KR20180129938A - 팰릿 상에 수용된 내부 컵을 갖는 태핏 - Google Patents

Abstract

종동 기구는 보어 내에서 이동가능하고, 상기 기구는 사실상 원통형의 측벽 및 측벽의 제1 단부에 배치되는 제1 환형 립 부분을 갖는 외부 컵, 한 쌍의 샤프트 구멍을 형성하는 측벽 부분 및 종동 기구의 종방향 중심 축에 대해 횡방향인 레지를 포함하는 내부 컵으로서, 내부 컵은 외부 컵의 제1 환형 립 부분이 내부 컵의 측벽 부분의 상부 표면에 맞닿도록 외부 컵에 배치되는, 내부 컵, 외측 주연부를 갖는 팰릿으로서, 외측 주연부의 적어도 일부가 내부 컵의 레지에 인접하는, 팰릿, 샤프트 구멍에 배치되는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 샤프트, 및 샤프트에 회전가능하게 수용되는 롤러 종동부를 포함한다.

Description

팰릿 상에 수용된 내부 컵을 갖는 태핏

본 발명은 일반적으로 종동 기구에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 종동 기구의 설계와 조립 방법, 및 종동 기구의 관련된 정렬 장치에 관한 것이다.

종동 기구는 내연기관의 캠샤프트로부터의 운동을 하나 이상의 흡기 또는 배기 밸브로 전달하기 위해 내연기관의 밸브 트레인에 대체로 사용된다. 캠샤프트가 회전될 때, 종동 기구는 캠샤프트 상의 대응하는 로브로부터 측방향 힘과 하향 힘 양자 모두를 수용하지만, 밸브를 개방 및/또는 폐쇄하기 위해 하향 힘만을 밸브로 전달한다. 따라서, 종동 기구는 밸브의 밸브 스템을 굴곡시키거나 달리 손상시킬 가능성을 감소시킨다. 또한, 종동 기구는 가솔린 직접 분사 시스템에 사용되는 캠샤프트 구동식 고압 연료 펌프에 대체로 사용된다.

기존의 버킷식 종동 기구는 스탬핑된 또는 냉간 성형된 버킷을 통상적으로 포함한다. 롤러 종동부는 통상적으로 예컨대, 스테이킹(staking), 스웨이징(swaging) 등에 의해 버킷에 직접 고정되는 샤프트 상에 지지된다. 이와 같이, 버킷은 하중 지탱 부재이므로 연마와 같은 작업 및 열처리가 필요하게 된다. 또한, 종동 기구는 대응하는 보어 내에서의 종동 기구의 회전이 방지되도록 버킷에 의해 한정된 구멍 내에 유지된 임의 형태의 정렬 장치를 대체로 갖는다. 공지된 정렬 장치의 일례는 종동 기구의 버킷의 구멍 내에 고정되는 버섯 형상의 핀을 포함한다. 그런 핀은 복잡한 형상으로 인해 제조하는 것이 어려울 수 있다. 또한, 버킷의 필요 열처리가 정렬 장치를 수용하는 구멍의 뒤틀림을 야기함으로써 조립을 어려워지게 할 수 있다. 그런 정렬 장치는 억지 끼워맞춤에 의해 대응하는 구멍 내에 대체로 고정된다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 구조와 방법에 대한 고려 사항을 인지하여 처리하는 것이다.

본 개시내용의 일 실시예는 보어의 종방향 중심 축을 따라 보어 내에서 이동가능한 종동 기구를 제공하며, 상기 기구는 사실상 원통형인 측벽을 형성하는 내부 표면과 외부 표면, 및 측벽의 제1 단부에 배치되는 제1 환형 립 부분을 갖는 외부 컵, 한 쌍의 샤프트 구멍을 형성하는 측벽 부분 및 종동 기구의 종방향 중심 축에 대해 횡방향인 레지를 포함하는 내부 컵으로서, 내부 컵은 외부 컵의 제1 환형 립 부분이 내부 컵의 측벽 부분의 상부 표면에 맞닿도록 외부 컵 내에 배치되는, 내부 컵, 외측 주연부를 갖는 팰릿으로서, 외측 주연부의 적어도 일부가 내부 컵의 레지에 인접하는, 팰릿, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 샤프트로서, 제1 단부 및 제2 단부 각각은 샤프트 구멍 중 대응하는 하나의 샤프트 구멍 내에 배치되는, 샤프트, 및 롤러 종동부의 일부분이 외부 컵의 제1 환형 립 부분을 넘어 축방향 외향으로 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수용되는 롤러 종동부를 포함한다.

본 개시내용의 다른 실시예는 보어의 종방향 중심 축을 따라 보어 내에서 이동가능한 종동 기구로서, 사실상 원통형의 측벽을 형성하는 내부 표면과 외부 표면, 측벽의 제1 단부에 배치되는 환형 립 부분, 및 측벽의 내부 표면에 배치되는 환형 레지를 포함하며, 환형 레지는 종동 기구의 종방향 중심 축을 횡단하는 평면에 배치되는, 외부 컵, 외측 주연부를 포함하는 팰릿으로서, 팰릿은 외측 주연부의 일부가 외부 컵의 환형 레지에 맞닿도록 외부 컵 내에 배치되는, 팰릿, 한 쌍의 샤프트 구멍을 형성하는 측벽을 포함하는 내부 컵으로서, 내부 컵은 내부 컵의 측벽의 저부 에지가 팰릿에 맞닿고 내부 컵의 측벽의 상위 표면에 맞닿는 외부 컵의 환형 립에 의해 회전 불가능하게 그에 고정되도록 외부 컵 내에 배치되는, 내부 컵, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 샤프트로서, 제1 단부 및 제2 단부 각각은 샤프트 구멍 중 대응하는 하나의 샤프트 구멍 내에 배치되는, 샤프트, 및 롤러 종동부의 일부분이 외부 컵의 환형 립 부분을 넘어 축방향 외향으로 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수용되는 롤러 종동부를 포함하는 종동 기구를 제공한다.

본 명세서의 일부로 통합되어 이를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 하도록 상세한 설명과 함께 본 발명의 하나 이상의 실시예를 예시한다.

