KR20180110502A - Polishing method of concrete floor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 콘크리트 소재로 이루어진 바닥을 폴리싱하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for polishing a floor made of a concrete material.
일반적으로 상점, 주차장, 공장, 물류센터, 공공시설물, 식당, 사무실 등과 같은 실내의 바닥은 거친 콘크리트 소재로 이루어져 있어서, 이를 마감하기 위해 타일 또는 패널 등을 시공하는 과정을 거쳤으나, 최근에는 콘크리트 바닥을 그대로 노출시킨 상태에서 콘크리트 바닥을 폴리싱(연마)하여 바닥을 마감함으로써 바닥의 마감 과정에 소비되는 비용을 절감하고 있다.In general, the floor of a room such as a shop, a parking lot, a factory, a logistics center, a public facility, a restaurant, an office and the like is made of a rough concrete material so that a tile or a panel has been installed to finish the tile. The concrete floor is polished to finish the floor, thereby reducing the cost of finishing the floor.
상기 콘크리트 바닥을 폴리싱하는 방법으로는 다양한 기술이 개시된 바 있다.Various techniques have been disclosed as a method of polishing the concrete floor.
그 예로 대한민국등록특허 제10-1255191호에는 탄화규소 입자 및 콘크리트 강화제의 분무 과정을 반복하여 콘크리트 바닥면을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법은 탄화규소 입자를 이용함에 따라 콘크리트 바닥면을 효율적으로 갈아내기 어렵고, 폴리싱 과정에서 발생하는 먼지나 이물질의 제거도 어려운 문제점이 있다.For example, Korean Patent Registration No. 10-1255191 discloses a method of polishing the bottom surface of concrete by repeating the spraying process of silicon carbide particles and concrete reinforcing agent. However, according to the above method, it is difficult to efficiently grind the concrete floor by using the silicon carbide particles, and it is difficult to remove dust and foreign substances generated in the polishing process.
또한, 대한민국등록특허 제10-1623821호에는 황토, 모르타르, 고로수재슬래그 및 석회석이 혼합된 폴리싱 조성물과 잔자갈을 건물의 바닥에 순차적으로 피복시키고 양생 및 폴리싱하는 과정을 거쳐 바닥을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 바닥의 폴리싱 없이 폴리싱 조성물을 도포하기 때문에 바닥의 균열 및 수분 등으로 인해 폴리싱 조성물을 피복하더라도 콘크리트 바닥의 강화효과가 충분히 얻어지지 않는 문제점이 있다.Korean Patent No. 10-1623821 discloses a method of polishing a floor by sequentially applying a polishing composition comprising a mixture of loess, mortar, blast furnace slag and limestone, and a bottom of a building to the bottom of the building, curing and polishing the floor. . However, since the above method applies the polishing composition without polishing the floor, there is a problem that the reinforcing effect of the concrete floor can not be sufficiently obtained even when the polishing composition is coated due to cracks and moisture on the floor.
또 대한민국공개특허 제2016-0107368호에는 콘크리트 바닥을 표면처리한 후 규산포타슘, 수성 아크릴 에멀젼, 유기 바인더, 발수제, 방부제 및 물을 포함하는 강화제를 도포하는 과정을 거쳐 콘크리트 바닥을 폴리싱하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 방법은 콘크리트 바닥에 대한 강화제의 침투성이 떨어져 콘크리트 바닥과 도포된 강화제의 결합이 약한 문제점이 있다. 또한 강화제의 도포면이 거칠거나 도포 두께가 충분하지 않으면 콘크리트 바닥면이 드러나는 문제점도 있다. 상기 강화제를 다수 회에 걸쳐 도포함으로써 상기 콘크리트 바닥면이 드러나는 문제점을 어느 정도 해결할 수 있지만 강화제의 경화에 장시간이 소비되어 전체적인 폴리싱 효율이 떨어지는 문제점이 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2016-0107368 discloses a method of polishing a concrete floor by applying a reinforcing agent including a surface of a concrete floor and then containing potassium silicate, an aqueous acrylic emulsion, an organic binder, a water repellent, a preservative and water. . However, this method has a problem in that the permeability of the reinforcing agent to the concrete floor is poor, and the bonding of the concrete floor and the reinforced reinforcing agent is weak. Also, if the surface of the reinforcing agent is rough or the coating thickness is not sufficient, there is a problem that the bottom surface of the concrete is exposed. Although the problem of exposing the concrete floor surface can be solved to some extent by applying the reinforcing agent a plurality of times, there is a problem that the curing of the reinforcing agent is consumed for a long time and the overall polishing efficiency is lowered.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 콘크리트 바닥에 대한 폴리싱 효율이 우수하면서, 외관 및 물성이 우수한 바닥을 얻을 수 있는 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a method of polishing a concrete floor having excellent polishing efficiency against a concrete floor and obtaining a floor having excellent appearance and physical properties.
상기 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 콘크리트 바닥면을 1차 그라인딩하는 단계; 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성하는 단계; 및 상기 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 각각 독립적으로 바인더; 알칼리계 실리케이트 화합물의 제1 축합물; 및 유기실란계 화합물의 제2 축합물;을 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a concrete structure, Applying and curing a first ceramic coating composition on the first grounded concrete floor to form a first ceramic coating; And forming a second ceramic coating layer by applying and curing a second ceramic coating composition on the first ceramic coating layer, wherein the first ceramic coating composition and the second ceramic coating composition are each independently a binder; A first condensate of an alkaline silicate compound; And a second condensate of an organosilane compound. The present invention also provides a method for polishing a concrete floor.
상기 알칼리계 실리케이트 화합물은 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.The alkaline silicate compound may be at least one selected from the group consisting of lithium silicate hydrate, potassium silicate hydrate, sodium silicate hydrate, magnesium silicate hydrate, calcium silicate hydrate, and barium silicate hydrate.
상기 제1 축합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.The first condensate may be a compound represented by the following general formula (1).
