KR20180110679A - Manufacturing method of display panel - Google Patents

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Abstract

제조 시에 있어서의 표시 패널 단부에의 이지러짐이나 금의 발생을 억제할 수 있는 표시 패널의 제조 방법을 제공한다. 대향용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 표시 패널(1)의 대향 기판(2)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측(5a)을 남기고 광학 필름의 여백 부분을 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정과, 표시 패널(1)의 대향 기판(2)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 대향용 모기판을 절단하는 공정과, 소자용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 표시 패널(1)의 소자 기판(3)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측(5b)을 남기고 광학 필름의 여백 부분을 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정과, 표시 패널(1)의 소자 기판(3)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 소자용 모기판을 절단하는 공정을 포함한다.Provided is a manufacturing method of a display panel capable of suppressing the occurrence of pinching and gold on an end portion of a display panel at the time of manufacturing. The optical film bonded to the outer surface of the opposing mother substrate is cut along the outline of each portion to be the counter substrate 2 of the display panel 1 and then the inner side 5a of each cut portion is left, A step of cutting off the opposed mosquito boards along the outline of each part of the display panel (1) to be the opposed substrate (2), a step of removing the opposed mother substrate The optical film bonded to the outer surface of the optical film is cut along the outline of each part that becomes the element substrate 3 of the display panel 1 and then the inner part 5b of each cut part is left, And peeling off the mother board from the surface of the mother board and removing the element mother board along the outline of each part of the display board 1 which becomes the element board 3. [

Description

표시 패널의 제조 방법Manufacturing method of display panel

본 발명은 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a display panel.

예컨대, 액정 표시 패널은, 서로 대향하여 배치된 소자 기판과 대향 기판 사이에 액정층을 배치하고, 소자 기판과 대향 기판의 외면에 편광 필름(편광판) 등의 광학 필름을 접합한 구조를 갖고 있다. For example, a liquid crystal display panel has a structure in which a liquid crystal layer is disposed between an element substrate and a counter substrate arranged opposite to each other, and an optical film such as a polarizing film (polarizing plate) is bonded to the outer surface of the element substrate and the counter substrate.

이러한 액정 표시 패널을 제조할 때에는, 액정 표시 패널이 되는 부분(셀)이 복수 나란히 형성된 패널 제작용 기판을 제작한 후에, 이 패널 제작용 기판으로부터 각 셀을 잘라냄으로써, 복수의 액정 표시 패널을 일괄적으로 제조하는 것이 행해지고 있다(예컨대, 특허문헌 1, 2를 참조.).In manufacturing such a liquid crystal display panel, it is possible to manufacture a panel-making substrate in which a plurality of parts (cells) to be liquid crystal display panels are arranged side by side, and then each cell is cut out from the panel- (See, for example, Patent Documents 1 and 2).

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2004-219755호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-219755 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2007-232911호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-232911

그런데, 최근에는, 화상 표시 장치의 박형화 및 표시 화면의 확대화에 따라, 박형화 및 좁은 프레임화된 표시 패널, 또는, 스마트 워치나 차재(車載) 미터 등에 사용되는 표시 패널로서, 종래의 평면 형상이 직사각형(장방형)인 것(직사각형 표시 패널이라고 한다.)과는 상이한 평면 형상이 직사각형 이외인 것(이형(異形) 표시 패널이라고 한다.)에 대한 요망이 높아져 오고 있다. In recent years, as a display panel used for a thin and narrow frame display panel, a smart watch, a vehicle meter, and the like in accordance with the thinning of the image display apparatus and the enlargement of the display screen, There has been a demand for a display panel having a rectangular shape other than a rectangular shape (referred to as a deformed display panel) which is different from a rectangular shape (referred to as a rectangular display panel).

그러나, 표시 패널의 박형화에 따라, 패널 제작용 기판의 강도가 저하되어, 패널 제작용 기판으로부터 각 셀로 잘라낼 때에, 표시 패널 단부(프레임 부분)에 이지러짐이나 금이 발생하는 경우가 있었다. 또한, 이러한 단부에 이지러짐이나 금이 발생한 표시 패널에서는, 좁은 프레임화에 의한 높은 치수 정밀도의 요구나 단부의 강도 저하의 관점에서, 제품화할 수 없게 되는 경우가 있었다.However, due to the thinness of the display panel, the strength of the panel for manufacturing a panel is lowered, and when it is cut into each cell from the substrate for producing a panel, the end portion (frame portion) of the display panel is likely to be creased or cracked. In addition, in a display panel in which edge or cracks are generated at such an end, a product can not be made in view of a demand for high dimensional accuracy due to narrow frame formation and a reduction in the strength of the end portion.

한편, 종래와 같은 직사각형 표시 패널의 경우에는, 편광 필름을 접합할 때의 위치 맞춤을 패널의 4모퉁이(모서리부)를 기준으로 행하면 되어, 편광 필름의 위치 맞춤이 비교적 용이하다. 이에 대해, 이형 표시 패널의 경우에는, 편광 필름을 접합할 때의 위치 맞춤이 직사각형 표시 패널의 경우보다 어려워진다. 특히, 원형 표시 패널의 경우에는, 그 표시 패널에 대한 편광 필름의 편광축의 기울기를 알 수 없어지기 때문에, 편광 필름을 접합할 때의 위치 맞춤이 매우 어려워진다.On the other hand, in the case of the conventional rectangular display panel, alignment of the polarizing film at the time of bonding is performed with reference to the four corners (corner portions) of the panel, so that alignment of the polarizing film is relatively easy. On the other hand, in the case of the mold release display panel, the alignment of the polarizing film at the time of bonding becomes more difficult than in the case of the rectangular display panel. In particular, in the case of a circular display panel, since the inclination of the polarization axis of the polarizing film with respect to the display panel can not be known, alignment at the time of bonding the polarizing film becomes very difficult.

또한, 직사각형 표시 패널을 제조하는 경우에는, 전술한 패널 제작용 기판을 격자형으로 절단함으로써, 직사각형 표시 패널을 일괄적으로 잘라내는 것이 가능하다. 이에 대해, 이형 표시 패널을 제조하는 경우에는, 이형 표시 패널의 윤곽을 따라 패널 제작용 기판으로부터 셀을 하나씩 잘라낼 필요가 있다. 이 경우, 패널 제작용 기판으로부터 셀을 잘라낼 때의 위치 맞춤이 직사각형 표시 패널을 제조하는 경우보다 어려워진다. Further, in the case of manufacturing a rectangular display panel, it is possible to collectively cut the rectangular display panel by cutting the above-mentioned panel-producing substrate into a grid shape. On the other hand, in the case of manufacturing the mold release display panel, it is necessary to cut the cells one by one along the outline of the mold release display panel from the panel production substrate. In this case, alignment at the time of cutting the cells from the substrate for panel production becomes more difficult than when the rectangular display panel is manufactured.

