KR20180113853A - 라텍스 퍼프 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장품을 바를 때 사용하는 라텍스 퍼프 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법은 화장품이 도포되기 위한 것으로서 라텍스로 이루어진 시트 및 띠 형상으로 형성된 손잡이를 준비하는 제1 단계, 상기 손잡이가 상기 시트의 일면 상을 가로지르도록 배치하여, 상기 손잡이의 양 끝단을 상기 시트의 일면 상의 둘레 부분에 각각 부착하는 제2 단계 및 상기 손잡이의 가운데 부분이 상기 시트의 타면 상을 가로지르게 되도록 상기 손잡이를 뒤집어 넘기는 제3 단계를 포함할 수 있다.

Description

라텍스 퍼프 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING LATEX PUFF}

본 발명은 라텍스 퍼프 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화장품을 바를 때 사용하는 라텍스 퍼프 제조 방법에 관한 것이다.

흔히 가루형 화장품을 얼굴에 골고루 바르기 위해 퍼프를 사용하고 있다. 퍼프는 통상적으로 원판이나 사각판 형상으로 형성되는데, 화장품의 제형이나 용도에 따라 폴리우레탄폼(Polyurethane foam), 면벨루어(Cotton velour), 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol, PVA) 등으로 이루어질 수 있다.

특히 최근에는 화장품의 종류나 화장법이 더욱 다양해지면서, 니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadien Rubber, NBR), 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadien Rubber), 천연고무(Natural Rubber), 라텍스 등로 이루어진 퍼프도 등장하고 있다.

이러한 소재들은 성형 방법, 강도, 표면 구조 등과 같은 개별적인 특성이 서로 다르기 때문에, 그 퍼프 제조 방법에 있어서도 각 소재에 따라 일부 과정을 서로 달리 적용해야 한다.

본 발명은 사용자가 용이하게 파지할 수 있는 라텍스 퍼프 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법은 화장품이 도포되기 위한 것으로서 라텍스로 이루어진 시트 및 띠 형상으로 형성된 손잡이를 준비하는 제1 단계, 상기 손잡이가 상기 시트의 일면 상을 가로지르도록 배치하여, 상기 손잡이의 양 끝단을 상기 시트의 일면 상의 둘레 부분에 각각 부착하는 제2 단계 및 상기 손잡이의 가운데 부분이 상기 시트의 타면 상을 가로지르게 되도록 상기 손잡이를 뒤집어 넘기는 제3 단계를 포함할 수 있다.

또한 상기 제1 단계에서 상기 시트는 원형으로 발포 성형될 수 있다.

또한 상기 제1 단계에서 상기 손잡이는 상기 시트의 직경보다 길게 형성될 수 있다.

또한 상기 제1 단계에서 상기 시트는 사각형으로 발포 성형될 수 있다.

또한 상기 제1 단계에서 상기 손잡이는 상기 시트의 너비보다 길게 형성될 수 있다.

또한 상기 제2 단계에서 상기 손잡이의 각 끝단이 상기 시트의 둘레 부분에 재봉될 수 있다.

또한 오버로크 방식으로 재봉될 수 있다.

또한 상기 손잡이의 양 끝단으로부터 그 가운데 부분으로 정해진 거리만큼 떨어진 지점에서 각각 재봉될 수 있다.

본 발명에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법은 라텍스로 이루어진 시트에 띠 형상으로 형성된 손잡이를 부착함으로써, 사용자가 시트와 손잡이 사이에 손가락을 끼워 용이하게 파지할 수 있도록 할 수 있다.

이때 손잡이의 양 끝단을 시트의 일면 상의 둘레 부분에 재봉한 후 그 손잡이가 시트의 타면 상을 가로지르게 되도록 손잡이를 뒤집어 넘겨, 손잡이의 양 끝단이나 재봉선이 겉으로 노출되지 않도록 함으로써, 퍼프의 사용감이나 외관을 개선할 수 있다.

특히 라텍스의 특성을 고려하여 오버로크 형태로 재봉함으로써, 그 재봉 과정을 보다 수월하게 수행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 시트 준비 단계를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 준비 단계를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 부착 단계를 도시한 것이다.
도 5와 6은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 반전 단계를 도시한 것으로서, 서로 반대편 측을 바라본 모습을 각각 나타낸 것이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법의 흐름도이다. 또한 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 시트 준비 단계(S1)를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 준비 단계(S2)를 도시한 것이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 부착 단계(S3)를 도시한 것이다. 또한 도 5와 6은 본 발명의 실시예에 따른 라텍스 퍼프 제조 방법 중 손잡이 반전 단계(S4)를 도시한 것으로서, 도 5는 시트(100)의 타면(120) 측을 바라본 모습을 나타낸 것이고, 도 6은 시트(100)의 일면(110) 측을 바라본 모습을 나타낸 것이다.

