KR101156611B1 - Manufacturing method of cabin filter throught hot melt spray method - Google Patents

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조용석
신유식
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing cabin filter material using a hot-melt spraying technique is provided to improve filtering performance and deodorizing performance in addition to productivity by continuously implementing manufacturing processes. CONSTITUTION: Lower filtering non-woven fabric is prepared(S10). Activated charcoal is scattered on the upper side of the lower filtering non-woven fabric to form a deodorizing layer(S20). Molten hot-melt resins are sprayed on the upper side of the scattered activated charcoal by adjusting the spraying height and the spraying angle of the resins in order to arrange the activated charcoal on the upper side of the lower filtering non-woven fabric(S30). Molten hot-melt resins are sprayed on the upper side of the activated charcoal on the upper side of the lower filtering non-woven fabric to form an upper contacting layer(S40). Upper filtering non-woven fabric is supplied to the upper side of the upper contacting layer(S50). The upper filtering non-woven fabric is compressed to the lower filtering non-woven fabric(S60).

Description

핫멜트 스프레이 공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CABIN FILTER THROUGHT HOT MELT SPRAY METHOD}Cabin filter material manufacturing method using hot melt spray method {MANUFACTURING METHOD OF CABIN FILTER THROUGHT HOT MELT SPRAY METHOD}

본 발명은 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 핫멜트 수지의 사용을 최소화할 수 있고, 핫멜트 수지에 의해 필터 소재가 막히는 것이 방지되어 필터 기공도가 향상됨과 동시에 여과성능과 탈취성능을 향상시키도록 구성된 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a cabin filter material using a hot melt spray method, more specifically, it is possible to minimize the use of the hot melt resin, the filter material is prevented from being blocked by the hot melt resin to improve the filter porosity and at the same time filtering Cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method is configured to improve the performance and deodorizing performance.

일반적으로 자동차의 내부로 유입되는 대기중의 공기에는 분진은 물론 알레르기를 유발하는 꽃가루, 자동차의 매연가스에 포함된 불연소된 아황산가스 등의 미세 먼지 및 악취 등이 포함되어 있는데, 이와 같이 오염된 외부의 공기가 정화되지 않고 밀폐된 차량 내부로 유입되면 오히려 차량 외부보다 내부가 오염수치가 높게 되어 탑승자에게 불쾌감과 아울러 호흡 곤란 등과 같은 신체 건강상에 악영향을 미칠 수 있으므로, 자동차에는 내부로 유입되는 공기에 포함되어 있는 분진 등을 여과하기 위한 필터가 구비된다. 자동차 내에 설치되는 이러한 필터를 통상 캐빈필터라고 한다.
In general, air in the air flowing into the vehicle contains dust, pollen causing allergies, and fine dust and odors such as unburned sulfite gas contained in the soot gas of the vehicle. If the outside air flows into the sealed vehicle without being purified, the pollution level is higher than the outside of the vehicle, which may cause discomfort to the occupants and adversely affect physical health such as difficulty in breathing. A filter for filtering dust and the like contained in the air is provided. Such a filter installed in an automobile is commonly called a cabin filter.

상기와 같은 캐빈필터에 있어 필터 내부에 활성탄 또는 제오라이트, 이산화티탄 광촉매등의 탈취분말들을 포함시킴으로써 탈취성능을 향상시키고 있는 데, 일례로 도 1에 도시된 바와 같이 여과층(10)을 형성하는 부직포상에 바인더(20)와 활성탄(30)이 혼합된 혼합물을 스캐터링하여 열처리한 후, 합지 가공하여 부직포에 고정되도록 하고 있다.
In the cabin filter as described above, the deodorizing performance is improved by including deodorized powders such as activated carbon, zeolite, and titanium dioxide photocatalyst in the filter. For example, a nonwoven fabric forming the filtration layer 10 as shown in FIG. 1. The mixture in which the binder 20 and the activated carbon 30 are mixed on the substrate is scattered and heat treated, and then laminated and fixed to the nonwoven fabric.

하지만, 상기와 같이 바인더와 활성탄이 혼합된 혼합물을 스캐터링을 이용한 방법은 활성탄과 바인더를 혼합하는 공정에서 미세 분진이 발생하므로 제조 공정상대기오염이 심하게 발생될 뿐만 아니라, 미세분진의 흡입에 의해 작업자의 건강에도 악영향을 미치는 문제점이 있었다.
However, the method using scattering of the mixture of the binder and the activated carbon as described above generates fine dust in the process of mixing the activated carbon and the binder, not only causing serious air pollution in the manufacturing process, but also by suction of the fine dust There was a problem that adversely affects the health of the worker.

또한, 상기 기술은 바인더가 탈취분말의 기공에 침투하여 기공을 밀폐시켜 버리기 때문에 탈취분말이 탈취성능을 제대로 발휘할 수 없을 뿐만 아니라 바인더가 여과층에 바인더막을 형성해 버리기 때문에 여과층의 여과성능도 현저히 저하되는 문제점이 있게 된다.
In addition, in the above technique, since the binder penetrates into the pores of the deodorizing powder and seals the pores, the deodorizing powder cannot exhibit the deodorizing performance properly, and since the binder forms a binder membrane in the filter layer, the filtering performance of the filter layer is also significantly reduced. There is a problem.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 부직포의 상면에 스캐터링방식으로 도포되는 활성탄 측으로 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하여 줌으로써, 핫멜트 수지의 사용을 최소화할 수 있고, 핫멜트 수지에 의해 필터 소재가 막히는 것이 방지되어 필터 기공도가 향상됨과 동시에 여과성능과 탈취성능을 향상시키도록 구성된 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법을 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to spray the hot melt resin to the activated carbon applied to the scattering method on the upper surface of the nonwoven fabric by spray method, it is possible to minimize the use of the hot melt resin, It is to provide a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method is configured to prevent the filter material is blocked by the hot melt resin to improve the filter porosity and improve the filtration performance and deodorization performance.

