean gas.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

1, 1a, 1b: 배기가스 처리장치
2: 배관부
21: 제1 배관 22: 제2 배관
3: 씰링 에어 댐퍼 밸브
4: 씰링 에어 공급부
41: 가열수단 42: 씰링 에어 공급관
43: 송풍수단
5: 제어부
11: 전처리기
111: 전처리기 하우징
1111: 내벽 1112: 배기가스 유입부
1113: 전처리가스 유출부 1114: 세정액 유입부
1115: 세정액 유출부
112: 제1 전처리분사수단 113: 교반수단
114: 제2 전처리분사수단
12: 연결부
13: 후처리기
131: 후처리기 하우징
1311: 내벽 1312: 전처리가스 유입부
1313: 후처리가스 유출부 1314: 세정액 유입부
1315: 세정액 유출부
132: 확산수단 133: 패킹
134: 패킹지지수단 135: 제1 후처리분사수단
136: 제2 후처리분사수단 137: 기수분리수단
138: 세척수단 139: 수적차단수단
171: 하우징
1711: 내벽면 1712: 가스 유입부
1713: 가스 유출부 1714: 세정액 유입부
1712a: 가스 유입관 1712b: 가스 유입부
1711a: 수직면 1711b: 경사면
1715: 세정액 유출부
172: 확산수단
1721: 가스확산기 1722: 배출로
1721b: 외측면 1721d: 차단부
1721d-1: 제1 면 1721d-2: 제2 면
1722a: 배출구
173: 분사수단 1731: 측방분사수단
174: 분배수단 1741: 경사부
1742: 안내부
174a: 관통공 1742a: 유입공
175: 다중분사수단 176: 수적분리수단
1761: 유도부 1762: 날개
1763: 음압방지수단 1764: 마개
177: 수적포집수단
1771: 격판 1772: 경사판
1773: 낙하관 1774: 포집통
1771a: 관통공 1772a: 낙하공
178: 수적차단수단
1781a: 차단벽 1782a: 차단벽
1782b: 하방 경사면1, 1a, 1b: exhaust gas processing device
2: Piping section
21: first piping 22: second piping
3: Sealing air damper valve
4: Sealing air supply
41: heating means 42: sealing air supply pipe
43:
5:
11: preprocessor
111: Pre-processor housing
1111: inner wall 1112: exhaust gas inlet
1113: Pretreatment gas outlet 1114: Cleaning liquid inlet
1115:
112: first pretreatment injection means 113: stirring means
114: second pre-treatment injection means
12: Connection
13: Post-processor
131: Postprocessor housing
1311: inner wall 1312: pretreatment gas inlet
1313: post-treatment gas outlet part 1314: cleaning liquid inlet part
1315:
132: diffusion means 133: packing
134: Packing support means 135: First post-treatment injection means
136: second post-treatment injection means 137:
138: Cleaning means 139: Numerical blocking means
171: Housing
1711: inner wall surface 1712: gas inlet portion
1713: gas outflow part 1714: cleaning liquid inflow part
1712a: gas inlet pipe 1712b: gas inlet portion
1711a: vertical surface 1711b: inclined surface
1715:
172: diffusion means
1721: Gas diffuser 1722:
1721b: Outer side 1721d:
1721d-1: First surface 1721d-2: Second surface
1722a:
173: injection means 1731: side injection means
174: Distribution means 1741:
1742:
174a: Through hole 1742a: Inlet hole
175: Multiple injection means 176: Numerical separation means
1761: guide portion 1762: wing
1763: Means for preventing negative pressure 1764:
177: water collection means
1771: diaphragm 1772: swash plate
1773: Drop pipe 1774: Collection container
1771a: Through hole 1772a: Drop hole
178:
1781a: blocking wall 1782a: blocking wall
1782b: downward slope

Claims (18)

연소에 의해 생성된 배기가스가 유입되고, 배기가스에 세정액을 분사하여 배기가스 내의 유해물질을 제거하는 배기가스 처리장치와,
연소에 의해 배기가스를 생성하는 연소장치로부터 상기 배기가스 처리장치로 배기가스를 이송시키는 배관부와,
배기가스의 차단 또는 역류방지를 위해 상기 배관부에 설치된 씰링 에어 댐퍼 밸브(sealing air damper valve)와,
상기 씰링 에어 댐퍼 밸브에 씰링 에어를 공급하는 씰링 에어 공급부를 포함하고, 상기 씰링 에어 공급부는 상기 배관부의 열에너지를 이용하여 씰링 에어를 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
An exhaust gas processing device for introducing an exhaust gas generated by combustion and injecting a cleaning liquid into the exhaust gas to remove harmful substances in the exhaust gas;
A pipe portion for transferring the exhaust gas from the combustion device for generating exhaust gas by combustion to the exhaust gas processing device,
A sealing air damper valve provided in the piping section for preventing the exhaust gas from being blocked or flowing back,
And a sealing air supply unit for supplying sealing air to the sealing air damper valve, wherein the sealing air supply unit includes heating means for heating the sealing air using thermal energy of the piping unit. Gas treatment system.