본 발명은 이러한 종래의 사정을 감안하여 제안된 것으로, 제조 시에 있어서의 표시 패널 단부에의 이지러짐이나 금의 발생을 억제할 수 있고, 또한, 이형 표시 패널에 대한 광학 필름의 접합 정밀도를 높이면서, 이형 표시 패널을 수율 좋게 제조할 수 있는 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and it is an object of the present invention to provide a display panel capable of suppressing occurrence of peeling and gold on a display panel end portion at the time of manufacturing, And a manufacturing method of a display panel capable of manufacturing a release display panel with good yield.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 양태에 따르면, 표시 패널의 제조 방법으로서, 상기 표시 패널을 형성하는 대향용 모기판(母基板)과 소자용 모기판이 대향하여 배치되고, 상기 표시 패널이 되는 셀이 면 내에 복수 나란히 형성된 패널 제작용 기판을 준비하는 공정과, 상기 대향용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 상기 표시 패널의 대향 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측을 남기고 상기 광학 필름의 여백 부분을 상기 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정과, 상기 표시 패널의 대향 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 대향용 모기판을 절단함으로써, 상기 대향 기판을 잘라내는 공정과, 상기 표시 패널의 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 소자용 모기판을 절단함으로써, 상기 소자 기판을 잘라내는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법이 제공된다. As a means for solving the above problems, according to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display panel, comprising the steps of: disposing an opposing mother substrate (mother substrate) Preparing an optical film bonded to an outer surface of the opposing mother substrate along an outline of each part serving as an opposing substrate of the display panel; Removing the blank portion of the optical film from the surface of the opposing mother substrate while leaving the inside of each of the cut portions; A step of cutting the counter substrate by cutting the element mother board to cut the element mother board along the outline of each part serving as the element board of the display panel And cutting the device substrate by cutting the device substrate.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 소자용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 상기 표시 패널의 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측을 남기고 상기 광학 필름의 여백 부분을 상기 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정을 포함하고 있어도 좋다. Further, in the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the optical film bonded to the outer surface of the element mother substrate is cut along the outline of each part serving as the element substrate of the display panel, And peeling off the margin portion of the optical film from the surface of the opposing mother substrate.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 대향 기판과 상기 소자 기판을 각각 상이한 형상으로 잘라내어도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the opposing substrate and the element substrate may be cut into different shapes.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 대향 기판 또는 상기 소자 기판을 잘라낼 때의 상기 윤곽보다, 상기 광학 필름을 절단할 때의 상기 윤곽을 작게 해도 좋다. Further, in the method of manufacturing a display panel of the above aspect, the outline of cutting the optical film may be smaller than the outline of the counter substrate or the element substrate.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 광학 필름을 접합하는 위치를 나타내는 제1 얼라인먼트 마크와, 상기 각 셀의 위치를 나타내는 제2 얼라인먼트 마크를 참조하면서, 상기 표시 패널의 대향 기판 또는 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 광학 필름을 절단해도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, a first alignment mark indicating a position at which the optical film is joined and a second alignment mark indicating a position of each cell are referred to, The optical film may be cut along the outline of each part serving as a substrate.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 셀 중에서 절단 대상이 되는 셀 주위에 위치하는 복수의 셀에 대응한 상기 제2 얼라인먼트 마크를 참조해도 좋다.In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the second alignment mark corresponding to a plurality of cells positioned around the cell to be cut out of the cells may be referred to.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 광학 필름을 상기 윤곽을 따라 절단할 때에, 적어도 상기 소자 기판에 형성된 배선부를 피한 위치로부터 절단을 개시해도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, when the optical film is cut along the contour, cutting may be started at least from a position where the wiring portion formed on the element substrate is avoided.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 광학 필름을 상기 윤곽을 따라 절단할 때에, 레이저광을 이용하여, 적어도 상기 윤곽의 모서리부로부터 절단을 개시해도 좋다. Further, in the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, when cutting the optical film along the contour, cutting may be started at least from the edge of the contour using laser light.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 여백 부분을 상기 광학 필름의 대각 방향을 따라 박리해도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the blank portion may be peeled along the diagonal direction of the optical film.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 표시 패널의 평면 형상이 직사각형 이외의 이형 형상이어도 좋다.In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the planar shape of the display panel may be a shape other than a rectangular shape.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 광학 필름이 편광 필름이어도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the optical film may be a polarizing film.

또한, 상기 양태의 표시 패널의 제조 방법에서는, 상기 표시 패널이 액정 표시 패널이어도 좋다. In the method of manufacturing a display panel according to the above aspect, the display panel may be a liquid crystal display panel.

이상과 같이, 본 발명의 양태에 의하면, 제조 시에 있어서의 표시 패널 단부에의 이지러짐이나 금의 발생을 억제할 수 있고, 또한, 이형 표시 패널에 대한 광학 필름의 접합 정밀도를 높이면서, 이형 표시 패널을 수율 좋게 제조할 수 있는 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이 가능하다.As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of the peeling and the occurrence of gold on the end portion of the display panel at the time of manufacturing, and further, while improving the bonding accuracy of the optical film to the display panel, It is possible to provide a manufacturing method of a display panel capable of producing a display panel with good yield.

도 1은 본 발명을 적용하여 제조되는 액정 표시 패널의 일례를 도시하며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 액정 표시 패널의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, (a)는 그 평면도, (b)는 그 단면도이다.
도 10은 패널 제작용 기판에 있어서의 제1 얼라인먼트 마크와 제2 얼라인먼트 마크의 배치의 일례를 도시한 평면도이다. Fig. 1 shows an example of a liquid crystal display panel manufactured by applying the present invention, wherein (a) is a plan view thereof, and Fig. 1 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 2 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 2 (a) is a plan view thereof, and Fig. 2 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 3 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 3 (a) is a plan view thereof, and Fig. 3 (b) is a sectional view thereof.
FIG. 4 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in FIG. 1 in order; FIG. 4 (a) is a plan view thereof, and FIG.
Fig. 5 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 5 (a) is a plan view thereof, and Fig. 5 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 6 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 6 (a) is a plan view thereof and Fig. 6 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 7 is a view for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 7 (a) is a plan view thereof and Fig. 7 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 8 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 8 (a) is a plan view thereof and Fig. 8 (b) is a sectional view thereof.
Fig. 9 is a diagram for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in Fig. 1 in order; Fig. 9 (a) is a plan view thereof, and Fig. 9 (b) is a sectional view thereof.
10 is a plan view showing an example of the arrangement of the first alignment mark and the second alignment mark in the panel-producing substrate.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해, 도면을 참조하여 상세히 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

한편, 이하의 설명에서 이용하는 도면은, 특징을 이해하기 쉽게 하기 위해서, 편의상 특징이 되는 부분을 확대하여 도시하고 있는 경우가 있고, 각 구성 요소의 치수 비율 등이 실제와 동일하다고는 할 수 없는 것으로 한다. It should be noted that the drawings used in the following description are enlarged and shown as parts for the sake of convenience for the sake of easy understanding of the characteristics and the dimensional ratios and the like of the respective components are not necessarily the same as actual ones do.

(표시 패널)(Display panel)

먼저, 본 발명을 적용하여 제조되는 표시 패널의 일례로서, 예컨대 도 1(a), (b)에 도시된 액정 표시 패널(1)에 대해 설명한다. 한편, 도 1(a)는 액정 표시 패널(1)의 구성을 도시한 평면도이다. 도 1(b)는 액정 표시 패널(1)의 구성을 도시한 단면도이다. First, as an example of a display panel manufactured by applying the present invention, a liquid crystal display panel 1 shown in Figs. 1 (a) and 1 (b) will be described. 1 (a) is a plan view showing the configuration of the liquid crystal display panel 1. Fig. 1 (b) is a sectional view showing the structure of the liquid crystal display panel 1. Fig.

액정 표시 패널(1)은, 도 1(a), (b)에 도시된 바와 같이, 서로 대향하여 배치된 대향 기판(2) 및 소자 기판(3)과, 대향 기판(2)과 소자 기판(3) 사이에 배치된 액정층(4)을 구비하고 있다. 1 (a) and 1 (b), the liquid crystal display panel 1 includes an opposing substrate 2 and an element substrate 3 arranged opposite to each other, a counter substrate 2 and an element substrate And a liquid crystal layer 4 disposed between the liquid crystal layer 3 and the liquid crystal layer 4.

