KR20180114663A - Manufacturing method of sheet-type thermal fuse and sheet-type thermal fuse - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a sheet-type temperature fuse and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a sheet-type temperature fuse which can be installed outside or inside an ultra slim electronic product with a narrow installation space by including a sheet-type fuse forming body securing a stable connection state between an available alloy sheet and a metal sheet terminal, and a manufacturing method thereof.

Description

시트형 온도퓨즈 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법{Manufacturing method of sheet-type thermal fuse and sheet-type thermal fuse}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet type thermal fuse and a sheet type thermal fuse,

본 발명은 시트형 온도퓨즈 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가용 합금시트와 금속 시트단자 사이의 안정된 연결상태가 확보된 시트형의 퓨즈 성형체를 포함하여 구성되어, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에도 외장 또는 내장이 가능하도록 한 시트형 온도퓨즈 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet type thermal fuse and a method of manufacturing a sheet type thermal fuse and more particularly to a sheet type thermal fuse and a sheet type fuse, And to a method of manufacturing a sheet type thermal fuse and a sheet type thermal fuse in which an ultra slim electronic product having a sheet type thermal fuse can be externally or internally mounted.

주지하는 바와 같이, 전기·전자 기기의 열손상을 방지하기 위해 설치되는 기판형 온도퓨즈는, 기본적으로 리드단자 사이에 저융점 가용합금편이 가교된 형태로, 기기에 이상이 발생하면 회로상에 설치된 기판형 온도퓨즈의 저융점 가용합금편이 용단되어 기기에 공급되는 전류를 원천적으로 차단함으로써, 기기의 손상을 예방한다.As known in the art, a substrate-type thermal fuse installed to prevent thermal damage to an electric / electronic device is basically formed by bridging a low-melting-point available alloy piece between lead terminals. When an abnormality occurs in a device, The melting point of the low-melting-point alloy of the board-type thermal fuse is melted and the electric current supplied to the device is originally cut off, thereby preventing damage to the device.

여기서, 상기 저융점 가용합금편의 재료로는 용융점이 낮은 연계 합금, 연-주석계 합금이 주로 활용되고 있으며, 이러한 저융점 가용합금편의 양단에 니켈합금의 리드단자가 결속된다.Here, as the material of the low-melting-point alloying alloy, a lead alloy having a low melting point and a lead-tin alloy are mainly used, and lead terminals of a nickel alloy are bound to both ends of the low melting point alloying alloy.

그리고, 상기 저융점 가용합금편의 상·하부는 절연재질의 기판과 커버로 피복되어, 물리적인 안정성의 확보와 감전 등의 안전사고가 예방될 수 있도록 한다.The upper and lower portions of the low melting point fusible alloy member are covered with an insulating substrate and a cover so as to ensure physical stability and to prevent safety accidents such as electric shock.

그런데 상기 구조에 있어서, 리드단자의 단부간에 교설되는 가용합금편에 사용되는 연계합금, 연-주석계 합금과 리드단자를 이루고 있는 니켈합금은 서로 물성이 달라 용접에 의한 접합이 사실상 어렵다.However, in the above structure, the ferrite-tin alloy and the nickel alloy used for the soluble alloy pieces bridged between the end portions of the lead terminals have different physical properties from each other, so that joining by welding is practically difficult.

따라서, 종래에는 통상 리드단자의 단부에는 가용합금과의 접합성이 우수한 구리 등의 금속편으로 이루어진 별도의 금속 전극을 부착하고, 이 금속 전극의 상면에 가용합금편을 용접에 의해 접합하는 방법을 취하고 있다.Therefore, conventionally, a method of attaching a separate metal electrode made of a metal piece such as copper, which is superior in bonding property with a soluble alloy, to the end portion of the lead terminal, and bonding the soluble alloy piece to the upper surface of the metal electrode by welding .

그런데, 이러한 형태의 기판형 온도퓨즈의 경우, 금속 전극의 상부에 가용합금편이 적층되는 형태로 되기 때문에, 가용 금속편, 특히 용접부가 최상부로 돌출되어 외부의 물리적인 충격이나 가압에 취약한 단점이 있다.However, in the case of the board type thermal fuse of this type, since the fusible alloy pieces are stacked on the upper portion of the metal electrode, the fusible metal piece, especially the welded portion, protrudes to the uppermost portion and is vulnerable to external physical shock or pressure.

또한, 수지필름을 사용하여 상부를 피복할 경우, 단면의 모양이 실질적으로 반구형이 되어 박막화가 어려울 뿐만 아니라, 수지필름과 기판형 온도퓨즈는 매우 작은 접합면적으로 접합되므로 수지필름과 기판형 온도퓨즈 사이의 내구성을 담보하기 어려운 문제점이 지적되고 있다.In addition, when the resin film is used to cover the upper portion, the cross-sectional shape becomes substantially hemispherical to make it difficult to form a thin film. In addition, since the resin film and the substrate type thermal fuse are bonded with a very small bonding area, It is difficult to guarantee the durability between the two.

한편, 이러한 종래의 기판형 온도퓨즈를 더욱 소형화하기 위한 시도의 일환으로 리드단자의 단부에 금속 전극을 별도로 구비하지 않고, 리드단자의 단부간에 바로 가용 합금편을 교설한 형태의 기판형 온도퓨즈도 연구 개발되고 있다.In order to further miniaturize such a conventional board type thermal fuse, a substrate type thermal fuse in which a metal electrode is not separately provided at the end portion of the lead terminal but a solder alloy piece is directly interposed between the end portions of the lead terminals Research and development.

예컨대, 한국 공개특허공보 제2002-8774호에는, 도 10에서 보는 바와 같이 리드단자(30)의 선단부를 동과 같은 금속으로 도금(20')하는 등의 방법으로 리드단자의 선단부에 가용합금편(40)과의 접합성을 향상시키기 위해 금속전극을 삭제하고 리드단자의 선단부(30)에 직접 가용 금속편(40)을 교설시킨 기판형 온도퓨즈(500)를 제안하고 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-8774 discloses a method for manufacturing a lead frame, which comprises the steps of: (a) forming a lead terminal 30 at a tip end portion of a lead terminal 30 by plating (20 ' Type thermal fuse 500 in which the metal electrode is removed and the tip end portion 30 of the lead terminal is directly connected to the usable metal piece 40 in order to improve the bonding property with the thermistor 40.

