KR101739852B1 - Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent - Google Patents

Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent Download PDF

Info

Publication number
KR101739852B1
KR101739852B1 KR1020160172929A KR20160172929A KR101739852B1 KR 101739852 B1 KR101739852 B1 KR 101739852B1 KR 1020160172929 A KR1020160172929 A KR 1020160172929A KR 20160172929 A KR20160172929 A KR 20160172929A KR 101739852 B1 KR101739852 B1 KR 101739852B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
concrete
weight
agent
mixture
Prior art date
Application number
KR1020160172929A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임동한
최의순
Original Assignee
케미콘시스템 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케미콘시스템 주식회사 filed Critical 케미콘시스템 주식회사
Priority to KR1020160172929A priority Critical patent/KR101739852B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101739852B1 publication Critical patent/KR101739852B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04Epoxynovolacs
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions

Abstract

The present invention relates to a concrete surface reinforced coating (CSRC) construction method using an infiltrative composite organic-inorganic coating agent and a surface treatment method. The CSRC construction method using an infiltrative composite organic-inorganic coating agent and a surface treatment method comprises: a lower surface cleaning step of removing a foreign substance and contamination of a lower surface; a first polishing step of grinding a concrete surface with a resin or a ceramic pad of #30-50 once or twice; a second polishing step of grinding the concrete surface with a resin or a ceramic pad of #60-100 once or twice; a defect repair step of repairing a defect of the concrete surface; a first coating step of using a rubber rake or a roller to apply a CSRC coating agent to the lower surface; a third polishing (sanding) step of grinding the concrete surface with a resin or a ceramic pad of #60-100 once to remove a coating layer; a second coating step of using a rubber rake or a roller to apply a CSRC coating agent to the lower surface after the third polishing (sanding) step; a fourth polishing (sanding) step of grinding the concrete surface with a resin or a ceramic pad of #100-200 once to remove a coating layer after the coating agent of the second coating step is hardened; a third coating step of using a rubber rake or a roller to apply a CSRC coating agent to the lower surface after the fourth polishing (sanding) step; and a burnishing step of performing burnishing work on a surface of the CSRC coating layer by a high speed burnishing machine once or twice.

Description

침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법 (C S R C공법) {Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent}(Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent) < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 콘크리트바닥 마감재 시공방법에 관한 것으로서, 특히 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법(CSRC 공법)에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 내수성, 내화학성, 내마모성, 내오염성 등이 우수한 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 폴리싱 장비를 이용한 그라인딩 시스템이 결합된 콘크리트 표면의 특수시공방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete floor finish material construction method, and more particularly, to a concrete surface reinforcement coating construction method (CSRC method) using an infiltration reactive organic-inorganic composite coating material and a surface treatment method. That is, the present invention relates to a special construction method of a concrete surface combined with a penetration-type organic-inorganic composite coating agent excellent in water resistance, chemical resistance, abrasion resistance and stain resistance, and a grinding system using a polishing machine.

콘크리트는 현재 건축물의 구조 부재에 다양하게 활용되고 있고, 바닥이나 천장 등의 슬라브로도 많이 시공되는데, 특히 바닥 슬라브로 시공되는 경우 콘크리트 슬라브 자체만으로는 내구성이 취약하다고 하는 문제점이 있다. 이에 별도의 마감재를 콘크리트바닥에 시공함으로써 콘크리트바닥을 보완 또는 강화하는 경우가 있다.Concrete is widely applied to structural members of buildings, and many slabs such as floors and ceilings are used. Especially, when the concrete slab is used as a floor slab, the concrete slab itself is poor in durability. Therefore, the concrete floor may be supplemented or reinforced by installing a separate finishing material on the concrete floor.

이러한 콘크리트바닥 마감재는 크게 도막형과 비도막형(침투형)으로 구분할 수 있다.These concrete floor finishes can be divided into two types, namely, a coating type and a non-coating type (penetration type).

도막형의 종류로는 우레탄계, 에폭시계, 아크릴계, 폴리에스터계, 불소계 등 여러 종류의 유기화합물계와 유-무기화합물계가 있다. Examples of the coating type include various organic compound-based and organic-inorganic compound-based compounds such as urethane, epoxy, acrylic, polyester, and fluorine.

도막형의 장점은 내수성, 내화학성, 내오염성이 높고, 다양한 색상발현이 가능하다는 점이며, 단점으로는, 내마모성, 내스크래치성이 약하여 표면박리 등의 발생으로 부착력이 약화될 수 있고, 내구성이 낮다는 점이다.The advantage of the coating form is that it has high water resistance, chemical resistance, stain resistance, and is capable of manifesting various colors. Disadvantages are weak abrasion resistance and scratch resistance, resulting in surface peeling and the like, It is low.

비도막형의 종류로는 무기화합물계의 침투성 표면강화제를 사용한 표면강화공법, 폴리싱공법 등이 있다.Non-coating types include a surface strengthening method and a polishing method using an inorganic compound-based impermeable surface strengthening agent.

비도막형(침투형)의 장점은 콘크리트의 강도가 향상되고, 내마모성 및 내스크래치성이 높다는 것이며, 단점으로는 내오염성, 내수성, 내화학성, 내구성 등이 낮다는 점이다.The advantage of the non-coating type (penetration type) is that the strength of the concrete is improved, the abrasion resistance and the scratch resistance are high, and the disadvantage is the low staining resistance, water resistance, chemical resistance and durability.

침투형 콘크리트 강화제를 활용하여 콘크리트 바닥을 마감하는 콘크리트 폴리싱 시공방법의 일례가 등록특허 제10-1255191호에 개시되어 있다. 상기 등록특허에 개시된 시공방법은 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 활용하며, 여러 사이즈의 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 여러 차례에 걸쳐 도포한 후 면처리(면갈이)하는 것이다. 상기 등록특허는 침투성 콘크리트 강화제에 의한 오염방지, 콘크리트 바닥면의 표면강도 증가, 콘크리트 바닥면의 열화 방지 등의 효과를 언급하고 있다. 그러나, 탄화규소 물질과 침투성 콘크리트 강화제를 도포한 후에 면처리를 시행한다는 점만으로는 상기 등록특허에서 주장하는 오염방지, 바닥면 표면강도 증가, 콘크리트 열화 방지 등의 효과를 충분히 얻을 수 있을지 의문이다.An example of a concrete polishing construction method for finishing a concrete floor using an infiltrating concrete reinforcing agent is disclosed in Japanese Patent Registration No. 10-1255191. The construction method disclosed in the above patent utilizes a silicon carbide material and a permeable concrete reinforcing agent, and is subjected to surface treatment (cotton gravel) after applying various sizes of silicon carbide material and permeable concrete reinforcing agent several times. This patent mentions the effects of preventing the contamination by the permeable concrete reinforcing agent, increasing the surface strength of the concrete floor, and preventing deterioration of the concrete floor. However, it is doubtful that the effect of the surface treatment after the application of the silicon carbide material and the permeable concrete reinforcing agent can sufficiently attain the effects of preventing contamination, increasing the strength of the bottom surface, and preventing deterioration of concrete.

또한, 종래의 침투형 콘크리트 표면강화제는 콘크리트 바닥면의 내마모성이 높아지는 효과를 얻기 위하여 실제로는 고강도 레미콘을 사용해오고 있고, 콘크리트의 밀도를 높이기 위하여 고강도 기계휘니샤 미장을 실시하고 있는 실정이다.In addition, the conventional penetrating concrete surface strengthening agent has actually used a high strength ready-mixed concrete in order to obtain an effect of increasing the abrasion resistance of the concrete bottom surface, and in order to increase the density of concrete, a high strength mechanical polishing pad is applied.

이는 콘크리트 바닥면 시공비용의 상승을 가져올 뿐 아니라, 무거운 기계휘니샤 장비를 이용한 과도한 바닥미장으로 인해 헤어균열(미세균열), 표면박리현상 등의 단점이 발생하고 있고, 이를 보수하기 위한 비용이 또 추가되는 문제점이 있다. 더구나 헤어균열은 점점 커지게 되므로, 오염이 증가하게 되어 보수비용 및 유지관리비용의 증가를 가져오게 된다.This not only increases the construction cost of the concrete floor but also causes disadvantages such as hair crack (fine crack) and surface peeling due to excessive flooring using heavy mechanical finishing equipment, . In addition, since the hair cracks become larger and larger, pollution increases, resulting in an increase in maintenance cost and maintenance cost.

한편, 유기화합물계 도막형 바닥마감재의 콘크리트와의 부착력은 주로 물리적인 특성에 기인하며, 시간의 경과에 따른 유기화합물의 열화 및 통기성의 부재 등에 의해서 부착력이 저하되어 바닥마감재의 기능을 상실하게 된다.On the other hand, the adhesion of the organic compound-based floor coating material to concrete is mainly caused by physical properties, and deterioration of the organic compound over time and lack of air permeability cause the adhesion force to be lowered and the function of the floor finish material is lost .

반면에, 무기화합물계 바닥마감재의 콘크리트와의 부착력은 주로 화학적인 특성에 기인하며, 시간의 경과에 따른 부착력의 저하가 일어나지 않는다.On the other hand, the adhesion force of the inorganic compound flooring material with concrete is mainly due to chemical characteristics, and does not cause deterioration of adhesion force with time.

하지만, 무기화합물계 바닥마감재에서 콘크리트와의 화학반응에 관여하는 부분을 제외한 나머지 부분은 수분에 취약하기 때문에, 시간이 지남에 따라 수분에 용출되어 콘크리트 강도 향상이라는 애초의 목적을 이룰 수 없게 되고, 바닥마감재로서의 기능을 상실하게 된다고 하는 문제점이 있다.However, in the inorganic compound flooring, the remaining portion except for the part involved in the chemical reaction with the concrete is vulnerable to moisture, so that it elutes in water over time, There is a problem that the function as a floor finish material is lost.

등록특허 제10-1255191호(2013.04.23.) “나노 플레이트 폴리싱 방법”Registered Patent No. 10-1255191 (March 23, 2013) " Nano Plate Polishing Method "

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 상기에 언급한 도막형과 비도막형(침투형) 콘크리트 바닥마감재 각각의 장점을 취함과 동시에 단점을 보완하여, 내수성, 내화학성, 내마모성 및 내오염성이 우수하고, 콘크리트 강도를 향상시키며, 내스크래치성이 강한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법을 제시하는 것이다.It is an object of the present invention to overcome the above problems and to provide a method for improving the water resistance, chemical resistance, water resistance, Which is excellent in abrasion resistance and stain resistance, improves concrete strength, and has high scratch resistance.

즉, 종래의 도막형 마감공법에 비해서는 내열성, 내마모성, 내스크래치성, 부착성 등이 우수하고, 바닥면의 변색이 없어 잦은 보수나 재시공을 필요로 하지 않으며, 종래의 비도막형 마감공법에 비해서도 내수성, 내화학성, 내오염성 및 부착성 등이 확연히 증대된 콘크리트 표면강화코팅 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.That is, it is superior in heat resistance, abrasion resistance, scratch resistance, adhesion and the like compared with the conventional coating type finishing method, and does not require frequent maintenance or reworking because there is no discoloration of the floor surface, The present invention aims to provide a concrete surface reinforcing coating construction method in which water resistance, chemical resistance, stain resistance and adhesion are remarkably increased.

상기 목적을 달성하기 위하여, 내수성 및 내화학성이 강한 침투반응형 유-무기복합코팅제를 사용하여, 콘크리트 내의 미반응 시멘트와의 화학반응을 통한 결합을 이루며, 콘크리트 내의 미반응 시멘트와 반응에 관여하지 않는 부분은 콘크리트표면 하부 및 상부에 도막을 형성하고, 이를 특수 그라인딩공법으로 표면처리하여, 내수성, 내화학성, 내오염성, 내마모성, 콘크리트 강도향상, 내스크래치성이 강한 콘크리트바닥 마감을 이루게 된다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a cement composition, which uses a penetration reaction type organic-inorganic composite coating agent having a high water resistance and chemical resistance to form a chemical reaction with unreacted cement in a concrete, The surface of the concrete surface is treated with a special grinding method to form a concrete floor with high water resistance, chemical resistance, stain resistance, abrasion resistance, concrete strength and scratch resistance.

본 공법에 사용되는, 침투반응형 유-무기복합코팅제의 개요는 다음과 같다.The outline of the penetration-type organic-inorganic composite coating agent used in the present invention is as follows.

콘크리트내의 미반응 시멘트와의 화학반응은 다음과 같다.The chemical reaction with unreacted cement in concrete is as follows.

Figure 112016123903278-pat00001
Figure 112016123903278-pat00001

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법은, 하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계; 레진 또는 세라믹 패드 #30-50 으로 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩하는 1차 폴리싱 단계; 레진 또는 세라믹 패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩하는 2차 폴리싱 단계; 콘크리트 표면의 결함을 보수하는 결함보수단계; 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하는 1차 코팅 단계; 레진 또는 세라믹 패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 3차 폴리싱(샌딩) 단계; 상기 3차 폴리싱(샌딩) 단계 후, 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하는 2차 코팅 단계; 상기 2차 코팅 단계의 코팅제 경화 후, 레진 또는 세라믹 패드 #100-200으로 콘크리트 표면을 1회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 4차 폴리싱(샌딩) 단계; 상기 4차 폴리싱(샌딩) 단계 후, 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하는 3차 코팅 단계; 및 CSRC 코팅막 표면을 고속광택기로 1-2회 광택작업을 하는 버니싱 단계;를 포함하여 이루어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a concrete surface reinforced coating, the method comprising the steps of: A primary polishing step of grinding the concrete surface 1-2 times with resin or ceramic pad # 30-50; A second polishing step of grinding the concrete surface 1-2 times with resin or ceramic pad # 60-100; A defect repair step of repairing defects on the concrete surface; A primary coating step in which the CSRC coating is applied to the lower surface using rubber lakes or rollers; A third polishing (sanding) step of grinding the concrete surface once with a resin or ceramic pad # 60-100 to remove the coating; A second coating step of applying a CSRC coating agent to a lower surface by using a rubber lacquer or a roller after the third polishing (sanding) step; A fourth polishing (sanding) step of grinding the concrete surface once with resin or ceramic pad # 100-200 to remove the coating film after curing the coating in the secondary coating step; A third coating step of applying the CSRC coating agent to the lower surface by using a rubber lacquer or a roller after the fourth polishing (sanding) step; And a burnishing step of polishing the surface of the CSRC coating film 1-2 times with a high-speed polisher.

하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계; 레진 및 세라믹패드 #30-50 으로 콘크리트 표면을 1~2회 그라인딩 하는 1차 폴리싱 단계; 레진 및 세라믹패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩하는 2차 폴리싱 단계; 콘크리트 표면의 결함을 보수하는 결함보수단계; 고무 레이크나 롤러를 사용하여 코팅제를 하지면에 시공하는 1차 코팅 단계; 레진 및 세라믹패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1~2회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 3차 폴리싱(샌딩) 단계; 고무 레이크나 롤러를 사용하여 코팅제를 하지면에 시공하는 2차 코팅 단계; 레진 및 세라믹패드 #100-200 으로 콘크리트 표면을 1~2회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 4차 폴리싱(샌딩) 단계; 4차 폴리싱 단계 후 고무 레이크나 롤러를 사용하여 코팅제를 하지면에 시공하는 3차 코팅 단계; 3차 코팅 완전경화 후 고속광택기를 이용하여 1~2회 버니싱 하는 단계를 포함하여 이루어진다.A surface preparation step for removing foreign matter and contamination on the bottom surface; A first polishing step of grinding the concrete surface once or twice with a resin and ceramic pad # 30-50; A second polishing step of grinding the concrete surface 1-2 times with resin and ceramic pad # 60-100; A defect repair step of repairing defects on the concrete surface; A primary coating step in which the coating is applied to the lower surface using a rubber lacquer or a roller; A third polishing (sanding) step of grinding the concrete surface 1-2 times with resin and ceramic pad # 60-100 to remove the coating; A secondary coating step in which the coating agent is applied to the lower surface using a rubber lacquer or a roller; A fourth polishing (sanding) step of grinding the concrete surface 1-2 times with resin and ceramic pad # 100-200 to remove the coating film; A third coating step of applying the coating agent to the lower surface by using a rubber lacquer or a roller after the fourth polishing step; And a step of burnishing once or twice using a high-speed polisher after the third coating complete curing.

이때, 콘크리트 표면의 결함을 보수하는 결함보수단계는, 폴리우레탄계 바닥보수제를 사용하여 콘크리트 표면박리 균열을 보수하는 단계와, 무기질계 바닥보수제 또는 폴리우레탄계 바닥보수제와 규사를 이용하여 콘크리트 패인 곳을 메꾸는 단계를 포함할 수 있다.The defect repairing step of repairing defects on the concrete surface includes a step of repairing cracks on the surface of the concrete using a polyurethane floor repair agent and a step of repairing cracks on the concrete surface using a mineral floor repair agent or a polyurethane floor repair agent and silica sand And may include a calling step.

