CN109154211B - 具有接收在托板上的内杯的从动件 - Google Patents

Abstract

一种从动机构，其可在孔中移动，该机构包括：外杯，其具有圆柱形侧壁以及设置在侧壁的第一端处的第一环形唇部；内杯，其包括限定一对轴孔口的侧壁部分和横向于从动机构的纵向中心轴线的凸缘，内杯设置在外杯中，使得外杯的第一环形唇部抵接内杯的侧壁部分的顶表面；托板，其具有外周，外周的至少一部分与内杯的凸缘相邻；轴，其具有设置在轴孔口中的第一端和第二端；和辊子从动件，其可旋转地接收在轴上。

Description

具有接收在托板上的内杯的从动件

技术领域

本发明整体上涉及一种从动机构。更具体地，本发明涉及从动机构及其相关联的对准装置的设计和组装方法。

背景技术

从动机构通常用在内燃发动机的阀门组(valve trains)中，以将来自发动机的凸轮轴的运动传递到一个或多个进气阀或排气阀。当凸轮轴旋转时，从动机构从凸轮轴上的对应凸角接收侧向力和向下的力，但仅将向下的力传递到阀以打开和/或关闭阀。因此，从动机构减少了弯曲或以其他方式损坏阀的阀杆的可能性。同样，从动机构通常用在凸轮轴驱动的高压燃料泵中，其用于汽油直接喷射系统。

现有的铲斗式(bucket-type)从动机构通常包括冲压或冷成型的铲斗。辊子从动件通常支撑在轴上，该轴直接固定到铲斗上，例如通过铆接、锻造等。因此，铲斗是承载构件，因此需要热处理和诸如磨削的操作。同样，从动机构通常具有某种形式的对准装置，该对准装置承载在由铲斗限定的孔口中，从而防止从动机构在其对应的孔内的旋转。已知对准装置的一个示例包括蘑菇形销，其固定在从动机构的铲斗的孔口中。由于这些销的形状复杂，因此难以制造。同样，铲斗所需的热处理会导致接收对准装置的孔口的变形，从而使组装复杂化。这种对准装置通常通过过盈配合固定在它们对应的孔中。

本发明认识到并针对现有技术结构和方法的考虑。

发明内容

本公开的一个实施例提供了一种从动机构，其可在孔中沿着孔的纵向中心轴线移动，该机构包括：外杯，其具有限定基本上圆柱形侧壁的内表面和外表面以及设置在侧壁的第一端处的第一环形唇部；内杯，其包括限定一对轴孔口的侧壁部分和横向于从动机构的纵向中心轴线的凸缘，内杯设置在外杯中，使得外杯的第一环形唇部与内杯的侧壁部分的顶表面抵接；托板，其具有外周，外周的至少一部分与内杯的凸缘相邻；轴，其具有第一端和第二端，第一端和第二端中的每一个设置在对应的一个轴孔口中；和辊子从动件，其可旋转地接收在轴上，使得辊子从动件的一部分轴向向外延伸超过外杯的第一环形唇部。

本公开的另一个实施例提供了一种从动机构，其可在孔中沿着孔的纵向中心轴线移动，该机构包括：外杯，其具有限定基本上圆柱形侧壁的内表面和外表面、设置在侧壁的第一端处的第一环形唇部、和设置在侧壁的内表面上的环形凸缘，该环形凸缘设置在横向于从动机构的纵向中心轴线的平面中；托板，其包括外周，托板设置在外杯中，使得外周的一部分抵接外杯的环形凸缘；内杯，其包括限定一对轴孔口的侧壁，内杯设置在外杯中，使得内杯的侧壁的底部边缘抵接托板并通过与内杯的侧壁的上表面抵接的外杯的环形唇缘不可旋转地固定到托板；轴，其具有第一端和第二端，第一端和第二端中的每一个设置在对应的一个轴孔口中；和辊子从动件，其可旋转地接收在轴上，使得辊子从动件的一部分轴向向外延伸超过外杯的环形唇部。

包含在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的一个或多个实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

附图说明

参考附图，在说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且可实现的公开，包括其最佳实施例，在附图中：