그러나 이러한 형태의 경우, 비록 형태나 구조가 간소화되는 이점은 있지만, 용단된 가용합금이 리드단자를 형성하는 니켈합금과 친화성이 좋지 않아 용단성이 떨어지고 온도퓨즈의 기능을 저하시키는 요인이 된다.However, although this type of structure has advantages in that the shape and structure are simplified, the melted solder alloy has poor affinity with the nickel alloy forming the lead terminal, resulting in poor solderability and deteriorating the function of the thermal fuse.

뿐만 아니라, 이러한 형태에 있어서도 온도퓨즈의 단면은 가용 합금편(40)이 리드단자(30)의 상부에 형성된 금속 도금층(20')의 상면에 돌출된 형태로 용접된 관계로, 상부의 수지제 절연커버(50)는 굴곡지는 형태로 되기 때문에 굴곡진 부분의 탄성에 의해 가용합금편을 항시 가압하고 또 돌출된 가용합금편 부분은 보호되지 않아 외력에 취약한 문제점을 여전히 갖게 된다.In addition, in this configuration, the cross section of the thermal fuse is welded in such a manner that the fusible alloy pieces 40 protrude from the upper surface of the metal plating layer 20 'formed on the upper portion of the lead terminal 30, Since the insulating cover 50 is in the form of a curved shape, the fusible portion always presses the fusible alloy piece by the elasticity of the bent portion, and the portion of the fusible alloy piece that is protruded is not protected.

즉, 종래 기판형 온도퓨즈들은 리드단자와 리드단자 사이에 가용 합금편을 적층되게 배치한 다음, 상기 리드단자의 내측단부에 적층된 가용 합금편의 단부를 국부적으로 녹여 각 리드단자의 내측단부에 가용합금편을 용접을 통해 접합하고, 상기 가용 합금편이 설치된 부위를 기판과 절연커버 등으로 밀폐시킨 형태이다.That is, in the conventional substrate type thermal fuses, after the soluble alloy pieces are stacked between the lead terminals and the lead terminals, the end portions of the soluble alloy pieces stacked on the inner ends of the lead terminals are locally melted, The alloy piece is bonded by welding, and the portion where the soluble alloy piece is installed is sealed with a substrate and an insulating cover or the like.

따라서, 상기 가용합금편은 용접에 의한 국부적인 용접에 의해 리드단자의 내측단에 용접된 관계로 리드단자와의 안정된 접합상태를 형성하기 어려워 내구성을 담보하기 어렵다.Therefore, since the fusible alloy piece is welded to the inner end of the lead terminal by local welding by welding, it is difficult to form a stable bonding state with the lead terminal, so that it is difficult to ensure durability.

또한, 상기 커버는 리드단자의 표면에 돌출된 가용 합금편의 돌출높이를 고려하여 상향 돌출된 형상으로 이루어진 관계로, 박막화가 어려운 한계성을 갖는다.In addition, since the cover has a shape protruding upward in consideration of the projecting height of the soluble alloy piece protruding from the surface of the lead terminal, it is difficult to reduce the thickness of the cover.

KRKR 10-2002-000877410-2002-0008774 AA KRKR 10-2011-002510210-2011-0025102 AA KRKR 10-054057910-0540579 B1B1

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 가용물과 금속 단자 사이의 안정된 연결상태를 확보하면서도 가용물이 금속 단자의 상부로 돌출되지 아니한 얇은 박막 시트형으로 제조하여, 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에 외장 또는 내장 설치 가능하도록 한 시트형 온도퓨즈 및 그 제조방법를 제공함에 있다.It is an object of the present invention, which is devised to solve the problems described above, to provide a thin sheet-like sheet type in which the soluble matter is not protruded to the upper portion of the metal terminal while ensuring a stable connection state between the soluble matter and the metal terminal, The present invention provides a sheet type thermal fuse which can be externally or internally installed in a slim electronic product and a method of manufacturing the same.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈는,A sheet-type thermal fuse according to the present invention includes:

이격하여 배치된 한 쌍의 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트가 융착된 시트형의 퓨즈 성형체와; 상기 가용 합금시트 및 상기 가용 합금시트와 접합된 금속 시트단자들의 내측 단부를 밀폐시키는 밀폐층부를 포함하여 구성되고, A sheet-shaped fuse formed body in which a fusible alloy sheet is fused between a pair of spaced apart metal sheet terminals; And a sealing layer portion for sealing an inner end of the metal sheet terminals joined to the fusible alloy sheet and the fusible alloy sheet,

상기 퓨즈 성형체는,The fuse-

금속 시트판에 성형틀을 형성하고, 상기 성형틀 내에서 가용 합금물이 열간 융착에 의해 시트형으로 성형된 가용 합금시트를 성형한 다음, 상기 금속 시트판을 가용 합금시트를 기준으로 절취 분할하여, 한 쌍의 금속 시트단자에 가용 합금시트가 융착 접합된 시트형으로 구성된 것을 특징으로 한다.A method for producing a metal alloy sheet, comprising the steps of: forming a mold frame on a metal sheet plate; molding a usable alloy sheet formed into a sheet form by hot fusion welding of a usable alloy material in the mold frame; And a sheet type in which a soluble alloy sheet is fusion-bonded to a pair of metal sheet terminals.

바람직하게는, 상기 밀폐층부 내는, 가용 합금시트와 연통하는 하나 이상의 유동 공간부가 형성되어서, 과열에 의해 열간 용융된 가용 합금시트는 유동 공간부 내로 유입하여 단선되도록 구성된다.Preferably, in the sealed layer portion, at least one flow space portion communicating with the soluble alloy sheet is formed so that the soluble alloy sheet hot-melted by overheating flows into the flow space portion and is disconnected.

한편, 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈의 제조방법은,Meanwhile, in the method for manufacturing a sheet type thermal fuse according to the present invention,

금속 시트판에 상하 관통된 성형공을 형성하는 성형공 형성공정과;A forming hole forming step of forming a forming hole passing through the metal sheet plate vertically;

상기 금속 시트판의 성형공의 저면에 하부 베이스 필름을 적층되게 배치하여, 적층된 하부 베이스 필름에 의해 개방된 금속 시트판의 성형공 바닥이 폐쇄된 성형틀을 형성하는 하부 베이스 필름 배치공정과;A lower base film disposing step of disposing a lower base film stacked on a bottom surface of the metal sheet plate to form a forming mold in which the bottom of the metal sheet is opened by the stacked lower base film;