도 1을 참조하면 라텍스 퍼프 제조 방법은 시트 준비 단계(S1), 손잡이 준비 단계(S2), 손잡이 부착 단계(S3) 및 손잡이 반전 단계(S4)를 포함한다.

먼저 시트 준비 단계(S1)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 시트(100)를 제작하여 준비한다.

여기서 시트(100)는 화장품이 도포되기 위한 것으로서, 특히 라텍스로 이루어진다. 이는 라텍스 원료와 기타 첨가제를 혼합하여 특정한 형태로 발포한 후 적절한 후처리를 수행함으로써 이루어질 수 있다. 다만 이를 위한 구체적인 과정은 공지된 바와 같으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 도 2에서는 시트(100)가 원형으로 형성되는 것으로 도시되어 있다. 예컨대 직경이 약 5.5cm 내지 6cm이고, 두께가 약 0.5cm 내지 1cm인 원판 형상으로 형성될 수 있다. 단 이는 단지 예시적인 것에 불과하며, 개별적인 필요에 따라 사각형 등으로 형성될 수도 있다. 다만 이하에서는 편의상 도 2에 도시된 바와 같이 시트(100)가 원형으로 형성되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.

또한 손잡이 준비 단계(S2)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 손잡이(200)를 제작하여 준비한다.

여기서 손잡이(200)는 사용자가 시트(100)를 용이하게 파지할 수 있도록 시트(100)에 부착되는 것으로서, 대략 띠 형상으로 형성된다. 이때 손잡이(200)는 시트(100)의 직경보다 길게 형성된다. 예컨대 시트(100)가 앞서 언급한 바와 같이 직경이 약 5.5cm 내지 6cm이고 두께가 약 0.5cm 내지 1cm인 원판 형상으로 형성된다면, 손잡이(200)는 길이가 약 8cm 내외로 형성될 수 있다. 물론 이 역시 단지 예시적인 것에 불과하며, 시트(100)의 구체적인 형상이나 크기에 따라 적합한 길이로 조절될 수 있다. 만약 시트(100)가 앞서 언급한 바와 같이 사각형으로 형성된다면, 손잡이(200)는 그 사각형의 너비, 즉 가로나 세로의 길이보다 길게 형성될 것이다.

이러한 시트 준비 단계(S1)와 손잡이 준비 단계(S2)는 시간적인 선후에 있어서, 반드시 어느 한 단계가 다른 한 단계보다 먼저 진행되거나 나중에 진행되어야 하는 것은 아니다. 도 1에서는 시트 준비 단계(S1)가 손잡이 준비 단계(S2)보다 먼저 진행되는 것으로 기재되어 있으나, 손잡이 준비 단계(S2)가 시트 준비 단계(S1)보다 먼저 진행될 수도 있고, 시트 준비 단계(S1)와 손잡이 준비 단계(S2)가 실질적으로 동시에 진행될 수도 있다.

다음으로 손잡이 부착 단계(S3)에서는 도 4에 도시된 바와 같이 손잡이(200)의 양 끝단(210, 220)을 시트(100)의 일면(110) 상의 둘레 부분(111)에 각각 부착한다.

이를 위해 우선 손잡이(200)가 시트(100)의 일면(110) 상을 가로지르도록 배치하여, 손잡이(200)의 양 끝단(210, 220)이 서로 반대쪽을 바라보도록, 즉 손잡이(200)의 각 끝단(210, 220)이 시트(100)의 바깥쪽을 바라보도록 배향한 후 그 끝단(210, 220)을 시트(100)의 둘레 부분(111)에 각각 고정할 수 있다.

이때 손잡이(200)가 시트(100)의 직경보다 길게 형성되어 있기 때문에, 손잡이(200)의 양 끝단(210, 220)을 시트(100)의 둘레 부분(111)에 부착했을 때, 손잡이(200)의 가운데 부분(230)은 다소 굽어져 시트(100)의 일면(110)으로부터 떨어져 있게 될 것이다.