제1항에 있어서,
상기 가열수단은 상기 배관부를 감싸며 설치되어 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 가열원으로 사용하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the heating means surrounds the pipe portion and uses thermal energy of the exhaust gas flowing into the pipe portion as a heating source.
제2항에 있어서,
상기 가열수단은, 씰링 에어가 유입되는 유입부와, 유입된 씰링 에어에 상기 배관부에 유입된 배기가스의 열에너지를 전달하는 가열부와, 가열된 씰링 에어가 유출되는 유출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
3. The method of claim 2,
The heating means includes an inflow portion into which the sealing air flows, a heating portion that transmits thermal energy of the exhaust gas flowing into the piping portion to the inflowing sealing air, and an outflow portion through which the heated sealing air flows out The exhaust gas treatment system with anti-corrosion function.
제3항에 있어서,
상기 씰링 에어 공급부는,
상기 가열수단의 유출부와 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브를 연결하는 씰링 에어 공급관과,
상기 씰링 에어 공급관 내의 씰링 에어를 상기 유출부에서 상기 씰링 에어 댐퍼 밸브 방향으로 유동시키는 송풍수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
The method of claim 3,
Wherein the sealing air supply unit includes:
A sealing air supply pipe connecting the outlet portion of the heating means and the sealing air damper valve,
Further comprising a blowing means for flowing sealing air in the sealing air supply pipe from the outlet to the sealing air damper valve.
제4항에 있어서,
상기 배관부는 상기 연소장치와 상기 배기가스 처리장치를 연결하는 제1 배관과 상기 제1 배관의 분기부에서 분기되어 배기부와 연결된 제2 배관을 포함하고,
상기 씰링 에어 댐퍼 밸브는 상기 제1 배관 중 상기 배기가스 처리장치와 상기 분기부 사이 및 상기 제2 배관에 각각 배치되고,
상기 가열수단은 상기 제1 배관 중 상기 분기부와 상기 연소장치 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the pipe portion includes a first pipe connecting the combustion device and the exhaust gas treatment device, and a second pipe branched from the branch portion of the first pipe and connected to the exhaust portion,
Wherein said sealing air damper valve is disposed between said exhaust gas processing device and said branching portion of said first piping, and between said branching portion and said second piping,
Wherein the heating means is installed between the branching portion of the first pipe and the combustion device.
