KR20180113000A - Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete - Google Patents

Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete Download PDF

Info

Publication number
KR20180113000A
KR20180113000A KR1020170044113A KR20170044113A KR20180113000A KR 20180113000 A KR20180113000 A KR 20180113000A KR 1020170044113 A KR1020170044113 A KR 1020170044113A KR 20170044113 A KR20170044113 A KR 20170044113A KR 20180113000 A KR20180113000 A KR 20180113000A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
manufacturing
inner pipe
outer pipe
concrete
Prior art date
Application number
KR1020170044113A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101952575B1 (en
Inventor
김기열
Original Assignee
김기열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김기열 filed Critical 김기열
Priority to KR1020170044113A priority Critical patent/KR101952575B1/en
Publication of KR20180113000A publication Critical patent/KR20180113000A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101952575B1 publication Critical patent/KR101952575B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/023—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/022—Extracting or inserting relatively long parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L9/19—Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L9/20—Pipe assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a dual pipe provided with an external pipe and at least one internal pipe connected in a row by being inserted into the external pipe, comprising: a step of manufacturing the internal pipe by using a centrifugal casting method; and a step of indicating a direction for forming a direction indicating portion in the internal pipe manufactured in the step of manufacturing the internal pipe, wherein the direction indicating portion is formed in a way that a side injected with molten metal in the step of manufacturing the internal pipe can be checked.

Description

콘크리트 이송용 이중관의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF DUAL PIPE FOR TRANSFERING CONCRETE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a double pipe for conveying concrete,

본 발명은 이중관의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 콘크리트의 이송에 사용되고 원심 주조법에 의해 제조된 적어도 하나 이상의 내측 파이프가 외측 파이프에 삽입되어 제조되는 이중관의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 내측 파이프의 소재가 탄화물을 형성하는 철의 소재를 사용하는 이중관의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a double pipe, which is manufactured by inserting at least one inner pipe manufactured by a centrifugal casting method into an outer pipe for use in conveying concrete, and more particularly, The present invention relates to a method of manufacturing a double pipe using an iron material in which a material of an inner pipe forms a carbide.

일반적으로 잘게 부서진 돌이나 광물과 같은 연마성 고체물질을 포함하는 재료나 흔히 레미콘이라 불리는 레디믹스트콘크리트(ready-mixed concrete)를 이송하기 위해 이중관이 주로 사용되고 있다. 즉, 건설 현장에서 믹서 트럭(mixer truck)에 의해 공급되는 레미콘을 건설 대상 위치로 이송하는 펌프카는 레미콘을 이송하기 위해 이중관을 사용한다.Generally, duplex pipes are used to transport materials containing abrasive solid materials such as finely crushed stones or minerals, or ready-mixed concrete, often referred to as ready-mixed concrete. That is, the pump car that transfers the concrete supplied from the mixer truck to the construction site at the construction site uses a double pipe to transport the concrete.

도 1에는 콘크리트 이송용 이중관의 일반적인 구조가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 콘크리트 이송용 이중관(10)은 외측 파이프(11)와, 외측 파이프(11) 내부에 삽입되어 일렬로 연결되는 다수의 내측 파이프(12)를 구비한다. 외측 파이프(11)는 통상적으로 배관용 스틸 재질로 이루어져서 내측 파이프(12)를 외부 충격으로부터 보호한다. 내측 파이프(12)는 내마모성 재질로 이루어져서 이송되는 콘크리트에 의한 마모를 최소화한다.1 shows a general structure of a double pipe for conveying concrete. Referring to FIG. 1, a concrete pipe for conveying concrete 10 has an outer pipe 11 and a plurality of inner pipes 12 inserted in the inner pipe 11 and connected in a line. The outer pipe 11 is typically made of a steel material for piping to protect the inner pipe 12 from external impacts. The inner pipe 12 is made of a wear-resistant material to minimize wear due to the conveyed concrete.

