JP2019518897A - パレット上で受け取られる内側カップを有するタペット - Google Patents

Abstract

ボア内で移動可能な従動機構が、実質的に円筒形の側壁、及び側壁の第１の端部に配置された第１の環状リップ部を有する外側カップと、一対のシャフト開口を画定する側壁部、及び従動機構の長手方向中心軸線を横断するレッジを含む内側カップであって、外側カップの第１の環状リップ部が内側カップの側壁部の上側表面に当接するように、外側カップに配置されている内側カップと、外側周辺部を有するパレットであって、外側周辺部の少なくとも一部が、内側カップのレッジに隣接している、パレットと、シャフト開口に配置された第１の端部及び第２の端部を有するシャフトと、シャフトに回転可能に受け取られたローラフォロアとを含む。

Description

本発明は、概して従動機構に関する。より詳細には、本発明は、従動機構及びその関連するアライメント装置の設計及び組立方法に関する。

従動機構は、内燃機関のカムシャフトから１つ以上の吸気又は排気バルブに運動を伝達するために、内燃機関のバルブ・トレインにおいて多くの場合に使用される。カムシャフトが回転すると、従動機構は、カムシャフトにおける対応するローブから側方の力と下方の力との両方を受けるが、バルブを開き及び／又は閉じるためにバルブに下方の力のみを伝達する。それによって、従動機構は、バルブのバルブ・ステムを曲げ、又はさもなければ損傷させる可能性を低減する。同様に、従動機構は、ガソリン直噴システムで使用されるカムシャフト駆動の高圧燃料ポンプにおいて多くの場合に使用される。

既存のバケット式の従動機構は、典型的には、プレスバケット又は冷間成形バケットの何れかを含む。ローラフォロアは、典型的には、例えば、ステーキング加工、スエージ加工、等によってバケットに直接固定されるシャフトにおいて支持される。このように、バケットは荷重支持部材であって、従って、熱処理及び研削等の作業を要求する。同様に、従動機構は、その対応するボア内の従動機構の回転が防止されるように、バケットによって画定される開口において担持される何らかの形態のアライメント装置を多くの場合に有する。既知のアライメント装置の一例は、従動機構のバケットの開口に固定されるキノコ形状のピンを含む。このようなピンは、その複雑な形状のために製造が困難である可能性がある。同様に、バケットの要求される熱処理は、アライメント装置を受け取る開口の歪みを引き起こし、それによって組立が複雑になる可能性がある。このようなアライメント装置は、締まりばめによってそれらの対応する開口に多くの場合に固定される。

本発明は、従来技術の構造及び方法の検討事項を認識し、取り組む。

本開示の一実施形態は、ボア内でボアの長手方向中心軸線に沿って移動可能な従動機構であって、実質的に円筒形の側壁を画定する内側表面及び外側表面、並びに側壁の第１の端部に配置された第１の環状リップ部を有する外側カップと、一対のシャフト開口を画定する側壁部、及び従動機構の長手方向中心軸線を横断するレッジを含む内側カップであって、外側カップの第１の環状リップ部が内側カップの側壁部の上側表面に当接するように、外側カップに配置されている内側カップと、外側周辺部を有するパレットであって、外側周辺部の少なくとも一部が、内側カップのレッジに隣接している、パレットと、第１の端部及び第２の端部を有するシャフトであって、第１の端部及び第２の端部の各々が、シャフト開口の対応する１つに配置されている、シャフトと、ローラフォロアであって、ローラフォロアの一部が外側カップの第１の環状リップ部を越えて軸線方向外方に延伸するように、シャフトに回転可能に受け取られたローラフォロアとを含む従動機構を提供する。

本開示の別の実施形態は、ボア内でボアの長手方向中心軸線に沿って移動可能な従動機構であって、実質的に円筒形の側壁を画定する内側表面及び外側表面、側壁の第１の端部に配置された環状リップ部、並びに側壁の内側表面に配置された環状レッジであって、従動機構の長手方向中心軸線を横断する平面に配置されている環状レッジを有する外側カップと、外側周辺部を含むパレットであって、外側周辺部の一部が外側カップの環状レッジに当接するように、外側カップに配置されているパレットと、一対のシャフト開口を画定する側壁を含む内側カップであって、内側カップの側壁の底縁がパレットに当接し、それに回転不能に、内側カップの側壁の上側表面に当接する外側カップの環状リップ部によって固定されるように、外側カップに配置されている内側カップと、第１の端部及び第２の端部を有するシャフトであって、第１の端部及び第２の端部の各々が、シャフト開口の対応する１つに配置されている、シャフトと、ローラフォロアであって、ローラフォロアの一部が外側カップの環状リップ部を越えて軸線方向外方に延伸するように、シャフトに回転可能に受け取られたローラフォロアとを含む従動機構を提供する。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の１つ以上の実施形態を示し、発明の詳細な説明と共に本発明の原理を説明する役割を果たす。

当業者に向けられた本発明の最良の形態を含む、本発明の完全且つ可能な開示が、添付の図面を参照して本明細書に記載される。

本開示による従動機構の実施形態の斜視図である。 本開示による従動機構の実施形態の斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構の分解斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構における使用のための内側カップの実施形態の斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構における使用のための内側カップの実施形態の斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構のパレットの斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構の外側カップの斜視図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示される従動機構を含む高圧燃料ポンプの部分断面図である。 本開示による従動機構の別の代替の実施形態の斜視図である。 本開示による従動機構の別の代替の実施形態の斜視図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の分解斜視図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の内側カップの斜視図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構のパレットの斜視図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示される従動機構の外側カップの斜視図である。 本開示による従動機構の代替の実施形態の分解斜視図である。 図１４に示される従動機構の断面図である。 図１４に示される従動機構の断面図である。 従動機構のスペーサ要素の斜視図である。 本開示による従動機構の別の代替の実施形態の斜視図である。 本開示による従動機構の別の代替の実施形態の斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の分解斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の内側カップの斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の内側カップの斜視図である。 組み立てられた状態における、図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構の内側カップ及びパレットの斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構のパレットの斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構のパレットの斜視図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂに示される従動機構のアライメント機構の斜視図である。

