KR20180121712A - Press forming apparatus - Google Patents

Press forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20180121712A
KR20180121712A KR1020170054991A KR20170054991A KR20180121712A KR 20180121712 A KR20180121712 A KR 20180121712A KR 1020170054991 A KR1020170054991 A KR 1020170054991A KR 20170054991 A KR20170054991 A KR 20170054991A KR 20180121712 A KR20180121712 A KR 20180121712A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
sheet material
pressing
pressing portion
present
Prior art date
Application number
KR1020170054991A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한상동
강병용
김영국
김대혁
Original Assignee
주식회사 태일정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 태일정밀 filed Critical 주식회사 태일정밀
Priority to KR1020170054991A priority Critical patent/KR20180121712A/en
Publication of KR20180121712A publication Critical patent/KR20180121712A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Disclosed is a press molding apparatus. According to the present invention, the press molding apparatus comprises: a lower mold unit on which a steel plate material is placed; and an upper mold unit installed on an upper side of the lower mold unit and molding the steel plate material by pressing the same. The upper mold unit comprises: an upper main body unit; an upper pressing unit mounted on the upper main body unit and pressing the upper surface of the steel plate material; and a side surface pressing unit mounted on the upper main body unit so as to be inclined downward to the lower mold unit and pressing the side surface of the metal plate material while sliding.

Description

프레스 성형 장치{PRESS FORMING APPARATUS}[0001] PRESS FORMING APPARATUS [0002]

본 발명은 프레스 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량용 초고장력 강판(Ultra High Strength Steel) 소재의 사이드 실(Side Sill) 제품 성형을 최적화하는 프레스 성형 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press forming apparatus, and more particularly, to a press forming apparatus for optimizing molding of a side sill product of an automotive Ultra High Strength Steel.

종래기술에서 차량에 사용되는 다양한 종류의 사이드 실 제품은 스틸(Steel), 고장력 강판(High Strength Steel) 등의 소재를 사용하여 성형되고 있다. 그러나 최근 들어 고급 차량의 경량화를 위해 초고장력 강판을 사용하고 있으나, 초고장력 강판의 경우 소재의 특성상 기존 소재에 비해 상당한 강성을 가지고 있어 기존 스틸, 고장력 강판 소재의 프레스 금형 기술력의 한계로 인해 금형의 코팅, 공정, 금형 가공, 금형 설계 등의 원천 기술로부터 새로이 적립하여야 하는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.In the prior art, various kinds of side seals used in vehicles are molded using steel, high strength steel or the like. However, in recent years, ultra-high strength steel sheet has been used for light weight of advanced vehicles. However, due to the nature of materials, ultra high tensile steel sheet has considerably higher rigidity than existing materials. There is a problem to be newly accumulated from the original technologies such as coating, process, mold processing, and mold design. Therefore, there is a need for improvement.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1277939호(2013.06.17 등록, 발명의 명칭: 고장력 강판의 프레스 성형방법)에 개시되어 있다.BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1277939 (Registered on Mar. 31, 2017, entitled "High-Strength Steel Sheet Press Forming Method").

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 차량용 초고장력 강판 소재의 사이드 실 제품 성형을 최적화하는 프레스 성형 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a press molding apparatus for optimizing molding of a side seal product of an ultra high strength steel sheet material for a vehicle.

본 발명에 따른 프레스 성형 장치는: 강판 소재가 안착되는 하부금형부; 및 상기 하부금형부 상측에 설치되고, 상기 강판 소재를 가압하여 상기 강판 소재를 성형하는 상부금형부를 포함하고, 상기 상부금형부는, 상부몸체부; 상기 상부몸체부에 장착되고, 상기 강판 소재의 상면을 가압하는 상면가압부; 및 상기 상부몸체부에 상기 하부금형부를 향해 하향 경사지게 장착되고, 상기 강판 소재의 측면을 슬라이드하면서 가압하는 측면가압부를 포함한다.The press forming apparatus according to the present invention comprises: a lower mold portion on which a steel sheet material is seated; And an upper mold part provided on the lower mold part to press the steel sheet material to form the steel sheet material, wherein the upper mold part comprises: an upper body part; A top surface pressing part mounted on the upper body part and pressing the upper surface of the steel sheet material; And a side pressing part mounted on the upper body part so as to be inclined downward toward the lower mold part and pressing the side surface of the steel sheet material while sliding it.