한편, 상기 시공방법에 따라 시공이 완료된 상기 CSRC 코팅은 콘크리트에 대한 부착강도가 4 N/㎟ 이상이고, 콘크리트 강도 18 내지 27㎫ 범위에서 내마모성이 영국기준(BS 8204-2)의 내마모성 테스트에서 Special(0.05㎜ 이하) 등급으로 유지되며, 경도가 3H 이상이고, 상기 CSRC 코팅의 도막은 침투깊이가 1∼5㎜, 도막두께는 0.01∼0.3㎜ 로 형성될 수 있다.On the other hand, the CSRC coating which has been completed according to the above construction method has an adhesion strength to concrete of 4 N / mm < 2 > or more and a concrete strength of 18 to 27 MPa in the abrasion resistance test of British Standard (BS 8204-2) (0.05 mm or less), the hardness is 3H or more, the coating film of the CSRC coating may have a penetration depth of 1 to 5 mm and a coating film thickness of 0.01 to 0.3 mm.

상기 CSRC 코팅제는, 코팅을 위한 2액형 코팅제로서, 테트라메틸 오르토실리케이트(Si(OCH3)4), 테트라에틸 오르토실리케이트(Si(OC2H5)4) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 15 내지 30중량%의 금속 알콕사이드; γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(γ-methacryloxypropyl trimethoxysilane: H2C=CH(CH3)C(O)OC3H6-Si(OCH3)3), γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란(γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane: CH2(O)CHCH2OC3H6-Si(OCH3)3) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 11 내지 28중량%의 유기변성알콕시실란; 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 수소화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Hydrogenated Bisphenol A type Epoxy resin), 브롬화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Brominated Bisphenol A type Epoxy resin), 노볼락형 에폭시 수지(Novolac type Epoxy resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 20 내지 35중량%의 유기고분자; 10 내지 40중량%의 유기 용제; 0.1 내지 10중량%의 물 및 0.01 내지 5중량%의 촉매로 구성된 주제; 및 70 내지 90중량%의 지환족 변성아민; 0.1 내지 10중량%의 아미노실란; 0.001 내지 1.0중량%의 소포제; 0.001 내지 1.5중량%의 레벨링제; 및 5 내지 25중량%의 용제로 구성된 경화제를 포함할 수 있다.
이때 상기 주제는, 스텐레스 반응기에 지환족 변성 비스페놀-A 타입 또는 시클로 지방족 변성된 비스페놀 A 타입의 에폭시 레진 290중량부, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 200중량부, 무수에탄올 208중량부를 예비 혼합한 혼합물을 투입하여, 25℃에서 30분 동안 강하게 교반하는 제1혼합물 교반 단계; 상기 교반된 제1혼합물에 증류수 9.6중량부에 질산 2.4중량부를 섞은 용액을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인한 후 70℃로 승온하여 2시간 동안 교반하는 제2혼합물 교반단계; 상기 교반된 제2혼합물에 TEOS 210중량부, 무수에탄올 90중량부, 증류수 11.97중량부, 염산 1.8중량부로 부분가수분해시킨 혼합물을 반응기에 투입하여 70℃에서 1시간 동안 교반하는 제3혼합물 교반 단계; 상기 교반된 제3혼합물에 증류수 18.67중량부에 염산 3.6중량부를 섞은 혼합물을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 70℃에서 2시간 동안 교반하는 제4혼합물 교반 단계; 및 상기 교반된 제4혼합물에 붕산 1.06중량부를 투입하여 70℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 자연냉각하는 단계;를 포함하는 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
Wherein the CSRC coating agent is a two-pack coating agent for coating comprising 15 to 30 wt% of at least one member selected from the group consisting of tetramethylorthosilicate (Si (OCH3) 4), tetraethylorthosilicate (Si (OC2H5) Metal alkoxide; methacryloxypropyl trimethoxysilane: H 2 C═CH (CH 3) C (O) OC 3 H 6 -Si (OCH 3) 3), γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane : CH2 (O) CHCH2OC3H6-Si (OCH3) 3) and mixtures thereof; 11 to 28% by weight of organo-modified alkoxysilane; Bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, brominated bisphenol A type epoxy resin (hereinafter referred to as " bisphenol A type epoxy resin " Brominated Bisphenol A type epoxy resin, Novolac type Epoxy resin, and mixtures thereof; 20 to 35% by weight of an organic polymer; 10 to 40% by weight of an organic solvent; From 0.1 to 10% by weight of water and from 0.01 to 5% by weight of catalyst; And 70 to 90% by weight of an alicyclic modified amine; 0.1 to 10% by weight of aminosilane; 0.001 to 1.0% by weight of defoamer; 0.001 to 1.5% by weight of a leveling agent; And 5 to 25% by weight of a solvent.
In this case, 290 parts by weight of an alicyclic modified bisphenol-A type or cyclo aliphatic modified bisphenol A type epoxy resin, 200 parts by weight of? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane, and 208 parts by weight of anhydrous ethanol were added to a stainless steel reactor A first mixture agitation step in which a mixed mixture is added and stirred vigorously at 25 DEG C for 30 minutes; A second mixture agitation step of adding dropwise a solution prepared by mixing 9.6 parts by weight of distilled water and 2.4 parts by weight of nitric acid into the first mixture with stirring in a dropping manner to raise the temperature to 70 ° C and stirring for 2 hours; To the stirred second mixture was added a partially hydrolyzed mixture of 210 parts by weight of TEOS, 90 parts by weight of anhydrous ethanol, 11.97 parts by weight of distilled water and 1.8 parts by weight of hydrochloric acid, and the mixture was stirred at 70 DEG C for 1 hour, ; A fourth mixture stirring step in which a mixture of 18.67 parts by weight of distilled water and 3.6 parts by weight of hydrochloric acid is added dropwise to the stirred third mixture, and the mixture is stirred at 70 ° C for 2 hours; And 1.06 parts by weight of boric acid into the stirred fourth mixture, reacting the mixture at 70 ° C for 2 hours, and then naturally cooling the mixture.

이때, 상기 1차 내지 3차 코팅 단계는 각각 상기 2액형 코팅제의 주제와 경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 균일하게 혼합하고, 하지면에 도포한 후, 10 내지 30℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 경화시킴으로써 수행될 수 있다.The first to third coating steps are performed by uniformly mixing the two-component coating agent and the curing agent at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1, applying the coating agent to the lower surface, ≪ / RTI > to 5 hours.

본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법에 의하면, 주기적인 보수나 재시공을 필요로 하지 않는 반영구적인 콘크리트 바닥면을 얻을 수 있는 이점이 있다.According to the concrete surface reinforcement coating method of the present invention, it is possible to obtain a semi-permanent concrete floor which does not require periodic maintenance or re-work.

또한, 종래의 도막형 및 비도막형 시공방법에 비해서 내수성, 내화학성, 내오염성, 내마모성, 내스크래치성 등이 향상된 시공 결과물을 얻을 수 있는 우수한 효과가 있다.Also, there is an excellent effect of obtaining a finished product having improved water resistance, chemical resistance, stain resistance, abrasion resistance, scratch resistance, and the like as compared with the conventional coating type and non-coating type coating methods.

도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 2는 오염성 비교 테스트를 위한 셋팅을 나타낸 사진이다.
도 3은 오염성 비교 테스트 결과를 나타낸 사진이다.
도 4는 내마모성 테스트를 위한 마모시험기와 깊이게이지를 나타낸 사진이다.
FIG. 1 is a flow chart of a concrete surface reinforcing coating method according to the present invention.
2 is a photograph showing the setting for the contamination comparison test.
3 is a photograph showing the results of the staininess comparison test.
4 is a photograph showing a wear tester and a depth gauge for wear resistance test.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법에 대하여 자세히 설명한다.Hereinafter, a concrete surface reinforced coating method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법에 따라 시공을 하기 위해서는 우선 현장 작업조건을 확인할 필요가 있다. 강우, 강설이 있거나 기타 이유로 바닥면이 완전히 건조되지 않은 경우(함수율 8% 이상)와 대기 중 습도가 85% 이상인 경우에는 시공하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 기온이 5℃ 이상인 것이 바람직하며, 부득이 저온인 환경에서 시공하여야 할 경우에는 보온대책을 수립할 필요가 있다.In order to carry out the construction according to the concrete reinforcing coating method according to the present invention, it is first necessary to confirm the field working conditions. It is preferable not to apply when the floor surface is not completely dry (moisture content 8% or more) and atmospheric humidity 85% or more due to rainfall, snowfall or other reasons. In addition, it is preferable that the temperature is 5 ° C or higher, and it is necessary to establish a thermal insulation measure when construction is to be performed in an inevitably low temperature environment.

또한, 바닥면의 표면상태가 시공에 적합한 상태인지 여부를 확인할 필요가 있다. 예를 들어, 콘크리트 바닥면의 들뜸이나 박리현상이 있다거나, 신축 균열이 있다거나, 시멘트 슬러지에 의한 요철이 있는 경우에는 본 시공에 앞서 사전 작업이 필요할 수 있다.In addition, it is necessary to confirm whether the surface condition of the bottom surface is suitable for the construction. For example, if the concrete floor is lifted or peeled off, there is a stretch crack, or there is unevenness due to cement sludge, a preliminary work may be required prior to this construction.

그 외에도 콘크리트 표면강화코팅 시공을 하려는 하지면에 이물질이나 오염이 존재하는 경우에는 이러한 이물질과 오염을 제거한 후에 본격적으로 본 시공을 개시할 수 있다.In addition, if there is foreign matter or contamination on the surface of the concrete surface to be reinforced with concrete, it is possible to start the construction in earnest after removing such foreign matter and contamination.

본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법은 하지면 정리 단계(S90), 1차 내지 2차 폴리싱 단계(S110 내지 S120)로 이루어지는 1단계 폴리싱 공정(S100), 결함보수단계(S190), 1차 내지 3차 코팅 단계(S310 내지 S330)로 이루어지는 코팅 공정(S300), 3차 내지 4차 폴리싱(샌딩) 단계(S210 내지 S220)로 이루어지는 2단계 폴리싱(샌딩) 공정(S200), 그리고 버니싱 공정(S400)로 이루어진다.The concrete surface strengthening coating method according to the present invention includes a ground surface finishing step (S90), a one-step polishing step (S100) consisting of a primary to secondary polishing step (S110 to S120), a defect repairing step (S190) (Sanding) step (S200) consisting of the third to fourth polishing (sanding) steps S210 to S220 consisting of the coating step S300 consisting of the third coating step (S310 to S330) and the third polishing step (S400).

하지면 정리 단계(S90)는 이미 언급한 바와 같이 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공을 하려는 하지면에 존재하는 이물질이나 오염을 제거하여 콘크리트 표면강화코팅 시공에 적합한 상태로 만드는 공정으로, 본격적인 콘크리트 표면강화코팅 공정에 선행하는 예비적인 공정이라고 할 수 있다.As described above, the sintering step (S90) is a process for preparing a concrete surface reinforced coating according to the present invention by removing contaminants or contaminants present on the bottom surface to make it suitable for the concrete surface reinforcement coating. This is a preliminary process preceding the surface strengthening coating process.

1단계 폴리싱 공정(S100)은 바닥면의 콘크리트 표면을 단계적으로 연마하여 콘크리트 표면이 추후 코팅 공정(S300)을 실시하는데 적합한 정도의 표면 조도(surface roughness)를 갖도록 하기 위한 공정이다. 1단계 폴리싱 공정(S100)은 통상적으로 2단계로 이루어지나, 현장 상태에 따라 다소간의 차이가 있을 수 있다.The one-step polishing process (S100) is a process for polishing the concrete surface of the bottom surface in a stepwise manner so that the concrete surface has a surface roughness suitable for carrying out the subsequent coating process (S300). The first-stage polishing process (S100) is usually performed in two stages, but there may be some differences depending on the field conditions.

1단계 폴리싱 공정(S100) 중 1차 폴리싱 단계(S110)에서는 콘크리트 표면에 대해 레진 또는 세라믹패드 30방 내지 50방(#30-50) 으로 1-2회 그라인딩을 실시한다. 1차 폴리싱 단계(S110)는 콘크리트 표면의 레이턴스(laitance, 즉 불경화층) 제거 및 평활도 확보를 위한 공정이다. 일실시예에서 상기 1차 폴리싱 단계(S110)는 원격조종가능한 바닥면 그라인더인 HTC 950 RX, HTC 1500 iXT 에 상기 레진 또는 세라믹 패드를 부착하여 실시할 수 있으나, 바닥면의 면적의 광협에 따라 적합한 장비를 선택하여 사용할 수 있을 것이다.In the first polishing step (S110) of the first polishing step (S100), the concrete surface is ground one to two times in 30 to 50 room (# 30-50) resin or ceramic pads. The first polishing step (S110) is a process for removing the laitance (that is, the uncured layer) of the concrete surface and ensuring smoothness. In one embodiment, the primary polishing step S110 may be performed by attaching the resin or ceramic pad to a remotely manipulable floor grinder HTC 950 RX or HTC 1500 iXT, You will be able to select and use the equipment.

2차 폴리싱 단계(S120)에서는 원격조종가능한 바닥면 그라인더인 HTC 950 RX, HTC 1500 iXT에 레진 또는 세라믹 패드 60방 내지 100방(#60-100) 으로 콘크리트 표면에 대해 1-2회 그라인딩을 실시하며, 콘크리트 표면을 매끄럽게 그라인딩하는 공정이다. In the second polishing step (S120), the remotely manipulable floor grinders HTC 950 RX and HTC 1500 iXT are ground with a resin or ceramic pad 60 to 100 times (# 60-100) to the concrete surface 1 to 2 times. And smoothly grinding the concrete surface.

1차 내지 2차 폴리싱 단계(S110 내지 S120)로 이루어지는 1단계 폴리싱 공정(S100)을 완료함으로써 추후 CSRC 코팅 공정(S300)을 실시하기 위한 기본적인 준비는 마친 것으로 볼 수 있다. 그러나, CSRC 코팅 공정(S300)에서 코팅제의 부착력을 향상시키는 동시에 상기 코팅 공정(S300) 후에 콘크리트 바닥면의 표면질감이 균일하게 나타날 수 있도록 하기 위하여 2단계 폴리싱(샌딩) 공정(S200)을 수행한다.The basic preparation for carrying out the CSRC coating process (S300) may be completed by completing the one-step polishing process (S100) including the first to second polishing steps (S110 to S120). However, the two-step polishing (sanding) process (S200) is performed to improve the adhesion of the coating agent in the CSRC coating process (S300) and to uniformly show the surface texture of the concrete bottom surface after the coating process (S300) .

콘크리트 표면 내측의 결함을 보수하는 결함보수단계(S190)는 1단계 폴리싱 공정(S100)이 완료된 콘크리트 표면의 균열이나 패임을 보수하고, 골재가 누락된 곳을 메꾸어 주어, 콘크리트 표면이 전체적으로 균일하고 평탄한 표면을 이루도록 하는 공정이다. 콘크리트 들뜸이나 표면박리 균열은 폴리우레탄계 바닥보수제를 사용하여 보수할 수 있다. 콘크리트 표면이 깊게 패인 곳은 무기질계 바닥보수제 또는 폴리우레탄계 바닥보수제를 규사와 함께 이용하여 메꾸어 줄 수 있다.The defect repair step (S190) for repairing defects on the inner side of the concrete surface is performed by repairing cracks or dents on the surface of the concrete after completion of the one-step polishing step (S100) and filling the area where the aggregate is missing, Thereby forming a surface. Concrete lifting and surface cracks can be repaired with a polyurethane based floor repair agent. If the surface of the concrete is deep, it can be filled with mineral floor repair agent or polyurethane floor repair agent with silica sand.

폴리우레탄계 바닥보수제는 일례로 미합중국 소재 ROADWARE INCORPORATED사의 CONCRETE MENDER가 있고, 무기질계 바닥보수제는 일례로 대한민국 소재 빌드켐(주)의 BUILDn-FLOOR가 있다.As a polyurethane based floor repair agent, for example, there is CONCRETE MENDER of ROADWARE INCORPORATED company in the United States and BUILDN-FLOOR of buildchem Co., Ltd. of Korea as an inorganic floor repair agent, for example.

콘크리트 표면에 평탄하지 못한 위와 같은 결함이 존재하는 경우에는, 패인 곳에 이물질이 침투하기 쉽고, 추후 CSRC 코팅 공정(S300)에서 코팅제의 부착력이 부분적으로 저하되는 문제가 생길 수 있다. 이에 따라 상기와 같은 결함보수단계(S190)를 실시함으로써 이물질 침투를 방지하고, 코팅제의 부착력을 향상시킬 수 있다. 더욱이, 결함보수단계(S190)를 실시함으로써 추후 CSRC 코팅 공정(S300)에서 투명 코팅제를 콘크리트 표면에 도포할 때, 코팅 후의 표면질감이 균일하게 드러나게 되어, 보다 우수한 미관을 확보할 수 있게 된다고 하는 이점이 있다.If there is such unevenness on the surface of the concrete as described above, it is likely that the foreign matter penetrates into the depressed portion, and the adhesion of the coating agent may be partially lowered in the subsequent CSRC coating process (S300). Accordingly, by performing the defect repair step (S190) as described above, it is possible to prevent foreign matter from penetrating and improve the adhesion force of the coating agent. Further, by performing the defect repair step (S190), when the transparent coating agent is applied to the concrete surface in the subsequent CSRC coating step (S300), the surface texture after coating is uniformly displayed, .