액정 표시 패널(1)은, 표시면(S)이 원형 형상이 되는 이형 표시 패널이다. 한편, 본 발명에서 말하는 「이형 표시 패널」이란, 종래와 같은 평면 형상(표시면)이 직사각형(장방형)인 것(직사각형 표시 패널)에 대해, 평면 형상(표시면)이 직사각형 이외인 것을 말한다. 따라서, 이형 표시 패널로서는, 예컨대 스마트 워치나 차재 미터 등에 사용될 때의 표시면의 형상에 맞춰, 전술한 원형 이외에도, 예컨대, 타원형, 다각형(예컨대, 삼각형이나 오각형, 육각형, 팔각형 등.), 직사각형의 4개의 모서리부 중 적어도 하나의 모서리부에 둥그스름한 모양이나 커트를 형성한 형상, 직사각형의 일부에 절결 등을 형성한 형상 등, 자유로운 형상으로 하는 것이 가능하다.The liquid crystal display panel 1 is a release display panel in which the display surface S has a circular shape. On the other hand, the "release display panel" in the present invention means that the plane shape (display surface) is other than a rectangular shape in the case where the conventional plane shape (display surface) is a rectangular shape (rectangular display panel). Therefore, as the mold release display panel, for example, an elliptical, polygonal (e.g., triangular or pentagonal, hexagonal, octagonal, etc.) rectangular shape, or a rectangular shape may be used in addition to the circular shape described above, It is possible to have a free shape such as a shape in which a rounded shape or a cut is formed in at least one corner of four corner portions or a shape in which a notch or the like is formed in a part of a rectangle.

대향 기판(2)은, 표시면(S)에 대응하여 원형 형상으로 형성되어 있다. 또한, 대향 기판(2)의 내면에는, 도시를 생략하는 대향 전극이 설치되어 있다. 한편, 대향 기판(2)의 외면에는, 원형 형상의 편광 필름(5a)이 접합되어 있다. 편광 필름(5a)은, 대향 기판(2)과 동일한 직경(외형)이어도 좋으나, 본 실시형태와 같이 대향 기판(2)보다 약간 소직경(작은 외형)인 것이 바람직하다. The counter substrate 2 is formed in a circular shape corresponding to the display surface S. On the inner surface of the counter substrate 2, counter electrodes (not shown) are provided. On the other hand, on the outer surface of the counter substrate 2, a circular polarizing film 5a is bonded. The polarizing film 5a may be the same diameter (outer shape) as the counter substrate 2, but is preferably slightly smaller in diameter (smaller outer shape) than the counter substrate 2 like this embodiment.

소자 기판(3)은, 표시면(S)에 대응하여 원형 형상으로 형성된 소자 형성부(3a)와, 이 소자 형성부(3a)에 대응한 폭으로 소자 형성부(3a)에 연속해서 형성된 배선 형성부(3b)를 갖고 있다. 소자 형성부(3a)의 내면에는, 도시를 생략하지만, 매트릭스형으로 늘어서는 복수의 화소 전극과, 각 화소 전극에 접속된 TFT 등의 구동 소자(도시하지 않음.)가 설치되어 있다. 배선 형성부(3b)에는, 각 구동 소자와 접속된 복수의 배선부(6)가 설치되어 있다. 한편, 소자 기판(3)(소자 형성부(3a))의 외면에는, 원형 형상의 편광 필름(5b)이 접합되어 있다. 편광 필름(5b)은, 소자 형성부(3a)와 동일한 직경(외형)이어도 좋으나, 본 실시형태와 같이 소자 형성부(3a)보다 약간 소직경(작은 외형)인 것이 바람직하다. The element substrate 3 includes an element formation portion 3a formed in a circular shape corresponding to the display surface S and a wiring formed continuously to the element formation portion 3a with a width corresponding to the element formation portion 3a And a forming portion 3b. Although not shown, a plurality of pixel electrodes arranged in a matrix form and driving elements (not shown) such as TFTs connected to the respective pixel electrodes are provided on the inner surface of the element forming portion 3a. The wiring formation portion 3b is provided with a plurality of wiring portions 6 connected to the respective driving elements. On the other hand, a circular polarizing film 5b is bonded to the outer surface of the element substrate 3 (element forming portion 3a). The polarizing film 5b may be the same diameter (outer shape) as the element forming portion 3a, but it is preferable that the polarizing film 5b is slightly smaller in diameter (smaller outer shape) than the element forming portion 3a as in the present embodiment.

액정층(4)은, 대향 기판(2)과 소자 형성부(3a)(소자 기판(3)) 사이의 주위를 시일재(7)로 원형 형상으로 밀봉하고, 그 내측에 액정을 주입함으로써 형성되어 있다. 배선부(6)는, 시일재(7)에 의해 둘러싸인 영역(표시면(S)에 상당한다.)의 외측으로 연장되어 있다.The liquid crystal layer 4 is formed by sealing the periphery between the opposing substrate 2 and the element formation portion 3a (element substrate 3) in a circular shape with the sealing material 7 and injecting liquid crystal into the inside thereof . The wiring portion 6 extends outside the region surrounded by the sealing material 7 (corresponding to the display surface S).

(표시 패널의 제조 방법)(Manufacturing method of display panel)

다음으로, 본 발명을 적용한 표시 패널의 제조 방법으로서, 상기 액정 표시 패널(1)을 제조하는 경우에 대해, 도 2∼도 9, 및 도 10을 참조하면서 설명한다. 한편, 도 2∼도 9는 액정 표시 패널(1)의 제조 공정을 순서대로 설명하기 위한 도면이며, 각 도면의 (a)는 각 공정을 도시한 평면도이고, 각 도면의 (b)는 각 공정을 도시한 단면도이다. 도 10은 후술하는 패널 제작용 기판(10)에 있어서의 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)의 배치의 일례를 도시한 평면도이다. Next, a case of manufacturing the liquid crystal display panel 1 as a manufacturing method of a display panel to which the present invention is applied will be described with reference to Figs. 2 to 9 and 10. 2 to 9 are views for explaining the manufacturing process of the liquid crystal display panel 1 in order, wherein (a) is a plan view showing each process, and (b) Fig. 10 is a plan view showing an example of the arrangement of the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2 in the substrate 10 for producing a panel to be described later.

상기 액정 표시 패널(1)을 제조할 때에는, 먼저, 도 2(a), (b)에 도시된 바와 같이, 상기 액정 표시 패널(1)이 되는 부분(이하, 셀이라고 한다.)(1A)이 면 내에 복수 나란히 형성된 직사각형(장방형) 형상의 패널 제작용 기판(10)을 준비한다. 패널 제작용 기판(10)은, 서로 대향하여 배치된 직사각형(장방형) 형상의 대향용 모기판(2A)과 소자용 모기판(3A)을 구비하고 있다. 대향용 모기판(2A)에는, 상기 대향 기판(2)이 되는 부분이 복수 나란히 형성되어 있다. 1A and 1B, the liquid crystal display panel 1 is first formed of a portion (hereinafter, referred to as a cell) 1A serving as the liquid crystal display panel 1, as shown in Figs. 2A and 2B, (Rectangular) shaped panel-making substrate 10 is prepared. The substrate 10 for producing a panel is provided with a rectangular (rectangular) opposing mother substrate 2A and a mother substrate for element 3A arranged to face each other. In the opposed mother substrate 2A, a plurality of portions to be the counter substrate 2 are formed side by side.

