KR20180130662A - Automatically grease supplying fluid pressing breaker - Google Patents

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KR20180130662A
KR20180130662A KR1020170066514A KR20170066514A KR20180130662A KR 20180130662 A KR20180130662 A KR 20180130662A KR 1020170066514 A KR1020170066514 A KR 1020170066514A KR 20170066514 A KR20170066514 A KR 20170066514A KR 20180130662 A KR20180130662 A KR 20180130662A
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손영훈
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N3/00—Devices for supplying lubricant by manual action

Abstract

The present invention relates to a technique relating to a hydraulic breaker operating by demolishing stones, cement, a building, or the like as an excavator attachment for a construction machine. Provided is an auto grease hydraulic breaker (100) including a power pack unit (110), a lubricant injecting unit (120), an upper bush unit (130), and a lower bush unit (140). A lubricant such as grease is injected from the lubricant injecting unit (120) to the upper bush unit (130). A lubricating groove (133) is formed in an inner portion (131) of the upper bush unit (130), and thus the lubricant injected into a lubricant injecting port (132) can be evenly and smoothly spread in the inner portion of the upper bush unit. A lubricant such as grease is injected from the lubricant injecting unit (120) to the lower bush unit (140).

Description

오토 그리스 유압 브레이커{Automatically grease supplying fluid pressing breaker} [0001] The present invention relates to an automotive grease hydraulic breaker,

본 발명은 건설기계 중 부착기능품(excavator attachment)으로서 돌(석산= 돌산), 시멘트, 건축물 등을 파쇄 (깨뜨림, demolition =파쇄장치 )하여 작업하는 유압 브레이커에 관한 기술에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hydraulic breaker that works by crushing (breaking, demolishing) a stone as an excavator attachment in a construction machine.

굴착기는 토목, 건축, 건설 현장에서 땅을 파는 굴삭작업, 토사를 운반하는 적재작업, 건물을 해체하는 파쇄작업, 지면을 정리하는 정지작업 등의 작업을 행하는 건설기계로서 장비의 이동 역할을 하는 주행체로 구성되어 대부분 건물을 부수거나 도로를 파헤칠 때 또는 야산 등의 암반을 제거할 때 사용하는 건설장비의 일종이다.The excavator is a construction machine that carries out the work such as excavation work for digging the ground in civil engineering, construction, construction site, loading work for carrying earthworks, crushing work for dismantling the building, stop work for arranging the ground, It is a kind of construction equipment that is used for destroying most buildings, digging roads or removing rocks such as hills.

여기서, 굴착기는 도 1에 나타낸 바와 같이, 하부 주행체(1)와 상부 주행체(2)로 구성되고, 이 상부 주행체(2)에 작업자가 탑승하며, 조작을 하기 위한 운전실(3)과 함께, 프런트 작업 기구(4) 등이 설치되어있다. 프런트 작업 기구(4)는 상부 주행체(2)에 내리기 동작과 올리기 동작이 가능하게 마련된 붐(5)과, 이 붐(5)의 선단에 상하 방향으로 회동 가능하게 연결된 아암(6)을 구비하고, 이 아암(6)의 선단에는 프런트 어태치먼트가 착탈 가능하게 장착되도록 되어 있다. 프런트 어태치먼트의 대표적인 것으로서 버켓이 있고, 이 버켓은 토사를 굴삭하는데 적합한 것이다. 프런트 어태치먼트는 이 버켓 이외에도 여러 가지의 것이 있고, 행해지는 작업의 종류 등에 따라 최적한 프런트 어태치먼트가 아암(6)에 부착되게 된다.1, the excavator is constituted by a lower traveling body 1 and an upper traveling body 2, an operator 3 for carrying the operator on the upper traveling body 2, A front working mechanism 4 and the like are provided. The front working mechanism 4 includes a boom 5 provided on the upper traveling body 2 so as to be capable of lowering and raising operations and an arm 6 connected to the front end of the boom 5 so as to be vertically rotatable And a front attachment is detachably mounted on the distal end of the arm 6. A typical front attachment is a bucket, which is suitable for excavating soil. There are various front attachments other than the buckets, and an optimum front attachment is attached to the arm 6 in accordance with the type of work to be performed.

또한, 큰 암석이나 콘크리트 덩어리 등의 피분쇄물을 분쇄하는 작업을 하기 위해, 유압식 굴착기의 프런트 어태치먼트로서 브레이커(7)가 아암(6)의 선단에 부착된다. 브레이커(7)는 끝 부분이 뾰족한 강철봉 등으로 이루어 지는 치즐(8)을 브레이커 실린더(9)에서 구동하도록 구성한 것이다. 따라서, 유압 펌프로부터의 압유를 브레이커(7)의 브레이커 실린더(9)에 공급함으로써, 치즐(8)이 왕복 작동하고, 피분쇄물에 타격함으로써 그것을 분쇄하도록 되어 있다.Further, in order to crush the crushed material such as a large rock or a concrete lump, a breaker 7 is attached to the front end of the arm 6 as a front attachment of the hydraulic excavator. The breaker 7 is constructed such that the chisel 8 made of a steel bar or the like having a sharp end is driven by the breaker cylinder 9. [ Therefore, by supplying the hydraulic oil from the hydraulic pump to the breaker cylinder 9 of the breaker 7, the chisel 8 is reciprocally operated to crush the crushed material by striking the crushed material.

일반적으로 브레이커(7) 또는 암 천공기 드리프트 햄머는 굴삭기 등의 중장비의 아암에 장착하여 토목공사나 건물 기초공사에서 암석을 파쇄하거나 콘크리트 및 아스팔트 구조물을 해체하는데 사용되는 작업기구로서, 그 구조는 도 2에 도시된 바와 같이, 피스톤(10)이 구비된 실린더(9)와 암석에 직접 부딪혀 이를 파쇄시키는 치즐(8)이 구비되어 상기 피스톤(10)이 유압 또는 공압으로 상하왕복운동하고 그 하부에 설치된 치즐(8)을 타격하면서 상기 치즐(8)이 일정한 스트로크만큼 상,하 왕복 운동함으로써 암석 등에 충격을 가하여 파쇄시키게 된다.In general, the breaker 7 or cancer perforator drift hammer is a working mechanism which is used for crushing the rock on the civil engineering Sanaa building foundation attached to the heavy-duty arms of such excavators or demolition of concrete and asphalt structures to the structure 2, FIG. As shown in the figure, there is provided a cylinder 9 provided with a piston 10 and a chisel 8 for directly colliding with the rock to crush the rock. The piston 10 reciprocates up and down under hydraulic or pneumatic pressure, The chisel 8 is reciprocated upward and downward by a predetermined stroke while striking the chisel 8, so that the chisel 8 impacts on a rock or the like and is crushed.

그러나, 상기 피스톤은 강한 힘으로 치즐을 타격하는 현재의 방식에 있어서 치즐의 마모나 손상은 물론 피스톤의 손상은 불가피할 수밖에 없기 때문에, 손상시, 피스톤 전체를 교체해야하고 그에 따른 비용이 크게 발생하며, 그 비용을 최소화하기 위해서는 피스톤의 강성을 높여 내구성이 향상되도록 하는 방법 외에는 별다른 대책이 없는 실정이지만, 내구성을 향상시키기 위한 제작 및 완제품의 비용이 크게 발생하는 문제점이 있다.However, in the current method of hitting the chisel with a strong force, the piston is inevitably damaged, as well as wear and tear of the chisel, and therefore, when the piston is damaged, the entire piston must be replaced and the cost thereof is increased However, in order to minimize the cost, there is no other measure other than a method of increasing the stiffness of the piston to improve the durability. However, there is a problem that the manufacturing cost for the durability and the cost of the finished product are increased.

