KR20180132793A

KR20180132793A - 공랭 칠러

Info

Publication number: KR20180132793A
Application number: KR1020187031787A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 데라오카; 다쿠야 오카다; 다카히데 고토
Original assignee: 미츠비시 쥬코 서멀 시스템즈 가부시키가이샤
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-12-12
Also published as: EP3441685A1; JP2018063097A; EP3441685A4; WO2018070422A1; CN109073245A

Abstract

기계실과, 기계실의 천판(15) 상에 마련된 열교환실(14)와, 공기 열교환기(7), 물 열교환기, 팽창부, 및 압축부를 갖는 3계통 이상의 독립된 냉매 회로를 구비하고, 각각의 냉매 회로의 공기 열교환기(7)은, 열교환실(14) 내에서 연직 방향으로 뻗는 기준축(C)를 둘러싸도록 기준축(C)의 둘레방향으로 차례로 마련되어 있으며, 각각의 냉매 회로의 압축부는, 기계실 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 열교환실(14) 내에서의 공기 열교환기(7)의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되어 있는 공랭 칠러(1)을 제공한다.

Description

공랭 칠러

본 발명은 공랭 칠러에 관한 것이다.

본원은 2016년 10월 14일에 일본에 출원된 특원 2016-202648호에 대하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

특허문헌 1에는, 복수 계통의 냉매 회로를 갖는 공랭 칠러(칠링 유닛)로서, 상부에 복수의 공기 열교환기를 배치하고, 공기 열교환기를 제외한 복수의 냉매 회로를 하부의 기계실에 배치한 것이 기재되어 있다.

이 공랭 칠러는, 기계실에 배치하는 제어 장치를 최적 위치로 설정함으로써, 제어 장치에 대한 메인터넌스 작업의 용이화를 도모하고 있다.

국제공개 제2011/099629호

그런데, 상기 종래의 공랭 칠러에서는, 제어 장치의 메인터넌스 작업의 용이화는 도모되고 있지만, 공랭 칠러의 상하 방향으로 뻗어 있는 냉매 배관의 배치가 여전히 복잡하다. 이로써, 압축기와 공기 열교환기의 접속 관계를 알기 어렵고, 메인터넌스 작업이 어려워진다고 하는 과제가 있었다.

본 발명은, 메인터넌스성을 향상시킬 수 있는 공랭 칠러를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 태양에 의하면, 공랭 칠러는, 기계실과, 상기 기계실의 천판 상에 마련된 열교환실과, 공기 열교환기, 물 열교환기, 팽창부, 및 압축부를 갖는 3계통 이상의 독립된 냉매 회로를 구비하고, 각각의 상기 냉매 회로의 상기 공기 열교환기는, 상기 열교환실 내에서 연직 방향으로 뻗는 기준축을 둘러싸도록 상기 기준축의 둘레방향으로 차례로 마련되어 있으며, 각각의 상기 냉매 회로의 상기 압축부는, 상기 기계실 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 상기 열교환실 내에서의 상기 공기 열교환기의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되어 있다.

이와 같은 구성에 의하면, 공기 열교환기의 평면에서 본 위치와 압축부의 평면에서 본 위치가 대응함으로써, 공기 열교환기와 압축부의 사이에 설치되는 냉매 배관의 배치가 복잡해지는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 공랭 칠러의 메인터넌스성을 향상시킬 수 있다.

상기 공랭 칠러에 있어서, 각각의 상기 냉매 회로는, 상기 공기 열교환기와 상기 압축부를 접속하는 냉매 배관을 갖고, 상기 천판에는 복수의 상기 냉매 배관이 집약되어 삽입통과하는 배관 삽입통과 구멍이 마련되어도 된다.

이와 같은 구성에 의하면, 복수의 냉매 배관이 배관 삽입통과 구멍에서 집약됨으로써, 추가적인 메인터넌스성의 향상을 도모할 수 있다.