상기 금속 시트판의 성형틀에, 가용 합금물을 투입시킨 다음 열간 가열을 통해 열간 용융시켜 성형틀 내에서 가용 합금물이 용융하여 시트형상으로 성형된 가용 합금시트를 성형하거나, 예열된 금속 시트판의 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여 용융된 가용 합금물이 시트형상으로 성형된 가용 합금시트를 성형하는 열간 성형공정; 및The method for producing a metal sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal alloy sheet is hot rolled by hot melting after putting a soluble alloy into the metal sheet plate to mold a usable alloy sheet which is melted in the mold, A hot-forming step of filling the melted melted alloy material in a mold of the melted melted alloy material to form a sheet of the melted melted alloy sheet; And

상기 가용 합금시트를 기준으로 금속 시트판을 절개하여 분할시켜, 금속 시트판이 분할하여 형성된 한 쌍의 금속 시트단자 사이에 성형틀 내에서 열간 용융하여 성형된 가용 합금시트가 열간 융착하여 형성된 퓨즈 성형체를 성형하는 분할 절취공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A fuse molded body formed by cutting and dividing a metal sheet plate with reference to the above-described fusible alloy sheet to form a fusible alloy sheet formed by hot melting in a mold between a pair of metal sheet terminals formed by dividing a metal sheet plate And a divided cutting process for forming the cut portion.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트를 열간 성형하여, 열기가 외부에서 제공되거나 저항 발열에 의해 과열이 이루어지면 가용 합금물이 용단되어서 회로가 차단되도록 하는 시트형 온도퓨즈를 제안하고 있다.As described above, according to the present invention, a sheet-like thermal fuse is provided for hot-forming a fusible alloy sheet between metal sheet terminals and heating the fusible alloy to blow out the circuit when the heat is provided from the outside or overheated by resistance heat generation I am proposing.

특히, 본 발명에서는 금속 시트판에 형성된 각 성형공 내에서 가용 합금물을 용융 성형하여 가용 합금시트를 성형한 다음, 금속 시트판을 절취시켜서 가용 합금시트의 양단에 금속 시트단자가 형성된 퓨즈 성형체가 형성하고 있다.Particularly, in the present invention, a fusible article having a metal sheet terminal formed at both ends of a fusible alloy sheet by molding a usable alloy sheet by molding a usable alloy sheet in each of the molding holes formed in a metal sheet plate, .

본 발명에서와 같이 용융 성형된 가용 합금시트는 성형틀 내에서 시트형으로 성형되어 금속 시트단자의 내측벽에 융착하여 형성된 관계로, 우수한 내구성을 갖는다.As in the present invention, the melt-formable alloy sheet is formed in a sheet form in a mold and fused to the inner wall of the metal sheet terminal, and thus has excellent durability.

따라서, 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈는 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이가 열간 융착하여 형성된 관계로 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이의 안정된 접합상태가 형성되고, 결과적으로 외부 충격이나 굽힘 등에 의해 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이가 물리적으로 단선되는 현상을 방지된다.Therefore, the sheet-type thermal fuse according to the present invention is formed by hot fusing between the metal sheet terminal and the soluble alloy sheet, so that a stable bonding state between the metal sheet terminal and the fusible alloy sheet is formed. As a result, It is prevented that the sheet terminal and the usable alloy sheet are physically disconnected from each other.

또한, 과열이 발생되어 용융된 가용 합금시트는 유동 공간부로 유입되어 가용 합금시트에 의해 통전된 금속 시트단자를 단선하므로, 내구성과 동작에 따른 신뢰성을 확보한다.In addition, the melted solder alloy sheet which has generated overheating flows into the flow space portion, thereby breaking the metal sheet terminals energized by the usable alloy sheet, thereby ensuring durability and reliability in operation.

그리하여, 본 발명은 두께가 얇은 시트형으로 구성되어, 설치면이 곡면을 형성하거나 협소한 설치공간을 갖는 초슬림한 전자제품에도 설치 및 적용이 가능하다.Thus, the present invention is configured in a thin sheet-like shape, and can be installed and applied to a slim electronic product in which a mounting surface forms a curved surface or a narrow installation space.

도 1 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 전체 구성을 보여주는 사시도와 평면도와 단면 구성도이고,
도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 단선 상태를 보여주는 것이며,
도 8 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시형태로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 순차적으로 보여주는 것이고,
도 10은 종래 시트형 온도퓨즈의 단면 구성을 보여주는 것이다.FIGS. 1 to 6 are a perspective view, a plan view, and a sectional view showing the overall configuration of a sheet-type thermal fuse proposed as a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 7 shows a disconnection state of a sheet-like thermal fuse proposed in the preferred embodiment of the present invention,
FIGS. 8 to 9 sequentially show the manufacturing process of the sheet-type thermal fuse proposed in the preferred embodiment of the present invention,
10 is a cross-sectional view of a conventional sheet-type thermal fuse.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈, 및 시트형 온도퓨즈의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a sheet-type thermal fuse and a method of manufacturing a sheet-type thermal fuse, which are proposed as preferred embodiments of the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 전체 구성을 보여주는 사시도와 평면도와 단면 구성도이고, 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 단선 상태를 보여주는 것이며, 도 8 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시형태로 제안하고 있는 시트형 온도퓨즈의 제조과정을 순차적으로 보여주는 것이다.FIGS. 1 to 6 are a perspective view, a plan view, and a cross-sectional view showing the overall configuration of a sheet-type thermal fuse proposed as a preferred embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross- FIG. 8 to FIG. 9 sequentially show the manufacturing process of the sheet-type thermal fuse proposed in the preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, 외부에서 가해지는 열기나 과전류에 의한 저항 발열에 의해 설정이상의 온도로 가열되면 금속 시트단자(10A, 10B) 사이를 연결하는 가용 합금시트(20)가 열간 용융되면서 단선되어, 과열이 발생시 전류를 차단하는 전기 안전 부품이다.The sheet type thermal fuse 1 or 1 'according to the present invention is a sheet type thermal fuse according to the present invention which is heated to a temperature higher than a set temperature by resistance heat generated by external heat or overcurrent, 20 are hot-melted and disconnected, and shut off the current when overheating occurs.

상술하면, 상기 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 이격하여 배치된 한 쌍의 금속 시트단자들(10A, 10B) 사이에 가용 합금시트(20)가 접합된 시트형의 퓨즈 성형체와, 상기 가용 합금시트(20) 및 상기 가용 합금시트(20)와 접합된 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측 단부를 밀폐시키는 밀폐층부(30)를 포함한다. 1 to 6, the sheet-like thermal fuse 1, 1 'has a structure in which a soluble alloy sheet 20 is disposed between a pair of spaced apart metal sheet terminals 10A, 10B And a sealing layer 30 for sealing the inner ends of the metal sheet terminals 10A and 10B joined to the fusible alloy sheet 20 and the fusible alloy sheet 20.