[화학식 1][Chemical Formula 1]
상기 화학식 1에서,In Formula 1,
A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고, R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며, n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.A is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkenyl group having 1 to 4 carbon atoms, R is an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and n and x each are an integer of 1 to 10.
상기 유기실란계 화합물은 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.Wherein the organosilane compound is selected from the group consisting of 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane and N-2- Dimethoxysilane, and the like.
상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함할 수 있다.The second ceramic coating composition may further comprise a polymer powder.
상기 폴리머 파우더의 함량은 상기 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부일 수 있다.The content of the polymer powder may be 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the second ceramic coating composition.
상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)는 250 내지 300 ㎛일 수 있다.The average particle size (D 50 ) of the polymer powder may be between 250 and 300 탆.
상기 1차 그라인딩에는 메탈 그라인더가 이용될 수 있다.A metal grinder may be used for the primary grinding.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Applying the colorant composition on the first grounded concrete floor surface prior to applying the first ceramic coating composition.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Applying the surface enhancer composition on the first grounded concrete floor surface prior to applying the first ceramic coating composition.
상기 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 단계;를 더 포함할 수 있다.And secondarily grinding the first ceramic coating film before applying the second ceramic coating composition.
상기 2차 그라인딩에는 레진 그라인더가 이용될 수 있다.A resin grinder can be used for the secondary grinding.
본 발명의 폴리싱 방법은 특정 세라믹 코팅 조성물을 이용하여 콘크리트 바닥을 폴리싱하기 때문에 폴리싱 과정에 소비되는 시간이 종래의 폴리싱 방법에 비해 약 40% 이상 단축되어 우수한 폴리싱 효율을 나타낼 수 있다.Since the polishing method of the present invention uses a specific ceramic coating composition to polish the concrete floor, the time spent in the polishing process can be shortened by about 40% or more compared to the conventional polishing method, thereby exhibiting excellent polishing efficiency.
또한 본 발명의 폴리싱 방법으로 콘크리트 바닥을 폴리싱할 경우, 광택도가 높고 외관이 수려하고 매끄러우며 내오염성, 내구성, 미끄럼 저항성 등의 물성이 우수한 바닥을 얻을 수 있다.Further, when the concrete floor is polished by the polishing method of the present invention, it is possible to obtain a floor having a high degree of gloss, a fine appearance, a smooth appearance, and excellent physical properties such as stain resistance, durability and slip resistance.
이하 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.
본 발명은 특정 세라믹 코팅 조성물을 이용하여 비교적 간단한 방법으로 콘크리트 바닥을 폴리싱함에 따라 종래 폴리싱 방법에 비해 폴리싱 과정에 소비되는 시간을 약 40% 이상 단축시킬 수 있는 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법에 관한 것으로, 이에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a method of polishing a concrete floor, which can shorten the time spent in the polishing process by about 40% compared to the conventional polishing method, by polishing a concrete floor with a relatively simple method using a specific ceramic coating composition. A detailed description will be given below.
a) 1차 a) Primary 그라인딩Grinding
먼저, 콘크리트 바닥면을 1차 그라인딩(grinding)한다. 상기 1차 그라인딩은 콘크리트 바닥면에 존재하는 이물질, 또는 레이턴스(콘크리트의 양생 과정에서 내부의 미세한 물질이 표면으로 부상하여 경화 후 콘크리트 표면에 형성된 흰빛의 얇은 막)를 제거하고 표면 돌출된 자갈 등을 갈아내기 위해 실시한다. 이와 같은 1차 그라인딩을 실시할 경우, 콘크리트 바닥면의 모양 및 상태가 정돈되어 콘크리트 바닥면과 후술되는 제1 세라믹 코팅막 간의 결합력을 높일 수 있다.First, the concrete floor is firstly ground. The primary grinding removes the foreign matter present on the concrete floor or the laitance (the white thin film formed on the concrete surface after the internal fine material floats to the surface in the curing process of the concrete) In order to change. When such primary grinding is performed, the shape and condition of the bottom surface of the concrete can be adjusted to increase the bonding force between the concrete bottom surface and the first ceramic coating film described later.
상기 1차 그라인딩을 실시하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 메탈 다이아몬드 휠이 장착된 메탈 그라인더를 이용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 메탈 그라인더를 이용하여 1차 그라인딩을 실시할 경우, 콘크리트 바닥면에 돌출된 자갈의 갈이가 용이하고, 그라인딩 속도가 빨라 1차 그라인딩에 많은 시간이 소비되지 않음에 따라 전체적인 폴리싱 효율을 높일 수 있다.The method of performing the primary grinding is not particularly limited, but it is preferable to use a metal grinder equipped with a metal diamond wheel. In the case of performing the primary grinding using the metal grinder, it is easy to remove the protruded gravel on the bottom surface of the concrete, and since the grinding speed is fast, a long time is not consumed in the primary grinding, thereby improving the overall polishing efficiency .
이러한 1차 그라인딩은 콘크리트 바닥면의 상태(거칠기)에 따라 메탈 다이아몬드 휠의 입도(mesh) 크기를 조절하여 다수 회에 걸쳐 이루어질 수 있다. 구체적으로 콘크리트 바닥면의 상태에 따라 #20, #50 또는 #100인 메탈 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 다수 회에 걸쳐 1차 그라인딩이 실시될 수 있다. 이와 같이 콘크리트 바닥면의 상태에 따라 1차 그라인딩이 단계적으로 이루어질 경우, 시간과 비용을 절약하면서 소비자가 원하는 상태의 바닥을 보다 효율적으로 제공할 수 있다.The primary grinding can be performed many times by adjusting the mesh size of the metal diamond wheel according to the condition (roughness) of the concrete floor surface. Specifically, primary grinding can be performed a plurality of times by applying # 20, # 50, or # 100 metal diamond wheels, respectively, depending on the condition of the concrete floor. Thus, when the primary grinding is performed step by step according to the state of the concrete floor, it is possible to provide the floor of the desired state more efficiently while saving time and cost.