통상의 기술자에게 대한, 본 발명의 최상 모드를 포함하는 본 발명의 완전하고 실시가능 하게 하는 개시내용이 첨부 도면을 참조하는 본 명세서에 개시되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 개시내용에 따른 종동 기구의 실시예의 사시도.
도 2는 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구의 분해 사시도.
도 3a 및 도 3b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구의 단면도.
도 4a 및 도 4b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구에 사용되는 내부 컵의 실시예의 사시도.
도 5는 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구의 팰릿의 사시도.
도 6은 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구의 외부 컵의 사시도.
도 7은 도 1a 및 도 1b에 도시된 종동 기구를 포함하는 고압 연료 펌프의 부분 단면도.
도 8a 및 도 8b는 본 개시내용에 따른 종동 기구의 다른 대안적인 실시예의 사시도.
도 9는 도 8a 및 도 8b에 도시된 종동 기구의 분해 사시도.
도 10a, 도 10b 및 도 10c는 도 8a 및 도 8b에 도시된 종동 기구의 단면도.
도 11은 도 8a 및 도 8b에 도시된 종동 기구의 내부 컵의 사시도.
도 12는 도 8a 및 8b에 도시된 종동 기구의 팰릿의 사시도.
도 13은 도 8a 및 8b에 도시된 종동 기구의 외부 컵의 사시도.
도 14는 본 개시내용에 따른 종동 기구의 대안적인 실시예의 분해 사시도.
도 15a 및 도 15b는 도 14에 도시된 종동 기구의 단면도.
도 16은 종동 기구의 스페이서 요소의 사시도.
도 17a 및 도 17b는 본 개시내용에 따른 종동 기구의 다른 대안적인 실시예의 사시도.
도 18은 도 17a 및 도 17b에 도시된 종동 기구의 분해 사시도.
도 19a, 도 19b, 도 19c 및 도 19d는 도 17a 및 도 17b에 도시된 종동 기구의 단면도.
도 20a 및 도 20b는 도 17a 및 도 17b에 도시된 종동 기구의 내부 컵의 사시도.
도 21은 조립 상태에서의 도 17a 및 17b에 도시된 종동 기구의 내부 컵 및 팰릿의 사시도.
도 22a 및 도 22b는 도 17a 및 도 17b에 도시된 종동 기구의 팰릿의 사시도.
도 23은 도 17a 및 도 17b에 도시된 종동 기구의 정렬 특징부의 사시도.
본 명세서와 도면에서 도면 부호를 반복 사용하는 것은 본 개시내용에 따른 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소를 나타내기 위한 것이다.

하나 이상의 예가 첨부 도면에 도시되어 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 이제 상세히 참조한다. 각각의 예는 본 발명에 대한 비제한적인 설명으로서 제공된다. 사실, 변형예와 변경예가 본 발명의 범주 및 기술사상을 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것은 통상의 기술자에게 명확하다. 예컨대, 일 실시예의 일부로서 도시 또는 기술된 특징부는 또 다른 실시예를 달성하도록 다른 실시예에 사용될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 등가물의 범주 내에 있는 한 그런 변형예와 변경예를 포함한다.

이제 도면을 참조하면, 도 1a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 종동 기구(100)의 실시예는 사실상 원통형 외부 컵(120), 팰릿(170) 상에서 외부 컵 내에 수용된 내부 컵(140), 내부 컵(140)에 의해 지지된 롤러 종동부(160), 및 외부 컵(120) 내에 형성된 구멍(122)을 통해 연장되는 정렬 장치(142)를 포함한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 종동 기구(100)는 내연기관의 고압 연료 펌프(180)에 사용되지만, 종동 기구(100)의 다른 용도도 가능하다. 내연기관의 캠샤프트(182)가 회전될 때, 캠샤프트(182)의 로브(184) 또는 캠샤프트(186)에 연결된 (도시되지 않은) 로커 아암이 종동 기구(100)의 롤러 종동부(160)에 결합되어 캠샤프트(182)의 회전 운동을 대응하는 실린더 헤드(188)의 보어(186) 내에서의 종동 기구(100)의 선형 운동으로 변환한다. 종동 기구(100)가 보어(186) 내에서 선형 방향으로 이동될 때 펌프 스템(190)이 스프링(192)에 의해 (도시된 바와 같이) 좌측으로 그리고 종동 기구(100)에 의해 우측으로 교번식으로 이동되도록 펌프(180)의 펌프 스템(190)이 종동 기구(100) 내에 위치설정되어 종동 기구에 연결된다. 따라서, 펌프 스템(190)의 운동과 사실상 동일한 방향으로의 힘만이 펌프(180)에 작용하도록 캠샤프트(182)로부터의 힘이 종동 기구(100)를 통해 펌프(180)로 전달된다. 또한, 종동 기구(100)는 회전력이 전달되는 것을 방지하기 위해 캠샤프트(182)와 펌프(180) 사이의 비틀림 진동 격리 장치로서 기능한다. 도시된 바와 같이, 정렬 장치(142)(도 1a)는 팰릿(170)에 의해 형성되는 외향으로 연장된 탭인데, 이 탭의 일부분은 보어(186)의 내부 벽에 의해 형성된 (도시되지 않은) 대응하게 성형된 정렬 홈 내에 활주가능하게 수용된다.

도 6을 추가적으로 참조하면, 본 실시예의 외부 컵(120)은 원통형 외부 표면(124), 원통형 외부 표면과 사실상 동심인 원통형 내부 표면(125/126), 및 정렬 장치(142)를 수용하도록 내부에 형성된 구멍(122)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 구멍(122)은 대체로 원통형이지만, 타원형, 정사각형 등일 수도 있다. 외부 컵(120)은 바람직하게는 스탬핑 공정, 또는 다중스테이션 이송 또는 순차이송형 프레스를 사용하는 딥드로잉 공정에 의해 저탄소, 중탄소 또는 고탄소 보통강 또는 합금강의 시트 금속 블랭크로부터 형성되는데, 이 경우 구멍(122)은 예컨대, 천공, 기계가공 또는 다른 절삭에 의해 외부 컵(120)에 형성된다. 또한, 외부 컵(120)은 외부 컵의 대향하는 단부에 각각 형성된 환형 립(128, 134)을 포함한다. 환형 립(128)은 외부 컵(120)의 나머지 측벽보다 반경방향으로 더 얇아서 외부 컵의 나머지 측벽과 함께 환형 레지(130)를 형성한다. 초기 상태에서, 종동 기구(100)를 완전히 조립하기 전에, 환형 립(128)은 외부 컵(120)의 종방향 중심 축(132)에 평행하게 축방향 외향으로 연장되지만, 환형 레지(130)는 종방향 중심 축(132)을 횡단하는 평면에 존재한다. 외부 컵(120)의 형성시, 롤러 종동부의 다른 구성요소가 바람직하게는 환형 립(128)이 배치되는 단부로부터 외부 컵(120) 내로 배치되기 때문에 환형 립(134)은 초기에 반경방향 내향으로 현수된 상태로 형성될 수도 있다. 부가적으로, 팰릿(170)을 수용하기 위한 레지(131) 또는 시트는 외부 컵(120)의 내부 표면의 제1 부분(125)과 제2 부분(126) 사이에 배치된다. 레지(131)는 종동 기구(100)의 종방향 중심 축(132)에 수직인 평면에 존재한다.