도 2에는 콘크리트 이송용 이중관에 사용되는 내측 파이프(12)의 제조 공정이 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 내측 파이프(12)는 원심주조법을 이용하여 제조되는데, 레이들(ladle)(20)로부터 탕구(21)로 공급된 용탕이 탕도(22)를 거쳐서 수평으로 연장되는 회전축선을 중심으로 회전하는 원통형 금형(23)으로 주입된다. 이와 같이, 원심주조법에 의해 제조된 내측 파이프(12)의 금속 조직에는 도 3에도 도시된 탄화물(C)이 형성되며, 형성된 탄화물(C)이 용탕의 이동방향 쪽으로 뉘어져 있는 것을 관찰할 수 있다. 이는 원심주조의 냉각 과정 중에서 용탕의 이동방향을 따라 경질의 탄화(C)물이 일정한 각도로 뉘어져 형성되기 때문이다. 뉘어지는 각도는 원통형 금형 온도와 원심금형의 회전속도 등 여러 가지 변수에 의하여 달라진다. 도 2 및 도 3과 같이 탄화물(C)이 형성된 상태에서, 표면 마모가 발생하게 되면 도 4에 도시된 바와 같이 표면에는 탄화물(C)에 대응하여 경사진 돌출부(121)가 형성된다. 돌출부(121)에서 완만하게 경사지는 부분은 용탕이 공급되는 쪽에 형성되며, 급하게 경사지는 부분은 그 반대 쪽에 형성된다. 이와 같이 돌출부(121)가 형성된 내측 파이프(12) 내에서 콘크리트가 도 4에 화살표로 도시된 바와 같이 완만하게 경사지는 부분 쪽으로부터 이동하게 되면, 그 반대방향으로 이동하는 경우보다 마모가 더 작아지게 되어, 내마모 수명이 향상되는 결과를 나타내게 된다.2 shows a manufacturing process of the inner pipe 12 used in the concrete pipe for concrete conveyance. 2, the inner pipe 12 is manufactured by using a centrifugal casting method. The molten metal supplied from the ladle 20 to the sprue 21 is supplied to the rotary shaft 21 extending horizontally through the sprue 22, And is injected into a cylindrical mold 23 rotating around the line. 3 is formed in the metal structure of the inner pipe 12 manufactured by the centrifugal casting method and it can be observed that the formed carbide C is laid toward the moving direction of the molten metal . This is because hard carbonized (C) water is formed at a certain angle along the moving direction of the molten metal during the cooling process of the centrifugal casting. The angle to be divided depends on various variables such as the temperature of the cylindrical mold and the rotation speed of the centrifugal mold. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, when surface abrasion occurs in a state in which the carbide (C) is formed, protrusions 121 inclined corresponding to the carbide (C) are formed on the surface as shown in FIG. The gently sloping portion of the projecting portion 121 is formed on the side where the molten metal is supplied, and the rapidly sloping portion is formed on the opposite side. When the concrete is moved from the gently inclined portion as shown by the arrow in FIG. 4 in the inner pipe 12 formed with the protruding portion 121, the wear is smaller than when the concrete is moved in the opposite direction So that the wear resistance life is improved.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0875635 "이중관 파이프" (2008.12.26.)Korean Registered Patent Publication No. 10-0875635 "Double pipe pipe" (December 26, 2008)

본 발명의 목적은 내측 파이프의 내마모성이 향상된 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a double pipe for conveying concrete with improved wear resistance of the inner pipe.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