여기서, 상기 시트형 온도퓨즈(1, 1')는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 하나의 퓨즈 성형체를 포함하여 구성될 수도 있고, 도 4 내지 도 6과 같이 복수의 퓨즈 성형체가 직렬된 연결된 패드형으로 구성될 수도 있다.1 to 3, the sheet-type thermal fuse 1 or 1 'may include a single fuse molded body, and may be formed as a plurality of fuse molded bodies connected in series as shown in FIGS. 4 to 6, Type.

특히, 본 발명에서는 이격된 금속 시트단자(10A, 10B)들 사이에 가용 합금시트(20)의 단부를 용접하는 과정없이, 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 가용 합금물을 용융 성형한 가용 합금시트(20)를 일체로 열간 성형하여 형성함으로써, 열간 용융 성형에 의해 금속 시트단자(10A, 10B)들과 가용 합금시트(20) 사이의 안정된 결속상태가 형성되도록 한다.Particularly, according to the present invention, it is possible to prevent the melting of the soluble alloy sheet 20 between the metal sheet terminals 10A and 10B without the need to weld the ends of the soluble alloy sheet 20 between the separated metal sheet terminals 10A and 10B. Alloy sheet 20 is integrally formed by hot forming so that a stable bonding state between the metal sheet terminals 10A and 10B and the soluble alloy sheet 20 is formed by hot melt molding.

이를 상술하자면, 본 발명에서는 상기 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B) 사이에 가용 합금시트(20)가 형성된 퓨즈 성형체를 제작함에 있어, 금속 시트판(10)에 성형틀(11)을 형성하고, 상기 성형틀(11) 내에 가용 합금물(20a)을 투입한 다음 가용 합금물(20a)을 열간 용융시켜 금속 시트판(10) 내에 열간 성형된 가용 합금시트(20)를 성형하고, 상기 가용 합금시트(20)가 성형된 금속 시트판(10)을 분할 절취시켜, 금속 시트판(10)이 분할 절취된 한 쌍의 금속 단자시트(10A, 10B) 사이에 열간 성형된 가용 합금시트(20)가 일체로 성형된 퓨즈 성형체를 제작한다.In the present invention, in manufacturing a fuse-molded body in which a fusible alloy sheet 20 is formed between the pair of metal sheet terminals 10A and 10B, a forming frame 11 is formed on the metal sheet 10 Molding the soluble alloy sheet 20 in the mold sheet 10 by hot melting the fusible alloy material 20a after putting the soluble alloy material 20a into the mold 11, The metal sheet 10 having the metal alloy sheet 20 formed thereon is divided and cut so that the metal sheet 10 is heated and melted between the pair of metal terminal sheets 10A and 10B, 20 are integrally molded.

이때, 상기 열간 성형에 의해 형성된 가용 합금시트(20)의 융착단(21)은, 도 3과 도 6에서 보는 바와 같이 성형틀의 내측벽을 형성하는 금속 시트단자(10A, 10B)의 내측벽(10A-a, 10B-a)에 융착되어서, 금속 시트단자와 가용 합금시트 사이의 안정된 융착이 이룩된다.At this time, the fused ends 21 of the fusible alloy sheet 20 formed by the hot forming are formed as shown in Fig. 3 and Fig. 6 in such a manner that the metal sheet terminals 10A and 10B, which form the inner walls of the mold, (10A-a, 10B-a) so that stable fusing between the metal sheet terminal and the soluble alloy sheet is achieved.

도면을 보면, 상기 가용 합금시트(20)는 열간 용융 성형과정에 표면장력에 의해 가장자리부는 중앙부보다 상대적으로 높이가 높은 융접단(21)이 각각 형성된 함몰형으로 이루어지고, 상기 융접단(21)을 포함하는 가용 합금시트(20)의 높이는 금속 시트단자(10A, 10B)의 높이보다 낮도록 제작되어, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면으로 가용 합금시트(20)가 돌출되지 아니하도록 구성된다.Referring to the drawing, the fusible alloy sheet 20 is formed in a recessed shape in which a fusing end 21 having a relatively higher height than the central portion is formed by surface tension in the hot melt forming process, The height of the fusible alloy sheet 20 including the metal sheet terminals 10A and 10B is made lower than the height of the metal sheet terminals 10A and 10B so that the fusible alloy sheet 20 is not projected onto the surfaces of the metal sheet terminals 10A and 10B do.

그리고, 상기 가용 합금시트(20)는 열간 성형을 통해 금속 시트단자(10A, 10B)와 수평으로 직렬로 성형되어, 금속 시트단자(10A, 10B)의 표면에 돌출되지 아니하고, 이를 통해 0.1mm 내지 1mm의 초슬림한 두께의 시트형 온도퓨즈(1, 1')의 제작이 가능하다.The soluble alloy sheet 20 is formed in series with the metal sheet terminals 10A and 10B by hot forming so as not to protrude from the surfaces of the metal sheet terminals 10A and 10B, It is possible to manufacture a sheet-like thermal fuse 1, 1 'having an ultra-thin thickness of 1 mm.

또한, 상기 퓨즈 성형체를 외부와 밀폐시키는 밀폐 필름층(30) 내에는, 퓨즈 성형체를 구성하는 가용 합금시트(20)와 연통하는 유동 공간부(13)를 형성하여, 과열에 의해 용융된 가용 합금시트(20)는 유동 공간부(13) 내로 수평으로 유동하여 유입되면서 단선되어 가용 합금시트(20)에 의해 통전된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)가 신속히 단선되도록 한다.A flow space portion 13 communicating with the fusible alloy sheet 20 constituting the fuse formed body is formed in the sealing film layer 30 that hermetically closes the fuse molded body from the outside, The sheet 20 horizontally flows into the flow space portion 13 and is broken while being drawn in, so that the pair of metal sheet terminals 10A and 10B energized by the fusible alloy sheet 20 are quickly cut off.

여기서, 상기 유동 공간부(13)는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 가용 합금시트(20)에 유동 공간부(13)를 갖는 보조시트(14)를 배치하여 형성하거나, 도 도 4 내지 도 6과 같이 밀폐층부(30)에 의해 외부와 밀폐된 금속 시트판(10)의 내측부위에 관통되게 형성되어서 가용 합금시트(20)의 측부에 형성할 수 있다.The flow space portion 13 may be formed by arranging an auxiliary sheet 14 having a flow space portion 13 in a fusible alloy sheet 20 as shown in FIGS. 1 to 3, 6, it can be formed on the side of the fusible alloy sheet 20 so as to penetrate the inner side of the metal sheet 10 sealed by the sealing layer 30.