본 발명에서 상기 측면가압부는 상기 상부몸체부에 경사 각도가 변경 가능하게 장착된다.In the present invention, the side pressing portion is mounted on the upper body portion so that the angle of inclination is changeable.

본 발명에서 상기 상부금형부는, 상기 상면가압부에 장착되고, 탄성 변형되며 상기 강판 소재를 가압하는 패드부를 더 포함한다.In the present invention, the upper mold part further includes a pad part mounted on the upper surface pressing part and elastically deformed to press the steel sheet material.

본 발명에서 상기 상면가압부와 상기 측면가압부는 상기 상부몸체부에 착탈 가능하게 장착된다.In the present invention, the upper surface pressing portion and the side pressing portion are detachably mounted to the upper body portion.

본 발명에 따르면 차량용 초고장력 강판 소재의 사이드 실 제품 성형을 최적화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to optimize the molding of side seals of an ultra high strength steel sheet for automobiles to improve productivity.

또한 본 발명에 따르면 차량용 초고장력 강판 소재의 사이드 실 성형 제품의 생산성 및 성형성 최적화를 이룸으로써, 전방 산업인 금형소재 분야, 후방 산업인 차량용 부품 시장 분야에서 요구되는 품질 특성을 충족시킬 수 있다.According to the present invention, by optimizing the productivity and formability of the side-seal molding product of the ultra-high-strength steel sheet for automobiles, it is possible to satisfy the quality characteristics required in the mold industry as a downstream industry and the automotive parts market as a rear industry.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 "B"를 개략적으로 나타내는 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 작동을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치에 의해 성형되는 강판 소재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.1 is a perspective view schematically showing a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial enlarged view schematically showing "B" in Fig.
4 is a conceptual diagram schematically showing the operation of the press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view schematically showing a steel sheet material formed by a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 프레스 성형 장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. Hereinafter, an embodiment of a press-forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 도 2의 "B"를 개략적으로 나타내는 부분 확대도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 작동을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치에 의해 성형되는 강판 소재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.Fig. 1 is a perspective view schematically showing a press-forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view schematically showing a press-forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a cross- Fig. 4 is a conceptual view schematically showing the operation of the press-molding apparatus according to the embodiment of the present invention, and Fig. 5 is a schematic view showing the operation of the press-molding apparatus according to one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view schematically showing a steel sheet material; Fig.

본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치는 하부금형부(10), 상부금형부(20)를 포함한다. 하부금형부(10)는 강판 소재(S)가 안착되는 것으로, 하부금형부(10)의 일면(도 2 기준 상부면)에는 강판 소재(S)를 성형하고자 하는 형태에 따라 하부성형부(11)가 형성된다. The press forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a lower mold portion 10 and an upper mold portion 20. [ The lower mold part 10 is provided with a lower molding part 11 according to a shape in which the steel sheet material S is to be formed on one surface of the lower mold part 10 Is formed.

본 발명의 일 실시예에서 강판 소재(S)는 차량용 사이드 실(Side Sill)에 적용되는 초고장력 강판이 적용된다. 초고장력 강판은 일반 강판을 적용할 경우보다 차량을 경량화시킬 수 있고, 충돌시의 안전성을 향상시킬 수 있으므로, 차량의 연비 향상을 도모하고 운전자를 보호하기 위해 차체에 부분적으로 적용된다. 초고장력 강판은 일반적으로 보론강(Boron Steel)이나 알루미늄 도금 강판을 핫스탬핑(Hot Stamping) 공법으로 가공하여 제조된다.In one embodiment of the present invention, the steel sheet material S is an ultra high tensile steel sheet applied to a side sill for a vehicle. The ultra-high tensile strength steel sheet can be applied to the vehicle body partially to improve the fuel efficiency of the vehicle and protect the driver because it can reduce the weight of the vehicle and improve the safety at the time of impact. The ultra-high tensile steel sheet is generally manufactured by hot stamping the boron steel or aluminum-plated steel sheet.