图1A和1B是根据本发明的从动机构的实施例的透视图；

图2是图1A和1B所示的从动机构的分解透视图；

图3A和3B是图1A和1B中所示的从动机构的剖视图；

图4A和4B是用于图1A和1B所示的从动机构的内杯的实施例的透视图；

图5是图1A和1B中所示的从动机构的托板的透视图；

图6是图1A和1B所示的从动机构的外杯的透视图；

图7是包括图1A和1B所示的从动机构的高压燃料泵的局部剖视图；

图8A和8B是根据本发明的从动机构的另一个替代实施例的透视图；

图9是图8A和8B所示的从动机构的分解透视图；

图10A、10B和10C是图8A和8B中所示的从动机构的剖视图；

图11是图8A和8B所示的从动机构的内杯的透视图；

图12是图8A和8B所示的从动机构的托板的透视图；

图13是图8A和8B中所示的从动机构的外杯的透视图；

图14是根据本公开的从动机构的替代实施例的分解透视图；

图15A和15B是图14中所示的从动机构的剖视图；

图16是从动机构的间隔元件的透视图；

图17A和17B是根据本发明的从动机构的另一替代实施例的透视图；

图18是图17A和17B所示的从动机构的分解透视图；

图19A、19B、19C和19D是图17A和17B所示的从动机构的剖视图；

图20A和20B是图17A和17B所示的从动机构的内杯的透视图；

图21是处于组装状态的图17A和17B所示的从动机构的内杯和托板的透视图；

图22A和22B是图17A和17B所示的从动机构的托板的透视图；和

图23是图17A和17B中所示的从动机构的对准特征的透视图。

在本说明书和附图中，参考标记的重复使用用于表示根据本公开的本发明的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的当前优选实施例，其一个或多个示例在附图中示出。通过对本发明的解释而非限制来提供每个示例。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以在本发明中进行修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以用在另一个实施例上以产生又一个实施例。因此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变化。

现在参照附图，如图1A至3B所示，根据本发明的从动机构100的实施例包括基本上圆柱形的外杯120、在外杯中接收在托板170上的内杯140、由内杯140支撑的辊子从动件160、和延伸穿过形成在外杯120中的孔口122的对准装置142。如图7所示，从动机构100用在内燃发动机的高压燃料泵180中，但是从动机构100的其他用途也是可行的。当发动机的凸轮轴182旋转时，凸轮轴182的凸角184或连接到凸轮轴186的摇臂(未示出)接合从动机构100的辊子从动件160，以将凸轮轴182的旋转运动转换成从动机构100在对应的汽缸盖188的孔186内的线性运动。泵180的泵杆190定位在从动机构100内并连接到从动机构100，使得当随动机构100在孔186内沿直线方向移动时，泵杆190通过弹簧192向左(如图所示)并且通过从动机构100向右交替地移动。因此，来自凸轮轴182的力通过从动机构100传递到泵180，使得仅在与泵杆190的运动基本相同的方向上的力作用在泵180上。另外，从动机构100用作凸轮轴182和泵180之间的扭转振动隔离装置，以阻止旋转力被传递。如图所示，对准装置142(图1A)是由托板170限定的向外延伸的突片，其一部分可滑动地接收在由孔186的内壁限定的对应成形的对准槽(未示出)中。

另外参照图6，本实施例的外杯120包括圆柱形外表面124、与其基本上同心的圆柱形内表面125/126、以及限定在其中的用于接收对准装置142的孔口122。如图所示，孔口122大体上是矩形的，但也可以是椭圆形、方形等。外杯120优选地由低、中或高碳素钢或合金钢的金属板坯通过冲压工艺或使用多工位转移的深拉工艺(deep drawing process)或连续施压(progressive press)形成，在这种情况下，孔口122例如通过刺入、机加工或以其他方式切入外杯120中而形成。另外，外杯120包括在其相对的每个端部处形成的环形唇缘128和134。环形唇缘128在径向方向上比外杯120的其余侧壁更薄，从而与其形成环形凸缘130。在其初始状态下，在完全组装从动机构100之前，环形唇缘128平行于外杯120的纵向中心轴线132轴向向外延伸，而环形凸缘130位于横向于纵向中心轴线132的平面中。当形成外杯120时，环形唇缘134可以最初径向向内地形成，因为辊子从动件的其他部件优选地从设置环形唇缘128的端部放入外杯120中。另外，用于接收托板170的凸缘131或基座设置在外杯120的内表面的第一部分125和第二部分126之间。凸缘131位于垂直于从动机构100的纵向中心轴线132的平面中。