한편, 소자용 모기판(3A)에는, 상기 소자 기판(3)이 되는 부분이 복수 나란히 형성되어 있다. On the other hand, a plurality of portions to be the element substrate 3 are formed side by side in the element mother board 3A.

또한, 대향용 모기판(2A)과 소자용 모기판(3A) 사이에는, 각 셀(1A) 주위를 시일재(7)로 원형 형상으로 밀봉하고, 그 내측에 액정을 주입함으로써, 복수의 액정층(4)이 형성되어 있다. Between each opposed mother substrate 2A and the element mother substrate 3A is sealed a circular shape around each cell 1A with a sealing material 7 and liquid crystal is injected into the inside thereof, A layer 4 is formed.

다음으로, 도 3(a), (b)에 도시된 바와 같이, 패널 제작용 기판(10) 중, 대향용 모기판(2A)의 외면에 직사각형 형상의 편광 필름(5A)을 접합하고, 소자용 모기판(3A)의 외면에 직사각형 형상의 편광 필름(5B)을 접합한다. 3 (a) and 3 (b), a polarizing film 5A having a rectangular shape is bonded to the outer surface of the opposing mother substrate 2A among the substrate 10 for producing a panel, And a rectangular polarizing film 5B is bonded to the outer surface of the mother substrate 3A for use.

여기서, 대향용 모기판(2A)에는, 도 10에 도시된 바와 같이, 편광 필름(5A)을 접합하는 위치를 나타내는 제1 얼라인먼트 마크(AM1)가 형성되어 있다. 제1 얼라인먼트 마크(AM1)는, 대향용 모기판(2A)의 4모퉁이 중 적어도 2개소(본 실시형태에서는 3개소)에 형성되어 있으면 된다. 구체적으로는, 대향용 모기판(2A)의 4모퉁이 중, 동일 단변(端邊)을 따른 적어도 2개의 모퉁이에 제1 얼라인먼트 마크(AM1)를 형성하는 것이 바람직하다. Here, as shown in Fig. 10, the first alignment mark AM1 indicating the position to which the polarizing film 5A is bonded is formed on the opposed mother substrate 2A. The first alignment mark AM1 may be formed in at least two of four corners of the opposing mother substrate 2A (three in this embodiment). Specifically, it is preferable to form the first alignment mark AM1 on at least two corners of the four corners of the opposing mother substrate 2A along the same side edge.

대향용 모기판(2A)에 편광 필름(5A)을 접합할 때에는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)를 참조하면서, 대향용 모기판(2A)에 대한 편광 필름(5A)의 위치 맞춤을 행한다. 이에 의해, 대향용 모기판(2A)의 4모퉁이와 편광 필름(5A)의 4모퉁이를 서로 일치시킨 상태에서, 대향용 모기판(2A)에 편광 필름(5A)을 정확히 또한 용이하게 접합할 수 있다. When the polarizing film 5A is bonded to the opposing mother substrate 2A, alignment of the polarizing film 5A with respect to the opposing mother substrate 2A is performed with reference to the first alignment mark AM1. This makes it possible to precisely and easily adhere the polarizing film 5A to the opposing mother substrate 2A in a state where the four corners of the opposing mother substrate 2A and the four corners of the polarizing film 5A are aligned with each other have.

또한, 소자용 모기판(3A)에는, 도시를 생략하지만, 대향용 모기판(2A)과 마찬가지로, 편광 필름(5B)을 접합하는 위치를 나타내는 제1 얼라인먼트 마크(AM1)가 형성되어 있다. 그리고, 이 소자용 모기판(3A)에 편광 필름(5B)을 접합할 때에는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)를 참조하면서, 소자용 모기판(3A)에 대한 편광 필름(5B)의 위치 맞춤을 행한다. 이에 의해, 소자용 모기판(3A)의 4모퉁이와 편광 필름(5B)의 4모퉁이를 서로 일치시킨 상태에서, 소자용 모기판(3A)에 편광 필름(5B)을 정확히 또한 용이하게 접합할 수 있다. A first alignment mark AM1 indicating the position where the polarizing film 5B is bonded is formed on the mother substrate 3A for the element, although not shown, like the opposed mother substrate 2A. When the polarizing film 5B is bonded to the element mother substrate 3A, the alignment of the polarizing film 5B with respect to the element mother substrate 3A is performed with reference to the first alignment mark AM1 I do. This makes it possible to precisely and easily adhere the polarizing film 5B to the element mother substrate 3A in a state where the four corners of the element mother substrate 3A are aligned with the four corners of the polarizing film 5B have.

다음으로, 도 4(a), (b)에 도시된 바와 같이, 대향용 모기판(2A)의 외면에 접합된 편광 필름(5A)을 상기 대향 기판(2)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 원형 형상으로 절단한다. Next, as shown in Figs. 4 (a) and 4 (b), the polarizing film 5A bonded to the outer surface of the opposing mother substrate 2A is cut along the outline of each part to be the counter substrate 2 And cut into a circular shape.

편광 필름(5A)을 절단할 때에는, 레이저광(예컨대, 탄산 가스 레이저, 파장 9.4 ㎛)(L)을 이용하여, 이 레이저광을 주사하면서, 편광 필름(5A)을 각 편광 필름(5a)의 윤곽을 따라 절단한다. 이때, 레이저광에 의한 절단 라인은, 대향 기판(2)이 되는 부분의 윤곽보다 약간 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 후술하는 대향용 모기판(2A)을 대향 기판(2)이 되는 부분의 윤곽을 따라 절단할 때에, 날붙이가 편광 필름(5a)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. When the polarizing film 5A is cut, the polarizing film 5A is irradiated with laser light (for example, a carbonic acid gas laser, wavelength 9.4 占 퐉) Cut along the contour. At this time, it is preferable that the cutting line by the laser beam is located slightly inside the contour of the portion to be the counter substrate 2. This makes it possible to prevent the cutter from coming into contact with the polarizing film 5a when the opposite mosquito plate 2A to be described later is cut along the outline of the portion to be the counter substrate 2. [

또한, 편광 필름(5A)을 레이저광에 의해 절단할 때에는, 각 셀(1A)의 소자 기판(3)이 되는 부분(구체적으로는 배선 형성부(3b))에 형성된 배선부(6)와 겹쳐지지 않는 위치로부터 절단을 개시하는 것이 바람직하다. 절단의 개시 위치는 절단의 종료 위치와 겹쳐지기 때문에, 배선부(6)를 피한 위치로부터 레이저광에 의한 절단을 개시함으로써, 레이저광에 의한 배선부(6)의 손상 등을 방지할 수 있다. When the polarizing film 5A is cut by the laser beam, the polarizing film 5A is overlapped with the wiring portion 6 formed in the portion (specifically, the wiring forming portion 3b) that becomes the element substrate 3 of each cell 1A It is preferable to start the cutting from a position where it is not supported. Since the starting position of the cutting is overlapped with the end position of the cutting, it is possible to prevent the wiring portion 6 from being damaged by the laser light by starting cutting by the laser beam from the position where the wiring portion 6 is avoided.