本明細書及び図面における参照文字の繰り返しの使用は、本開示による本発明の同一又は類似の機構又は要素を表すことが意図される。

ここで、本発明の現在の好ましい実施形態を詳細に参照し、その１つ以上の実施例が添付の図面に示される。各実施例は、本発明を限定するものではなく、本発明の説明のために提供される。実際、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本発明において変更及び変形がなされることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として示され又は説明される機構が別の実施形態において使用されて、更に別の実施形態をもたらし得る。この結果、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内で生じるような変更及び変形を包含することが意図される。

ここで図面を参照すると、図１Ａ〜図３Ｂに示されるように、本開示による従動機構１００の実施形態は、実質的に円筒形の外側カップ１２０と、その中においてパレット１７０上で受け取られる内側カップ１４０と、内側カップ１４０によって支持されるローラフォロア１６０と、外側カップ１２０において形成される開口１２２を通って延伸するアライメント装置１４２とを含む。図７に示されるように、従動機構１００のための他の使用が可能であるが、従動機構１００は、内燃機関の高圧燃料ポンプ１８０において使用される。内燃機関のカムシャフト１８２が回転すると、カムシャフト１８２のローブ１８４、又はカムシャフト１８２に接続された（示されない）ロッカーアームは、従動機構１００のローラフォロア１６０に係合して、カムシャフト１８２の回転運動を、対応するシリンダヘッド１８８のボア１８６内の従動機構１００の直線運動に変換する。ポンプ１８０のポンプ・ステム１９０は、従動機構１００がボア１８６内で直線方向に移動すると、ポンプ・ステム１９０がばね１９２によって（示されるように）左に及び従動機構１００によって右に交互に移動されるように、従動機構１００内に位置決めされ、それに接続される。それによって、カムシャフト１８２からの力は、ポンプ・ステム１９０の運動と実質的に同じ方向の力のみがポンプ１８０に作用するように、従動機構１００を介してポンプ１８０に伝達される。また、従動機構１００は、回転力が伝達されないように、カムシャフト１８２とポンプ１８０との間の捩り振動分離装置として機能する。示されるように、アライメント装置１４２（図１Ａ）は、パレット１７０によって画定される外方に延伸するタブであって、その一部が、ボア１８６の内側壁によって画定される（示されない）対応する形状のアライメント溝において摺動可能に受け取られる。

加えて図６を参照すると、本実施形態の外側カップ１２０は、円筒形の外側表面１２４と、それと実質的に同心の円筒形の内側表面１２５／１２６と、アライメント装置１４２を受け取るためにそれに画定される開口１２２とを含む。示されるように、開口１２２は概して長方形であるが、楕円形、正方形、等であってもよい。外側カップ１２０は、好ましくは、プレスプロセス、又はマルチ・ステーショントランスファ若しくは順送プレスを使用する深絞りプロセスによって、低、中、又は高炭素プレーン又は合金鋼のシートメタルブランクから形成され、この場合、開口１２２は、例えば、外側カップ１２０への穿孔、機械加工、又は別の方法では切断によって形成される。加えて、外側カップ１２０は、その対向する端部の各々に形成される環状リップ１２８及び１３４を含む。環状リップ１２８は、外側カップ１２０の残りの側壁より半径方向においてより薄く、それと共に環状レッジ１３０を形成する。その初期状態において、従動機構１００を完全に組み立てる前に、環状リップ１２８は、外側カップ１２０の長手方向中心軸線１３２に平行に軸線方向外方に延伸し、一方、環状レッジ１３０は、長手方向中心軸線１３２を横断する平面にある。外側カップ１２０を形成する場合に、ローラフォロアの他の構成要素が、好ましくは、環状リップ１２８が配置される端部から外側カップ１２０の中に設置されるので、環状リップ１３４は、初期に半径方向内方に垂下して形成されてもよい。加えて、パレット１７０を受け取るためのレッジ１３１又は座部が、外側カップ１２０の内側表面の第１の部分１２５と第２の部分１２６との間に配置される。レッジ１３１は、従動機構１００の長手方向中心軸線１３２に垂直な平面にある。

加えて図４Ａを参照すると、内側カップ１４０は、好ましくは、２つの対向する湾曲部１４６であって、それらの間に延伸する２つの平行な側壁部１４４を有する２つの対向する湾曲部１４６を有する側壁１４５と、側壁１４４によって画定される一対のシャフト開口１５０と、側壁の底縁において形成される一対のアライメント・リセス１４７とを含む。図１Ａ、図３Ａ、及び図３Ｂに最も良く見られるように、外側カップ１２０に完全に挿入される場合に、内側カップ１４０がパレット１７０上に載置し、パレット１７０が次に外側カップ１２０の環状レッジ１３１上に載置して、アライメント装置１４２（又はタブ）がアライメント開口１２２から外方に延伸する。外側カップ１２０に完全に挿入され、パレット１７０の対向する側の第２のアライメント・タブ１７２と同様に、内側カップ１４０のアライメント・リセス１４７にまた受け取られるアライメント・タブ１４２によって回転して位置決めされると、内側カップ１４０は、例えば、クリンピング、スピンカーリング、パンチ成形、等によって環状リップ１２８を内方に折り曲げることによってその中に保持されて、内側カップ１４０は、環状リップ１２８と環状レッジ１３１上に載置するパレット１７０との間に回転不能に圧搾される。外側カップ１２０はローラフォロア１６０のシャフト１６２を直接支持しないので、既知の従動機構の外側カップに対して典型的に行われる熱処理プロセスを要求しないことに留意されたい。このように、環状リップ１２８に対して行われる折り曲げ／クリンピング作業が容易になる。しかし、外側カップ１２０の熱処理が摩耗目的のために望ましい用途においては、熱処理プロセスが、アライメント機構１４２を受け取るために開口１２２が形成された後に行われる。次に、環状リップ１２８の内方への折り曲げ、クリンピング、等の前に、環状リップ１２８は、作業を容易にし、ひび割れの防止を援助するために焼き戻される。