추가로 도 4a를 참조하면, 내부 컵(140)은 바람직하게는 2개의 평행한 측벽 부분(144)이 사이에 연장되어 있는 2개의 대향된 만곡 부분(146)을 갖는 측벽(145), 측벽(144)에 의해 형성된 한 쌍의 샤프트 구멍(150), 및 측벽의 저부 에지 내에 형성된 한 쌍의 정렬 리세스(147)를 포함한다. 도 1a, 도 3a 및 도 3b에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(120) 내에 완전히 삽입될 때, 내부 컵(140)은 팰릿(170) 상에 놓이고, 팰릿은 다시 정렬 장치(142)(또는 탭)가 정렬 구멍(122)으로부터 외향으로 연장하도록 외부 컵(120)의 환형 레지(131) 상에 놓인다. 일단 외부 컵(120) 내에 완전히 삽입되고, 팰릿(170)의 대향 측부 상의 제2 정렬 탭(172)과 같이, 내부 컵(140)의 정렬 리세스(147) 내에 또한 수용되는 정렬 탭(142)에 의해 회전 위치결정되면, 내부 컵(140)은 내부 컵(140)이 환형 립(128)과 환형 레지(131) 상에 놓이는 팰릿(170) 사이에서 회전불가능하게 압착되도록, 크림핑, 스핀 컬링, 펀치 성형 등에 의해 환형 립(128)을 내향으로 절첩하는 것에 의해 내부에 보유된다. 외부 컵(120)은 롤러 종동부(160)의 샤프트(162)를 직접 지지하지 않기 때문에, 공지된 종동 기구의 외부 컵에 통상적으로 수행되는 열처리 공정이 필요가 없다는 것에 주목하자. 이와 같이, 환형 립(128)에 수행되는 절첩/크림핑 작업이 용이해진다. 그러나, 외부 컵(120)의 열처리가 마모 목적을 위해 요구되는 용례에서, 열처리 공정은 정렬 특징부(142)를 수용하기 위한 구멍(122)이 형성된 후에 수행된다. 다음에, 환형 립(128)의 내향으로의 절첩, 크림핑 등의 이전에, 환형 립(128)은 크래킹 방지에 도움을 주고 작업을 용이하게 하도록 템퍼링된다.

바람직하게는, 내부 컵(140)은 스탬핑 공정 또는 인발 공정에 의해 시트 금속 블랭크로부터 형성되며, 그리고 내부 컵은 종동 기구(100)의 샤프트(162)를 직접 지지하고 펌프 스템(190)(도 7)에 의해 팰릿(170)의 저부에 가해지는 주기적 힘을 지지하기 때문에 열처리 공정을 겪는다. 열 처리 공정 이전에, 샤프트 구멍(150)은 내부 컵(140)의 측벽 부분(144) 내에 천공된다. 도 4a는 내부 컵(140)을 위한 DD 구성을 도시한다. 도 4b에 도시된 내부 컵(140a)의 MM 구성과 같은 내부 컵을 위한 다른 구성이 가능하다는 것을 주목하자.

추가로 도 5를 참조하면, 팰릿(170)은 조립 시 내부 컵(140)을 통한 윤활 유동을 허용하는 다수의 스캘럽형 리세스(151)를 포함한다. 각각의 쌍의 리세스(151) 사이에, 도 3a 및 도 3b에 가장 잘 도시된 바와 같이 외부 컵(120)의 환형 레지(131) 상에 수용되는 맞닿음 단부(153)가 형성된다. 대향하는 맞닿음 단부(153) 중 2개는 그 위에 배치된 정렬 장치(142) 및 정렬 탭(172)을 포함하고, 여기서 나머지 2개의 맞닿음 단부(153)는 그로부터 상향으로 현수되는 정렬 포스트(149)를 각각 포함한다. 내부 컵(140)이 팰릿(170) 상에 안착될 때, 정렬 장치(142) 및 정렬 탭(172)은 내부 컵(140)의 저부 에지 상의 대응하는 정렬 리세스(147) 내에 각각 수용되고, 각각의 정렬 포스트(149)는 2개의 구성요소 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 내부 컵(140)의 대응하는 측벽 부분(144)의 외부 표면에 맞닿는다. 부가적으로, 정렬 장치(142)는 대응하는 원통형 헤드(188)(도 7) 내에 형성되는 (도시되지 않은) 정렬 홈에 대응하여 성형되는 둥근 말단부를 포함한다. 팰릿(170)은 종동 기구(100)의 종방향 중심 축(132)에 수직이고, 종동 기구(100)로부터 대응하는 펌프 스템(190) 또는 대안적으로 밸브 스템으로의 힘의 전달을 용이하게 한다.

도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 롤러 종동부(160)는 샤프트(162), 외부 레이스(166), 및 복수의 롤러(164)를 포함하고, 복수의 롤러는 레이스(166)가 샤프트(162) 주위로 자유 회전될 수 있도록 샤프트와 외부 레이스 사이에 배치된다. 샤프트(162)의 대향하는 단부는 롤러 종동부(160)가 내부 컵 및 팰릿(170)에 의해 종동 기구(100)의 외부 컵(120)에 장착되도록 내부 컵(140)의 샤프트 구멍(150) 내에 수용된다. 조립시, 롤러 종동부(160)는 레이스(166)의 외부 표면이 도 7에 도시된 바와 같이 캠샤프트(182)의 대응하는 로브(184)에 결합되도록 외부 컵(120)의 상부 에지를 넘어 축방향 외향으로 연장된다. 바람직하게는, 샤프트 구멍(150)의 직경은 샤프트(162)가 작동 중에 샤프트 구멍(150) 내에서 자유 회전되도록 샤프트(162)의 직경보다 약간 더 크다. 대안적으로, 샤프트(162)의 대향하는 단부는 내부 컵에 대한 회전이 방지되도록 내부 컵(140)에 대해 스테이킹되거나, 스웨이징되거나, 달리 처리될 수 있다. 샤프트(162)가 샤프트 구멍(150) 내에서 자유롭게 회전할 때, 샤프트(162)의 축 방향 운동은 도 3b에 가장 잘 도시된 바와 같이 외부 컵(120)의 내부 표면(126)의 제1 부분과 양쪽 단부에서 맞닿음으로써 제한된다는 것에 유의한다. 바람직하게는, 내부 컵(140)의 측벽 부분(144)의 편평한 내부 표면은 롤러(164)의 단부를 위한 베어링 표면으로서 작용하지만, 한 쌍의 와셔(도시되지 않음)가 또한 필요에 따라 사용될 수 있다.

도 8a 내지 도 8b에 도시된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 종동 기구(200)의 대안적인 실시예는 사실상 원통형인 외부 컵(220), 팰릿(270) 상에서 외부 컵 내에 수용된 내부 컵(240), 내부 컵(240)에 의해 지지된 롤러 종동부(260), 및 외부 컵(220) 내에 형성된 구멍(222)을 통해 연장되는 정렬 장치(242)를 포함한다. 상술된 실시예와 유사하게, 종동 기구(200)는 내연기관의 고압 연료 펌프(180)(도 7)에 사용될 수도 있지만, 종동 기구(200)의 다른 용도도 가능하다.