상부금형부(20)는 하부금형부(10)의 상측에 설치되고, 강판 소재(S)를 가압하여 강판 소재(S)를 성형한다. 상부금형부(20)는 상부몸체부(21), 상면가압부(23), 측면가압부(25)를 포함한다.The upper mold part 20 is provided on the upper side of the lower mold part 10 and presses the steel sheet material S to mold the steel sheet material S. The upper mold portion 20 includes an upper body portion 21, an upper surface pressing portion 23, and a side pressing portion 25.

상부몸체부(21)는 상하로 승강 가능하게 설치되는 것으로, 일측(도 2 기준 하부측)에 상면가압부(23)와 측면가압부(25)가 장착된다. 상면가압부(23)는 상부몸체부(21)의 하부측에 장착되고, 강판 소재(S)의 상면을 가압한다. The upper body portion 21 is vertically movably installed, and the upper surface pressing portion 23 and the side pressing portion 25 are mounted on one side (the lower side in FIG. 2). The upper surface pressing portion 23 is mounted on the lower side of the upper body portion 21 and presses the upper surface of the steel sheet material S.

측면가압부(25)는 상부몸체부(21)에 하부금형부(10)를 향해 하향 경사지게 장착된다. 측면가압부(25)는 상면가압부(23)의 양측에 각각 형성된다. 측면가압부(25)는 강판 소재(S)의 측면을 슬라이드하면서 강판 소재(S)의 측면을 가압한다. The side pressing portion 25 is mounted on the upper body portion 21 so as to be inclined downward toward the lower mold portion 10. Side pressing portions 25 are formed on both sides of the upper surface pressing portion 23, respectively. The side pressing portion 25 presses the side surface of the steel sheet material S while sliding the side surface of the steel sheet material S.

측면가압부(25)는 상부몸체부(21)에 경사 각도가 변경 가능하게 장착된다. 즉, 측면가압부(25)는 상부몸체부(21)에 회동 가능한 힌지부(28)에 의해 장착되고, 힌지부(28)의 회동에 따라 상부몸체부(21)에서 경사 각도가 변경된다. 본 발명의 일 실시예에서 측면가압부(25)는 힌지부(28) 뿐만 아니라 회동 가능한 수단인 슬로프형 캠(Slope Type Cam)에 의해 상부몸체부(21)에 장착될 수 있다. The side pressing portion 25 is mounted on the upper body portion 21 such that the angle of inclination thereof is changeable. That is, the side pressing portion 25 is attached to the upper body portion 21 by a hinge portion 28 that is rotatable, and the inclination angle of the upper body portion 21 is changed by the rotation of the hinge portion 28. In an embodiment of the present invention, the side pressing portion 25 may be mounted on the upper body portion 21 by a slope type cam, which is a rotatable means, as well as the hinge portion 28.

따라서 측면가압부(25)는 강판 소재(S)의 측면을 가압하는 각도가 변경되고, 강판 소재(S)의 전면이 아닌 국부적인 가공이 가능하게 되어, 강판 소재(S)에 잔류 응력을 최소화하면서 성형할 수 있게 된다. 강판 소재(S)의 측면을 가압하는 측면가압부(25)의 경사 각도가 조정되어, 강판 소재(S)의 잔류 응력에 의한 스프링 백(Spring Back) 현상이 최소화될 수 있다.Therefore, the angle at which the side pressing portion 25 presses the side surface of the steel sheet material S is changed, so that local processing can be performed instead of the front surface of the steel sheet material S, thereby minimizing the residual stress in the steel sheet material S So that it can be molded. The inclination angle of the side pressing portion 25 for pressing the side surface of the steel sheet material S is adjusted so that the spring back phenomenon due to the residual stress of the steel sheet material S can be minimized.

본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치는 패드부(27)를 더 포함한다. 패드부(27)는 상면가압부(23)의 일면(도 2 기준 하측면)에 장착되고, 탄성 변형되며 강판 소재(S)를 가압한다. 패드부(27)는 탄성 가능한 재질을 포함하여 이루어져, 상면가압부(23)를 따라 상하 이동되면, 강판 소재(S)의 상부면을 누르며 강판 소재(S)의 상부면의 변형을 방지한다. 패드부(27)는 탄성 변형 가능한 고무, 실리콘 등의 재질을 포함하여 이루어진다.The press forming apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a pad portion 27. [ The pad portion 27 is mounted on one surface (lower reference surface in FIG. 2) of the upper surface pressing portion 23, and is elastically deformed to press the steel sheet material S. The pad portion 27 includes an elastic material and presses the upper surface of the steel sheet material S to prevent deformation of the upper surface of the steel sheet material S when the sheet portion is moved up and down along the upper surface pressing portion 23. The pad portion 27 includes a material such as elastically deformable rubber, silicon, or the like.