이상의 단계를 거쳐서 1단계 폴리싱 공정(S100)과 결함보수단계(S190)가 완료되면, 이제 CSRC 코팅 공정(S300)을 실시할 준비가 된 것이다. After completing the one-step polishing step (S100) and the defect repair step (S190) through the above steps, the CSRC coating step (S300) is now ready to be performed.

CSRC 1차 코팅단계(S310)에서는 우선 CSRC 코팅제인 2액형 주제와 경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 균일하게 혼합하고 저속 교반기를 사용하여 2~3분 교반하여 준다. CSRC 코팅제는 속건성 자재이므로 작업량에 맞추어 적당량을 교반하여 사용한다. 고무 레이크(Rake) 또는 로울러를 사용하여 가로,세로 2회 골고루 도장하여 준다.In the CSRC primary coating step (S310), the two-part type of the CSRC coating agent and the curing agent are uniformly mixed at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1 and stirred for 2 to 3 minutes using a low speed stirrer. CSRC coating agent is a quick-drying material. Use rubber rake or roller to apply evenly twice.

3차 폴리싱(샌딩) 단계(S210)는, CSRC 1차 코팅 공정(S310)이 완료되고 코팅제가 경화가 된 후, 원격조종가능한 그라인더인 HTC 950 RX 에 레진 또는 세라믹 패드 60방 내지 100방(#60-100)을 이용하여 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩함으로써, 콘크리트 표면의 코팅도막을 제거하는 공정이다. 콘크리트표면의 코팅막을 1~2회 샌딩작업을 통해 균일하게 제거하여 준다.The tertiary polishing (sanding) step S210 is a step of finishing the CSRC primary coating process (S310) and, after the coating material has hardened, a remotely controllable grinder HTC 950 RX with 60 to 100 rooms (# 60-100) to grind the concrete surface 1-2 times to remove the coating film on the concrete surface. The coating film on the concrete surface is uniformly removed by sanding once or twice.

CSRC 2차 코팅 단계(S320)는 3차 폴리싱(샌딩) 단계(S220)가 완료된 후에 실시하며, 먼저 CSRC 코팅제인 2액형 주제와 경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 균일하게 혼합하고 저속 교반기를 사용하여 2~3분 교반하여 준다. CSRC 코팅제는 속건성 자재이므로 작업량에 맞추어 적당량을 교반하여 사용한다. 고무 레이크 또는 로울러를 사용하여 가로, 세로 2회 골고루 도장하여 준다. The CSRC secondary coating step (S320) is performed after the completion of the third polishing (sanding) step (S220). First, the two-part type of the CSRC coating agent and the curing agent are uniformly mixed at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: And the mixture is stirred for 2 to 3 minutes. CSRC coating agent is a quick-drying material. Use a rubber lacquer or roller to coat both sides horizontally and vertically.

4차 폴리싱(샌딩) 단계(S220)는, CSRC 2차 도장이 완료되고 경화가 된 후, 원격조종가능한 그라인더인 HTC 950 RX 에 레진 또는 세라믹 패드 100방 내지 200방(#100-200)을 이용하여 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩함으로써, 콘크리트 표면의 코팅도막을 완전히 제거하여 주며, 콘크리트 표면을 더욱 매끄럽게 연마해 준다.The fourth polishing (sanding) step (S220) uses 100 to 200 rooms (# 100-200) of resin or ceramic pads on the HTC 950 RX, a remotely controllable grinder, after the CSRC secondary coating is completed and cured By grinding the concrete surface one or two times, it completely removes the coating film on the concrete surface and smoothes the concrete surface more smoothly.

CSRC 3차 코팅 단계(S330)는 4차 폴리싱(샌딩) 단계(S220)가 완료된 후에 실시하며, CSRC 코팅제인 2액형 주제와 경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 균일하게 혼합하고 저속 교반기를 사용하여 2~3분 교반하여 준다. 고무 레이크 또는 로울러를 사용하여 매끄러워진 표면에 균일하게 도장하여 준다.The CSRC tertiary coating step (S330) is performed after the fourth polishing (sanding) step (S220) is completed. The two-part type of the CSRC coating and the curing agent are uniformly mixed at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: And the mixture is stirred for 2 to 3 minutes. Use a rubber lacquer or roller to coat the surface smoothly.

버니싱 단계(S400)는 CSRC 3차 도장작업이 완료되고 코팅제가 완전 경화된 후 고속광택기에 버핑패드(#1,000~3,000)를 장착하여 표면을 매끄럽게 광택작업하여 준다. 표면광택이 균일하게 발생되지 않으면 광택작업을 2회 실시할 수 있고, 이 경우 버니싱 단계(S400)는 1차 버니싱 단계(S410)와 2차 버니싱 단계(S420)로 이루어지게 된다.In burnishing step (S400), the third coating operation of the CSRC is completed, and the coating agent is completely cured. Then, a buffing pad (# 1,000 to 3,000) is mounted on the high-speed polisher to polish the surface smoothly. If the surface gloss is not uniformly generated, the polishing operation can be performed twice. In this case, the burning step (S400) includes the first burning step (S410) and the second burning step (S420).

상기 CSRC 코팅제는 부착강도가 4 N/㎟ 이상(기존 바닥마감재의 기준 부착강도는 1.50 N/㎟), 내마모성이 Special(0.05㎜ 이하) 등급, 경도가 3H 이상인 것이 바람직하다. 부착강도 시험방법은 KS F 4937-08 규정에 따르고, 내마모성 시험방법은 영국기준(BS 8204-2)의 산업용 바닥재 내마모성 시험규정에 따르며, 경도 시험방법은 KS M ISO 15184-02 규정에 따른다.It is preferable that the CSRC coating agent has an adhesion strength of 4 N / mm 2 or more (the reference adhesion strength of the existing flooring finish is 1.50 N / mm 2), a wear resistance of Special (0.05 mm or less) and a hardness of 3H or more. The bond strength test method is in accordance with KS F 4937-08, the abrasion resistance test method is in accordance with the British Standard (BS 8204-2) Industrial Bottom Wear Test, and the hardness test method is according to KS M ISO 15184-02.

상기 콘크리트 표면강화코팅 시공방법을 CSRC 코팅 공정(S300) 위주로 다시한번 정리해보면 다음과 같다.The concrete surface reinforced coating method is summarized as follows in the CSRC coating process (S300).

CSRC 코팅 공정(S300) 중 1차 코팅 단계(S310)에서는 2액형 CSRC 코팅제의 투명 주제와 경화제를 중량비로 1.5:1 ∼ 3.5:1 의 비율로 혼합하고, 혼합된 코팅제를 고무 레이크나 롤러를 사용하여 하지면에 충분히 흡수되도록 도장 시공한다. 코팅제의 주제와 경화제는 충분히 균일하게 혼합될 수 있도록 1,000 ∼ 1,200 rpm의 속도로 기계혼합하는 것이 바람직하다. 1차 코팅 단계(S310)는 하지면에 침투하여 부착성과 강도를 높이는 동시에, 이후 코팅 단계에서 코팅제와의 부착성을 향상시키는 것이 주목적이므로, 1차 코팅 단계(S310)에서 코팅제의 기준소요량은 대략 0.15 ㎏/㎡ 으로 한다.In the first coating step (S310) of the CSRC coating process (S300), the transparent base material and the curing agent of the two-pack type CSRC coating material are mixed at a ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1 by weight and the mixed coating material is applied by using rubber lakes or rollers Do the painting so that it is sufficiently absorbed on the surface of the substrate. It is preferable that the coating agent and the curing agent are mechanically mixed at a speed of 1,000 to 1,200 rpm so as to be sufficiently uniformly mixed. Since the primary coating step (S310) penetrates the bottom surface to increase the adhesion and strength, and it is the primary object to improve the adhesion with the coating agent in the subsequent coating step, the reference amount of the coating agent in the primary coating step (S310) 0.15 kg / m < 2 >.

상기 1차 코팅 단계(S310)의 코팅제가 경화되고, 3차 폴리싱(샌딩) 단계(S210)가 실시된 후에, 역시 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 재차 시공하는 2차 코팅 단계(S320)를 실시한다. 코팅 단계(S320)의 코팅제의 경화는 혼합된 코팅제를 하지면에 도포한 후에 10 내지 30℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 경화시킴으로써 수행될 수 있다. 코팅제는 1차 코팅 단계(S310)와 동일하게 2액형 CSRC 코팅제의 투명 주제와 경화제를 중량비로 1.5:1 ∼ 3.5:1 의 비율로 혼합하고 1,000 ∼ 1,200 rpm의 속도로 기계혼합하여 사용한다. 2차 코팅 단계(S320)는 코팅제 도장면의 표면상태 향상이 주목적이며, 따라서 2차 코팅 단계(S320)에서 코팅제의 기준소요량은 1차 코팅 단계(S310)보다 적은 대략 0.13 ㎏/㎡ 으로 할 수 있다.After the coating agent of the first coating step S310 is cured and the third polishing (sanding) step (S210) is performed, a CSRC coating agent is applied again to the substrate using a rubber lacquer or a roller, (S320). Curing of the coating agent in the coating step S320 may be performed by applying the mixed coating agent to the bottom surface and then curing at a temperature of 10 to 30 DEG C for 2 to 5 hours. In the same manner as the first coating step (S310), the coating agent is mixed with a transparent base of a two-part type CSRC coating agent and a curing agent at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1 and mechanically mixed at a speed of 1,000 to 1,200 rpm. In the second coating step S320, the surface condition of the coating surface is mainly improved. Therefore, the reference amount of the coating material in the second coating step S320 may be less than about 0.13 kg / m < 2 > have.

상기 2차 코팅 단계(S320)의 코팅제가 경화되고, 4차 폴리싱(샌딩) 단계(S220)가 실시된 후에는, 고무 레이크 또는 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하는 3차 코팅 단계(S330)를 실시한다. 3차 코팅 단계(S320)의 코팅제의 경화는, 1차 및 2차 코팅 단계(S310, S320)와 마찬가지로, 혼합된 코팅제를 하지면에 도포한 후에 10 내지 30℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 경화시킴으로써 수행될 수 있다.After the coating agent of the secondary coating step S320 is cured and the fourth polishing (sanding) step S220 is performed, a third coating step of applying the CSRC coating agent to the lower surface by using a rubber rake or a roller S330). The curing of the coating in the tertiary coating step (S320) can be carried out by applying the mixed coating to the lower surface of the substrate in the same manner as the primary and secondary coating steps (S310, S320), and then curing at 10 to 30 DEG C for 2 to 5 hours And then curing it.

3차 코팅 단계(S330)에서도 이전 단계와 동일하게 코팅제는 2액형 CSRC 코팅제의 투명 주제와 경화제를 중량비로 1.5:1 ∼ 3.5:1 의 비율로 혼합하고 1,000 ∼ 1,200 rpm의 속도로 기계혼합하여 사용한다. 3차 코팅 단계(S330)는 도장면의 내마모성, 내오염성 향상이 주목적이며, 3차 코팅 단계(S330)에서 코팅제의 기준 소요량은 대략 0.12 ㎏/㎡ 으로 할 수 있다.In the third coating step (S330), as in the previous step, the coating agent is prepared by mixing the transparent base of the two-part CSRC coating agent and the curing agent at a ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1 by weight and mechanically mixing at a speed of 1,000 to 1,200 rpm do. In the third coating step (S330), the main purpose is to improve abrasion resistance and stain resistance of the coated surface, and the reference amount of the coating agent in the third coating step (S330) may be approximately 0.12 kg / m 2.

현장 상황이나 여건에 따라 상기 CSRC 코팅 공정(S300)의 코팅 단계를 1∼2회 추가적으로 실시할 수도 있을 것이다.The coating step of the CSRC coating step (S300) may be additionally performed one to two times depending on the situation or circumstances of the site.

상기 1차 내지 3차 코팅 단계(S310 내지 S330)를 포함하는 CSRC 코팅 공정(S300)에 의해 형성되는 코팅 도막은, 콘크리트 바닥면을 포함하는 해당 시설의 용도와 바닥면의 상태에 따라 다소 차이를 두게 되지만, 대략적으로 침투깊이 1∼5㎜, 도막두께 0.01∼0.3㎜ 로 형성될 수 있다.The coating film formed by the CSRC coating process (S300) including the first to third coating processes (S310 to S330) may be slightly different depending on the use of the facility including the concrete floor and the condition of the floor surface However, the penetration depth may be approximately 1 to 5 mm and the film thickness may be set to 0.01 to 0.3 mm.

이상과 같이, 1단계 폴리싱 공정(S100)과 CSRC 코팅 공정(S300)이 조합되고, 이러한 조합이 보다 원활히 이뤄질 수 있도록 중간에 2단계 폴리싱(샌딩) 공정(S200)을 포함하는 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법은, 종래의 에폭시 시공이나 기존의 콘크리트 폴리싱에 비해 다음과 같은 이점을 가진다. 즉, 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공은 내오염성, 내화학성, 내마모성 및 내스크래치성이 탁월하고, 균열의 보수와 패인 곳의 메꿈 작업이 가능하므로 하자 없는 시공이 가능하며, 이에 따라 반영구적인 사용이 가능하다. 또한, 표면상태가 대리석과 같은 질감을 나타내게 되므로 미관이 우수하며, 더욱이 컬러 폴리싱이 가능하고 색상이 오래 유지될 수 있어서, 미관 측면에서도 우수한 효과를 누릴 수 있다.As described above, the one-step polishing step (S100) and the CSRC coating step (S300) are combined, and the concrete according to the present invention including the intermediate two-step polishing (sanding) step (S200) The surface reinforced coating construction method has the following advantages over conventional epoxy construction and conventional concrete polishing. That is, the concrete surface-reinforced coating construction according to the present invention is excellent in stain resistance, chemical resistance, abrasion resistance and scratch resistance, and it is possible to repair cracks and to work in place of pits, It is possible to use. In addition, since the surface state exhibits a texture similar to that of marble, it has excellent aesthetic appearance, can perform color polishing, and can hold a color for a long time, thereby enjoying excellent effects in terms of aesthetics.

한편, 상기 실시예에서는 CSRC 코팅 공정(S300)의 각 단계마다 코팅제가 완전히 경화된 후에 다음 단계로 진행하는 것으로 하고 있으나, 후술하는 실시예 3에서 보는 바와 같이, 시공환경에 따라서는 각 단계의 코팅제가 완전히 경화되기 이전에 다음 단계의 코팅을 실시하는 시공방법이 바람직한 경우도 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the coating agent is completely cured at each step of the CSRC coating process (S300) and then proceeds to the next step. However, as shown in Example 3 described later, It is preferable that the coating method of the next step be carried out before the coating is fully cured.

[시공방법의 [Construction method 실시예Example ]]

콘크리트 타설 후 바닥미장이 완료되고 28일이상 습윤양생기간을 거친 콘크리트면에, 1단계로 HTC 950RX 장비에 레진 또는 세라믹패드 #50~200를 장착하여 그라인딩하며, 이는 레이턴스 제거가 주 목적으로 1회 내지 2회 그라인딩 하여 준다. 그라인딩 후, 표면에 이물질이 없도록 바닥을 깨끗하게 청소해 준다. 2단계는 콘크리트내부에서 콘크리트표면으로 올라오는 수분을 차단하기 위해 수분차단 표면강화제를 도포하여 준다. 저압스프레이로 골고루 뿌려주고 극세사 밀대로 잘 펴 발라준다. 3단계로는 HTC 950 RX 장비에 레진 또는 세라믹패드 #200~400을 장착하여 그라인딩하여 준다. 이는, 수분차단표면강화제가 콘크리트표면에 도막을 형성하지 않도록 도막을 제거하는 샌딩작업이다. 샌딩작업을 마치고 CSRC 코팅제를 고무 레이크 또는 로울러를 사용하여 1차 도포하여 준다. 이때 1차 CSRC 코팅제를 주제:경화제 중량비 1.5:1 ∼ 3.5:1 의 비율로 혼합하고 1,000 ∼ 1,200 rpm의 속도로 교반하여 0.15㎏/㎡ 소요량으로 도장하여 준다. 도장이 완료되고 경화 후, HTC 950 RX 장비에 레진 또는 세라믹패드 #200~400을 장착하여 그라인딩하여 준다. CSRC 코팅제가 콘크리트표면에 남아있지 않도록 샌딩작업을 실시한다. 작업이 완료되면 CSRC 2차 코팅제를 로울러을 이용하여 가로, 세로 2회 골고루 도장하여 준다. 마지막 단계로 고속광택기를 이용하여 버핑패드 #3,000을 이용하여 CSRC 코팅제 표면을 매끄럽게 광택작업을 실시하며, 광택 정도가 고르지 않을 경우 2회 실시한다.After concrete pouring, the floor is finished and the concrete surface has undergone wet curing for more than 28 days. Grinding is done by attaching resin or ceramic pad # 50 ~ 200 to the HTC 950RX equipment in one step, To 2 times. After grinding, clean the floor so that there is no foreign matter on the surface. The second step is to apply a moisture barrier surface strengthening agent to block the water coming from the concrete to the concrete surface. Spray evenly with low-pressure spray and spread well on microfibers. Step 3 is to attach the resin or ceramic pads # 200 ~ 400 to the HTC 950 RX machine and grind it. This is a sanding operation that removes the coating so that the moisture barrier surface enhancer does not form a coating on the concrete surface. After sanding, CSRC coating is first applied with rubber lacquer or roller. At this time, the primary CSRC coating agent is mixed at a weight ratio of the subject: hardener of 1.5: 1 to 3.5: 1, stirred at a speed of 1,000 to 1,200 rpm, and coated at a rate of 0.15 kg / m 2. After painting is completed, after curing, attach resin or ceramic pad # 200 ~ 400 to HTC 950 RX equipment and grind it. Sanding works to prevent the CSRC coating from remaining on the concrete surface. When the work is completed, apply the CSRC secondary coating agent to both sides of the coating using a roller. As a final step, use a high-speed polisher to smoothly polish the surface of the CSRC coating using a # 3,000 buffing pad. If the gloss is not uniform, perform the polishing twice.