도 13을 추가적으로 참조하면, 본 실시예의 외부 컵(220)은 원통형 외부 표면(224), 원통형 외부 표면과 사실상 동심인 원통형 내부 표면(225/226), 및 정렬 장치(242)를 수용하도록 내부에 형성된 구멍(222)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 구멍(222)은 대체로 직사각형이지만, 타원형, 정사각형 등일 수도 있다. 외부 컵(220)은 바람직하게는 스탬핑 공정, 또는 다중스테이션 이송 또는 순차이송형 프레스를 사용하는 딥드로잉 공정에 의해 저탄소, 중탄소 또는 고탄소 보통강 또는 합금강의 시트 금속 블랭크로부터 형성되는데, 이 경우 구멍(222)은 예컨대, 천공, 기계가공 또는 다른 절삭에 의해 외부 컵(220) 내에 형성된다. 또한, 외부 컵(220)은 외부 컵의 대향하는 단부 각각에 형성된 환형 립(228, 234)을 포함한다. 환형 립(228)은 외부 컵(220)의 나머지 측벽보다 반경방향으로 더 얇아서 외부 컵의 나머지 측벽과 함께 환형 레지(230)를 형성한다. 초기 상태에서, 종동 기구(200)를 완전히 조립하기 전에, 환형 립(228)은 외부 컵(220)의 종방향 중심 축(232)에 평행하게 축방향 외향으로 연장되지만, 환형 레지(230)는 종방향 중심 축(232)을 횡단하는 평면에 존재한다. 외부 컵(220)의 형성시, 롤러 종동부의 다른 구성요소가 바람직하게는 환형 립(228)이 배치되는 단부로부터 외부 컵(220) 내로 배치되기 때문에 환형 립(234)은 초기에 반경방향 내향으로 현수된 상태로 형성될 수도 있다. 부가적으로, 팰릿(270)을 수용하기 위한 레지(231) 또는 시트는 외부 컵(220)의 내부 표면의 제1 부분(225)과 제2 부분(226) 사이에 배치된다. 레지(231)는 종동 기구(200)의 종방향 중심 축(232)에 수직인 평면에 존재한다.

추가로 도 11을 참조하면, 내부 컵(240)은 바람직하게는 각각 평행 측벽(244, 246)의 제1 및 제2 쌍을 갖는 측벽(245), 제1 측벽(244)에 의해 형성된 한 쌍의 샤프트 구멍(250), 제2 측벽(246)에 형성된 한 쌍의 구멍(242), 및 측벽의 저부 에지로부터 축 방향 하향으로 연장하는 한 쌍의 정렬 포스트(249)를 포함한다. 도 10a 및 도 10b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(220) 내에 완전히 삽입될 때, 내부 컵(240)은 팰릿(270) 상에 놓이고, 팰릿은 다시 정렬 장치(242)(또는 탭)가 정렬 구멍(222)으로부터 외향으로 연장하도록 외부 컵(220)의 환형 레지(231) 상에 놓인다. 일단 완전히 삽입되고, 정렬 탭(242)과, 팰릿(270)에 의해 형성된 대응하는 구멍(279)으로의 정렬 포스트(249)의 위치설정에 의해 회전 위치결정되면, 내부 컵(240)은 내부 컵(240)이 환형 립(228)과 환형 레지(231) 상에 놓이는 팰릿(270) 사이에서 회전불가능하게 압착되도록 크림핑, 스핀 컬링, 펀치 성형 등에 의해 환형 립(228)을 내향으로 절첩함으로써 내부에 보유된다. 도 8a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 내부 컵의 제1 및 제2 측벽(244, 246) 쌍은 서로 수직이며, 둥근 코너(251)에서 만난다. 완전히 조립될 때, 환형 립(228)은 이들 코너(251)에서 상위 표면(241)에서 내부 컵(340)과 맞닿는다.

외부 컵(220)은 롤러 종동부(260)의 샤프트(262)를 직접 지지하지 않기 때문에, 공지된 종동 기구의 외부 컵에 통상적으로 수행되는 열처리 공정이 필요가 없다는 것에 주목하자. 이와 같이, 환형 립(228)에 수행되는 절첩/크림핑 작업이 용이해진다. 그러나, 외부 컵(220)의 열처리가 마모 목적을 위해 요구되는 용례에서, 열처리 공정은 정렬 장치(242)를 수용하기 위한 구멍(222)이 형성된 후에 수행된다. 다음에, 환형 립(228)의 내향으로의 절첩, 크림핑 등의 이전에, 환형 립(228)은 크래킹 방지에 도움을 주고 작업을 용이하게 하도록 템퍼링된다.

바람직하게는, 내부 컵(240)은 스탬핑 공정 또는 드로잉 공정에 의해 시트 금속 블랭크로부터 형성되며, 그리고 내부 컵은 종동 기구(200)의 샤프트(262)를 직접 지지하며 펌프 스템(190)(도 7)에 의해 팰릿(270)의 저부에 가해지는 주기적인 힘을 지탱하기 때문에 열처리 공정을 겪는다. 열 처리 공정 이전에, 샤프트 구멍(250)은 제2 측벽(246) 내의 구멍(247)처럼 내부 컵(240)의 제1 측벽(244) 내에 천공된다. 구멍(247)은 종동 기구(200)의 전체 중량을 감소시키기 위해 제공된다.

추가로 도 12를 참조하면, 팰릿(270)은 조립 시 내부 컵(240)을 통한 윤활 유동을 허용하는 다수의 스캘럽형 리세스(280)를 포함한다. 각각의 쌍의 리세스(280) 사이에, 도 10a 및 도 10b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(220)의 환형 레지(231) 상에 수용되는 맞닿음 단부(253)가 형성된다. 맞닿음 단부(253) 중 하나는 그 위에 배치된 정렬 장치(242)를 포함하는 반면, 두 개의 대향된 맞닿음 단부(253) 각각은 내부 컵(240)의 대응하는 정렬 포스트(249)를 수용하기 위해 내부에 형성된 구멍(279)을 포함한다. 내부 컵(240)이 팰릿(270) 상에 안착될 때, 정렬 장치(242)는 외부 컵(220)의 정렬 구멍(222)을 통해 외향으로 연장하고, 내부 컵(240)의 각각의 정렬 포스트(249)는 두 개의 구성요소 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 팰릿(270)의 대응 구멍(279) 내로 하향 연장한다. 정렬 장치(242)는 대응하는 원통형 헤드(188)(도 7) 내에 형성되는 (도시되지 않은) 정렬 홈에 대응하게 성형되는 둥근 말단부를 포함한다. 팰릿(270)은 종동 기구(200)의 종방향 중심 축(232)에 수직이고, 종동 기구(200)로부터 대응하는 펌프 스템(190) 또는 대안적으로는 밸브 스템으로의 힘의 전달을 용이하게 한다.