另外参照图4A，内杯140优选地包括：侧壁145，侧壁145包括两个相对的弯曲部分146，两个平行的侧壁部分144在这两个相对的弯曲部分之间延伸；由侧壁144限定的一对轴孔口150；和形成在侧壁的底部边缘中的一对对准凹槽147。如图1A、3A和3B中最佳所示，当完全插入外杯120中时，内杯140搁置在托板170上，托板170又搁置在外杯120的环形凸缘131上，使得对准装置142(或突片)从对准孔口122向外延伸。一旦内杯140完全插入外杯120中并通过对准突片142旋转地定位，对准突片142也被接收在内杯140的对准凹槽147中，托板170的相对侧上的第二对准突片172也如此，内杯140通过向内折叠环形唇缘128(诸如通过压接、旋转卷曲、冲压成形等)保持在外杯120中，使得内杯140不可旋转地挤压在环形唇缘128和托板170之间，托板170搁置在环形凸缘131上。注意，由于外杯120不直接支撑辊子从动件160的轴162，因此不需要通常在已知的从动机构的外杯上进行的热处理工艺。这样，便于在环形唇缘128上执行折叠/压接操作。然而，在出于磨损目的需要外杯120的热处理的那些应用中，热处理工艺可在形成用于接收对准特征部142的孔口122之后发生。然后，在将环形唇缘128向内折叠、压接等之前，环形唇缘128被回火以便于操作并有助于防止开裂。

优选地，内杯140由金属板坯通过冲压工艺或拉拔工艺形成，并且在其直接支撑辊子从动件100的轴162并且承受由泵杆190(图7)施加在托板170的底部上的循环力时经受热处理工艺。在热处理工艺之前，轴孔口150被刺入内杯140的侧壁部分144中。图4A示出了内杯140的DD构造。注意，内杯的其他构造是可行的，诸如图4B中所示的内杯140a的MM构造。

另外参考图5，托板170包括多个扇形凹槽151，其允许润滑剂在组装时流过内杯140。在每对凹槽151之间形成抵接端部153，其被接收在外杯120的环形凸缘131上，如图3A和3B中最佳所示。两个相对的抵接端部153包括对准装置142和设置在其上的对准突片172，其中剩余的两个抵接端部153各自包括从其向上形成的对准柱149。当内杯140安放在托板170上时，对准装置142和对准突片172各自被接收在内杯140的底部边缘上的对应对准凹槽147中，并且每个对准柱149抵接内杯140的对应侧壁部分144的外表面，以确保这两个部件之间的正确对准。另外，对准装置142包括成圆远端，该成圆远端与形成在对应的汽缸盖188(图7)中的对准槽(未示出)相对应地成形。托板170垂直于从动机构100的纵向中心轴线132，并且有助于力从从动机构100传递到对应的泵杆190，或者替代地传递到阀杆。

如图2中最佳所示，辊子从动件160包括轴162、外座圈166和设置在其间的多个辊子164，使得座圈166可绕轴162自由旋转。轴162的相对端部被接收在内杯140的轴孔口150中，使得辊子从动件160通过内杯和托板170安装到从动机构100的外杯120。当组装时，辊子从动件160轴向向外延伸超过外套筒120的顶部边缘，使得座圈166的外表面与凸轮轴182的对应凸角184接合，如图7所示。优选地，轴孔口150的直径略大于轴162的直径，使得轴162在操作期间在轴孔口150内自由旋转。替代地，轴162的相对端可以被铆接、锻造等等到内杯140，从而防止相对于内杯140的旋转。注意，当轴162在轴孔口150内自由旋转时，轴162的轴向运动受到在任一端部的与外杯120的内表面126的第一部分的抵接的限制，如图3B中最佳所示。优选地，内杯140的侧壁部分144的平坦内表面用作辊子164的端部的支承表面，尽管如果需要也可以使用一对垫圈(未示出)。

如图8A至8B所示，根据本公开的从动机构200的替代实施例包括基本上圆柱形的外杯220、在外杯中接收在托板270上的内杯240、由内杯240支撑的辊子从动件260、和延伸穿过形成在外杯220中的孔口222的对准装置242。与上述实施例相似地，从动机构200可以用于内燃发动机的高压燃料泵180(图7)中，尽管从动机构200的其他用途也是可行的。