현재 침투성 콘크리트표면강화제가 많이 사용되는 물류창고 바닥마감재에서는 콘크리트 표면강화코팅 시공방법이 최우선 적용가능하다. 이때 공법으로는, 폴리싱 1단계에서 HTC 950RX 또는 HTC 1500 iXT 장비를 이용하여 레진 또는 세라믹패드 #30~100를 장착하여 표면의 레이턴스를 제거해 준다. 폴리싱 2단계는 HTC 950RX 또는 HTC 1500 iXT 장비를 이용하여 레진 또는 세라믹패드 #100~200를 장착하여 1차 작업에 미진했던 콘크리트표면을 균일하게 그라인딩하여 준다. 이후, CSRC 1차 코팅을 실시한다. CSRC 코팅제 주제:경화제를 중량비에 맞추어 고무 레이크 또는 로울러로 골고루 도장하여 준다. CSRC 코팅제 소요량은 0.15㎏/㎡ 이며, 완전히 경화된 상태를 확인하고 다음 단계인 균열보수 및 메꿈단계로 진행한다. 균열보수 및 메꿈단계에서는 소균열은 폴리우레탄계 바닥보수제를 이용하여 균열을 보수하고, 보다 넓은 균열은 폴리우레탄계 바닥보수제에 규사를 혼합하여 균열을 보수하여 준다. 다음단계는 폴리싱(샌딩) 3단계로 HTC 950에 레진 또는 세라믹패드 #100~200을 사용하여 CSRC 코팅제가 콘크리트 표면에 남아있지 않게 샌딩하여 준다. 작업이 완료되면 CSRC 2차 코팅으로 CSRC 코팅제를 로울러를 사용하여 가로, 세로 2회 골고루 도장하여 준다. 도장이 완료되고 완전히 경화된 상태에서 폴리싱(샌딩) 4단계로 레진 또는 세라믹패드 #200~400를 장착한 HTC 950 RX 장비를 이용하여 CSRC 코팅제의 코팅막을 완전히 제거하여 준다. 이 작업은 매우 균일한 품질을 요구하므로, 바닥면 상태에 따라 2~3회 실시한다.Currently, concrete surface reinforcement coating method is the most applicable in warehouse floor finishing materials where permeable concrete surface reinforcement is widely used. In this case, in step 1 of polishing, HTC 950RX or HTC 1500 iXT equipment is used to remove the surface roughness by attaching resin or ceramic pad # 30 ~ 100. Polishing Step 2 uses a HTC 950RX or HTC 1500 iXT machine to mount resin or ceramic pads # 100 to 200 to uniformly grind the unfinished concrete surface in the primary operation. Thereafter, a CSRC primary coating is carried out. CSRC Coating Agent Topic: Coat evenly with rubber lakes or rollers according to the weight ratio of hardener. The required amount of CSRC coating is 0.15㎏ / ㎡, and it is confirmed that it is fully cured and proceed to the next stage of crack repair and plugging. In crack repair and plugging, cracks are repaired with polyurethane floor repair agent, and wider cracks are repaired by mixing silica sand with polyurethane floor repair agent. The next step is to polish (sand) the HTC 950 with resin or ceramic pads # 100 to 200 on the HTC 950 so that the CSRC coating does not remain on the concrete surface. When the work is completed, CSRC coating is applied to the CSRC secondary coating using a roller, evenly and twice. Complete the coating and completely remove the coating of CSRC coating with HTC 950 RX equipped with resin or ceramic pad # 200 ~ 400 in 4 stages of polishing (sanding) in the fully cured state. This operation requires a very uniform quality, so it should be done 2-3 times depending on the bottom surface condition.

샌딩작업이 완료되면 버니싱 단계로 고속광택기에 버핑패드 #1,500~2,000로 CSRC 코팅표면을 버니싱하여 준다. 1차 버니싱 작업이 완료되면 2차 버니싱 단계로 고속광택기에 버핑패드 #3,000로 CSRC 코팅 표면을 매끄럽게 광택을 내어준다. CSRC 코팅 표면이 균일하도록 2회 실시한다.Once sanding is complete, burnishing the CSRC coated surface with a buffing pad # 1,500 to 2,000 on a high speed polisher with a burnishing step. When the first burning operation is completed, the secondary burnishing step smoothes the CSRC coated surface with a buffing pad # 3,000 on a high speed polisher. Perform CSRC coating twice to make uniform coating surface.

중량물이 많이 다니는 공장바닥에서는 다음과 같은 시공방법으로 실시하는 것이 적합한 방법이다. 하지면 청소 단계는, 건축의 여러 공정상 콘크리트표면에 오염도가 심하기 때문에 콘크리트 표면의 이물질이나 기름으로 오염된 곳은 오일제거제를 사용하여 제거한다. 폴리싱 1단계로 HTC 950 RX 또는 THC 1500 iXT 장비에 레진 또는 세라믹패드 #30~100 을 이용하여 그라인딩하여 준다. 바닥의 평활도 확보와 레이턴스 제거가 공정의 주목적으로 1~2회 그라인딩 작업을 실시한다. 폴리싱 2단계로 HTC 950 RX 또는 THC 1500 iXT 장비에 레진 또는 세라믹패드 #60~200 을 이용하여 그라인딩하여 준다. 1차 그라인딩에서 발생한 날자국을 없애주며 콘크리트표면을 매끄럽게 그라인딩하여 준다. 다음단계는 균열보수 및 메꿈작업 단계로 많이 패인 곳은 초속경보수몰탈, 무기질계 바닥보수제, 폴리우레탄계 바닥보수제에 규사를 혼합하여 보수해 주며, 소균열 및 표면박리는 폴리우레탄계 바닥보수제를 이용하여 보수해 준다. 폴리싱 3단계로 HTC 950 RX 장비에 레진 또는 세라믹패드 #200~400을 사용하여 그라인딩하여 준다. 메꿈작업으로 울퉁불퉁해진 바닥을 매끄럽게 그라인딩하여 주며 이 작업이 완료되면 CSRC 1차 코팅단계로 CSRC 코팅제를 고무 레이크 또는 로울러를 사용하여 0.15㎏/㎡ 소요량을 적용하여 골고루 도장하여 준다. 도장이 완료되면 완전 경화되지 않은 상태에서 CSRC 2차 도장을 실시한다. CSRC 코팅제를 중량비 1.5:1 ∼ 3.5:1 의 비율로 혼합하고 1,000 ∼ 1,200 rpm의 속도로 교반하여 0.13㎏/㎡의 소요량을 사용하여 고무 레이크 또는 로울러를 사용하여 가로, 세로 2회 균일하게 도장한다.On the factory floor where there are many heavy objects, it is a suitable method to carry out by the following construction method. If the surface is not cleaned, the contaminated surface of the concrete is severely contaminated by the various processes of the construction. Therefore, the foreign matter or oil contaminated on the concrete surface is removed using the oil remover. Polishing Step 1 is to grind the HTC 950 RX or THC 1500 iXT equipment using resin or ceramic pads # 30-100. Grinding is performed one or two times for the main purpose of the process to secure the smoothness of the floor and to remove the lattens. Polishing In two steps, grind the HTC 950 RX or THC 1500 iXT with resin or ceramic pad # 60-200. It grinds the surface of the concrete smoothly, eliminating the marks on the day of primary grinding. In the next step, cracks are repaired and plugged. In the place where there are many cracks, it is repaired by mixing silica sand with the mortar, mineral floor repair agent, and polyurethane floor repair agent. Small cracks and surface peeling are repaired by polyurethane floor repair agent I will repair it. Polishing In three steps, grind the HTC 950 RX using resin or ceramic pads # 200-400. After finishing this work, CSRC coating is applied to the CSRC coating with a rubber lacquer or roller at a rate of 0.15㎏ / ㎡, evenly. When painting is completed, CSRC secondary painting is carried out without fully curing. CSRC coating agent at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1, stirring at a speed of 1,000 to 1,200 rpm, and uniformly coating two times of lengthwise and lengthwise using a rubber rake or roller using a required amount of 0.13 kg / .

2차 도장이 완료되고 CSRC 코팅제가 완전경화되지 않은 상태에서 CSRC 3차 코팅을 실시한다. CSRC 코팅제는 0.12㎏/㎡ 사용하며 로울러를 사용하여 가로, 세로 2회 골고루 도장하여 준다. 코팅제가 완전 경화후, 버니싱 단계로 고속광택기에 버핑패드 #3000을 장착하여 1~2회 CSRC 코팅제가 광택이 나도록 버니싱 작업을 진행하여 균일한 광택도가 유지되도록 한다.The second coating is completed and the CSRC coating is not completely cured. The CSRC coating agent is used at 0.12 kg / ㎡, and it is painted evenly twice in width and length using a roller. After the coating is completely cured, the burning step is performed so that the CSRC coating agent is polished 1 ~ 2 times by mounting the buffing pad # 3000 on the high-speed polisher by the burnishing step so that the uniform gloss is maintained.

[[ 실시후After implementation 결과] result]

< 부착력><Adhesion>

콘크리트 강도를 3가지 유형(21㎫, 24㎫, 27㎫)으로 레미콘을 배합하여 1층 SOG(Slab On Grade)바닥에 슬라브 두께 150㎜와 용접철망 8㎜*150*150을 깔고 레미콘을 타설한 후 기계휘니샤 미장을 한 후 7일 습윤양생을 시켰으며 28일 이상 콘크리트 양생과정을 마친 뒤 상기와 같은 콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 시공을 한 후 10일이 지나서 미국 소재 DeFelsko사의 PosiTest® Pull-Off Adhesion Tester 를 이용하여 각각 콘크리트 강도별로 측정한 결과는 아래와 같다.Mix concrete with 3 types of concrete strength (21 MPa, 24 MPa, 27 MPa) and lay slab thickness of 150 mm and welding wire mesh of 8 mm * 150 * 150 on the first floor SOG (Slab On Grade) After the concrete was cured for more than 28 days, the concrete was applied by the method of reinforcing coating method like the above. After 10 days, PosiTest ® Pull-Off of DeFelsko, USA Adhesion tester was used for concrete strength measurement.

Con'cCon'c 21㎫21 MPa 24㎫24 MPa 27㎫27 MPa 비고Remarks 부착력(N/㎟)Adhesive force (N / mm2) 4.134.13 4.194.19 5.505.50

상기의 콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 시공한 표면강화코팅의 부착력 테스트값은, 기존 바닥마감재의 기준 부착강도인 1.50 N/㎟ 보다 탁월한 부착력 수치를 보여준다.The adhesion test value of the surface reinforced coating applied by the concrete surface reinforcement coating method shows excellent adhesion value than the reference adhesion strength of 1.50 N / mm 2 of the existing floor finish.

< 내오염성 ><Contamination resistance>

콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 시공한 마감면이 10일 이상 경화된 후 콘크리트표면에 오염도 테스트를 실시해 보았다. 현장에서 사용시, 오염을 유발하는 물질, 즉 오수, 커피(음료), 엔진오일, 식용유, 먹물, 페인트 등을 콘크리트 마감표면에 뿌려 놓고 2시간 가량 지나서 콘크리트 마감면을 마른걸레로 청소하였을때의 오염정도를 살펴보았다(도 2의 사진 참조).The concrete surface was cured for 10 days or more and then the contamination test was performed on the concrete surface. When used in the field, pollution is caused when the material causing pollution, such as sewage, coffee (beverage), engine oil, cooking oil, ink, paint, etc., is sprayed on the concrete finish surface and the concrete finish surface is cleaned with a dry mop after about 2 hours (See the photograph of FIG. 2).

오수와 커피(음료)의 경우에는 콘크리트 마감면에 이색이나 얼룩이 남지 않았으며 엔진오일과 식용유의 경우에도 콘크리트 소지면에 전혀 침투되지 않고 얼룩 또한 남지 않았다. 먹물과 페인트의 경우에도 오염이 전혀 되지 않음을 알 수 있었다. 위의 실험에서 보듯이 콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 시공한 바닥은 비도막형 마감재 즉, 침투성 표면강화제 및 실러와 폴리싱 바닥에서 자주 발생하는 바닥오염에 비하여 오염이 전혀 이루어지지 않음을 알 수 있다(도 3의 사진 참조). In the case of sewage and coffee (beverages), there was no unevenness or unevenness on the concrete finish surface. In the case of engine oil and cooking oil, the concrete was not penetrated at all and the stain remained. In the case of ink and paint, no contamination was found. As shown in the above experiment, it can be seen that the floor constructed with concrete surface reinforced coating method is not contaminated at all compared to the floor contamination which occurs frequently in the non-film type finishing material, that is, the permeable surface strengthening agent and the sealer and the polishing floor 3).

< 내마모성 ><Abrasion resistance>

내마모성 테스트는 콘크리트 강도 18㎫, 21㎫, 24㎫, 27㎫를 구분하여 별도의 타설구간을 설정한 후 콘크리트 타설 및 기계휘니샤 미장을 하고 수분양생 7일이 경과하고 콘크리트 28일 이상 양생 후 영국의 산업용 바닥재 내마모성 테스트 기준(Technical Report 34, Table 5.1 BS 8204-2:2002)에 맞추어 도 4에 도시된 바와 같은 마모시험기(Abrasion Tester)와 깊이게이지(Depth Gauge)를 사용하여 실험을 했다.In the abrasion resistance test, the concrete strength was set at 18MPa, 21MPa, 24MPa, 27MPa, and the concrete was put in place. After 7 days of water curing and concrete curing over 28 days, An abrasion tester and a depth gauge were used as shown in FIG. 4 in accordance with the industrial flooring abrasion resistance test standard (Technical Report 34, Table 5.1 BS 8204-2: 2002).

콘크리트강도Concrete strength 18㎫18MPa 21㎫21 MPa 24㎫24 MPa 27㎫27 MPa 비고Remarks 내마모 수치Abrasion resistance 0.020.02 0.000.00 -0.01-0.01 0.000.00 등급Rating SpecialSpecial SpecialSpecial SpecialSpecial SpecialSpecial

내마모성 테스트는 마모시험기로 하중이 80㎏인 추의 무게에 4개의 휠을 달아 1,850번 회전을 시키며 깊이게이지로 8군데의 테스트 전의 레벨 수치와 회전 후 마모되어진 레벨 수치의 차이를 나타낸 값의 평균 오차값을 말하며 아래 표 3의 기준표에서 보듯이 0.05㎜이하이면 Special이고, 0.10㎜이하일 경우 AR1, 0.20㎜이내이면 AR2, 0.40㎜이하이면 AR3 등급으로 표현한다. 이 기준은 영국의 산업용바닥재에 대한 표준이며 특히 국내에서는 물류창고용 바닥에 많이 적용되어 지고 있다. 내마모테스트 결과표에서 보듯이 콘크리트강도 18㎫, 21㎫, 24㎫, 27㎫의 차이에 상관없이 콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 공사를 진행한 콘크리트의 내마모성은 탁월함을 알 수 있다.The abrasion resistance test was carried out by using an abrasion tester with four wheels attached to a weight of 80 kg in weight and rotating 1,850 times. The average error of the values showing the difference between the level values before 8 tests and the level values after abrasion by the depth gauge As shown in the table of table 3 below, it is special if it is less than 0.05mm, AR1 when it is less than 0.10mm, AR2 if it is less than 0.20mm, and AR3 if it is less than 0.40mm. This standard is the standard for industrial flooring in the UK and is especially applied to the floors for warehouses in Korea. As shown in the results of the abrasion test, it is found that the abrasion resistance of the concrete, which is constructed by the concrete surface reinforcement coating method regardless of the difference of the concrete strengths of 18 MPa, 21 MPa, 24 MPa and 27 MPa, is excellent.