도 9에 가장 잘 도시된 바와 같이, 롤러 종동부(260)는 샤프트(262), 외부 레이스(266), 및 복수의 롤러(264)를 포함하고, 복수의 롤러는 레이스(266)가 샤프트(262) 주위로 자유 회전될 수 있도록 샤프트와 외부 레이스 사이에 배치된다. 샤프트(262)의 대향하는 단부는 롤러 종동부(260)가 내부 컵 및 팰릿(270)에 의해 종동 기구(200)의 외부 컵(220)에 장착되도록 내부 컵(240)의 샤프트 구멍(250) 내에 수용된다. 조립시, 롤러 종동부(260)는 레이스(266)의 외부 표면이 도 7에 도시된 바와 같이 캠샤프트(282)의 대응하는 로브(284)에 결합되도록 외부 컵(220)의 상부 에지를 넘어 축방향 외향으로 연장된다. 바람직하게는, 샤프트 구멍(250)의 직경은 샤프트(262)가 작동 중에 샤프트 구멍(250) 내에서 자유 회전되도록 샤프트(262)의 직경보다 약간 더 크다. 대안적으로, 샤프트(262)의 대향하는 단부는 내부 컵에 대한 회전이 방지되도록 내부 컵(240)에 대해 스테이킹되거나, 스웨이징되거나, 달리 처리될 수 있다. 샤프트(262)가 샤프트 구멍(250) 내에서 자유롭게 회전할 때, 샤프트(262)의 축 방향 운동은 도 10b에 가장 잘 도시된 바와 같이 외부 컵(220)의 내부 표면(226)의 제1 부분과 양쪽 단부에서 맞닿음으로써 제한된다는 것에 유의한다. 바람직하게는, 내부 컵(240)의 제1 측벽(244)의 편평한 내부 표면은 롤러(264)의 단부를 위한 베어링 표면으로서 작용하지만, 한 쌍의 와셔(도시되지 않음)가 또한 필요에 따라 사용될 수 있다.

도 14a 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 종동 기구(300)의 대안적인 실시예는 사실상 원통형인 외부 컵(320), 팰릿(370) 상에서 내부에 수용된 내부 컵(340), 내부 컵(340)에 의해 지지된 롤러 종동부(360), 및 외부 컵(320) 내에 형성된 구멍(322)을 통해 연장되는 정렬 장치(342)를 포함한다. 상술된 실시예와 유사하게, 종동 기구(300)는 내연기관의 고압 연료 펌프(180)(도 7)에 사용될 수도 있지만, 종동 기구(300)의 다른 용도도 가능하다.

본 실시예의 외부 컵(320)은 원통형 외부 표면(324), 원통형 외부 표면과 사실상 동심인 원통형 내부 표면(326), 및 정렬 장치(342)를 수용하도록 내부에 형성된 구멍(322)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 구멍(322)은 대체로 직사각형이지만, 타원형, 정사각형 등일 수도 있다. 외부 컵(320)은 바람직하게는 스탬핑 공정, 또는 다중스테이션 이송 또는 순차이송형 프레스를 사용하는 딥드로잉 공정에 의해 저탄소, 중탄소 또는 고탄소 보통강 또는 합금강의 시트 금속 블랭크로부터 형성되는데, 이 경우 구멍(322)은 예컨대, 천공, 기계가공 또는 다른 절삭에 의해 외부 컵(320)에 형성된다. 또한, 외부 컵(320)은 외부 컵의 대향하는 단부 각각에 형성된 환형 립(328, 334)을 포함한다. 환형 립(328)은 외부 컵(320)의 나머지 측벽보다 반경 방향으로 더 얇아서 외부 컵의 나머지 측벽과 함께 환형 레지(330)를 형성한다. 초기 상태에서, 종동 기구(300)를 완전히 조립하기 전에, 환형 립(328)은 외부 컵(320)의 종방향 중심 축(332)에 평행하게 축방향 외향으로 연장되지만, 환형 레지(230)는 종방향 중심 축(332)을 횡단하는 평면에 존재한다. 외부 컵(320)의 형성시, 롤러 종동부의 다른 구성요소가 바람직하게는 환형 립(328)이 배치되는 단부로부터 외부 컵(320) 내로 배치되기 때문에 환형 립(334)은 초기에 반경방향 내향으로 현수된 상태로 형성될 수도 있다. 상술된 실시예와는 달리, 외부 컵(320)은 내부 컵(340)을 지지하도록 구성되는 외부 컵의 내부 표면(326)에 형성된 레지를 포함하지 않는다. 대신에, 종동 기구(300)는 설명되는 바와 같이 팰릿(370) 및 내부 컵(340) 양자를 외부 컵(320) 내에 지지하는 스페이서 요소(390)를 포함한다.

추가로 도 16을 참조하면, 스페이서 요소(390)는 바람직하게는 내부에 형성된 복수의 구멍(394)을 포함하는 원통형 측벽(392)을 포함한다. 도 15a 및 도 15b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(320) 내에 완전히 삽입될 때, 측벽(392)의 저부 에지(398)는 환형 립(334)에 맞닿아서, 측벽(392)의 상부 에지(396)가 외부 컵(320) 내에서 팰릿(370) 및 따라서 내부 컵(340)을 지지하도록 위치된다. 바람직하게는, 스페이서 요소(390)는 스탬핑 공정, 또는 다중스테이션 이송 또는 순차이송형 프레스를 사용하는 딥드로잉 공정에 의해 저탄소, 중탄소 또는 고탄소 보통강 또는 합금강의 시트 금속 블랭크로부터 형성되며, 그리고 스페이서 요소는 종동 기구(300)의 샤프트(362)를 직접 지지하지 않기 때문에 열처리 공정을 겪지 않는다. 구멍(394)이 종동 기구(300)의 전체 중량을 저감하기 위한 수단으로서 스페이서 요소(390)의 측벽(392)에 천공된다. 스페이서 요소(390)는 샤프트(362)를 직접 지지하지 않기 때문에, 플라스틱, 복합 재료 등과 같은 금속 이외의 재료로 형성될 수 있다는 것을 주목하자.

내부 컵(340)은 바람직하게는 각각 평행 측벽(344, 346)의 2개의 제1 및 제2 쌍을 갖는 측벽(345), 제1 측벽(344)에 의해 형성된 한 쌍의 샤프트 구멍(350), 제2 측벽(346)에 형성된 한 쌍의 구멍(342), 및 측벽의 저부 에지로부터 축방향 하향으로 연장하는 한 쌍의 정렬 포스트(349)를 포함한다. 도 15a 및 도 15b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(320) 내에 완전히 삽입될 때, 내부 컵(340)은 팰릿(370) 상에 놓이며, 팰릿은 다시 정렬 장치(342)(또는 탭)가 정렬 구멍(322)으로부터 외향으로 연장하도록 스페이서 요소(390)의 상부 에지(396) 상에 놓인다. 일단 완전히 삽입되고, 정렬 탭(342)과, 팰릿(370)에 의해 형성된 대응 구멍(379)으로의 정렬 포스트(349)의 위치설정에 의해 회전 위치결정되면, 내부 컵(340)은 내부 컵(340)이 환형 립(328)과 스페이서 요소(390) 상에 놓이는 팰릿(370) 사이에서 회전불가능하게 압착되도록 크림핑, 스핀 컬링, 펀치 성형 등에 의해 환형 립(328)을 내향으로 절첩함으로써 내부에 보유된다. 도 14에 가장 잘 도시된 바와 같이, 내부 컵의 제1 및 제2 측벽(344, 346)의 쌍은 서로 수직이며, 둥근 코너(351)에서 만난다. 완전히 조립될 때, 환형 립(328)은 이들 코너(351)의 상위 표면(341) 상에서 내부 컵(340)과 맞닿는다.