한편 도 4에서는 손잡이(200)의 각 끝단(210, 220)이 시트(100)의 둘레 부분(111)에 재봉되는 것으로 도시되어 있다. 이 경우 적정 수준 이상의 강도를 확보하여 손잡이(200)의 양 끝단(210, 220)이 찢어지거나 시트(100)와 손잡이(200)가 서로 분리되는 것을 방지하기 위해, 손잡이(200)의 각 끝단(210, 220)을 시트(100)의 모서리에 맞춘 상태에서, 그 끝단(210, 220)으로부터 손잡이(200)의 가운데 부분(230)으로 약 0.3cm 정도 들어간 지점에서 각각 재봉될 수 있다.

특히 오버로크 방식으로 재봉될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 시트(100)는 라텍스로 이루어지는데, 라텍스는 일반적으로 표면의 마찰 계수가 높기 때문에, 폴리우레탄폼 등에 비해 작업대 상에서 쉽게 밀리거나 미끄러지지 않는다. 이에 만약 손잡이(200)가 오버로크 방식으로 재봉된다면, 시트(100)를 작업대 상에서 한곳에 그대로 놓아둔 상태로 재봉 작업을 진행할 수 있으므로, 작업을 보다 수월하게 수행할 수 있는 이점이 있다.

손잡이 반전 단계(S4)에서는 시트(100)의 일면(110) 상을 가로지르던 손잡이(200)를 반대로 뒤집어 넘겨, 도 5에 도시된 바와 같이 손잡이(200)가 이제 시트(100)의 타면(120) 상을 가로지르게 되도록 한다. 이 경우 손잡이(200) 중 앞서 시트(100)의 일면(110)을 마주보던 면(도 4와 5에서 음영으로 표시된 면)은 시트(100)의 타면(120)의 반대쪽을 향하게 된다.

그러면 사용자는 시트(100)의 타면(120)과 손잡이(200) 사이에 손가락을 끼우고, 시트(100)의 일면(110)에 화장품을 도포하여 본 라텍스 퍼프를 사용할 것이다.

이에 따르면 시트(100)의 일면(110) 측에서 바라았을 때(도 6 참조), 손잡이(200)의 각 끝단(210, 220)이 안쪽으로 접혀, 일면(110) 상에서 겉으로 드러나지 않게 된다. 또한 오버로크 형태의 재봉선(L)도 손잡이(200)에 의해 가려져, 일면(110) 상에서 겉으로 드러나지 않게 된다.

따라서 가공 방식에 따라 비교적 날카롭게 형성될 수 있는 손잡이(200)의 양 끝단(210, 220)이나 재봉선(L)이 시트(100)의 일면(110) 상에서 겉으로 노출되지 않게 되므로, 사용자가 시트(100)의 일면(110) 상에 화장품을 도포하여 본 라텍스 퍼프를 사용할 때, 그 끝단(210, 220)이나 재봉선(L)이 사용자의 피부에 직접 닿지 않도록 방지할 수 있다. 이에 퍼프의 사용감을 보다 개선할 수 있으며, 나아가 그 외관도 더욱 개선할 수 있다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하지 않는다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 기재된 사항에 의해 정해진다. 한편 통상의 기술자라면 본 발명의 기술적 사상을 다양하게 개량하거나 변경할 수 있을 것이다. 이러한 개량이나 변경은 통상의 기술자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속한다.

Claims (8)

1. 화장품이 도포되기 위한 것으로서 라텍스로 이루어진 시트 및 띠 형상으로 형성된 손잡이를 준비하는 제1 단계,
   상기 손잡이가 상기 시트의 일면 상을 가로지르도록 배치하여, 상기 손잡이의 양 끝단을 상기 시트의 일면 상의 둘레 부분에 각각 부착하는 제2 단계 및
   상기 손잡이의 가운데 부분이 상기 시트의 타면 상을 가로지르게 되도록 상기 손잡이를 뒤집어 넘기는 제3 단계를 포함하는 라텍스 퍼프 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 단계에서 상기 시트는 원형으로 발포 성형되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 단계에서 상기 손잡이는 상기 시트의 직경보다 길게 형성되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 단계에서 상기 시트는 사각형으로 발포 성형되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1 단계에서 상기 손잡이는 상기 시트의 너비보다 길게 형성되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제2 단계에서 상기 손잡이의 각 끝단이 상기 시트의 둘레 부분에 재봉되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   오버로크 방식으로 재봉되는 라텍스 퍼프 제조 방법.
8. 제6항에 있어서,
   상기 손잡이의 양 끝단으로부터 그 가운데 부분으로 정해진 거리만큼 떨어진 지점에서 각각 재봉되는 라텍스 퍼프 제조 방법.

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