또한, 편광 필름(5A)을 절단할 때에는, 각 편광 필름(5a)의 윤곽 중, 적어도 모서리부로부터 절단을 개시하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 각 편광 필름(5a)을 윤곽을 따라 깨끗이 잘라낼 수 있다. 단, 본 실시형태와 같이, 각 편광 필름(5a)의 윤곽이 원형이 되는 경우에는, 윤곽에 모서리부가 존재하지 않기 때문에, 특별히 절단의 개시 위치를 규정할 필요는 없다. When cutting the polarizing film 5A, it is preferable to start cutting at least from the edge portion of the outline of each polarizing film 5a. Thereby, each of the polarizing films 5a can be cut along the outline clearly. However, in the case where the outline of each polarizing film 5a is circular as in the present embodiment, there is no edge at the outline, so it is not necessary to specify the start position of the cut.

한편, 본 실시형태에서는, 레이저광을 이용하여 편광 필름(5A)을 절단하는 경우를 예시하고 있으나, 레이저광 이외에도, 예컨대 날붙이를 이용하여 편광 필름(5A)의 절단을 행해도 좋다. On the other hand, in the present embodiment, the case of cutting the polarizing film 5A using laser light is exemplified, but the polarizing film 5A may be cut by using, for example, a cutter in addition to the laser light.

그런데, 대향용 모기판(2A)에는, 도 10에 도시된 바와 같이, 각 셀(1A)의 위치를 나타내는 제2 얼라인먼트 마크(AM2)가 형성되어 있다. 제2 얼라인먼트 마크(AM2)는, 예컨대, 각 셀(1A) 주위에 적어도 2개(본 실시형태에서는 2개) 형성되어 있으면 된다. 구체적으로는, 각 셀(1A) 근방에서 일정한 간격으로 적어도 2개 형성되어 있는 것이 바람직하다. As shown in Fig. 10, the opposing mother substrate 2A is provided with a second alignment mark AM2 indicating the position of each cell 1A. The second alignment mark AM2 may be formed at least two (two in this embodiment) around each cell 1A, for example. Specifically, it is preferable that at least two cells are formed at regular intervals in the vicinity of each cell 1A.

본 실시형태에서는, 전술한 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하면서, 각 셀(1A)의 대향 기판(2)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤을 행한다. 구체적으로는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)의 위치를 특정한 후에, 복수의 셀(1A) 중에서 절단 대상이 되는 셀(1A)의 위치를 제2 얼라인먼트 마크(AM2)에 의해 특정한다. 이에 의해, 절단 대상이 되는 셀(1A)에 대한 레이저광의 위치 맞춤을 정밀도 좋게 행할 수 있다.In the present embodiment, alignment is made with respect to the portion of each cell 1A to be the counter substrate 2 while referring to the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2 described above. Specifically, after the position of the first alignment mark AM1 is specified, the position of the cell 1A to be cut out of the plurality of cells 1A is specified by the second alignment mark AM2. This makes it possible to precisely align the laser beam with respect to the cell 1A to be cut.

또한, 본 실시형태에서는, 절단 대상이 되는 셀(1A) 주위에 위치하는 복수의 셀(1A)에 대응한 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하도록 해도 좋다. 이 경우, 복수의 셀(1A) 중에서 절단 대상이 되는 셀(1A)의 위치를 특정하기 전에, 그 주위에 위치하는 복수의 셀(1A)의 위치를 특정함으로써, 절단 대상이 되는 셀(1A)에 대한 레이저광의 위치 맞춤을 더욱 정밀도 좋게 행할 수 있다. In the present embodiment, the second alignment mark AM2 corresponding to the plurality of cells 1A positioned around the cell 1A to be cut may be referred to. In this case, before specifying the position of the cell 1A to be cut out among the plurality of cells 1A, by specifying the positions of the plurality of cells 1A located around the cell 1A, It is possible to perform positioning of the laser light with respect to the laser light with higher precision.

다음으로, 도 5(a), (b)에 도시된 바와 같이, 편광 필름(5A)의 절단된 각 부분의 내측(편광 필름(5a))을 남기고, 편광 필름(5A)의 여백 부분을 대향용 모기판(2A)의 면 상으로부터 박리하여 제거한다. 편광 필름(5A)의 여백 부분에 대해서는, 편광 필름(5A)의 대각 방향을 따라 박리하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 대향용 모기판(2A)의 면 상으로부터 편광 필름(5A)의 여백 부분을 깨끗이 박리할 수 있다. Next, as shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), leaving the inner side (polarizing film 5a) of each cut portion of the polarizing film 5A, Is peeled off from the surface of the mother substrate 2A for removal. It is preferable that the margin portion of the polarizing film 5A be peeled along the diagonal direction of the polarizing film 5A. As a result, the margin portion of the polarizing film 5A can be cleanly peeled off from the surface of the opposed mother substrate 2A.

다음으로, 도 6(a), (b)에 도시된 바와 같이, 소자용 모기판(3A)의 외면에 접합된 편광 필름(5B)을 상기 소자 기판(3)(구체적으로는 소자 형성부(3a))이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 원형 형상으로 절단한다. Next, as shown in Figs. 6A and 6B, the polarizing film 5B bonded to the outer surface of the element mother substrate 3A is bonded to the element substrate 3 (specifically, 3a) along the outline of each part.

편광 필름(5B)을 절단할 때에는, 레이저광(예컨대, 탄산 가스 레이저, 파장 9.4 ㎛)(L)을 이용하여, 이 레이저광을 주사하면서, 편광 필름(5B)을 각 편광 필름(5b)의 윤곽을 따라 절단한다. 이때, 레이저광에 의한 절단 라인은, 소자 형성부(3a)가 되는 부분의 윤곽보다 약간 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 후술하는 소자용 모기판(3A)을 소자 기판(3)(소자 형성부(3a))이 되는 부분의 윤곽을 따라 절단할 때에, 날붙이가 편광 필름(5b)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. In cutting the polarizing film 5B, the polarizing film 5B is irradiated with laser light (for example, a carbonic acid gas laser, wavelength 9.4 占 퐉) Cut along the contour. At this time, it is preferable that the cutting line by the laser beam is located slightly inside the contour of the portion to be the element formation portion 3a. This makes it possible to prevent the cutter from coming into contact with the polarizing film 5b when cutting the element mother board 3A described later along the contour of the part serving as the element substrate 3 (element forming portion 3a) .

또한, 편광 필름(5B)을 레이저광에 의해 절단할 때에는, 각 셀(1A)의 소자 기판(3)이 되는 부분(구체적으로는 배선 형성부(3b))에 형성된 배선부(6)와 겹쳐지지 않는 위치로부터 절단을 개시하는 것이 바람직하다. 절단의 개시 위치는 절단의 종료 위치와 겹쳐지기 때문에, 배선부(6)를 피한 위치로부터 레이저광에 의한 절단을 개시함으로써, 레이저광에 의한 배선부(6)의 손상 등을 방지할 수 있다. When the polarizing film 5B is cut by the laser beam, the polarizing film 5B is overlapped with the wiring portion 6 formed in the portion (specifically, the wiring forming portion 3b) that becomes the element substrate 3 of each cell 1A It is preferable to start the cutting from a position where it is not supported. Since the starting position of the cutting is overlapped with the end position of the cutting, it is possible to prevent the wiring portion 6 from being damaged by the laser light by starting cutting by the laser beam from the position where the wiring portion 6 is avoided.