외측 파이프와, 상기 외측 파이프 내부에 삽입되어 일렬로 연결되는 적어도 하나 이상의 내측 파이프를 구비하는 이중관을 제조하는 방법으로서, 상기 내측 파이프를 원심 주조법을 이용하여 제조하는 내측 파이프 제조 단계; 및 상기 내측 파이프 제조 단계를 통해 제조된 상기 내측 파이프에 방향 표시부를 형성하는 방향 표시 단계를 포함하며, 상기 방향 표시부는 상기 내측 파이프 제조 단계에서 용탕이 주입되는 쪽을 확인할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법이 제공된다.A method of manufacturing a dual pipe having an outer pipe and at least one inner pipe inserted in the outer pipe and connected in a line, the inner pipe manufacturing step comprising the inner pipe manufacturing step using the centrifugal casting method; And a direction indicating step of forming a direction indicator on the inner pipe manufactured through the inner pipe manufacturing step, wherein the direction indicating part is formed so as to be able to confirm the direction of injection of the molten metal in the inner pipe manufacturing step A method for manufacturing a double tube is provided.

상기 이중관 제조방법은 상기 외측 파이프를 준비하는 외측 파이프 준비 단계와, 상기 외측 파이프 준비 단계를 통해 준비된 상기 외측 파이프에 상기 방향 표시 단계를 통해 방향이 표시된 적어도 하나 이상의 상기 내측 파이프를 압입하는 파이프 결합 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a double pipe according to any one of the preceding claims, further comprising: an outer pipe preparation step of preparing the outer pipe; and a pipe coupling step of press-fitting at least one of the inner pipes indicated by the direction indication step to the outer pipe prepared through the outer pipe preparation step As shown in FIG.

상기 파이프 결합 단계에서 상기 외측 파이프에 적어도 하나 이상의 상기 내측 파이프가 차례대로 압입되고, 상기 적어도 하나 이상의 내측 파이프 각각의 방향 표시부는 동일한 방향을 향할 수 있다.At least one or more of the inner pipes may be press-fitted into the outer pipe in order, and the direction indicators of the at least one inner pipe may be oriented in the same direction.

상기 외측 파이프 준비 단계에서 준비되는 상기 외측 파이프에는 그 길이방향 상의 일방향을 표시하는 추가 방향 표시부가 형성될 수 있다.The outer pipe prepared in the outer pipe preparing step may be provided with a further direction indicator for indicating one direction in the longitudinal direction.

상기 방향 표시부가 상기 추가 방향 표시부와 동일한 방향을 향하도록 상기 파이프 결합 단계에서 상기 내측 파이프가 상기 외측 파이프에 압입될 수 있다.The inner pipe may be press-fitted into the outer pipe in the pipe joining step such that the direction display portion faces the same direction as the additional direction display portion.

상기 내측 파이프의 소재는 상기 내측 파이프 제조 단계에서 탄화물을 형성하는 철 재료일 수 있다.The material of the inner pipe may be an iron material forming carbide in the inner pipe manufacturing step.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 내측 파이프가 원심 주조법으로 제조되는 과정에서 용탕이 주입되는 방향이 내측 파이프에 표시되고, 내측 파이프 내주면에 형성되는 탄화물의 기울어진 방향을 고려하여 내측 파이프가 외측 파이프에 압입되므로, 내측 파이프 내주면에서의 내마모성이 크게 향상될 수 있다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, in the process of manufacturing the inner pipe by the centrifugal casting method, the direction in which the molten metal is injected is displayed on the inner pipe, and the inner pipe is press-fitted into the outer pipe in consideration of the tilted direction of the carbide formed on the inner peripheral surface of the inner pipe, The abrasion resistance on the inner peripheral surface of the pipe can be greatly improved.