另外参照图13，本实施例的外杯220包括圆柱形外表面224、与其基本上同心的圆柱形内表面225/226、以及限定在其中的用于接收对准装置242的孔口222。如图所示，孔口222大体是矩形的，但也可以是椭圆形、方形等。外杯220优选地由低、中或高碳素钢或合金钢的金属板坯通过冲压工艺或使用多工位转移的深拉工艺或连续施压形成，在这种情况下，孔口222例如通过刺入、机加工或以其他方式切入外杯220中而形成。另外，外杯220包括在其相对的每个端部处形成的环形唇缘228和234。环形唇缘228在径向方向上比外杯220的其余侧壁更薄，从而与其形成环形凸缘230。在其初始状态下，在完全组装从动机构200之前，环形唇缘228平行于外杯220的纵向中心轴线232轴向向外延伸，而环形凸缘230位于横向于纵向中心轴线232的平面中。当形成外杯220时，环形唇缘234可以最初径向向内地形成，因为辊子从动件的其他部件优选地从设置环形唇缘228的端部放入外杯220中。另外，用于接收托板270的凸缘231或基座设置在外杯220的内表面的第一部分225和第二部分226之间。凸缘231位于垂直于从动机构200的纵向中心轴线232的平面中。

另外参照图11，内杯240优选地包括：侧壁245，侧壁245相应地具有第一对平行侧壁244和第二对平行侧壁246；由第一侧壁244限定的一对轴孔口250；形成在第二侧壁246中的一对孔口242；和从侧壁的底部边缘轴向向下延伸的一对定位柱249。如图10A和10B中最佳所示，当完全插入外杯220中时，内杯240搁置在托板270上，托板270又搁置在外杯220的环形凸缘231上，使得对准装置242(或突片)从对准孔口222向外延伸。一旦内杯240完全插入并通过对准突片242旋转地定位并且对准柱249定位在由托板270限定的对应孔口279中，内杯240通过向内折叠环形唇缘228(诸如通过压接、旋转卷曲、冲压成形等)保持在外杯220中，使得内杯240不可旋转地挤压在环形唇缘228和托板270之间，托板270搁置在环形凸缘231上。如图8A中最佳所示，内杯的第一侧壁对244和第二侧壁对246彼此垂直，在成圆角部251处相遇。当完全组装时，环形唇缘228在这些角部251在上表面241上抵接内杯340。

注意，由于外杯220不直接支撑辊子从动件260的轴262，因此不需要通常在已知的从动机构的外杯上进行的热处理工艺。这样，便于在环形唇缘228上执行折叠/压接操作。然而，在出于磨损目的需要外杯220的热处理的那些应用中，热处理工艺可在形成用于接收对准装置242的孔口222之后发生。然后，在将环形唇缘228向内折叠、压接等之前，环形唇缘228被回火以便于操作并有助于防止开裂。

优选地，内杯240由金属板坯通过冲压工艺或拉拔工艺形成，并且经受热处理工艺，因为其直接支撑辊子从动件200的轴262并且承受由泵杆190(图7)施加在托板270的底部上的循环力。在热处理工艺之前，轴孔口250被刺入内杯240的第一侧壁244中，孔口247被刺入第二侧壁246中。设置孔口247以减小从动机构200的总重量。

另外参考图12，托板270包括多个扇形凹槽280，其允许润滑剂在组装时流过内杯240。在每对凹槽280之间形成抵接端部253，其被接收在外杯220的环形凸缘231上，如图10A和10B中最佳所示。抵接端部253中的一个包括设置在其上的对准装置242，而两个相对的抵接端部253各自包括限定在其中的孔口279，用于接收内杯240的对应对准柱249。当内杯240安放在托板270上时，对准装置242通过外杯220的对准孔口222向外延伸，并且内杯240的每个对准柱249向下延伸到托板270的对应孔口279中，以确保两个部件之间的正确对准。对准装置242包括成圆远端，该成圆远端与形成在对应的汽缸盖188(图7)中的对准槽(未示出)相对应地成形。托板270垂直于从动机构200的纵向中心轴线232，并且有助于力从从动机构200传递到对应的泵杆190，或者替代地传递到阀杆。