외부 컵(320)은 롤러 종동부(360)의 샤프트(362)를 직접 지지하지 않기 때문에, 공지된 종동 기구의 외부 컵에 통상적으로 수행되는 열처리 공정이 필요가 없다는 것에 주목하자. 이와 같이, 환형 립(328)에 수행되는 절첩/크림핑 작업이 용이해진다. 그러나, 외부 컵(320)의 열처리가 마모 목적을 위해 요구되는 용례에서, 열처리 공정은 정렬 특징부(342)를 수용하기 위한 구멍(322)이 형성된 후에 수행된다. 다음에, 환형 립(328)의 내향으로의 절첩, 크림핑 등의 이전에, 환형 립(328)은 크래킹 방지에 도움을 주고 작업을 용이하게 하도록 템퍼링된다.

바람직하게는, 내부 컵(340)은 스탬핑 공정 또는 드로잉 공정에 의해 시트 금속 블랭크로부터 형성되며, 그리고 내부 컵은 종동 기구(300)의 샤프트(362)를 직접 지지하며 펌프 스템(190)(도 7)에 의해 팰릿(370)의 저부에 가해지는 주기적인 힘을 지탱하기 때문에 열처리 공정을 겪게 된다. 열처리 공정 이전에, 샤프트 구멍(350)은 제2 측벽(346) 내의 구멍(347)처럼 내부 컵(340)의 제1 측벽(344) 내에 천공된다. 구멍(347)은 종동 기구(300)의 전체 중량을 감소시키기 위해 제공된다.

도 14를 참조하면, 팰릿(370)은 조립 시 내부 컵(340)을 통한 윤활 유동을 허용하는 다수의 스캘럽형 리세스(380)를 포함한다. 각각의 쌍의 리세스(380) 사이에, 도 15a 및 도 15b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스페이서 요소(390)의 상부 에지(396) 상에 수용되는 맞닿음 단부(353)가 형성된다. 맞닿음 단부(353) 중 하나는 그 위에 배치된 정렬 장치(342)를 포함하는 반면, 2개의 대향된 맞닿음 단부(353)는 각각 내부 컵(340)의 대응하는 정렬 포스트(349)를 수용하기 위해 내부에 형성된 구멍(379)을 포함한다. 내부 컵(340)이 팰릿(370) 상에 안착될 때, 정렬 장치(342)는 외부 컵(320)의 정렬 구멍(322)을 통해 외향으로 연장하고, 내부 컵(340)의 각각의 정렬 포스트(349)는 2개의 구성요소 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 팰릿(370)의 대응 구멍(379) 내로 하향 연장한다. 정렬 장치(342)는 대응하는 원통형 헤드(188)(도 7) 내에 형성되는 (도시되지 않은) 정렬 홈에 대응하여 성형되는 둥근 말단부를 포함한다. 팰릿(370)은 종동 기구(300)의 종방향 중심 축(332)에 수직이고, 종동 기구(300)로부터 대응하는 펌프 스템(190) 또는 대안적으로는 밸브 스템으로의 힘의 전달을 용이하게 한다.

도시된 바와 같이, 롤러 종동부(360)는 샤프트(362), 외부 레이스(366), 및 복수의 롤러(364)를 포함하고, 복수의 롤러는 레이스(366)가 샤프트(362) 주위로 자유 회전될 수 있도록 샤프트와 외부 레이스 사이에 배치된다. 샤프트(362)의 대향하는 단부는 롤러 종동부(360)가 내부 컵과 팰릿(370) 및 스페이서 요소(390)에 의해 종동 기구(300)의 외부 컵(320)에 장착되도록 내부 컵(340)의 샤프트 구멍(350) 내에 수용된다. 바람직하게는, 샤프트 구멍(350)의 직경은 샤프트(362)의 직경보다 약간 더 크고, 따라서 샤프트(362)는 동작 중에 샤프트 구멍(350) 내에서 자유롭게 회전하지만, 샤프트(362)의 대향하는 단부는 내부 컵(340)에 대해 스테이킹되거나, 스웨이징되거나, 달리 처리될 수 있다. 바람직하게는, 내부 컵(340)의 제1 측벽(344)의 편평한 내부 표면은 롤러(364)의 단부를 위한 베어링 표면으로서 작용하지만, 한 쌍의 와셔(도시되지 않음)가 또한 원한다면 사용될 수 있다.

이제 도 17a 내지 도 19c를 참고하면, 본 개시내용에 따른 종동 기구(400)의 대안적인 실시예는 사실상 원통형인 외부 컵(420), 외부 컵 내에 수용된 내부 컵(440), 팰릿(470), 내부 컵(440)에 의해 지지된 롤러 종동부(460), 및 외부 컵(420) 내에 형성된 구멍(422)을 통해 연장되는 정렬 장치(490)를 포함한다. 상술된 실시예와 유사하게, 종동 기구(400)는 내연기관의 고압 연료 펌프(180)(도 7)에 사용될 수도 있지만, 종동 기구(400)의 다른 용도도 가능하다.

본 실시예의 외부 컵(420)은 원통형 외부 표면(424), 원통형 외부 표면과 사실상 동심인 원통형 내부 표면(426), 및 정렬 장치(490)를 수용하도록 내부에 형성된 구멍(422)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 구멍(422)은 일반적으로 원형이지만, 정렬 장치의 단면 형상에 따라 타원형, 정사각형 등 일 수 있다. 외부 컵(420)은 바람직하게는 스탬핑 공정, 또는 다중스테이션 이송 또는 순차이송형 프레스를 사용하는 딥드로잉 공정에 의해 저탄소, 중탄소 또는 고탄소 보통강 또는 합금강의 시트 금속 블랭크로부터 형성되는데, 이 경우 구멍(422)은 예컨대, 천공, 기계가공 또는 다른 절삭에 의해 외부 컵(420)에 형성된다. 또한, 외부 컵(420)은 외부 컵의 대향하는 단부 각각에 형성된 환형 립(428, 434)을 포함한다. 환형 립(428)은 외부 컵(420)의 나머지 측벽보다 반경방향으로 더 얇아서 외부 컵의 나머지 측벽과 함께 환형 레지(430)를 형성한다. 초기 상태에서, 종동 기구(400)를 완전히 조립하기 전에, 환형 립(428)은 외부 컵(420)의 종방향 중심 축(432)에 평행하게 축방향 외향으로 연장되는 반면, 환형 레지(430)는 종방향 중심 축(432)을 횡단하는 평면에 존재한다. 외부 컵(420)의 형성시, 롤러 종동부의 다른 구성요소가 바람직하게는 환형 립(428)이 배치되는 단부로부터 외부 컵(420) 내로 배치되기 때문에 환형 립(434)은 초기에 반경방향 내향으로 현수된 상태로 형성될 수 있다. 상술된 실시예와는 달리, 외부 컵(420)은 내부 컵(440)을 지지하도록 구성되는 외부 컵의 내부 표면(426)에 형성된 레지를 포함하지 않는다. 대신에, 내부 컵(340)은 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 환형 립(434) 상에 직접 지지되는 복수의 레그(449)를 포함한다.