도 1은 통상적인 콘크리트 이송용 이중관의 구조를 도시한 종단면도이다.
도 2는 콘크리트 이송용 이중관의 내측 파이프의 제조에 사용되는 통상적인 원심주조법을 도시한 공정도이다.
도 3은 내측 파이프에 형성된 탄화물을 보여주는 사진이다.
도 4는 종래의 콘크리트 이송용 이중관의 사용상 문제점을 설명하기 위한 참고도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 6은 도 5의 내측 파이프 제조 단계에서 준비된 내측 파이프를 도시한 도면이다.
도 7은 도 5의 파이프 결합 단계가 수행되는 상태를 도시한 공정도이다.
도 8은 도 5의 방법에 의해 제조된 콘크리트 이송용 이중관의 전체 구조를 도시한 종단면도로서, 내부 표면에 마모가 발생한 상태를 도시한 것이다.1 is a longitudinal sectional view showing a structure of a conventional double pipe for conveying concrete.
2 is a process drawing showing a conventional centrifugal casting method used for manufacturing an inner pipe of a double pipe for conveying concrete.
3 is a photograph showing the carbide formed on the inner pipe.
FIG. 4 is a reference view for explaining a problem in use of a conventional double pipe for conveying concrete.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a double pipe for conveying concrete according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an inner pipe prepared in the inner pipe manufacturing step of FIG. 5; FIG.
7 is a process diagram showing a state in which the pipe coupling step of FIG. 5 is performed.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the entire structure of a double pipe for conveying concrete produced by the method of FIG. 5, showing a state where abrasion occurs on the inner surface.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법은, 이중관 파이프의 제조에 필요한 내측 파이프를 원심 주조법을 이용하여 제조하는 내측 파이프 제조 단계(S10)와, 내측 파이프 제조 단계(S10)를 통해 제조된 내측 파이프에 방향을 표시하는 방향 표시 단계(S20)와, 이중관 파이프의 제조에 필요한 외측 파이프를 준비하고 방향을 표시하는 외측 파이프 준비 단계(S30)와, 외측 파이프 준비 단계(S30)에서 준비된 외측 파이프에 방향 표시 단계(S20)를 거쳐 준비된 다수의 내측 파이프를 방향에 맞게 삽입하여 결합하는 파이프 결합 단계(S40)와, 상기 결합된 이중관 파이프의 표면에 추가적으로 방향을 표시하는 추가 방향 표시 단계(S50)를 포함한다. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a double pipe for conveying concrete according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, a method of manufacturing a double pipe for conveying concrete according to an embodiment of the present invention includes an inner pipe manufacturing step (S10) of manufacturing an inner pipe necessary for manufacturing a double pipe pipe by using a centrifugal casting method, (S20) for indicating the direction to the inner pipe manufactured through the manufacturing step (S10), an outer pipe preparation step (S30) for preparing the outer pipe necessary for manufacturing the double pipe pipe and indicating the direction, A pipe joining step (S40) of inserting and joining a plurality of inner pipes prepared in a direction display step (S20) to the outer pipe prepared in the preparation step (S30) in accordance with the direction, and a joining step (Step S50).

내측 파이프 제조 단계(S10)에서는 이중관 파이프의 제조에 필요한 내측 파이프가 제조되는데, 통상적인 원심 주조법에 의해 제조되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 내측 파이프 제조 단계(S10)에서 원심 주조법에 의해 제조된 내측 파이프에는 도 2 및 도 3을 참조하여 앞서서 설명된 바와 같은 형태의 탄화물(도 2의 C)가 형성된다.In the inner pipe manufacturing step (S10), an inner pipe necessary for manufacturing the double pipe pipe is manufactured. Since the pipe is manufactured by a conventional centrifugal casting process, a detailed description thereof will be omitted. The inner pipe manufactured by the centrifugal casting process in the inner pipe manufacturing step S10 is formed with a carbide (C in Fig. 2) in the form as described above with reference to Figs. 2 and 3.