또한, 피스톤의 타격에 의해 발생되는 타격에너지는 치즐을 통해 전달되어 파쇄대상물을 파쇄시키는데, 이 때 발생되는 반발에너지 또한 유압 브레이커에 그대로 전달되어 유압 브레이커의 내구성을 저하시키며, 유압 브레이커가 튕김으로써 파쇄지점이 고정되지 않고 흐트러져 작업효율성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, the impact energy generated by the impact of the piston is transmitted through the chisel to crush the object to be crushed. The rebound energy generated at this time is also transferred to the hydraulic breaker as it is to lower the durability of the hydraulic breaker. There is a problem that the point is not fixed and is disturbed and the working efficiency is lowered.

도 2b에서 보는 것처럼, 상기한 문제점에 대하여 등록특허 10-1626519호(유압브레이커, 이하 선행기술)는 "본체 내부에 형성된 실린더, 유압을 발생시키는 유압공급부, 상기 실린더내에서 전후 왕복 가능하게 구비되며, 외주면에 프론트 피스톤링과 상기 프론트 피스톤링으로부터 후측으로 이격된 지점에 리어 피스톤링이 형성된 피스톤, 상기 피스톤을 전진시킬 때에는 상기 피스톤의 리어 피스톤링의 후측에 유체를 공급하며, 상기 피스톤을 후퇴시킬 때에는 상기 리어 피스톤링의 후측에 공급되는 유체를 회수하고 상기 피스톤의 프론트 피스톤 링의 전측에 유체를 공급하여, 상기 피스톤이 전후 왕복운동하도록 상기 유압공급부에서 발생된 유압을 제어하는 유압 절환부, 상기 피스톤에 의해 타격되어 대상물을 분쇄하는 치즐을 포함하는 유압 브레이커"를 제시한바 있다.As shown in FIG. 2B, the above-mentioned problems are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-1626519 (hydraulic breaker, hereinafter referred to as "prior art"), which is defined as "a cylinder formed in the main body, a hydraulic pressure supply portion for generating hydraulic pressure, A piston having a rear piston ring formed at a position spaced rearward from the front piston ring on the outer circumferential surface thereof and a piston for supplying a fluid to the rear side of the rear piston ring of the piston when advancing the piston, A hydraulic pressure switching unit that recovers the fluid supplied to the rear side of the rear piston ring and supplies a fluid to the front side of the front piston ring of the piston to control the hydraulic pressure generated in the hydraulic pressure supply unit so that the piston reciprocates forward and backward; A hydraulic breaker comprising a chisel that is hit by a piston to crush an object, .

상기한 종래기술 및 선행기술의 유압 브레이커는 타격부분에 타격빈도(피스톤과 Tool의 왕복 = impact rate 250~400 blow per min)가 높아 열이 많이 발생하고, 부품(상부부싱부, 하부부싱부, tool)에 편마모가 심하게 발생하는 문제점이 있는데 이를 해결하는 유압 브레이커를 제공하고자 한다.In the hydraulic breaker of the prior art and the prior art described above, the impact frequency (the impact rate of the piston and the tool = impact rate 250 to 400 blow per min) is high in the impact portion, and a lot of heat is generated and the components (upper bushing portion, tool, which has a problem in that there is a serious occurrence of uniaxial abrasion.

또한 종래기술 및 선행기술의 유압 브레이커는 오토 그리스 라인(auto grease)이 상부부싱부(front bushing)까지 내려가지 않고 또한 상부부싱부 및 하부부싱부의 그리스(grease)가 부싱 360도 주위에 원활히 공급되지 않아 편마모(한족 마모)가 심하여 6~12 개월내에 구매자로부터의 불만이 심하여 반품의 문제점이 있는바 이를 해결하는 오토 그리스 유압 브레이커를 제공하고자 한다.Also, prior art and prior art hydraulic breakers require that the auto grease does not go down to the upper bushing and that the grease of the upper bushing and the lower bushing is not smoothly supplied around the bushing 360 degrees I would like to provide an auto grease hydraulic breaker that solves the problem of returning due to the dissatisfaction from the buyer within 6 ~ 12 months due to severe wear of the uniaxial (Han Chinese) wear.

본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커는 상부부시부 및 하부부시부의 편마모 방지로 내구성이 현저히 강화된 특징을 갖는다.The auto grease hydraulic breaker according to the present invention is characterized in that the durability is remarkably enhanced by preventing uneven wear of the upper bush portion and the lower bush portion.

또한 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커는 툴(Tool)(치셀)의 편마모 방지 및 부러짐의 방지로 교체주기가 현저히 연장되는 장점이 있다.Further, the auto grease hydraulic breaker according to the present invention has an advantage that the replacement period is remarkably extended due to prevention of uneven wear of the tool (chisel) and prevention of breakage.

본 발명은 상기한 문제점 및 요구를 해결하기 위하여,In order to solve the above problems and needs,

파워팩부(110), 윤활유주입부(120), 상부부시부(130), 하부부시부(140)를 포함하는 오토 그리스 유압 브레이커(100)를 제공한다.An autolithic hydraulic breaker 100 including a power pack portion 110, a lubricant injecting portion 120, an upper bush portion 130, and a lower bush portion 140 is provided.

또한 본 발명은 상기한 상부부시부(130)는 윤활유주입부(120)로부터 그리스(grease) 등의 윤활유를 주입받는 구조로 되고,In the present invention, the upper bush portion 130 has a structure in which lubricating oil such as grease is injected from the lubricating oil injecting portion 120,

상부부시부(130)의 내부(131)에 윤활 홈(133)이 형성되어 있어 윤활유 주입구(132)로 주입된 윤활유가 상부부시부 내부에 골고루 잘 퍼질 수 있는 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 오토 그리스 유압 브레이커(100)를 제공한다.A lubricating groove 133 is formed in the inside 131 of the upper bushing 130 so that the lubricating oil injected into the lubricating oil inlet 132 performs a function of spreading uniformly in the upper bushing portion. Grease hydraulic breaker 100 is provided.

또한 본 발명은 상기한 하부부시부(140)는 윤활유주입부(120)로부터 그리스(grease) 등의 윤활유를 주입받는 구조로 된 것을 특징으로 하는 오토 그리스 유압 브레이커(100)를 제공한다.Also, the present invention provides an autolithic hydraulic breaker (100) in which the lower bush portion (140) has a structure in which lubricating oil such as grease is injected from a lubricant injecting portion (120).

종래기술의 경우 상부부싱부에만 윤활유가 유입되는 구조로 되어 있어 피스톤과 툴(Tool)의 과도한 왕복으로 즉 임팩트 레이트(Impace Rate)가 250~400 blow per minute이 되어 툴인 치셀)의 타격부분에 열이 많이 발생하는 문제점과 하부부시부, 상부부시부 및 툴(tool)인 치셀의 편마모가 심하게 발생하여 부품(치셀)의 교환시기가 빨라 지고 부품의 고장이 많은 문제점이 발생하게 하게 되는데, 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커는 하부부시부까지 윤활유가 자동으로 주입되는 구조로 되어 있어 그와 같은 문제점을 완전히 해결하게 된다.In the prior art, the lubricating oil flows into only the upper bushing portion, resulting in an excessive reciprocation of the piston and the tool, that is, an impact rate of 250 to 400 blow per minute. And the uneven wear of the lower bush portion, the upper bush portion, and the chisel, which is a tool, is severely generated, and the replacement time of the component (chisel) is increased and the component is often broken. The automatic grease hydraulic breaker according to the present invention has a structure in which the lubricating oil is automatically injected to the lower bush portion, thereby completely solving the problem.

또한 종래기술의 경우 하부부싱부까지 윤활유가 공급되지 않는 문제점과 상부부싱부 및 하부부싱부의 그리스(grease)가 부싱부의 360도 주위에 원활히 공급되지 않아 편마모(한족 마모)가 심한 문제점이 있는데, 본 발명의 오토 그리스 유압 브레이커는 상부부시부 및 하부부시부의 내부에 윤활 홈이 형성되어 있어 윤활유 주입구로 주입된 윤활유가 상부부시부 및 하부부시부 내부의 360도 전체에 골고루 잘 퍼질 수 있는 기능을 수행하여 이와 같은 문제점을 완전히 해결한다.Also, in the case of the related art, there is a problem that the lubricating oil is not supplied to the lower bushing portion and grease of the upper bushing portion and the lower bushing portion is not smoothly supplied around 360 degrees of the bushing portion, The auto grease hydraulic breaker of the present invention has a lubricating groove formed in the upper and lower bushings so that the lubricating oil injected into the lubricating oil inlet can spread evenly throughout 360 degrees inside the upper and lower bushings Thereby completely solving such a problem.