그리고, 상기 가동 합금시트(20)에 형성된 유동 공간부(13) 내에, 과열에 의해 용융된 가용 합금시트(20)의 유동성을 증대시키는 플럭스(22)가 충진된다.A flux 22 is filled in the flow space portion 13 formed in the movable alloy sheet 20 to increase the fluidity of the fusible alloy sheet 20 melted by overheating.

본 실시예에 따르면, 상기 하부 베이스 필름(31)과 상부 베이스 필름(32)은 접착을 통해 금속 시트판(10)의 저면과 상부면에 열간 융착시켜 배치된다.According to the present embodiment, the lower base film 31 and the upper base film 32 are adhered to each other by hot fusion bonding to the bottom and top surfaces of the metal sheet 10.

그리고, 상기 유동 공간부(13)가 형성된 퓨즈 성형체의 저면과 상부면에는, 밀폐층부(30)를 형성하는 하부 밀폐필름(33)과 상부 밀폐필름(34)이 접합을 통해 배치되어서, 상하 관통된 유동 공간부(13)를 밀폐하게 된다.A lower sealing film 33 and an upper sealing film 34 forming the sealing layer 30 are disposed on the bottom and upper surfaces of the fuse molded body in which the flow space portion 13 is formed, Thereby closing the fluidized space portion 13.

여기서, 상기 밀폐층부(30)는 퓨즈 성형체의 절연성과 가용 합금시트(20)가 과열에 의해 용융된 가용 합금시트(20)의 외부누설을 방지하고, 또 퓨즈 성형체의 유연성과 내구성을 보강하는 기능을 수행한다.The sealing layer 30 prevents the leakage of the fusible alloy sheet 20 and the fusible alloy sheet 20 due to the overheat of the fusible alloy sheet 20 and enhances the flexibility and durability of the fuse- .

본 실시예에 따르면, 상기 밀폐층부(30)는 본 실시예에서 채택하고 있는 시트형뿐 아니라, 몰딩처리를 통해 성형된 몰드형이 채택될 수 있으며, 이들 모두를 본 발명에서는 권리범위로 예정한다.According to the present embodiment, not only the sheet type adopted in the present embodiment but also the molded type molded through the molding process can be adopted as the sealing layer portion 30, and all of them are intended as the right range in the present invention.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, 평상시에는 도 2와 도 3과 같이 회로와 연결된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)가 가용 합금시트(20)를 통해 통전되어 회로의 연결상태를 형성하고, 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 열간 용융되면 도 7과 같이 가용 합금시트(20)는 단선되어 금속 시트단자(10A, 10B) 사이를 단선시켜서 회로의 연결을 차단한다.2 and 3, a pair of metal sheet terminals 10A and 10B connected to the circuit are connected to the sheet member 20 via the usable alloy sheet 20, When the fusible alloy sheet 20 is hot-melted by overheating, the fusible alloy sheet 20 is disconnected as shown in Fig. 7 to disconnect the metal sheet terminals 10A and 10B, Disconnect the connection.

즉, 상기 과열에 의해 가용 합금시트(20)가 용융된 가용 합금물(20a)은, 유동 공간부(13) 내에 충진된 플럭스(22)에 의해 유동성이 증대되어 표면장력에 의해 구형으로 응집되고, 응집된 가용 합금물(20a)은 유동 공간부(13)로 이동하여서, 신속하고 안정된 단선이 이루어진다.That is, the soluble alloy material 20a in which the fusible alloy sheet 20 is melted by the overheating is increased in fluidity by the flux 22 filled in the flow space portion 13, and is agglomerated spherically by surface tension , The agglomerated fusible alloy material 20a moves to the flow space portion 13, and a fast and stable disconnection is made.

그리하여, 본 발명에 따른 시트형 온도퓨즈(1, 1')는, F-PCB와 같이 얇은 시트형으로 이루어져 제품에 형성된 좁은 설치공간에서도 설치가 가능하고, 또 제품의 표면에 다양한 형태로 접합 등을 통해 고정되어, 제품 자체에서 생성된 열기나 자체 저항 발열작용에 의해 생성된 열기에 의해 과열이 발생되면, 회로를 단선하여 해당 제품의 전기적 안전성을 확보한다.Thus, the sheet-type thermal fuse 1, 1 'according to the present invention can be installed in a narrow installation space formed in a product, such as an F-PCB, and can be mounted on the surface of the product in various forms, If overheating occurs due to the heat generated by the heat generated by the product itself or the heat generated by the self-resistance, the circuit is disconnected to secure the electrical safety of the product.

한편, 본 발명에서는 이러한 품질의 신뢰성과 내구성, 및 유연성을 갖는 시트형 온도퓨즈(1, 1')의 제조방법을 제안하고 있으며, 하기에서는 도 8 내지 도 9를 참조하여 각 제조공정별로 상술하기로 한다.In the meantime, the present invention proposes a method of manufacturing a sheet type thermal fuse 1, 1 'having reliability, durability and flexibility of such quality. In the following, referring to FIGS. 8 to 9, do.

[[ 성형공Molding ball 형성공정] Forming process]

본 공정에서는 도 8a와 같이 금속 시트판(10)에 상하 관통된 성형공(12)을 형성하는 공정으로, 상기 금속 시트판(10)은 얇은 두께의 동판이나 알루미늄 등이 채택되며, 상기 성형공(11)은 프레스 가공, 레이저 가공, 와이어 커팅 가공 등 다양한 가공방식이 활용될 수 있다.8A, the metal sheet 10 is formed of a thin copper plate, aluminum or the like, and the metal sheet 10 is made of a metal sheet, Various machining methods such as press working, laser machining, wire cutting machining, and the like can be utilized.

본 실시예에서는 전폭의 금속 시트판(10)에 복수의 성형공(12)들을 등간격으로 형성하여, 하나의 금속 시트판(10)을 통해 복수의 시트형 온도퓨즈(1)를 일괄하여 제조하도록 한다.In the present embodiment, a plurality of molding holes 12 are formed at uniform intervals on the entire width of the metal sheet 10, and a plurality of sheet-type thermal fuses 1 are collectively manufactured through one metal sheet 10 do.

[성형틀 형성[Mold forming 공정fair ]]

본 공정에서는 도 8b와 같이 상기 복수의 성형공(12)들이 형성된 금속 시트판(10)의 저면에, 하부 베이스 필름(31)을 배치하여, 하부 베이스 필름(31)을 통해 금속 시트판(10)에 형성된 성형공(12)의 바닥을 폐쇄시켜, 바닥이 폐쇄된 성형공(12)으로 이루어진 상부가 개방된 성형틀(11)을 형성한다.8B, the lower base film 31 is disposed on the lower surface of the metal sheet 10 on which the plurality of molding holes 12 are formed, and the metal sheet 10 , The bottom of the molding hole 12 is closed to form a molding die 11 having an open upper portion formed of the molding hole 12 closed at the bottom.