상기 공랭 칠러에 있어서, 상기 배관 삽입통과 구멍은, 평면에서 보아 상기 천판의 중앙에 형성되어도 된다.

이와 같은 구성에 의하면, 복수의 냉매 배관의 길이를 짧게 함으로써, 공랭 칠러를 보다 저비용으로 제조할 수 있다.

상기 공랭 칠러에 있어서, 각각의 상기 냉매 회로에 대응하도록 복수가 마련되고, 각각 대응하는 상기 냉매 회로를 제어하는 제어 장치를 가지며, 각각의 상기 제어 장치는, 상기 기계실 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 상기 열교환실 내에서의 상기 공기 열교환기의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되고, 또한, 상기 압축부의 근방에 배치되어도 된다.

이와 같은 구성에 의하면, 제어 장치와 냉매 회로의 사이의 배선이 복잡해지는 것을 억제할 수 있다.

본 발명에 의하면, 공랭 칠러의 메인터넌스성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태의 공랭 칠러의 냉매 회로도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태의 공랭 칠러의 사시도이다.
도 3은 도 2의 III-III 단면도이며, 본 발명의 제1 실시형태의 공랭 칠러의 공기 열교환기의 배치를 설명하는 도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV 단면도이며, 본 발명의 제1 실시형태의 공랭 칠러의 압축기의 배치를 설명하는 도이다.
도 5는 도 4에 대응하는 도이며, 본 발명의 제2 실시형태의 공랭 칠러의 압축기의 배치를 설명하는 도이다.

〔제1 실시형태〕

이하, 본 발명의 제1 실시형태의 공랭 칠러(칠링 유닛)에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태의 공랭 칠러는, 공기 조화 장치 등의 열원으로서 이용되는 것이다.

먼저, 공랭 칠러의 냉매 회로도에 대하여 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 공랭 칠러(1)은, 4계통의 독립된 냉매 회로(2)와, 제어 장치(19)(도 4 참조)를 구비하고 있다. 각각의 냉매 회로(2)는, 기계부(20)과 공기 열교환기(7)을 갖고 있다. 기계부(20)은, 압축기(3)(압축부), 사방 전환 밸브(4), 물 열교환기(5), 및 팽창 밸브(6)(팽창부)을 구비하고 있다. 기계부(20)은, 냉매 회로(2) 중 공기 열교환기(7)을 제외한 부위이다.

압축기(3), 사방 전환 밸브(4), 물 열교환기(5), 팽창 밸브(6), 및 공기 열교환기(7)은, 냉매 배관(8)을 통하여 차례로 접속되어 있다. 공랭 칠러(1)은, 사방 전환 밸브(4)에 의하여 냉매의 유로를 전환함으로써, 냉방 운전 및 난방 운전 어디에도 대응 가능한 구성으로 되어 있다.

본 실시형태의 공랭 칠러(1)은, 2계통의 냉매 회로(2)에서, 하나의 물 열교환기(5)를 공용하고 있다. 즉, 냉매 회로(2) 중 제1 냉매 회로(21) 및 제2 냉매 회로(22)가 제1 물 열교환기(51)을 공용하고, 제3 냉매 회로(23) 및 제4 냉매 회로(24)가 제2 물 열교환기(52)를 공용하고 있다.

압축기(3)은, 인버터에 의하여 구동되는 모터(도시 생략)를 갖고 있다. 모터의 회전수는, 인버터의 출력 주파수에 의하여 조정된다. 모터의 회전수를 조정함으로써, 냉매의 토출량이 조정된다.