b) 제1 세라믹 b) a first ceramic 코팅막Coating film 형성 formation
상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성한다. 상기 제1 세라믹 코팅막의 형성은 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면에 상기 세라믹 코팅 조성물이 표면에서 내부로 침투되어 경화됨으로써, 콘크리트의 표면을 강화하고 장기간 일정한 상태로 유지시키면서 바닥면의 광택성을 높이기 위해 실시한다. 또한 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면에 후술되는 착색제 조성물을 도포하여 착색막을 형성할 경우, 상기 착색막의 보존성(또는 보호성)을 높이기 위해 상기 제1 세라믹 코팅막의 형성 과정을 실시할 수 있다.A first ceramic coating composition is applied and cured on the primary grounded concrete floor to form a first ceramic coating. The first ceramic coating layer is formed by curing the ceramic coating composition on the ground surface of the primary grounded concrete to thereby strengthen the surface of the concrete and maintain the uniform state for a long period of time, Conduct. Also, when a colored film is formed by applying a coloring composition to be described later on the primary ground floor of the concrete, the first ceramic coating film may be formed in order to improve the preservability (or the protective property) of the colored film.
상기 제1 세라믹 코팅막을 형성하는데 사용되는 제1 세라믹 코팅 조성물은 바인더, 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물 및 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물을 포함한다.The first ceramic coating composition used for forming the first ceramic coating film includes a binder, a first condensate obtained by using an alkaline silicate compound as a reactant, and a second condensate obtained by using an organosilane compound as a reactant.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 바인더는 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)과 제1 세라믹 코팅막 간의 결합력(접착력)을 높이는 역할을 한다.The binder contained in the first ceramic coating composition serves to increase the bonding force (adhesion force) between the concrete bottom surface (or the colored film formed on the concrete bottom surface) and the first ceramic coating film.
이러한 바인더는 당 업계에 공지된 성분이라면 특별히 한정되지 않으나, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지 및 아미노 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수지로 이루어질 수 있다.Such a binder is not particularly limited as long as it is a component known in the art, but may be composed of one or more resins selected from the group consisting of epoxy resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, phenol resin and amino resin.
상기 바인더의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 30 내지 60 중량부일 수 있다. 상기 바인더의 함량이 30 중량부 미만일 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 접착성이 저하될 수 있고, 60 중량부를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥면에 대한 침투성이 저하되거나 제1 세라믹 코팅 조성물의 점도 상승으로 인해 작업성이 저하될 수 있다.The content of the binder is not particularly limited, but may be 30 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the first ceramic coating composition. If the content of the binder is less than 30 parts by weight, the adhesion of the first ceramic coating layer may be deteriorated. If the content of the binder is more than 60 parts by weight, permeability to the concrete floor may be decreased or the viscosity of the first ceramic coating composition may increase The workability may be deteriorated.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물은 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)에 대한 침투성 및 반응성(결합성)을 높이는 역할을 한다.The first condensate obtained by using the alkali silicate compound contained in the first ceramic coating composition as a reactant has a role of enhancing permeability and reactivity (bonding property) to the concrete floor surface (or the colored film formed on the concrete bottom surface) do.
상기 반응물로 사용되는 알칼리계 실리케이트 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수화물(hydrate)로 이루어질 수 있다.The alkaline silicate compound used as the reactant is not particularly limited, but may be at least one selected from the group consisting of lithium silicate hydrate, potassium silicate hydrate, sodium silicate hydrate, magnesium silicate hydrate, calcium silicate hydrate and barium silicate hydrate. ≪ / RTI >
구체적으로 상기 제1 축합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.Specifically, the first condensate may be a compound represented by the following general formula (1).
[화학식 1][Chemical Formula 1]
상기 화학식 1에서, A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고, R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며, n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.Wherein A is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkenyl group having 1 to 4 carbon atoms, R is an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and n and x each are an integer of 1 to 10.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 얻는 과정은 특별히 한정되지 않으나, 다음과 같은 가수분해 반응을 거쳐 얻을 수 있다.The process for obtaining the compound represented by the formula (1) is not particularly limited, but it can be obtained through the following hydrolysis reaction.
먼저, 포타슘 실리케이트 수화물(K2O·nSiO2·xH2O)(n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수)에 리튬 실리케이트 수화물(Li2O·nSiO2·xH2O)(n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수)과 알칼리 촉매를 투입하고 60 내지 90 ℃의 온도 범위에서 1차 가수분해 반응을 실시하여 하기 화학식 2 및 하기 화학식 3으로 표시되는 실란디올 화합물을 포함하는 제1 반응 용액을 제조한다.First, potassium silicate monohydrate (K 2 O · n SiO 2 · x H 2 O), lithium silicate hydrate (Li 2 O · n SiO 2 · x H 2 O) in the (n and x are each an integer of 1 to 10) ( n and x are each an integer of 1 to 10), and an alkali catalyst are added thereto, and subjected to a primary hydrolysis reaction at a temperature ranging from 60 to 90 ° C to produce a silane diol compound represented by the following general formula (2) 1 reaction solution.
[화학식 2](2)
K2O·nSi(OH)2·xH2OK 2 O · n Si (OH) 2 · x H 2 O
[화학식 3](3)
Li2O·nSi(OH)2·xH2O Li 2 O · n Si (OH ) 2 · x H 2 O
상기 포타슘 실리케이트 수화물은 실리카(SiO2)/금속산화물(K2O)의 몰비가 2 내지 6(구체적으로 3 내지 4)이고, pH 가 12인 포타슘 실리케이트 수화물일 수 있다. 또한 상기 리튬 실리케이트 수화물은 실리카(SiO2)/금속산화물(Li2O)의 몰비가 2 내지 6(구체적으로 4 내지 5)이고, pH가 11인 리튬 실리케이트 수화물일 수 있다.The potassium silicate hydrate may be a potassium silicate hydrate having a molar ratio of silica (SiO 2 ) / metal oxide (K 2 O) of 2 to 6 (specifically 3 to 4) and having a pH of 12. The lithium silicate hydrate may be a lithium silicate hydrate having a molar ratio of silica (SiO 2 ) / metal oxide (Li 2 O) of 2 to 6 (specifically 4 to 5) and having a pH of 11.