도 1은 굴착기.
도 2는 종래의 유압 브레이커를 나타내는 단면도.
도 2b는 종래의 상부부시부에만 윤활유를 제공하는 유압 브레이커를 나타내는 구조도.
도 3은 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커의 구조도.
도 4는 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커의 상부부시부의 내부 구조도.
도 4b는 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커의 상부부시부의 횡단면 내부 구조도.
도 5는 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커의 하부부시부의 내부 구조도.
도 5는 본 발명에 따른 오토 그리스 유압 브레이커의 하부부시부의 횡단면 내부 구조도.1 shows an excavator.
2 is a sectional view showing a conventional hydraulic breaker;
FIG. 2B is a structural view showing a hydraulic breaker that provides lubricant only to a conventional upper bush portion. FIG.
3 is a structural view of an auto grease hydraulic breaker according to the present invention.
4 is an internal structural view of the upper bushing portion of the autolithic hydraulic breaker according to the present invention.
Fig. 4b is a cross-sectional inner structural view of the upper bushing portion of the autolithic hydraulic breaker according to the present invention. Fig.
5 is an internal structural view of the lower bushing portion of the autolithic hydraulic breaker according to the present invention.
5 is a cross-sectional inner structural view of the lower bushing portion of the autolithic hydraulic breaker according to the present invention.

이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.

본 발명은 파워팩부(110), 윤활유주입부(120), 상부부시부(130), 하부부시부(140)를 포함하는 오토 그리스 유압 브레이커(100)을 제공한다.The present invention provides an autolithic hydraulic breaker 100 including a power pack portion 110, a lubricant injection portion 120, an upper bush portion 130, and a lower bush portion 140.

도 3에서 보는 것처럼, 본 발명의 오토 그리스 유압 브레이커(100)는 굴착기, 굴삭기 등(이하 중장비)에 부착되어 돌(석산= 돌산), 시멘트, 건축물 등을 파쇄 (깨뜨림, demolition =파쇄장치 )하는 기능을 수행하는 장치이다.3, the autolithic hydraulic breaker 100 according to the present invention is used for crushing (demolition = crushing) a stone attached to an excavator, an excavator, or the like (hereinafter referred to as heavy equipment) Function.

본 발명의 상기한 파워팩부(110)는 치셀(150)이 삽입되어 부착되는 기능을 수행하고 중장비로부터 전달되는 동력을 치셀에 전달하는 기능을 수행하는 장치 또는 수단을 의미한다.The power pack unit 110 of the present invention refers to an apparatus or means for performing the function of inserting and attaching the chisel 150 and transmitting the power transmitted from the heavy equipment to the chisel.

상기한 파워팩부(110)는 파워팩부본체(111), 실린더(100-1), 결합부(112)를 포함하여 구성되어 있다.The power pack unit 110 includes a power pack unit main body 111, a cylinder 100-1, and a coupling unit 112.

본 발명의 파워팩부본체(111)는 상기한 치셀(150)이 삽입되어 고정되도록 하거나 용도가 다 된 치셀(150)을 분리하는 기능을 수행하는 장치 또는 수단을 의미한다.The power pack unit main body 111 of the present invention means an apparatus or means for performing the function of inserting and fixing the above-mentioned chisel 150 or separating the used chisel 150.

따라서 상기한 파워팩부본체(111)는 상기한 치셀(150)이 삽입되어 고정되도록 하는 구조가 형성되어 있다.Therefore, the power pack unit main body 111 has a structure in which the above-mentioned chisel 150 is inserted and fixed.

본 발명의 상기한 결합부(112)는 본 발명의 유압 브레이커(100)가 굴착기, 굴삭기 등의 중장비에 결합되거나 탈착되도록 하는 기능을 수행하는 구조 또는 장치를 의미한다.The coupling portion 112 of the present invention means a structure or an apparatus that performs the function of causing the hydraulic breaker 100 of the present invention to be engaged with or dismounted from a heavy equipment such as an excavator or an excavator.

도 3에서 보는 것처럼 상기한 결합부(112)는 파워팩부(110)의 하단부에 형성되어 있으며 통상의 볼트 등과 같은 결합수단으로 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 3, the coupling part 112 is formed at the lower end of the power pack part 110 and may be formed of coupling means such as a normal bolt.

본 발명의 결합부(112)는 통상의 볼트 등이 결합될 때 사용되는 완충구(도면 미도시)가 사용될 수 있다.The coupling portion 112 of the present invention may be a buffer (not shown) used when a conventional bolt or the like is coupled.

상기한 완충구는 통상의 와셔(washers) 등을 의미하는 것으로 본 발명의 완충구는 고분자 물질로 된 것을 특징으로 한다.The above-mentioned buffer refers to ordinary washers and the like, and the buffer of the present invention is characterized by being made of a polymer material.

특히 본 발명의 상기한 완충구는 통상의 고분자 물질로 이루어질 수 있고, 상기한 고분자 물질은 고분자 수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.In particular, the buffer of the present invention can be made of a conventional polymer material, and the polymer material is made of a polymer resin.

상기한 고분자 수지는 통상의 고무 수지 또는 우레탄 수지로 이루어져 있는 것이 내구성이 높고 탄성이 좋으며 마찰력이 좋은 특성을 갖게 된다.The above-mentioned polymer resin is made of a common rubber resin or urethane resin, and has high durability, good elasticity, and good frictional properties.

더욱 바람직하게는 본 발명의 고분자 수지는 고무 수지 100 중량부에 우레탄 수지 20~50 중량부를 혼합한 고분자 수지를 사용하는 것이 중량이 적게 나가고 내구성 및 탄성이 높은 특징을 보인다.More preferably, the polymer resin of the present invention is characterized in that it is less in weight and has high durability and elasticity by using a polymer resin in which 20 to 50 parts by weight of a urethane resin is mixed with 100 parts by weight of a rubber resin.

본 발명은 상기한 고분자 수지에 첨가물을 혼합한 고분자 수지를 이용하여 완충구을 제조하는 것이 기술적 특징이다.A technical feature of the present invention is to produce a buffer solution by using a polymer resin in which an additive is mixed with the above-mentioned polymer resin.

본 발명의 상기한 첨가물은 충전제는, 안정제, 활제, 충격보강제, 셀룰로오즈 파이버, 디에틸렌 글리콜, 커플링 에이전트가 혼합되어 구성된 것을 의미한다.The additive of the present invention means that the filler is composed of a mixture of a stabilizer, a lubricant, an impact modifier, a cellulose fiber, diethylene glycol, and a coupling agent.

상기한 첨가물의 혼합량은 고무 수지 100 중량부를 기준으로 충전제는 1~3중량부, 안정제는 4~6중량부, 활제는 1~2중량부, 충격보강제는 1~2중량부, 셀룰로오즈 파이버는 3~6중량부, 디에틸렌 글리콜 1~2중량부, 커플링 에이전트는 1~5 중량부가 더 혼합되어 구성된다.The amount of the additives is 1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber resin, 4 to 6 parts by weight of a stabilizer, 1 to 2 parts by weight of a lubricant, 1 to 2 parts by weight of an impact modifier, and 3 to 3 parts by weight of a cellulose fiber To 6 parts by weight of diethylene glycol, 1 to 2 parts by weight of diethylene glycol, and 1 to 5 parts by weight of coupling agent.