물 열교환기(5)는, 물배관(9)와, 물 순환 펌프(10)과, 2개의 냉매 유로(53, 54)와, 1개의 물 유로(55)를 갖고 있다. 물 열교환기(5)는, 물 순환 펌프(10)에 의하여 물배관(9)를 통하여 물 유로(55)에 공급되는 물과, 사방 전환 밸브(4)와 팽창 밸브(6)의 사이의 냉매 배관(8) 내를 통하여 냉매 유로(53, 54)에 공급되는 냉매를 열교환시킨다. 물배관(9)는, 물 열교환기(5)에 물을 공급하는 제1 물배관(91)과 물 열교환기(5)로부터 물을 배출하는 제2 물배관(92)를 갖고 있다.

팽창 밸브(6)은, 물 열교환기(5)와 공기 열교환기(7)의 사이에 마련되어 있다. 또한, 2개의 팽창 밸브를 이용하여, 2단계에 걸쳐 냉매를 팽창시키는 구성으로 해도 된다. 또, 팽창 밸브(6)의 대체로서 캐필러리 튜브를 이용해도 된다.

공기 열교환기(7)은, 사방 전환 밸브(4)와 팽창 밸브(6)의 사이에 마련되어 있다. 공기 열교환기(7)은, 외기와 냉매를 열교환시킨다. 각각의 공기 열교환기(7)과 각각의 기계부(20)은, 2개의 냉매 배관(8)로 접속되어 있다.

냉매 배관(8)은, 공기 열교환기(7)과 팽창 밸브(6)을 접속하는 제1 냉매 배관(8A)와, 팽창 밸브(6)과 물 열교환기(5)를 접속하는 제2 냉매 배관(8B)와, 물 열교환기(5)와 사방 전환 밸브(4)의 제3 포트(43)을 접속하는 제3 냉매 배관(8C)와, 사방 전환 밸브(4)의 제2 포트(42)와 공기 열교환기(7)을 접속하는 제4 냉매 배관(8D)와, 압축기(2)의 토출 측 냉매관과 사방 전환 밸브(4)의 제1 포트(41)을 접속하는 제５ 냉매 배관(8E)와, 압축기(2)의 흡입부와 사방 전환 밸브(4)의 제4 포트(44)를 접속하는 제6 냉매 배관(8F)를 갖고 있다.

이하, 공기 열교환기(7)과 팽창 밸브(6)을 접속하는 제1 냉매 배관(8A)를 공기 열교환기 배관(8A)라고 부른다. 또, 사방 전환 밸브(4)의 제2 포트(42)와 공기 열교환기(7)을 접속하는 제4 냉매 배관(8D)를 공기 열교환기 배관(8D)라고 부른다. 본 실시형태의 공랭 칠러(1)은, 4계통의 냉매 회로(2)를 갖고 있기 때문에, 8개의 공기 열교환기 배관(8A, 8D)를 갖고 있다.

제1 냉매 회로(21)의 제1 공기 열교환기(71)은, 제2 공기 열교환기 배관(8D) 및 사방 전환 밸브(4)를 통하여 제1 압축기(31)과 접속되어 있다. 마찬가지로, 제2 공기 열교환기(72)는, 제2 공기 열교환기 배관(8D) 및 사방 전환 밸브(4)를 통하여 제2 압축기(32)와 접속되어 있다. 제3 공기 열교환기(73)은, 제2 공기 열교환기 배관(8D) 및 사방 전환 밸브(4)를 통하여 제3 압축기(33)과 접속되어 있다. 제4 공기 열교환기(74)는, 제2 공기 열교환기 배관(8D) 및 사방 전환 밸브(4)를 통하여 제4 압축기(34)와 접속되어 있다.

압축기(3)의 흡입부와 사방 전환 밸브(4)의 사이에 어큐뮬레이터를 마련해도 된다. 어큐뮬레이터는, 증발기(물 열교환기(5) 또는 공기 열교환기(7))에 의하여 가스화되지 못했던 냉매가 액상 그대로 압축기(3)에 흡입되는 것을 방지한다.