상면가압부(23)와 측면가압부(25)는 상부몸체부(21)에 착탈 가능하게 장착된다. 상부몸체부(21)는 상면가압부(23) 또는 측면가압부(25)가 장착될 수 있는 홈부가 형성될 수 있고, 볼트 등의 체결부재에 의해 고정될 수 있다. 상면가압부(23)와 측면가압부(25)가 상부몸체부(21)에서 착탈 가능하게 장착되어 유지 보수가 간편하고, 부품의 휴대 및 이동성이 향상될 수 있다.The upper surface pressing portion 23 and the side pressing portion 25 are detachably mounted on the upper body portion 21. [ The upper body portion 21 may be formed with a groove portion to which the upper surface pressing portion 23 or the side pressing portion 25 can be mounted and may be fixed by a fastening member such as a bolt. The upper surface pressing portion 23 and the side pressing portion 25 can be detachably mounted on the upper body portion 21 to simplify maintenance and improve portability and mobility of parts.

도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 장치의 작동을 설명한다.The operation of the press forming apparatus according to one embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 4 and 5. Fig.

도 4를 참조하면, 성형하고자 하는 강판 소재(S)를 하부금형부(10)에 상부금형부(20) 사이에 배치한다. 도 5를 참조하면, 상부금형부(20)가 하강하게 된다. 상부금형부(20)의 상면가압부(23)가 강판 소재(S)의 상면을 가압한다. 이때 상면가압부(23)의 하부에 장착된 패드부(27)가 강판 소재(S)의 상면에 직접 접촉되어 탄성 변형되면서 강판 소재(S)의 변형을 방지한다. 상부금형부(20)의 측면가압부(25)는 강판 소재(S)의 측면을 따라 슬라이드되면서 강판 소재(S)의 측면을 가압하여 강판 소재(S)를 성형한다. 이때 측면가압부(25)는 강판 소재(S)의 성형 상태에 따라 경사 각도가 조정된다.Referring to FIG. 4, a steel sheet material S to be formed is disposed between the upper mold part 20 and the lower mold part 10. Referring to FIG. 5, the upper mold portion 20 is lowered. The upper surface pressing portion 23 of the upper mold portion 20 presses the upper surface of the steel sheet material S. At this time, the pad portion 27 mounted on the lower surface of the upper surface pressing portion 23 is elastically deformed to directly contact the upper surface of the steel sheet material S to prevent deformation of the steel sheet material S. The side pressing portion 25 of the upper mold portion 20 slides along the side surface of the steel sheet material S to press the side surface of the steel sheet material S to form the steel sheet material S. At this time, the inclined angle of the side pressing portion 25 is adjusted according to the forming state of the steel sheet material S.

본 발명에 따르면 차량용 초고장력 강판 소재의 사이드 실 제품 성형을 최적화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to optimize the molding of side seals of an ultra high strength steel sheet for automobiles to improve productivity.

또한 본 발명에 따르면 차량용 초고장력 강판 소재의 사이드 실 성형 제품의 생산성 및 성형성 최적화를 이룸으로써, 전방 산업인 금형소재 분야, 후방 산업인 차량용 부품 시장 분야에서 요구되는 품질 특성을 충족시킬 수 있다.According to the present invention, by optimizing the productivity and formability of the side-seal molding product of the ultra-high-strength steel sheet for automobiles, it is possible to satisfy the quality characteristics required in the mold industry as a downstream industry and the automotive parts market as a rear industry.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. will be. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10: 하부금형부 11: 하부성형부
20: 상부금형부 21: 상부몸체부
23: 상면가압부 25: 측면가압부
27: 패드부 28: 힌지부
S: 강판 소재10: lower mold part 11: lower molding part
20: upper mold part 21: upper body part
23: upper surface pressing portion 25: side pressing portion
27: pad part 28: hinge part
S: Steel sheet material

Claims (4)