好ましくは、内側カップ１４０は、プレスプロセス又は絞りプロセスによってシートメタルブランクから形成され、従動機構１００のシャフト１６２を直接支持し、パレット１７０の底部上でポンプ・ステム１９０（図７）によって及ぼされる周期的な力を支持するように、熱処理プロセスに供される。熱処理プロセスの前に、シャフト開口１５０が、内側カップ１４０の側壁部１４４において穿孔される。図４Ａは、内側カップ１４０のためのＤＤ構成を示す。内側カップの他の構成、例えば、図４Ｂに示される内側カップ１４０ａのＭＭ構成が可能であることに留意されたい。

加えて図５を参照すると、パレット１７０は、組み立てられる場合に内側カップ１４０を通って潤滑剤が流れることを可能にする複数のスカラップ状のリセス１５１を含む。リセス１５１の各対の間には、図３Ａ及び図３Ｂに最もよく見られるように、外側カップ１２０の環状レッジ１３１上に受け取られる当接端１５３が形成される。対向する当接端１５３のうちの２つは、その上に配置されるアライメント装置１４２及びアライメント・タブ１７２を含み、残りの２つの当接端１５３はそれぞれ、それから上方に垂下するアライメント・ポスト１４９を含む。内側カップ１４０がパレット１７０上に着座する場合に、アライメント装置１４２及びアライメント・タブ１７２はそれぞれ、内側カップ１４０の底縁の対応するアライメント・リセス１４７において受け取られ、各アライメント・ポスト１４９は、２つの構成要素の間の適切なアライメントを保証するために、内側カップ１４０の対応する側壁部１４４の外側表面に当接する。加えて、アライメント装置１４２は、対応するシリンダヘッド１８８（図７）に形成される（示されない）アライメント溝に対応して成形される丸い遠心端を含む。パレット１７０は、従動機構１００の長手方向中心軸線１３２に垂直であって、従動機構１００から対応するポンプ・ステム１９０又は代わりにバルブ・ステムへの力の伝達を容易にする。

図２に最もよく見られるように、ローラフォロア１６０は、シャフト１６２と、外側レース１６６と、レース１６６がシャフト１６２の周りを自由に回転可能であるようにそれらの間に配置される複数のローラ１６４とを含む。シャフト１６２の対向する端部は、ローラフォロア１６０が内側カップ及びパレット１７０によって従動機構１００の外側カップ１２０に取り付けられるように、内側カップ１４０のシャフト開口１５０に受け取られる。組み立てられる場合に、ローラフォロア１６０は、図７に示されるように、レース１６６の外側表面がカムシャフト１８２の対応するローブ１８４に係合するように、外側カップ１２０の上縁を越えて軸線方向外方に延伸する。好ましくは、シャフト開口１５０の直径は、シャフト１６２が動作中にシャフト開口１５０内で自由に回転することができるように、シャフト１６２の直径より僅かに大きい。或いは、シャフト１６２の対向する端部は、内側カップ１４０にステーキング加工、スエージ加工、等されて、それに対する回転が防止されてもよい。シャフト１６２がシャフト開口１５０内で自由に回転することができる場合に、シャフト１６２の軸線方向運動は、図３Ｂに最もよく見られるように、何れかの端部における外側カップ１２０の内側表面１２６の第１の部分との当接によって制限されることに留意されたい。好ましくは、内側カップ１４０の側壁部１４４の平坦な内側表面は、必要に応じて（示されない）一対のワッシャがまた使用されてもよいが、ローラ１６４の端部のための軸受表面として作用する。

図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、本開示による従動機構２００の代替の実施形態は、実質的に円筒形の外側カップ２２０と、その中においてパレット２７０上で受け取られる内側カップ２４０と、内側カップ２４０によって支持されるローラフォロア２６０と、外側カップ２２０に形成される開口２２２を通って延伸するアライメント装置２４２とを含む。先に説明された実施形態と同様に、従動機構２００は、内燃機関の高圧燃料ポンプ１８０（図７）において使用されてもよいが、従動機構２００のための他の使用が可能である。