본 실시형태의 공랭 칠러(1)은, 4계통의 냉매 회로(2)가 유닛화된 것이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 공랭 칠러(1)은, 직육면체 형상의 케이싱(12)를 갖고 있다. 공랭 칠러(1)의 4계통의 냉매 회로(2)는, 케이싱(12) 내에 수용되어 있다. 케이싱(12)는 상방에서 보아, 대략 직사각형상을 이루고 있다. 이하, 평면에서 보아 케이싱(12)의 상면의 긴 변을 따르는 방향을 긴 길이 방향(L1), 케이싱(12)의 상면의 짧은 변을 따르는 방향을 짧은 길이 방향(L2)라고 부른다.

케이싱(12)를 구성하는 면 중, 긴 길이 방향(L1)을 향하는 일방의 면을 정면(F), 정면(F)의 반대 측이며 정면(F)와 평행한 면을 배면(R), 정면(F)와 배면(R)을 접속하는 면을 측면(S1, S2)라고 정의한다. 측면(S1, S2)는 짧은 길이 방향(L2)를 향하는 면이며, 정면(F) 및 배면(R)보다 넓은 면이다. 한 쌍의 측면(S1, S2) 중 정면 측에서 보아 우측의 측면을 제1 측면(S1), 정면 측에서 보아 좌측의 측면을 제2 측면(S2)라고 정의한다.

케이싱(12)의 형상은, 도 2에 나타낸 형상에 한정되지 않으며, 예를 들면, 평면에서 보아 정사각형상이어도 되고, 원형이나 다각형이어도 된다.

공랭 칠러(1)은, 케이싱(12)의 하방에 마련된 기계실(13)과, 기계실(13)의 천판(15) 상에 마련된 열교환실(14)를 갖고 있다. 환언하면, 케이싱(12)의 내부 공간은, 천판(15)에 의하여 상방의 열교환실(14)와 하방의 기계실(13)으로 구획되어 있다.

케이싱(12)의 정면(F)에는, 기계실(13)의 물 열교환기(5)에 물을 공급하는 배관인 제1 물배관(91)과, 기계실(13)의 물 열교환기(5)로부터 물을 배출하는 배관인 제2 물배관(92)가 접속되어 있다.

케이싱(12)의 상면에는, 복수의 팬(16)이 마련되어 있다. 팬(16)은, 케이싱(12)의 긴 길이 방향(L1)에 등간격으로 배열되어 있다.

냉매 회로(2) 중 공기 열교환기(7)은, 열교환실(14)에 배치되어 있다. 냉매 회로(2) 중 기계부(20)(공기 열교환기(7)을 제외한 냉매 회로(2) 및 제어 장치(19))은, 기계실(13)에 배치되어 있다. 공기 열교환기(7)과 기계부(20)의 사이에는, 천판(15)가 배치되어 있다. 8개의 공기 열교환기 배관(8A, 8D)는, 천판(15)의 상방과 천판(15)의 하방에 걸쳐 뻗어 있다.

공기 열교환기(7)은, 상하 방향으로 뻗어 있는 제1 헤더(17A) 및 제2 헤더(17B)와, 제1 헤더(17A) 및 제2 헤더(17B)에 접속되어 수평 방향으로 뻗어 있는 복수의 전열 튜브(18)을 갖고 있다. 기계부(20)으로부터 뻗는 공기 열교환기 배관(8A)는 제1 헤더에 접속되며, 기계부(20)으로부터 뻗는 공기 열교환기 배관(8D)는 제2 헤더(17B)에 접속되어 있다. 전열 튜브(18)의 일단은 제1 헤더(17A)에 접속되고, 전 열튜브(18)의 타단은 제2 헤더(17B)에 접속되어 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 각각의 공기 열교환기(7)은, 열교환실(14)를 평면에서 보아 4개의 수용 공간(A)로 분할한 경우, 각각의 수용 공간(A)에 배치되어 있다.

4개의 수용 공간(A)는, 열교환실(14)를 긴 길이 방향(L1)로 2분할한 제1 분할면(D1)과 열교환실(14)를 짧은 길이 방향(L2)로 2분할한 제2 분할면(D2)에 의하여 구획되어 있다.