제5항에 있어서,
상기 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템은 선박에 설치되고, 상기 유해물질은 황산화물(SOx)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
6. The method of claim 5,
Characterized in that the exhaust gas treatment system having the corrosion protection function is installed on a ship, and the harmful substance includes sulfur oxides (SOx).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는,
연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하되 상기 유해가스 제거부와 연결된 후처리기를 포함하고,
상기 전처리기는,
상기 배기가스가 유입되는 배기가스 유입부와 상기 전처리기에서 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스가 유출되는 전처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 전처리기 하우징과, 상기 유동경로 상의 배기가스가 곡선형으로 유동하도록 만들어주는 교반수단과, 상기 배기가스 유입부와 상기 교반수단 사이에 배치되어 상기 배기가스 유입부를 통해 유입된 배기가스에 세정액을 분사하는 제1 전처리분사수단과, 상기 교반수단과 상기 전처리가스 유출부 사이에 배치되어 상기 교반수단을 거쳐 상기 유동경로를 곡선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 분사하는 제2 전처리분사수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The exhaust gas processing apparatus includes:
A pretreatment unit for primarily reducing harmful substances in the exhaust gas generated by combustion, and a post-treatment unit for additionally removing harmful substances in the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose primary harmful substances have been reduced by the pretreatment unit, Lt; / RTI >
The pre-
And a pretreatment gas outlet through which the exhaust gas flowing in the exhaust gas flows and a pretreatment gas flowing out from the pretreater, which is an exhaust gas whose primary harmful substances have been reduced, A first agitating means disposed between the exhaust gas inlet and the agitating means for injecting the cleaning liquid into the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet, And a second pre-treatment spraying unit disposed between the agitating unit and the pre-treatment gas outflow unit for spraying the cleaning liquid into the exhaust gas flowing in a curved shape through the flow path through the agitating unit. The exhaust gas treatment system with anti-corrosion function.
제7항에 있어서,
상기 후처리기는,
상기 전처리가스가 유입되는 전처리가스 유입부와 상기 후처리기에 의해 유해물질이 추가적으로 제거된 후처리가스가 유출되는 후처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 후처리기 하우징과,
상기 후처리기 하우징의 내벽을 통해 상승하여 상기 후처리가스 유출부로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
8. The method of claim 7,
The post-
A pretreatment gas inlet for introducing the pretreatment gas and a post-treatment gas outlet for exhausting the post-treatment gas after the toxic substances are further removed by the post-processor, ,
And a numerical aperture blocking means for blocking the water flowing upward through the inner wall of the post-processor housing and flowing out to the post-process gas outlet portion.
제8항에 있어서,
상기 후처리기는 상기 수적차단수단의 하부에,
상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하는 제1 후처리분사수단과,
상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하되 상기 제1 후처리분사수단과 독립적으로 작동하는 제2 후처리분사수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
9. The method of claim 8,
Wherein the post-processor is provided at a lower portion of the water-
A first post-treatment jetting unit disposed on a flow path of the pretreatment gas to jet a cleaning liquid toward the pretreatment gas,
Further comprising a second post-treatment injection means disposed on a flow path of the pretreatment gas for spraying a cleaning liquid toward the pretreatment gas and operating independently of the first post-treatment injection means. Exhaust gas treatment system.
제9항에 있어서,
상기 후처리기는,
상기 후처리기 하우징 내부 중 상기 제1 후처리분사수단 및 상기 제2 후처리분사수단의 하부에 배치된 패킹과,
상기 패킹을 하부에서 지지하여주되 상기 패킹의 하부에서 상기 전처리가스를 확산시켜주는 확산기능을 가진 패킹지지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
10. The method of claim 9,
The post-
A packing disposed at a lower portion of the first post-processing injection means and the second post-processing injection means in the post-processor housing,
Further comprising a packing supporting means for supporting the packing at a lower portion thereof and having a diffusion function for diffusing the pretreatment gas at a lower portion of the packing.
제10항에 있어서,
상기 후처리기는 상기 전처리가스 유입부에 인접 배치되어 상기 전처리가스 유입부를 통해 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 확산수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
11. The method of claim 10,
Wherein the post-processor further comprises diffusion means disposed adjacent to the pre-treatment gas inlet and diffusing the pre-treatment gas introduced through the pre-treatment gas inlet.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 확산수단을 포함하고,
상기 확산수단은 상광하협 형상의 가스확산기를 포함하여 상기 가스 유입부를 통해 유입된 배기가스가 하우징 내에 널리 분산되어 효율적인 세정작업이 가능하고 낙하하는 세정액에 의한 압력손실과 확산기 자체에 의한 압력손실을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the exhaust gas treating apparatus includes diffusion means,
The diffusing means includes a gas diffuser in the form of a supersonic lamp so that the exhaust gas flowing through the gas inlet is widely dispersed in the housing to enable an efficient cleaning operation and prevent the pressure loss due to the falling cleaning liquid and the pressure loss due to the diffuser itself Wherein the exhaust gas treatment system has an anti-corrosive function.