여기서, 상기 하부 베이스 필름(31)은 우수한 내열성과 유연성을 갖는 열가소성, 또는 열경화성 수지로 제작된다.Here, the lower base film 31 is made of a thermoplastic or thermosetting resin having excellent heat resistance and flexibility.

본 실시예에서는 PET 재질로 이루어진 하부 베이스 필름(31)을 성형공(11)들이 형성된 금속 시트판(10)의 저면에 접합방식을 통해 배치한다.In this embodiment, the lower base film 31 made of PET material is disposed on the bottom surface of the metal sheet 10 on which the molding holes 11 are formed through a bonding method.

[열간 성형공정][Hot forming step]

본 공정에서는, 도 8c와 같이 상기 금속 시트판(10)에 형성된 각 성형틀(11)에, 가용 합금물(20a)을 투입시킨 다음 열간 용융시켜, 성형틀(11) 내에 용융된 가용 합금물(20a)이 시트형으로 성형된 가용 합금시트(20)를 성형한다.In this step, the soluble alloy material 20a is charged into each of the forming molds 11 formed on the metal sheet 10 as shown in Fig. 8C and then hot-melted to form a molten soluble alloy material (20a) is formed into a sheet-like shape.

본 발명에서는 일예로, 가용 합금납과 플럭스를 혼입시킨 가용 합금물(20a)을 금속 시트판(10)의 각 성형틀(11)에 투입시킨 다음, 금속 시트판(10)의 표면을 스크래퍼(S)를 통해 긁어 금속 시트판(10)의 표면을 세정하고, 상기 각 성형틀(11) 내에 투입된 가용 합금물(20a)을 평탄시킨다.In the present invention, for example, a soluble alloy material 20a mixed with a soluble alloy lead and a flux is put into each forming die 11 of a metal sheet 10, and then the surface of the metal sheet 10 is covered with a scraper S to clean the surface of the metal sheet 10 and to flatten the soluble alloy material 20a charged into each of the forming molds 11.

이후, 상기 금속 시트판(10)을 열간 성형로(미도시)에 투입시켜, 열간 용융된 가용 합금물(20a)이 시트형으로 성형된 가용 합금시트(20)를 성형틀(11) 내에 성형한다.Thereafter, the metal sheet 10 is put into a hot forming furnace (not shown), and the hot-melted soluble alloy sheet 20a is formed into a sheet form into a mold frame 11 .

또 다른 실시형태로는, 열간 성형로 등지에서 예열된 금속 시트판의 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여 용융된 가용 합금물이 시트형상으로 성형된 가용 합금시트를 성형하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정한다.In another embodiment, it is possible to form a soluble alloy sheet in which the molten soluble alloy material is formed into a sheet shape by filling the molten soluble alloy in a mold of a preheated metal sheet plate in a hot forming furnace, Are also intended to be within the scope of the present invention.

[상부 베이스 필름 [Upper base film 적층공정Lamination process ]]

본 공정에서는, 도 8d와 같이 상기 가용 합금시트(20)가 형성된 금속 시트판(10)의 상부면에 상부 베이스 필름(32)을 배치하여, 가용 합금시트(20)가 형성된 성형틀(11)이 상부 베이스 필름(32)에 의해 폐쇄되도록 한다.In this step, the upper base film 32 is disposed on the upper surface of the metal sheet 10 on which the soluble alloy sheet 20 is formed, as shown in FIG. 8D, and the forming frame 11, on which the usable alloy sheet 20 is formed, Is closed by the upper base film (32).

여기서, 상기 상부 베이스 필름(32)은 전술한 하부 베이스 필름(31)과 마찬가지로 우수한 내열성과 유연성을 갖는 열가소성, 또는 열경화성 수지로 제작되며, 본 실시예에서는 PET 재질로 이루어진 상부 베이스 필름(32)을 금속 시트판(10)의 상부면에 접착시켜 배치하고 있다.Here, the upper base film 32 is made of a thermoplastic or thermosetting resin having excellent heat resistance and flexibility as in the above-described lower base film 31. In this embodiment, an upper base film 32 made of PET material is used And is adhered to the upper surface of the metal sheet 10.

[분할 절취공정][Split Cutting Process]

본 공정에서는, 도 8e와 같이 상기 금속 시트판(10)을 가용 합금시트(20)를 중심으로 절취/분할시켜, 금속 시트판(10)이 분할하여 형성된 한 쌍의 금속 시트단자(10A, 10B)가 가용 합금시트(20)에 의해 연결된 퓨즈 성형체를 형성한다.In this step, the metal sheet 10 is cut and divided around the soluble alloy sheet 20 to form a pair of metal sheet terminals 10A and 10B Forms the fuse formed body connected by the usable alloy sheet 20.

바람직한 실시예에서는 도 8e와 같이 하부 베이스 필름(31)과 상부 베이스 필름(32)이 접합된 금속 시트판(10)에 하나 이상의 유동 공간부(13)를 관통되게 형성하여, 상기 가용 합금시트(20)에 유동 공간부(13)를 형성하고 있다.In a preferred embodiment, at least one flow space portion 13 is formed in the metal sheet 10, to which the lower base film 31 and the upper base film 32 are bonded, as shown in FIG. 8E, 20, the flow space portion 13 is formed.

그리고, 또 다른 실시예에서는 도 9a와 같이 상기 퓨즈 성형체를 구성하는 가용 함금시트(20)에 유동 공간부(13)를 갖는 보조시트(14)를 배치하여, 상기 가용 합금시트(20)에 유동 공간부(13)가 형성되도록 한다.9A, the auxiliary sheet 14 having the flow space portion 13 is disposed in the fusible sheet 20 constituting the fuse-formed body, and the flow of the fusible sheet 20 to the fusible alloy sheet 20 So that the space portion 13 is formed.

[하부 밀폐필름 배치[Bottom sealing film placement 공정fair ]]

본 공정에서는, 도 8f와, 도 9a와 같이 상기 퓨즈 성형체의 저면에 각각 하부 밀폐필름(33)을 적층되게 배치하여 개방된 유동 공간부(13)의 바닥을 폐쇄한다.In this step, as shown in Fig. 8F and Fig. 9A, the bottom sealing film 33 is stacked on the bottom surface of the fuse-formed body to close the bottom of the open flow space part 13. Fig.