복수의 수용 공간(A) 중, 배면(R) 측이면서 제1 측면(S1) 측인 수용 공간(A)를 제1 수용 공간(A1), 배면(R) 측이면서 제2 측면(S2) 측인 수용 공간(A)를 제2 수용 공간(A2), 정면(F) 측이면서 제2 측면(S2) 측인 수용 공간(A)를 제3 수용 공간(A3), 정면(F) 측이면서 제1 측면(S1) 측인 수용 공간(A)를 제4 수용 공간(A4)라고 정의한다.

또한, 분할면(D1, D2)는 가상의 분할면이며, 예를 들면 판에 의하여 물리적으로 구획할 필요는 없다.

환언하면, 4개의 공기 열교환기(7)은, 열교환실(14) 내에서 연직 방향으로 뻗는 기준축(C)를 둘러싸도록, 기준축(C)의 둘레방향으로 차례로 마련되어 있다. 본 실시형태의 기준축(C)는, 평면에서 본 케이싱(12)의 중심에 배치되어 있다. 기준축(C)는, 제1 분할면(D1)과 제2 분할면(D2)의 교선이다.

기준축(C)는, 평면에서 본 케이싱(12)의 중심에 배치할 필요는 없다. 또, 제1 분할면(D1) 및 제2 분할면(D2)는, 각각의 수용 공간(A)의 면적을 등분할 필요는 없다.

제1 헤더(17A) 및 제2 헤더(17B)는, 평면에서 보아 측면(S1, S2)의 근방이며 긴 길이 방향(L1)의 중앙 근방에 배치되어 있다.

전열 튜브(18)은, 제1 헤더(17A) 및 제2 헤더(17B)로부터 정면(F) 또는 배면(R)을 향하여 뻗음과 함께, 정면(F) 또는 배면(R) 근방에서 짧은 길이 방향(L2) 내측으로 꺾이도록 형성되어 있다. 환언하면, 전열 튜브(18)은, 제1 헤더(17A) 및 제2 헤더(17B)로부터 케이싱(12)의 내면을 따르도록 뻗어 있다.

천판(15)에는, 하나의 배관 삽입통과 구멍(25)가 형성되어 있다. 배관 삽입통과 구멍(25)는, 천판(15)와 기준축(C)의 교점 근방의 천판(15)의 중앙에 배치되어 있다. 배관 삽입통과 구멍(25)에는, 8개의 공기 열교환기 배관(8A, 8D)가 삽입통과된다. 또한, 배관 삽입통과 구멍(25)는, 천판(15)의 중앙에 형성할 필요는 없고, 배관 삽입통과 구멍(25)의 위치는, 압축기(3)의 배치에 따라 적절히 변경할 수 있다.

본 실시형태의 평면에서 본 4개의 압축기(3)의 배치는, 평면에서 본 4개의 공기 열교환기(7)의 배치와 대응하고 있다.

자세하게는, 기계부(20)의 각각의 압축기(3)은, 기계실(13) 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 열교환실(14) 내에서의 공기 열교환기(7)의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되어 있다.

여기에서, 상대 위치 관계란, 3개 이상의 물체의 상대적인 위치의 관계이다. 구체적으로는, 상대 위치 관계란, 3개 이상의 물체가 소정의 평면에 배치될 때의, 3개 이상의 물체의 상대적인 위치 관계이며, 3개 이상의 물체에 의하여 형성되는 형상의 대략적인 형상과, 3개 이상의 물체가 배치되는 순번을 포함한다.

본 실시형태의 공랭 칠러(1)의 경우, 4개의 공기 열교환기(7)이 사각형을 이루도록 배치되어 있다. 또, 4개의 공기 열교환기(7)은, 제1 수용 공간(A1)을 기점으로, 제1 공기 열교환기(71)로부터 제4 공기 열교환기(74)까지가 각각의 수용 공간(A)에 시계 반대 방향으로 차례로 배치되어 있다.