상기 1차 가수분해 반응에 사용되는 알칼리 촉매는 특별히 한정되지 않으나, 암모니아일 수 있다.The alkali catalyst used in the primary hydrolysis reaction is not particularly limited, but may be ammonia.
다음, 상기 제1 반응 용액에 실란계 화합물과 제1 산 촉매를 투입하고 100 내지 140 ℃의 온도 범위에서 2차 가수분해 반응을 실시하여 하기 화학식 4로 표시되는 제1 가수분해 축합물을 포함하는 제2 반응 용액을 제조한다.Next, a silane-based compound and a first acid catalyst are added to the first reaction solution and a second hydrolysis reaction is performed at a temperature ranging from 100 to 140 ° C to obtain a first hydrolysis-condensation product represented by the following general formula A second reaction solution is prepared.
[화학식 4][Chemical Formula 4]
상기 2차 가수분해 반응에 사용되는 실란계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란 및 2-(아크릴옥시에톡시)트리메틸실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물로 이루어질 수 있다. 또한 상기 제1 산 촉매도 특별히 한정되지 않으나, 염산일 수 있다.The silane-based compound used in the secondary hydrolysis reaction is not particularly limited, and examples thereof include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, and 2- (acryloxyethoxy) Trimethylsilane, and trimethylsilane. The first acid catalyst is not particularly limited, but may be hydrochloric acid.
그 다음, 상기 제2 반응 용액에 다가알코올계 화합물과 제2 산 촉매를 투입하고 100 내지 140 ℃의 온도 범위에서 3차 가수분해 반응을 실시하여 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 얻을 수 있다.Next, a polyhydric alcohol compound and a second acid catalyst are added to the second reaction solution, and a tertiary hydrolysis reaction is performed at a temperature ranging from 100 to 140 ° C to obtain a compound represented by the formula (1).
상기 3차 가수분해 반응에 사용되는 다가알코올계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 1,6-헥산디올 또는 1,2-헥산디올일 수 있다. 또한 상기 제2 산 촉매도 특별히 한정되지 않으나, 옥살산일 수 있다.The polyhydric alcohol compound used in the tertiary hydrolysis reaction is not particularly limited, but may be 1,6-hexanediol or 1,2-hexanediol. The second acid catalyst is not particularly limited, but may be oxalic acid.
한편 상기 1차 내지 3차 가수분해 반응에는 증류수가 반응 매개물로 각각 사용될 수 있다.On the other hand, distilled water can be used as a reaction medium in the primary to tertiary hydrolysis reactions, respectively.
이와 같은 가수분해 반응을 통해 얻어진 화학식 1로 표시되는 화합물은 비닐기를 함유할 수 있어, 이를 포함하는 제1 세라믹 코팅 조성물로 제1 세라믹 코팅막을 형성할 경우, 제1 세라믹 코팅막의 내수성을 높일 수 있다. 또한 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막)과 높은 결합력을 나타내는 제1 세라믹 코팅막을 형성할 수 있고, 화학식 1로 표시되는 화합물에 함유된 세라믹 성분이 콘크리트 바닥에 부여됨에 따라 콘크리트 바닥의 강도를 높일 수 있다.The compound represented by Chemical Formula 1 obtained through the hydrolysis reaction may contain a vinyl group, and when the first ceramic coating film is formed using the first ceramic coating composition containing the same, the water resistance of the first ceramic coating film can be increased . Also, a first ceramic coating film having a high bonding strength with a concrete floor (or a colored film formed on a concrete bottom) can be formed. As the ceramic component contained in the compound represented by formula (1) is given to the concrete floor, Can be increased.
상기 제1 축합물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 15 내지 50 중량부일 수 있다. 상기 제1 축합물의 함량이 15 중량부 미만일 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 접착성, 유연성 및 내크랙성이 저하될 수 있고, 50 중량부를 초과할 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 외관이 불량해질 수 있다.The content of the first condensate is not particularly limited, but may be 15 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the first ceramic coating composition. If the content of the first condensate is less than 15 parts by weight, the adhesion, flexibility and crack resistance of the first ceramic coating may be deteriorated. If the content of the first condensation exceeds 50 parts by weight, the appearance of the first ceramic coating may be poor .
상기 제1 세라믹 코팅 조성물에 포함되는 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물은 경화 반응을 매개하는 역할을 한다. 또한 상기 제2 축합물은 제1 세라믹 코팅막의 내오염성을 높이는 역할도 한다.The second condensate obtained by using the organosilane compound contained in the first ceramic coating composition as a reactant serves to mediate the curing reaction. The second condensate also serves to increase the stain resistance of the first ceramic coating film.
상기 반응물로 사용되는 유기실란계 화합물은 특별히 한정되지 않으나, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.The organic silane-based compound used as the reactant is not particularly limited, but examples thereof include 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and N-2 -Aminoethyl-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and the like.
구체적으로 상기 제2 축합물은 반응 매개물인 증류수 존재 하에 상기 유기실란계 화합물과 제3 산 촉매를 100 ℃ 이하의 온도에서 반응시켜 얻어질 수 있다. 상기 제3 산 촉매는 특별히 한정되지 않으나, 질산일 수 있다. 이와 같은 반응을 통해 얻어진 제2 축합물의 예로는 하기 화학식 5로 표시되는 화합물을 들 수 있다.Specifically, the second condensate can be obtained by reacting the organosilane compound and the third acid catalyst at a temperature of 100 ° C or lower in the presence of distilled water as a reaction medium. The third acid catalyst is not particularly limited, but may be nitric acid. Examples of the second condensate obtained through such a reaction include compounds represented by the following formula (5).