이러한 충전제, 안정제, 활제, 충격보장제, 셀룰로오즈 파이버, 디에틸렌 글리콜, 커플링에이전트 등의 보충제를 더 추가하는 이유는 1차적으로 완충구의 구성을 압출하는 과정에서보다 보다 안정적이고 적정한 탄성과 점도 등을 유지시켜 주기 때문이고, The reason for adding such fillers, stabilizers, lubricants, impact-proofing agents, cellulosic fibers, diethylene glycol and coupling agents is that they are more stable and suitable in terms of elasticity and viscosity than the process of extruding the buffer composition Because,

2차적으로는 상기한 완충구의 구성을 성형할 때의 좋은 강도와 유연한 압출, 적정한 점도 등의 물리적, 화학적 물성을 유지해 주기 때문이다.Secondly, it maintains physical and chemical properties such as good strength, flexible extrusion and proper viscosity when forming the structure of the buffer.

상기의 충전제는 고분자물질의 실용화에서 노화방지·보강·증량(增量)의 목적으로 가하는 물질을 말한다. 따라서 본 발명의 고분자 물질의 특성에 맞게 사용되는 통상의 충전제를 의미한다. 통상적으로 탈크, 칼슘 카보네이트 또는 규회석, 또는 이들과 합성 섬유(예를 들어, 유리 또는 탄소 섬유)와의 조합물을 의미한다.The above-mentioned filler refers to a substance which is added for the purpose of preventing, reinforcing, or increasing the amount of the polymer material in practical use. And therefore means a conventional filler used in accordance with the characteristics of the polymer material of the present invention. Typically talc, calcium carbonate or wollastonite, or a combination thereof with synthetic fibers (e.g., glass or carbon fiber).

안정제는 고분자물질의 상용화된 것(플라스틱) 등에 열화(劣化)를 방지하거나 또는 억제하기 위해서 첨가하는 화학약품이다. 플라스틱 등은 열·빛·산소의 영향을 받아 열화해 가므로 이를 방지해야 한다. 대표적인 것에 열안정제·산화방지제·광안정제 등이 있다. 따라서 안정제는 본 발명의 고분자 물질에 맞게 사용되는 통상의 안정제를 의미한다. 예를 들면, UV안정제, 열안정제, 에폭시 화합물, 스테아린산아연·스테아린산칼슘 등의 유기산금속류 등이 있다.The stabilizer is a chemical added to prevent or suppress deterioration (degradation) of a polymer material to a commercialized (plastic) or the like. Plastics, etc. are deteriorated by the influence of heat, light, and oxygen and should be prevented. Typical examples include heat stabilizers, antioxidants, and light stabilizers. Thus, the stabilizer means a conventional stabilizer used in accordance with the polymer material of the present invention. Examples thereof include UV stabilizers, heat stabilizers, epoxy compounds, and organic acid metals such as zinc stearate and calcium stearate.

활제(lubricant)는 본 발명의 고분자 물질에 맞게 사용되는 통상의 활제를 의미하며, 폴리에틸렌계 또는 폴리프로필렌계 등에 통상 사용되는 것으로, 스테아린산 등 지방산류; 스테아린산 아미드, 올레인산 아미드 등 지방산 아미드류; 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 등 왁스류 등을 들 수 있으며, 이들이 단독 또는 적정 비율로 혼합되어 사용된다.A lubricant means a conventional lubricant used in accordance with the polymer material of the present invention, and is usually used in a polyethylene-based or polypropylene-based lubricant. Examples thereof include fatty acids such as stearic acid; Fatty acid amides such as stearic acid amide and oleic acid amide; Paraffin wax, and polyethylene wax. These waxes may be used alone or in a suitable ratio.

특히 셀룰로오즈 파이버의 함량이 높아짐에 따라 압출기 벽면의 점착에 의해 셀룰로오즈 파이버가 타는 경향이 심해지기 때문에 활제의 선택 및 첨가량이 매우 중요하다.Particularly, as the content of the cellulose fibers increases, the tendency of the cellulose fibers to burn due to the adhesion of the wall surface of the extruder becomes severe, so that the selection and addition amount of the lubricant is very important.

충격보강제는 분열, 인장, 압축, 휨, 충격강도를 증가시키기 위해 플라스틱에 첨가하는 섬유상 불용성 물질을 의미한다. 본 발명에 사용되는 충격보강제는 Acrylic, CPE(Chlorinated Polyethylene), EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스틸렌(MBS)수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌(ABS)수지 등을 들 수 있다.Impact reinforcement refers to fibrous insoluble materials added to plastics to increase fracture, tensile, compressive, flexural and impact strength. The impact modifier used in the present invention may be selected from the group consisting of Acrylic, Chlorinated Polyethylene (CPE), Ethylene Vinyl Acetate (EVA), Methyl Methacrylate-Butadiene-Styrene (MBS), and Acrylonitrile-Butadiene- .

본 발명에 사용되는 셀룰로오즈 파이버는 그 예로 왕겨분, 펄프 분말, 볏짚 분말 등을 들 수 있고, 분말 형태로서 평균입경은 20∼500μm의 것이 좋은데, 입경이 커지면 성형품의 외관이 나빠지는 경향이 있고, 입경이 작으면 외관은 우수해지나, 분산이 어려워지고 미분말로 만드는데 원가가 올라가 경제성이 떨어지는 취약점이 있다. 또한 셀룰로오즈 파이버의 수분은 비록 압출공정중 일부 잔여 수분이 벤트되어 제거되기도 하지만 물성 및 생산성을 고려할 때 10% 이하의 것이 좋고 5%이하의 것이 더욱 좋다. Examples of the cellulose fiber used in the present invention include rice hull powder, pulp powder and rice straw powder. The average particle diameter of the cellulose powder is preferably 20 to 500 mu m. When the particle diameter is large, the appearance of the molded product tends to deteriorate. If the particle diameter is small, the appearance is excellent, but it is difficult to be dispersed, and there is a weak point that the cost is increased and the economical efficiency is lowered because it is made into a fine powder. Also, water of the cellulose fiber may be removed by venting some residual water during the extrusion process, but it is preferably less than 10% and better than 5% in consideration of physical properties and productivity.

커플링에이전트는 가교제로서 실란 계통 또는 말레익언하이드라이드, 테트라 히이드로 프탈릭언 하이드라이드 등을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면 실란 계통은 비닐실란, 아미노에틸계 실란 등이 있다. As the coupling agent, it is preferable to use silane system or maleic anhydride, tetrahydropthalic anhydride or the like as a crosslinking agent. For example, the silane system includes vinyl silane, aminoethyl silane, and the like.

디에틸렌 글리콜은 완충구의 구성에 강화된 강도를 나타낼 수 있게 되어 제품에 대한 신뢰성을 향상시키는 효과를 나타내어 준다. Diethylene glycol has the effect of improving the reliability of the product because it can exhibit enhanced strength in the structure of the buffer.

본 발명은 상기한 고분자 수지에 난연성 첨가물을 첨가하여 내열성을 높인 점에 기술적 특징이 있다.The present invention has a technical feature in that a flame retardant additive is added to the above-mentioned polymer resin to increase the heat resistance.

상기한 난연성 첨가물은 수산화알루미늄, 인산, 초산, 흑연이 혼합된 조성물인 것에 기술적 특징이 있다.The above-mentioned flame-retardant additive has a technical feature that it is a composition containing aluminum hydroxide, phosphoric acid, acetic acid, and graphite.

상기한 난연성 첨가물은 수산화알루미늄 100중량부에 인산 5~10중량부, 초산 5~10중량부, 흑연 2~5중량부를 혼합하여 조성하는 것이 매우 효과적이다.It is very effective that the flame-retardant additive is prepared by mixing 5 to 10 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 10 parts by weight of acetic acid and 2 to 5 parts by weight of graphite with 100 parts by weight of aluminum hydroxide.

본 발명은 상기한 고무 수지 100중량부를 기준으로 난연성 첨가물 0.1~ 5 중량부 혼합하여 사용할 수 있다.The present invention can be used by mixing 0.1 to 5 parts by weight of a flame retardant additive based on 100 parts by weight of the rubber resin.