방향 표시 단계(S20)에서는 내측 파이프 제조 단계(S10)를 통해 제조된 내측 파이프에 방향이 표시된다. 방향 표시 단계(S20)에서 내측 파이프에 표시되는 방향은 내측 파이프 제조 단계(S10)에서 용탕이 주입되는 쪽을 확인할 수 있는 것이다. 도 6에는 방향 표시 단계(S20)를 통해 방향 표시부(111)가 형성된 내측 파이프(110)가 도시되어 있다. 도 6에 도시된 방향 표시부(111)는 삼각형 형태로서 방향을 나타내면서 양단부 부근 측면에 각각 형성되는 것으로 설명하는데, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 그 형태 및 위치는 자유롭게 변경(예를 들어, 화살표 형태가 중앙부에 위치)될 수 있다. 방향 표시부(111)를 통해 내측 파이프(110)에 형성되는 탄화물(C)의 경사 방향을 쉽게 확인할 수 있게 된다. 본 실시예에서는 탄화물(C)이 뉘어진 방향과 삼각형 방향 표시부(111)의 뾰쪽한 끝단이 가리키는 방향이 일치하는 것으로 설명한다. 내측 파이프 제조 단계(S10)와 방향 표시 단계(S20)를 통해 방향 표시부(111)가 형성된 내측 파이프(110)가 다수 준비된다.In the direction display step S20, the direction is displayed on the inner pipe manufactured through the inner pipe manufacturing step S10. The direction displayed on the inner pipe in the direction display step S20 can be confirmed by the inner pipe manufacturing step S10 in which the molten metal is injected. 6 shows an inner pipe 110 in which a direction display unit 111 is formed through a direction display step S20. The direction indicator 111 shown in FIG. 6 is formed in a triangular shape and is formed on the side surface near both ends, but the present invention is not limited thereto. The shape and position of the direction indicator 111 can be freely changed (for example, May be located at the center). It is possible to easily confirm the inclination direction of the carbide C formed on the inner pipe 110 through the direction display unit 111. In the present embodiment, it is assumed that the direction in which the carbide C is laid out coincides with the direction in which the sharp ends of the triangular-direction indicating portion 111 are pointing. A plurality of inner pipes 110 having the direction indicator 111 formed through the inner pipe manufacturing step S10 and the direction displaying step S20 are prepared.

외측 파이프 준비 단계(S30)에서는 이중관 파이프의 제조에 필요한 외측 파이프가 준비된다. 외측 파이프는 도 7에 도시된 바와 같이 이중관 파이프에 사용되는 통상적인 외측 파이프(130)에 추가 방향 표시부(131)가 형성된 것으로서, 추가 방향 표시부(131)는 방향 표시 단계(S20)에서 내측 파이프에 형성되는 방향 표시부(111)와 같은 방식으로 형성될 수 있다. 즉, 외측 파이프(130)에 형성되는 추가 방향 표시부(131)는 외측 파이프(130)의 길이방향 상에서 방향을 구별할 수 있는 것이라면 어떠한 형태 및 위치라도 가능하다.In the outer pipe preparing step (S30), the outer pipe necessary for manufacturing the double pipe pipe is prepared. 7, the additional direction indicator 131 is formed on the conventional outer pipe 130 used in the dual pipe, and the additional direction indicator 131 is displayed on the inner pipe in the direction display step S20 And may be formed in the same manner as the direction indicator 111 formed. That is, the additional direction indicator 131 formed on the outer pipe 130 can be any shape and position as long as it can distinguish the direction in the longitudinal direction of the outer pipe 130.