내부 컵(440)은 바람직하게는 각각 평행 측벽(444, 446)의 제1 및 제2 쌍을 갖는 측벽(445), 제1 측벽(444)에 의해 형성된 한 쌍의 샤프트 구멍(450), 및 그 코너(451)에서 측벽의 저부 에지로부터 축 방향 하방으로 연장하는 4개의 레그(449)를 포함한다. 도 19a 내지 도 19c에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 외부 컵(420) 내에 완전히 삽입될 때, 내부 컵(440)의 레그(449)의 저부 표면은 환형 레지(434) 상에 직접 놓인다. 정렬 장치(490)는 정렬 장치(490)가 정렬 구멍(422)으로부터 외향으로 연장하도록 내부 컵의 대응하는 제2 벽(446)에 맞닿는다. 추가로 도 23을 참조하면, 정렬 장치(490)는 기부 부분(490) 및 그로부터 외향으로 연장하는 반-구형 돌출부(494)를 포함한다. 기부 부분(492)은 정렬 구멍(422)보다 더 크고, 그에 따라 정렬 장치(490)가 외부 컵과 내부 컵 사이에 유지된다. 일단 완전히 삽입되고, 정렬 장치(490)에 의해 회전 위치결정되면, 내부 컵(440)은 내부 컵(440)이 환형 립(428)과 환형 립(434) 사이에서 회전불가능하게 압착되도록 크림핑, 스핀 컬링, 펀치 성형 등에 의해 환형 립(428)을 내향으로 절첩함으로써 내부에 보유된다. 도 19c에 가장 잘 도시된 바와 같이, 내부 컵의 제1 및 제2 측벽(444, 446)의 쌍은 서로 수직이며, 둥근 코너(451)에서 만난다. 완전히 조립될 때, 환형 립(428)은 이들 코너(451)의 상위 표면(441)에서 내부 컵(440)에 맞닿는다. 대안적인 실시예에서, 스페이서(443)가 환형 립(428)과 내부 컵(440)의 상위 표면(441) 사이에 위치될 수 있다는 것을 주목하자. 스페이서(443)는 환형 립(428)과 상위 표면(441) 사이의 잠재적인 간극이 최소화되는 것을 보장하는 것을 돕는다. 스페이서(443)는 바람직하게는 플라스틱 또는 유사 재료로 형성된다. 부가적으로, 내부 컵(440)은 측벽(445)의 저부 에지에 인접한 그 내부 표면 상에 형성된 레지(431), 및 그로부터 축방향으로 연장하는 한 쌍의 보유 탭(453)을 포함한다. 레지(431) 및 탭(453)은 아래에서 설명되는 바와 같이 내부 컵(440)에 팰릿(470)을 고정하도록 구성된다.

외부 컵(420)은 롤러 종동부(460)의 샤프트(462)를 직접 지지하지 않기 때문에, 공지된 종동 기구의 외부 컵에 통상적으로 수행되는 열처리 공정이 필요가 없다는 것에 주목하자. 이와 같이, 환형 립(428)에 수행되는 절첩/크림핑 작업이 용이해진다. 그러나, 외부 컵(420)의 열처리가 마모 목적을 위해 요구되는 용례에서, 열처리 공정은 정렬 특징부(442)를 수용하기 위한 구멍(422)이 형성된 후에 수행된다. 다음에, 환형 립(428)의 내향으로의 절첩, 크림핑 등의 이전에, 환형 립(428)은 크래킹 방지에 도움을 주고 작업을 용이하게 하도록 템퍼링된다.

바람직하게는, 내부 컵(440)은 스탬핑 공정 또는 드로잉 공정에 의해 시트 금속 블랭크로부터 형성되며, 그리고 내부 컵은 종동 기구(400)의 샤프트(462)를 직접 지지하며 펌프 스템(190)(도 7)에 의해 팰릿(470)의 저부에 가해지는 주기적인 힘을 지탱하기 때문에 열처리 공정을 겪게 된다. 열처리 공정 이전에, 샤프트 구멍(450)이 내부 컵(440)의 제1 측벽(444)에 천공된다.

도 22a 및 22b를 참조하면, 팰릿(470)은 조립 시 내부 컵(440)을 통한 윤활 유동을 허용하는 다수의 스캘럽형 리세스(472)를 포함한다. 각각의 쌍의 리세스(472) 사이에, 도 21에 가장 잘 도시된 바와 같이, 내부 컵(440)의 레지(431) 상에 수용되는 맞닿음 단부(476)가 형성된다. 도시된 바와 같이, 맞닿음 단부(476) 중 2개는 그의 하위 표면 상에 형성된 보유 리세스(474)를 포함하고, 각각의 보유 리세스는 내부 컵(440)의 대응 보유 탭(453)을 수용하도록 구성된다. 이와 같이, 조립 중에 내부 컵(440)을 외부 컵 내로 삽입하기 전에, 팰릿의 맞닿음 단부(476)의 상부 표면은 내부 컵(440)의 레지와 맞닿아서 위치된다. 다음에, 내부 컵(440)의 보유 탭(453)은 이들이 팰릿(470)의 저부 상의 대응하는 보유 리세스(470) 내에 안착될 때까지 반경 방향 내향으로 굴곡되어, 내부 컵(440)에 팰릿(470)을 고정한다. 팰릿(470)은 종동 기구(400)의 종방향 중심 축(432)에 수직이고, 종동 기구(400)로부터 대응하는 펌프 스템(190) 또는 대안적으로는 밸브 스템으로의 힘의 전달을 용이하게 한다.