강판 소재가 안착되는 하부금형부; 및
상기 하부금형부 상측에 설치되고, 상기 강판 소재를 가압하여 상기 강판 소재를 성형하는 상부금형부를 포함하고,
상기 상부금형부는,
상부몸체부;
상기 상부몸체부에 장착되고, 상기 강판 소재의 상면을 가압하는 상면가압부; 및
상기 상부몸체부에 상기 하부금형부를 향해 하향 경사지게 장착되고, 상기 강판 소재의 측면을 슬라이드하면서 가압하는 측면가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
A lower mold portion on which the steel sheet material is seated; And
And an upper mold portion provided above the lower mold portion and pressing the steel sheet material to form the steel sheet material,
The upper mold portion includes:
An upper body portion;
A top surface pressing part mounted on the upper body part and pressing the upper surface of the steel sheet material; And
And a side pressing portion which is mounted on the upper body portion so as to be inclined downward toward the lower mold portion and which presses the side surface of the steel sheet material while sliding it.
제1항에 있어서,
상기 측면가압부는 상기 상부몸체부에 경사 각도가 변경 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the side pressing portion is mounted on the upper body so that the angle of inclination is changeable.
제1항에 있어서,
상기 상부금형부는,
상기 상면가압부에 장착되고, 탄성 변형되며 상기 강판 소재를 가압하는 패드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
The method according to claim 1,
The upper mold portion includes:
Further comprising a pad portion mounted on the upper surface pressing portion and elastically deformed to press the steel sheet material.
제1항에 있어서,
상기 상면가압부와 상기 측면가압부는 상기 상부몸체부에 착탈 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the upper surface pressing portion and the side pressing portion are detachably mounted to the upper body portion.
KR1020170054991A 2017-04-28 2017-04-28 Press forming apparatus KR20180121712A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170054991A KR20180121712A (en) 2017-04-28 2017-04-28 Press forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170054991A KR20180121712A (en) 2017-04-28 2017-04-28 Press forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180121712A true KR20180121712A (en) 2018-11-08

Family

ID=64329914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170054991A KR20180121712A (en) 2017-04-28 2017-04-28 Press forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180121712A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369385A (en) * 2021-06-16 2021-09-10 鹤壁天淇汽车模具有限公司 Self-balancing intensive device for automobile panel die

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369385A (en) * 2021-06-16 2021-09-10 鹤壁天淇汽车模具有限公司 Self-balancing intensive device for automobile panel die
CN113369385B (en) * 2021-06-16 2022-08-26 鹤壁天淇汽车模具有限公司 Self-balancing intensive device for automobile panel die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786122B (en) Metal press-die and press-working method
KR101550619B1 (en) Press device
WO2014199730A1 (en) Press molding method
CN104903019A (en) Press forming method
KR20180121712A (en) Press forming apparatus
JP6361902B2 (en) Press molding method and manufacturing method of press molded parts
JP6619636B2 (en) Hot press equipment
US20150217360A1 (en) Panel forming method and apparatus
CN113226584B (en) Press forming method
KR20220073229A (en) Bending press molds that distribute lateral loads by means of internal support
KR101647211B1 (en) Flexible die apparatus and pressing method using thereof
CN112439826A (en) Manufacturing device and manufacturing method for hat-shaped cross-section component
CN105234290A (en) Stamping male die for car beam parts and stamping forming method
KR102018964B1 (en) Press-forming method, method of manufacturing component with such a method, and press-forming apparatus
JP6969584B2 (en) The press forming method, the press forming die used in the method, and the body parts press formed by the press forming die.
JPH08174086A (en) Press forming method for sheet metal
CN103861958B (en) A kind of diel with bead and moulding process thereof
KR102142092B1 (en) manufacturing method for panel of vehicle using high strength and low specific gravity
CN220532782U (en) Side flanging mechanism of stamping die and stamping machine tool
EP3283242B1 (en) Pressure distributor for pressing metals and die using said pressure distributor
JP7261826B2 (en) Method for manufacturing press-molded products
KR101844450B1 (en) Cowl module production method using sealer patch walk
US1078959A (en) Apparatus for bending and drawing sheet metal.
KR101671202B1 (en) Molding apparatus of side window deflector for vehicle
CN118715070A (en) Press molding method and method for manufacturing press molded product

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application