여기서, 상기 하부 밀폐필름(33)은 전술한 베이스 필름(31, 32)들과 마찬가지로 우수한 내열성과 유연성을 갖는 열가소성, 또는 열경화성 수지로 제작된다.The lower sealing film 33 is made of a thermoplastic or thermosetting resin having excellent heat resistance and flexibility as in the case of the base films 31 and 32 described above.

본 실시예에서는 PET 재질로 이루어진 하부 밀폐필름(33)을, 하부 베이스 필름(31)이 융착된 퓨즈 성형체의 저면에 접착 방식을 통해 배치하고 있다.In this embodiment, the bottom sealing film 33 made of a PET material is disposed on the bottom surface of the fuse molded body to which the lower base film 31 is fused.

[플럭스 충진공정][Flux Filling Process]

본 공정에서는, 도 8f와 도 9b와 같이 상기 하부 밀폐필름(33)에 의해 바닥이 폐쇄된 각 유동 공간부(13) 내에 플럭스(22)를 충진한다.In this step, as shown in Figs. 8F and 9B, the flux 22 is filled in each of the flow space portions 13 whose bottom is closed by the bottom sealing film 33. Fig.

여기서, 상기 플럭스(22)는 과열에 의해 열간 용융된 가용 합금시트(20)의 표면 산화층을 제거하여 열간 용융된 가용 합금시트(20)가 유동 공간부(13) 내로 신속히 유동하여 단선되도록 하는 기능을 수행한다.Here, the flux 22 removes the surface oxidation layer of the hot-melted alloy sheet 20 by overheating and functions so that the hot-melted alloy sheet 20 quickly flows into the flow space portion 13 and is broken .

[[ 상부Top 밀폐필름  Sealing film 적층공정Lamination process ]]

본 공정에서는, 도 8f와 도 9b와 같이 퓨즈 성형체의 상부면에 상부 밀폐필름(34)을 배치하여, 플럭스(22)가 충진된 유동 공간부(13)를 외부와 밀폐시킨 밀폐층부(30)를 퓨즈 성형체에 형성하게 된다.In this step, the upper sealing film 34 is disposed on the upper surface of the fuse-molded body as shown in Figs. 8F and 9B, and the sealing space 30, in which the flow space portion 13 filled with the flux 22 is sealed, Is formed on the fuse formed body.

여기서, 상기 상부 밀폐필름(34)은 전술한 베이스 필름(31, 32)이나 하부 밀폐필름(33)과 마찬가지로 우수한 내열성과 유연성을 갖는 열가소성, 또는 열경화성 수지로 제작된다.The upper sealing film 34 is made of a thermoplastic or thermosetting resin having excellent heat resistance and flexibility as the base films 31 and 32 and the lower sealing film 33 described above.

본 실시예에서는 PET 재질로 이루어진 상부 밀폐필름(34)을, 상부 베이스 필름(32)이 열간 융착된 퓨즈 성형체의 상부면에 접착 방식을 통해 배치하고 있다.In this embodiment, the upper sealing film 34 made of a PET material is disposed on the upper surface of the fuse-molded body to which the upper base film 32 is hot-fused.

그리하여, 이러한 일련의 제조공정을 통해 금속 시트단자 사이에 가용 합금시트가 형성된 시트형의 퓨즈 성형체와; 상기 퓨즈 성형체의 상부면과 저면에 적층하여 형성되어 퓨즈 성형체의 가용 합금시트와 금속 시트단자의 내측부위를 밀폐시키는 밀폐층부를 포함하여 구성된 시트형 온도퓨즈의 제작이 이루어진다.Thus, a sheet-like fuse formed body in which a usable alloy sheet is formed between metal sheet terminals through such a series of manufacturing processes; And a sealing layer portion formed on the upper surface and the lower surface of the fuse-formed body to seal the interior of the metal sheet terminal and the usable alloy sheet of the fuse-formed article.

1. 시트형 온도퓨즈
10. 금속 시트판 10A, 10B. 금속 시트단자
11. 성형틀 12. 성형공
13. 유동 공간부 14. 보조시트
20. 가용 합금시트 20a. 가용 합금물
21. 융접단 22. 플럭스
30. 밀폐층부
31. 하부 베이스 필름 32. 상부 베이스 필름
33. 하부 밀폐필름 34. 상부 밀폐필름1. Sheet-type thermal fuse
10. Metal sheet plates 10A, 10B. Metal sheet terminal
11. Molding mold 12. Molding hole
13. Floating space part 14. Auxiliary sheet
20. Fusible alloy sheet 20a. Soluble alloy water
21. Fusing 22. Flux
30. The closed-
31. Lower base film 32. Upper base film
33. Lower sealing film 34. Top sealing film

Claims (10)