파이프 결합 단계(S40)에서는 방향 표시 단계(S20)를 거쳐서 방향 표시부(111)가 형성된 다수의 내측 파이프(110)가 외측 파이프 준비 단계(S30)를 통해 준비된 추가 방향 표시부(131)가 형성된 외측 파이프(130)에 삽입되어서 결합된다. 도 7에는 파이프 결합 단계(S40)가 수행되는 상태가 도시되어 있다. 도 7을 참조하면, 외측 파이프(130)의 내부로 내측 파이프(110)가 압입되어서 삽입된다. 이때, 외측 파이프(130)에 형성된 추가 방향 표시부(131)가 표시하는 방향과 내측 파이프(110)에 형성된 방향 표시부(111)가 표시하는 방향이 일치하도록 내측 파이프(110)가 외측 파이프(130)에 삽입된다. 다수의 내측 파이프(110)가 외측 파이프(130) 내로 추가로 일렬로 삽입되며, 외측 파이프(130)에 삽입되는 다수의 내측 파이프(110)의 방향은 동일하다.In the pipe joining step S40, a plurality of inner pipes 110 formed with the direction display unit 111 through the direction displaying step S20 are connected to the outer pipe 131, which is provided with the additional direction indicating unit 131 prepared through the outer pipe preparing step S30, (130). FIG. 7 shows a state in which the pipe joining step S40 is performed. Referring to FIG. 7, the inner pipe 110 is inserted into the outer pipe 130 and inserted therein. At this time, the inner pipe 110 is connected to the outer pipe 130 so that the direction indicated by the additional direction indicator 131 formed on the outer pipe 130 coincides with the direction indicated by the direction indicator 111 formed on the inner pipe 110, . A plurality of inner pipes 110 are further inserted in a line in the outer pipe 130 and the directions of the plurality of inner pipes 110 inserted in the outer pipe 130 are the same.

도 8은 도 5의 방법에 의해 제조된 콘크리트 이송용 이중관의 전체 구조를 도시한 종단면도로서, 내부 표면에 마모가 발생한 상태를 도시한 것이다. 도 8을 참조하면, 콘크리트 이송용 이중관(100)은 외측 파이프(130)와, 외측 파이프(130)의 내부에 압입되어서 일렬로 연결되는 다수의 내측 파이프(110)를 구비한다. 다수의 내측 파이프(110)의 내면에는 표면 마모에 의해 다수의 탄화물 돌출부(121)가 모두 동일한 방향성을 갖도록 배열된다. 이중관(100)에서 콘크리트가 탄화물 돌출부(121)에 대해 화살표로 표시된 바와 같은 방향(완만한 경사면(122)으로부터 급한 경사면(123)으로 향하는 방향)으로 이동하는 경우 내마모성이 향상된다.FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the entire structure of a double pipe for conveying concrete produced by the method of FIG. 5, showing a state where abrasion occurs on the inner surface. Referring to FIG. 8, the concrete pipe 100 for conveying concrete includes an outer pipe 130 and a plurality of inner pipes 110 which are press-fitted into the outer pipe 130 and are connected in series. On the inner surfaces of the plurality of inner pipes 110, the plurality of carbide protrusions 121 are arranged to have the same directionality by surface abrasion. The abrasion resistance is improved when the concrete in the double pipe 100 moves in the direction indicated by the arrow with respect to the carbide protrusion 121 (in the direction from the gentle slope 122 to the steep slope 123).

아래 표 1은 본 발명을 뒷받침하는 마모시험 실시예의 결과를 보여준다. 마모시험은 도 9에 도시된 바와 같이 ASTM G65-B 시험기를 사용하여 시편하중 130N, 회전수 2,000회, 분당 회전 속도 200rpm의 속도로 시험평가하여 시험 전후의 시험편의 마모량을 무게로 측정하여 나타내었다.Table 1 below shows the results of the wear test embodiments supporting the present invention. The abrasion test was carried out by using a test machine ASTM G65-B as shown in FIG. 9, at a specimen load of 130 N, at a speed of 2,000 revolutions per minute, at a rotating speed of 200 rpm, and measuring the amount of abrasion of the specimen before and after the test .