또한, 편광 필름(5B)을 절단할 때에는, 각 편광 필름(5b)의 윤곽 중, 적어도 모서리부로부터 절단을 개시하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 각 편광 필름(5b)을 윤곽을 따라 깨끗이 잘라낼 수 있다. 단, 본 실시형태와 같이, 각 편광 필름(5b)의 윤곽이 원형이 되는 경우에는, 윤곽에 모서리부가 존재하지 않기 때문에, 특별히 절단의 개시 위치를 규정할 필요는 없다. Further, when cutting the polarizing film 5B, it is preferable to start cutting at least from the corners of the outline of each polarizing film 5b. As a result, each of the polarizing films 5b can be cut along the contour. However, in the case where the outline of each polarizing film 5b is circular as in the present embodiment, there is no edge at the outline, so it is not necessary to specify the start position of the cut.

한편, 본 실시형태에서는, 레이저광을 이용하여 편광 필름(5B)을 절단하는 경우를 예시하고 있으나, 레이저광 이외에도, 예컨대 날붙이를 이용하여 편광 필름(5B)의 절단을 행해도 좋다.On the other hand, in the present embodiment, the case of cutting the polarizing film 5B using laser light is exemplified, but the polarizing film 5B may be cut by using, for example, a cutter in addition to the laser light.

또한, 편광 필름(5B)을 절단할 때의 각 셀(1A)의 소자 기판(3)(소자 형성부(3a))이 되는 부분에 대한 위치 맞춤은, 전술한 편광 필름(5A)을 절단할 때와 동일하다. The alignment of the cell 1A to be the element substrate 3 (element formation portion 3a) at the time of cutting the polarizing film 5B is performed by cutting the polarizing film 5A It is the same as the time.

즉, 본 실시형태에서는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하면서, 각 셀(1A)의 소자 기판(3)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤을 행한다. 이에 의해, 절단 대상이 되는 셀(1A)에 대한 레이저광의 위치 맞춤을 정밀도 좋게 행할 수 있다.That is, in the present embodiment, alignment is performed with respect to a portion of each cell 1A to be the element substrate 3 while referring to the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2. This makes it possible to precisely align the laser beam with respect to the cell 1A to be cut.

다음으로, 도 7(a), (b)에 도시된 바와 같이, 편광 필름(5B)의 절단된 각 부분의 내측(편광 필름(5b))을 남기고, 편광 필름(5B)의 여백 부분을 소자용 모기판(3A)의 면 상으로부터 박리하여 제거한다. 편광 필름(5B)의 여백 부분에 대해서는, 편광 필름(5B)의 대각 방향을 따라 박리하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 소자용 모기판(3A)의 면 상으로부터 편광 필름(5B)의 여백 부분을 깨끗이 박리할 수 있다.Next, as shown in Figs. 7 (a) and 7 (b), leaving the inside of each cut portion of the polarizing film 5B (the polarizing film 5b) Is peeled off from the surface of the mother substrate (3A). It is preferable that the margin portion of the polarizing film 5B is peeled along the diagonal direction of the polarizing film 5B. As a result, the margin portion of the polarizing film 5B can be peeled off from the surface of the mother substrate for the element 3A.

다음으로, 도 8(a), (b)에 도시된 바와 같이, 대향용 모기판(2A)을 상기 대향 기판(2)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 원형 형상으로 절단한다. 대향용 모기판(2A)을 절단할 때에는, 날붙이를 이용한 스크라이브 절단 가공을 채용할 수 있다. 스크라이브 절단 가공에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 대향용 모기판(2A)을 각 대향 기판(2)이 되는 부분의 윤곽을 따라 절단 가능한 방법을 채용하면 된다. Next, as shown in Figs. 8 (a) and 8 (b), the opposed mother substrate 2A is cut into a circular shape along the outline of each part to be the counter substrate 2. [ When cutting the opposing mother substrate 2A, scribe cutting using a cutter can be employed. The scribe cutting process is not particularly limited, and a method capable of cutting the opposite mosquito plate 2A along the contour of the portion that becomes the counter substrate 2 may be adopted.

또한, 대향용 모기판(2A)을 절단할 때의 각 셀(1A)의 대향 기판(2)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤은, 전술한 편광 필름(5A)을 절단할 때와 동일하다. 즉, 본 실시형태에서는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하면서, 각 셀(1A)의 대향 기판(2)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤을 행한다. 이에 의해, 대향용 모기판(2A)으로부터 각 셀(1A)의 대향 기판(2)을 정밀도 좋게 잘라내는 것이 가능하다.The alignment of each cell 1A to be opposed to the opposing substrate 2 at the time of cutting the opposed mother substrate 2A is the same as that at the time of cutting the above polarizing film 5A. That is, in the present embodiment, alignment is made with respect to the portion of each cell 1A which becomes the counter substrate 2 while referring to the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2. This makes it possible to precisely cut the opposing substrate 2 of each cell 1A from the opposing mother substrate 2A.

다음으로, 도 9(a), (b)에 도시된 바와 같이, 소자용 모기판(3A)을 상기 소자 기판(3)이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 원형 형상으로 절단한다. 소자용 모기판(3A)을 절단할 때에는, 날붙이를 이용한 스크라이브 절단 가공을 채용할 수 있다. 스크라이브 절단 가공에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 소자용 모기판(3A)을 각 소자 기판(3)이 되는 부분의 윤곽을 따라 절단 가능한 방법을 채용하면 된다. Next, as shown in Figs. 9 (a) and 9 (b), the element mother board 3A is cut into a circular shape along the outline of each part to become the element substrate 3. Next, as shown in Figs. When cutting the element mother board 3A, scribe cutting using a cutter can be employed. The scribe cutting process is not particularly limited, and a method of cutting the element mother board 3A along the contour of the element substrate 3 may be adopted.

또한, 소자용 모기판(3A)을 절단할 때의 각 셀(1A)의 소자 기판(3)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤은, 전술한 편광 필름(5A)을 절단할 때와 동일하다. 즉, 본 실시형태에서는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하면서, 각 셀(1A)의 소자 기판(3)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤을 행한다. 이에 의해, 소자용 모기판(3A)으로부터 각 셀(1A)의 소자 기판(3)을 정밀도 좋게 잘라내는 것이 가능하다. The alignment of each cell 1A to be the element substrate 3 at the time of cutting the element mother substrate 3A is the same as that at the time of cutting the polarizing film 5A described above. That is, in the present embodiment, alignment is performed with respect to a portion of each cell 1A to be the element substrate 3 while referring to the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2. Thereby, it is possible to precisely cut the element substrate 3 of each cell 1A from the element mother substrate 3A.

이상과 같은 공정을 거침으로써, 패널 제작용 기판(10)으로부터 각 셀(1A)을 잘라낼 수 있고, 복수의 상기 액정 표시 패널(1)을 일괄적으로 제조하는 것이 가능하다. By performing the above-described process, each cell 1A can be cut out from the substrate 10 for producing a panel, and a plurality of the liquid crystal display panels 1 can be collectively manufactured.