상기한 수산화 알루미늄은 화염 등으로 가열되면 결정수를 방출하는 특징이 있어 난연성을 향상시키는 작용을 하는 것이다.The above-mentioned aluminum hydroxide has a characteristic of releasing crystal water when heated with a flame or the like, and thus has an effect of improving flame retardancy.

수산화 알루미늄은 화학식 Al(OH)3, 비중 2.423 정도이며 알루미늄의 수산화물로 양쪽성 수산화물이다.Aluminum hydroxide has the formula Al (OH) 3, specific gravity of about 2.423, and is a hydroxide of aluminum and amphoteric hydroxide.

본 발명은 상기한 고분자 수지에 고분자 접합 조성물을 혼합하여 부가하여 완충구이 성형되는 과정에서 성형되고 나서 냉각되는 과정에서 수축현상이 발생할 때 균열, 비틀림, 쪼개짐 등을 방지하는 기능을 하게 된다.In the present invention, the polymeric resin composition is mixed with the polymer resin to prevent cracking, twisting, cracking, and the like when shrinkage occurs in the process of being formed and then cooled in the process of forming the buffer bug.

본 발명은 상기한 고무 수지 100 중량부를 기준으로 고분자 접합 조성물 1~5 중량부를 혼합하는 것이 좋다.In the present invention, it is preferable to mix 1 to 5 parts by weight of the polymeric bonding composition based on 100 parts by weight of the rubber resin.

고분자 접합 조성물은 MMA(methylmethacrylate),BAM(Buthylacrylmonomer), AN(Acrylonitrile), MAA(Methylacrylicacid), 유화제, 물, 촉매를 혼합가열하여 생성된 조성물을 의미한다.The polymeric bonding composition means a composition produced by mixing and heating MMA (methylmethacrylate), BAM (Buthylacrylmonomer), AN (Acrylonitrile), MAA (methylacrylic acid), emulsifier, water and catalyst.

이 조성물은 단분자(monomer)인 MMA(methylmethacrylate) 100중량부, BAM(Buthylacrylmonomer) 100-150 중량부, AN(Acrylonitrile) 5-10 중량부, MAA(Methylacrylicacid) 4-7 중량부로 섞고 물 100-150 중량부, 유화제를 극히 소량인 5-8중량부로 섞는다.This composition is prepared by mixing 100 parts by weight of a monomer MMA (methylmethacrylate), 100-150 parts by weight of BAM (Buthylacrylonomer), 5-10 parts by weight of AN (Acrylonitrile) and 4-7 parts by weight of MAA (Methylacrylicacid) 150 parts by weight, and an emulsifier in an extremely small amount of 5-8 parts by weight.

바람직하게는 MMA(methylmethacrylate) 100중량부, BAM(Buthylacrylmonomer) 140 중량부, AN(Acrylonitrile) 10 중량부, MAA(Methylacrylicacid) 6 중량부, 물 140 중량부, 유화제 7중량부를 섞는다. Preferably, 100 parts by weight of MMA (methylmethacrylate), 140 parts by weight of BAM (Buthylacrylmonomer), 10 parts by weight of AN (acrylonitrile), 6 parts by weight of MAA (methylacrylic acid), 140 parts by weight of water and 7 parts by weight of emulsifier are mixed.

유화제는 일반적으로 계면활성제를 의미하며 음이온계인 설폰산염 종류를 사용하며 바람직하게는 알킬설폰산염을 사용한다. 알킬설폰산염은 아주 소량 첨가되는데 MMA(methylmethacrylate), BAM(Buthylacrylmonomer), AN(Acrylonitrile), MAA(Methylacrylicacid)와 물의 혼합을 용이하게 하는 유화제 역할을 하며 반응에는 참여하지 않는다. The emulsifier generally refers to a surfactant, and anionic type sulfonate salt is used, and alkyl sulfonate is preferably used. Alkyl sulfonates are added in very small amounts and act as emulsifiers to facilitate the mixing of MMA (methylmethacrylate), BAM (Buthylacrylmonomer), AN (Acrylonitrile), MAA (Methylacrylicacid) and water.

여기에 촉매로 작용하는 분말형태의 과황산암모늄((NH4)2S2O8)과 중아황산소다(NaHSO3)를 MMA 100중량부에 대하여 0.5- 3중량부로 섞으며 바람직하게는 1중량부가 적당하다. 과황산암모늄((NH4)2S2O8)과 중아황산소다(NaHSO3)의 비율은 1: 0.3~0.6의 비율로 섞으며 바람직하게는 1:0.5의 비율이 적정하다. 이 촉매들은 단분자 혼합물에 용해되어 촉매로 작용하게 된다. 특히 주촉매작용은 과황산암모늄((NH4)2S2O8)이 담당하며, 중아황산소다(NaHSO3)가 보조적인 촉매역할을 하게 된다. (NH 4 ) 2 S 2 O 8 ) and sodium bisulfite (NaHSO 3 ) in the form of a powder serving as a catalyst are mixed in an amount of 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of MMA, preferably 1 part by weight Additional is appropriate. The ratio of ammonium persulfate ((NH 4 ) 2 S 2 O 8 ) to sodium bisulfite (NaHSO 3 ) is mixed in a ratio of 1: 0.3 to 0.6, preferably 1: 0.5. These catalysts are dissolved in a monomolecular mixture and act as catalysts. Particularly, the main catalyst is ammonium persulfate ((NH 4 ) 2 S 2 O 8 ), and sodium bisulfite (NaHSO 3 ) serves as an auxiliary catalyst.

그런 후 약 60-70도씨 정도로 5-7시간 가열하면서 교반하며 반응을 진행시킨다.바람직하게는 65도씨 정도로 가열 교반하여 반응을 진행시킴이 좋다.Then, the reaction is carried out while stirring at about 60-70 ° C. for 5-7 hours while stirring. Preferably, the reaction is preferably carried out by heating and stirring at about 65 ° C.

위 과정을 통하여 단분자들인 MMA(methylmethacrylate), BAM(Buthylacrylmonomer)이 촉매들에 의하여 개시반응(initiation reaction)이 일어나며, 그 후 성장반응(propagation reaction), 종결반응(termination reaction)이 일어나 고분자 접합용 조성물이 생성된다.Through the above process, initiation reaction of monomers such as MMA (methylmethacrylate) and BAM (Buthylacrylmonomer) is initiated by the catalyst, and then a propagation reaction and a termination reaction occur, A composition is produced.

본 발명은 상기한 고분자 수지에 천연 강화 조성물을 혼합하여 강도 및 내구성을 현저히 증진시킨 고분자 수지를 이용하여 완충구을 제조하는 점에 기술적 특징이 있다.The present invention has a technical feature in that a buffer solution is prepared by mixing a polymeric resin with a natural reinforcing composition and by using a polymer resin having remarkably improved strength and durability.

상기한 천연 강화 조성물을 혼합하는 경우 완충구의 강도가 높아짐은 물론 완충구에 작용하는 충격 작용을 최소화하여 완충구의 완충 효율을 현저히 증진시키는 작용을 한다.When the above-mentioned natural reinforcing composition is mixed, not only the strength of the buffer is increased but also the impact acting on the buffer is minimized, thereby significantly improving the buffering efficiency of the buffer.

본 발명은 상기한 고무 수지 100 중량부를 기준으로 천연 강화 조성물을 0.5 ~ 1.5 중량부 혼합하는 것이 바람직하다.It is preferable that the natural reinforcing composition is mixed in an amount of 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber resin.

본 발명의 상기한 천연 강화 조성물은 삼초, 황백, 어성초, 금은화, 백지, 고삼, 교맥, 백선피, 사매, 사삼을 혼합하여 추출한 조성물을 의미한다.The natural reinforcing composition of the present invention refers to a composition obtained by mixing three-seconds, yellow whites, whitewasos, gingkowis, white pills, ginseng, mandarin, white pine bark, sake, and ginseng.