도시된 바와 같이, 롤러 종동부(460)는 샤프트(462), 외부 레이스(466), 및 복수의 롤러(464)를 포함하고, 복수의 롤러는 레이스(466)가 샤프트(462) 주위로 자유롭게 회전될 수 있도록 샤프트와 외부 레이스 사이에 배치된다. 샤프트(462)의 대향하는 단부는 롤러 종동부(460)가 내부 컵에 의해 종동 기구(400)의 외부 컵(420)에 장착되도록 내부 컵(440)의 샤프트 구멍(450) 내에 수용된다. 바람직하게는, 샤프트 구멍(450)의 직경은 샤프트(462)의 직경보다 약간 더 크고, 따라서 샤프트(462)는 동작 중에 샤프트 구멍(450) 내에서 자유롭게 회전하지만, 샤프트(462)의 대향하는 단부는 내부 컵(440)에 대해 스테이킹되거나, 스웨이징되거나, 달리 처리될 수 있다. 바람직하게, 내부 컵(440)의 제1 측벽(444)의 편평한 내부 표면은 롤러(464)의 단부를 위한 베어링 표면으로서 작용하지만, 한 쌍의 와셔(도시되지 않음)가 또한 원한다면 사용될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 바람직한 실시예가 상술되었지만, 다양한 변형예와 변경예가 본 발명의 범위 및 사상을 벗어나지 않고 본 발명 내에서 이루어질 수 있다는 것을 통상의 기술자는 알아야 한다. 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 등가물의 범주 및 사상 내에 있는 한 그러한 변형예와 변경예를 포함한다.

Claims (18)

1. 보어의 종방향 중심 축을 따라 보어 내에서 이동가능한 종동 기구이며,
   사실상 원통형인 측벽을 형성하는 내부 표면과 외부 표면, 측벽의 제1 단부에 배치되는 제1 환형 립 부분, 및 종동 기구의 종방향 중심 축에 대해 횡방향인 레지를 갖는 외부 컵;
   한 쌍의 샤프트 구멍을 형성하는 측벽 부분 및 종동 기구의 종방향 중심 축에 대해 횡방향인 레지를 포함하는 내부 컵으로서, 내부 컵은 외부 컵의 제1 환형 립 부분이 내부 컵의 측벽 부분의 상부 표면에 맞닿도록 외부 컵 내에 배치되는, 내부 컵;
   외측 주연부를 갖는 팰릿으로서, 외측 주연부의 적어도 일부가 내부 컵의 레지에 인접하는, 팰릿;
   제1 단부 및 제2 단부를 갖는 샤프트로서, 제1 단부 및 제2 단부 각각은 샤프트 구멍 중 대응하는 하나의 샤프트 구멍 내에 배치되는, 샤프트; 및
   롤러 종동부의 일부분이 외부 컵의 제1 환형 립 부분을 넘어 축방향 외향으로 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수용되는 롤러 종동부를 포함하는 종동 기구.
2. 제1항에 있어서, 내부 컵은 한 쌍의 보유 탭을 더 포함하고, 보유 탭은 내부 컵의 레지와 보유 탭 사이에 팰릿이 배치되도록 반경방향 내향으로 연장하는 종동 기구.
3. 제2항에 있어서, 내부 컵은 측벽 부분의 저부 에지로부터 축방향 하향으로 연장하는 복수의 레그를 포함하고, 레그는 외부 슬리브의 측벽의 제2 단부에 배치된 제2 환형 립 부분에 맞닿는 종동 기구.
4. 제3항에 있어서, 내부 컵의 측벽 부분은 서로 수직인 제1 및 제2 쌍의 평행한 측벽 부분을 더 포함하는 종동 기구.
5. 제4항에 있어서, 내부 컵의 측벽 부분은 정사각형인 종동 기구.
6. 제4항에 있어서, 한 쌍의 샤프트 구멍은 내부 컵의 제1 측벽 내에 형성되는 종동 기구.
7. 제6항에 있어서, 샤프트의 제1 및 제2 단부는 샤프트 구멍 내에 회전가능하게 수용되는 종동 기구.
8. 제1항에 있어서, 외부 컵의 측벽에 형성된 구멍을 통해 반경방향 외향으로 연장하는 정렬 장치를 더 포함하는 종동 기구.
9. 제1항에 있어서, 롤러 종동부는 샤프트 주위에 회전 가능하게 수용되는 외부 레이스 및 외부 레이스와 샤프트 사이에 배치되는 복수의 롤러를 포함하는 종동 기구.
10. 보어의 종방향 중심 축을 따라 보어 내에서 이동가능한 종동 기구이며,
    사실상 원통형의 측벽을 형성하는 내부 표면과 외부 표면, 측벽의 제1 단부에 배치되는 환형 립 부분, 및 측벽의 내부 표면에 배치되는 환형 레지를 포함하며, 환형 레지는 종동 기구의 종방향 중심 축을 횡단하는 평면에 배치되는, 외부 컵;
    외측 주연부를 포함하는 팰릿으로서, 팰릿은 외측 주연부의 일부가 외부 컵의 환형 레지에 맞닿도록 외부 컵 내에 배치되는, 팰릿;
    한 쌍의 샤프트 구멍을 형성하는 측벽을 포함하는 내부 컵으로서, 내부 컵은 내부 컵의 측벽의 저부 에지가 팰릿에 맞닿고 내부 컵의 측벽의 상위 표면에 맞닿는 외부 컵의 환형 립에 의해 회전 불가능하게 그에 고정되도록 외부 컵 내에 배치되는, 내부 컵;
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 샤프트로서, 제1 단부 및 제2 단부 각각은 샤프트 구멍 중 대응하는 하나의 샤프트 구멍 내에 배치되는, 샤프트; 및
    롤러 종동부의 일부분이 외부 컵의 환형 립 부분을 넘어 축방향 외향으로 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수용되는 롤러 종동부를 포함하는 종동 기구.
11. 제10항에 있어서, 내부 컵의 측벽은 2개의 대향된 만곡 부분 및 그 사이에서 연장하는 한 쌍의 평행한 측벽 부분을 더 포함하는 종동 기구.
12. 제11항에 있어서, 샤프트 구멍이 내부 컵의 평행한 측벽 부분 각각에 형성되는 종동 기구.
13. 제12항에 있어서, 샤프트의 제1 및 제2 단부는 샤프트 구멍 내에 회전가능하게 수용되는 종동 기구.
14. 제1항에 있어서, 내부 컵은 외부 컵의 측벽에 형성된 구멍을 통해 내부 컵으로부터 반경방향 외향으로 연장되는 정렬 장치를 더 포함하는 종동 기구.
15. 제14항에 있어서, 상기 정렬 장치는 내부 컵과 일체로 형성되는 탭을 더 포함하는 종동 기구.
16. 제10항에 있어서, 롤러 종동부는 샤프트 주위에 회전 가능하게 수용되는 외부 레이스 및 외부 레이스와 샤프트 사이에 배치되는 복수의 롤러를 포함하는 종동 기구.
17. 제10항에 있어서, 환형 립 부분에 인접한 외부 컵의 제1 단부에 배치되는 환형 레지를 더 포함하는 종동 기구.
18. 제17항에 있어서, 상기 환형 립 부분은 종동 기구의 종방향 중심 축에 대해 반경 방향으로 외부 컵의 측벽보다 얇은 종동 기구.

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