加えて図１３を参照すると、本実施形態の外側カップ２２０は、円筒形の外側表面２２４と、それと実質的に同心の円筒形の内側表面２２５／２２６と、アライメント装置２４２を受け取るために画定される開口２２２とを含む。示されるように、開口２２２は概して矩形であるが、楕円形、正方形、等であってもよい。外側カップ２２０は、好ましくは、プレスプロセス、又はマルチ・ステーショントランスファ若しくは順送プレスを使用する深絞りプロセスによって、低、中、又は高炭素プレーン又は合金鋼のシートメタルブランクから形成され、この場合、開口２２２は、例えば、外側カップ２２０への穿孔、機械加工、又は別の方法では切断によって形成される。加えて、外側カップ２２０は、その対向する端部の各々に形成される環状リップ２２８及び２３４を含む。環状リップ２２８は、外側カップ２２０の残りの側壁より半径方向においてより薄く、それと共に環状レッジ２３０を形成する。その初期状態において、従動機構２００を完全に組み立てる前に、環状リップ２２８は、外側カップ２２０の長手方向中心軸線２３２に平行に軸線方向外方に延伸し、一方、環状レッジ２３０は、長手方向中心軸線２３２を横断する平面にある。外側カップ２２０を形成する場合に、ローラフォロアの他の構成要素が、好ましくは、環状リップ２２８が配置される端部から外側カップ２２０の中に設置されるので、環状リップ２３４は、初期に半径方向内方に垂下して形成されてもよい。加えて、パレット２７０を受け取るためのレッジ２３１又は座部が、外側カップ２２０の内側表面の第１の部分２２５と第２の部分２２６との間に配置される。レッジ２３１は、従動機構２００の長手方向中心軸線２３２に垂直な平面にある。

加えて図１１を参照すると、内側カップ２４０は、好ましくは、第１及び第２の対の平行な側壁２４４及び２４６をそれぞれ有する側壁２４５と、第１の側壁２４４によって画定される一対のシャフト開口２５０と、第２の側壁２４６において形成される一対の開口２４２と、側壁の底縁から軸線方向下方に延伸する一対のアライメント・ポスト２４９とを含む。図１０Ａ及び図１０Ｂに最も良く見られるように、外側カップ２２０に完全に挿入される場合に、内側カップ２４０がパレット２７０上に載置し、パレット２７０が次に外側カップ２２０の環状レッジ２３１上に載置して、アライメント装置２４２（又はタブ）がアライメント開口２２２から外方に延伸する。完全に挿入され、アライメント・タブ２４２、及びパレット２７０によって画定される対応する開口２７９へのアライメント・ポスト２４９の位置決めによって回転して位置決めされると、内側カップ２４０は、例えば、クリンピング、スピンカーリング、パンチ成形、等によって環状リップ２２８を内方に折り曲げることによってその中に保持されて、内側カップ２４０は、環状リップ２２８と環状レッジ２３１上に載置するパレット２７０との間に回転不能に圧搾される。図８Ａに最もよく見られるように、内側カップの対の第１及び第２の側壁２４４及び２４６は、互いに対して垂直であって、丸い角２５１において交わる。完全に組み立てられる場合に、環状リップ２２８は、これらの角２５１において上側表面２４１上で内側カップ３４０に当接する。

外側カップ２２０はローラフォロア２６０のシャフト２６２を直接支持しないので、既知の従動機構の外側カップに対して典型的に行われる熱処理プロセスを要求しないことに留意されたい。このように、環状リップ２２８に対して行われる折り曲げ／クリンピング作業が容易になる。しかし、外側カップ２２０の熱処理が摩耗目的のために望ましい用途においては、熱処理プロセスが、アライメント装置２４２を受け取るために開口２２２が形成された後に行われる。次に、環状リップ２２８の内方への折り曲げ、クリンピング、等の前に、環状リップ２２８は、作業を容易にし、ひび割れの防止を援助するために焼き戻される。

好ましくは、内側カップ２４０は、プレスプロセス又は絞りプロセスによってシートメタルブランクから形成され、従動機構２００のシャフト２６２を直接支持し、パレット２７０の底部上でポンプ・ステム１９０（図７）によって及ぼされる周期的な力を支持するように、熱処理プロセスに供される。熱処理プロセスの前に、シャフト開口２５０は、第２の側壁２４６における開口２４７と同様に、内側カップ２４０の第１の側壁２４４において穿孔される。開口２４７は、従動機構２００の全体の重さを低減するために設けられる。

加えて図１２を参照すると、パレット２７０は、組み立てられる場合に内側カップ２４０を通って潤滑剤が流れることを可能にする複数のスカラップ状のリセス２８０を含む。リセス２８０の各対の間には、図１０Ａ及び図１０Ｂに最もよく見られるように、外側カップ２２０の環状レッジ２３１上に受け取られる当接端２５３が形成される。当接端２５３のうちの１つは、その上に配置されるアライメント装置２４２を含み、一方、２つの対向する当接端２５３はそれぞれ、内側カップ２４０の対応するアライメント・ポスト２４９を受け取るために画定される開口２７９を含む。内側カップ２４０がパレット２７０上に着座する場合に、アライメント装置２４２は、外側カップ２２０のアライメント開口２２２を通って外方に延伸し、内側カップ２４０の各アライメント・ポスト２４９は、２つの構成要素の間の適切なアライメントを保証するために、パレット２７０の対応する開口２７９の中に下方に延伸する。アライメント装置２４２は、対応するシリンダヘッド１８８（図７）に形成される（示されない）アライメント溝に対応して成形される丸い遠心端を含む。パレット２７０は、従動機構２００の長手方向中心軸線２３２に垂直であって、従動機構２００から対応するポンプ・ステム１９０又は代わりにバルブ・ステムへの力の伝達を容易にする。