如图9中最佳所示，辊子从动件260包括轴262、外座圈266和设置在其间的多个辊子264，使得座圈266可绕轴262自由旋转。轴262的相对端部被接收在内杯240的轴孔口250中，使得辊子从动件260通过内杯和托板270安装到从动机构200的外杯220。当组装时，辊子从动件260轴向向外延伸超过外套筒220的顶部边缘，使得座圈266的外表面与凸轮轴282的对应凸角284接合，如图7所示。优选地，轴孔口250的直径略大于轴262的直径，使得轴262在操作期间在轴孔口250内自由旋转。替代地，轴262的相对端可以被铆接、锻造等等到内杯240，从而防止相对于内杯240的旋转。注意，当轴262在轴孔口250内自由旋转时，轴262的轴向运动受到在任一端部的与外杯220的内表面226的第一部分的抵接的限制，如图10B中最佳所示。优选地，内杯240的第一侧壁244的平坦内表面用作辊子264的端部的支承表面，尽管如果需要也可以使用一对垫圈(未示出)。

如图14至16所示，根据本公开的从动机构300的替代实施例包括基本上圆柱形的外杯320、在外杯中接收在托板370上的内杯340、由内杯340支撑的辊子从动件360、和延伸穿过形成在外杯320中的孔口322的对准装置342。与上述实施例相似地，从动机构300可以用于内燃发动机的高压燃料泵180(图7)中，尽管从动机构300的其他用途也是可行的。

本实施例的外杯320包括圆柱形外表面324、与其基本同心的圆柱形内表面326、以及限定在其中的用于接收对准装置342的孔口322。如图所示，孔口322大体上是矩形的，但也可以是椭圆形、方形等。外杯320优选地由低、中或高碳素钢或合金钢的金属板坯通过冲压工艺或使用多工位转移的深拉工艺或连续施压形成，在这种情况下，孔口322例如通过刺入、机加工或以其他方式切入外杯320中而形成。另外，外杯320包括在其相对的每个端部处形成的环形唇缘328和334。环形唇缘328在径向方向上比外杯320的其余侧壁更薄，从而与其形成环形凸缘330。在其初始状态下，在完全组装从动机构300之前，环形唇缘328平行于外杯320的纵向中心轴线332轴向向外延伸，而环形凸缘230位于横向于纵向中心轴线332的平面中。当形成外杯320时，环形唇缘334可以最初径向向内地形成，因为辊子从动件的其他部件优选地从设置环形唇缘328的端部放入外杯320中。与先前描述的实施例不同，外杯320不包括形成在其内表面326上的、构造成支撑内杯340的凸缘。而是，从动机构300包括间隔元件390，其如上所述在外杯320内支撑托板370和内杯340。

另外参照图16，间隔元件390优选地包括圆柱形侧壁392，圆柱形侧壁392包括形成在其中的多个孔口394。如图15A和15B中最佳所示，当完全插入外杯320中时，侧壁392的底部边缘398抵接环形唇缘334，使得侧壁392的上边缘396定位成支撑托板370，并且因此支撑外杯320中的内杯340。优选地，间隔元件390由低、中或高碳素钢或合金钢的金属板坯通过冲压工艺或使用多工位转移的深拉工艺或连续施压形成，并且不经受热处理工艺，因为其不直接支撑从动机构300的轴362。孔口394被刺入间隔元件390的侧壁392中，作为减小从动机构300的总重量的手段。注意，由于间隔元件390不直接支撑轴362，所以它可以由除金属之外的材料形成，诸如塑料、复合材料等。

内杯340优选地包括：侧壁345，侧壁245相应地具有第一对平行侧壁344和第二对平行侧壁346；由第一侧壁344限定的一对轴孔口350；形成在第二侧壁346中的一对孔口342；和从侧壁的底部边缘轴向向下延伸的一对定位柱349。如图15A和15B中最佳所示，当完全插入外杯320中时，内杯340搁置在托板370上，托板370又搁置间隔元件390的上边缘396上，使得对准装置342(或突片)从对准孔口322向外延伸。一旦内杯340完全插入并通过对准突片342旋转地定位并且对准柱349定位在由托板370限定的对应孔口379中，内杯340通过向内折叠环形唇缘328(诸如通过压接、旋转卷曲、冲压成形等)保持在外杯320中，使得内杯340不可旋转地挤压在环形唇缘328和托板370之间，托板370搁置在间隔元件390上。如图14中最佳所示，内杯的第一侧壁对344和第二侧壁对346彼此垂直，在成圆角部351处相遇。当完全组装时，环形唇缘328在这些角部351的上表面341上抵接内杯340。

