KR20180111900A - 텍스처 가공된, 통기성의 텍스타일 라미네이트 및 이로부터 제조되는 의류 - Google Patents

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KR20180111900A
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죤 이 트로우바
마르틴 호트너
비르기트 슈알데커
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더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드
더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하
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Abstract

본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인 및 상기 멤브레인의 내부 표면에 부착되는 텍스타일을 포함하며, 여기서 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 가진 표면을 갖는다. 상기 멤브레인의 외부 표면은 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 포함하는 표면 토포그래피를 갖는다.

Description

텍스처 가공된, 통기성의 텍스타일 라미네이트 및 이로부터 제조되는 의류
우선권 주장
본 특허 출원은 2016년 2월 3일에 출원된 미국 가출원 제62/290,788호에 대해 우선권을 주장하며, 그 개시 내용은 전문이 인용에 의해 포함된다.
발명의 분야
환경에 노출되는 외부 표면을 가진 투과성 멤브레인을 갖는 텍스처 가공된, 통기성의 텍스타일 라미네이트가 본원에 기재된다. 부가적으로, 본원에 기재된 텍스처 가공된, 통기성의 텍스타일 라미네이트로 제조된, 경량의 내구성이 있는 어패럴 제품, 예컨대 의류가 제공된다.
통기성을 동시에 제공하면서 내수성 또는 방수성을 제공하기 위한 투과성 멤브레인을 갖는 어패럴 제품이 공지되어 있다. 라미네이트 및 의류는 찢어짐, 펑크 또는 마모에 의한 손상 등에 저항할 수 있도록 멤브레인에 대한 보호를 제공하도록 구성된다. 손상으로부터 멤브레인 표면을 보호하기 위해 가장 빈번하게는 내부 및 외부 패브릭 층이 멤브레인의 양 표면에 부가된다.
패브릭의 보호성 내부 또는 외부 층에 의해 커버되지 않은 투과성 멤브레인 표면을 갖는 의류는 종종 패브릭 표면을 갖는 또 다른 의류와 조합하여 사용하도록 구성된다. 이러한 추가적인 의류의 패브릭 표면은 손상으로부터 멤브레인에 대한 보호를 제공한다. 예를 들면, 외부 보호 패브릭 층이 없는 멤브레인을 포함하는 속옷은 직접적인 손상을 덜 받기 쉬운 별도의 외부 의류 하에서 사용되도록 구성된다. 따라서, 이러한 속옷에서의 멤브레인은 환경에 노출되지 않는다. 투과성 멤브레인을 손상으로부터 보호하기 위해 필요한 외부 및 내부 패브릭 층의 추가는 어패럴 제품에 중량을 부가하고 외부 표면 상에 보다 높은 수분 흡착을 갖는 재료를 초래한다. 게다가, 외부 대면 멤브레인을 갖는 속옷을 보호하기 위해 아우터웨어 의류를 착용하는 것은 벌키한 앙상블을 형성한다.
다층 의류는 소비자가 원하는 특성을 제공하도록 구성된다. 예를 들면, 의류는 의류에 내마모성, 통기성, 인열 저항성, 펑크 저항성, 내수성, 등을 부여하기 위해 텍스타일 및/또는 멤브레인의 층을 갖도록 설계된다. 외부 대면 투과성 멤브레인을 포함하는 의류는 이러한 멤브레인이 바람직한 마모-방지, 필링-방지 및 액체-방지 특성을 제공하기 때문에 특히 유익하다. 그러나, 이러한 의류는 텍스타일-출현 제품을 원하는 소비자에게는 시각적으로 매력적이지 않다.
도 1은 편평한 표면(3)을 가진 외부 대면 투과성 멤브레인(1)을 갖는 통상의 라미네이트(10)를 도시한다. 하부 텍스타일(2)은 높은 영역(5) 및 낮은 영역(6)의 표면 토포그래피(4)를 갖는다. 통상의 라미네이트(10)의 이러한 편평한 표면(3)은 텍스타일의 토포그래피와 유사하지 않으며 소비자는 상기 재료를 고품질 또는 미학적으로 만족스러운 것으로 인식하지 못할 수 있다. 이러한 통상의 라미네이트는 미국 특허 제5,155,867호에 더 자세히 기재되어 있다.
이러한 문제를 극복하기 위해 제안된 하나의 해법은 텍스타일을 텍스타일 유사 구조를 갖는 필름으로 캐스팅하거나 융착시키는 것이다. WO2015/100369는 텍스타일 구조에 내장된 성능 필름 형성제를 갖는 텍스타일 구조체를 개시한다. 텍스타일 구조체는 성능 필름 형성제가 그 격자 구조(예를 들어, 편물(니트) 또는 직물 구조)로부터 텍스타일의 보유된 격자 구조에 내장되는 필름으로 전환하도록 하기 위해 융착제의 영향을 받기만 하면 된다. 보다 구체적으로, 텍스타일 구조체의 형성은 구조체의 한 면 또는 층 상에 선택적으로 필름을 형성하면서 격자 구조에서 비융착성 필라멘트의 대향 면 또는 인접 층의 격자 구조를 실질적으로 보존하기 위해 선택된 필라멘트, 예를 들어, 열가소성 섬유 또는 야안의 융착에 기초한다. 이것은 하이브리드 필름/격자 텍스타일 구조체를 생성한다. 다른 면 또는 층(들)의 보유된 격자 구조를 갖는 단일 구조의 필름의 개방면 및 샌드위치 구조 모두 가능하다.
외부 대면 멤브레인을 갖는 다른 공지된 의류는 또한 내마모성, 통기성, 인열 저항성, 펑크 저항성, 및 내수성을 갖는다. 미국 특허 제9,084,447호는 어패럴 제품, 예컨대 아우터웨어 의류를 포함한 경량의 방액성 물품의 제조에 사용하기 위한 내구성이 있는 외부 필름 표면을 갖는 라미네이트를 기재한다. 내마모성 외부 필름 표면을 갖는 라미네이트 및 경량의 아우터웨어 의류의 제조 방법이 또한 기재된다.
미국 특허 제8,163,662호는 외부 필름 표면을 갖는 경량의 인클로저를 개시한다. 경량의 인클로저는 다공성 외부 멤브레인을 갖는 라미네이트를 포함한다. 라미네이트는 외부 필름 표면에 대해 수증기 투과성과 난연성(CPAI-84를 통과), 및 내마모성이 있어, 지속적으로 방액성을 유지한다. 경량의 인클로저는 단일 벽 텐트일 수 있으며 인클로저 개구가 폐쇄되는 동안 수명을 유지하기에 충분한 산소 투과성을 가진 라미네이트로부터 형성된다.
미국 공개 공보 제2009/0089911호에 기재된 바와 같이, 접착제 도트와 같은 텍스처를 부가함으로써 다공성 멤브레인의 외부 표면을 개질하고자 하는 다른 시도가 있어왔다.
그러나, 외부 대면 투과성 멤브레인을 갖는 의류 및/또는 라미네이트에 대해 내마모성, 통기성, 인열 저항성, 펑크 저항성, 및/또는 내수성과 같은 원하는 특성을 제공하면서, 이 모두가 텍스타일 출현 제품으로서 소비자에게 시각적으로 호소하는 계속된 노력이 요구된다.