図９に最もよく見られるように、ローラフォロア２６０は、シャフト２６２と、外側レース２６６と、レース２６６がシャフト２６２の周りを自由に回転可能であるようにそれらの間に配置される複数のローラ２６４とを含む。シャフト２６２の対向する端部は、ローラフォロア２６０が内側カップ及びパレット２７０によって従動機構２００の外側カップ２２０に取り付けられるように、内側カップ２４０のシャフト開口２５０に受け取られる。組み立てられる場合に、ローラフォロア２６０は、図７に示されるように、レース２６６の外側表面がカムシャフト２８２の対応するローブ２８４に係合するように、外側カップ２２０の上縁を越えて軸線方向外方に延伸する。好ましくは、シャフト開口２５０の直径は、シャフト２６２が動作中にシャフト開口２５０内で自由に回転することができるように、シャフト２６２の直径より僅かに大きい。或いは、シャフト２６２の対向する端部は、内側カップ２４０にステーキング加工、スエージ加工、等されて、それに対する回転が防止されてもよい。シャフト２６２がシャフト開口２５０内で自由に回転することができる場合に、シャフト２６２の軸線方向運動は、図１０Ｂに最もよく見られるように、何れかの端部における外側カップ２２０の内側表面２２６の第１の部分との当接によって制限されることに留意されたい。好ましくは、内側カップ２４０の第１の側壁２４４の平坦な内側表面は、必要に応じて（示されない）一対のワッシャがまた使用されてもよいが、ローラ２６４の端部のための軸受表面として作用する。

図１４Ａ〜図１６に示されるように、本開示による従動機構３００の代替の実施形態は、実質的に円筒形の外側カップ３２０と、その中においてパレット３７０上で受け取られる内側カップ３４０と、内側カップ３４０によって支持されるローラフォロア３６０と、外側カップ３２０に形成される開口３２２を通って延伸するアライメント装置３４２とを含む。先に説明された実施形態と同様に、従動機構３００は、内燃機関の高圧燃料ポンプ１８０（図７）において使用されてもよいが、従動機構３００のための他の使用が可能である。

本実施形態の外側カップ３２０は、円筒形の外側表面３２４と、それと実質的に同心の円筒形の内側表面３２６と、アライメント装置３４２を受け取るために画定される開口３２２とを含む。示されるように、開口３２２は概して矩形であるが、楕円形、正方形、等であってもよい。外側カップ３２０は、好ましくは、プレスプロセス、又はマルチ・ステーショントランスファ若しくは順送プレスを使用する深絞りプロセスによって、低、中、又は高炭素プレーン又は合金鋼のシートメタルブランクから形成され、この場合、開口３２２は、例えば、外側カップ３２０への穿孔、機械加工、又は別の方法では切断によって形成される。加えて、外側カップ３２０は、その対向する端部の各々に形成される環状リップ３２８及び３３４を含む。環状リップ３２８は、外側カップ３２０の残りの側壁より半径方向においてより薄く、それと共に環状レッジ３３０を形成する。その初期状態において、従動機構３００を完全に組み立てる前に、環状リップ３２８は、外側カップ３２０の長手方向中心軸線３３２に平行に軸線方向外方に延伸し、一方、環状レッジ２３０は、長手方向中心軸線３３２を横断する平面にある。外側カップ３２０を形成する場合に、ローラフォロアの他の構成要素が、好ましくは、環状リップ３２８が配置される端部から外側カップ３２０の中に設置されるので、環状リップ３３４は、初期に半径方向内方に垂下して形成されてもよい。先に説明された実施形態とは異なり、外側カップ３２０は、内側カップ３４０を支持するように構成されるその内側表面３２６上に形成されるレッジを含まない。むしろ、従動機構３００は、説明されるように、外側カップ３２０内でパレット３７０と内側カップ３４０との両方を支持するスペーサ要素３９０を含む。

加えて図１６を参照すると、スペーサ要素３９０は、好ましくは、円筒形の側壁３９２を含み、側壁３９２は、それにおいて形成される複数の開口３９４を含む。図１５Ａ及び図１５Ｂに最もよく見られるように、外側カップ３２０に完全に挿入される場合に、側壁３９２の底縁３９８が環状リップ３３４に当接して、側壁３９２の上縁３９６は、パレット３７０、従って外側カップ３２０の中の内側カップ３４０を支持するように位置決めされる。好ましくは、スペーサ要素３９０は、プレスプロセス、又はマルチ・ステーショントランスファ若しくは順送プレスを使用する深絞りプロセスによって、低、中、又は高炭素プレーン又は合金鋼のシートメタルブランクから形成され、従動機構３００のシャフト３６２を直接支持しないので、熱処理プロセスに供されない。開口３９４は、従動機構３００の全体の重さを低減する手段としてスペーサ要素３９０の側壁３９２において穿孔される。スペーサ要素３９０は、シャフト３６２を直接支持しないので、例えば、プラスチック、複合材料、等の金属以外の材料で形成されてもよいことに留意されたい。

内側カップ３４０は、好ましくは、２つの第１及び第２の対の平行な側壁３４４及び３４６をそれぞれ有する側壁３４５と、第１の側壁３４４によって画定される一対のシャフト開口３５０と、第２の側壁３４６において形成される一対の開口３４２と、側壁の底縁から軸線方向下方に延伸する一対のアライメント・ポスト３４９とを含む。図１５Ａ及び図１５Ｂに最も良く見られるように、外側カップ３２０に完全に挿入される場合に、内側カップ３４０がパレット３７０上に載置し、パレット３７０が次にスペーサ要素３９０の上縁３９６上に載置して、アライメント装置３４２（又はタブ）がアライメント開口３２２から外方に延伸する。完全に挿入され、アライメント・タブ３４２、及びパレット３７０によって画定される対応する開口３７９へのアライメント・ポスト３４９の位置決めによって回転して位置決めされると、内側カップ３４０は、例えば、クリンピング、スピンカーリング、パンチ成形、等によって環状リップ３２８を内方に折り曲げることによってその中に保持されて、内側カップ３４０は、環状リップ３２８とスペーサ要素３９０上に載置するパレット３７０との間に回転不能に圧搾される。図１４に最もよく見られるように、内側カップの対の第１及び第２の側壁３４４及び３４６は、互いに対して垂直であって、丸い角３５１において交わる。完全に組み立てられる場合に、環状リップ３２８は、これらの角３５１の上側表面３４１上で内側カップ３４０に当接する。