또한, 본 발명의 목적은 하부여과층인 부직포의 상면에 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하고 활성탄을 스캐터링방식으로 도포시키며, 상기 하부여과층의 상면에 상부여과층을 압착하여 서로 합지하는 일련에 과정을 논스톱으로 일거에 수행할 수 있는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법을 제공하는 것이다.
In addition, an object of the present invention is to apply a hot melt resin to the upper surface of the non-woven fabric of the lower filtration layer by spraying method, and to apply activated carbon by the scattering method, and to press the upper filtration layer on the upper surface of the lower filtration layer and laminated in a series of It is to provide a method of manufacturing a cabin filter material using a hot melt spray method that can be performed at a non-stop process in one step.

상기 본 발명의 목적은 하부여과층 부직포를 공급하는 하부 부직포 공급단계; 상기 공급되는 하부여과층 부직포의 상면에 활성탄을 스캐터링방식으로 도포하여 탈취층을 형성하는 활성탄 도포단계; 상기 하부여과층 부직포의 상면에 도포되는 활성탄의 상측으로, 용융된 핫멜트 수지를 분사높이 및 분사각도를 선택적으로 조절하면서 스프레이방식으로 도포시켜, 상기 하부여과층 부직포의 상면에 활성탄을 결착시키는 1차 핫멜트 도포단계; 상기 하부여과층 부직포의 상면에 결착된 활성탄의 상측에 용융된 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포시켜 상부접착층을 형성시키는 2차 핫멜트 도포단계; 상기 상부접착층의 상측으로 상부여과층 부직포를 공급하는 상부 부직포 공급단계; 상기 상부여과층 부직포를 상기 하부여과층 부직포에 압착하여, 상기 상부여과층과 하부여과층이 상부접착층을 통해 서로 합지되도록 하는 여과층 합지단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
The object of the present invention is a lower non-woven fabric supply step of supplying a lower filter layer nonwoven fabric; Activated carbon coating step of forming a deodorizing layer by applying the activated carbon to the upper surface of the supplied lower filtration layer non-woven fabric by a scattering method; The upper side of the activated carbon applied to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric, by applying a molten hot melt resin in a spray method while selectively controlling the spraying height and the spraying angle, the primary filter for binding the activated carbon on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric Hot melt coating step; A secondary hot melt coating step of forming a top adhesive layer by applying a molten hot melt resin on the upper side of the activated carbon bound to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric by a spray method; An upper nonwoven fabric supplying step of supplying an upper filtration layer nonwoven fabric to an upper side of the upper adhesive layer; The upper filter layer non-woven fabric by pressing the lower filter layer nonwoven fabric, the upper filter layer and the lower filter layer cabins using a hot melt spray method characterized in that it comprises a filtration layer laminating step to be laminated to each other through the upper adhesive layer. It can be achieved by providing a filter material manufacturing method.

본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법은 상부여과층 부직포의 상면에 스캐터링방식으로 도포되는 활성탄 측으로 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하여 줌으로써, 핫멜트 수지의 사용을 최소화할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 핫멜트 수지에 의해 필터 소재가 막히는 것이 방지되어 필터 기공도가 향상됨과 동시에 여과성능과 탈취성능을 향상되는 효과가 있다.
Cabin filter material manufacturing method using the hot melt spray method according to the present invention by spraying a hot melt resin to the activated carbon applied to the upper side of the upper filter layer nonwoven fabric by a scattering method, it is possible to minimize the use of hot melt resin There is. In addition, the filter material is prevented from being blocked by the hot melt resin, thereby improving the filter porosity and improving the filtration performance and the deodorizing performance.

또한, 본 발명은 하부여과층인 부직포의 상면에 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하고 활성탄을 스캐터링방식으로 도포시키며, 상기 하부여과층의 상면에 상부여과층을 압착하여 서로 합지하는 일련에 과정을 논스톱으로 일거에 수행할 수 있기 때문에 제품의 생산성이 월등히 향상된다는 효과가 있다.
In addition, the present invention is applied to the upper surface of the non-woven fabric of the lower filtration layer by spraying method and the activated carbon is applied by scattering method, and the upper filtration layer on the upper surface of the lower filtration layer is laminated in a series of processes Because it can be performed at a time non-stop, the productivity of the product is greatly improved.