일 실시양태에서, 본 발명은 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인; 및 투과성 멤브레인의 내부 표면에 부착된 텍스타일을 포함하는 텍스타일 라미네이트에 관한 것으로, 여기서 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 갖는 표면을 가지며, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지고, 상기 치수 정합(dimensional coordination)은 0.5 이상, 예를 들어, 1 이상의 H/V 비에서 이루어지며, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의된다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인 표면으로부터의 개개 직선 변위의 총합은 상응하는 텍스타일 표면 상의 개개 변위의 총합의 길이의 20% 이내, 15% 이내 또는 10% 이내이다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 엠보스 가공되지 않은 것이다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 다공성 멤브레인, 예컨대 폴리테트라플루오로에틸렌, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리우레탄, 코폴리에테르에스테르, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 또는 이들의 조합을 포함한다. 또 다른 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 모놀리식 멤브레인, 예컨대 폴리우레탄, 폴리에테르-폴리에스테르, 또는 이들의 조합을 포함한다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인; 및 멤브레인의 내부 표면에 부착된 편(성)물 텍스타일(knitted textile)을 포함하는 텍스타일 라미네이트에 관한 것으로, 여기서 편물 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 패턴을 갖는 표면을 가지며, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 편물 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지고, 상기 치수 정합은 0.5 이상, 예를 들어, 1 이상의 H/V 비에서 이루어지며, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의된다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 엠보스 가공되지 않은 것이다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인; 및 투과성 멤브레인의 내부 표면에 부착된 직물 텍스타일(woven textile)을 포함하는 텍스타일 라미네이트에 관한 것으로, 여기서 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 패턴을 갖는 표면을 가지며, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 직물 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지고, 상기 치수 정합은 0.5 이상, 예를 들어, 1 이상의 H/V 비에서 이루어지며, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의된다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 엠보스 가공되지 않은 것이다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인, 및 투과성 멤브레인의 내부 표면에 부착된 부직물 텍스타일(non-woven textile)을 포함하는 텍스타일 라미네이트에 관한 것으로, 여기서 부직물 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 또는 비반복 패턴을 갖는 표면을 가지며, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 부직물 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 또는 비반복 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지고, 상기 치수 정합은 0.5 이상, 예를 들어, 1 이상의 H/V 비에서 이루어지며, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의된다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 실질적으로 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 엠보스 가공되지 않은 것이다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 텍스타일 라미네이트로 구성된 의류(셔츠, 바지, 장갑, 신발, 모자, 또는 재킷)에 관한 것으로, 상기 텍스타일 라미네이트는 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인(외부 대면 표면은 착용자의 외부 환경에 노출됨); 및 투과성 멤브레인의 내부 표면에 부착된 텍스타일을 포함하며, 여기서 텍스타일은 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 갖는 표면을 가지며, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지고, 상기 치수 정합은 0.5 이상, 예를 들어, 1 이상의 H/V 비에서 이루어지며, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의된다. 다른 실시양태에서, 의류는 텍스타일 라미네이트로 구성된 적어도 하나의 영역을 포함할 수 있고 이 영역은 어깨 부분, 팔꿈치 부분, 무릎 부분, 또는 소매 부분일 수 있다.
본원에 기술된 실시양태의 다수의 조합이 본 발명의 범위 내에 있음을 당업자는 이해할 것이다.
본 발명의 이점은 본 발명의 하기 상세한 설명을 고려할 때, 특히 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 명백해질 것이다:
도 1은 편평한 표면을 가진 외부 대면 투과성 멤브레인을 갖는 공지의 라미네이트이다.
도 2는 본 발명의 일 예시적인 실시양태에 따른 하부 텍스타일의 표면과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 갖는 라미네이트의 개략도이다.
도 3은 2개의 투과성 멤브레인을 갖는 라미네이트로서, 투과성 멤브레인 중 적어도 하나가 본 발명의 일 예시적인 실시양태에 따른 하부 텍스타일의 표면과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 갖는 라미네이트의 개략도이다.
도 4A는 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 갖는 편물 텍스타일 표면의 사진이고, 도 4B는 본 발명의 일 예시적인 실시양태에 따른 하부 텍스타일의 표면과 치수적으로 정합된 투과성 멤브레인의 외부 표면의 사진이다. 도 4C는 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 갖는 개방된 편물 표면의 사진이고, 도 4D는 본 발명의 일 예시적인 실시양태에 따른 하부 텍스타일의 표면과 치수적으로 정합된 투과성 멤브레인의 외부 표면의 사진이다.
도 5A는 실시예 1에 따른 텍스타일 표면의 사진이다. 도 5B는 실시예 1에 따른 라미네이트의 투과성 멤브레인 외부 표면의 사진이다. 도 5C는 실시예 1에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
도 6은 높은 영역과 낮은 영역을 가진 텍스타일의 추가 예의 파형(undulating)의 텍스타일 표면의 사진이다.
도 7A는 실시예 2에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 7B는 실시예 2에 따른 라미네이트의 투과성 멤브레인 외부 표면의 사진이다. 도 7C는 실시예 2에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
도 8A는 실시예 3에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면 및 투과성 멤브레인 외부 표면의 사진이다. 도 8B는 실시예 3에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 8C는 실시예 3에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
도 9A는 표면 측정 장치로 본 비교예 A에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 9B는 표면 측정 장치로 본 비교예 A에 따른 투과성 멤브레인의 편평한 표면의 사진이다.
도 10A는 비교예 B에 따른 라미네이트의 사진이다. 도 10B는 비교예 B에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
본 발명의 실시양태들은 하부 텍스타일의 표면과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 갖는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인을 포함하는 텍스처 가공된(textured), 통기성의 텍스타일 라미네이트에 관한 것이다. 텍스타일은 표면 상에 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 가질 수 있다. 이 패턴은, 외부 투과성 멤브레인의 텍스처가 텍스타일의 외관을 갖도록 외부 멤브레인 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역과 치수적으로 정합된다. 개시된 텍스타일 라미네이트는 수증기 투과성을 희생함이 없이 이들 속성을 제공하며 의류 또는 어패럴의 외부 표면으로서 사용될 수 있고 이때 투과성 멤브레인은 착용자로부터 바깥쪽을 향하며 그러한 어패럴은 외부 표면 재료의 낮은 수분 흡착 및 경량(이에 한정되지 않음)을 포함한 이점을 갖는다. 유리하게도, 의류 또는 의류의 특정 영역은 외부 대면 투과성 멤브레인의 이익을 제공하면서 텍스타일 표면의 원하는 미적 외관을 가지며 하부 텍스타일은 보이거나 환경에 노출되지 않는다.
달리 정의된 바가 없다면, 본원에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 본 발명이 속한 업계의 당업자에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본원에 기재된 것과 유사하거나 대등한 임의의 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 바람직한 방법 및 재료가 본원에 기재된다.
내부 표면(104) 및 외부 표면(106)을 갖는 투과성 멤브레인(102)을 포함하는 텍스타일 라미네이트(100)를 도시하고 있는 도 2를 참조하기 바란다. 본원에 기재된 바와 같이 투과성 멤브레인(102)은 모놀리식 멤브레인 또는 다공성 멤브레인일 수 있다. 텍스타일(108)이 내부 표면(104)에 부착된다. 텍스타일(108)은 라미네이트(100)로 형성될 때 투과성 멤브레인에 대해 치수 안정성을 제공하도록 선택된다. 투과성 멤브레인(102)의 내부 표면(104)에 부착된 텍스타일(108)은 직물, 편물, 또는 부직물로 형성될 수 있고, 이것은 코튼, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리아미드, 및 이들의 블렌드(이들에 한정되지 않음)와 같은 재료로 구성될 수 있다. 일 실시양태에서, 텍스타일은 직물 또는 편물로 형성될 수 있다. 용어 "직물"은 씨실 및 날실 야안, 섬유, 또는 필라멘트로 구성된 임의의 텍스타일 구조를 포함할 수 있다. 용어 "편물(니트)" 또는 "편성물"은 특히 날실 편물 및 원형 편물의 임의의 형태를 포함하여 폭넓게 이해될 수 있지만, 하나 이상의 야안, 섬유, 또는 필라멘트를 랩핑하여 예컨대 루프를 형성함으로써 텍스타일 구조가 제조되는 임의의 다른 구성도 포괄한다. 따라서, 본원에 기재된 편물은 편조(braided) 구조로 지칭될 수 있는 구성을 또한 포괄할 수 있다. 의류의 경우에, 텍스타일은 또한 착용자 쪽으로 향하는 라미네이트의 측부에 쾌적한 감촉을 제공하도록 선택될 수 있다. 텍스타일(108)을 형성하는 텍스타일의 중량은 용도에 의해 요구되는 것을 제외하고는 특별히 제한되지 않는다. 일부 적용에서, 텍스타일은 340 g/㎡(약 10 oz/yd2) 이하, 또는 275 g/㎡ 이하, 또는 200 g/㎡ 이하, 또는 100 g/㎡ 이하, 또는 50 g/㎡ 이하의 중량을 가질 수 있다. 일 실시양태에서, 텍스타일은 공기 투과성일 수 있다.
투과성 멤브레인(102)과 텍스타일(108)을 부착시키기 위한 임의의 적합한 공정, 예컨대 라미네이션, 융착, 스프레이 접착 본딩 등이 사용될 수 있다. 접착제를 사용하는 경우, 접착제는, 라미네이트를 통한 통기성 또는 투과성이 유지되는 한, 불연속적으로 또는 연속적으로 적용될 수 있다. 접착제 조성물은 열경화성 접착제, 예컨대 폴리우레탄, 및 실리콘을 포함한다. 예를 들면, 접착제는 투과성 멤브레인(102)과 텍스타일(108)을 함께 접착시키기 위해 불연속적인 부착물의 형태로, 예를 들어 불연속 도트들에 의해 또는 접착 웹의 형태로 적용될 수 있다.
텍스타일(108)은 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)을 포함하는 표면(110)을 갖는다. 텍스타일의 타입에 따라, 텍스타일의 섬유는 예를 들면, 섬유의 편성 및/또는 직조 패턴으로 인해 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)을 생성할 수 있다. 오픈 네트 편물 텍스타일에서 낮은 영역은 네트 중의 개구일 수 있다. 표면 토포그래피에 따라 몇몇 중간 영역들이 존재할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 그러나, 원하는 미적 외관을 달성하기 위해서는, 본 발명의 실시양태에 따르면, 투과성 멤브레인(102)이 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)의 패턴과 치수적으로 정합된다. 추가 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 또한 상기 중간 영역과 치수적으로 정합될 수 있다.
일 실시양태에서, 텍스타일(108)의 표면 토포그래피는 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)의 패턴을 포함할 수 있고, 대체 실시양태에서 표면 토포그래피는 반복 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들면, 편물 및 직물은 반복 패턴을 가질 수 있고 부직물은 반복 패턴 또는 비반복 패턴을 가질 수 있다. 투과성 멤브레인의 외부 표면에 텍스타일의 패턴의 치수 정합은 유리하게도 보다 텍스타일처럼 보이는 라미네이트 및/또는 의류를 제공할 수 있다.
텍스타일의 타입에 따라, 높은 영역(112)에서부터 인접하는 낮은 영역(114)까지의 수직 변위는 10 마이크로미터(㎛) 이상, 15 ㎛ 이상 또는 400 ㎛ 이상일 수 있다. 수직 변위는 높은 영역과 낮은 영역에서 인접한 피크와 골 사이의 높이의 차이에 의해 결정된다. 라미네이트(100)에 수직인 축을 따르는 수직 변위는 높은 영역(112)의 최고 부분으로부터 낮은 영역(114)의 최저 부분까지 측정된다. 패턴에 있어 약간의 변화를 고려하기 위해 평균 수직 변위가 사용될 수 있다. 범위의 측면에서, 높은 영역(112)에서부터 낮은 영역(114)까지의 수직 변위는 10 ㎛ 내지 600 ㎛, 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 10 ㎛ 내지 400 ㎛, 10 내지 300 ㎛, 또는 10 ㎛ 내지 200 ㎛ 범위일 수 있다.
텍스타일(108)의 외관과 닮기 위해서는, 투과성 멤브레인(102)이 텍스타일(108)의 표면의 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)의 패턴과 치수적으로 정합된다. 치수적으로 정합된 투과성 멤브레인은 또한 높은 영역(116) 및 낮은 영역(118)을 포함한다. 용어 "치수적으로 정합된" 및 "치수 정합" 등은, 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및/또는 낮은 영역에 상응하는 토포그래피를 갖는 외부 표면을 지칭한다. 도 4A 및 4B에 도시된 바와 같이, 도 4A에서 텍스타일(108)의 표면(110) 상의 낮은 영역(112)(원형)은 도 4B에서 투과성 멤브레인(102)의 외부 표면(106) 상의 낮은 영역(118)에 상응하며, 이에 텍스타일 라미네이트(100)에 대해 텍스처 가공된 표면을 형성한다. 마찬가지로 도 4C 및 4D에 도시된 오픈-네트 니트의 경우, 낮은 영역(112)은 텍스타일(108)에서의 개구이고, 높은 영역(114)은 도 4D에서 투과성 멤브레인(102)의 외부 표면(106) 상의 높은 영역(116)에 상응하는 니트의 교점이며, 이에 텍스타일 라미네이트(100)에 대해 텍스처 가공된 표면을 형성한다.
일 실시양태에서, 외부 표면 상의 인접하는 높은 영역과 낮은 영역에서의 피크 및 골의 수직 변위(V)에 대한 수평 변위(H)의 비가 측정된다. H/V 비는 텍스타일의 표면을 투과성 멤브레인의 외부 표면과 비교하는데 사용될 수 있다. 일 실시양태에서, H/V 비는 0.5 이상, 1 이상, 1.5 이상 또는 2 이상이다. 다르게 설명하면, 일부 실시양태에서, 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)는 인접한 피크와 골 사이의 수직 변위(V)보다 크거나 이와 동일하다. 범위의 관점에서, H/V 비는 0.5 내지 100, 1 내지 100, 1 내지 50 또는 1 내지 20일 수 있다. H/V 비가 100을 초과하는 것은 바람직하지 않은데 그 이유는 외부 표면이 매끄럽거나 텍스처가 없어 텍스타일의 가시적인 외관이 나타나지 않을 수 있기 때문이다. 치수 정합은 텍스타일 표면 및 투과성 멤브레인의 외부 표면 둘 모두 상의 인접한 높은 또는 낮은 영역의 개수, 예컨대 5개의 인접한 낮은 영역을 선택함으로써 결정된다. 텍스타일 표면 및 투과성 멤브레인 외부 표면 둘 모두에서 동일한 개수의 높은 또는 낮은 영역이 측정되는 한 임의 개수(5 내지 100개)의 높은 또는 낮은 영역이 선택될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도 4A에 도시된 바와 같은 낮은 영역이 선택된다면, 총 누적 변위 길이(A)를 얻기 위해 텍스타일(108) 상의 낮은 영역(112)의 중심을 통해 적어도 하나의 직선(또는 일련의 선들)이 그려진다. 텍스타일의 피처(feature) 또는 영역과 투과성 멤브레인의 피처 또는 영역의 최적 적합(피트) 상관을 위해, (사각형으로 도시된) 영역 내에 선이 그려진다. 이 영역은 텍스타일과 투과성 멤브레인 사이에서 비교되는 적어도 5개의 상응하는 높은 또는 낮은 영역을 포획할 수 있을 정도로 충분한 크기여야 한다. 투과성 멤브레인(102) 상의 유사한 영역 내에서, 텍스타일 상의 것들과 유사한 패턴의 또 다른 선 또는 일련의 선들 및 총 누적 변위 길이(B)는 동일한 수의 낮은 영역(118)의 중심을 통해 그려진다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인 표면으로부터 개개 직선 변위의 총합의 치수적으로 정합된 값(선의 변위 길이(B))은 상응하는 텍스타일 표면 상의 개개 변위의 총합의 길이(선의 변위 길이(A))의 20% 이내 (즉, +/- 20%), 15% 이내 또는 10% 이내이다. 다르게 설명하면, 투과성 멤브레인 외부 표면 영역 상의 설정된 수의 인접한 그리고 상응하는 높은 및/또는 낮은 영역의 중심을 통한 개개 직선 변위의 총합의 치수적으로 정합된 값은 상응하는 텍스타일 표면 영역 상의 설정된 수의 상응하는 그리고 인접한 피처의 중심을 통한 개개 직선 변위의 총합의 20% 이내, 15% 이내 또는 10% 이내이다. 총 변위가 크게 (20% 초과) 변하는 경우, 투과성 멤브레인의 외부 표면은 하부 텍스타일과 유사하지 않다.
앞서 기재된 바와 같이, 텍스타일의 표면 토포그래피는 높은 영역 및 낮은 영역의 반복 패턴을 가질 수 있다. 투과성 멤브레인이 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 경우, 반복 패턴은 투과성 멤브레인의 외부 표면 상에서 용이하게 검출될 수 있다. 이것은 또한 텍스타일 라미네이트 또는 텍스타일 라미네이트로 구성된 의류가 원하는 미적 외관을 갖도록 한다.
텍스타일(108)의 내부 표면은 표면(110)과 유사하거나 상이한 표면 토폴로지를 가질 수 있다. 내부 표면(122)은 착용자에 대해 착용될 수 있고 착용자로부터의 수분에 노출될 수 있지만, 환경에 노출되지는 않는다.
본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는 통기성이며, 본원에 기재된 MVTR 시험 방법에 따라 시험했을 때 수증기 투과율(MVTR)이 1000 g/㎡/24 시간 이상, 5000 g/㎡/24 시간 이상, 10,000 g/㎡/24 시간 이상, 15,000 g/㎡/24 시간 이상, 20,000 g/㎡/24 시간 이상, 25,000 g/㎡/24 시간 이상, 또는 30,000 g/㎡/24 시간 이상이다. 높은 MVTR을 갖는다는 것은 착용자가 느끼는 쾌적감이 증가한다.
본원에 기재된 바와 같이, 투과성 멤브레인(102)은 투과성 멤브레인이 습기, 비, 빛 및 공기에 노출되도록 외부와 마주한다. 다시 말해, 외부 대면 투과성 멤브레인이 환경에 노출된다. 라미네이트가 의류로서 사용되는 경우, 외부 대면 투과성 멤브레인(102)은 가시적이다. 특히, 외부 표면(106)이 가시적이다. 이에 반해, 텍스타일(108)은 환경에 노출되지 않고 비가시적이다. 투과성 멤브레인(102)의 가시성으로 인해 외부 표면(106)은 의류 또는 어패럴에 대한 착용자의 수용력을 증가시키기 위해 텍스타일의 표면 토포그래피와 닮았다는 점에서 유리하다.
외부 대면 투과성 멤브레인이 텍스타일과 닮은 점에서의 하나의 이점은 투과성 멤브레인의 양측에 보호 패브릭 층이 있을 필요가 없고, 이에 덜 벌키한 텍스타일 라미네이트를 제공한다는 것이다. 본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는 또한 경량일 수 있으며, 질량/면적이 250 g/㎡ 이하이거나, 200 g/㎡ 이하이거나, 175 g/㎡ 이하이거나, 100 g/㎡ 이하이거나, 또는 75 g/㎡ 이하일 수 있다.
일 실시양태에서, 본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는, 예를 들면, 외부 텍스타일 표면을 갖는 방액성 라미네이트와 비교시 낮은 수분 흡착을 갖는 외부 필름 표면을 갖는다. 일부 실시양태에서, 본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는 수분 흡착률 시험 프로토콜(WPRTP)에 따라 시험했을 때 약 10 g/㎡ 이하의 수분 흡착을 갖는다. WPRTP는 DIN EN 29 865 (1993)에 따른 분데스만(Bundesmann) 시험에 기초한다. 다른 실시양태에서, 텍스타일 라미네이트는 약 50 g/㎡ 이하, 약 25 g/㎡ 이하, 또는 약 20 g/㎡ 이하의 수분 흡착을 가지도록 형성된다. 범위의 관점에서, 텍스타일 라미네이트는 5 g/㎡ 내지 45 g/㎡, 특히 10 g/㎡ 내지 20 g/㎡의 수분 흡착을 갖도록 형성된다.
본 발명의 실시양태에 따른 투과성 멤브레인은 적합한 수증기 투과성 멤브레인일 수 있다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 친수성 폴리머, 예컨대 폴리우레탄 및/또는 폴리에테르-폴리에스테르로 제조된 모놀리식 멤브레인을 포함할 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 투과성 멤브레인은, 특히 소수성 폴리머, 예컨대 플루오로폴리머, 폴리우레탄, 코폴리에테르에스테르, 폴리올레핀(예를 들어, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌), 및 폴리에스테르로 제조된 다공성 멤브레인일 수 있으며, 폴리머 재료가 가공 처리되어 다공성 또는 마이크로다공성 멤브레인 구조물을 형성할 수 있는 한 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 간주된다. 특히, 팽창성 플루오로폴리머가 투과성 다공성 멤브레인으로서 사용될 수 있다. 팽창성 플루오로폴리머의 비제한적인 예는 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE), 팽창된 개질된 PTFE, PTFE의 팽창된 코폴리머, 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 및 퍼플루오로알콕시 코폴리머 수지(PFA)를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, ePTFE의 코폴리머는 총 폴리머 중량을 기준으로 폴리플루오로부틸에틸렌(PFBE)의 코모노머 단위를 0.05 중량% 내지 0.5 중량% 포함할 수 있다. PTFE, 팽창성 개질된 PTFE, 및 PTFE의 팽창된 코폴리머의 적합한 팽창성 블렌드는 미국 특허 제5,708,044호; 미국 특허 제6,074,738호; 미국 특허 제6,541,589호; 미국 특허 제7,531,611호; 미국 특허 제8,637,144호; 및 미국 특허 제9,139,669호에 더 자세히 기재되어 있으며, 그 전문 및 개시 내용은 인용에 의해 본원에 포함된다. 다공성 멤브레인은 각각의 논의의 경우 ePTFE 층으로서 지칭될 수 있는 것으로 이해될 수 있다. 그러나, 일부 실시양태에서 본원에 기재된 임의의 적합한 다공성 멤브레인은 본 출원 내에 기재된 임의의 ePTFE 층과 상호 교환적으로 사용될 수 있는 것으로 이해될 수 있다.
예를 들면, 라미네이트에 적합한 투과성 멤브레인은 질량/면적이 80 g/㎡ 이하, 60 g/㎡ 이하, 또는 50 g/㎡ 이하일 수 있다. 또한, 투과성 멤브레인이 약 10 g/㎡ 초과, 또는 18 g/㎡ 초과의 질량/면적을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 19 g/㎡ 및 60 g/㎡의 질량/면적을 가질 수 있다.
일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 수증기 투과성, 및 공기 투과성과 같은 성질을 제공하기에 충분히 개방된 세공(pores)을 갖는다. 투과성 멤브레인의 다공도 또는 세공 용적은 70 내지 95%일 수 있다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 마이크로다공성 멤브레인일 수 있다.
일 실시양태에서, 투과성 멤브레인의 실질적으로 균일한 두께를 유지하면서 원하는 미적 외관이 달성될 수 있다. 투과성 멤브레인의 두께는 특정 적용에 좌우될 수 있으며 일반적으로 10 ㎛ 내지 120 ㎛, 20 ㎛ 내지 115 ㎛, 또는 45 ㎛ 내지 100 ㎛이다. 실질적으로 균일한 두께는 높은 영역에서의 투과성 멤브레인의 두께가 낮은 영역에서의 투과성 멤브레인의 두께의 20% 이내, 10% 이내 또는 5% 이내인 것을 지칭한다. 실질적으로 균일한 두께의 하나의 이점은 투과성 멤브레인이 외부 표면 상의 외관 및/또는 물리적 성질의 감소를 야기하는 방식으로 변형되거나 왜곡되지 않는다. 원치 않은 얇은 영역 및 불균일 두께를 야기할 수 있는 엠보싱과 달리, 본원에 기재된 실시양태는 투과성 멤브레인의 물리적 성질을 유지하도록 돕는 실질적으로 균일한 두께를 제공한다.
일부 실시양태에서, 투과성 멤브레인의 내부 표면(104)은 텍스타일(108)의 높은 영역(112) 또는 낮은 영역(114) 주위에서 변형될 수 있거나 부분적으로 변형될 수 있다. 이것은 내부 표면(104)이 치수적으로 정합된 외부 표면(106)으로부터 왜곡되도록 한다. 내부 표면(104)의 변형은 이러한 변형이 투과성 멤브레인의 실질적으로 균일한 두께 또는 외부 표면의 치수 정합에 악영향을 미치지 않는 한 가능하다.
또 다른 실시양태에서, 텍스타일 층은 도 3에 도시된 바와 같이 적어도 2개의 투과성 멤브레인을 포함할 수 있다. 앞서 기재된 바와 같이, 텍스타일 라미네이트(100)는 내부 표면(104) 및 외부 표면(106)을 갖는 제1 투과성 멤브레인(102)을 포함하고, 여기서 텍스타일(108)은 내부 표면(104)에 부착되고, 외부 표면(106)은 높은 영역 및 낮은 영역에 치수적으로 정합된다. 부가적으로, 텍스타일 라미네이트는 높은 영역(112) 및 낮은 영역(114)을 포함하는 표면(110)의 반대측에 텍스타일 층(108)에 부착된 제2 투과성 멤브레인(130)을 포함한다. 일 실시양태에서, 제2 투과성 멤브레인(130)은 본원에 기재된 바와 같이 다공성 멤브레인, 예를 들어, ePFTE 층일 수 있다. 제한됨이 없이, 제2 투과성 멤브레인(130)은 0.1 ㎛ 내지 200 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
일부 실시양태에서, 제1 투과성 멤브레인(102)은 제2 투과성 멤브레인(130)과 상이한 구성을 가질 수 있다. 특히, 라미네이트는 제1 및 제2 투과성 멤브레인 중 적어도 하나가 방수성이도록 제공될 수 있다. 따라서, 방수성인 제2 투과성 멤브레인(130)과, 정수(hydrostatic) 액체 수압에 대해 보다 낮은 저항을 갖고 있어 DIN EN 343 (2010)의 요건에 따라 방수성이 아닌 것으로 간주되는 제1 투과성 멤브레인(102)을 사용하여 라미네이트를 구성하는 것이 유리할 수 있다. 예를 들면, 제1 투과성 멤브레인은 단지 적어도 500 Pa, 특히 적어도 1000 Pa의 정수 액체 수압에 대해 저항을 갖는, 특히 소수성 재료로 제조된, 다공성 멤브레인일 수 있다. 제2 투과성 멤브레인은 모놀리식 멤브레인과 조합되거나 또는 모놀리식 코팅이 제공된 다공성 멤브레인의 구성을 가질 수 있다.
추가로, 제2 텍스타일(132)이 제2 투과성 멤브레인(130)에 부착되고, 이에 제2 투과성 멤브레인(130)을 환경에 노출되지 않는 내부 층으로 만든다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 투과성 멤브레인(130)은 텍스타일(108 또는 132) 중 어느 것에도 치수적으로 정합될 필요가 없다. 제2 텍스타일(132)의 내부 표면(134)은 표면(110)과 유사하거나 상이한 표면 토폴로지를 가질 수 있다. 내부 표면(134)은 착용자에 대해 착용될 수 있고 환경에 노출됨이 없이 착용자로부터의 수분에 노출될 수 있다.
일부 실시양태에서, 라미네이트는 공기 불투과성 폴리머 층을 더 포함할 수 있다. 공기 불투과성 폴리머 층은 수증기 투과성이며 그 분자 구조를 통해 개개 물 분자를 수송한다. 이러한 현상은 익히 알려져 있다. 그러나 이의 성질상, 액체 및 기체의 대량 운송은 저해된다. 공기 불투과성 폴리머 층은 매우 얇고 투과성 멤브레인의 표면 토포그래피의 가시적 외관에 영향을 미침이 없이 지지 및 장벽 층으로서 역할을 한다. 공기 불투과성 폴리머 층은 모놀리식 및/또는 소수성 코팅, 예를 들면, 폴리우레탄, 코폴리에테르, 코폴리에스테르 또는 실리콘일 수 있다. 적합한 공기 불투과성 폴리머 층은 미국 특허 제6,074,738호에 더 자세히 기재되어 있으며, 그 전문 및 개시 내용은 인용에 의해 본원에 포함된다.
일부 적용에 있어 컬러, 디자인, 또는 다른 프린팅 재료를 외부 대면 투과성 멤브레인에 부가하는 것이 바람직할 수 있다. 컬러를 외부 대면 다공성 멤브레인에 부가하는 것에 대한 예는 미국 특허 제9,006,117호, 제9,084,447호, 및 제9,215,900호에 기재되어 있으며, 그 전문 및 개시 내용은 인용에 의해 본원에 포함된다. 일 실시양태에서, 투과성 멤브레인의 세공은 미국 공개 공보 제2014/0205815호(그 전문 및 개시 내용은 인용에 의해 본원에 포함됨)에 기재된 바와 같이 착색제 및 소유성 조성물의 코팅에 의한 침투를 허용하기에 충분히 개방되어 있다. 일 예시적인 실시양태에서, 비대칭 ePTFE의 복수 층을 포함한 투과성 멤브레인이 제공될 수 있다. 비대칭 ePTFE는 개방형 마이크로구조를 갖는 제1 ePTFE 층 및 치밀형 마이크로구조를 갖는 제2 ePFTE 층을 포함할 수 있다. 본원에서 사용시, "치밀형"과 대조되는 용어 "개방형"은, 버블 포인트, 또는 평균 피브릴 길이에 의한 것과 같은 세공 크기를 특징짓기 위한 임의의 적합한 수단에 의해 증명된 바와 같이, "개방형" 마이크로구조의 세공 크기가 "치밀형" 마이크로구조의 것보다 더 크다는 것을 의미한다. 보다 큰 평균 피브릴 길이는 보다 "개방된" 마이크로구조(즉, 보다 큰 세공 크기) 및 보다 낮은 버블 포인트를 나타내는 것으로 이해될 수 있다. 이에 반해, 보다 짧은 피브릴 길이는 보다 "치밀한" 마이크로구조(즉, 보다 작은 세공 크기) 및 보다 높은 버블 포인트를 나타낸다. 착색제 코팅 조성물은 제1 ePTFE 층의 세공 내에 피팅되기에 충분히 작은 입자 크기를 갖는 안료를 포함한다. 약 250 나노미터(nm) 미만의 평균 직경을 갖는 안료 입자가 내구성이 있는 컬러를 형성하는데 유용하다. 부가적으로, 텍스타일 라미네이트에 사용하기 위한 코팅 조성물은 전형적으로 ePTFE 기재를 습윤화시킬 수 있고 세공 벽에 안료를 결합시킬 수 있는 바인더를 더 포함한다. 복수 컬러는 복수 안료를 사용하거나, 또는 하나 이상의 안료의 농도를 달리함으로써, 또는 이들 기법의 조합에 의해 적용될 수 있다. 부가적으로, 코팅 조성물은 고체, 패턴, 또는 프린트의 형태로 적용될 수 있다. 플루오로폴리머 및 다른 적합한 폴리머 멤브레인 재료 예컨대 폴리우레탄을 착색시키기 위한 적용 방법은 당해 기술 분야에서 실시되는 것들로 공지되어 있으며 전사 코팅, 스크린 프린팅, 그라비아 프린팅, 잉크젯 프린팅, 및 나이프 코팅을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
소유성 및 소수성(이에 한정되지 않음)과 같은 기능성을 부여하는 추가의 처리가 제공될 수 있으며, 여기서 투과성 멤브레인의 외부 표면은 원하는 수준의 소유성 및 소수성을 갖지 않는다. 소유성 코팅의 예는 예를 들면, 플루오로폴리머 예컨대 플루오로아크릴레이트 및 다른 재료 예컨대 미국 공개 공보 제2007/0272606호(그 전문 및 개시 내용은 인용에 의해 본원에 포함됨)에 교시된 바와 같은 것들을 포함한다. 소유성은 또한 소유성, 수증기 투과성 폴리머의 연속 코팅을 갖는 외부 표면을 형성하는 투과성 멤브레인의 적어도 일 표면을 코팅함으로써 제공될 수 있다. 사용될 수 있는 소유성 코팅의 타입은 플루오르화 알킬 측쇄를 갖는 퍼플루오로폴리에테르, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 폴리머 또는 코폴리머의 코팅을 포함한다.
임의적인 실시양태에서, 투과성 멤브레인은 더욱더 내마모성을 제공하기 위해 연속 또는 불연속 코팅을 포함할 수 있다. 내마모성 코팅은 외부 필름 표면 상에 분무, 코팅 또는 프린팅될 수 있다. 내마모성 코팅은 라미네이트의 내마모성을 개선하기 위해 예를 들면, 폴리우레탄, 에폭시, 실리콘, 플루오로폴리머 등을 포함할 수 있다. 내마모성 재료의 불연속 패턴은 연속 라인 또는 그리드의 형태 또는 내마모성 폴리머의 불연속 바디, 예컨대 도트, 쉐브론, 불연속 라인, 불연속 요소 또는 다른 연결되지 않은 형상의 형태일 수 있다. 내마모성 코팅은 미립자를 포함할 수 있다. 일 실시양태에서, 내마모성 폴리머 재료는 투과성 멤브레인의 외부 표면의 30% 내지 80%, 40% 내지 75% 및 전형적으로 50% 내지 70%를 커버할 수 있다. 내마모성 코팅은 미국 특허 제9,084,447호에 더 자세히 기재되어 있으며, 그 전문 및 개시 내용은 본원에서 인용에 의해 포함된다.
추가로, 패브릭 상에 사용되는 내마모성 코팅, 예컨대 미국 공개 공보 제2010/0071115호(그 전문 및 개시 내용은 본원에서 인용에 의해 포함됨)에 기재된 것들이 또한 본원에 기재된 투과성 멤브레인 상에 사용될 수 있다. 투과성 멤브레인의 표면을 내마모성 수지로서 폴리머 도트로 코팅하고 폴리머 도트의 평균 최대 직경이 0.5 mm 이하이도록 함으로써, 투과성 멤브레인의 내마모성이 라미네이트의 외관에 영향을 미침이 없이 개선될 수 있다. 추가로, 폴리머 도트의 표면-코팅 양을 0.2 g/㎡ 내지 3.0 g/㎡ 범위로 함으로써, 내마모성 및 경량성 둘 모두가 달성될 수 있다.
본원에 기재된 텍스타일 라미네이트는, 예를 들면, 의류, 신발, 텐트, 커버, 또는 비비 백(이에 한정되지 않음)과 같은 어패럴의 구성에 사용될 수 있다. 의류는 셔츠, 베스트, 코트, 재킷, 바지, 반바지, 장갑, 미튼, 양말, 신발, 및/또는 모자를 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 어패럴의 아이템은 각 어패럴 아이템에 필요한 이점, 특징, 및 성능에 따라 적어도 부분적으로 그들의 구성에 이들 라미네이트를 포함할 수 있다. 일 실시양태에서, 의류는 어깨 부분, 팔꿈치 부분, 무릎 부분, 또는 소매 부분(이에 한정되지 않음)과 같은 특정 영역에 개시된 라미네이트를 포함할 수 있다. 이러한 실시양태에서, 의류의 나머지 부분은 상이한 라미네이트 또는 패브릭을 포함할 수 있다. 이들 영역은 또한 원하는 미적 외관이 필요한 매우 가시적인 영역을 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시양태의 상세한 내역은 본원의 상세한 설명에 기재되어 있다. 다른 특징, 목적, 및 이점은 상세한 설명 및 청구 범위로부터 명확해질 것이다. 이하의 실시예는 본원에 기재된 방법 및 조성물의 특정 양태를 추가로 설명하기 위한 의도이며, 청구 범위를 제한하기 위한 의도는 아니다.
실시예
시험 방법
비록 이하에서 특정 방법 및 장비가 기재되고 있지만, 당업자에 의해 적합한 것으로 결정된 임의의 방법 또는 장비가 대안으로 이용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
방액성 (방수성) 시험 - Suter
보호 장벽 패브릭이 방액성(예를 들어, 방수성)인지를 확인하기 위해, Suter 시험 과정이 사용되는데, 이는 일반적으로 ISO 811 (1981)의 기재 내용에 기초한다. 이 과정은 시험 샘플의 한쪽 면에 물을 강제로 주입하고 물이 샘플을 관통했다는 표시를 위해 다른 면을 관찰함으로써 테스트되는 샘플에 대한 저압 챌린지를 제공한다.
실링된 시임 시험 샘플은, 물을 샘플 3인치 직경(7.62 센티미터)의 영역에 적용할 수 있도록 샘플을 고정하는 고정구 내의 고무 가스킷 사이에 클램핑되고 실링된다. 샘플의 한쪽 면에 1 파운드/평방 인치 게이지(psig)(0.07 bar)의 공기압으로 물을 가한다. 패브릭 라미네이트를 시험함에 있어, 물은 상기 면 또는 외측에 적용된다. 샘플의 반대 측은 시임 가장자리에서 3분 동안 나타나는 물의 임의의 징후(위킹 또는 물방울의 출현에 의해)에 대해 시각적으로 관찰된다. 물이 관찰되지 않는다면, 샘플은 시험을 통과한 것이고 샘플은 방액성인 것으로 간주된다.
면적당 질량
샘플의 면적당 질량은 적합한 스케일을 사용하여 ASTM D 3776 (2013)(패브릭의 단위 면적당 질량(중량)에 대한 표준 시험 방법) 시험 방법(옵션 C)에 따라 측정된다. 시료를 칭량하기 전에 스케일을 재보정하고, 중량을 가장 가까운 반 온스까지 온스 단위로 기록했다. 이 값은 본원에서 보고된 바와 같이 평방 미터당 그램(g/㎡)으로 변환되었다.
멤브레인에 대한 두께
투과성 멤브레인 재료의 두께를 측정하기 위해, 투과성 멤브레인 또는 텍스타일 라미네이트를 적절한 보정된 스냅 게이지의 두 플레이트 사이에 배치했다. 측정값은 각 샘플의 적어도 4개의 영역에서 취해졌다. 이들 복수의 측정값의 평균 값이 각 샘플에 대한 두께 값으로서 기록되었다.
수증기 투과율 시험 ( MVTR )
각 샘플에 대한 수증기 투과율(MVTR)은 ISO 15496 (2004)의 일반 교시에 따라 결정되었으며, 단, 샘플 수증기 투과율(WVP)은 장치 수증기 투과율(WVPapp)에 기초하여 그리고 하기의 변환식을 사용하여 MVTR 수증기 투과율(MVTR)로 변환되었다.
MVTR = (델타 P 값 * 24) / ((1/ WVP ) + (1 + WVPapp 값)))
수분 흡착률 시험 프로토콜 ( WPRTP )
WPRTP는 DIN EN 29 865(1993)에 따른 분데스만 시험에 기초하며 DIN EN 29865 (1993)에서 명시된 바와 같은 우수(rain) 시험을 이용하여 텍스타일 구조물의 수분 흡착성을 확인한다. 분데스만 시험은 물 부피, 방울 사이즈 및 우수 유닛의 시험 샘플까지의 거리에 의해 정의된 우수를 생성하는 우수 유닛을 사용한다. 시험은 10분간 실행된다.
우수 유닛은, 약 1300 c㎡의 면적을 커버하고 406 밀리미터(mm)의 직경을 갖는 원형의 수평 연장 영역 위에 스프레딩되는 각각의 액적 형성 요소(예를 들어 노즐)에 의해 동일 크기의 약 300개의 액적을 생성하는 액적 형성 유닛을 포함한다. 형성된 각각의 액적은 각각의 액적 형성 요소를 떠날 때 약 4 mm의 직경 및 약 0.07 밀리리터(ml)의 부피를 갖는다.
시험을 수행하기 위해, 8 인치 x 8 인치 (20 cm x 20 cm) 정방형 샘플을, 가장 가까운 0.1 밀리그램(mg)까지 읽는 보정된 스케일(Mettler Toledo of Columbus에서 입수 가능, 오하이오, 제품 아이템 넘버 AG104)을 사용하여 칭량한다. 이후, 샘플을, 4.25 인치(10.8 cm) 직경의 원형 챌린지 영역을 갖는 ASTM D751 "코팅 직물에 대한 표준 시험 방법" 섹션 41 ~ 49 "정수 저항 과정 B"에 기재된 정수 시험기에 둔다. 외부 대면 표면으로서 설계된 라미네이트 표면이 0.7 파운드/평방 인치(psi)(48 밀리바)의 물로 5분간 챌린지되도록 샘플을 배치한다. 판독 값이 변경될 수 있으므로, 배치 또는 제거 중에 샘플의 후측에 잔류하는 물이 들러붙거나 흡착되지 않도록 주의해야 한다. 노출 후, 샘플을 시험기로부터 꺼내어 전술한 스케일로 다시 칭량한다. 모든 중량 증가는, 샘플을 제 위치에 고정시키는 데 사용되는 높은 클램프 압력 때문에, 4.25 인치(10.8 cm) 직경 원의 챌린지 구역에서 흡수된 물에서 발생한 것으로 가정한다. 수분 흡착은 평방 미터당 그램으로 변환하기 위해 이하의 계산을 사용하여 이러한 면적을 기준으로 한다.
시험 장치 및 시험 절차에 대한 추가 설명을 위해, DIN EN 29865 (1993)을 참조하기 바란다.
실시예 1
미국 특허 제3,953,566호의 교시에 따라 수증기 투과성, 마이크로다공성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 멤브레인을 PTFE 수지로부터 제조하고 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 멤브레인으로 가공 처리했다. ePTFE 멤브레인은 미국 특허 제6,074,738호에 기재된 바와 같은 추가의 소유성 코팅 및 폴리우레탄의 공기 불투과성 제3의 폴리머를 가졌다. 텍스타일은 115g/㎡의 중량을 갖는 폴리아미드/엘라스틴 블렌드의 편물이었다 (Sofileta Part/article Calou : Sofileta SAS, 프랑스 세덱스 부르고앙잘리외 38311). 편물 텍스타일은 미국 특허 제4,532,316에 기재된 바와 같이 수분 경화성 폴리우레탄 접착제의 도트 패턴을 그라비아 프린팅함으로써 ePTFE 멤브레인의 노출된 ePTFE 면(비-폴리우레탄 코팅 면)에 라미네이팅되었다. ePTFE 멤브레인의 접착제 프린팅 면을 닙 롤에서 편물 텍스타일의 일면으로 프레싱한 다음 가열된 롤에 통과시켜 2층 라미네이트를 형성했다. 수분 경화성 접착제를 48 시간 동안 경화시켰다.
도 5A는 실시예 1에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 5B는 실시예 1에 따른 라미네이트의 필름 표면의 사진이다. 도 5C는 실시예 1에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
실시예 2
폴리에스테르 편물 텍스타일이 32g/㎡의 중량으로 공급되었다 (Part No:A1012, Glen Raven Technical Fabrics LLC, 미국 27217 노쓰캐롤라이나주 벌링턴). ePTFE 멤브레인은 미국 공개 공보 제2014/0205815호의 교시에 따라 제공되었다. 편물 텍스타일은 미국 특허 제4,532,316에 기재된 바와 같이 수분 경화성 폴리우레탄 접착제의 도트 패턴을 그라비아 프린팅함으로써 ePTFE 멤브레인의 일면에 라미네이팅되었다. ePTFE 멤브레인의 접착제 프린팅 면을 닙 롤에서 편물 텍스타일의 일면으로 프레싱한 다음 가열된 롤에 통과시켜 2층 라미네이트를 형성했다. 그후, 라미네이트를 낮은 장력에서 105초의 체류 시간으로 190℃에서 오븐 열처리 공정에 통과시켰다.
도 7A는 실시예 2에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 7B는 실시예 2에 따른 라미네이트의 필름 표면의 사진이다. 도 7C는 실시예 2에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
실시예 3
폴리에스테르 편물 텍스타일은 32g/㎡의 중량으로 공급되었다 (Part No:A1012, Glen Raven Technical Fabrics LLC, 미국 27217 노쓰캐롤라이나주 벌링턴). 폴리우레탄 열가소성 25 마이크로미터 필름을 얻었다(Part No. PT1710S, Covestro LLC, 미국 01373 매사추세츠주 사우쓰 디어필드 페어뷰 웨이).
게오 나이트(Geo. Knight) 플래튼 프레스를 300℉(149℃)로 가열하고 샘플 재료는 다음과 같이 베이스에서부터 상부로 플래튼 아래에 적층되었다: 10mm 실리콘 고무 패드, 왁스 처리된 박리지, 바탕 측을 최상단으로 하는 A1012 편물, TPU PT1710S 필름, 왁스 처리된 박리지. 가열된 플래튼을 하강시켜 적층된 샘플을 압축하고 약한 압력을 핸들에 가하여 실리콘 고무 패드가 25초 동안 약간 압축되도록 했다. 이후, 플래튼을 샘플로부터 들어올린 후 샘플을 일단 냉각시켰다. 왁스 처리된 페이퍼를 제거하고 샘플을 시험 및 평가를 위해 보유했다.
도 8A는 실시예 3에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면 및 필름 표면의 사진이다. 도 8B는 실시예 3에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 8C는 실시예 3에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다.
비교예 A
폴리아미드 편물 및 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)의 마이크로다공성 멤브레인(GORE-TEX® 라이프스타일 라이너 재료, Part number LNER000000, W.L.Gore and Associates (UK) Limited, 영국 리빙스톤 키르크톤 캠퍼스)으로 제조된 2층 56 g/㎡ 라미네이트를 얻는다. 라미네이트를 표준적인 가정용 세탁 사이클에서의 세정 후에 치수 정합 및 H/V 비를 검사하기 전에 건조될 때까지 60℃에서 텀블 건조를 실시하여 플렉스(flex)시켰다.
도 9A는 표면 측정 장치로 본 비교예 A에 따른 라미네이트의 텍스타일 표면의 사진이다. 도 9B는 표면 측정 장치로 본 비교예 A에 따른 라미네이트의 필름 표면의 사진이다. 도 9A 및 9B에 도시되고 하기 표 1에서 보고된 바와 같이, 멤브레인 상의 비교예 A의 표면 토포그래피 패턴은 하부 텍스타일과 치수적으로 정합되지 않은 것으로 관찰되었다.
비교예 B
18 g/㎡의 폴리아미드 직물 텍스타일(Asahikasei Advance Inter 671)을 멤브레인에 라미네이팅한다. ePTFE 멤브레인을 US2014/0205815A의 교시에 따라 제공했다. 직물 텍스타일은 미국 특허 제4,532,316에 기재된 바와 같이 수분 경화성 폴리우레탄 접착제의 도트 패턴을 그라비아 프린팅함으로써 ePTFE 멤브레인의 일면에 라미네이팅되었다. ePTFE 멤브레인의 접착제 프린팅 면을 닙 롤에서 편물 텍스타일의 일면으로 프레싱한 다음 가열된 롤에 통과시켜 2층 라미네이트를 형성했다. 수분 경화성 접착제를 48 시간 동안 경화시켰다. 라미네이트를 40℃에서 표준적인 가정용 세탁 사이클에서의 세정 후에 건조시까지 60℃에서 텀블 건조함으로써 플렉스시켰다.
도 10A는 비교예 B에 따른 라미네이트의 사진이다. 도 10B는 비교예 B에 따른 라미네이트의 주사 전자 현미경사진(SEM) 단면을 도시한다. 도 10A 및 10B에 도시되고 하기 표 1에서 보고된 바와 같이, 멤브레인 상의 비교예 B의 표면 토포그래피 패턴은 하부 텍스타일과 치수적으로 정합되지 않은 것으로 관찰되었다.
시험
본원에 기재된 시험 방법에 따른 MVTR, 방수성, 질량/면적, 두께의 측정을 본 발명에 따른 라미네이트 샘플 및 비교용 라미네이트 샘플에 대해 실시한다. 부가적으로, 프로파일로미터(Nanovea ST400 STIL MG140: Nanovea, 미국 92618 캘리포니아주 어바인 모르간 스위트 6)를 이용하여 수평 변위 대 최대 수직 변위의 평균 비(H/V)를 측정했다. 프로파일로미터는 표면 토포그래피 치수를 정밀하게 측정하고 디스플레이하는 비-접촉식 방법이다. 컬러 스케일 또는 그레이 스케일로 표시된 X, Y 표면 영역에 수직 Z 평면 높이 차를 보여주는 2차원 맵이 생성된다. X 및 Y 표면 영역은 또한 반사 광 강도를 이용하여 영상화될 수 있다.
적어도 5개의 주요 피처의 비교를 가능하게 하기 위해 적어도 6 x 6mm 또는 그보다 큰 영역에 대해 프로파일로미터 스캔을 생성한다. 필름 또는 멤브레인 표면 상의 (직물 또는 편물 텍스타일의 경우 반복 피처 영역인) 각각의 주요 피처 영역의 경우 주요 피처 영역 내의 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 상의 최고 및 최저 지점(피크로부터 골) 간의 최대 수직 변위를 측정하고 이들 두 지점 간의 수평 변위를 또한 기록한다. 수평 변위/최대 수직 변위 비는 그러한 개개 멤브레인 또는 필름 표면 주요 피처 영역에 대한 H/V 비이다. 각 주요 피처 영역의 개별 값은 인접한 5개 영역에 대해 평균화되어 해당 스캔 영역에 대한 평균 H/V 비를 얻는다.
라미네이트 멤브레인 토포그래피와 텍스타일 토포그래피 간의 치수 정합은 라미네이트 멤브레인 토포그래피 이미지를 검사하고 적어도 5개의 상이한 인접 위치 상의 유사한 주요 피처를 가시적으로 확인함으로써 확인된다. Z 평면 높이 차 이미지가 일반적으로 사용되지만 멤브레인 표면에 따라 프로파일로미터의 반사 광 특징을 이용하여 X 및 Y 치수 정합 토포그래피 이미지를 얻을 수도 있다. 서로에 대해 적어도 5개의 인접한 주요 피처의 중심의 간격은 라미네이트 멤브레인 표면의 컴퓨터 생성 이미지에 표시되거나 부과된다.
이후, 이러한 멤브레인 표면 간격 위치 이미지는 프로파일로미터로부터 텍스타일 토포그래픽 이미지 위에 전치되고 대응하는 주요 피처 중심 위치의 최적 적합을 위해 배향된다. 텍스타일 표면 이미지의 주요 대응 피처의 중심 간격 변위는 다음과 같이 최적 적합 조건에서의 멤브레인 표면 간격 위치 이미지 상의 중심 간격 변위와 비교된다. 직선 변위 선이 전술한 적어도 5개의 연속적이고 인접한 주요 피처의 중심들 사이의 텍스타일 표면 이미지 상에 그려져 실질적으로 직선으로 또는 중심 배향에 따라 직선에 가능한 가까운 패턴으로 중심들을 연결한다. 이후, 상응하는 적어도 5개의 연속적이고 인접한 주요 패턴들의 중심들 사이의 멤브레인 표면 이미지 상에 직선이 그려지고, 이들 선은 텍스타일 이미지 상의 적어도 5개에 유사한 패턴으로 중심들을 연결한다. 상술한 텍스타일 및 멤브레인 이미지로부터의 개개 직선 변위의 총 변위가 20% 이내이면, 텍스타일 및 필름 패턴은 치수적으로 정합된 것으로 간주된다.
결과가 표 1에 제시된다.
Figure pct00001
표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1-3은 1 초과의 평균 H/V 비가 멤브레인의 외부 표면이 가변 표면 토포그래피를 갖는다는 것을 나타내는 것을 입증했다. 추가로, 실시예 1-3은 본 문헌 내에서 여러 곳에서 정의된 변위 기준을 충족하기 때문에 이들은 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 것으로 간주된다. 비교하면, 비교예 A 및 B는 외부 표면의 토포그래피로 인해 높은 영역과 낮은 영역 간의 변위 상관(correlation)을 가지지 않았으며, 이에 비교예 A 및 B의 외부 표면은 치수적으로 정합되지 않았다.
실질적인 이유로 인해 의류와 같은 보다 큰 표면적을 검사할 때, 치수 정합은 다음과 같이 샘플링된 영역에서 판단된다. 텍스타일 라미네이트 또는 의류의 관심 영역 내에서 100mm x 100mm의 샘플 영역을 램덤하게 선택한다. 이 샘플 영역 내에서, 6 x 6mm 또는 이보다 큰 3개의 추가의 작은 영역을 램덤하게 선택하고 각각에 대해 앞서 기재된 바와 같이 프로파일로미터 스캔을 생성한다. 3개의 작은 영역 모두에 대해 텍스타일 및 라미네이트 멤브레인 이미지의 치수 정합이 앞선 정의에 따라 확립되면, 의류 또는 텍스타일 라미네이트는 치수적으로 정합된 것으로 간주된다.
청구 범위의 조성물은, 본원에 기재된 특정 조성물에 의해 범위가 한정되지 않으며, 이는 청구 범위의 몇몇 양태의 예시로서 의도되며, 기능적으로 동등한 임의의 조성물이 본 개시 내용의 범위 내에 있다. 본원에 도시되고 기술된 것들 이외의 조성물의 다양한 변형은 첨부된 청구 범위의 범주 내에 속하는 것으로 의도된다. 또한, 단지 특정의 대표적인 조성물 및 이들 조성물의 양태가 구체적으로 기술되었지만, 다른 조성물은 첨부된 청구 범위의 범주 내에 속하는 것으로 의도된다. 따라서, 단계, 요소, 부품 또는 구성 요소의 조합이 본원에 명시적으로 언급될 수 있다; 그러나 명시적으로 언급하지 않더라도 단계, 요소, 부품 또는 구성 요소의 다른 모든 조합이 포함된다. 본원에서 인용된 모든 공보, 특허, 및 특허 출원은 모든 목적을 위해 그 전문이 인용에 의해 본원에 포함된다.

Claims (22)

  1. 내부 표면 및 외부 표면을 포함하는 수증기 투과성의 외부 대면 보호 멤브레인; 및
    투과성 멤브레인의 내부 표면에 부착되고, 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴을 가진 표면을 갖는 텍스타일
    을 포함하는 텍스타일 라미네이트로서,
    투과성 멤브레인의 외부 표면은 텍스타일의 표면 상의 높은 영역 및 낮은 영역의 패턴과 치수적으로 정합된 표면 토포그래피를 가지며,
    상기 치수 정합은 0.5 이상의 H/V 비에서 이루어지고, 여기서 H/V 비는 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역의 피크와 인접하는 낮은 영역의 골 사이의 수직 변위(V)에 대한 인접하는 높은 영역과 낮은 영역 사이의 수평 변위(H)에 의해 정의되는 것인 텍스타일 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 치수 정합이 1 이상의 H/V 비에서 더욱 이루어지는 것인 텍스타일 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 치수 정합이 1 내지 100의 H/V 비에서 더욱 이루어지는 것인 텍스타일 라미네이트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인의 외부 표면으로부터의 개개 직선 변위의 총합이 텍스타일의 표면 상의 개개 직선 변위의 총합의 20% 이내인 텍스타일 라미네이트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인의 외부 표면 상의 높은 영역에서부터 인접하는 낮은 영역까지의 수직 변위가 10 내지 600 마이크로미터인 텍스타일 라미네이트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 토포그래피가 반복 패턴을 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인의 내부 표면의 적어도 일부가 텍스타일의 높은 영역 또는 낮은 영역 중 적어도 하나의 주위에서 변형되는 것인 텍스타일 라미네이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 엠보스 가공되지 않은 것인 텍스타일 라미네이트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 실질적으로 균일한 두께를 갖는 것인 텍스타일 라미네이트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일이 직물, 편물, 또는 부직물을 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 착색제를 더 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 내마모성 코팅을 더 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인의 외부 표면은, 그 외부 표면 상에 부가적인 모놀리식 및/또는 소수성 코팅이 마련되어 있는 것인 텍스타일 라미네이트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 다공성 멤브레인을 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 다공성 멤브레인이 폴리테트라플루오로에틸렌, 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리우레탄, 코폴리에테르에스테르, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 또는 이들의 조합인 텍스타일 라미네이트.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 투과성 멤브레인이 모놀리식 멤브레인을 포함하는 것인 텍스타일 라미네이트.
  17. 제16항에 있어서, 모놀리식 멤브레인이 폴리우레탄, 폴리에테르-폴리에스테르, 또는 이들의 조합인 텍스타일 라미네이트.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 텍스타일 라미네이트를 포함하는 의류.
  19. 제18항에 있어서, 셔츠, 바지, 장갑, 신발, 모자, 및 재킷으로 이루어진 군으로부터 선택되는 의류.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 외부 표면이 환경에 노출되는 의류의 최외측을 형성하는 것인 의류.
  21. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스타일 라미네이트로 구성된 적어도 하나의 영역을 포함하는 의류.
  22. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 영역이 어깨 부분, 팔꿈치 부분, 무릎 부분, 또는 소매 부분인 의류.
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