注意，由于外杯320不直接支撑辊子从动件360的轴362，因此不需要通常在已知的从动机构的外杯上进行的热处理工艺。这样，便于在环形唇缘328上执行折叠/压接操作。然而，在出于磨损目的需要外杯320的热处理的那些应用中，热处理工艺可在形成用于接收对准特征部342的孔口322之后发生。然后，在将环形唇缘328向内折叠、压接等之前，环形唇缘328被回火以便于操作并有助于防止开裂。

优选地，内杯340由金属板坯通过冲压工艺或拉拔工艺形成，并且经受热处理工艺，因为其直接支撑辊子从动件300的轴362并且承受由泵杆190(图7)施加在托板370的底部上的循环力。在热处理工艺之前，轴孔口350被刺入内杯340的第一侧壁344中，孔口347被刺入第二侧壁346中。设置孔口347以减小从动机构300的总重量。

参考图14，托板370包括多个扇形凹槽380，其允许润滑剂在组装时流过内杯340。在每对凹槽380之间形成抵接端部353，其被接收在间隔元件390的上边缘396上，如图15A和15B中最佳所示。抵接端部353中的一个包括设置在其上的对准装置342，而两个相对的抵接端部353各自包括限定在其中的孔口379，用于接收内杯340的对应对准柱349。当内杯340安放在托板370上时，对准装置342通过外杯320的对准孔口322向外延伸，并且内杯340的每个对准柱349向下延伸到托板370的对应孔口379中，以确保两个部件之间的正确对准。对准装置342包括成圆远端，该成圆远端与形成在对应的汽缸盖188(图7)中的对准槽(未示出)相对应地成形。托板370垂直于从动机构300的纵向中心轴线332，并且有助于力从从动机构300传递到对应的泵杆190，或者替代地传递到阀杆。

如图所示，辊子从动件360包括轴362、外座圈366和设置在轴362和外座圈366之间的多个辊子364，使得座圈366可绕轴362自由旋转。轴362的相对端部被接收在内杯340的轴孔口350中，使得辊子从动件360通过内杯和托板370和间隔元件390安装到从动机构300的外杯320。优选地，轴孔口350的直径略大于轴362的直径，使得轴362在操作期间在轴孔口350内自由旋转，尽管轴362的相对端部可以通过铆接、锻造等连接到内杯340。优选地，内杯340的第一侧壁344的平坦内表面用作辊子364的端部的支承表面，尽管如果需要也可以使用一对垫圈(未示出)。

如图17A至19C所示，根据本公开的从动机构400的替代实施例包括基本上圆柱形的外杯420、接收在外杯中的内杯440、托板470、由内杯440支撑的辊子从动件460、和延伸穿过形成在外杯420中的孔口422的对准装置490。与上述实施例相似地，从动机构400可以用于内燃发动机的高压燃料泵180(图7)中，尽管从动机构400的其他用途也是可行的。

本实施例的外杯420包括圆柱形外表面424、与其基本同心的圆柱形内表面426、以及限定在其中的用于接收对准装置490的孔口422。如图所示，孔口422大体上是圆形的，但可以是椭圆形、方形等，这取决于对准装置的横截面形状。外杯420优选地由低、中或高碳素钢或合金钢的金属板坯通过冲压工艺或使用多工位转移的深拉工艺或连续施压形成，在这种情况下，孔口422例如通过刺入、机加工或以其他方式切入外杯420中而形成。另外，外杯420包括在其相对的每个端部处形成的环形唇缘428和434。环形唇缘428在径向方向上比外杯420的其余侧壁更薄，从而与其形成环形凸缘430。在其初始状态下，在完全组装从动机构400之前，环形唇缘428平行于外杯420的纵向中心轴线432轴向向外延伸，而环形凸缘430位于横向于纵向中心轴线432的平面中。当形成外杯420时，环形唇缘434可以最初径向向内地形成，因为辊子从动件的其他部件优选地从设置环形唇缘428的端部放入外杯420中。与先前描述的实施例不同，外杯420不包括形成在其内表面426上的、构造成支撑内杯440的凸缘。而是，内杯340包括多个腿部449，其直接支撑在环形唇缘434上，如下面更详细地讨论的。