도 1은 종래의 필터소재 제조방법의 문제를 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법의 개략적인 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법의 개략적인 공정도,
도 4는 본 발명에서 도포롤러의 일례를 도시한 도면,
도 5는 본 발명에서 1차 핫멜트 도포단계를 수행한 후, 하부여과층 부직포의 상면에 활성탄을 결착된 모습을 도시한 도면,
도 6는 본 발명에서 분사노즐, 분사높이조절수단 및 분사각도조절수단을 도시한 도면,
도 7는 본 발명에서 분사높이조절수단을 설명하기 위한 평면도,
도 8은 본 발명에서 분사높이조절수단을 작동을 설명하기 위한 도면,
도 9 및 10은 본 발명에서 분사각도조절수단의 작동을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining the problem of the conventional filter material manufacturing method,
Figure 2 is a schematic block diagram of a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method according to the present invention,
3 is a schematic process diagram of a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method according to the present invention,
4 is a view showing an example of an application roller in the present invention,
5 is a view showing a state in which activated carbon is bound to the upper surface of the lower filter layer nonwoven fabric after performing the first hot melt coating step in the present invention,
6 is a view showing the injection nozzle, the injection height adjustment means and the injection angle control means in the present invention,
7 is a plan view for explaining the injection height adjustment means in the present invention,
8 is a view for explaining the operation of the injection height adjustment means in the present invention,
9 and 10 are views for explaining the operation of the injection angle control means in the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법을 상세하게 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법의 개략적인 블럭도이고, 도 3은 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법의 개략적인 공정도이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for manufacturing a cabin filter material using a hot melt spray method according to the present invention. 2 is a schematic block diagram of a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method according to the present invention, Figure 3 is a schematic process diagram of a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method according to the present invention.

본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법은 하부여과층 부직포(1)를 공급하는 하부 부직포 공급단계(S10)를 포함한다.
Cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method according to the present invention includes a lower nonwoven fabric supply step (S10) for supplying the lower filter layer nonwoven fabric (1).

상기 하부여과층 부직포(1)는 별도의 공급롤(100)에 권취되어 순차적으로 공급되도록 구성되며, 부직포(1)가 공급되는 저면에는 부직포(1)를 이송할 수 있는 미도시된 다수의 가이드롤러나 컨베이러 벨트가 설치되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기와 같은 하부여과층은 부직포(1)이기 때문에 기공이 존재하므로, 상기 기공을 통해 공기가 유동하면서 이물질을 여과하게 된다.
The lower filtration layer nonwoven fabric 1 is configured to be sequentially supplied by being wound on a separate supply roll 100, and a plurality of guides not shown to transfer the nonwoven fabric 1 to the bottom surface to which the nonwoven fabric 1 is supplied. It is preferable that a roller or a conveyor belt is provided. Here, since the lower filtration layer as described above is a nonwoven fabric 1, pores exist, so that foreign matter is filtered while air flows through the pores.

다음으로, 상기 공급되는 하부여과층 부직포(1)의 상면에 활성탄(2)을 스캐터링방식으로 도포하여 탈취층을 형성하는 활성탄 도포단계(S20)를 포함한다.
Next, the activated carbon 2 is applied to the upper surface of the supplied lower filtration layer nonwoven fabric 1 by a scattering method to form an activated carbon coating step (S20).

여기서, 활성탄(2)은 활성탄소(Activated Carbon)라고 명명하고 숯을 물리학적으로 가공하여 활성한 것으로, 우수한 탈취능력을 가지고 있다. 그리고, 상기 활성탄(2)은 스캐터링 방식(흩뿌려 분산시키는 방식)으로 상기 하부여과층 부직포(1)에 도포한다.
Here, the activated carbon (2) is called activated carbon (Activated Carbon), and is activated by physically processing the charcoal, has an excellent deodorizing ability. The activated carbon 2 is applied to the lower filtration layer nonwoven fabric 1 by a scattering method (scattering method).

구체적으로, 상기 활성탄 도포단계(S20)는 상기 공급되는 하부여과층 부직포(1)의 상부에 위치하여 활성탄(2)을 도포하는 활성탄 도포장치(200)를 통해 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 활성탄 도포장치(200)는 상부는 투입구(211)가 마련되고 내부에 활성탄(2)이 충전되며 하부에 배출구(212)가 마련되는 호퍼(210)와, 상기 배출구(212)에 회전 가능하게 마련되고 외면에 상기 배출구(212)에서 배출되는 활성탄(2)이 충전된 후 회전에 의해 상기 하부여과층 부직포(1)에 활성탄(2)을 낙하 도포시키는 격자 모양의 충전홈(221)이 마련되는 도포롤러(220)와, 상기 배출구(212)의 외측에 설치되어 도포롤러(220)의 외면에 밀착되는 스크리퍼(230)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 호퍼(210) 내부에 충진된 활성탄(2)이 도 4에 도시된 바와 같이 격자형 형상의 도포롤러의 충전홈(221)에 충진된 후, 도포롤러(220)의 회전에 의해 하부여과층 부직포(1)에 낙하되어 격자형상으로 골고루 도포될 수 있는 것이다. 또한, 상기 스크리퍼(230)를 통해 도포롤러의 충전홈(221)에 충진되는 활성탄(2)을 항상 일정하게 충전되도록 구성되기 때문에 일정한 양의 활성탄(2)을 하부여과층 부직포(1)에 도포할 수 있게 된다.
Specifically, the activated carbon applying step (S20) is preferably made through the activated carbon coating device 200 is located on top of the supplied lower filter layer nonwoven fabric (1) to apply the activated carbon (2). That is, the activated carbon applicator 200 has an inlet 211 is provided in the upper portion and the activated carbon (2) is filled in the inside and the hopper 210 is provided with an outlet 212 in the lower portion, and rotates in the outlet 212 A lattice-shaped filling groove 221 that is provided to be capable of drop-coating the activated carbon 2 to the lower filtration layer nonwoven fabric 1 by rotating after being filled with activated carbon 2 discharged from the outlet 212 on the outer surface. It is preferably configured to include a coating roller 220 to be provided, and a scraper 230 which is provided on the outer side of the discharge port 212 is in close contact with the outer surface of the coating roller 220. Therefore, after the activated carbon 2 filled in the hopper 210 is filled in the filling groove 221 of the lattice-shaped coating roller as shown in FIG. 4, the lower portion is rotated by the coating roller 220. Dropped on the filter layer nonwoven fabric (1) can be evenly applied in a lattice shape. In addition, since the activated carbon 2 filled in the filling groove 221 of the coating roller is always constantly filled through the scraper 230, a predetermined amount of activated carbon 2 is added to the lower filtration layer nonwoven fabric 1. It can be applied.