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

표 1의 마모시험은 용탕의 출탕온도에 따라 원심 주조법으로 제조된 내측 파이프에서 냉각과정에서 용탕의 이동방향에 따라 시험방향을 순방향과 역방향으로 정하여 진행하였다. 출탕 온도와 상관없이 순방향과 역방향 마모량은 순방향의 마모량이 상대적으로 역방향에 비하여 31 내지 45% 이상 적은 것으로 나타났는데, 이는 내부에서 형성된 탄화물이 일정한 방향을 가지고 뉘어져 있기 때문에 나타나는 것으로 확인된다. 또한, 출탕온도가 높아질수록 마모량은 감소하는 것을 알 수 있고, 순방향과 역방향의 마모량의 비가 역시 출탕온도가 높을수록 크다는 것을 확인할 수 있는데, 이것은 탄화물 생성량이 많아서 탄화물 돌출부가 많기 때문이다.The abrasion test of Table 1 was carried out in the inner pipe manufactured by the centrifugal casting method according to the temperature of the hot water of the molten metal by setting the test direction in the forward direction and the reverse direction according to the direction of the molten metal in the cooling process. Regardless of the hot water temperature, the forward and reverse wear amounts were found to be 31 to 45% less than those of the reverse direction, because the amount of wear in the forward direction was found to be less than 31 to 45%. Also, it can be seen that as the temperature of hot water increases, the amount of wear decreases. Also, it can be seen that the ratio of the amount of wear in the forward and reverse directions is larger as the hot water temperature is higher. This is because the amount of carbide is large and the amount of the carbide protrusion is large.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 이중관
110 : 내측 파이프
111 : 방향 표시부
130 : 외측 파이프
131 : 추가 방향 표시부
121 : 돌출부100: double tube
110: inner pipe
111: direction indicator
130: outer pipe
131: additional direction indicator
121:

Claims (6)

외측 파이프와, 상기 외측 파이프 내부에 삽입되어 일렬로 연결되는 적어도 하나 이상의 내측 파이프를 구비하는 이중관을 제조하는 방법으로서,
상기 내측 파이프를 원심 주조법을 이용하여 제조하는 내측 파이프 제조 단계; 및
상기 내측 파이프 제조 단계를 통해 제조된 상기 내측 파이프에 방향 표시부를 형성하는 방향 표시 단계를 포함하며,
상기 방향 표시부는 상기 내측 파이프 제조 단계에서 용탕이 주입되는 쪽을 확인할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.A method for manufacturing a dual pipe comprising an outer pipe and at least one inner pipe inserted in the outer pipe and connected in series,
An inner pipe manufacturing step of manufacturing the inner pipe by centrifugal casting; And
And a direction indicating step of forming a direction indicator on the inner pipe manufactured through the inner pipe manufacturing step,
Wherein the direction display unit is formed so as to be able to confirm the direction of injection of the molten metal in the inner pipe manufacturing step. 청구항 1에 있어서,
상기 외측 파이프를 준비하는 외측 파이프 준비 단계와, 상기 외측 파이프 준비 단계를 통해 준비된 상기 외측 파이프에 상기 방향 표시 단계를 통해 방향이 표시된 적어도 하나 이상의 상기 내측 파이프를 압입하는 파이프 결합 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.The method according to claim 1,
The outer pipe preparation step of preparing the outer pipe and the pipe joining step of press-fitting the at least one inner pipe indicated by the direction indication step into the outer pipe prepared through the outer pipe preparation step Characterized in that the method comprises the steps of: 청구항 2에 있어서,
상기 파이프 결합 단계에서 상기 외측 파이프에 적어도 하나 이상의 상기 내측 파이프가 차례대로 압입되고, 상기 적어도 하나 이상의 내측 파이프 각각의 방향 표시부는 동일한 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.The method of claim 2,
Wherein at least one of the inner pipes is press-fitted in order to the outer pipe in the pipe joining step, and the direction indicators of each of the at least one inner pipe are oriented in the same direction. 청구항 2에 있어서,
상기 외측 파이프 준비 단계에서 준비되는 상기 외측 파이프에는 그 길이방향 상의 일방향을 표시하는 추가 방향 표시부가 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the outer pipe prepared in the outer pipe preparing step is provided with a further direction indicating portion indicating one direction in the longitudinal direction thereof. 청구항 4에 있어서,
상기 방향 표시부가 상기 추가 방향 표시부와 동일한 방향을 향하도록 상기 파이프 결합 단계에서 상기 내측 파이프가 상기 외측 파이프에 압입되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the inner pipe is press-fitted into the outer pipe in the pipe joining step such that the direction indicator is oriented in the same direction as the additional direction display portion. 청구항 1에 있어서,
상기 내측 파이프의 소재는 상기 내측 파이프 제조 단계에서 탄화물을 형성하는 철 재료인 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.The method according to claim 1,
And the material of the inner pipe is an iron material forming a carbide in the inner pipe manufacturing step.
KR1020170044113A 2017-04-05 2017-04-05 Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete KR101952575B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170044113A KR101952575B1 (en) 2017-04-05 2017-04-05 Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170044113A KR101952575B1 (en) 2017-04-05 2017-04-05 Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180113000A true KR20180113000A (en) 2018-10-15
KR101952575B1 KR101952575B1 (en) 2019-02-27