4개의 압축기(3)은, 4개의 압축기(3)이 사각형을 이루도록 배치되어 있다. 4개의 압축기(3)은, 제1 압축기(31)로부터 제4 압축기(34)까지가 시계 반대 방향으로 배치되어 있다.

그리고, 제1 압축기(31)의 위치가 제1 공기 열교환기(71)의 위치에 대응하고, 마찬가지로 제2 압축기(32)의 위치가 제2 공기 열교환기(72)의 위치에, 제3 압축기(33)의 위치가 제3 공기 열교환기(73)의 위치에, 제4 압축기(34)의 위치가 제4 공기 열교환기(74)의 위치에 대응하고 있다.

즉, 제1 압축기(31)은 4개의 압축기(3) 중에서 가장 제1 공기 열교환기(71)에 가까운 위치에 배치되어 있다. 마찬가지로, 제2 압축기(32)는 가장 제2 공기 열교환기(72)에 가까운 위치에, 제3 압축기(33)은 가장 제3 공기 열교환기(73)에 가까운 위치에, 제4 압축기(34)는 가장 제4 공기 열교환기(74)에 가까운 위치에 배치되어 있다.

제어 장치(19)는, 기계실(13)의 배면(R)과 4개의 압축기(3)의 사이에 배치되어 있다.

물 열교환기(5)는, 정면(F)와 4개의 압축기(3)의 사이에 배치되어 있다.

상기 실시형태에 의하면, 공기 열교환기(7)의 평면에서 본 위치와 압축부(3)의 평면에서 본 위치가 대응함으로써, 공기 열교환기(7)과 압축기(3)의 사이에 설치되는 냉매 배관(8)(공기 열교환기 배관(8A, 8D))의 배치가 복잡해지는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 공랭 칠러(1)의 메인터넌스성을 향상시킬 수 있다. 또, 냉매 배관(8)의 배치가 복잡해지지 않기 때문에, 조립성을 향상시킬 수 있다.

또, 천판(15)에 배관 삽입통과 구멍(25)가 형성되어 있음으로써, 복수의 냉매 배관(8)을 배관 삽입통과 구멍(25)에서 집약할 수 있다. 이로써, 공랭 칠러(1)의 메인터넌스성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또, 배관 삽입통과 구멍(25)가, 평면에서 보아 천판(15)의 중앙에 형성되어 있음으로써, 복수의 냉매 배관(8)의 길이를 짧게 할 수 있어, 공랭 칠러(1)의 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.

〔제2 실시형태〕

이하, 본 발명의 제2 실시형태의 공랭 칠러(1B)에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시형태에서는, 상술한 제1 실시형태와의 차이점을 중심으로 서술하며, 동일한 부분에 대해서는 그 설명을 생략한다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 공랭 칠러(1B)의 제어 장치(19B)는, 각각의 냉매 회로(2)에 대응하도록 복수가 마련되어 있다. 제어 장치(19B)는, 각각 대응하는 냉매 회로(2)를 제어한다.

각각의 제어 장치(19B)는, 기계실(13) 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 열교환실(14) 내에서의 공기 열교환기(7)의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되고, 또한, 압축기(3)의 근방에 배치되어 있다.

또, 본 실시형태의 배관 삽입통과 구멍(25)는, 천판(15)의 중앙에 배치되지 않고, 압축기(3)의 위치에 대응하여, 긴 길이 방향(L1)로 시프트되어 있다. 구체적으로는, 본 실시형태의 압축기(3)은, 배면(R)에 치우쳐 배치되어 있으며, 배관 삽입통과 구멍(25)도 압축기(3)의 배치에 대응하여, 배면(R)에 치우쳐 배치되어 있다.

이와 같은 구성에 의하면, 제어 장치(19B)와 냉매 회로(2)의 사이의 배선이 복잡해지는 것을 억제할 수 있다.