전술한 바와 같이, 상기 액정 표시 패널(1)과 같은 이형 표시 패널을 제조하는 경우, 직사각형 표시 패널을 제조하는 경우에 비해, 패널 제작용 기판(10)으로부터 셀(1A)을 잘라낼 때의 위치 맞춤이나, 대향 기판(2) 및 소자 기판(3)에 편광 필름(5a, 5b)을 접합할 때의 위치 맞춤이 매우 어려워진다. As described above, in the case of manufacturing the release display panel such as the liquid crystal display panel 1, as compared with the case where the rectangular display panel is manufactured, the alignment when the cell 1A is cut from the panel- It becomes very difficult to align the polarizing films 5a and 5b when the polarizing films 5a and 5b are bonded to the counter substrate 2 and the element substrate 3. [

이에 대해, 본 실시형태에서는, 직사각형 형상의 대향용 모기판(2A) 및 소자용 모기판(3A)에 직사각형 형상의 편광 필름(5A, 5B)을 접합함으로써, 이들 대향용 모기판(2A) 및 소자용 모기판(3A)에 편광 필름(5A, 5B)을 정확히 또한 용이하게 접합할 수 있다. 그 후, 패널 제작용 기판(10)으로부터 각 셀(1A)을 잘라내기 때문에, 액정 표시 패널(1)에 대한 편광 필름(5a, 5b)의 편광축의 기울기를 고정밀도로 유지하는 것이 가능하다.On the other hand, in the present embodiment, rectangular polarizing films 5A and 5B are joined to the rectangular opposing mother substrate 2A and the element mother substrate 3A, The polarizing films 5A and 5B can be precisely and easily bonded to the element-forming mother substrate 3A. It is possible to maintain the slope of the polarization axis of the polarizing films 5a and 5b with respect to the liquid crystal display panel 1 with high accuracy because each cell 1A is cut out from the substrate 10 for producing a panel.

또한, 본 실시형태에서는, 대향용 모기판(2A) 및 소자용 모기판(3A)으로부터, 서로 형상이 상이한 대향 기판(2) 및 소자 기판(3)을 각각 따로따로 잘라냄으로써, 상기 액정 표시 패널(1)과 같은 이형 표시 패널을 효율적으로 제조할 수 있다. In the present embodiment, the counter substrate 2 and the element substrate 3, which are different in shape from each other, are separately cut out from the opposing mother substrate 2A and the element mother substrate 3A, A mold release display panel such as the mold 1 can be efficiently manufactured.

또한, 본 실시형태에서는, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)를 참조하면서, 각 셀(1A)이 되는 부분에 대한 위치 맞춤을 행함으로써, 대향 기판(2) 및 소자 기판(3)에 편광 필름(5a, 5b)을 접합할 때의 위치 정밀도와, 대향용 모기판(2A) 및 소자용 모기판(3A)으로부터 대향 기판(2) 및 소자 기판(3)을 잘라낼 때의 위치 정밀도를 높이는 것이 가능하다. In the present embodiment, alignment is performed with respect to the portion that becomes each cell 1A while referring to the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2, The positional accuracy when the polarizing films 5a and 5b are bonded to the opposing substrate 3 and the opposing substrate 2 and the element substrate 3 from the opposing mother substrate 2A and the element mother substrate 3A It is possible to increase the positional accuracy of the sensor.

따라서, 본 실시형태의 제조 방법에 의하면, 액정 표시 패널(1)이 이형 표시 패널이 되는 경우라도, 이러한 액정 표시 패널(1)에 대한 편광 필름(5a, 5b)의 접합 정밀도를 높이면서, 액정 표시 패널(1)을 수율 좋게 제조하는 것이 가능하다. Therefore, even in the case where the liquid crystal display panel 1 is a release display panel, the manufacturing method of the present embodiment can enhance the junction accuracy of the polarizing films 5a and 5b with respect to the liquid crystal display panel 1, It is possible to manufacture the display panel 1 with good yield.

한편, 본 발명은 상기 실시형태의 것에 반드시 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경을 가하는 것이 가능하다.On the other hand, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

구체적으로, 상기 실시형태에서는, 대향용 모기판(2A)측과 소자용 모기판(3A)측의 순으로, 각 편광 필름(5a, 5b)의 절단, 및 각 모기판(2A, 3A)의 절단을 행하고 있으나, 그와는 반대의 순서, 즉, 소자용 모기판(3A)측과 대향용 모기판(2A)측의 순으로, 각 편광 필름(5b, 5a)의 절단, 및 각 모기판(3A, 2A)의 절단을 행해도 좋다. Specifically, in the above embodiment, the polarizing films 5a and 5b are cut in the order of the opposed mother substrate 2A side and the element mother substrate 3A side, The cutting of the polarizing films 5b and 5a and the cutting of the polarizing films 5b and 5a in the order opposite to that of the mosquito plate 3A and the mosquito plate 2A are performed in this order, (3A, 2A) may be cut.

또한, 상기 실시형태에서는, 패널 제작용 기판(10)을 제작(준비)한 후에, 대향용 모기판(2A) 또는 소자용 모기판(3A)의 외면에 접합된 편광 필름(5a, 5b)을 절단하는 경우를 예시하고 있으나, 패널 제작용 기판(10)을 제작하기 전의 대향용 모기판(2A) 또는 소자용 모기판(3A)의 외면에 접합된 편광 필름(5a, 5b)을, 상기 실시형태와 동일한 방법을 이용하여 절단해도 좋다.In the above embodiment, the polarizing films 5a and 5b bonded to the outer surface of the opposing mother substrate 2A or the mother substrate for element 3A after the substrate 10 for panel fabrication is prepared The polarizing films 5a and 5b bonded to the outer surface of the opposing mother substrate 2A or the mother substrate for the device 3A before the substrate 10 for manufacturing a panel are formed in the above- May be cut using the same method as the shape.

이 경우, 편광 필름(5a, 5b)을 절단 제거한 후에, 대향용 모기판(2A)과 소자용 모기판(3A)을 시일재(7)를 통해 접합하고, 액정을 주입하여, 패널 제작용 기판(10)을 제작한다. 그 후, 상기 실시형태와 동일한 방법을 이용하여, 대향용 모기판(2A)과 소자용 모기판(3A)의 절단을 행하면 된다.In this case, after the polarizing films 5a and 5b are cut off and removed, the opposing mother substrate 2A and the mother substrate for element 3A are bonded to each other via the sealing material 7, liquid crystal is injected, (10). Thereafter, the opposing mother substrate 2A and the mother substrate for element 3A may be cut using the same method as in the above embodiment.

또한, 광학 필름으로서, 편광 필름(5a, 5b)을 예시하고 있으나, 광학 필름으로서는, 편광 필름(5a, 5b)을 포함하는 것이면 되고, 편광 필름(5a, 5b)과 함께, 예컨대, 광학 보상 필름이나 휘도 향상 필름, 반사 방지 필름 등의 기능 필름을 적층하는 것도 가능하다. Although the polarizing films 5a and 5b are exemplified as the optical films, the polarizing films 5a and 5b and the optical compensating films 5a and 5b may be used as the optical films. Or a functional film such as a luminance enhancement film or an antireflection film.

또한, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)와 제2 얼라인먼트 마크(AM2)의 일부를 공유화해도 좋다. 즉, 제1 얼라인먼트 마크(AM1)의 일부에 셀(1A)의 위치를 나타내는 제2 얼라인먼트 마크(AM2)로서의 기능을 부가하거나, 제2 얼라인먼트 마크의 일부에 편광 필름(5a, 5b)(광학 필름)의 접합 위치를 나타내는 제1 얼라인먼트 마크(AM1)로서의 기능을 부가하거나 할 수 있다.In addition, a part of the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2 may be shared. That is, a function as the second alignment mark AM2 indicating the position of the cell 1A is added to a part of the first alignment mark AM1, or a part of the second alignment mark is provided with polarizing films 5a and 5b Or the first alignment mark AM1 indicating the joining position of the first alignment mark AM1.

또한, 액정 표시 패널(1)은, 투과형에 한하지 않고, 반사형이어도 좋다. 반사형의 경우, 대향 기판(2)에만 편광 필름(5a)(광학 필름)이 배치된 구성이 되기 때문에, 전술한 도 6 및 도 7에 도시된 공정이 불필요해진다. The liquid crystal display panel 1 is not limited to the transmissive type, but may be a reflective type. In the case of the reflection type, since the polarizing film 5a (optical film) is disposed only on the counter substrate 2, the processes shown in Figs. 6 and 7 are not required.