Figure 112016123903278-pat00002
Figure 112016123903278-pat00002

기존 비도막형 마감재 즉, 침투성 콘크리트 표면강화제와 실러는 콘크리트 소지면에 침투하여 표면 분진발생억제 및 내마모성이 강화된다고 하지만, 실제로 내마모성을 높이기 위해서는 고강도 레미콘을 사용해야 하며 바닥 미장시 콘크리트의 밀도를 높이기 위해 고강도 기계휘니샤 미장을 실시하고 있다. However, in order to increase the abrasion resistance, it is necessary to use a high-strength ready-mixed concrete. In order to increase the density of the concrete when the floor is plastered, the high strength We carry out machine finishing work.

비도막형 마감재(액상하드너, 실러)의 내마모성을 높이기 위해 고강도 콘크리트와 고강도 기계미장이 필요하였다면, 콘크리트 표면강화코팅 시공방법으로 시공한 콘크리트 슬라브는 콘크리트 강도와 상관없이 최고의 내마모성을 지니게 됨을 알 수 있다. 현재 국내에서 시공되어지는 대부분의 물류창고는 비도막형(침투성 콘크리트표면강화제와 실러)자재가 주로 사용되고 있으며, 비도막형 자재를 사용하기 위해, 고강도 콘크리트(27㎫ 이상)와 노출콘크리트 레미콘배합(특수 혼화제 사용)으로 건축비용이 증가하고 있으며, 과중한 기계휘니샤 장비와 과도한 바닥미장으로 인해 헤어균열(미세균열), 표면박리현상 등의 단점이 발생하고 있고 이를 보수하기 위한 비용이 추가되고 있는 실정이다.If high strength concrete and high strength machine plaster were needed to increase the abrasion resistance of the non-film type finishing material (liquid type hardener, sealer), it can be understood that the concrete slab constructed by the concrete surface reinforcement coating method has the highest wear resistance irrespective of the concrete strength. Most of the logistics warehouses currently in use in Korea are non-coated (permeable concrete surface strengthening agent and sealer) materials. In order to use non-coating materials, high strength concrete (over 27 MPa) and exposed concrete mixer The use of a special admixture) increases the construction cost, and due to excessive mechanical finishing equipment and excessive flooring, hair cracks (micro cracks) and surface peeling phenomenon are generated, and the cost for repairing is added .

또한, 과도한 바닥미장으로 발생하는 헤어균열(미세균열)은 점차 균열이 커짐에 따라, 오염이 증가하여 결국에는 보수비용 및 유지관리비용이 증가하게 된다.In addition, hair cracks (micro cracks) caused by excessive flooring increase gradually as the cracks become larger, resulting in increased contamination, resulting in increased maintenance and maintenance costs.

반면, 본 발명에 따른 콘크리트 표면강화코팅 시공방법을 적용하면, 고강도 레미콘, 노출콘크리트 레미콘 배합, 과도한 바닥미장 등의 건축비용을 절감할 수 있으며, 과도한 바닥미장으로 발생하는 헤어균열(미세균열)의 발생을 억제할 수 있는 등 여러가지 우수한 효과가 있다.On the other hand, the application of the concrete surface reinforcing coating method according to the present invention can reduce the construction costs such as high-strength ready-mix concrete, exposed concrete concrete mixer, excessive floor plaster and the like, And the like.

상기 실시예1, 2, 3 과 오염성, 부착력, 내마모성 테스트 결과에서 보는 바와 같이 콘크리트 표면강화코팅 시공방법은 도막형 시공에서의 장점인 내오염성, 내수성, 내화학성, 내구성이 우수하며, 비도막형(표면강화제, 폴리싱) 시공에서의 우수한 장점인 내마모성, 내스크래치성 또한 뛰어나다. 콘크리트 표면강화코팅 시공방법은 반영구적으로 사용가능하며, 물류창고, 공장, 주차장의 바닥마감재 시공방법으로 최적이라 할 수 있다.As can be seen from the results of the stain, adhesion and abrasion resistance test of Examples 1, 2 and 3, the concrete surface reinforced coating method has excellent stain resistance, water resistance, chemical resistance and durability, (Surface strengthening agent, polishing) Excellent abrasion resistance and scratch resistance. Concrete surface reinforcement coating method can be used semi-permanently and it is the best method for floor finishing method of warehouse, factory and parking lot.

이하 상기 CSRC 코팅 공정(S300)에서 사용되는 코팅제에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the coating agent used in the CSRC coating process (S300) will be described in detail.

상기 코팅제는 주제와 경화제로 구성된 2액형 제품이다. 주제의 주요 구성 요소중 실리카 전구체로서 금속 알콕사이드는 유-무기 복합 코팅제의 무기질인 실리케이트의 전구체로서 작용하며, 테트라메틸오르토실리케이트 또는 테트라에틸오르토실리케이트로 구성되는 이들은 모노머, 디머, 또는 트리머의 형태로 사용된다. 그러한 금속알콕사이드는 가수분해에 의해 다음과 같은 실라놀(Silanol) 구조를 갖는다.The coating agent is a two-part product comprising a base and a hardener. As a silica precursor, the metal alkoxide acts as a precursor of inorganic silicate of the organic-inorganic composite coating agent, and it is composed of tetramethyl orthosilicate or tetraethyl orthosilicate in the form of monomer, dimmer, or trimmer. do. Such metal alkoxides have the following silanol structure by hydrolysis.

Si(OCH3)4 + 4 H2O -> Si(OH)4 + 4(CH3OH)Si (OCH 3) 4 + 4 H 2 O -> Si (OH) 4 + 4 (CH 3 OH)

이러한 금속알콕사이드는 상기의 2액형 코팅제의 내열성, 내마모성, 경도, 내화학성, 내용제성, 내오염성등을 높이는 기능을 하며, 특히, 무기계 피착재와의 결합력을 높이는 기능을 한다. 그러한 금속알콕사이드를 가수분해시킨 물질은 자연경화, 열경화 및 화학적경화가 모두 가능하며, 가수분해율을 조절하여 사용시 경화시간의 조절이 가능하다. 가수분해율이 높으면 경화속도가 빠르며, 단단한 코팅을 형성시키며, 가수분해율이 낮으면, 경화속도가 느리고 코팅은 소프트해진다. 코팅의 형태는 유리질의 유광이며, 경화시 축합반응을 하여 수분이 이탈됨으로써 건조 수축이 일어나기 쉬우며, 이로 인해 코팅의 크랙 발생으로 부스러지기 쉬운 단점이 있다.Such a metal alkoxide has the function of enhancing the heat resistance, abrasion resistance, hardness, chemical resistance, solvent resistance, stain resistance and the like of the above two-component type coating agent, and particularly enhances the bonding force with the inorganic adhesion material. The material obtained by hydrolyzing such a metal alkoxide can be natural hardened, thermally cured and chemically cured, and the hardening time can be controlled by controlling the hydrolysis rate. A higher hydrolysis rate results in a faster cure rate and forms a harder coating, while a lower hydrolysis rate results in a slower cure rate and a softer coating. The form of the coating is a glassy luster, and when it is cured, the condensation reaction is carried out to remove water, thereby causing drying shrinkage, which is liable to be broken due to cracking of the coating.

상기 2액형 코팅제에 사용되는 유기변성알콕시실란은 금속알콕사이드와 유기고분자와의 화학적 결합을 시키기 위한 커플링제로서 사용된다. 그러한 유기변성알콕시실란중의 Si(OCH3)3가 물과 반응하여 Si(OH)3를 형성하며, 형성된 Si(OH)3가 금속알콕사이드의 OH기와 반응하여 산소결합을 하게 된다.The organic modified alkoxysilane used in the two-component type coating agent is used as a coupling agent for chemical bonding between the metal alkoxide and the organic polymer. And the Si (OCH 3) of such organo-modified alkoxysilane 3 reacts with water to form an Si (OH) 3, a Si (OH) 3 is formed is bonded to oxygen react OH groups of the metal alkoxide.

R-Si(OH)3 + Si(OH)4 -> R-Si(OH)2-O-Si(OH)3 + H2O R-Si (OH) 3 + Si (OH) 4 -> R-Si (OH) 2 -O-Si (OH) 3 + H 2 O

(상기 식에서, R은 상기 2액형 코팅제에서 사용된 유기변성알콕시실란의 탄소수 1 내지 12의 유기부분이다)(Wherein R is an organic moiety having 1 to 12 carbon atoms in the organomodified alkoxysilane used in the two-component coating agent)

금속알콕사이드와 산소결합을 이룬 유기변성알콕시실란은 유기변성기의 작용으로 코팅에 탄성을 부여하며, 크랙발생을 억제시킨다. 또한, 무기계의 단점인 내알카리성/내수성등의 물성을 일정부분 향상시킨다.The organic modified alkoxysilane having an oxygen bond with the metal alkoxide imparts elasticity to the coating by the action of an organic transformer and inhibits cracking. In addition, physical properties such as alkali resistance / water resistance, which is a disadvantage of the inorganic system, are improved to some extent.

상기 2액형 코팅제의 주제에 사용되는 유기고분자는 무기계의 단점인 내수성/내알카리성을 높이며, 코팅에 질긴 성질(Toughness)을 부여하여, 강하면서도 질긴 유-무기 복합 코팅을 형성하게 한다. 상기 2액형 코팅제에서 사용되는 유기고분자의 화학구조는 다음과 같다.The organic polymer used in the subject of the two- It increases the water resistance / alkali resistance, which is a disadvantage of the inorganic system, and imparts a toughness to the coating, thereby forming a strong and tough organic-inorganic composite coating. The chemical structure of the organic polymer used in the two-component coating agent is as follows.

Figure 112016123903278-pat00003
Figure 112016123903278-pat00003

<비스페놀 A 타입 에폭시 수지><Bisphenol A type epoxy resin>

Figure 112016123903278-pat00004
Figure 112016123903278-pat00004

<비스페놀 F 타입 에폭시 수지><Bisphenol F type epoxy resin>

Figure 112016123903278-pat00005
Figure 112016123903278-pat00005

<수소화된 A 타입 에폭시 수지>&Lt; Hydrogenated A type epoxy resin >

Figure 112016123903278-pat00006
Figure 112016123903278-pat00006

<브롬화된 비스페놀 A 타입 에폭시 수지><Brominated Bisphenol A Type Epoxy Resin>

Figure 112016123903278-pat00007
Figure 112016123903278-pat00007

<노볼락 타입 에폭시 수지><Novolak type epoxy resin>

상기 2액형 코팅제에서 사용되는 유기고분자는 유기변성알콕시실란의 유기변성기와 결합하여, 본 제품에 질김성(Toughness)을 부여하여 무기계의 부스러지기 쉬운 단점을 보완한다. 또한, 본 제품의 내수성/내알카리성을 높이는 기능을 한다. 하지만 자체적으로는 내열성이 약하고 코팅에 통기성이 없으므로 장기간 사용시 수압에 의한 들뜸 현상이 발생하기 쉽다.The organic polymer used in the two-pack type coating agent is combined with an organometallic group of organo-modified alkoxysilane to impart toughness to the product to compensate for the tendency of the inorganic material to be broken. It also functions to increase the water resistance / alkali resistance of this product. However, since heat resistance is weak and the coating is not breathable, it is prone to lifting due to water pressure during long-term use.

상기 2액형 코팅제의 주제를 형성하는 유-무기 복합체의 구성에 있어서 금속알콕사이드와 유기변성알콕시실란 및 유기고분자의 비율은 각각의 기능에 따라 결정된다. 금속알콕사이드는 무기물의 형성에 관여한다. 유기변성알콕시실란은 무기물과 유기고분자의 화학적 결합에 관여한다. 유기고분자는 유기물의 특성을 발현한다. 이러한 이유로 인해서, 이들 비율에 따라 유기물의 특성이 강하게 나오거나 무기물의 특성이 강하게 나올 수 있다.The ratio of the metal alkoxide to the organic modified alkoxysilane and the organic polymer in the composition of the organic-inorganic composite forming the subject of the two-part type coating agent is determined according to each function. Metal alkoxides are involved in the formation of minerals. Organo-modified alkoxysilanes are involved in chemical bonding between inorganic and organic polymers. Organic polymers express the properties of organic matter. For these reasons, depending on these ratios, the characteristics of the organic material may be strong, or the characteristics of the inorganic material may become strong.

상기 2액형 코팅제에 사용되는 금속알콕사이드는 주제 전체의 중량을 기준으로 하여 15중량% 내지 30중량%의 양으로 사용된다. 금속알콕사이드의 양이 30%를 초과하게 될 경우, 코팅제에 의해서 형성된 코팅의 내수성과 내알카리성이 현저하게 저하된다. 반대로 15중량% 미만이면, 유기물의 특성이 강하게 발현되어 내열성 및 내마모성이 현저하게 저하된다. 유기변성알콕사이드는 주제의 전체 중량을 기준으로 하여 11 내지 28중량%의 양으로 사용된다. 유기변성알콕사이드의 양이 28중량%를 초과하면 너무 약해서 도막의 강도가 떨어지고, 11중량% 미만이면, 코팅의 탄성 및 내스크래치성이 저하된다. 한편, 유기고분자는 주제의 전체 중량을 기준으로 하여 20 내지 35중량%의 양으로 사용된다. 유기고분자의 양이 35중량%를 초과하면, 내열성이 약하고 도막에 통기성이 없으므로 장기간 사용시 수압에 의한 들뜸 현상이 발생하기 쉬우며, 20중량% 미만이면, 코팅제가 부스러지기 쉬운 상태가 되어 제 역할을 하기 어렵다.The metal alkoxide used in the two-component coating is used in an amount of 15 to 30% by weight based on the weight of the whole base. When the amount of the metal alkoxide exceeds 30%, the water resistance and alkali resistance of the coating formed by the coating agent are remarkably lowered. On the other hand, if it is less than 15% by weight, the characteristics of the organic material are strongly exhibited, and the heat resistance and abrasion resistance are remarkably lowered. The organic modified alkoxide is used in an amount of from 11 to 28% by weight based on the total weight of the subject. If the amount of the organic modified alkoxide is more than 28% by weight, the strength of the coating film is too weak, and if it is less than 11% by weight, the elasticity and scratch resistance of the coating deteriorate. On the other hand, the organic polymer is used in an amount of 20 to 35% by weight based on the total weight of the subject. If the amount of the organic polymer is more than 35% by weight, heat resistance is weak and the coating film is not breathable. Therefore, lifting due to water pressure is liable to occur during prolonged use, and if it is less than 20% by weight, It is difficult to do.

상기 2액형 코팅제의 주제에 사용되는 용제는 금속알콕사이드와 유기변성알콕시실란 그리고 유기고분자 물질을 균일하게 혼합하기 위하여 또한 가수분해시의 물과의 혼합을 용이하게 하게 위해서 용제를 사용한다. 그러한 용제는 단일물질이 아닌 비점이 다른 용제를 혼합 사용함으로써, 코팅의 표면 건조 속도를 조절하여 경화시의 크랙 발생을 억제하거나 코팅 내부구조의 치밀도를 높일 수 있다.The solvent used in the subject of the two-pack type coating agent is a solvent for uniformly mixing the metal alkoxide, the organo-modified alkoxysilane and the organic polymer material and for facilitating the mixing with the water during the hydrolysis. Such a solvent can control the surface drying speed of the coating by suppressing cracking at the time of curing or increasing the density of the coating inner structure by mixing solvents different in boiling point than a single substance.

상기 2액형 코팅제의 주제에 사용되는 용제는 주제의 전체 중량을 기준으로 하여 10 내지 40중량%의 양으로 사용되는데, 용제의 양이 40중량%를 초과하면, 경화시간이 너무 지연이 되고 콘크리트와 같은 피착재에 과량으로 흡수될 수 있으며, 10중량% 미만으로 사용하면 코팅에 크랙이 발생할 수 있다.The solvent used in the subject of the two-part type coating agent is used in an amount of 10 to 40% by weight based on the total weight of the subject. When the amount of the solvent exceeds 40% by weight, the curing time is delayed too much, It can be absorbed excessively in the same adherend material, and when it is used in an amount less than 10% by weight, cracks may occur in the coating.

상기 2액형 코팅제의 주제에 사용되는 촉매는 금속알콕사이드와 유기변성알콕시실란의 가수분해 속도를 높이고 완성된 제품의 저장안정성을 높이기 위해서 무수산이나 유기산계통의 촉매가 사용된다. 그러한 촉매의 양은 0.01 내지 5중량%의 양으로 사용되는데, 촉매의 양이 5중량%를 초과하면, 코팅에 크랙이 발생할 수 있고, 촉매의 양이 0.01중량% 미만이면, 가수분해가 충분히 진행되지 않을 수 있다.The catalyst used in the subject of the two-pack type coating agent is an anhydrous or organic acid-based catalyst in order to enhance the hydrolysis rate of the metal alkoxide and the organic modified alkoxysilane and to improve the storage stability of the finished product. The amount of such a catalyst is used in an amount of from 0.01 to 5% by weight. When the amount of the catalyst exceeds 5% by weight, cracks may occur in the coating. If the amount of the catalyst is less than 0.01% by weight, .