[화학식 5][Chemical Formula 5]
상기 제2 축합물의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 20 중량부일 수 있다. 상기 제2 축합물의 함량이 10 중량부 미만일 경우에는 경화반응성이 떨어지거나 제1 세라믹 코팅막의 내오염성이 저하될 수 있고, 20 중량부를 초과할 경우에는 제1 세라믹 코팅막의 외관이 불량해질 수 있다.The content of the second condensate is not particularly limited, but may be 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the first ceramic coating composition. If the content of the second condensate is less than 10 parts by weight, the curing reaction may be poor or the stain resistance of the first ceramic coating may be deteriorated. If the second condensate is more than 20 parts by weight, the appearance of the first ceramic coating may be poor.
이외에 제1 세라믹 코팅 조성물은 점도 및 분산성을 조절하기 위해 유기 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 유기 용매는 인체에 대한 유해성이 적고 휘발성이 높은 유기 용매(예를 들어, 알코올계 용매)일 수 있다.In addition, the first ceramic coating composition may further comprise an organic solvent to control viscosity and dispersibility. The organic solvent may be an organic solvent (for example, an alcohol-based solvent) having little harmfulness to the human body and high volatility.
상기 유기 용매의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 10 내지 25 중량부일 수 있다.The content of the organic solvent is not particularly limited, and may be 10 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the first ceramic coating composition.
또한 제1 세라믹 코팅 조성물은 제1 세라믹 코팅막의 물성을 높이기 위해 당 업계에 공지된 소포제, 레벨링제, 분산제, pH 조절제, 또는 습윤제와 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.The first ceramic coating composition may further include additives such as antifoaming agents, leveling agents, dispersing agents, pH adjusting agents, or humectants known in the art to improve the physical properties of the first ceramic coating film.
이와 같은 제1 세라믹 코팅 조성물은 경화 시 바인더와 세라믹 성분이 결합된 제1 축합물의 반응이 적절히 이루어지고 콘크리트 바닥면 내부로 침투가 잘 이루어지기 때문에 종래의 무기질 실리케이트 함유 강화제로 형성된 코팅막보다 콘크리트 바닥면에 대해 높은 결합력을 나타내며 강도가 높은 제1 세라믹 코팅막을 형성할 수 있다. 따라서 본 발명은 제1 세라믹 코팅막을 추가적으로 그라인딩(후술되는 2차 그라인딩)하더라도 제1 세라믹 코팅막이 깨지거나 균열이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.Since the first ceramic coating composition reacts properly with the first condensate of the binder and the ceramic component during curing and penetrates well into the bottom surface of the concrete, it is more preferable that the coating layer formed of the inorganic silicate- The first ceramic coating film having high strength and high strength can be formed. Therefore, the present invention can minimize cracking or cracking of the first ceramic coating film even if the first ceramic coating film is further ground by grinding (secondary grinding to be described later).
또한 제1 세라믹 코팅 조성물은 경화 시간이 빨라 폴리싱에 소비되는 시간이 절약됨에 따라 전체적인 폴리싱 효율을 높일 수 있다.Also, since the first ceramic coating composition has a high curing time, it saves time spent in polishing, thereby improving the overall polishing efficiency.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 콘크리트 바닥면(또는 콘크리트 바닥면 상에 형성된 착색막) 상에 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 에어리스 스프레이, 붓, 또는 롤러 등을 이용하여 도포할 수 있다.The method of applying the first ceramic coating composition on a concrete bottom (or a colored film formed on a concrete bottom) is not particularly limited, but it can be applied by using an airless spray, a brush, a roller or the like.
또한 제1 세라믹 코팅 조성물의 도포 두께는 특별히 한정되지 않으나, 폴리싱 효율을 고려할 때, 30 내지 100 ㎛인 것이 바람직하고, 40 내지 70 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 또한 제1 세라믹 코팅 조성물의 도포량은 단위 면적(㎡) 당 0.15 내지 0.3 ㎏일 수 있다.The coating thickness of the first ceramic coating composition is not particularly limited, but is preferably 30 to 100 占 퐉, and more preferably 40 to 70 占 퐉, in consideration of the polishing efficiency. Also, the application amount of the first ceramic coating composition may be 0.15 to 0.3 kg per unit area (m 2).
한편, 본 발명은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 착색제 조성물을 추가적으로 도포하여 착색막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥면의 비균질성(비조밀성)에 의한 얼룩 및 이색현상을 최소화할 수 있고 콘크리트 바닥면에 존재하는 미세한 크랙을 감출 수 있어, 콘크리트 바닥의 외관을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the present invention may further include applying the colorant composition onto the primary grounded concrete floor surface prior to applying the first ceramic coating composition. When the colorant composition is additionally applied to form a colored film, it is possible to minimize the unevenness (non-compactness) of unevenness of the bottom surface of the concrete and minimize the unevenness of the bottom surface of the concrete and to hide minute cracks present on the bottom surface of the concrete. Can be improved.
상기 착색제 조성물은 특별히 한정되지 않으나, 수지 바니시(resin varnish)에 산화아연, 이산화티타늄, 산화알루미늄, 산화철, 산화코발트, 또는 카본블랙 등과 같은 착색 안료가 분산된 조성물일 수 있다.The colorant composition is not particularly limited, but may be a composition in which a coloring pigment such as zinc oxide, titanium dioxide, aluminum oxide, iron oxide, cobalt oxide, or carbon black is dispersed in a resin varnish.