상기한 천연 강화 조성물은 삼초 100중량부에 황백 80~120중량부, 어성초 80~120중량부, 금은화 80~120중량부, 백지 80~120중량부, 고삼 80~120중량부, 교맥 80~120중량부, 백선피 80~120중량부, 사매 80~120중량부, 사삼 80~120중량부를 혼합한 원재료를 추출한 것이 바람직하다.The natural reinforcing composition is prepared by mixing 80 to 120 parts by weight of yellowish white, 80 to 120 parts by weight of ginger, 80 to 120 parts by weight of ginger silver, 80 to 120 parts by weight of white paper, 80 to 120 parts by weight of ginger, 80 to 120 parts by weight of ginger, , 80-120 parts by weight of white sugar, 80-120 parts by weight of white sugar, 80-120 parts by weight of sweet sugar, and 80-120 parts by weight of black sugar.

천연 강화 조성물을 추출하는 방법으로는 상기한 중량부대로 혼합한 원재료 100중량부에 물 100~5,000 중량부를 혼합하고 가열하여 추출할 수 있다.As a method of extracting the natural reinforcing composition, 100 parts by weight of the raw material mixed in the above weight ratio may be mixed with 100 to 5,000 parts by weight of water and extracted by heating.

상기한 원재료 100중량부에 물 1000중량부를 혼합하여 추출하면 약 800~1000중량부 정도의 추출액이 나오게 된다.When 1000 parts by weight of water is mixed with 100 parts by weight of the raw material and extracted, about 800 to 1000 parts by weight of the extract is obtained.

이와 같은 추출액을 증류과정을 하여 수분을 증발시켜 약 80~150중량부 정도의 추출액을 수득할 수 있다.The extract is distilled to evaporate the water to obtain an extract of about 80 to 150 parts by weight.

또한 상기한 천연 강화 조성물을 추출하는 방법으로는 상기의 혼합한 원재료 100 중량부에 70~85%[질량%] 에탄올 800~1000중량부를 넣고, 2~4시간 동안 환류 추출 하고 여액을 rotary evaporator를 이용하여 감압, 농축하는 방법으로 추출할 수 있으며 약 80~150중량부 정도의 추출액을 수득할 수 있다.As a method for extracting the natural reinforcing composition, 800 ~ 1000 parts by weight of 70 ~ 85% [mass%] ethanol are added to 100 parts by weight of the raw material mixture, refluxed for 2 ~ 4 hours and the filtrate is transferred to a rotary evaporator , Followed by decompression and concentration, and about 80 to 150 parts by weight of the extract can be obtained.

본 발명은 상기한 고분자 수지에 천연 밀봉 첨가물을 첨가하여 완충구의 방수적인 기능을 현저히 증진시키는 기능을 수행할 수 있는 점이 기술적 특징이다.The present invention is characterized in that a natural sealing additive is added to the above-mentioned polymer resin to perform a function of significantly improving the waterproof function of the buffer.

상기한 천연 밀봉 첨가물은 방풍 100중량부에 우방자 80~120중량부, 선퇴 50~80중량부, 창출 30~55중량부, 목통 30~55중량부, 지부자50~80중량부, 형개 50~80중량부, 천마 80~120중량부, 황금 80~120중량부, 녹차 80~120중량부, 감초 80~120중량부를 혼합하여 추출한 조성물을 의미한다.The natural sealing additive is prepared by blending 100 parts by weight of windproof wind with 80-120 parts by weight of a ballast, 50-80 parts by weight, 30-55 parts by weight, 30-55 parts by weight, 50-80 parts by weight, 50-80 parts by weight, 80 to 120 parts by weight of ginseng, 80 to 120 parts by weight of gold, 80 to 120 parts by weight of green tea, and 80 to 120 parts by weight of licorice.

상기한 천연 밀봉 첨가물을 혼합하는 경우 특히 완충구의 방수성을 현저히 증진시키는 작용을 한다.When the natural seal additive is mixed, the waterproof property of the buffer is remarkably improved.

천연 밀봉 첨가물을 추출하는 방법으로는 상기한 중량부대로 혼합한 원재료 100중량부에 물 100~5,000 중량부를 혼합하고 가열하여 추출할 수 있다.As a method of extracting the natural sealant additive, 100 parts by weight of the raw material mixed by the above weight ratio may be mixed with 100 to 5,000 parts by weight of water and extracted by heating.

상기한 원재료 100중량부에 물 1000중량부를 혼합하여 추출하면 약 800~1000중량부 정도의 추출액이 나오게 된다.When 1000 parts by weight of water is mixed with 100 parts by weight of the raw material and extracted, about 800 to 1000 parts by weight of the extract is obtained.

이와 같은 추출액을 증류과정을 하여 수분을 증발시켜 약 80~150중량부 정도의 추출액을 수득할 수 있다.The extract is distilled to evaporate the water to obtain an extract of about 80 to 150 parts by weight.

또한 상기한 천연 밀봉 첨가물을 추출하는 방법으로는 상기의 혼합한 원재료 100 중량부에 70~85%[질량%] 에탄올 800~1000중량부를 넣고, 2~4시간 동안 환류 추출 하고 여액을 rotary evaporator를 이용하여 감압, 농축하는 방법으로 추출할 수 있으며 약 80~150중량부 정도의 추출액을 수득할 수 있다.As a method of extracting the natural sealant, the mixture is added with 70 to 85% [mass%] ethanol in an amount of 800 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material mixture, refluxed for 2 to 4 hours, , Followed by decompression and concentration, and about 80 to 150 parts by weight of the extract can be obtained.

본 발명의 상기한 실린더(110-1)는 파워팩부(110)의 내부에 형성되어 있으며 치셀(150)에 충격력을 전달하는 피스톤이 운동하게 하는 기능을 수행하게 된다.The cylinder 110-1 of the present invention is formed inside the power pack 110 and performs a function of moving a piston that transmits an impact force to the chisel 150. [

본 발명의 상기한 실린더(110-1)의 내부에는 피스톤(110-2)이 삽입되어 있어 치셀에 충격력을 전달하게 된다.The piston 110-2 is inserted into the cylinder 110-1 of the present invention to transmit the impact force to the chisel.

본 발명의 상기한 파워팩부(110)에는 상부부시부(130)와 하부부시부(140)가 형성되어 있다.In the power pack unit 110 of the present invention, the upper bush unit 130 and the lower bush unit 140 are formed.

본 발명의 상기한 상부부시부(130)는 치셀(150)의 머리부분(153)과 결합하여 파워팩부(110)에 고정하는 기능을 수행하는 구조 또는 수단을 의미한다.The upper bush portion 130 of the present invention refers to a structure or means for performing a function of fixing to the power pack portion 110 in combination with the head portion 153 of the chisel 150.

도 3에서 보는 것처럼 상부부시부(130)는 파워팩부(110)의 중단 부분에 형성되어 있어서 치셀(150)의 머리부분(153)이 안착하여 결합되게 된다.As shown in FIG. 3, the upper bush 130 is formed at an intermediate portion of the power pack 110 so that the head 153 of the chisel 150 is seated and engaged.

상기한 상부부시부(130)는 수동으로 윤활유를 주입할 수 있는 수동 윤활유 주입구(113)가 형성되어 있다.The upper bush portion 130 is formed with a manual lubricant inlet 113 through which lubricant can be manually injected.

또한 본 발명의 유압 브레이커는 상기한 상부부시부(140)의 충격완화 및 마모를 해결하기 위하여 윤활유주입부(120)로부터 그리스(grease) 등의 윤활유를 상부부시부(140)에 주입받게 된다.The hydraulic breaker of the present invention receives lubricant such as grease from the lubricant injecting part 120 into the upper bushing 140 to solve the impact mitigation and abrasion of the upper bushing part 140.

본 발명의 상기한 하부부시부(140)는 치셀(150)의 허리부분(154)과 결합하여 파워팩부(110)에 고정하는 기능을 수행하는 구조 또는 수단을 의미한다.The lower bushing 140 of the present invention means a structure or means for performing a function of fixing to the power pack portion 110 in combination with the waist portion 154 of the chisel 150.