상기 2액형 코팅제의 주제에 사용되는 물은 금속알콕사이드와 유기변성실란의 가수분해를 위해서 사용되며, 첨가량은 0.1 내지 10중량%이다.Water used in the subject of the two-part type coating agent is used for the hydrolysis of the metal alkoxide and the organic modified silane, and the addition amount is 0.1 to 10% by weight.

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 지방족변성아민은 아민가가 220 내지 320KOH/g인 수소화된 지환족 아민 변성된 지환족 변성아민이다. 지방족변성아민은 주제의 유기 기와과 무기물의 실라놀기와 교차결합을 하여, 코팅의 경화를 빠르게 하고, 강도를 높여주는 역할을 한다. 이러한 지방족변성아민은 경화제의 전체 중량을 기준으로 70 내지 90중량%의 양으로 사용되는데, 90중량%를 초과하면 도막의 크랙이 발생하고, 70중량% 미만이면, 도막의 경화가 늦어지는 단점이 있다.The aliphatic modified amine used in the curing agent of the two-pack type coating agent is a hydrogenated alicyclic amine-modified alicyclic amine which has an amine value of 220 to 320 KOH / g. The aliphatic modified amines cross-link with the organic groups of the subject and the silanol groups of the inorganic materials, thereby accelerating the hardening of the coating and enhancing the strength. These aliphatic modified amines are used in an amount of 70 to 90% by weight based on the total weight of the curing agent. When the amount of the aliphatic modified amine is more than 90% by weight, cracking of the coating film occurs. When the amount of the aliphatic modified amine is less than 70% by weight, have.

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 아미노실란은 경화제로 지환족 변성아민만을 적용하였을 때와 비교하여, 아미노실란을 경화 보조제로 적용하면, 경화 후의 코팅의 질기기(Toughness)가 현저히 증가하며, 코팅의 내마모성이 높아진다. 이러한 아미노실란은 경화제의 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10중량%의 양으로 사용되는데, 10중량%를 초과하면, 백탁이 발생할 가능성이 높고, 0.1중량% 미만이면, 도막의 질김성이 떨어지는 단점이 있다.The aminosilane used for the curing agent of the two-pack type coating agent significantly improves the toughness of the coating after curing when the aminosilane is used as the curing auxiliary agent as compared with the case where only the alicyclic amine is used as the curing agent, Wear resistance. Such aminosilane is used in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the total weight of the curing agent. When it exceeds 10% by weight, the possibility of occurrence of clouding is high, and when it is less than 0.1% by weight, .

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 소포제는 졸-겔법에 의해 합성된 주제가 분자내에 친수성인 OH기와 소수성인 CH3기를 동시에 가지고 있는 계면활성제와 같은 구조로 이루어져 있으며, 이 때문에 기포가 안정되어 있어서 이들 기포를 파포시키기 위해서 사용된다. 이러한 파포에 적절한 소포제의 양은 경화제의 전체 중량을 기준으로 하여 0.001 내지 1.0중량%이다.The antifoaming agent used in the curing agent of the two-part type coating agent has the same structure as that of a surfactant having a hydrophilic OH group and a hydrophobic CH 3 group simultaneously synthesized by a sol-gel method, It is used to blow out bubbles. The amount of antifoam agent suitable for such release is from 0.001 to 1.0% by weight, based on the total weight of the curing agent.

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 레벨링제는 소포제의 사용으로 코팅 표면이 거칠어질 수 있어서 이를 보완하기 위해서 사용한다. 소포제의 사용으로 인해서 코팅이 거칠어지는 것을 보완하기에 적합한 레벨링제의 양은 경화제의 전체 중량을 기준으로 하여 0.001 내지 1.5중량%이다.The leveling agent used for the curing agent of the two-part type coating agent is used to supplement the coating surface because the leveling agent may be roughened by the use of a defoaming agent. The amount of leveling agent suitable to compensate for the coarsening of the coating due to the use of defoamer is from 0.001 to 1.5% by weight, based on the total weight of the curing agent.

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 용제는 작업후의 청소 및 제조상의 편리성 및 시공시, 작업성의 향상을 목적으로 첨가된다. 그러한 용제는 비점이 높은 것을 사용하여 기포 발생을 억제한다. 그러한 목적에 적합한 용제의 양은 5 내지 25중량%이다.The solvent used for the curing agent of the two-component type coating agent is added for the purpose of convenience in cleaning after the operation and manufacturing, and for improving workability at the time of construction. Such a solvent has a high boiling point to suppress bubble generation. The amount of solvent suitable for such purpose is 5 to 25% by weight.

상기 2액형 코팅제의 경화제는 안료, 충진재, 안료습윤 분산제 및 색분리방지제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 2액형 코팅제중의 경화제에 추가로 포함되는 안료로는 다양한 색상을 발현하기 위해 다양한 종류의 무기안료가 있으며, 유기안료는 내후성이 취약하여, 변색, 탈색의 우려가 있기 때문에 가급적 사용하지 않는 편이 좋다. 그러한 무기안료는 코팅의 색상을 고려하여 적절한 양으로 사용되며, 경화제의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 40중량%의 양으로 사용된다.The curing agent of the two-pack type coating agent may further include a pigment, a filler, a pigment wetting dispersant and a color separation preventing agent. As pigments further included in the curing agent in the two-pack type coating agent, there are various kinds of inorganic pigments in order to manifest various colors. Organic pigments have poor weatherability, and there is a risk of discoloration and discoloration, good. Such an inorganic pigment is used in an appropriate amount in consideration of the color of the coating, and is used in an amount of 5 to 40% by weight based on the total weight of the curing agent.

상기 2액형 코팅제의 경화제에 사용되는 충진재는 형성된 도막의 강도 및 질김성에 영향을 미치며 첨가량은 경화제 총량의 5 내지 40중량%이다.The filler used in the curing agent of the two-pack type coating agent affects the strength and quality of the formed coating film, and the addition amount is 5 to 40% by weight based on the total amount of the curing agent.

한편, 무기안료가 사용되는 경우에 안료습윤 분산제 및 색분리방지제가 안료의 유동성을 증가시켜 작업을 용이하게 하고 안료간의 비중차이에 의한 색분리를 방지한다. 이러한 목적에 적절한 안료습윤 분산제 및 색분리방지제의 양은 각각 0.01 내지 2 중량% 및 0.01 내지 2중량%이다.On the other hand, when an inorganic pigment is used, the pigment wetting and dispersing agent and the color separation preventing agent increase the fluidity of the pigment to facilitate the work and prevent the color separation due to the difference in specific gravity between the pigments. The amount of pigment wetting dispersant and color separation preventing agent suitable for this purpose is 0.01 to 2% by weight and 0.01 to 2% by weight, respectively.

<주제 제조 과정><Subject Manufacturing Process>

상기 2액형 코팅제의 주제는 에폭시(유기고분자)와 유기변성실란을 반응기에 넣고, 25 내지 30℃에서 30분 동안 교반한 후에, 에틸렌글리콜류 용제를 넣고, 다시 30분간 교반한다. 이어서, 증류수와 촉매 혼합물을 적가하고, 온도를 70℃로 상승시켜 2시간 동안 교반한다. 이어서, 금속알콕사이드 부분가수분해 시킨 것과 금속알콕사이드 + 에탄올 + 물 + 촉매의 혼합물을 넣고, 70℃에서 1시간 교반한다. 이어서, 증류수 + 촉매 혼합물을 반응기에 적가 방식으로 투입 후 70℃에서 2시간 교반한다. 이어서, 붕산을 넣고 70℃에서 2시간 교반하여 목적하는 주제를 얻는다.Epoxy (organic polymer) and organic modified silane are put into a reactor, and the mixture is stirred at 25 to 30 DEG C for 30 minutes, then ethylene glycol solvent is added, and the mixture is stirred for another 30 minutes. Then, distilled water and the catalyst mixture are added dropwise, the temperature is raised to 70 캜 and stirred for 2 hours. Subsequently, a mixture of the metal alkoxide partially hydrolyzed and the metal alkoxide + ethanol + water + catalyst is added, and the mixture is stirred at 70 ° C for 1 hour. The distilled water + catalyst mixture is then added dropwise to the reactor, followed by stirring at 70 DEG C for 2 hours. Then, boric acid is added and the mixture is stirred at 70 DEG C for 2 hours to obtain a desired subject.

일실시예로서, 상기 2액형 코팅제의 주제는 실리카 전구체로서 금속알콕사이드가 테트라에틸오르토실리케이트(Tetraethylorthosilicate)이며, 유기변성알콕시실란은 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란(γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)이며, 유기고분자로는 비스페놀-A 타입의 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether of bisphenol-A Type)의 에폭시 레진이다.In one embodiment, the subject of the two-pack coating is a silica precursor, wherein the metal alkoxide is tetraethylorthosilicate, the organo-modified alkoxysilane is gamma -glycidoxypropyltrimethoxysilane, The polymer is an epoxy resin of a bisphenol-A type diglycidyl ether.

내후성을 증대시키기 위해 비스페놀-A 타입의 디글리시딜 에테르의 에폭시 레진 대신에 시클로 지방족 변성된 비스페놀 A 타입(Cyclo Aliphatic Modified Bisphenol A Type)의 에폭시 레진의 사용도 가능하다.In order to increase the weatherability, it is also possible to use cyclo-aliphatic modified bisphenol A type epoxy resin instead of bisphenol-A type diglycidyl ether epoxy resin.

가수분해를 위한 매개체로서는 증류수, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 또는 무수 에틸알코올을 사용하며, 산 촉매로는 질산(60~62%), 염산(35%), 또는 붕산(99% <)을 사용한다.As the medium for hydrolysis, distilled water, ethylene glycol monopropyl ether or anhydrous ethyl alcohol is used, and nitric acid (60 to 62%), hydrochloric acid (35%) or boric acid (99% <) is used as an acid catalyst .

상기 2액형 코팅제로 제조되는 코팅의 물성은 주로 금속알콕사이드와 유기고분자의 배합비에 의해 결정되며, 유기변성알콕시실란은 사용되는 금속알콕사이드의 양에 비례하여 조정한다.The physical properties of the coating prepared from the two-component coating are determined mainly by the blending ratio of the metal alkoxide and the organic polymer, and the organic modified alkoxysilane is adjusted in proportion to the amount of the metal alkoxide used.

한 가지 특징으로, 상기 2액형 코팅제의 주제는, 상기된 바와 같은 반응후에, 테트라에틸오르토실리케이드(Teos) 15 내지 30중량%, γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란 11 내지 28중량%, 비스페놀-A 타입의 디글리시딜 에테르의 에폭시레진 20 내지 35중량%, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 2.5 내지 30중량%와 무수 에틸 알코올 2.5 내지 30중량%, 및 산촉매 0.01 내지 5중량%로 구성된다.In one aspect, the subject of the two-part type coating is characterized in that after the reaction as described above, 15-30% by weight of tetraethylorthosilicate (Teos), 11-28% by weight of gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 20 to 35% by weight of an epoxy resin of bisphenol-A type diglycidyl ether, 2.5 to 30% by weight of ethylene glycol monopropyl ether, 2.5 to 30% by weight of anhydrous ethyl alcohol, and 0.01 to 5% by weight of an acid catalyst.

그러한 주제의 주요 구성 성분의 반응기구는 다음과 같다The reaction mechanisms of the major constituents of such subjects are as follows

Figure 112016123903278-pat00008
Figure 112016123903278-pat00008

에폭시기의 존재하에서는 유기변성알콕시실란과 비스페놀 A 타입 에폭시 수지의 상호작용에 의해서 에폭시기의 고리열림 반응이 일어나며, 에폭시 고리열림으로 인해서 유기변성알콕시실란과 비스페놀 A 타입 에폭시 수지간의 유기 결합이 발생한다. 첨가된 촉매는 고리열림 반응을 촉진시킨다.In the presence of an epoxy group, the ring opening reaction of the epoxy group occurs due to the interaction of the organic modified alkoxysilane and the bisphenol A type epoxy resin, and the organic bond between the organic modified alkoxysilane and the bisphenol A type epoxy resin occurs due to the opening of the epoxy ring. The added catalyst promotes the ring opening reaction.

또한, 첨가된 촉매와 물의 가수분해반응으로 인해서, 유기변성알콕시실란의 알콕시기가 실라놀기로 변환되며, 이 때 메탄올이 발생한다.Further, due to the hydrolysis reaction of the added catalyst and water, the alkoxy group of the organo-modified alkoxysilane is converted into a silanol group, in which methanol is generated.

유기변성알콕시실란의 실라놀 부분과 가수분해된 금속알콕사이드의 실라놀 부분이 O-결합으로 연결된다.The silanol portion of the organomodified alkoxysilane and the silanol portion of the hydrolyzed metal alkoxide are linked by an O-bond.

Figure 112016123903278-pat00009
Figure 112016123903278-pat00009

상기의 화합물이 중합반응을 거쳐서 분자량이 커지며 되며, 투입되는 에폭시와 유기변성알콕시실란, 금속알콕사이드의 배합에 따라 부분적인 화합물로 존재할 수 있다.The above-mentioned compounds undergo a polymerization reaction to increase the molecular weight, and they may be present as partial compounds depending on the combination of epoxy, organic modified alkoxysilane and metal alkoxide to be added.

<경화제 제조 과정>&Lt; Production process of hardener >

일실시예로서, 상기 2액형 코팅제중의 경화제로는 주성분으로 수소화된 지환족 아민 변성된 지환족 변성아민(Docure KH-816, Docure KH-818B, 국도화학)가 사용되며, 경화 보조제로서 γ-아미노프로필트리에톡시실란(Silquest A-1100, Momentive Performance Materials Inc.)이 사용된다.In one embodiment, alicyclic amine-modified alicyclic amine (Docure KH-816, Docure KH-818B, Kukdo Chemical) hydrogenated as a main component is used as a curing agent in the two- Aminopropyltriethoxysilane (Silquest A-1100, Momentive Performance Materials Inc.) is used.

경화 보조제로 사용될 수 있는 γ-아미노프로필트리에톡시실란은 가사시간은 유지시켜주면서 도장된 코팅의 건조경화는 빠르게 함과 동시에, 피착재와의 부착력 및 코팅의 질김성(Toughness)를 높이는 역할을 한다.Γ-aminopropyltriethoxysilane, which can be used as a curing aid, accelerates the drying and curing of the coated coating while maintaining the pot life, and enhances the adhesion with the adherend and the toughness of the coating do.

소포제는, 예를 들어, 다우코닝 (Dowcorning) FS-1265, 300~10,000 CST, 다우코닝 56 첨가제, Shin-etsu KF-96, 10~100,000 CST이며, 레벨링제는, 예를 들어, 다우코닝 57이다. Dow Corning FS-1265, 300 to 10,000 CST, Dow Corning 56 additive, Shin-etsu KF-96, 10 to 100,000 CST, and the leveling agent may be, for example, Dow Corning 57 to be.

임의 성분으로서, 색분리 방지제는 BYK ANTI-TERRA-205이며, 안료 습윤분산제는 DisperBYK-2095이다. 또한, 임의성분으로서, 색상을 발현하기 위해 경화제에 사용하는 안료는 무기안료가 적합하며, 그러한 안료 종류로는 TiO2, 산화철(Iron Oxide), 산화크롬(Chromium Oxide)등이 있고, 충진재로는 탈크(Talc), 황산바륨(Barium sulfate), 탄산칼슘(Calcium carbonate), 수산화알루미늄(Aluminium Hydroxide), 산화아연(Zinc Oxide), 하소된 카올린(Calcined Kaolin), 탄산마그네슘(Magnesium Carbonate)등의 물질이 사용될 수 있다. As optional ingredients, the color separation inhibitor is BYK ANTI-TERRA-205 and the pigment wetting dispersant is DisperBYK-2095. In addition, inorganic pigments are suitable as the pigments used for the curing agent for expressing hue as optional components, and examples of such pigments include TiO 2 , iron oxide, chromium oxide, and the like. Such as talc, barium sulfate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, zinc oxide, calcined kaolin, magnesium carbonate, and the like. Can be used.

상기 2액형 코팅제중의 경화제에 첨가되는 용제는 에틸렌글리콜모노프로필에테르(Eastmann)이다.The solvent added to the curing agent in the two-part type coating agent is ethylene glycol monopropyl ether (Eastmann).