또, 배관 삽입통과 구멍(25)의 위치를 압축기(3)에 대응한 위치로 함으로써, 냉매 배관(8)의 길이를 최적화할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 상세하게 설명했지만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에 있어서, 다양한 변경을 더하는 것이 가능하다.

예를 들면, 상기 실시형태에서는, 공랭 칠러가 4계통의 냉매 회로를 갖는 구성으로 했지만, 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 3계통 이상의 냉매 회로를 갖는 공랭 칠러에 적용 가능하다.

또, 상기 실시형태에서는, 물 열교환기는 2계통의 냉매 회로에서 공용하는 구성으로 했지만, 이에 한정되지 않으며, 각각의 냉매 회로에 물 열교환기를 마련해도 된다. 또, 4계통의 냉매 회로에서 하나의 물 열교환기를 공용해도 된다.

또, 배관 삽입통과 구멍(25)는, 압축기(3)의 배치에 따라 복수 마련해도 된다.

또, 공기 열교환기의 구조는 상기한 구조에 한정되지 않는다. 예를 들면, 전열 튜브에 전열판(핀)을 장착해도 되고, 플레이트식 열교환기로 해도 된다.

1, 1B 공랭 칠러
2(21, 22, 23, 24) 냉매 회로
3(31, 32, 33, 34) 압축기
4 사방 전환 밸브
5(51, 52) 물 열교환기
6 팽창 밸브
7(71, 72, 73, 74) 공기 열교환기
8(8A, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F) 냉매 배관
8A, 8D 공기 열교환기 배관
9 물배관
10 물순환 펌프
12 케이싱
13 기계실
14 열교환실
15 천판
16 팬
17A 제1 헤더
17B 제2 헤더
18 전열 튜브
19, 19B 제어 장치
20 기계부
25 배관 삽입통과 구멍
91 제1 물배관
92 제2 물배관
A(A1, A2, A3, A4) 수용 공간
C 기준축
D1 제1 분할면
D2 제2 분할면
F 정면
L1 긴 길이 방향
L2 짧은 길이 방향
R 배면
S1 제1 측면
S2 제2 측면

Claims

기계실과,
상기 기계실의 천판 상에 마련된 열교환실과,
공기 열교환기, 물열교환기, 팽창부, 및 압축부를 갖는 3계통 이상의 독립된 냉매 회로를 구비하고,
각각의 상기 냉매 회로의 상기 공기 열교환기는, 상기 열교환실 내에서 연직 방향으로 뻗는 기준축을 둘러싸도록 상기 기준축의 둘레방향으로 차례로 마련되어 있으며,
각각의 상기 냉매 회로의 상기 압축부는, 상기 기계실 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 상기 열교환실 내에서의 상기 공기 열교환기의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록 배치되고,
각각의 상기 냉매 회로는, 상기 공기 열교환기와 상기 압축부를 접속하는 냉매 배관을 가지며,
상기 천판에는 복수의 상기 냉매 배관이 집약되어 삽입통과하는 배관 삽입통과 구멍이 마련되고,
상기 배관 삽입통과 구멍은, 평면에서 보아 상기 천판의 중앙에 형성되며,
상기 배관 삽입통과 구멍의 주위에는, 상기 공기 열교환기 및 상기 압축부가 배치되어 있는 공랭 칠러.
(삭제)
(삭제)
청구항 1에 있어서,
각각의 상기 냉매 회로에 대응하도록 복수가 마련되고, 각각 대응하는 상기 냉매 회로를 제어하는 제어 장치를 가지며,
각각의 상기 제어 장치는, 상기 기계실 내에서의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계가, 상기 열교환실 내에서의 상기 공기 열교환기의 평면에서 본 서로의 상대 위치 관계와 대응하도록, 또한, 상기 압축부의 근방에 배치되어 있는 공랭 칠러.