도 3에서 보는 것처럼 하부부시부(140)는 파워팩부(110)의 상단 부분에 형성되어 있어서 치셀(150)의 허리부분(154)이 안착하여 결합되게 된다.3, the lower bushing 140 is formed at the upper end of the power pack 110 so that the waist 154 of the chisel 150 is seated and engaged.

이와 같이 종래의 유압 브레이커(100)는 피스톤과 툴(Tool)의 과도한 왕복으로 즉 임팩트 레이트(Impace Rate)가 250~400 blow per minute이 되어 툴인 치셀(150)의 타격부분에 열이 많이 발생하고, 상기한 하부부시부(140), 상부부시부(130) 및 툴(tool)인 치셀의 편마모가 심하게 발생하여 부품(치셀)의 교환시기가 빨라 지고 부품의 고장이 많은 문제점이 발생하게 된다.As described above, the conventional hydraulic breaker 100 is subjected to excessive reciprocation of the piston and the tool, that is, the impact rate is 250 to 400 blow per minute, so that a lot of heat is generated in the hit portion of the tool-in chisel 150 , The lower bushing 140, the upper bushing 130, and the chisel, which is a tool, are severely worn out, thereby increasing the replacement time of the component (chisel) and causing a trouble of the component.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 상기한 하부부시부(140)까지 윤활유인 그리스(grease)를 주입하는 기술을 제공하게 된다.Accordingly, the present invention provides a technique of injecting grease, which is a lubricant, into the lower bush portion 140 to solve the above-described problems.

본 발명의 윤활유주입부(120)는 상기한 상부부시부(130) 또는/및 하부부시부(140)에 윤활유를 공급해주는 기능을 수행하는 장치 또는 수단을 의미한다.The lubricating oil injection portion 120 of the present invention means an apparatus or means for performing the function of supplying the lubricating oil to the upper bush portion 130 and / or the lower bush portion 140 described above.

도 3에서 보는 것처럼 상기한 윤활유주입부(120)는 펌프 기능을 구비하고 파워팩부(110)의 측면에 부착되어 형성되어 있으며 그리스 등의 윤활유를 펌프 기능을 구비하여 상부부시부(130) 또는/및 하부부시부(140)에 공급하는 기능을 수행한다.3, the lubricant injecting unit 120 has a pump function and is attached to a side surface of the power pack unit 110. The lubricating oil injecting unit 120 may include a lubricating oil such as grease to pump the upper bush unit 130 and / And the lower bush unit 140, as shown in FIG.

본 발명은 앞서 설명한 바처럼 종래의 유압 브레이커(100)는 피스톤과 툴(Tool)의 과도한 왕복으로 즉 임팩트 레이트(Impace Rate)가 250~400 blow per minute이 되어 치셀(150)의 타격부분에 열이 많이 발생하고, 상기한 하부부시부(140), 상부부시부(130) 및 툴(tool)인 치셀의 편마모가 심하게 발생하여 부품(치셀)의 교환시기가 빨라 지고 부품의 고장이 많은 문제점이 발생하게 되는데 상기한 상부부시부(130)까지 윤활유를 자동으로 주입하는 구성을 취하여 상기한 문제점을 해결하게 된다.As described above, according to the present invention, the hydraulic breaker 100 of the related art has a problem that the piston and the tool are excessively reciprocated, that is, the impact rate is 250 to 400 blow per minute, The upper bush portion 140 and the tool chisel are severely worn out and the replacement time of the component (chisel) is increased and the trouble of the component is much troublesome And the lubricating oil is automatically injected into the upper bushing 130 to solve the above-mentioned problem.

본 발명은 파워팩부(110)에 상부 그리스 주입통로(122)가 구비되어 윤활유주입부(120)로부터 공급되는 윤활유를 상부부시부(130)에 주입하게 되는 구조를 갖는다.The present invention has a structure in which the upper grease injection passage 122 is provided in the power pack portion 110 to inject the lubricating oil supplied from the lubricating oil injecting portion 120 into the upper bush portion 130.

도 3에서 보는 것처럼 상기한 상부 그리스 주입통로(122)는 윤활유주입부(120)로부터 연장되어 나온 그리스 주입관(121)과 연결되어 있어서 이곳으로 윤활유가 주입되게 된다.As shown in FIG. 3, the upper grease injection passage 122 is connected to the grease injection tube 121 extending from the lubricant injection portion 120, so that the lubricant is injected into the upper grease injection passage 122.

본 발명의 상부부시부(130)는 윤활유 주입구(132)가 구비되어 있어서 상기한 상부 그리스 주입통로(122)와 연결되어 있어 윤활유를 주입하게 된다.The upper bush portion 130 of the present invention is provided with a lubricant inlet 132 and is connected to the upper grease injection passage 122 to inject lubricant.

상기한 윤활유 주입구(132)는 앞서 설명한 수동 윤활유 주입구(113)가 같은 기능을 수행할 수 있다.The lubricating oil inlet 132 may perform the same function as the manual lubricating oil inlet 113 described above.

본 발명의 기술적 특징은 상기한 상부부시부(130)로 유입된 윤활유가 하부부시부(140)까지 유입되게 하는 구성을 취한 점이다.The technical feature of the present invention is that the lubricating oil introduced into the upper bush portion 130 flows into the lower bush portion 140.

이와 같은 구성으로 부싱(상부부시부 및 하부부시부 등)의 편마모 방지로 내구성이 강화되고 툴(tool)(작업자들은 "노미"라고 부름, 치셀)의 편마모 방지 및 부러짐의 방지로 교체주기 연장을 하는 효과가 나타난다.With this structure, durability is strengthened by preventing uneven wear of bushings (upper and lower bushes, etc.), and tool life (workers are called "nomi", chisel) .

따라서 본 발명은 상기한 파워팩부(110)에 하부 그리스 주입통로(123)가 형성되어 있어서 하부부시부(140)에 윤활유를 제공하는 기능을 수행하게 된다.Accordingly, in the present invention, the lower grease injection passage 123 is formed in the power pack unit 110 to provide the lower bush unit 140 with the lubricating oil.

도 3에서 보는 것처럼 상기한 하부 그리스 주입통로(123)는 상부 그리스 주입통로(122)와 연결되어 있어서 하부부시부(140)에 윤활유를 제공하게 된다.As shown in FIG. 3, the lower grease injection passage 123 is connected to the upper grease injection passage 122 to provide lubricant to the lower bush portion 140.

따라서 본 발명의 상기한 하부부시부(140)에는 하부 주입구(142)가 형성되어 있고, 하부 주입구(142)는 상기한 하부 그리스 주입통로(123)와 연결되어 있다.Therefore, the lower bush 140 of the present invention is formed with a lower injection hole 142 and the lower injection hole 142 is connected to the lower grease injection passage 123.

본 발명의 기술적 특징은 상기한 상부부시부(130)의 윤활유 주입구(132)가 하나 이상 다수로 형성되어 있는 점을 들 수 있다.The technical feature of the present invention resides in that at least one lubricating oil inlet 132 of the upper bushing 130 is formed.

도 4에서 보는 것처럼 상기한 윤활유 주입구(132)가 다수로 구비되어 상부부시부(130)에 360도를 균등하게 나눠서 주입될 수 있는 기능이 수행되어 상부부시부(130) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 된다.As shown in FIG. 4, a plurality of the lubricant injection openings 132 are provided to allow the upper bush 130 to be divided into 360 degrees, so that the upper bush 130 and the tool wear and uneven wear .

본 발명의 상기한 윤활유 주입구(132)는 4~6개로 이루어진 것이 효율적이다.It is effective that the lubricant oil inlet 132 of the present invention has four to six lubricant oil inlets.

또한 본 발명은 상기한 상부부시부(130)의 내부(131)에 윤활 홈(133)이 형성되어 있어 상기한 윤활유 주입구(132)로 주입된 윤활유가 상부부시부 내부에 골고루 잘 퍼질 수 있는 기능을 수행하여 상부부시부(130) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 되는 효과를 창출하게 된다.The present invention is also characterized in that a lubricating groove 133 is formed in the inner portion 131 of the upper bush portion 130 so that the lubricating oil injected into the lubricating oil inlet 132 can be uniformly spread in the upper bush portion Thereby creating an effect of significantly reducing wear and uneven wear of the upper bush portion 130 and the tool.