제12항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 확산수단 상측에 세정액 분사수단을 더 포함하고,
상기 분사수단은 세정액을 측면으로 분사하는 측방분사수단을 포함하여 상기 확산수단에서 분산된 배기가스와 세정액의 접촉면적을 넓혀 작업 효율을 향상시키면서도 하우징의 높이를 줄여 공간활용성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
13. The method of claim 12,
The exhaust gas treatment apparatus further comprises a cleaning liquid spraying means above the diffusion means,
Wherein the spraying means includes lateral spraying means for spraying the cleaning liquid to the side surface so that the contact area between the exhaust gas dispersed in the diffusion means and the cleaning liquid is widened to improve the working efficiency while reducing the height of the housing, The exhaust gas treatment system with anti-corrosion function.
제13항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 분사수단 상측에 분배수단을 더 포함하고,
상기 분배수단은 작은 관통공을 여러 개 포함하는 메쉬구조로 형성하고, 상부로 갈수록 확경되는 상광하협 형상의 경사부를 포함하며, 상기 경사부의 하측에 커다란 유입공을 형성함으로써 내벽면쪽으로 편향된 배기가스의 흐름을 고르게 분배시켜 처리 효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
14. The method of claim 13,
The exhaust gas treatment apparatus further comprises a distributing means above the injecting means,
Wherein the distributing means comprises a mesh structure including a plurality of small through holes and includes an inclined portion having a shape of a lowered light which is gradually increased toward the upper portion and a large inflow hole is formed below the inclined portion, And the flow rate is uniformly distributed to improve the treatment efficiency.
제14항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 분배수단의 상측에 제1 분사수단, 제2 분사수단 및 제3 분사수단을 갖는 다중분사수단을 포함하고,
상기 제1 분사수단, 제2 분사수단 및 제3 분사수단은 상하로 엇갈려 배치되어 배기가스와 접촉면적을 확대하며, 엔진 또는 보일러의 부하에 따라 선택적으로 가동되어 효율적 운용이 가능한 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
15. The method of claim 14,
Wherein the exhaust gas processing apparatus includes a multi-injection means having a first injection means, a second injection means and a third injection means on the upper side of the distribution means,
Wherein the first injecting means, the second injecting means, and the third injecting means are arranged alternately up and down to enlarge the contact area with the exhaust gas, and selectively operate according to the load of the engine or the boiler, An exhaust gas treatment system having a protection function.
제15항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 다중분사수단 상측에 수적분리수단을 포함하며,
상기 수적분리수단은 그 중심에 배기가스가 들어오는 유도부와 상기 유도부의 상측에 형성된 날개를 하나 이상 포함하여 상기 유도부에서 나온 배기가스의 나선형 흐름이 유도되는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
16. The method of claim 15,
Wherein the exhaust gas processing device includes numerical separating means on the upper side of the multiple injection means,
Characterized in that the numerical separating means includes at least one induction portion for introducing exhaust gas and a wing formed at the upper portion of the induction portion at the center thereof to induce a spiral flow of the exhaust gas from the induction portion. system.
제16항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 수적분리수단에 의해 분리된 수적을 포집하는 수적포집수단을 포함하여 유해물질의 대기 방출을 방지하는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.
17. The method of claim 16,
Wherein the exhaust gas treating apparatus includes a water collecting means for collecting the water droplets separated by the water separating means to prevent the release of harmful substances to the atmosphere.
제17항에 있어서,
상기 배기가스 처리장치는 상기 수적분리수단 상측에 하우징의 경사면을 타고 상승하는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하고,
상기 수적차단수단은 상기 경사면의 일측에서 밑으로 연장형성되는 차단벽을 포함하여 내측벽을 타고 상승하던 수적을 효과적으로 차단할 수 있는 것을 특징으로 하는 부식 방지 기능을 가진 배기가스 처리 시스템.18. The method of claim 17,
Wherein said exhaust gas processing device includes numerical-value cut-off means for blocking an upwardly ascending numerical value on an inclined surface of said housing on the upper side of said numerical separating means,
Wherein the water blocking means includes a blocking wall extending downward from one side of the inclined surface so as to effectively block the water droplets that have risen on the inner wall.
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