外側カップ３２０はローラフォロア３６０のシャフト３６２を直接支持しないので、既知の従動機構の外側カップに対して典型的に行われる熱処理プロセスを要求しないことに留意されたい。このように、環状リップ３２８に対して行われる折り曲げ／クリンピング作業が容易になる。しかし、外側カップ３２０の熱処理が摩耗目的のために望ましい用途においては、熱処理プロセスが、アライメント機構３４２を受け取るために開口３２２が形成された後に行われる。次に、環状リップ３２８の内方への折り曲げ、クリンピング、等の前に、環状リップ３２８は、作業を容易にし、ひび割れの防止を援助するために焼き戻される。

好ましくは、内側カップ３４０は、プレスプロセス又は絞りプロセスによってシートメタルブランクから形成され、従動機構３００のシャフト３６２を直接支持し、パレット３７０の底部上でポンプ・ステム１９０（図７）によって及ぼされる周期的な力を支持するように、熱処理プロセスに供される。熱処理プロセスの前に、シャフト開口３５０は、第２の側壁３４６における開口３４７と同様に、内側カップ３４０の第１の側壁３４４において穿孔される。開口３４７は、従動機構３００の全体の重さを低減するために設けられる。

図１４を参照すると、パレット３７０は、組み立てられる場合に内側カップ３４０を通って潤滑剤が流れることを可能にする複数のスカラップ状のリセス３８０を含む。リセス３８０の各対の間には、図１５Ａ及び図１５Ｂに最もよく見られるように、スペーサ要素３９０の上縁３９６上に受け取られる当接端３５３が形成される。当接端３５３のうちの１つは、その上に配置されるアライメント装置３４２を含み、一方、２つの対向する当接端３５３はそれぞれ、内側カップ３４０の対応するアライメント・ポスト３４９を受け取るために画定される開口３７９を含む。内側カップ３４０がパレット３７０上に着座する場合に、アライメント装置３４２は、外側カップ３２０のアライメント開口３２２を通って外方に延伸し、内側カップ３４０の各アライメント・ポスト３４９は、２つの構成要素の間の適切なアライメントを保証するために、パレット３７０の対応する開口３７９の中に下方に延伸する。アライメント装置３４２は、対応するシリンダヘッド１８８（図７）に形成される（示されない）アライメント溝に対応して成形される丸い遠心端を含む。パレット３７０は、従動機構３００の長手方向中心軸線３３２に垂直であって、従動機構３００から対応するポンプ・ステム１９０又は代わりにバルブ・ステムへの力の伝達を容易にする。

示されるように、ローラフォロア３６０は、シャフト３６２と、外側レース３６６と、レース３６６がシャフト３６２の周りを自由に回転可能であるようにそれらの間に配置される複数のローラ３６４とを含む。シャフト３６２の対向する端部は、ローラフォロア３６０が内側カップ、パレット３７０、及びスペーサ要素３９０によって従動機構３００の外側カップ３２０に取り付けられるように、内側カップ３４０のシャフト開口３５０に受け取られる。好ましくは、シャフト３６２の対向する端部は、内側カップ３４０にステーキング加工、スエージ加工、等されることができるが、シャフト開口３５０の直径は、シャフト３６２が動作中にシャフト開口３５０内で自由に回転することができるように、シャフト３６２の直径より僅かに大きい。好ましくは、内側カップ３４０の第１の側壁３４４の平坦な内側表面は、必要に応じて（示されない）一対のワッシャがまた使用されてもよいが、ローラ３６４の端部のための軸受表面として作用する。

ここで図１７Ａ〜図１９Ｃを参照すると、本開示による従動機構４００の代替の実施形態は、実質的に円筒形の外側カップ４２０と、その中において受け取られる内側カップ４４０と、パレット４７０と、内側カップ４４０によって支持されるローラフォロア４６０と、外側カップ４２０に形成される開口４２２を通って延伸するアライメント装置４９０とを含む。先に説明された実施形態と同様に、従動機構４００は、内燃機関の高圧燃料ポンプ１８０（図７）において使用されてもよいが、従動機構４００のための他の使用が可能である。

本実施形態の外側カップ４２０は、円筒形の外側表面４２４と、それと実質的に同心の円筒形の内側表面４２６と、アライメント装置４９０を受け取るために画定される開口４２２とを含む。示されるように、開口４２２は概して円形であるが、楕円形、正方形、等であってもよく、アライメント装置の断面形状に依存する。外側カップ４２０は、好ましくは、プレスプロセス、又はマルチ・ステーショントランスファ若しくは順送プレスを使用する深絞りプロセスによって、低、中、又は高炭素プレーン又は合金鋼のシートメタルブランクから形成され、この場合、開口４２２は、例えば、外側カップ４２０への穿孔、機械加工、又は別の方法では切断によって形成される。加えて、外側カップ４２０は、その対向する端部の各々に形成される環状リップ４２８及び４３４を含む。環状リップ４２８は、外側カップ４２０の残りの側壁より半径方向においてより薄く、それと共に環状レッジ４３０を形成する。その初期状態において、従動機構４００を完全に組み立てる前に、環状リップ４２８は、外側カップ４２０の長手方向中心軸線４３２に平行に軸線方向外方に延伸し、一方、環状レッジ４３０は、長手方向中心軸線４３２を横断する平面にある。外側カップ４２０を形成する場合に、ローラフォロアの他の構成要素が、好ましくは、環状リップ４２８が配置される端部から外側カップ４２０の中に設置されるので、環状リップ４３４は、初期に半径方向内方に垂下して形成されてもよい。先に説明された幾つかの実施形態とは異なり、外側カップ４２０は、内側カップ４４０を支持するように構成されるその内側表面４２６上に形成されるレッジを含まない。むしろ、内側カップ３４０は、以下により詳細に説明されるように、環状リップ４３４上で直接支持される複数の脚部４４９を含む。