금속 시트단자 사이에 가용 합금시트가 형성된 시트형의 퓨즈 성형체와; 상기 퓨즈 성형체의 가용 합금시트와 금속 시트단자의 내측부위를 밀폐시키는 밀폐층부를 포함하여 구성되고,
상기 퓨즈 성형체는,
금속 시트판에 성형틀을 형성하고, 상기 성형틀 내에서 가용 합금물이 열간 융착에 의해 시트형으로 성형된 가용 합금시트를 성형한 다음, 상기 금속 시트판을 가용 합금시트를 기준으로 절취 분할하여, 한 쌍의 금속 시트단자에 가용 합금시트가 융착 접합된 시트형으로 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈.A sheet-like fuse formed body in which a metal alloy sheet is formed between metal sheet terminals; And a sealing layer portion for sealing the inside of the metal sheet terminal and the usable alloy sheet of the fuse-formed body,
The fuse-
A method for producing a metal alloy sheet, comprising the steps of: forming a mold frame on a metal sheet plate; molding a usable alloy sheet formed into a sheet form by hot fusion welding of a usable alloy material in the mold frame; And a sheet-like thermal fuse wherein a fusible alloy sheet is fusion-bonded to a pair of metal sheet terminals. 제 1항에 있어서, 상기 성형틀은 금속 시트판에 성형공을 관통되게 형성하고, 상기 성형공이 형성된 금속 시트판의 저면에 하부 베이스 필름을 적층시켜서, 하부 베이스 필름에 의해 성형공의 바닥이 밀폐된 성형틀을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈.The method as claimed in claim 1, wherein the forming die is formed by passing a molding hole through a metal sheet plate, and a lower base film is laminated on a bottom surface of the metal sheet plate on which the molding hole is formed, So as to form the formed mold. 제 1항에 있어서, 상기 밀폐층부 내에는, 가용 합금시트와 연통하는 하나 이상의 유동 공간부가 형성되어서, 과열에 의해 열간 용융된 가용 합금시트는 유동 공간부 내로 유입하여 단선되도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈.2. The sheet metal member according to claim 1, wherein at least one flow space portion communicating with the fusible alloy sheet is formed in the closed-layer portion so that the fusible alloy sheet hot-melted by overheating flows into the flow space portion, Thermal fuse. 제 1항에 있어서, 상기 밀폐층부는 하부 베이스 필름이 접합된 퓨즈 성형체의 저면에 적층하여 배치되는 하부 밀폐필름과, 상부 베이스 필름이 접합된 퓨즈 성형체의 상부면에 적층하여 배치되는 상부 밀폐필름을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈.2. The fuse blow molding apparatus according to claim 1, wherein the sealing layer portion comprises: a lower sealing film laminated on a bottom surface of the fuse molded body to which the lower base film is bonded; and an upper sealing film laminated on the upper surface of the fuse- Wherein the thermal fuse is a thermally activated fuse. 제 3항에 있어서, 상기 유동 공간부 내에는, 과열에 의해 용융된 가용 합금시트의 유동성을 증대시키는 플럭스가 충진된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈.The sheet type thermal fuse according to claim 3, wherein the flow space portion is filled with a flux for increasing the fluidity of the soluble alloy sheet melted by overheating. 금속 시트판에 상하 관통된 성형공을 형성하는 성형공 형성공정과;
상기 금속 시트판의 성형공의 저면에 하부 베이스 필름을 적층되게 배치하여, 적층된 하부 베이스 필름에 의해 개방된 금속 시트판의 성형공 바닥이 폐쇄된 성형틀을 형성하는 성형틀 형성공정과;
상기 금속 시트판의 성형틀에, 가용 합금물을 투입시킨 다음 열간 가열을 통해 열간 용융시켜 성형틀 내에서 가용 합금물이 용융하여 시트형상으로 성형된 가용 합금시트를 성형하거나, 예열된 금속 시트판의 성형틀 내에 용융된 가용 합금물을 충진하여 용융된 가용 합금물이 시트형상으로 성형된 가용 합금시트를 성형하는 열간 성형공정; 및
상기 가용 합금시트를 기준으로 금속 시트판을 절개하여 분할시켜, 금속 시트판이 분할하여 형성된 한 쌍의 금속 시트단자 사이에 성형틀 내에서 열간 용융하여 성형된 가용 합금시트가 열간 융착하여 형성된 퓨즈 성형체를 성형하는 분할 절취공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.A forming hole forming step of forming a forming hole passing through the metal sheet plate vertically;
A forming mold forming step of forming a forming mold in which a bottom base film is stacked on the bottom surface of the molding hole of the metal sheet plate and the bottom of the molding hole of the metal sheet plate opened by the stacked lower base film is closed;
The method for producing a metal sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal alloy sheet is hot rolled by hot melting after putting a soluble alloy into the metal sheet plate to mold a usable alloy sheet which is melted in the mold, A hot-forming step of filling the melted melted alloy material in a mold of the melted melted alloy material to form a sheet of the melted melted alloy sheet; And
A fuse molded body formed by cutting and dividing a metal sheet plate with reference to the above-described fusible alloy sheet to form a fusible alloy sheet formed by hot melting in a mold between a pair of metal sheet terminals formed by dividing a metal sheet plate Wherein the step of forming the sheet-like thermal fuse comprises the step of forming a sheet-like thermal fuse. 제 6항에 있어서, 상기 열간 성형공정을 마친 다음 금속 시트판의 상부면에 상부 베이스 필름이 적층되어, 금속 시트판의 저면과 상부면에는 각각 하부 베이스 필름과 상부 베이스 필름이 적층된 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.The method as claimed in claim 6, wherein the upper base film is laminated on the upper surface of the metal sheet plate after the hot forming step, and the lower base film and the upper base film are laminated on the lower surface and the upper surface of the metal sheet, Wherein the thermal fuse is a sheet-type thermal fuse. 제 6항에 있어서, 상기 분할 절취공정에서 접합된 하부 베이스 필름과 상부 베이스 필름에 유동 공간부를 관통되게 형성하여, 상기 가용 합금시트에 유동 공간부가 형성된 퓨즈 성형체를 형성하고,
상기 유동 공간부가 형성된 퓨즈 성형체의 저면과 상부면에 하부 밀폐필름과 상부 밀폐필름을 적층시켜 밀폐 필름층부를 형성함으로써, 상기 밀폐 필름층부에 의해 유동 공간부가 밀폐되도록 구성한 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.7. The method of claim 6, further comprising: forming a fuse-shaped body having a flow space portion in the fusible alloy sheet so as to penetrate the flow space portion in the lower base film and the upper base film,
And a sealing film layer portion is formed by laminating a lower sealing film and an upper sealing film on a bottom surface and an upper surface of the fuse-molded body having the flow space portion formed therein so that the flow space portion is closed by the sealing film layer portion. Gt; 제 6항에 있어서, 상기 분할 절취공정에서 하부 베이스 필름과 상부 베이스 필름이 접합된 금속 시트판의 내측부위에 하나 이상의 유동 공간부를 관통되게 형성하여, 상기 가용 합금시트의 측부에 유동 공간부가 형성된 퓨즈 성형체를 형성하고,
상기 유동 공간부가 형성된 퓨즈 성형체의 저면과 상부면에 하부 밀폐필름과 상부 밀폐필름을 적층시켜 밀폐 필름층부를 형성함으로써, 상기 밀폐 필름층부에 의해 가용 합금시트의 측부에 형성된 유동 공간부가 밀폐되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.The fuse-molded article according to claim 6, wherein one or more flow space portions are formed on the inner side of the metal sheet plate to which the lower base film and the upper base film are bonded in the split cutting process and the flow space portion is formed on the side of the fusible alloy sheet Lt; / RTI >
The lower sealing film and the upper sealing film are laminated on the bottom surface and the upper surface of the fuse formed body in which the flow space part is formed to form the sealing film layer part so that the flow space part formed on the side of the fusible alloy sheet is sealed by the sealing film layer part Wherein the thermal fuse is formed of a thermosetting resin. 제 9항에 있어서, 상기 유동 공간부에는 용융된 가용 합금시트의 유동성을 증대시키는 플럭스를 충진한 것을 특징으로 하는 시트형 온도퓨즈의 제조방법.
The method according to claim 9, wherein the flow space portion is filled with a flux for increasing the fluidity of the molten soluble alloy sheet.
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