이러한 착색제 조성물은 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 먼저 도포되어 착색막을 형성한 후 제1 세라믹 코팅 조성물이 도포되기 때문에 제1 세라믹 코팅 조성물이 균일하게 도포되었는지 여부를 육안으로 쉽게 확인할 수 있다(특히, 콘크리트 바닥면이 넓을 경우 효율적으로 확인이 가능함). 또한 착색막 상에 제1 세라믹 코팅 조성물 도포 및 제1 세라믹 코팅막의 형성이 이루어져 착색막이 제1 세라믹 코팅막에 의해 보호되기 때문에 외부의 요인(예를 들어, 자동차 타이어에 의한 마찰)으로 인해 착색막이 탈색 또는 변색되는 것을 최소화할 수 있다.This colorant composition is applied first on the first grounded concrete floor before application of the first ceramic coating composition to form a colored film and then the first ceramic coating composition is applied so that whether the first ceramic coating composition is uniformly applied (Especially when the floor of the concrete is wide, it can be confirmed efficiently). Further, since the first ceramic coating composition is applied on the coloring film and the first ceramic coating film is formed to protect the coloring film by the first ceramic coating film, the coloring film is discolored due to external factors (for example, Or discoloration can be minimized.
이외에 본 발명은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 표면강화제 조성물을 추가적으로 도포하여 표면강화막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥의 강도 및 내구성을 보다 높일 수 있다.In addition, the present invention may further include applying the surface enhancer composition onto the primary grounded concrete floor prior to applying the first ceramic coating composition. When the surface strengthening composition is additionally applied to form a surface strengthening film, the strength and durability of the concrete floor can be further improved.
상기 표면강화제 조성물은 무기 실리케이트 화합물과 바인더 수지를 포함하는 것으로, 당 업계에 공지된 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.The surface strengthening composition includes an inorganic silicate compound and a binder resin, and is not particularly limited as long as it is a composition known in the art.
여기서 상기 착색제 조성물을 도포하는 과정을 더 거칠 경우 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 상기 표면강화제 조성물을 도포하는 과정을 거친 후 상기 착색제 조성물을 도포하는 과정을 거칠 수 있다.Here, when the process of applying the colorant composition is further carried out, the surface enhancer composition may be applied on the primary grounded concrete floor, and then the colorant composition may be applied.
c) 제2 세라믹 c) a second ceramic 코팅막Coating film 형성 formation
상기 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성한다. 상기 제2 세라믹 코팅막의 형성은 제1 세라믹 코팅막이 형성된 콘크리트 바닥의 강도 및 광택성을 높이기 위해 실시한다.A second ceramic coating composition is coated on the first ceramic coating layer and cured to form a second ceramic coating layer. The formation of the second ceramic coating film is performed to increase the strength and gloss of the concrete floor where the first ceramic coating film is formed.
상기 제2 세라믹 코팅막을 형성하는데 사용되는 제2 세라믹 코팅 조성물은 바인더, 알칼리계 실리케이트 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제1 축합물 및 유기실란계 화합물을 반응물로 하여 얻어진 제2 축합물을 포함하는 것으로, 각 성분에 대한 설명은 상기 'b) 제1 세라믹 코팅막 형성' 항목에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.The second ceramic coating composition used for forming the second ceramic coating film includes a second condensate obtained by using a binder, a first condensate obtained from an alkali silicate compound as a reactant, and an organosilane compound as a reactant. The description of each component is the same as that described in the item 'b) Formation of the First Ceramic Coating Layer', so that it is omitted.
또한 제2 세라믹 코팅 조성물은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 동일하게 상기에서 설명한 유기 용매 및/또는 첨가제를 더 포함할 수 있다.The second ceramic coating composition may further include the organic solvent and / or the additive described above in the same manner as the first ceramic coating composition.
이러한 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리머 파우더를 더 포함하는 제2 세라믹 코팅 조성물로 제2 세라믹 코팅막을 형성할 경우, 콘크리트 바닥의 미끄럼 저항성을 높일 수 있다.This second ceramic coating composition may further comprise a polymer powder. When the second ceramic coating layer is formed of the second ceramic coating composition further comprising the polymer powder, the sliding resistance of the concrete floor can be increased.
상기 폴리머 파우더는 특별히 한정되지 않으나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 폴리머로 이루어질 수 있다.The polymer powder is not particularly limited, but may be made of at least one polymer selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and polycarbonate.
또한 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)는 특별히 한정되지 않으나, 250 내지 300 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기가 250 ㎛ 미만일 경우에는 미끄럼 저항성을 요구되는 수준으로 얻기 어려울 수 있고, 300 ㎛를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥의 균일성이 저하될 수 있다.The average particle size (D 50 ) of the polymer powder is not particularly limited, but is preferably 250 to 300 탆. If the average particle size of the polymer powder is less than 250 탆, it may be difficult to obtain the required slip resistance. If the average particle size exceeds 300 탆, the uniformity of the concrete floor may be lowered.
또 폴리머 파우더의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부인 것이 바람직하다. 상기 폴리머 파우더의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 미끄럼 저항성을 요구되는 수준으로 얻기 어려울 수 있고, 5 중량부를 초과할 경우에는 콘크리트 바닥의 강도 또는 외관이 저하될 수 있다.The content of the polymer powder is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the second ceramic coating composition. If the content of the polymer powder is less than 1 part by weight, it may be difficult to obtain a required level of slip resistance. If the amount is more than 5 parts by weight, the strength or appearance of the concrete floor may be deteriorated.
이와 같은 제2 세라믹 코팅 조성물의 도포 방법, 도포 두께 및 도포량에 대한 설명은 상기 'b) 제1 세라믹 코팅막 형성' 항목에서 설명한 바와 동일하므로 생략하도록 한다.The coating method, coating thickness, and coating amount of the second ceramic coating composition are the same as those described in the item 'b) Formation of the first ceramic coating film', and thus the description thereof will be omitted.
한편 상기 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 과정을 더 거칠 수 있다. 상기 2차 그라인딩을 추가적으로 실시할 경우, 제1 세라믹 코팅막의 균일성 및 레벨링성과 더불어 제1 세라믹 코팅막 상에 형성되는 제2 세라믹 코팅막의 광택성을 높일 수 있다.Meanwhile, the first ceramic coating layer may be further subjected to a second grinding process before applying the second ceramic coating composition. When the secondary grinding is additionally performed, it is possible to improve the uniformity and leveling of the first ceramic coating film and the gloss of the second ceramic coating film formed on the first ceramic coating film.