内側カップ４４０は、好ましくは、第１及び第２の対の平行な側壁４４４及び４４６をそれぞれ有する側壁４４５と、第１の側壁４４４によって画定される一対のシャフト開口４５０と、側壁のその角４５１において底縁から軸線方向下方に延伸する４つの脚部４４９とを含む。図１９Ａ〜図１９Ｃに最も良く見られるように、外側カップ４２０に完全に挿入される場合に、内側カップ４４０の脚部４４９の底部表面が環状レッジ４３４上に直接載置する。アライメント装置４９０は、アライメント装置４９０がアライメント開口４２２から外方に延伸するように、内側カップの対応する第２の壁４４６に当接する。加えて図２３を参照すると、アライメント装置４９０は、基部４９２と、それから外方に延伸する半球状突起４９４とを含む。基部４９２は、アライメント装置４９０が外側カップと内側カップとの間に保持されるように、アライメント開口４２２より大きい。完全に挿入され、アライメント装置４９０によって回転して位置決めされると、内側カップ４４０は、例えば、クリンピング、スピンカーリング、パンチ成形、等によって環状リップ４２８を内方に折り曲げることによってその中に保持されて、内側カップ４４０は、環状リップ４２８と環状リップ４３４との間に回転不能に圧搾される。図１９Ｃに最もよく見られるように、内側カップの対の第１及び第２の側壁４４４及び４４６は、互いに対して垂直であって、丸い角４５１において交わる。完全に組み立てられる場合に、環状リップ４２８は、これらの角４５１の上側表面４４１上で内側カップ４４０に当接する。代替の実施形態においては、スペーサ４４３は、環状リップ４２８と内側カップ４４０の上側表面４４１との間に位置決めされてもよいことに留意されたい。スペーサ４４３は、環状リップ４２８と上側表面４４１との間の潜在的な隙間が最小化されるという保証を援助する。スペーサ４４３は、好ましくはプラスチック又は類似の材料から形成される。加えて、内側カップ４４０は、側壁４４５の底縁に隣接するその内側表面において画定されるレッジ４３１、並びにそれから軸線方向に延伸する一対の保持タブ４５３を含む。レッジ４３１及びタブ４５３は、以下に説明されるように、パレット４７０を内側カップ４４０に固定するように構成される。

外側カップ４２０はローラフォロア４６０のシャフト４６２を直接支持しないので、既知の従動機構の外側カップに対して典型的に行われる熱処理プロセスを要求しないことに留意されたい。このように、環状リップ４２８に対して行われる折り曲げ／クリンピング作業が容易になる。しかし、外側カップ４２０の熱処理が摩耗目的のために望ましい用途においては、熱処理プロセスが、アライメント機構４４２を受け取るために開口４２２が形成された後に行われる。次に、環状リップ４２８の内方への折り曲げ、クリンピング、等の前に、環状リップ４２８は、作業を容易にし、ひび割れの防止を援助するために焼き戻される。

好ましくは、内側カップ４４０は、プレスプロセス又は絞りプロセスによってシートメタルブランクから形成され、従動機構４００のシャフト４６２を直接支持し、パレット４７０の底部上でポンプ・ステム１９０（図７）によって及ぼされる周期的な力を支持するように、熱処理プロセスに供される。熱処理プロセスの前に、シャフト開口４５０は、内側カップ４４０の第１の側壁４４４において穿孔される。

図２２Ａ及び図２２Ｂを参照すると、パレット４７０は、組み立てられる場合に内側カップ４４０を通って潤滑剤が流れることを可能にする複数のスカラップ状のリセス４７２を含む。リセス４７２の各対の間には、図２１に最もよく見られるように、内側カップ４４０のレッジ４３１上に受け取られる当接端４７６が形成される。示されるように、当接端４７６のうちの２つは、それらの下側表面上に形成される保持リセス４７４を含み、各保持リセスは、内側カップ４４０の対応する保持タブ４５３を受け取るように構成される。このように、組立中に内側カップ４４０を外側カップの中に挿入する前に、パレットの当接端４７６の上側表面は、内側カップ４４０のレッジと当接して位置決めされる。次に、内側カップ４４０の保持タブ４５３は、パレット４７０の底部上の対応する保持リセス４７４に着座するまで半径方向内方に曲げられ、それによって、パレット４７０を内側カップ４４０に固定する。パレット４７０は、従動機構４００の長手方向中心軸線４３２に垂直であって、従動機構４００から対応するポンプ・ステム１９０又は代わりにバルブ・ステムへの力の伝達を容易にする。

示されるように、ローラフォロア４６０は、シャフト４６２と、外側レース４６６と、レース４６６がシャフト４６２の周りを自由に回転可能であるようにそれらの間に配置される複数のローラ４６４とを含む。シャフト４６２の対向する端部は、ローラフォロア４６０が内側カップによって従動機構４００の外側カップ４２０に取り付けられるように、内側カップ４４０のシャフト開口４５０に受け取られる。好ましくは、シャフト４６２の対向する端部は、内側カップ４４０にステーキング加工、スエージ加工、等されることができるが、シャフト開口４５０の直径は、シャフト４６２が動作中にシャフト開口４５０内で自由に回転することができるように、シャフト４６２の直径より僅かに大きい。好ましくは、内側カップ４４０の第１の側壁４４４の平坦な内側表面は、必要に応じて（示されない）一対のワッシャがまた使用されてもよいが、ローラ４６４の端部のための軸受表面として作用する。