바람직하게는, 상기 2액형 코팅제 중의 경화제 원료배합은 경화제 전체 중량을 기준으로 하여 70 내지 90중량%의 KH-816 또는 KH-818B, 0.1 내지 10중량%의 Silquest A-1100, 0.001 내지 0.5중량%의 FS-1265, 0.001 내지 1.0중량%의 다우코닝 56, 0.001 내지 1.5중량%의 다우코닝 57, 0.001 내지 1.0중량%의 KF-96, 5 내지 25중량%의 에틸렌글리콜모노프로필에테르이다.Preferably, the blending ratio of the curing agent in the two-pack type coating agent is 70 to 90 wt% KH-816 or KH-818B, 0.1 to 10 wt% Silquest A-1100, 0.001 to 0.5 wt% 0.001 to 1.0 wt% Dow Corning 56, 0.001 to 1.5 wt% Dow Corning 57, 0.001 to 1.0 wt% KF-96, and 5 to 25 wt% ethylene glycol monopropyl ether.

또한, 경화제 전체 중량의 5 내지 40중량%의 무기안료, 5 내지 40중량%의 충진재, 0.01 내지 2중량%의 DisperBYK-2095, 0.01 내지 2중량%의 ANTI-TERRA-205이다.5 to 40 wt% of inorganic pigment, 5 to 40 wt% of filler, 0.01 to 2 wt% of DisperBYK-2095, and 0.01 to 2 wt% of ANTI-TERRA-205, based on the total weight of the curing agent.

상기 2액형 코팅제를 사용하여 코팅을 형성시키는 과정은 다음과 같다.The process for forming a coating using the two-component coating agent is as follows.

상기 2액형 코팅제의 주제:경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 혼합하고 3분 이상 교반한 다음, 롤러, 붓, 스프레이 등으로 피착재에 1차 도포한다. 1차 도포 후 4시간 경과 후 2차 도포하여 마무리 한다. 2차 도포 후 24시간 이상 경과하면, 투명하고 단단한 코팅이 형성된다. The subject of the two-part type coating agent: the hardening agent is mixed in a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1, stirred for 3 minutes or more, and then applied first to the adherend with a roller, brush, spray or the like. After 4 hours from the first application, the second application is completed. Over 24 hours after the second application, a clear, hard coating is formed.

[코팅제의 [Coating agent 실시예Example ]]

<주제의 제조><Manufacture of the subject>

TEOS 760g과 무수에탄올 530g을 5리터 용량의 둥근바닥 플라스크에 투입하여, 30℃를 유지한 채 30분간 강하게 교반한다. 상기 혼합물에, 증류수 87.28g에 염산 3.83g을 섞은 용액을 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인하고 온도상승이 끝나면 40℃를 유지한 채 1시간 동안 교반 한다. 1시간 교반시킨 혼합물에 붕산 7.6g을 투입하여 40℃를 유지한 채 1시간 동안 교반한다. 상기 혼합물에 비스페놀-A 타입의 디글리시딜 에테르의 에폭시 수지 1236g, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 530.30g, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 794.58g을 예비 혼합한 혼합물을 투입하여, 30℃로 온도를 유지하여 30분간 교반한다. 30분 교반 후에 증류수 45.82g에 질산 4.3g을 섞은 용액을 플라스크에 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인한 후 70℃로 승온하여 4시간동안 반응시킨 후 자연 냉각시킨다.760 g of TEOS and 530 g of anhydrous ethanol were put into a 5-liter round-bottomed flask and stirred vigorously for 30 minutes while maintaining the temperature at 30 ° C. A solution of 87.28 g of distilled water and 3.83 g of hydrochloric acid was added dropwise to the mixture, and the temperature was elevated. When the temperature was raised, the mixture was stirred at 40 캜 for 1 hour. 7.6 g of boric acid was added to the mixture which was stirred for 1 hour, and the mixture was stirred at 40 캜 for 1 hour. A mixture obtained by preliminarily mixing 1,236 g of an epoxy resin of bisphenol-A type diglycidyl ether, 530.30 g of? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane and 794.58 g of ethylene glycol monopropyl ether was added to the mixture, The temperature is maintained and stirred for 30 minutes. After stirring for 30 minutes, a mixture of 45.82 g of distilled water and 4.3 g of nitric acid was added dropwise to the flask, and the temperature was elevated. The temperature was raised to 70 ° C., and the reaction was carried out for 4 hours.

반응물은 투명하면서 약간 노란색을 띤 액체이며, 저장안정성은 5개월 이상 이상 없음을 확인하였다. 경화제와 혼합 시, 작업가능한 가사시간은 40분 정도로 짧았으며, 코팅의 상태는 투명하나 약간 물렀다.The reaction was transparent and slightly yellowish liquid, and storage stability was confirmed to be no longer than 5 months. When mixed with the curing agent, the workable working time was as short as 40 minutes, and the state of the coating was transparent but slightly stained.

TEOS 750g과 무수에탄올 550g을 5리터 용량의 둥근바닥 플라스크에 투입하여, 30℃를 유지한 채 30분간 강하게 교반한다. 상기 혼합물에, 증류수 60g에 염산 3.75g을 섞은 용액을 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인하고 온도상승이 끝나면 40℃를 유지한 채 1시간 동안 교반 한다. 상기 혼합물에 비스페놀-A 타입의 디글리시딜 에테르의 에폭시 수지 1250g, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 575g, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 825g을 예비 혼합한 혼합물을 투입하여, 30로 온도를 유지하여 60분간 교반한 후 70℃로 온도를 승온하여 4시간 교반한다. 증류수 30g에 질산 3.25g을 섞은 용액을 플라스크에 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인한 후 70℃로 승온하여 2시간동안 반응 시킨 후 자연 냉각시켰다.750 g of TEOS and 550 g of anhydrous ethanol were put into a 5-liter round-bottomed flask and stirred vigorously for 30 minutes while maintaining the temperature at 30 ° C. To the mixture, a solution containing 60 g of distilled water and 3.75 g of hydrochloric acid is added dropwise, and the temperature rise is confirmed. When the temperature is raised, the mixture is stirred for 1 hour while maintaining the temperature at 40 ° C. A mixture prepared by preliminarily mixing 1,250 g of an epoxy resin of bisphenol-A type diglycidyl ether, 575 g of? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane and 825 g of ethylene glycol monopropyl ether was charged into the mixture, and the temperature was maintained at 30 After stirring for 60 minutes, the temperature was raised to 70 占 폚 and stirred for 4 hours. A solution of 30 g of distilled water and 3.25 g of nitric acid was added dropwise to the flask, and the temperature was elevated. The temperature was raised to 70 ° C., and the reaction was continued for 2 hours.

반응물은 투명하면서 약간 노란색을 띤 액체이며, 3일 경과 후 뿌연 이물질이 형성됨을 볼 수 있었다. 경화제와 혼합 시, 작업 가능한 가사시간은 30분 정도로 짧았으며, 코팅의 상태는 불투명하며 경화 후 균열이 발생했다. The reaction product was a transparent, slightly yellowish liquid, and cloudy foreign matter was formed after 3 days. When mixed with the curing agent, the workable working time was as short as 30 minutes, the state of the coating was opaque and cracking occurred after curing.

1.2톤 용량의 스텐레스 반응기에 지환족 변성 비스페놀-A 타입의 에폭시 레진 290㎏, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 200㎏, 무수에탄올 208㎏을 예비 혼합한 혼합물을 투입하여, 25℃에서 30분 동안 강하게 교반한다. 상기 혼합물에 증류수 9.6㎏에 질산 2.4㎏을 섞은 용액을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인한 후 70℃로 승온하여 2시간동안 교반한다. 상기혼합물에 TEOS 210㎏, 무수에탄올 90㎏, 증류수 11.97㎏, 염산 1.8㎏ 으로 부분가수분해 시킨 혼합물을 반응기에 투입하여 70℃에서 1시간 교반한 후, 상기 혼합물에 증류수 18.67㎏에 염산 3.6㎏을 섞은 혼합물을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 70℃에서 2시간 동안 교반한다. 상기혼합물에, 붕산 1.06 ㎏을 투입하여 70℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 자연냉각한다.A mixture of 290 kg of an alicyclic modified bisphenol-A type epoxy resin, 200 kg of? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane and 208 kg of anhydrous ethanol was added to a stainless steel reactor having a capacity of 1.2 tons, Stir strongly for minutes. A solution of 9.6 kg of distilled water and 2.4 kg of nitric acid in a mixture of distilled water and water was added dropwise to the reactor, and the temperature was elevated to 70 ° C and stirred for 2 hours. The mixture obtained by partial hydrolysis of 210 kg of TEOS, 90 kg of anhydrous ethanol, 11.97 kg of distilled water and 1.8 kg of hydrochloric acid was put into a reactor and stirred at 70 ° C for 1 hour. To the mixture, 18.67 kg of distilled water and 3.6 kg of hydrochloric acid The mixture is added dropwise to the reactor and stirred at 70 ° C for 2 hours. 1.06 kg of boric acid was added to the mixture, and the mixture was allowed to react at 70 ° C for 2 hours and then naturally cooled.

상기된 바와 같이 제조된 반응 생성물은 무색투명한 액체이며, 6개월 이상 경과해도 이상 없었다. 경화제와 혼합 시, 작업 가능한 가사시간은 4시간 정도로 길었으며, 코팅의 상태는 투명하며 강도 및 내마모성 등 제물성이 뛰어나며, 표면 상태는 평탄하였다.The reaction product prepared as described above was a colorless transparent liquid, and no abnormality occurred even after 6 months or more. When mixed with the curing agent, the workable working time was about 4 hours. The coating state was transparent and excellent in physical properties such as strength and abrasion resistance, and the surface state was flat.

실시예 6의 배합에서 지환족 변성 비스페놀-A 타입의 에폭시 레진을 시클로 지방족 변성된 비스페놀 A 타입(Cyclo Aliphatic Modified Bisphenol A Type) 에폭시 레진으로 대체하여 실험하였다.In the formulation of Example 6, an epoxy resin of an alicyclic modified bisphenol-A type was replaced with a cycloaliphatic modified bisphenol A type epoxy resin.

생성물은 실시예 6의 경우와 비슷한 물성이나 내후성이 실시예 6보다 높아졌다.The properties of the product were similar to those of Example 6, but the weatherability was higher than that of Example 6.

<경화제의 제조>&Lt; Preparation of curing agent &

4리터 용량의 PE용기에 KH-816 1200g과 Silquest A-1100 40g, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 100g을 투입하여 중속으로 교반한다. 여기에 DisperBYK-2095 12g, FS-1265 0.4g, 다우코닝 56 4g, KF-96 0.4g을 에틸렌글리콜모노프로필에테르 100g에 희석하여 PE용기에 투입하여 고속으로 20분간 교반한다. 이 후 934.4g의 TiO2와 105.2g의 산화철(Iron Oxide)(Black)과 충진재 280g를 액상 혼합물에 투입하여 고속으로 안료를 분산시킨다. 안료와 충진재가 분산된 것을 확인한 후, 상기 혼합물을 4리터 용량의 Ring Mill에 투입하여 1시간 이상 충분히 안료입자를 분쇄시킨다. 이 후 Ring Mill 에서 안료 혼합물을 PE용기로 옮겨 고속 교반하면서, 다우코닝 57 12g, ANTI-TERRA-205 12g을 순차적으로 투입하여 20분간 고속 교반 후 별도의 저장용기에 저장한다. 1200 g of KH-816, 40 g of Silquest A-1100 and 100 g of ethylene glycol monopropyl ether were charged into a 4-liter PE vessel and stirred at medium speed. 12 g of DisperBYK-2095, 0.4 g of FS-1265, 4 g of Dow Corning 56 and 0.4 g of KF-96 were diluted in 100 g of ethylene glycol monopropyl ether, and the mixture was charged into a PE vessel and stirred at high speed for 20 minutes. Then, 934.4 g of TiO 2, 105.2 g of Iron Oxide (Black) and 280 g of filler are put into the liquid mixture to disperse the pigment at high speed. After confirming that the pigment and the filler are dispersed, the mixture is put into a 4 L ring mill, and the pigment particles are sufficiently pulverized for 1 hour or more. After transferring the pigment mixture to a PE container, 12 g of Dow Corning 57 and 12 g of ANTI-TERRA-205 are added sequentially, and the mixture is stirred at high speed for 20 minutes and stored in a separate storage container.

생성물은 안료의 침전이 없으며, 저장안정성이 우수하며, 색분리현상이 발생하지 않으며, 소포효과 우수하였다.The product had no pigment precipitation, excellent storage stability, no color separation phenomenon, and excellent vesicle effect.

4리터 용량의 PE용기에 KH-816 1200g과 Silquest A-1100 40g, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 100g을 투입하여 중속으로 교반한다. 여기에 DisperBYK-2095 12g, FS-1265 0.4g, 다우코닝 56 4g, KF-96 0.4g을 에틸렌글리콜모노프로필에테르 100g에 희석하여 PE용기에 투입하여 고속으로 20분간 교반한다. 이 후 1039.6g의 산화크롬 그린(Chromium Oxide green)과 충진재 280g을 액상 혼합물에 투입하여 고속으로 안료를 분산시킨다. 안료가 분산된 것을 확인한 후, 상기 혼합물을 4리터 용량의 Ring Mill에 투입하여 1시간 이상 충분히 안료입자를 분쇄시킨다. 이 후 Ring Mill 에서 안료 혼합물을 PE용기로 옮겨 고속 교반하면서, 다우코닝 57 12g, ANTI-TERRA-205 12g을 순차적으로 투입하여 20분간 고속교반 후 별도의 저장용기에 저장한다. 1200 g of KH-816, 40 g of Silquest A-1100 and 100 g of ethylene glycol monopropyl ether were charged into a 4-liter PE vessel and stirred at medium speed. 12 g of DisperBYK-2095, 0.4 g of FS-1265, 4 g of Dow Corning 56 and 0.4 g of KF-96 were diluted in 100 g of ethylene glycol monopropyl ether, and the mixture was charged into a PE vessel and stirred at high speed for 20 minutes. Then, 1039.6 g of chromium oxide green and 280 g of filler are put into the liquid mixture to disperse the pigment at a high speed. After confirming that the pigment is dispersed, the mixture is put into a ring-litter capacity of 4 liters, and the pigment particles are sufficiently pulverized for at least 1 hour. After transferring the pigment mixture to a PE container, 12 g of Dow Corning 57 and 12 g of ANTI-TERRA-205 are added sequentially, and the mixture is stirred at high speed for 20 minutes and stored in a separate storage container.

생성물은 안료의 침전이 없으며, 저장안정성이 우수하며, 색분리현상이 발생하지 않으며, 소포효과 우수하였다.The product had no pigment precipitation, excellent storage stability, no color separation phenomenon, and excellent vesicle effect.

4리터 용량의 PE용기에 KH-818B 2400g과 Silquest A-1100 160g, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 160g 을 투입하여 중속으로 교반한다. 여기에 FS-1265 5.6g, 다우코닝 56 8g, 다우코닝 57 24g을 160g의 에틸렌글리콜모노프로필에테르에 희석하여 PE용기에 투입하여 고속으로 30분간 교반 후 별도의 저장용기에 저장한다. 2400 g of KH-818B, 160 g of Silquest A-1100 and 160 g of ethylene glycol monopropyl ether are put into a PE container of 4 liter capacity and stirred at an intermediate speed. 5.6 g of FS-1265, 8 g of Dow Corning 56, and 24 g of Dow Corning 57 are diluted with 160 g of ethylene glycol monopropyl ether and placed in a PE container. The mixture is stirred at high speed for 30 minutes and stored in a separate storage container.

생성물은 저장성이 우수하며, 투명하고 고강도의 투명코팅이 형성되었다.The product was excellent in storability, and a clear, high-strength transparent coating was formed.

<코팅제의 적용>&Lt; Application of coating agent >

주제:경화제를 10:3의 중량 비율로 혼합하고, 3분 동안 교반한 다음, 롤러로 목재 피착재에 1차 도포하였다. 1차 도포 후 4시간 경과 후 2차 도포하여 마무리 하였다. 2차 도포 후 24시간 후에, 투명하고 단단한 코팅이 형성되었다. The subject: the hardener was mixed in a weight ratio of 10: 3, stirred for 3 minutes, and then first applied to wood adherend with a roller. After 4 hours from the first application, the second application was completed. After 24 hours after the second application, a clear, hard coating was formed.

<물리화학적 특성에 대한 시험><Test for physical and chemical properties>

실시예 11에서 제조된 코팅에 대한 일반적인 물리화학적 시험 데이터를 이하 표로 나타낸다.General physicochemical test data for the coatings prepared in Example 11 are shown in the following table.

Figure 112016123903278-pat00010
Figure 112016123903278-pat00010

상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 2액형 코팅제로부터 제조된 코팅은 고경도/고강도 (연필경도 3H이상임). 높은 내스크래치/내마모성 (Taber Abrasion 시험시, 에폭시 대비 2배 이상의 물성이 나옴), 및 높은 내산성/내알카리성/내수성 등을 나타내고 있다. As can be seen from Table 4 above, the coatings prepared from the two-part type coatings had a high hardness / high strength (pencil hardness of 3H or more). High scratch resistance / abrasion resistance (in Taber Abrasion test, more than twice the epoxy property), and high acid resistance / alkali resistance / water resistance.