다음으로, 상기 하부여과층 부직포(1)의 상면에 도포되는 활성탄(2)의 상측으로, 용융된 핫멜트 수지(3)를 분사높이 및 분사각도를 선택적으로 조절하면서 스프레이방식으로 도포시켜, 상기 하부여과층 부직포(1)의 상면에 활성탄(2)을 결착시키는 1차 핫멜트 도포단계(S30)를 포함한다.
Next, the molten hot melt resin 3 is applied to the upper side of the activated carbon 2 applied to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 1 by spraying while selectively controlling the spraying height and the spraying angle. It comprises a primary hot melt coating step (S30) for binding the activated carbon (2) on the upper surface of the filter layer nonwoven fabric (1).

즉, 상기 1차 핫멜트 도포단계(S30)는 종래와 같이 바인더와 활성탄이 혼합된 혼합물을 스캐터링하여 열처리하는 방식이 아니라, 하부여과층 부직포(1)의 상면에 도포되는 활성탄(2)의 상측으로, 용융된 핫멜트 수지(3)를 직접 스프레이 방식으로 도포하여 상기 하부여과층 부직포(1)의 상면에 활성탄(2)이 결착되도록 구성되기 때문에, 작업중 미세 분진이 발생 되지 않을 뿐만 아니라, 도 5에 도시된 바와 같이, 바인더가 탈취분말의 기공에 침투하지 않아 기공을 밀폐시키지 않으며, 여과층에 바인더막을 형성하지 않기 때문에 여과성능이 우수하게 된다.
That is, the primary hot melt coating step (S30) is not a method of heat-treating the mixture of the binder and the activated carbon by heat treatment as in the prior art, the upper side of the activated carbon (2) is applied to the upper surface of the lower filter layer nonwoven fabric (1) By applying the molten hot melt resin 3 by a direct spray method, since the activated carbon 2 is bound to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 1, not only fine dust is generated during the operation, but also FIG. 5. As shown in the drawing, the binder does not penetrate the pores of the deodorizing powder and thus does not seal the pores, and since the binder does not form a binder membrane in the filtration layer, the filtration performance is excellent.

여기서, 상기 1차 핫멜트 도포단계(S30)는 상기 공급되는 하부여과층 부직포(1)의 상부에 위치하고, 융융압출기(310)로 부터 압출된 핫멜트 수지(3)를 에어 콤프레셔(320)를 통해 고압으로 가열된 공기를 공급받아 스프레이방식으로 분사하는 분사노즐(330)을 통해 이루어지는 것이 바람직하다.
Here, the primary hot melt coating step (S30) is located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric (1) to be supplied, the high-pressure hot melt resin (3) extruded from the melt extruder 310 through an air compressor 320 It is preferably made through the injection nozzle 330 to receive the heated air to spray in a spray method.

또한, 상기 분사노즐(330)은 도 6에 도시된 바와 같이, 분사높이조절수단(400) 및 분사각도조절수단(500)을 통해 분사량 또는 분사위치를 선택할 수 있도록 선택적으로 분사높이 및 분사각도가 조절되도록 구성되는 것이 바람직하다.
In addition, the injection nozzle 330 is selectively, as shown in Figure 6, the injection height and injection angle to select the injection amount or injection position through the injection height adjusting means 400 and the injection angle adjusting means 500 It is preferably configured to be adjusted.

구체적으로, 상기 분사높이조절수단(400)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 지면에 설치되고, 사각틀 형상으로 마련되며, 네 모서리에는 상하방향 승강홀(411)이 형성된 지지프레임(410)을 포함한다. 그리고, 상기 지지프레임(410)의 상부에 설치되고, 사각틀 형상으로 마련되며, 네 모서리의 저면에는 외면에 랙기어부(421a)가 형성되고 상기 승강홀(411)에 끼워져 상하 이동가능하게 마련된 승강봉(421)이 설치된 승강프레임(420)이 구성된다. 그리고, 상기 지지프레임(410)이 일측 중앙부분에 설치되고 일단에 회전손잡이(431)가 설치되고 타단에 제1 베벨기어(432)가 설치되는 회전축(430)이 구성된다. 그리고, 상기 회전축(430)의 전후방향 양측으로 설치되되, 일단에 상기 제1 베벨기어(432)와 치합되는 제2 베벨기어(441)가 축설치되고 타단에 제3 베벨기어(442)가 축설치되는 제1 전달축(440)이 구성된다. 그리고, 상기 지지프레임(410) 전단 및 후단의 상측에 설치되고 일단에 상기 제3 베벨기어(442)와 치합되는 제4 베벨기어(451)가 축설치되고 타단에 제5 베벨기어(452)가 축설치되는 제2 전달축(450)이 구성된다. 그리고, 상기 지지프레임(410) 타단의 상측에 설치되고 양단에 상기 제5 베벨기어(452)와 치합되는 제6 베벨기어(461)가 축설치되는 제3 전달축(460)이 구성된다. 그리고, 상기 제3 베벨기어(442), 제4 베벨기어(451), 제5 베벨기어(452) 및 제6 베벨기어(461)의 내측으로 상기 제1 전달축(440), 제2 전달축(450) 및 제3 전달축(460)에 각각 축설치되고 상기 랙기어부(421a)에 치합되어 맞물려 회전하도록 구성되는 피니언기어(470)가 구성된다.
Specifically, the injection height adjusting means 400, as shown in Figures 6 and 7, is installed on the ground, provided in a rectangular frame shape, the support frame formed with four vertical lifting holes 411 in the four corners ( 410). In addition, the upper part of the support frame 410, is provided in a rectangular frame shape, the bottom of the four corners of the rack gear portion (421a) is formed on the outer surface is fitted into the lifting hole 411 is provided to move up and down The lifting frame 420 having the steel bar 421 is configured. In addition, the support frame 410 is installed on one side of the central portion, the rotary handle 431 is installed at one end and the rotating shaft 430 is provided with the first bevel gear 432 at the other end. The second bevel gear 441, which is installed at both sides of the rotation shaft 430 in front and rear directions, meshes with the first bevel gear 432 at one end thereof, and the third bevel gear 442 has the shaft at the other end thereof. The first transmission shaft 440 is configured to be installed. In addition, a fourth bevel gear 451 is installed on the front and rear ends of the support frame 410 and engaged with the third bevel gear 442 at one end thereof, and a fifth bevel gear 452 is disposed at the other end thereof. The second transmission shaft 450 that is installed shaft is configured. In addition, a third transmission shaft 460 is installed on the other end of the support frame 410 and the sixth bevel gear 461 that is engaged with the fifth bevel gear 452 is installed on both ends. In addition, the first transmission shaft 440 and the second transmission shaft inside the third bevel gear 442, the fourth bevel gear 451, the fifth bevel gear 452, and the sixth bevel gear 461. A pinion gear 470 is axially mounted on the 450 and the third transmission shaft 460 and meshed with the rack gear 421a to rotate.

이와 같이 구성된 분사높이 조절수단(400)은 도 8에 도시된 바와 같이, 회전손잡이(431)를 회전시키면, 회전축(430)의 회전에 의해 제1 베벨기어(432)가 제2 베벨기어(441)를 회전시키고 제2 베벨기어(441)의 회전에 의해 제1 전달축(440)이 회전되고, 상기 제3 베벨기어(442)와 제4 베벨기어(451)의 치합에 의해 제2 전달축(450)이 회전되며, 상기 제5 베벨기어(452)와 제6 베벨기어(461)의 치합에 의해 제3 전달축(460)이 회전된다. 즉, 회전손잡이(431)를 회전시키면, 회전축(430), 제1 전달축(440), 제2 전달축(450) 및 제3 전달축(460)이 동시에 회전하게 된다. 이때, 상기 제1 전달축(440), 제2 전달축(450) 및 제3 전달축(460)에 각각 축설치된 피니언기어(470)가 랙기어부(421a)에 치합되어 승강봉(421)을 상하 이동시키게 구성된다.
As illustrated in FIG. 8, when the injection height adjusting means 400 rotates the rotary knob 431, the first bevel gear 432 is rotated by the rotation shaft 430, and the second bevel gear 441 is rotated. ) And the first transmission shaft 440 is rotated by the rotation of the second bevel gear 441, the second transmission shaft by the engagement of the third bevel gear 442 and the fourth bevel gear 451. The 450 is rotated, and the third transmission shaft 460 is rotated by the engagement of the fifth bevel gear 452 and the sixth bevel gear 461. That is, when the rotation knob 431 is rotated, the rotation shaft 430, the first transmission shaft 440, the second transmission shaft 450, and the third transmission shaft 460 rotate at the same time. At this time, the pinion gear 470 shaft-mounted on the first transmission shaft 440, the second transmission shaft 450 and the third transmission shaft 460 are meshed with the rack gear portion 421a to raise and lower the bar 421. It is configured to move up and down.

그리고, 상기 분사각도조절수단(500)은, 상기 분사노즐(330)이 장착되어 양단이 상기 승강프레임(420)의 양측 상단에 회전가능하게 결합되고 일단에 웜휠(511)이 축결합된 각도조절봉(510)과, 상기 각도조절봉(510)과 수직되게 설치되되, 일단에 회전손잡이(521)가 설치되고 중앙부분에 상기 웜휠(511)에 치합되는 웜기어(522)가 축설치되는 작동봉(520)을 포함하여 구성된다. 즉, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 회전손잡이(522)를 회전시키면, 작동봉(520)이 회전되고, 이때 작동봉(520)에 축설치되어 있는 웜기어(521)가 웜휠(510)을 회전시켜 각도조절봉(510)을 회전시키고, 각도조절봉(510)의 회전에 의해 각도조절봉에 장착된 분사노즐(330)의 각도가 조절되도록 구성되는 것이다.
In addition, the injection angle adjusting means 500, the injection nozzle 330 is mounted, both ends are rotatably coupled to the upper end of both sides of the lifting frame 420, the worm wheel 511 is axially coupled to one end of the angle adjustment Rod 510 and the operating rod is installed perpendicular to the angle adjustment rod 510, the rotary knob 521 is installed at one end and the worm gear 522 that is engaged to the worm wheel 511 in the center portion is installed shaft And 520. That is, as shown in FIGS. 9 and 10, when the rotary knob 522 is rotated, the operating rod 520 is rotated, and at this time, the worm gear 521 shaft-mounted on the operating rod 520 is a worm wheel ( Rotating the angle adjusting rod 510 by rotating the 510, the angle of the injection nozzle 330 mounted on the angle adjusting rod by the rotation of the angle adjusting rod 510 is configured to be adjusted.

다음으로, 상기 하부여과층 부직포(1)의 상면에 결착된 활성탄(2)의 상측에 용융된 핫멜트 수지(3)를 스프레이방식으로 도포시켜 상부접착층(4)을 형성시키는 2차 핫멜트 도포단계(S40)를 포함한다. 여기서, 상기 2차 핫멜트 도포단계(S40)는 후술하는 상부여과층 부직포(5)를 부착하기 위해 상부접착층(4)을 형성시키는 것으로, 상기 제1차 핫멜트 도포단계(S30)에서 도포되는 핫멜트 수지(3)보다 적은량을 도포시켜 여과층에 바인더막을 형성시키지 않고 상부여과층 부직포(5)만이 부착될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 2차 핫멜트 도포단계는 1차 핫멜트 도포단계에서 사용되는 융융압출기(310)로부터 압출된 핫멜트 수지(3)를 에어 콤프레셔(320)를 통해 고압으로 가열된 공기를 공급받아 별도의 분사노즐(600)을 통해 스프레이방식으로 분사하도록 구성되는 것이 바람직하다.
Next, the secondary hot melt coating step of forming the upper adhesive layer 4 by applying a molten hot melt resin (3) to the upper side of the activated carbon (2) bound to the upper surface of the lower filter layer nonwoven fabric (1) by a spray method ( S40). Here, the secondary hot melt coating step (S40) is to form an upper adhesive layer 4 to attach the upper filtration layer nonwoven fabric 5 to be described later, the hot melt resin applied in the first hot melt coating step (S30) It is preferable that the upper filter layer nonwoven fabric 5 can be attached without applying a smaller amount than (3) to form a binder film in the filtration layer. Here, in the second hot melt coating step, a separate injection nozzle is supplied with air heated at high pressure through the air compressor 320 to the hot melt resin 3 extruded from the melt extruder 310 used in the first hot melt applying step. Preferably configured to spray through 600 is sprayed.

다음으로, 상기 상부여과층 부직포(5)를 상기 하부여과층 부직포(1)에 압착하여, 상기 상부여과층(5)과 하부여과층(1)이 상부접착층(4)을 통해 서로 합지되도록 하는 여과층 합지단계(S60)를 포함하여 구성된다.
Next, the upper filtration layer nonwoven fabric 5 is pressed onto the lower filtration layer nonwoven fabric 1 so that the upper filtration layer 5 and the lower filtration layer 1 are laminated to each other through the upper adhesive layer 4. It comprises a filter layer lamination step (S60).

즉, 하부여과층 부직포(1)는 별도로 공급되는 상부여과층 부직포(5)와 겹쳐진 다음 한 쌍의 압착롤러(700)를 통과하면서, 도포된 상부접착층(4)을 통해 하부여과층과 하부여과층이 서로 합지된다.
That is, the lower filtration layer nonwoven fabric 1 overlaps the upper filtration layer nonwoven fabric 5 which is supplied separately, and then passes through a pair of pressing rollers 700, and the lower filtration layer and the lower filtration through the applied upper adhesive layer 4. The layers are laminated together.

여기서, 상기 상부여과층 부직포(5)는 해파필터에 사용되는 미세기공이 형성된 부직포가 사용되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 해파필터에 사용되는 부직포는 미세한 유해물질과 오염먼지까지도 걸러주는 공지된 모든 소재가 적용될 수 있음은 물론이다.
Here, it is preferable that the upper filtration layer nonwoven fabric 5 is a nonwoven fabric having micropores used in the sea wave filter. In addition, the nonwoven fabric used in the sea wave filter may be applied to all known materials that filter even minute harmful substances and contaminants.

마지막으로, 합지된 필터원단을 별도의 권취롤러(800)에 권취하면 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재의 제조가 완료된다.
Finally, winding the laminated filter fabric in a separate winding roller 800 is completed the manufacture of the cabin filter material using the hot melt spray method according to the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법은 상부여과층 부직포의 상면에 스캐터링방식으로 도포되는 활성탄 측으로 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하여 줌으로써, 핫멜트 수지의 사용을 최소화할 수 있다는 잇점이 있다. 또한, 핫멜트 수지에 의해 필터 소재가 막히는 것이 방지되어 필터 기공도가 향상됨과 동시에 여과성능과 탈취성능을 향상되는 잇점이 있다.
As described above, the cabin filter material manufacturing method using the hot melt spray method according to the present invention by using a hot melt resin by spraying the hot melt resin to the activated carbon applied to the upper surface of the upper filter layer nonwoven fabric by a scattering method, the use of hot melt resin The advantage is that it can be minimized. In addition, the filter material is prevented from being blocked by the hot melt resin to improve the filter porosity and at the same time improve the filtration performance and the deodorizing performance.

또한, 본 발명은 하부여과층인 부직포의 상면에 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포하고 활성탄을 스캐터링방식으로 도포시키며, 상기 하부여과층의 상면에 상부여과층을 압착하여 서로 합지하는 일련에 과정을 논스톱으로 일거에 수행할 수 있기 때문에 제품의 생산성이 월등히 향상된다는 잇점이 있다.
In addition, the present invention is applied to the upper surface of the non-woven fabric of the lower filtration layer by spraying method and the activated carbon is applied by scattering method, and the upper filtration layer on the upper surface of the lower filtration layer is laminated in a series of processes This can be done non-stop in one step, which greatly improves the productivity of the product.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

1: 하부여과층 부직포 2: 활성탄
3: 핫멜트 수지 4: 상부접착층
5: 상부여과층 부직포
100: 공급롤 200: 활성탄 도포장치
310: 융융압출기 320: 에어 콤프레셔
330: 분사노즐 400: 분사높이 조절수단
500: 분사각도조절수단 600: 분사노즐
700: 압착롤러 800: 권취롤러1: lower filtration layer nonwoven fabric 2: activated carbon
3: hot melt resin 4: top adhesive layer
5: upper filtration layer
100: supply roll 200: activated carbon coating device
310: melt extrusion machine 320: air compressor
330: injection nozzle 400: injection height adjusting means
500: injection angle control means 600: injection nozzle
700: press roller 800: take-up roller

Claims (4)

하부여과층 부직포를 공급하는 하부 부직포 공급단계;
상기 공급되는 하부여과층 부직포의 상면에 활성탄을 스캐터링방식으로 도포하여 탈취층을 형성하는 활성탄 도포단계;
상기 하부여과층 부직포의 상면에 도포되는 활성탄의 상측으로, 용융된 핫멜트 수지를 분사높이 및 분사각도를 선택적으로 조절하면서 스프레이방식으로 도포시켜, 상기 하부여과층 부직포의 상면에 활성탄을 결착시키는 1차 핫멜트 도포단계;
상기 하부여과층 부직포의 상면에 결착된 활성탄의 상측에 용융된 핫멜트 수지를 스프레이방식으로 도포시켜 상부접착층을 형성시키는 2차 핫멜트 도포단계;
상기 상부접착층의 상측으로 상부여과층 부직포를 공급하는 상부 부직포 공급단계;
상기 상부여과층 부직포를 상기 하부여과층 부직포에 압착하여, 상기 상부여과층과 하부여과층이 상부접착층을 통해 서로 합지되도록 하는 여과층 합지단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법.
A lower nonwoven fabric supplying step of supplying a lower filtration layer nonwoven fabric;
Activated carbon coating step of forming a deodorizing layer by applying the activated carbon to the upper surface of the supplied lower filtration layer non-woven fabric by a scattering method;
The upper side of the activated carbon applied to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric, by applying a molten hot melt resin in a spray method while selectively controlling the spraying height and the spraying angle, the primary filter for binding the activated carbon on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric Hot melt coating step;
A secondary hot melt coating step of forming a top adhesive layer by applying a molten hot melt resin on the upper side of the activated carbon bound to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric by a spray method;
An upper nonwoven fabric supplying step of supplying an upper filtration layer nonwoven fabric to an upper side of the upper adhesive layer;
The upper filter layer non-woven fabric by pressing the lower filter layer nonwoven fabric, the upper filter layer and the lower filter layer cabins using a hot melt spray method characterized in that it comprises a filtration layer laminating step to be laminated to each other through the upper adhesive layer. Filter material manufacturing method.
제1항에 있어서,
상기 활성탄 도포단계는, 상기 공급되는 하부여과층 부직포의 상부에 위치하여 활성탄을 도포하는 활성탄 도포장치를 통해 이루어지되,
상기 활성탄 도포장치는 상부는 투입구가 마련되고 내부에 활성탄이 충전되며 하부에 배출구가 마련되는 호퍼와, 상기 배출구에 회전 가능하게 마련되고 외면에 상기 배출구에서 배출되는 활성탄이 충전된 후 회전에 의해 상기 하부여과층 부직포에 활성탄을 낙하 도포시키는 격자 모양의 충전홈이 마련되는 도포롤러와, 상기 배출구의 외측에 설치되어 도포롤러의 외면에 밀착되는 스크리퍼를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법.
The method of claim 1,
The activated carbon coating step is made through the activated carbon coating device for applying the activated carbon is located on the upper portion of the lower filtration layer non-woven fabric,
The activated carbon applicator is provided with an inlet at an upper portion thereof, filled with activated carbon therein, and a discharge hole at a lower portion thereof, and rotatably provided at the outlet and filled with activated carbon discharged from the outlet at the outer side thereof. Hot melt spraying method characterized in that it comprises a coating roller provided with a lattice-shaped filling groove for drop coating the activated carbon on the lower filter layer non-woven fabric, and a scraper is provided on the outer side of the discharge port in close contact with the outer surface of the coating roller Cabin filter material manufacturing method using.
제1항에 있어서,
상기 1차 핫멜트 도포단계는, 상기 공급되는 하부여과층 부직포의 상부에 위치하고, 융융압출기로부터 압출된 핫멜트 수지를 에어 콤프레셔를 통해 고압으로 가열된 공기를 공급받아 스프레이방식으로 분사하며, 분사높이조절수단 및 분사각도조절수단을 통해 선택적으로 분사높이 및 분사각도가 조절되도록 구성되는 분사노즐을 통해 이루어지되,
상기 분사높이조절수단은, 지면에 설치되고, 사각틀 형상으로 마련되며, 네 모서리에는 상하방향 승강홀이 형성된 지지프레임과, 상기 지지프레임의 상부에 설치되고, 사각틀 형상으로 마련되며, 네 모서리의 저면에는 외면에 랙기어부가 형성되고 상기 승강홀에 끼워져 상하 이동가능하게 마련된 승강봉이 설치된 승강프레임과, 상기 지지프레임이 일측 중앙부분에 설치되고 일단에 회전손잡이가 설치되고 타단에 제1 베벨기어가 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 전후방향 양측으로 설치되되, 일단에 상기 제1 베벨기어와 치합되는 제2 베벨기어가 축설치되고 타단에 제3 베벨기어가 축설치되는 제1 전달축과, 상기 지지프레임 전단 및 후단의 상측에 설치되고 일단에 상기 제3 베벨기어와 치합되는 제4 베벨기어가 축설치되고 타단에 제5 베벨기어가 축설치되는 제2 전달축과, 상기 지지프레임 타단의 상측에 설치되고 양단에 상기 제5 베벨기어와 치합되는 제6 베벨기어가 축설치되는 제3 전달축과, 상기 제3 베벨기어, 제4 베벨기어, 제5 베벨기어 및 제6 베벨기어의 내측으로 상기 제1 전달축, 제2 전달축 및 제3 전달축에 각각 축설치되고 상기 랙기어부에 치합되어 맞물려 회전하도록 구성되는 피니언기어를 포함하여 구성되고,
상기 분사각도조절수단은, 상기 분사노즐이 장착되어 양단이 상기 승강프레임의 양측 상단에 회전가능하게 결합되고 일단에 웜휠이 축결합된 각도조절봉과, 상기 각도조절봉과 수직되게 설치되되, 일단에 회전손잡이가 설치되고 중앙부분에 상기 웜휠에 치합되는 웜기어가 축설치되는 작동봉을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법.
The method of claim 1,
The primary hot melt coating step is located on top of the supplied lower filtration layer non-woven fabric, the hot melt resin extruded from the melt extruder is supplied by spraying the air heated at a high pressure through an air compressor in a spray method, the injection height adjusting means And through the injection nozzle is configured to selectively control the injection height and the injection angle through the injection angle control means,
The injection height adjusting means is installed on the ground, provided in a rectangular frame shape, the support frame is formed in the upper and lower lifting holes in the four corners, and installed in the upper portion of the support frame, is provided in a rectangular frame shape, the bottom of the four corners There is a rack gear unit is formed on the outer surface and the elevating frame is installed in the elevating bar is inserted into the elevating hole to be moved up and down, the support frame is installed in one central portion, one end of the rotating handle is installed and the other end of the first bevel gear A first transmission shaft which is installed on both sides of the rotary shaft in the front and rear directions of the rotary shaft, and has a second bevel gear engaged with the first bevel gear at one end thereof, and a third bevel gear is axially installed at the other end thereof; A fourth bevel gear is installed at the front and rear ends of the frame and meshed with the third bevel gear at one end, and a fifth bevel gear is at the other end. A third transmission shaft shaft-mounted, a third transmission shaft shaft-mounted at an upper end of the other end of the support frame and engaged with the fifth bevel gear at both ends, and the third bevel gear and the fourth shaft. And a pinion gear configured to be engaged with the rack gear and rotated in the bevel gear, the fifth bevel gear, and the sixth bevel gear to the first transmission shaft, the second transmission shaft, and the third transmission shaft, respectively. Is configured to include,
The injection angle adjusting means, the injection nozzle is mounted, both ends are rotatably coupled to the upper end of both sides of the elevating frame and the worm wheel is axially coupled to one end, and is installed perpendicular to the angle adjusting rod, one end rotation Cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method characterized in that it comprises a handle is installed and the operating rod is axial gear shaft is installed in the center portion is engaged with the worm wheel.
제1항에 있어서,
상기 상부 부직포 공급단계에서 사용되는 상부여과층 부직포는 해파필터에 사용되는 미세기공이 형성된 부직포로 마련되는 것을 특징으로 하는 핫멜트 스프레이공법을 이용한 캐빈필터소재 제조방법.The method of claim 1,
The upper filter layer nonwoven fabric used in the upper nonwoven fabric supplying step is a cabin filter material manufacturing method using a hot melt spray method, characterized in that the non-woven fabric formed with micropores used in the sea wave filter.
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