Family

ID=63865846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170044113A KR101952575B1 (en) 2017-04-05 2017-04-05 Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101952575B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240021601A (en) 2022-08-10 2024-02-19 현대건설(주) Manufacturing method for concrete pipe by using post-tension and 3D printing and concrete pipe by the method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11141756A (en) * 1997-11-13 1999-05-28 Sekisui Chem Co Ltd Pipe body
JP2001193882A (en) * 1999-10-29 2001-07-17 Toyox Co Ltd Joint and mounting method for pressure hose by use of this joint
KR100875635B1 (en) 2007-12-28 2008-12-26 한국생산기술연구원 Double layer pipe
JP2011094694A (en) * 2009-10-29 2011-05-12 Disco Abrasive Syst Ltd Tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11141756A (en) * 1997-11-13 1999-05-28 Sekisui Chem Co Ltd Pipe body
JP2001193882A (en) * 1999-10-29 2001-07-17 Toyox Co Ltd Joint and mounting method for pressure hose by use of this joint
KR100875635B1 (en) 2007-12-28 2008-12-26 한국생산기술연구원 Double layer pipe
JP2011094694A (en) * 2009-10-29 2011-05-12 Disco Abrasive Syst Ltd Tube

Also Published As

Publication number Publication date
KR101952575B1 (en) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101952575B1 (en) Manufacturing method of dual pipe for transfering concrete
CN105298508B (en) The topping machanism of soil pressing balance pipe jacking machine
AU2015250957B2 (en) Grinding roller comprising inserts of increased massiveness
KR20200124312A (en) Cylinder liner for main gun, and manufacturing method of cylinder block
CN1657271B (en) Extrusion auger and extrusion auger device
EP2221519B1 (en) Flexible pipe
US11268167B2 (en) Stirring device having degassing and feeding functions
CN103406993A (en) Stirring arm, stirring device and stirrer
KR101311346B1 (en) A saw wire
JP2011173137A (en) Rotary body for stirring molten metal, and degassing treatment apparatus for molten metal, provided therewith
CN104722753A (en) Preparing method of tungsten copper powder for perforating bullet type cover
CN110439581A (en) Wear-resistant material, wear-resisting cutter ring and shield machine
JP2008133519A (en) Method for reforming steel material
CN101349091B (en) Deviation preventing structure for wedge
CN106593462A (en) Multi-angle high-pressure water injection device for front cabin of pipe jacking machine
CN109551654A (en) A kind of rotor seal structure of mixer
CN205416000U (en) A stirring vane for stirring concrete
CN205416001U (en) Stirring vane with prevent embracing ring
CN217539929U (en) Concrete conveying pipe and operation machine
CN206718145U (en) A kind of helical-ribbon type concrete stirring vane and the mixer containing the blade
CN106979228A (en) Axle sleeve for abrasive article
JPS6160511A (en) Screw conveyor
CN220829072U (en) Feeding system of rare earth oxide firing rotary kiln
CN220645232U (en) Concrete anti-blocking conveying pipeline
CN109396750A (en) A kind of straight pipe of cantilever crane pipe of concrete pump truck production and processing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant