KR20180110929A - Method and apparatus of manufacturing carbon filter - Google Patents

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KR20180110929A KR1020170040932A KR20170040932A KR20180110929A KR 20180110929 A KR20180110929 A KR 20180110929A KR 1020170040932 A KR1020170040932 A KR 1020170040932A KR 20170040932 A KR20170040932 A KR 20170040932A KR 20180110929 A KR20180110929 A KR 20180110929A
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노윤종
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노윤종
노광윤
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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a carbon filter, which forms a filter part by spraying a carbon powder onto a nonwoven fabric and winding the nonwoven fabric around a core part while heating the nonwoven fabric, wherein the carbon filter manufacturing method comprises: a core part rotating step for rotating the core part; a nonwoven fabric supplying step for supplying the nonwoven fabric to the core part; a carbon powder injection step for injecting the carbon powder into the nonwoven fabric supplied to the core part; and a filter part forming step for forming a filter part by winding the nonwoven fabric on which the carbon powder is injected by the core part. In the way, the filter part can be formed by winding the nonwoven fabric around the core par, and thus an effect of manufacturing a filter of a desired size can be obtained.

Description

카본 필터 제조방법 및 제조장치{METHOD AND APPARATUS OF MANUFACTURING CARBON FILTER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a carbon filter manufacturing method and a carbon filter manufacturing method,

본 발명은 카본 필터 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부직포에 카본 분말을 분사하여 코어부에 부직포를 가열하면서 감아서 필터부를 형성하는 카본 필터 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon filter manufacturing method and apparatus, and more particularly, to a carbon filter manufacturing method and apparatus for forming a filter portion by spraying carbon powder on a nonwoven fabric and heating the nonwoven fabric while heating the core portion.

일반적으로, 정수기에 장착되는 필터는 수돗물에 함유된 철, 녹, 그리고 유기물 등의 각종 불순물을 걸러내는 기능과 세균을 살균하고 바이러스를 비활성화시키는 등의 기능을 갖는다.Generally, a filter mounted on a water purifier has a function of filtering various impurities such as iron, rust, and organic substances contained in tap water, and sterilizing bacteria and deactivating viruses.

이러한 필터는 다양한 종류가 있고, 특히 카본블럭 필터는 카본블럭을 필터용기에 내장시켜 물이 상기 카본블럭을 통과하면서 정수가 이루어지는 필터이다.There are various kinds of such filters, and in particular, a carbon block filter is a filter in which a carbon block is embedded in a filter container to allow water to pass through the carbon block to form a purified water.

상기 카본블럭 필터를 제조하는 방법은 분말활성탄과 일반적인 PE바인더를 주원료로 하여 압축프레스 방식 또는 압출방식을 통해 매우 제한적인 형태로 필터를 제조함에 따라 통수량 및 정수성능이 현저하게 저하되고 있는 실정이다. The method for producing the carbon block filter has been remarkably deteriorated due to the fact that the filter is manufactured in a very limited form by using the powdered activated carbon and the general PE binder as the main raw material through the compression press method or the extrusion method .

더욱이, 상기 카본블럭 필터의 정수성능을 개선하기 위해서는 필요 이상으로 카본블럭 필터를 크게 제조하여야만 함으로써 카본블럭 필터의 자체적인 부피가 증가하여 취급이 불편함은 물론 정수기 전체의 부피가 커지는 불합리한 문제점이 있다.Further, in order to improve the water purification performance of the carbon block filter, the carbon block filter must be manufactured more than necessary, thereby increasing the volume of the carbon block filter itself, which leads to inconvenience of handling and inconvenience of increasing the volume of the water purifier as a whole .

또한, 바인더가 활성탄소의 포아(pore)를 막아버리는 현상이 심하여 실제 사용되는 활성탄소의 양에 비하여 흡착능력이 현저히 떨어지는 문제점과, 활성탄소나 바인더가 이탈되는 블리드업(bleed-off)이 심하게 발생하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the binder clogs the pores of the activated carbon, so that the adsorbing ability is significantly lower than the amount of activated carbon actually used, and the bleed-off phenomenon in which the activated carbon or the binder is released .

대한민국 등록특허 제10-0907049호(2009.07.02)Korean Patent No. 10-0907049 (2009.07.02)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 부직포에 카본 분말을 분사하여 코어부에 부직포를 가열하면서 감아서 필터부를 형성하는 카본 필터 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a carbon filter manufacturing method and apparatus for manufacturing a carbon filter by spraying carbon powder onto a nonwoven fabric, have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본 필터 제조방법은, 코어부를 회전시키는 코어부 회전단계; 부직포를 상기 코어부에 공급하는 부직포 공급단계; 상기 코어부에 공급되는 부직포에 카본 분말을 분사하는 카본 분말 분사단계; 및 카본 분말이 분사된 부직포를 상기 코어부에 감아 필터부를 형성하는 필터부 형성단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a carbon filter, including: rotating a core part; A nonwoven fabric supplying step of supplying a nonwoven fabric to the core part; A carbon powder injection step of injecting carbon powder into the nonwoven fabric supplied to the core part; And a filter part forming step of winding the nonwoven fabric on which the carbon powder is injected by the core part to form a filter part.

그리고, 공급되는 부직포가 녹으면서 상기 코어부에 감기도록 부직포를 상기 코어부에 가압하여 감는 롤러부를 상기 코어부 회전단계 이전에 가열하는 롤러부 가열단계;를 더 포함할 수 있다. The non-woven fabric may further include a heating unit for heating the non-woven fabric by pressing the non-woven fabric around the core unit so that the nonwoven fabric is melted and wound on the core unit before the core unit is rotated.

또한, 상기 코어부에 부직포가 일정 두께로 감겨지면 공급되는 부직포를 커팅하는 커팅단계; 및 상기 코어부에 부직포가 감겨진 상태에서 일정 시간 롤링하는 롤링단계;를 더 포함할 수도 있다.A cutting step of cutting the supplied nonwoven fabric when the nonwoven fabric is wound on the core part to a predetermined thickness; And a rolling step of rolling the non-woven fabric around the core part for a predetermined period of time.

나아가, 필터부가 형성된 상기 코어부의 양측에 캡을 체결하는 캡 체결단계;를 더 포함할 수도 있다.Further, a cap fastening step of fastening the cap to both sides of the core portion on which the filter portion is formed may be further included.

그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본 필터 제조장치는, 복수로 마련되고, 코어부를 가압하여 회전시키며 공급되는 부직포를 상기 코어부에 감는 롤러부; 상기 롤러부를 일정 온도로 가열하는 가열부; 상기 롤러부 측으로 부직포를 공급하는 부직포 공급부; 상기 롤러부와 상기 부직포 공급부 사이에 배치되고, 상기 롤러부 측으로 공급되는 부직포의 상부에 카본 분말을 분사하는 카본 공급부; 및 상기 부직포 공급부 측에 배치되고, 상기 코어부에 부직포가 일정 두께로 감겨지면 부직포를 커팅하는 커팅부;를 포함한다.In order to achieve the above-mentioned object, a carbon filter manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention includes: a roller unit which is provided in plurality and winds a nonwoven fabric to be supplied to the core unit by pressing and rotating the core unit; A heating unit for heating the roller unit to a predetermined temperature; A nonwoven fabric supply unit for supplying the nonwoven fabric to the roller unit side; A carbon supply part disposed between the roller part and the nonwoven fabric supplying part and injecting carbon powder onto the nonwoven fabric supplied to the roller part side; And a cutting unit disposed on the nonwoven fabric supplying unit side and cutting the nonwoven fabric when the nonwoven fabric is wound to a predetermined thickness on the core unit.

본 발명에 의한 카본 필터 제조방법 및 제조장치에 따르면, 코어부에 부직포를 감아 필터부를 형성할 수 있어 원하는 크기의 필터를 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the method and apparatus for manufacturing a carbon filter according to the present invention, it is possible to form a filter portion by winding a nonwoven fabric around a core portion, thereby obtaining a filter having a desired size.

그리고, 본 발명에 의하면, 부직포에 카본 분말을 분사한 후 이를 코어부에 감아서 필터부를 형성하므로 활성탄소 함유량이 많아 필터 효율을 상승시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention, since the carbon powder is injected into the nonwoven fabric and wound around the core portion to form the filter portion, the effect of increasing the filter efficiency due to a large amount of activated carbon can be obtained.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 블록도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention,
2 is a block diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 카본 필터 제조방법 및 제조장치에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. In order to facilitate understanding of the features of the present invention, a carbon filter manufacturing method and a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail below.

이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.It should be noted that, in order to facilitate understanding of the embodiments described below, reference numerals are added to the components of the accompanying drawings, so that the same components are denoted by the same reference numerals even though they are shown in different drawings . In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 순서도이다. 1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조방법은 롤러부 가열단계(S110)와, 코어부 회전단계(S120)와, 부직포 공급단계(S130)와, 카본 분말 분사단계(S140), 그리고 필터부 형성단계(S150)를 포함한다. Referring to FIG. 1, a carbon filter manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a heating step S110, a core part rotating step S120, a nonwoven fabric supplying step S130, a carbon powder injecting step S140 ), And a filter unit forming step (S150).

상기 롤러부 가열단계(S110)는 롤러부가 상기 코어부에 공급되는 부직포를 가압하여 상기 코어부에 감을시 상기 부직포가 녹으면서 상기 코어부에 부착되면서 감기도록 상기 롤러부를 가열한다.In the heating step (S110), the roller unit presses the nonwoven fabric supplied to the core unit to heat the roller unit while winding the nonwoven fabric around the core unit while the nonwoven fabric is melted and adhered to the core unit.

이때, 상기 부직포가 폴리프로필렌(polypropylene; PP)으로 마련되는 경우 상기 롤러부는 약 150℃로 가열될 수 있다. 물론, 상기 롤러부를 가열하는 온도가 이에 한정되는 것은 아니고 공급되는 부직포의 재질에 따라 달라질 수 있다. 즉, 상기 부직포를 부분적으로 녹이면서 상기 코어부에 감을 수 있는 적정을 온도로 상기 롤러부가 가열될 수 있다. At this time, when the nonwoven fabric is made of polypropylene (PP), the roller portion may be heated to about 150 캜. Of course, the temperature at which the roller unit is heated is not limited thereto, but may vary depending on the material of the nonwoven fabric to be supplied. That is, the roller portion may be heated to a temperature suitable for winding the nonwoven fabric portion around the core portion while melting the nonwoven fabric portion.

상기 코어부 회전단계(S120)는 코어부를 상기 롤러부에 안착시켜 상기 롤러부의 회전에 대응하여 회전하도록 마련된다. The core portion rotating step (S120) is provided to rotate the core portion in response to the rotation of the roller portion by placing the core portion on the roller portion.

여기서 상기 코어부는 폴리프로필렌(polypropylene; PP)으로 마련될 수 있다. 물론, 상기 코어부의 재질이 이에 한정되는 것은 아니고 외형을 유지할 수 있도록 어느 정도 강성을 가지고 필터로 사용될 수 있는 다양한 재질로 마련될 수 있다. Here, the core portion may be formed of polypropylene (PP). Of course, the material of the core portion is not limited thereto, but may be made of various materials which can be used as a filter having a certain rigidity to maintain the outer shape.

상기 부직포 공급단계(S130)는 회전하는 상기 코어부에 부직포가 감기도록 상기 코어부 측으로 부직포를 공급한다. The nonwoven fabric supplying step (S130) supplies the nonwoven fabric to the core portion side so that the nonwoven fabric is wound around the core portion that is rotating.

예를 들어, 부직포가 코일 형태로 감겨있는 경우, 일측에서 코어부가 회전하고 있으면, 타측에서 코일 형태로 감겨있는 부직포를 풀면서 상기 코어부 측으로 부직포를 공급할 수 있다. 이때 상기 부직포를 공급하기 위하여 복수의 롤러들이 마련될 수 있다. For example, when the nonwoven fabric is wound in the form of a coil, the nonwoven fabric may be fed to the core portion while unwinding the nonwoven fabric wound in the coil form from the other side if the core portion is rotated from one side. At this time, a plurality of rollers may be provided to supply the nonwoven fabric.

물론, 상기 코어부에 부직포를 공급하는 방법이 이에 한정되는 것은 아니고 회전하는 코어부에 부직포가 감기도록 공급할 수 있다면 어떠한 방법이든 적용될 수 있다.Of course, the method of supplying the nonwoven fabric to the core portion is not limited thereto, and any method can be applied as long as the nonwoven fabric can be fed to the rotating core portion.

상기 카본 분말 분사단계(S140)는 상기 코어부에 공급되는 부직포에 카본 분말을 분사하는 단계이다. 즉, 상기 코일 형태로 마련된 부직포가 이동하여 상기 코어부에 감기는 경우 코일 형태로 감긴 부직포와 상기 코어부 사이에 카본 분말 분사부가 마련되어 이동하는 부직포 상에 카본 분말을 분사한다. The carbon powder injecting step (S140) is a step of injecting carbon powder into the nonwoven fabric supplied to the core portion. That is, when the nonwoven fabric provided in the coil form moves and is wound around the core portion, carbon powder is injected between the nonwoven fabric wound in a coil form and the core portion, and the carbon powder is sprayed onto the moving nonwoven fabric.

여기서, 카본 분말은 약 60~200mesh의 입자가 크기로 분사되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the carbon powder is sprayed with a particle size of about 60 to 200 mesh.

상기 필터부 형성단계(S150)는 카본 분말이 분사된 부직포가 상기 코어부 측으로 공급되고, 가열된 롤러부에 의해 부직포가 녹으면서 상기 코어부에 접착되면서 감겨지게 되어 필터부를 형성하게 된다. In the filter unit forming step (S150), the nonwoven fabric to which the carbon powder is injected is supplied to the core portion, and the nonwoven fabric is adhered to the core portion while being melted by the heated roller portion, so that the filter portion is formed.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조방법은 커팅단계(S170)와, 롤링단계와, 그리고 캡 체결단계(S180)를 더 포함할 수 있다. The carbon filter manufacturing method according to an embodiment of the present invention may further include a cutting step S170, a rolling step, and a cap fastening step S180.

상기 커팅단계(S170)은 상기 코어부에 부직포가 일정 두께로 감겨지면 공급되는 부직포를 커팅한다. 즉, 상기 코어부에 부직포가 감기는 상황에서 부직포를 공급하는 측에서 부직포를 커팅하여 원하는 두께의 필터부 층을 형성할 수 있다. 즉, 수용자의 필요에 따라 또는 적용되는 분야 등에 따라 다양한 두께의 필터부를 가지도록 조절할 수 있다. The cutting step S170 cuts the supplied nonwoven fabric when the nonwoven fabric is wound on the core part to a predetermined thickness. That is, the nonwoven fabric may be cut at the side where the nonwoven fabric is fed in a state where the core portion is wound, thereby forming a filter sublayer having a desired thickness. That is, it can be adjusted so as to have filter portions of various thicknesses depending on the needs of the user or the field to which it is applied.

상기 롤링단계는 부직포가 커팅된 후 상기 코어부에 부직포가 완전히 감겨진 상태에서 일정 시간동안 롤링하게 된다. 이러한 단계를 통하여 상기 코어부에 감겨지면서 접착된 부직포의 접착력을 높일 수 있다. In the rolling step, after the nonwoven fabric is cut, the nonwoven fabric is rolled for a predetermined time in a state that the nonwoven fabric is completely wound on the core portion. Through this step, the adhesive force of the bonded nonwoven fabric can be increased while being wound around the core portion.

상기 캡 체결단계(S180)는 상기 롤링단계가 완료된 후 필터부가 형성된 상기 코어부의 양측에 마감재인 캡을 체결하여 필터를 완성하게 된다. After the rolling step is completed, the cap fastening step S180 completes the filter by fastening a cap, which is a finishing material, to both sides of the core portion where the filter portion is formed.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 블록도이고, 도 3은 상기 카본 필터 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이다. FIG. 2 is a block diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a carbon filter according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view schematically showing the apparatus for manufacturing a carbon filter.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 카본 필터 제조장치(100)는 복수로 마련되고 코어부(10)를 가압하여 회전시키며 공급되는 부직포(20)를 상기 코어부(10)에 감는 롤러부(110)와, 상기 롤러부(110)를 일정 온도로 가열하는 가열부(120)와, 상기 롤러부(110) 측으로 부직포(20)를 공급하는 부직포 공급부(130)와, 상기 롤러부(110)와 상기 부직포 공급부(130) 사이에 배치되고 상기 롤러부(110) 측으로 공급되는 부직포(20)의 상부에 카본 분말(30)을 분사하는 카본 공급부(140), 그리고 상기 부직포 공급부(130) 측에 배치되고 상기 코어부(10)에 부직포(20)가 일정 두께로 감겨지면 부직포(20)를 커팅하는 커팅부(150)를 포함한다. 2 and 3, a carbon filter manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of the carbon filter manufacturing apparatuses 100, and the core unit 10 is pressed and rotated, A heating unit 120 for heating the roller unit 110 to a predetermined temperature and a nonwoven fabric supply unit 130 for supplying the nonwoven fabric 20 to the roller unit 110, A carbon supply part 140 disposed between the roller part 110 and the nonwoven fabric supplying part 130 and spraying the carbon powder 30 onto the nonwoven fabric 20 supplied to the roller part 110 side, And a cutting unit 150 disposed on the supply unit 130 and cutting the nonwoven fabric 20 when the nonwoven fabric 20 is wound on the core unit 10 to a predetermined thickness.

그리고, 상기 롤러부(110)와 상기 부직포 공급부(130) 사이에는 부직포(20)가 안정적으로 이동될 수 있도록 복수의 롤러가 마련될 수 있다.A plurality of rollers may be provided between the roller unit 110 and the nonwoven fabric supplying unit 130 so that the nonwoven fabric 20 can be stably moved.

상기 롤러부(110)는 한쌍의 지지롤러(111)가 일정 간격 이격되어 상기 코어부(10)가 안착되어 회전되게 지지하고, 한쌍의 상기 지지롤러(111)에 안착된 코어부(10)의 상부에 가압롤러(112)가 배치되어 상기 코어부(10)를 가압하면서 회전시키도록 마련된다. The roller unit 110 includes a pair of support rollers 111 spaced apart from each other by a predetermined distance so that the core unit 10 is seated and rotatably supported and the core unit 10 mounted on the pair of support rollers 111 And a pressing roller 112 is disposed on the upper portion to rotate the core portion 10 while pressing it.

여기서, 상기 가압롤러(112)는 상기 코어부(10)에 부직포(20)가 감기면서 직경이 커지는 경우 이에 대응하여 이동할 수 있도록 상하 방향으로 이동되게 마련된다.Here, the pressing roller 112 is moved up and down so that the nonwoven fabric 20 can move correspondingly when the diameter of the nonwoven fabric 20 is increased.

상기 부직포 공급부(130)는 코일 형태의 부직포(20)의 중심축에 체결되어 코일 형태의 부직포(20)가 풀리는 방향으로 회전시키도록 마련된다.The nonwoven fabric supplying unit 130 is provided to rotate in a direction in which the coil-shaped nonwoven fabric 20 is unwound by being fastened to the central axis of the nonwoven fabric 20 in the form of a coil.

상기 카본 공급부(140)는 호퍼로 마련되고, 상기 부직포(20)의 폭방향으로 배치되어 길이 방향으로 이동하는 부직포(20)의 폭방향으로 카본 분말을 분사하도록 마련된다. The carbon supply unit 140 is provided as a hopper and is arranged to spray the carbon powder in the width direction of the nonwoven fabric 20 arranged in the width direction of the nonwoven fabric 20 and moving in the longitudinal direction.

여기서, 상기 카본 공급부(140)는 부직포(20)의 이동속도에 대응하여 카본 분말을 분사량을 조절할 수 있도록 마련되는 것이 바람직하다. 따라서, 부직포 상에 분사되어 쌓이는 카본 분말을 두께를 제어할 수 있다. The carbon supply unit 140 is preferably provided to adjust the injection amount of the carbon powder in correspondence with the moving speed of the nonwoven fabric 20. Therefore, the thickness of the carbon powder injected and deposited on the nonwoven fabric can be controlled.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10 : 코어부 20 : 부직포
30 : 카본 분말 100 : 카본 필터 제조장치
110 : 롤러부 111 : 지지롤러
112 : 가압롤러 120 : 가열부
130 : 부직포 공급부 140 : 카본 공급부
150 : 커팅부10: core part 20: nonwoven fabric
30: Carbon powder 100: Carbon filter manufacturing apparatus
110: roller portion 111: support roller
112: pressure roller 120: heating part
130: Nonwoven fabric supplying part 140: Carbon supplying part
150:

Claims (5)

코어부를 회전시키는 코어부 회전단계;
부직포를 상기 코어부에 공급하는 부직포 공급단계;
상기 코어부에 공급되는 부직포에 카본 분말을 분사하는 카본 분말 분사단계; 및
카본 분말이 분사된 부직포를 상기 코어부에 감아 필터부를 형성하는 필터부 형성단계;
를 포함하는 카본 필터 제조방법.
A core part rotating step of rotating the core part;
A nonwoven fabric supplying step of supplying a nonwoven fabric to the core part;
A carbon powder injection step of injecting carbon powder into the nonwoven fabric supplied to the core part; And
Forming a filter portion by winding a nonwoven fabric on which carbon powder is injected onto the core portion;
Wherein the carbon filter is formed of a carbon material.
제1항에 있어서,
공급되는 부직포가 녹으면서 상기 코어부에 감기도록 부직포를 상기 코어부에 가압하여 감는 롤러부를 상기 코어부 회전단계 이전에 가열하는 롤러부 가열단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 필터 제조방법.
The method according to claim 1,
A heating step of heating the roller portion pressing the nonwoven fabric to the core portion so that the nonwoven fabric is melted and wound on the core portion before the core portion is rotated;
Further comprising the steps of:
제1항에 있어서,
상기 코어부에 부직포가 일정 두께로 감겨지면 공급되는 부직포를 커팅하는 커팅단계; 및
상기 코어부에 부직포가 감겨진 상태에서 일정 시간 롤링하는 롤링단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 필터 제조방법.
The method according to claim 1,
A cutting step of cutting the supplied nonwoven fabric when the nonwoven fabric is wound on the core part to a predetermined thickness; And
A rolling step of rolling the nonwoven fabric around the core part for a predetermined time;
Further comprising the steps of:
제1항에 있어서,
필터부가 형성된 상기 코어부의 양측에 캡을 체결하는 캡 체결단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 필터 제조방법.
The method according to claim 1,
A cap fastening step of fastening the cap to both sides of the core part on which the filter part is formed;
Further comprising the steps of:
복수로 마련되고, 코어부를 가압하여 회전시키며 공급되는 부직포를 상기 코어부에 감는 롤러부;
상기 롤러부를 일정 온도로 가열하는 가열부;
상기 롤러부 측으로 부직포를 공급하는 부직포 공급부;
상기 롤러부와 상기 부직포 공급부 사이에 배치되고, 상기 롤러부 측으로 공급되는 부직포의 상부에 카본 분말을 분사하는 카본 공급부; 및
상기 부직포 공급부 측에 배치되고, 상기 코어부에 부직포가 일정 두께로 감겨지면 부직포를 커팅하는 커팅부;
를 포함하는 카본 필터 제조장치.
A roller portion provided in a plurality of rollers for pressing and rotating the core portion and winding the supplied nonwoven fabric around the core portion;
A heating unit for heating the roller unit to a predetermined temperature;
A nonwoven fabric supply unit for supplying the nonwoven fabric to the roller unit side;
A carbon supply part disposed between the roller part and the nonwoven fabric supplying part and injecting carbon powder onto the nonwoven fabric supplied to the roller part side; And
A cutting unit disposed on the nonwoven fabric supplying unit side and cutting the nonwoven fabric when the nonwoven fabric is wound to a predetermined thickness on the core unit;
And the carbon filter manufacturing apparatus.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102533163B1 (en) * 2022-05-03 2023-05-15 최승혁 Water filter and manufacturing device thereof

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102533163B1 (en) * 2022-05-03 2023-05-15 최승혁 Water filter and manufacturing device thereof

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