상기 2차 그라인딩을 실시하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 레진 다이아몬드 휠이 장착된 레진 그라인더를 이용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 2차 그라인딩 시 그라인딩이 강하게 이루어지는 메탈 그라인더를 이용할 경우 제1 세라믹 코팅막이 손상될 수 있다.The method of performing the secondary grinding is not particularly limited, but it is preferable to use a resin grinder equipped with a resin diamond wheel. The first ceramic coating film may be damaged when a metal grinder in which grinding is performed strongly during the secondary grinding is used.
이러한 2차 그라인딩은 제1 세라믹 코팅막의 상태에 따라 레진 다이아몬드 휠의 입도(mesh) 크기를 조절하여 다수 회에 걸쳐 이루어질 수 있다. 구체적으로 제1 세라믹 코팅막의 상태에 따라 #30 또는 #100인 레진 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 다수 회에 걸쳐 2차 그라인딩이 실시될 수 있다.The secondary grinding can be performed a plurality of times by adjusting the mesh size of the resin diamond wheel according to the state of the first ceramic coating film. More specifically, secondary milling may be performed a plurality of times by applying a # 30 or # 100 resin diamond wheel, respectively, depending on the state of the first ceramic coating film.
이상과 같이 본 발명은 유무기 성분이 복합된 세라믹 코팅 조성물(제1 세라믹 코팅 조성물 및 제2 세라믹 코팅 조성물)을 이용하여 콘크리트 바닥을 폴리싱함에 따라 내오염성, 내구성, 강도 등의 물성이 우수하고 광택도가 높은 콘크리트 바닥을 제공할 수 있다. 또한 그라인딩 작업을 적절히 조절함에 따라 외관이 수려하고 매끄러운 콘크리트 바닥을 제공할 수 있으며, 폴리싱 과정에 소비되는 시간이 전반적으로 단축되어 우수한 폴리싱 효율을 나타낼 수 있다.As described above, according to the present invention, when the concrete floor is polished by using the ceramic coating composition (first ceramic coating composition and second ceramic coating composition) in which the organic and inorganic components are combined, excellent physical properties such as stain resistance, durability, A high-strength concrete floor can be provided. In addition, by appropriately adjusting the grinding operation, it is possible to provide an excellent appearance and a smooth concrete floor, and the time spent in the polishing process as a whole can be shortened to exhibit excellent polishing efficiency.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.
[[ 실시예Example 1] One]
시멘트 조성물을 미장하고 약 8일 동안 양생하여 콘크리트로 이루어진 바닥 시편을 제조하였다.The cement composition was matted and cured for about 8 days to prepare a concrete floor sample.
다음, 제조된 바닥 시편의 상면을 메탈 다이아몬드 휠(Metal Diamond Wheel)이 장착된 그라인더로 1차 그라인딩하였다. 이때, 상기 1차 그라인딩은 #20, #50 및 #100인 메탈 다이아몬드 휠을 각각 적용하여 3회에 걸쳐 실시되었다.Next, the upper surface of the prepared bottom specimen was firstly ground with a grinder equipped with a metal diamond wheel. At this time, the primary grinding was performed three times by applying metal diamond wheels # 20, # 50 and # 100, respectively.
그 다음, 1차 그라인딩된 바닥 시편의 상면에 이산화티타늄을 포함하는 착색제 조성물을 도포하고 건조시켜 착색막을 형성하였다.Then, a colorant composition containing titanium dioxide was applied to the upper surface of the primary ground bottom specimen and dried to form a colored film.
다음, 상기 착색막 상에 하기 표 1과 같은 조성의 제1 세라믹 코팅 조성물을 에어리스 스프레이 방식으로 도포하고 경화시켜 두께가 20-40 ㎛인 제1 세라믹 코팅막을 형성하였다.Next, a first ceramic coating composition having the composition shown in Table 1 below was applied on the colored film by an airless spray method and cured to form a first ceramic coating film having a thickness of 20-40 탆.
그 다음, 상기 제1 세라믹 코팅막을 레진 다이아몬드 휠(Resin Diamond Wheel)이 장착된 그라인더로 2차 그라인딩하였다.Next, the first ceramic coating film was secondarily ground with a grinder equipped with a Resin Diamond Wheel.
다음, 2차 그라인딩된 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 에어리스 스프레이 방식으로 도포하고 경화시켜 두께가 20-40 ㎛인 제2 세라믹 코팅막을 형성하였다. 이때, 상기 제2 세라믹 코팅 조성물의 조성은 상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 동일하게 적용하였다.Next, the second ceramic coating composition was coated on the second-ground first ceramic coating layer by an airless spray method and cured to form a second ceramic coating layer having a thickness of 20-40 탆. The composition of the second ceramic coating composition was the same as that of the first ceramic coating composition.
이후, 양생 과정을 거쳐 바닥 시편의 폴리싱을 완료하였다.Thereafter, the polishing of the bottom specimen was completed through the curing process.
[[ 실시예Example 2] 2]
상기 표 1과 같은 조성의 제2 세라믹 코팅 조성물 대신에 하기 표 2와 같은 조성의 제2 세라믹 코팅 조성물을 적용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 바닥 시편의 폴리싱을 완료하였다.Polishing of the bottom specimen was completed in the same manner as in Example 1 except that a second ceramic coating composition having the composition shown in Table 2 was applied instead of the second ceramic coating composition having the composition shown in Table 1 above.
[[ 실험예Experimental Example 1] One]
실시예 1 및 실시예 2에서 얻어진 바닥 시편의 물성을 다음과 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.Physical properties of the bottom specimens obtained in Examples 1 and 2 were evaluated by the following methods, and the results are shown in Table 3 below.