本発明の１つ以上の好ましい実施形態が上記で説明されたが、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本発明において様々な変更及び変形がなされることができることは、当業者によって理解されるべきである。本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲及び趣旨内で生じるような変更及び変形を包含することが意図される。

Claims (18)

1. ボア内で前記ボアの長手方向中心軸線に沿って移動可能な従動機構であって、
   実質的に円筒形の側壁を画定する内側表面及び外側表面、前記側壁の第１の端部に配置された第１の環状リップ部、並びに前記従動機構の長手方向中心軸線を横断するレッジを有する外側カップと、
   一対のシャフト開口を画定する側壁部、及び前記従動機構の長手方向中心軸線を横断するレッジを含む内側カップであって、前記外側カップの前記第１の環状リップ部が前記内側カップの前記側壁部の上側表面に当接するように、前記外側カップに配置されている内側カップと、
   外側周辺部を有するパレットであって、前記外側周辺部の少なくとも一部が、前記内側カップの前記レッジに隣接している、パレットと、
   第１の端部及び第２の端部を有するシャフトであって、前記第１の端部及び前記第２の端部の各々が、前記シャフト開口の対応する１つに配置されている、シャフトと、
   ローラフォロアであって、前記ローラフォロアの一部が前記外側カップの前記第１の環状リップ部を越えて軸線方向外方に延伸するように、前記シャフトに回転可能に受け取られたローラフォロアと
   を備える従動機構。
2. 前記内側カップは、一対の保持タブを更に備え、前記保持タブは、前記内側カップの前記レッジと前記保持タブとの間に前記パレットが配置されるように、半径方向内方に延伸する、請求項１に記載の従動機構。
3. 前記内側カップは、前記側壁部の底縁から軸線方向下方に延伸する複数の脚部を含み、前記脚部は、前記外側スリーブの前記側壁の第２の端部に配置された第２の環状リップ部に当接している、請求項２に記載の従動機構。
4. 前記内側カップの前記側壁部は、互いに対して垂直な第１及び第２の一対の平行な側壁部を更に備える、請求項３に記載の従動機構。
5. 前記内側カップの前記側壁部は正方形である、請求項４に記載の従動機構。
6. 前記一対のシャフト開口は、前記内側カップの前記第１の側壁に画定されている、請求項４に記載の従動機構。
7. 前記シャフトの前記第１及び第２の端部は、前記シャフト開口に回転可能に受け取られている、請求項６に記載の従動機構。
8. 前記外側カップの前記側壁に画定された開口を通って半径方向外方に延伸するアライメント装置を更に備える、請求項１に記載の従動機構。
9. 前記ローラフォロアは、前記シャフトの周りに回転可能に受け取られた外側レースと、前記外側レースと前記シャフトとの間に配置された複数のローラとを備える、請求項１に記載の従動機構。
10. ボア内で前記ボアの長手方向中心軸線に沿って移動可能な従動機構であって、
    実質的に円筒形の側壁を画定する内側表面及び外側表面、前記側壁の第１の端部に配置された環状リップ部、並びに前記側壁の前記内側表面に配置された環状レッジであって、前記従動機構の長手方向中心軸線を横断する平面に配置されている環状レッジを有する外側カップと、
    外側周辺部を含むパレットであって、前記外側周辺部の一部が前記外側カップの前記環状レッジに当接するように、前記外側カップに配置されているパレットと、
    一対のシャフト開口を画定する側壁を含む内側カップであって、前記内側カップの前記側壁の底縁が前記パレットに当接し、それに回転不能に、前記内側カップの前記側壁の上側表面に当接する前記外側カップの前記環状リップ部によって固定されるように、前記外側カップに配置されている内側カップと、
    第１の端部及び第２の端部を有するシャフトであって、前記第１の端部及び前記第２の端部の各々が、前記シャフト開口の対応する１つに配置されている、シャフトと、
    ローラフォロアであって、前記ローラフォロアの一部が前記外側カップの前記環状リップ部を越えて軸線方向外方に延伸するように、前記シャフトに回転可能に受け取られたローラフォロアと
    を備える従動機構。
11. 前記内側カップの前記側壁は、２つの対向する湾曲部と、それらの間に延伸する一対の平行な側壁部とを更に備える、請求項１０に記載の従動機構。
12. シャフト開口は、前記内側カップの前記平行な側壁部の各々に画定されている、請求項１１に記載の従動機構。
13. 前記シャフトの前記第１及び第２の端部は、前記シャフト開口に回転可能に受け取られている、請求項１２に記載の従動機構。
14. 前記内側カップは、それから前記外側カップの前記側壁に画定された開口を通って半径方向外方に延伸するアライメント装置を更に備える、請求項１に記載の従動機構。
15. 前記アライメント装置は、前記内側カップと一体に形成されているタブを更に備える、請求項１４に記載の従動機構。
16. 前記ローラフォロアは、前記シャフトの周りに回転可能に受け取られた外側レースと、前記外側レースと前記シャフトとの間に配置された複数のローラとを備える、請求項１０に記載の従動機構。
17. 前記環状リップ部に隣接する前記外側カップの前記第１の端部に配置された環状レッジを更に備える、請求項１０に記載の従動機構。
18. 前記環状リップ部は、前記従動機構の前記長手方向中心軸線に対する半径方向において前記外側カップの前記側壁より薄い、請求項１７に記載の従動機構。

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