内杯440优选地包括：侧壁445，侧壁445相应地具有第一对平行侧壁444和第二对平行侧壁446；由第一侧壁444限定的一对轴孔口450；和在其角部451处从侧壁的底部边缘轴向向下延伸四个腿部449。如图19A至19C中最佳所示，当完全插入外杯420中时，内杯440的腿部449的底表面直接搁置在环形凸缘434上。对准装置490抵接内杯的对应第二壁446，使得对准装置490从对准孔口422向外延伸。另外参考图23，对准装置490包括基部部分490和从基部部分490向外延伸的半球形突出部494。基部部分492大于对准孔口422，使得对准装置490保持在外杯和内杯之间。一旦内杯440完全插入并通过对准装置490旋转地定位，内杯440通过向内折叠环形唇缘428(诸如通过压接、旋转卷曲、冲压成形等)保持在外杯中，使得内杯440不可旋转地挤压在环形唇缘428和环形唇缘434之间。如图19C中最佳所示，内杯的第一侧壁对444和第二侧壁对446彼此垂直，在成圆角部451处相遇。当完全组装时，环形唇缘428在这些角部451的上表面441上抵接内杯440。注意，在替代实施例中，间隔件443可以定位在环形唇缘428和内杯440的上表面441之间。间隔件443有助于确保环形唇缘428和上表面441之间的潜在间隙最小化。间隔件443优选地由塑料或类似材料形成。另外，内杯440包括在其内表面上限定的邻近侧壁445的底边缘的凸缘431，以及从其轴向延伸的一对保持突片453。凸缘431和突片453构造成将托板470固定到内杯440，如下所述。

注意，由于外杯420不直接支撑辊子从动件460的轴462，因此不需要通常在已知的从动机构的外杯上进行的热处理工艺。这样，便于在环形唇缘428上执行折叠/压接操作。然而，在出于磨损目的需要外杯420的热处理的那些应用中，热处理工艺可在形成用于接收对准特征部442的孔口422之后发生。然后，在将环形唇缘428向内折叠、压接等之前，环形唇缘428被回火以便于操作并有助于防止开裂。

优选地，内杯440由金属板坯通过冲压工艺或拉拔工艺形成，并且经受热处理工艺，因为其直接支撑辊子从动件400的轴462并且承受由泵杆190(图7)施加在托板470的底部上的循环力。在热处理过程之前，轴孔口450被刺入内杯440的第一侧壁444中。

参考图22A和22B，托板470包括多个扇形凹槽472，其允许润滑剂在组装时流过内杯440。在每对凹槽472之间形成抵接端部476，其被接收在内杯440的凸缘431上，如图21中最佳所示。如图所示，两个抵接端部476包括形成在其下表面上的保持凹槽474，每个保持凹槽构造成接收内杯440的对应的保持突片453。这样，在组装期间在将内杯440插入外杯中之前，托板的抵接端部476的顶表面定位成与内杯440的凸缘抵接。接下来，内杯440的保持突片453径向向内弯曲，直到它们安置于托板470的底部上的对应的保持凹槽470中，从而将托板470固定到内杯440。托板470垂直于从动机构400的纵向中心轴线432，并且有助于力从从动机构400传递到对应的泵杆190，或者替代地传递到阀杆。

如图所示，辊子从动件460包括轴462、外座圈466和设置在轴462和外座圈466之间的多个辊子464，使得座圈366可绕轴462自由旋转。轴462的相对端部被接收在内杯440的轴孔口450中，使得辊子从动件460通过内杯安装到从动机构400的外杯420。优选地，轴孔口450的直径略大于轴462的直径，使得轴462在操作期间在轴孔口450内自由旋转，尽管轴462的相对端部可以通过铆接、锻造等连接到内杯440。优选地，内杯440的第一侧壁444的平坦内表面用作辊子464的端部的支承表面，尽管如果需要也可以使用一对垫圈(未示出)。