1. 광택도 - KS M ISO 2813:2007에 의거하여 평가하였다.1. Glossiness - evaluated according to KS M ISO 2813: 2007.
2. 내오염성 - KS M 3332:2009(유성매직 시험)에 의거하여 평가하였다.2. Pollution resistance - It was evaluated according to KS M 3332: 2009 (Yusung Magic Test).
3. 내수성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.3. Water resistance - It was evaluated according to KS M ISO 2812-1: 2012.
4. 내산성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.4. Acid resistance - evaluated according to KS M ISO 2812-1: 2012.
5. 내알카리성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.5. Alkali resistance - Evaluated according to KS M ISO 2812-1: 2012.
6. 내염수성 - KS M ISO 2812-1:2012에 의거하여 평가하였다.6. Flame resistance - evaluated according to KS M ISO 2812-1: 2012.
7. 미끄럼 저항성 - KS F 2375:2001에 의거하여 평가하였다.7. Slip resistance - Evaluated according to KS F 2375: 2001.
(증류수, 168h)Water resistance
(Distilled water, 168 h)
(5% H2SO4, 168h)Acid resistance
(5% H 2 SO 4, 168h)
(5% NaOH, 168h)Alkali resistance
(5% NaOH, 168h)
(5% NaCl, 168h)Saltwater
(5% NaCl, 168h)
상기 표 3을 참조하면, 본 발명의 폴리싱 방법으로 바닥을 폴리싱할 경우, 광택도가 높으면서 물성이 우수한 바닥이 얻어짐을 확인할 수 있다. 또한 폴리머 파우더가 추가로 사용됨에 따라 폴리싱 처리된 바닥의 미끄럼 저항성이 높아지는 것도 확인할 수 있다.Referring to Table 3, it can be seen that when the bottom is polished by the polishing method of the present invention, a floor having a high degree of gloss and excellent physical properties is obtained. It can also be seen that the addition of polymer powder increases the slip resistance of the polished bottom.
Claims (12)
상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제1 세라믹 코팅막을 형성하는 단계; 및
상기 제1 세라믹 코팅막 상에 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하고 경화시켜 제2 세라믹 코팅막을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 제1 세라믹 코팅 조성물과 상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 각각 독립적으로 바인더; 알칼리계 실리케이트 화합물의 제1 축합물; 및 유기실란계 화합물의 제2 축합물;을 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.Firstly grinding the concrete floor; And
Applying and curing a first ceramic coating composition on the first grounded concrete floor to form a first ceramic coating; And
Applying a second ceramic coating composition on the first ceramic coating film and curing the second ceramic coating composition to form a second ceramic coating film,
Wherein the first ceramic coating composition and the second ceramic coating composition each independently comprise a binder; A first condensate of an alkaline silicate compound; And a second condensate of an organosilane-based compound.
상기 알칼리계 실리케이트 화합물은 리튬 실리케이트 수화물, 포타슘 실리케이트 수화물, 소듐 실리케이트 수화물, 마그네슘 실리케이트 수화물, 칼슘 실리케이트 수화물 및 바륨 실리케이트 수화물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Wherein the alkaline silicate compound is at least one selected from the group consisting of lithium silicate hydrate, potassium silicate hydrate, sodium silicate hydrate, magnesium silicate hydrate, calcium silicate hydrate and barium silicate hydrate.
상기 제1 축합물이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서,
A는 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알케닐기이고,
R은 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기이며,
n 및 x는 각각 1 내지 10의 정수이다.The method according to claim 1,
Wherein the first condensate is a compound represented by the following formula (1).
[Chemical Formula 1]
In Formula 1,
A is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkenyl group having 1 to 4 carbon atoms,
R is an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms,
n and x are each an integer of 1 to 10;
상기 유기실란계 화합물은 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노에틸-3-아미노프로필메틸디메톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Wherein the organosilane compound is selected from the group consisting of 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, N-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane and N-2- Wherein the at least one layer is at least one selected from the group consisting of silicon tetrachloride and dimethoxysilane.
상기 제2 세라믹 코팅 조성물은 폴리머 파우더를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Wherein the second ceramic coating composition further comprises a polymer powder.
상기 폴리머 파우더의 함량이 상기 제2 세라믹 코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method of claim 5,
Wherein the content of the polymer powder is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the second ceramic coating composition.
상기 폴리머 파우더의 평균 입자 크기(D50)가 250 내지 300 ㎛인 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method of claim 5,
Wherein the polymer powder has an average particle size (D 50 ) of 250 to 300 탆.
상기 1차 그라인딩에는 메탈 그라인더가 이용되는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Wherein a metal grinder is used for the primary grinding.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 착색제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Further comprising applying a colorant composition on the first grounded concrete floor before applying the first ceramic coating composition.
상기 제1 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 1차 그라인딩된 콘크리트 바닥면 상에 표면강화제 조성물을 도포하는 단계;를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
Applying a surface enhancer composition on the first grounded concrete floor before applying the first ceramic coating composition. ≪ RTI ID = 0.0 > 8. < / RTI >
상기 제2 세라믹 코팅 조성물을 도포하기 전에 상기 제1 세라믹 코팅막을 2차 그라인딩하는 단계;를 더 포함하는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method according to claim 1,
And secondarily grinding the first ceramic coating film prior to applying the second ceramic coating composition.
상기 2차 그라인딩에는 레진 그라인더가 이용되는 것인 콘크리트 바닥의 폴리싱 방법.The method of claim 11,
Wherein the secondary grinding uses a resin grinder.
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| KR1020170040147A KR102040808B1 (en) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Polishing method of concrete floor |
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| KR102222895B1 (en) * | 2020-07-22 | 2021-03-04 | 박영진 | Floor finishing method by concrete polishing using concrete permeable surface strengthening agent and penetration prevention agent |
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2017
- 2017-03-29 KR KR1020170040147A patent/KR102040808B1/en active IP Right Grant
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