또한, 대향용 모기판(2A)이나 소자용 모기판(3A)의 절단에는, 전술한 날붙이를 이용한 스크라이브 절단 가공 이외에도, 다른 절단 방법을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 레이저광 절단 가공이나 워터젯 절단 가공 등등의 절단 방법을 이용할 수 있다.In addition to the above-described scribe cutting using the cutter, other cutting methods can be used for cutting the opposing mother substrate 2A and the element mother substrate 3A. Concretely, a cutting method such as laser beam cutting or water jet cutting can be used.

또한, 본 발명은 전술한 액정 표시 패널(1)을 제조하는 경우에 한하지 않고, 예컨대 유기 EL 패널 등의 표시 패널을 제조하는 경우에 대해, 본 발명을 폭넓게 적용하는 것이 가능하다.Further, the present invention is not limited to the case of manufacturing the above-described liquid crystal display panel 1, but it is possible to widely apply the present invention to a case of manufacturing a display panel such as an organic EL panel.

또한, 본 발명은 전술한 이형 표시 패널을 제조하는 경우에 한하지 않고, 종래와 같은 평면 형상이 직사각형(장방형)이 되는 직사각형 표시 패널을 제조하는 경우에 대해서도, 본 발명을 적용하는 것이 가능하다. 특히, 본 발명에 의하면, 박형화 및 좁은 프레임화된 직사각형 표시 패널의 제조 시에 있어서, 표시 패널 단부에 이지러짐이나 금이 발생하는 것을 억제하는 것이 가능하다. In addition, the present invention is applicable not only to the case of manufacturing the above-described mold release display panel but also to a case of manufacturing a rectangular display panel in which the conventional plane shape is rectangular (rectangular). Particularly, according to the present invention, it is possible to suppress occurrence of ridges and cracks in the end portions of the display panel at the time of manufacturing a thin and narrow frame-shaped rectangular display panel.

1: 액정 표시 패널(이형 표시 패널) 1A: 셀
2: 대향 기판 2A: 대향용 모기판
3: 소자 기판 3A: 소자용 모기판
3a: 소자 형성부 3b: 배선 형성부
4: 액정층 5a, 5b: 편광 필름(광학 필름)
6: 배선부 7: 시일재
10: 패널 제작용 기판 S: 표시면
AM1: 제1 얼라인먼트 마크 AM2: 제2 얼라인먼트 마크
L: 레이저광1: liquid crystal display panel (release display panel) 1A: cell
2: opposing substrate 2A: opposed mosquito board
3: element substrate 3A: element mother board
3a: element forming portion 3b: wiring forming portion
4: liquid crystal layer 5a, 5b: polarizing film (optical film)
6: wiring part 7: sealing material
10: substrate for panel production S: display surface
AM1: first alignment mark AM2: second alignment mark
L: laser light

Claims (12)

표시 패널의 제조 방법으로서,
상기 표시 패널을 형성하는 대향용 모기판(母基板)과 소자용 모기판이 대향하여 배치되고, 상기 표시 패널이 되는 셀이 면 내에 복수 나란히 형성된 패널 제작용 기판을 준비하는 공정과,
상기 대향용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 상기 표시 패널의 대향 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측을 남기고 상기 광학 필름의 여백 부분을 상기 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정과,
상기 표시 패널의 대향 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 대향용 모기판을 절단함으로써, 상기 대향 기판을 잘라내는 공정과,
상기 표시 패널의 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 소자용 모기판을 절단함으로써, 상기 소자 기판을 잘라내는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. A manufacturing method of a display panel,
Preparing a substrate for panel fabrication in which a plurality of opposing mother substrate and mother substrate for element forming the display panel are arranged so as to oppose each other and cells constituting the display panel are arranged side by side in a plane;
The optical film bonded to the outer surface of the opposing mother substrate is cut along the outline of each part serving as an opposing substrate of the display panel and then the inside of each cut portion is left, Peeling off from the surface of the plate,
Cutting the opposing mother substrate by cutting the opposing mother substrate along an outline of each part serving as an opposing substrate of the display panel;
And cutting the element mother substrate by cutting the element mother substrate along an outline of each part serving as an element substrate of the display panel. 제1항에 있어서, 상기 소자용 모기판의 외면에 접합된 광학 필름을 상기 표시 패널의 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 절단한 후에, 절단된 각 부분의 내측을 남기고 상기 광학 필름의 여백 부분을 상기 대향용 모기판의 면 상으로부터 박리하여 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The optical device as claimed in claim 1, wherein the optical film bonded to the outer surface of the mother substrate for the device is cut along the outline of each part serving as an element substrate of the display panel, And peeling off the part from the surface of the opposing mother substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 대향 기판과 상기 소자 기판을 각각 상이한 형상으로 잘라내는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The method of manufacturing a display panel according to claim 1 or 2, wherein the counter substrate and the element substrate are cut into different shapes. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대향 기판 또는 상기 소자 기판을 잘라낼 때의 상기 윤곽보다, 상기 광학 필름을 절단할 때의 상기 윤곽을 작게 하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The display panel manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the outline of cutting the optical film is smaller than the outline of the counter substrate or the element substrate when cut out Way. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름을 접합하는 위치를 나타내는 제1 얼라인먼트 마크와, 상기 각 셀의 위치를 나타내는 제2 얼라인먼트 마크를 참조하면서, 상기 표시 패널의 대향 기판 또는 소자 기판이 되는 각 부분의 윤곽을 따라 상기 광학 필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 4, wherein a first alignment mark indicating a position at which the optical film is bonded and a second alignment mark indicating a position of each cell are referred to, Or the optical film is cut along the outline of each part which becomes an element substrate. 제5항에 있어서, 상기 셀 중에서 절단 대상이 되는 셀 주위에 위치하는 복수의 셀에 대응한 상기 제2 얼라인먼트 마크를 참조하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The manufacturing method of a display panel according to claim 5, wherein the second alignment mark corresponding to a plurality of cells located around the cell to be cut out of the cells is referred to. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름을 상기 윤곽을 따라 절단할 때에, 적어도 상기 소자 기판에 형성된 배선부를 피한 위치로부터 절단을 개시하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of manufacturing a display panel according to any one of claims 1 to 6, wherein, when the optical film is cut along the contour, cutting is started from a position at least avoiding a wiring portion formed on the element substrate . 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름을 상기 윤곽을 따라 절단할 때에, 레이저광을 이용하여, 적어도 상기 윤곽의 모서리부로부터 절단을 개시하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The display panel according to any one of claims 1 to 7, wherein when the optical film is cut along the contour, cutting is started at least from an edge portion of the contour using laser light Gt; 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 여백 부분을 상기 광학 필름의 대각 방향을 따라 박리하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The display panel manufacturing method according to any one of claims 1 to 8, wherein the blank portion is peeled along the diagonal direction of the optical film. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시 패널의 평면 형상이 직사각형 이외의 이형 형상인 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. 10. The method of manufacturing a display panel according to any one of claims 1 to 9, wherein the plane shape of the display panel is a shape other than a rectangle. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학 필름이 편광 필름인 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. 11. The method of manufacturing a display panel according to any one of claims 1 to 10, wherein the optical film is a polarizing film. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시 패널이 액정 표시 패널인 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
The method for manufacturing a display panel according to any one of claims 1 to 11, wherein the display panel is a liquid crystal display panel.
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