虽然以上描述了本发明的一个或多个优选实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变化。本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围和精神内的这些修改和变化。

Claims (17)

1.一种从动机构，其能够在孔内沿着孔的纵向中心轴线移动，所述从动机构包括：

外杯，其具有限定基本上圆柱形的侧壁的内表面和外表面、设置在侧壁的第一端处的第一环形唇部和横向于所述从动机构的纵向中心轴线的凸缘；

内杯，其包括限定一对轴孔口的侧壁部分和横向于所述从动机构的纵向中心轴线的凸缘，所述内杯设置在所述外杯中，使得所述外杯的第一环形唇部抵接所述内杯的侧壁部分的顶表面；

托板，其具有外周，所述外周的至少一部分邻近所述内杯的凸缘；

轴，其具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的每一个设置在对应的一个轴孔口中；和

辊子从动件，其可旋转地接收在轴上，使得所述辊子从动件的一部分轴向向外延伸超过所述外杯的第一环形唇部；

其中，所述内杯还包括一对保持突片，其中保持突片径向向内延伸，使得托板设置在内杯的凸缘和保持突片之间。

2.根据权利要求1所述的从动机构，其中，所述内杯包括从侧壁部分的底边缘沿轴向向下延伸的多个腿部，其中腿部抵接设置在所述外杯的侧壁的第二端处的第二环形唇部。

3.根据权利要求1所述的从动机构，其中，所述内杯的侧壁部分还包括彼此垂直的第一对平行侧壁部分和第二对平行侧壁部分。

4.根据权利要求3所述的从动机构，其中，所述内杯的侧壁部分是方形的。

5.根据权利要求3所述的从动机构，其中，所述一对轴孔口限定在内杯的第一侧壁中。

6.根据权利要求5所述的从动机构，其中，所述轴的第一端和第二端可旋转地接收在轴孔口中。

7.根据权利要求1所述的从动机构，还包括对准装置，所述对准装置径向向外延伸穿过限定在外杯的侧壁中的孔口。

8.根据权利要求1所述的从动机构，其中，所述辊子从动件包括能够围绕轴被旋转地接收的外座圈和设置在外座圈和轴之间的多个辊子。

9.一种从动机构，其能够在孔内沿着孔的纵向中心轴线移动，所述从动机构包括：

外杯，其具有限定基本上圆柱形的侧壁的内表面和外表面、设置在侧壁的第一端处的环形唇部和设置在侧壁的内表面上的环形凸缘，所述环形凸缘设置在横向于从动机构的纵向中心轴线的平面中；

托板，其包括外周，所述托板设置在外杯中，使得外周的一部分抵接外杯的环形凸缘；

内杯，其包括限定一对轴孔口的侧壁，内杯设置在外杯中，使得内杯的侧壁的底边缘抵接托板并通过外杯的与内杯的侧壁的上表面抵接的环形唇缘不可旋转地固定到托板；

轴，其具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的每一个设置在对应的一个轴孔口中；和

辊子从动件，其可旋转地接收在轴上，使得所述辊子从动件的一部分轴向向外延伸超过所述外杯的环形唇部。

10.根据权利要求9所述的从动机构，其中，内杯的侧壁还包括两个相对的弯曲部分和一对在这两个相对的弯曲部分之间延伸的平行侧壁部分。

11.根据权利要求10所述的从动机构，其中，轴孔口限定在内杯的每个平行侧壁部分中。

12.根据权利要求11所述的从动机构，其中，轴的第一端和第二端可旋转地接收在轴孔口中。

13.根据权利要求9所述的从动机构，其中，所述内杯还包括对准装置，所述对准装置从所述内杯径向向外延伸穿过限定在外杯的侧壁中的孔口。

14.根据权利要求13所述的从动机构，其中，对准装置还包括与内杯一体形成的突片。

15.根据权利要求9所述的从动机构，其中，所述辊子从动件包括能够围绕轴被旋转地接收的外座圈和设置在外座圈和轴之间的多个辊子。

16.根据权利要求9所述的从动机构，其中，该环形凸缘设置在邻近环形唇部的外杯的第一端处。

17.根据权利要求16所述的从动机构，其中，环形唇部相对于从动机构的纵向中心轴线在径向方向上比所述外杯的侧壁更薄。

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