도 4에서 보는 것처럼 상기한 윤활 홈(133)은 상부부시부 내부에 1개 또는 2개 이상으로 형성될 수 있으며 윤활 홈(133)은 윤활유 주입구(132)와 연결되어 있어 이곳으로 윤활유를 주입받게 된다.4, one or more lubricating grooves 133 may be formed in the upper bushing, and the lubricating grooves 133 are connected to the lubricating oil inlet 132 to receive the lubricating oil. do.

본 발명의 상기한 윤활 홈(133)은 X자로 서로 교차되도록 형성되는 것이 좋으며 그에 따른 상부부시부(130) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 되는 효과가 더 높아진다.The lubricating grooves 133 of the present invention may be formed so as to intersect with each other in the X-axis direction, thereby further reducing the wear and uneven wear of the upper bush 130 and the tool.

본 발명의 기술적 특징은 상기한 상부부시부(130)의 윤활유 주입구(132)가 하나 이상 다수로 형성되어 있는 점을 들 수 있다.The technical feature of the present invention resides in that at least one lubricating oil inlet 132 of the upper bushing 130 is formed.

도 4에서 보는 것처럼 상기한 윤활유 주입구(132)가 다수로 구비되어 상부부시부(130)에 360도를 균등하게 나눠서 주입될 수 있는 기능이 수행되어 상부부시부(130) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 된다.As shown in FIG. 4, a plurality of the lubricant injection openings 132 are provided to allow the upper bush 130 to be divided into 360 degrees, so that the upper bush 130 and the tool wear and uneven wear .

본 발명의 상기한 윤활유 주입구(132)는 4~6개로 이루어진 것이 효율적이다.It is effective that the lubricant oil inlet 132 of the present invention has four to six lubricant oil inlets.

또한 본 발명의 기술적 특징은 상기한 하부부시부(140)의 하부 내부(141)에도 하부 윤활 홈(143)이 형성되어 있는 점이다.Also, a technical feature of the present invention is that the lower lubrication groove 143 is formed in the lower inner portion 141 of the lower bush portion 140 as well.

본 발명의 상기한 하부부시부(140) 내부(141)에 하부 윤활 홈(143)이 형성되어 있어 상기한 하부 주입구(142)로 주입된 윤활유가 하부부시부 내부에 골고루 잘 퍼질 수 있는 기능을 수행하여 하부부시부(140) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 되는 효과를 창출하게 된다.The lower lubrication groove 143 is formed in the lower bush 140 of the present invention so that the lubricating oil injected into the lower bushing 142 can be uniformly spread in the lower bush portion. So that the wear and uneven wear of the lower bushing 140 and the tool are remarkably reduced.

도 5에서 보는 것처럼 상기한 하부 윤활 홈(143)은 상부부시부 내부에 1개 또는 2개 이상으로 형성될 수 있으며 하부 윤활 홈(133)은 하부 주입구(142)와 연결되어 있어 이곳으로 윤활유를 주입받게 된다.As shown in FIG. 5, the lower lubrication groove 143 may be formed in one or more than two in the upper bush portion, and the lower lubrication groove 133 is connected to the lower injection port 142, Injection.

본 발명의 상기한 하부 윤활 홈(133)은 X자로 서로 교차되도록 형성되는 것이 좋으며 그에 따라 하부부시부(140) 및 툴의 마모 및 편마모를 현저히 줄이게 되는 효과가 더 높아지게 된다.The lower lubrication grooves 133 of the present invention may be formed so as to intersect with each other in the X-axis direction, thereby significantly reducing the wear and uneven wear of the lower bush portion 140 and the tool.

이와 같이 본 발명은 그리스와 같은 윤활유가 상부부시부(130) 및 하부부시부(140)에 자동으로 주입되게 됨에 따라 종래의 유압 브레이커(100)의 문제점인 치셀(150)의 타격부분에 열이 많이 발생하는 문제점을 해결하고, 상기한 하부부시부(140), 상부부시부(130) 및 툴(tool)인 치셀의 편마모가 심하게 발생하여 부품(치셀)의 교환시기가 빨라 지고 부품의 고장이 많은 문제점을 해결하는 효과가 창출된다.As the lubricating oil such as grease is automatically injected into the upper bushing 130 and the lower bushing 140, the present invention can prevent the heat generated in the hitting portion of the chisel 150, which is a problem of the conventional hydraulic breaker 100, A problem that a large amount of uneven wear of the lower bushing part 140, the upper bushing part 130, and a chisel as a tool is severely generated, the replacement time of the component (chisel) is increased, An effect of solving many problems is created.

본 발명은 상기한 구성과 기능으로 이루어진 오토 그리스 유압 브레이커(100)을 제공한다.The present invention provides an autolytic hydraulic breaker (100) having the above-described structure and function.

본 발명은 굴착기, 굴삭기 등의 중장비를 생산, 제조, 가공, 유통, 연구하는 산업에 매우 유용하다.The present invention is very useful in an industry for producing, manufacturing, processing, distributing and researching heavy equipment such as excavators and excavators.

특히 본 발명은 굴착기, 굴삭기 등에 사용되는 유압브레이커를 생산, 제조, 가공, 유통, 연구하는 산업에 매우 유용하다.Particularly, the present invention is very useful for industries that produce, manufacture, process, distribute and research hydraulic breakers used in excavators, excavators and the like.

오토 그리스 유압 브레이커(100),
파워팩부(110), 파워팩부본체(111), 실린더(100-1), 결합부(112),
윤활유주입부(120), 그리스 주입관(121), 상부 그리스 주입통로(122), 하부 그리스 주입통로(123),
상부부시부(130), 내부(131), 윤활유 주입구(132), 윤활 홈(133),
하부부시부(140), 하부 내부(141), 하부 주입구(142), 하부 윤활 홈(143),The auto grease hydraulic breaker 100,
The power pack portion 110, the power pack portion main body 111, the cylinder 100-1, the engaging portion 112,
The lubricating oil injecting portion 120, the grease injecting tube 121, the upper grease injecting passage 122, the lower grease injecting passage 123,
The upper bush portion 130, the inner portion 131, the lubricant inlet 132, the lubricant groove 133,
A lower bush portion 140, a lower inner portion 141, a lower injection port 142, a lower lubrication groove 143,

Claims (3)

파워팩부(110), 윤활유주입부(120), 상부부시부(130), 하부부시부(140)를 포함하는 오토 그리스 유압 브레이커(100).
An autolithic hydraulic breaker (100) comprising a power pack part (110), a lubricant injection part (120), an upper bush part (130), and a lower bush part (140).
제1항에 있어서,
상기한 상부부시부(130)는 윤활유주입부(120)로부터 그리스(grease) 등의 윤활유를 주입받는 구조로 되고,
상부부시부(130)의 내부(131)에 윤활 홈(133)이 형성되어 있어 윤활유 주입구(132)로 주입된 윤활유가 상부부시부 내부에 골고루 잘 퍼질 수 있는 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 오토 그리스 유압 브레이커(100).
The method according to claim 1,
The upper bush portion 130 has a structure in which lubricating oil such as grease is injected from the lubricant injecting portion 120,
A lubricating groove 133 is formed in the inside 131 of the upper bushing 130 so that the lubricating oil injected into the lubricating oil inlet 132 performs a function of spreading uniformly in the upper bushing portion. Grease Hydraulic Breaker (100).
제1항에 있어서,
상기한 하부부시부(140)는 윤활유주입부(120)로부터 그리스(grease) 등의 윤활유를 주입받는 구조로 된 것을 특징으로 하는 오토 그리스 유압 브레이커(100).
The method according to claim 1,
Wherein the lower bushing portion 140 has a structure in which lubricating oil such as grease is injected from the lubricating oil injecting portion 120.
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