이상 본 발명에 따른 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법, 즉 C S R C공법의 실시예에 관하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것일 뿐이며, 본 발명의 범위는 오직 하기의 청구범위의 기재에 의하여 정하여지는 것임에 유의하여야 할 것이다.Although the present invention has been described with respect to the embodiments of the concrete reinforcement coating method using the penetration reaction type organic-inorganic composite coating agent and the surface treatment method, that is, the CSRC method, the present invention is not limited thereto. The present invention is not limited thereto.

S90 : 하지면 정리 단계 S100 : 1단계 폴리싱 공정
S110, S120 : 1차 내지 2차 폴리싱 단계
S190 : 결함보수단계 S200 : 2단계 폴리싱(샌딩) 공정
S210 : 3차 폴리싱(샌딩) 단계 S220 : 4차 폴리싱(샌딩) 단계
S300 : CSRC 코팅 공정
S310, S320, S330 : CSRC 1차 내지 3차 코팅 단계
S400 : 버니싱공정
S90: Undercutting step S100: Step 1 polishing process
S110, S120: Primary to secondary polishing steps
S190: defect repair step S200: two-stage polishing (sanding) process
S210: Third Polishing (Sanding) Step S220: Fourth Polishing (Sanding) Step
S300: CSRC coating process
S310, S320, S330: CSRC primary to tertiary coating step
S400: Burnishing process

Claims (5)

하지면의 이물질 및 오염을 제거하는 하지면 정리 단계(S90);
레진 또는 세라믹 패드 #30-50 으로 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩하는 1차 폴리싱 단계(S110);
레진 또는 세라믹 패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1-2회 그라인딩하는 2차 폴리싱 단계(S120);
콘크리트 표면의 결함을 보수하는 결함보수단계(S190);
고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하되 코팅제의 기준소요량이 0.15㎏/㎡로 설정된 1차 코팅 단계(S310);
레진 또는 세라믹 패드 #60-100 으로 콘크리트 표면을 1회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 3차 폴리싱(샌딩) 단계(S210);
상기 3차 폴리싱(샌딩) 단계 후, 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하되 코팅제의 기준소요량이 0.13㎏/㎡로 설정된 2차 코팅 단계(S320);
상기 2차 코팅 단계의 코팅제 경화 후, 레진 또는 세라믹 패드 #100-200으로 콘크리트 표면을 1회 그라인딩하여 코팅막을 제거하는 4차 폴리싱(샌딩) 단계(S220);
상기 4차 폴리싱(샌딩) 단계 후, 고무 레이크나 롤러를 사용하여 CSRC 코팅제를 하지면에 시공하되 코팅제의 기준소요량이 0.12㎏/㎡로 설정된 3차 코팅 단계(S330); 및
CSRC 코팅막 표면을 고속광택기로 1-2회 광택작업을 하는 버니싱 단계(S400);
를 포함하여 이루어지고,
상기 콘크리트 표면의 결함을 보수하는 결함보수단계(S190)는, 폴리우레탄계 바닥보수제를 사용하여 콘크리트 표면박리 균열을 보수하는 단계와, 무기질계 바닥보수제 또는 폴리우레탄계 바닥보수제와 규사를 이용하여 콘크리트 패인 곳을 메꾸는 단계를 포함하며,
상기 시공방법에 따라 시공이 완료된 상기 CSRC 코팅은 콘크리트 강도 18 내지 27㎫ 범위에서 내마모성이 영국기준(BS 8204-2)의 내마모성 테스트에서 Special(0.05㎜ 이하) 등급으로 유지되고,
상기 CSRC 코팅의 도막은 침투깊이가 1∼5㎜, 도막두께는 0.01∼0.3㎜ 로 형성되며,
상기 CSRC 코팅제는 코팅을 위한 2액형 코팅제로서, 테트라메틸 오르토실리케이트(Si(OCH3)4), 테트라에틸 오르토실리케이트(Si(OC2H5)4) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 15 내지 30중량%의 금속 알콕사이드; γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(γ-methacryloxypropyl trimethoxysilane: H2C=CH(CH3)C(O)OC3H6-Si(OCH3)3), γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란(γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane: CH2(O)CHCH2OC3H6-Si(OCH3)3) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 11 내지 28중량%의 유기변성알콕시실란; 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 수소화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Hydrogenated Bisphenol A type Epoxy resin), 브롬화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Brominated Bisphenol A type Epoxy resin), 노볼락형 에폭시 수지(Novolac type Epoxy resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 20 내지 35중량%의 유기고분자; 10 내지 40중량%의 유기 용제; 0.1 내지 10중량%의 물 및 0.01 내지 5중량%의 촉매로 구성된 주제; 및 70 내지 90중량%의 지환족 변성아민; 0.1 내지 10중량%의 아미노실란; 0.001 내지 1.0중량%의 소포제; 0.001 내지 1.5중량%의 레벨링제; 및 5 내지 25중량%의 용제로 구성된 경화제를 포함하되,
상기 주제는, 스텐레스 반응기에 지환족 변성 비스페놀-A 타입 또는 시클로 지방족 변성된 비스페놀 A 타입의 에폭시 레진 290중량부, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 200중량부, 무수에탄올 208중량부를 예비 혼합한 혼합물을 투입하여, 25℃에서 30분 동안 강하게 교반하는 제1혼합물 교반 단계; 상기 교반된 제1혼합물에 증류수 9.6중량부에 질산 2.4중량부를 섞은 용액을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 온도상승을 확인한 후 70℃로 승온하여 2시간 동안 교반하는 제2혼합물 교반단계; 상기 교반된 제2혼합물에 TEOS 210중량부, 무수에탄올 90중량부, 증류수 11.97중량부, 염산 1.8중량부로 부분가수분해시킨 혼합물을 반응기에 투입하여 70℃에서 1시간 동안 교반하는 제3혼합물 교반 단계; 상기 교반된 제3혼합물에 증류수 18.67중량부에 염산 3.6중량부를 섞은 혼합물을 반응기에 적가 방식으로 투입하여 70℃에서 2시간 동안 교반하는 제4혼합물 교반 단계; 상기 교반된 제4혼합물에 붕산 1.06중량부를 투입하여 70℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 자연냉각하는 단계;를 포함하는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법.
(S90) of removing the foreign matter and contamination of the lower surface of the floor;
A first polishing step (S110) of grinding the concrete surface 1-2 times with resin or ceramic pad # 30-50;
A second polishing step (S120) of grinding the concrete surface 1-2 times with resin or ceramic pad # 60-100;
A defect repair step (S190) of repairing defects on the concrete surface;
A first coating step (S310) in which a CSRC coating agent is applied to a lower surface using a rubber lacquer or a roller and a reference amount of the coating agent is set to 0.15 kg / m 2;
A third polishing (sanding) step S210 of grinding the concrete surface once with a resin or ceramic pad # 60-100 to remove the coating film;
After the third polishing (sanding) step, a CSRC coating agent is applied to the lower surface of the substrate using a rubber lacquer or a roller, and a second coating step S320 in which a reference amount of the coating agent is set to 0.13 kg / m 2;
A fourth polishing (sanding) step (S220) of grinding the concrete surface once with resin or ceramic pad # 100-200 to remove the coating film after curing the coating in the secondary coating step;
After the fourth polishing (sanding) step, a CSRC coating agent is applied to the lower surface using a rubber lacquer or a roller, and a third coating step S330 in which a reference amount of the coating agent is set to 0.12 kg / m 2; And
A burnishing step (S400) in which the surface of the CSRC coating film is polished with a high-speed polisher 1-2 times;
, &Lt; / RTI &gt;
A defect repairing step (S190) for repairing defects on the concrete surface comprises the steps of repairing cracks on the surface of concrete using a polyurethane floor repairing agent, repairing cracks on the surface of the concrete using a mineral floor repairing agent or a polyurethane floor repairing agent and silica sand, The method of claim 1,
The CSRC coating, which has been completed according to the construction method, is maintained at a concrete strength of 18 to 27 MPa in a range of 18 to 27 MPa and a special (0.05 mm or less) in an abrasion resistance test of a British standard (BS 8204-2)
The coating film of the CSRC coating has a depth of penetration of 1 to 5 mm and a thickness of the coating film of 0.01 to 0.3 mm,
The CSRC coating agent is a two-pack coating agent for coating comprising 15 to 30 wt% of at least one member selected from the group consisting of tetramethylorthosilicate (Si (OCH3) 4), tetraethylorthosilicate (Si (OC2H5) Metal alkoxides; methacryloxypropyl trimethoxysilane: H 2 C═CH (CH 3) C (O) OC 3 H 6 -Si (OCH 3) 3), γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane : CH2 (O) CHCH2OC3H6-Si (OCH3) 3) and mixtures thereof; 11 to 28% by weight of organo-modified alkoxysilane; Bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, brominated bisphenol A type epoxy resin (hereinafter referred to as &quot; bisphenol A type epoxy resin &quot; Brominated Bisphenol A type epoxy resin, Novolac type Epoxy resin, and mixtures thereof; 20 to 35% by weight of an organic polymer; 10 to 40% by weight of an organic solvent; From 0.1 to 10% by weight of water and from 0.01 to 5% by weight of catalyst; And 70 to 90% by weight of an alicyclic modified amine; 0.1 to 10% by weight of aminosilane; 0.001 to 1.0% by weight of defoamer; 0.001 to 1.5% by weight of a leveling agent; And 5 to 25% by weight of a solvent,
290 parts by weight of an alicyclic modified bisphenol-A type or cycloaliphatic modified bisphenol A type epoxy resin, 200 parts by weight of? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane and 208 parts by weight of anhydrous ethanol were preliminarily mixed in a stainless steel reactor in a stainless steel reactor. A first mixture stirring step in which a mixture is added and stirred vigorously at 25 DEG C for 30 minutes; A second mixture agitation step of adding dropwise a solution prepared by mixing 9.6 parts by weight of distilled water and 2.4 parts by weight of nitric acid into the first mixture with stirring in a dropping manner to raise the temperature to 70 ° C and stirring for 2 hours; To the stirred second mixture was added a partially hydrolyzed mixture of 210 parts by weight of TEOS, 90 parts by weight of anhydrous ethanol, 11.97 parts by weight of distilled water and 1.8 parts by weight of hydrochloric acid, and the mixture was stirred at 70 DEG C for 1 hour, ; A fourth mixture stirring step in which a mixture of 18.67 parts by weight of distilled water and 3.6 parts by weight of hydrochloric acid is added dropwise to the stirred third mixture, and the mixture is stirred at 70 ° C for 2 hours; Inorganic composite coating agent according to claim 1, wherein the fourth mixture is prepared by adding 1.06 parts by weight of boric acid to the stirred mixture, reacting the mixture at 70 ° C for 2 hours, A Method of Concrete Surface Reinforced Coating Method Using Treatment Technique.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 1차 내지 3차 코팅 단계(S310, S320, S330)는 각각 상기 2액형 코팅제의 주제와 경화제를 1.5:1 내지 3.5:1 중량비로 균일하게 혼합하고, 하지면에 도포한 후, 10 내지 30℃ 온도에서 2시간 내지 5시간 동안 경화시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 침투반응형 유-무기복합 코팅제와 표면처리공법을 이용한 콘크리트 표면강화코팅 시공방법.
The method according to claim 1,
The primary to tertiary coating steps S310, S320, and S330 may be performed by uniformly mixing the two-component coating agent and the curing agent at a weight ratio of 1.5: 1 to 3.5: 1, C for 2 hours to 5 hours. 2. The method of claim 1, wherein the curing is carried out for 2 hours to 5 hours.
KR1020160172929A 2016-12-16 2016-12-16 Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent KR101739852B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172929A KR101739852B1 (en) 2016-12-16 2016-12-16 Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172929A KR101739852B1 (en) 2016-12-16 2016-12-16 Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101739852B1 true KR101739852B1 (en) 2017-05-25

Family

ID=59050933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160172929A KR101739852B1 (en) 2016-12-16 2016-12-16 Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101739852B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422379A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-11 Pawełek Krzysztof Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowo - Usługowe Royal - Star Method for creation and preparation of co-acting surfaces of aluminum and steel elements with high tribological properties, intended for work under heavy load, with the applied composite coating, based on resins, graphite, vitreous carbon (ROYAL CARBO), in order to increase their wear resistance and method for production of smooth, composite slide coatings, based on the selected group of resins modified by the additive that contains solid greases, protecting engines against seizing in the conditions of lubricating oil deficiency
KR20190135228A (en) 2018-05-28 2019-12-06 현대엔지니어링 주식회사 Concrete surface painting before painting of surface state measuring nethod and the same measuring kit
CN110670843A (en) * 2019-10-15 2020-01-10 苏州华亭建设工程有限公司 Construction method of epoxy resin self-leveling terrace
CN111877786A (en) * 2020-05-26 2020-11-03 中建八局天津建设工程有限公司 Construction method for repairing crack of ultra-long concrete structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100956752B1 (en) * 2010-02-09 2010-05-12 주식회사 케미콘 Room temperature curing organic-inorganic hybrid coating agents
KR101003409B1 (en) 2010-06-21 2010-12-23 주식회사 케미콘 Organic-inorganic hybrid coating agents having non-slip function and constructing method thereof
KR101009743B1 (en) 2010-05-07 2011-01-19 김용태 Repairing agent for reinforcing the concrete

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100956752B1 (en) * 2010-02-09 2010-05-12 주식회사 케미콘 Room temperature curing organic-inorganic hybrid coating agents
KR101009743B1 (en) 2010-05-07 2011-01-19 김용태 Repairing agent for reinforcing the concrete
KR101003409B1 (en) 2010-06-21 2010-12-23 주식회사 케미콘 Organic-inorganic hybrid coating agents having non-slip function and constructing method thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422379A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-11 Pawełek Krzysztof Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowo - Usługowe Royal - Star Method for creation and preparation of co-acting surfaces of aluminum and steel elements with high tribological properties, intended for work under heavy load, with the applied composite coating, based on resins, graphite, vitreous carbon (ROYAL CARBO), in order to increase their wear resistance and method for production of smooth, composite slide coatings, based on the selected group of resins modified by the additive that contains solid greases, protecting engines against seizing in the conditions of lubricating oil deficiency
KR20190135228A (en) 2018-05-28 2019-12-06 현대엔지니어링 주식회사 Concrete surface painting before painting of surface state measuring nethod and the same measuring kit
KR102059655B1 (en) * 2018-05-28 2020-02-11 현대엔지니어링 주식회사 Concrete surface painting before painting of surface state measuring nethod and the same measuring kit
CN110670843A (en) * 2019-10-15 2020-01-10 苏州华亭建设工程有限公司 Construction method of epoxy resin self-leveling terrace
CN111877786A (en) * 2020-05-26 2020-11-03 中建八局天津建设工程有限公司 Construction method for repairing crack of ultra-long concrete structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101739852B1 (en) Method of Applying Concrete Surface Reinforced Coating Using Infiltrative Combined Organic-Inorganic Coating Agent
KR101003409B1 (en) Organic-inorganic hybrid coating agents having non-slip function and constructing method thereof
KR101867864B1 (en) Finishing composition of concrete slab with strengthened functionality and construction method for finishing concrete slab therewith
KR100956752B1 (en) Room temperature curing organic-inorganic hybrid coating agents
KR102060506B1 (en) Functional eco-friendly coating-type floor materials composite and floor construction method therewith
KR100827622B1 (en) Cement composite for finishing a concrete flat comprising a polymer resin and inorganic pigment, and method for constructing concrete using the same
KR101502063B1 (en) Method of constructing the colored floor of concrete
KR101758650B1 (en) Method for Applying Ceramic Polishing on Concrete
KR101934694B1 (en) Coating composition for surface protection of concrete structure with excellent weather resistance and strain resistance containing silicone modified hybrid ceramic resin and, Method for waterproof and anti-corrosion of concrete structure using the same
JP4491313B2 (en) Method for painting decorative surface and decorative laminate
KR100802343B1 (en) Crystal Plaster Composition
KR101340585B1 (en) Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method thereof
CN103627309A (en) Water-borne epoxy resin flooring paint, flooring and construction process of water-borne epoxy resin flooring paint
KR101755432B1 (en) Paint method for parking garage using eco-friendly coating material
JP6970168B2 (en) Film formation method
KR101747319B1 (en) Raised block composition and manufacturing method using the raised block
KR100848812B1 (en) Embossing paint composition of epoxy type without solvent and the constructing method thereof
CN104746847A (en) Paving method of epoxy terrazzo floor
KR101790732B1 (en) Functionally enhanced finishing composition of floor and method for finishing of floor therewith
CN106700765A (en) Waterproof paint for automobile and preparation method of waterproof paint
JP2006052297A (en) Water-based coating composition and method for coating
KR101858122B1 (en) Eco-friendly inorganic nano ceramic coating composition, producing method functional tiles therewith, and tile constructing method therewith
CN108997915A (en) A kind of aqueous terrace topcoat paint and preparation method thereof
KR100879920B1 (en) The non-slip composition for a road and the making method thereof and the paving method thereof
KR100993924B1 (en) The method for painting work of floor using incombustible material

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant