KR20180104554A - Turbo fan - Google Patents
Turbo fan Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180104554A KR20180104554A KR1020180004880A KR20180004880A KR20180104554A KR 20180104554 A KR20180104554 A KR 20180104554A KR 1020180004880 A KR1020180004880 A KR 1020180004880A KR 20180004880 A KR20180004880 A KR 20180004880A KR 20180104554 A KR20180104554 A KR 20180104554A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wing
- shroud
- main plate
- turbo fan
- fitting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
- B29C65/7814—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of inter-cooperating positioning features, e.g. tenons and mortises
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/30—Vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
본 발명은, 공기 조화기에 탑재되는 열가소성 수지로 성형되는 터보팬에 관한 것으로서, 용착 품질의 확인 및 향상을 실현하기 위한 터보팬에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a turbo fan which is formed of a thermoplastic resin to be mounted on an air conditioner, and relates to a turbo fan for realizing confirmation and improvement of welding quality.
종래의 터보팬은, 메인 플레이트와 이면에 개구를 갖는 주머니 형태의 중공 구조의 복수 날개가 열가소성 수지에 의해 일체로 성형된 팬 본체와, 슈라우드로 구성되어 있다. 또한, 팬 본체의 각각의 날개에는 날개 선단부에서 날개 중공부에 연통하는 감합 요부가 형성되고, 슈라우드의 각 날개 상당 위치에는 슈라우드에서 팬 높이 방향으로 연장되는 감합 철부가 형성되어 있다. A conventional turbo fan is composed of a main plate and a fan body in which a plurality of blades of a hollow structure in the form of a bag having an opening on the back surface thereof are integrally formed of a thermoplastic resin and a shroud. In each of the blades of the fan body, a fitting recess portion communicating with the blade hollow portion is formed at the blade tip portion, and a fitting portion extending in the fan height direction from the shroud is formed at a position corresponding to each blade of the shroud.
그리고, 슈라우드의 감합 철부는 팬 본체의 감합 요부에 삽입한 후, 슈라우드의 표면과 팬 본체의 경사면이 되는 날개 선단 용착부 및 슈라우드의 감합 철부의 측면과 팬 본체의 감합 요부의 측면이 고착되어 일체로 되어, 터보팬이 형성되어 있다. 이와 같이 형성된 슈라우드와 팬 본체의 양자를 고착시킬 때, 슈라우드의 감합 철부와 팬 본체의 감합 요부에 의해, 용이하고 정확하게 위치 결정이 가능하다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). After the fitting portion of the shroud is inserted into the engaging concave portion of the fan body, the blade front end welded portion and the side surface of the engaging convex portion of the shroud and the side surface of the engaging concave portion of the fan body, which become the inclined surfaces of the shroud and the fan body, So that a turbo fan is formed. When both the shroud and the fan body thus formed are fixed, it is possible to easily and accurately determine the position by the fitting portion of the flange of the shroud and the flange of the fan body (see, for example, Patent Document 1).
종래의 터보팬은 상술한 바와 같이 구성되어, 슈라우드와 팬 본체의 고착시의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있다. 그러나, 슈라우드와 팬 본체의 용착면은, 슈라우드의 표면과 팬 본체의 경사면이 되는 날개 선단 용착부 및 슈라우드의 감합 철부의 측면과 팬 본체의 감합 요부의 측면이고, 슈라우드와 팬 본체의 조립 용착시에 터보팬의 회전축 방향(상하 방향)으로 양자가 가압되지만, 팬 본체의 날개 선단 용착부는 날개의 회전 방향으로 경사 설치되어 있기 때문에 날개 선단 용착부는 경사면이 되고, 그 때문에 상하 방향의 힘이 손실되고, 날개에 수평 방향의 힘이 부가되어 용착력이 저하되어, 균등하게 용착되지 않을 우려가 있었다. The conventional turbo fan is configured as described above, so that the positioning accuracy when the shroud and the fan body are fixed can be improved. However, the fused surfaces of the shroud and the fan body are the side surfaces of the flange of the shroud and the flange of the fan body, (Upper and lower direction) of the turbo fan. However, since the blade tip joint portion of the fan body is inclined in the rotational direction of the blade, the blade tip weld portion becomes an inclined surface, so that the force in the vertical direction is lost , A horizontal force is applied to the wings to lower the welding force, and there is a fear that the welding is not evenly performed.
본 발명은, 종래의 터보팬에 비해 초음파 용착에 의해 균등하게 용착되어 용착 품질이 향상된 터보팬을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. An object of the present invention is to provide a turbo fan which is uniformly welded by ultrasonic welding compared to a conventional turbo fan to improve the quality of welding.
상기 과제를 해결하기 위한 제1발명의 터보팬은, 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the first invention for solving the above-mentioned problems has the following features.
중앙부에 모터의 회전축에 고정되는 보스를 구비하는 메인 플레이트와, 복수의 날개부를 구비한 날개가 달린 슈라우드를 열가소성 수지로 별도로 성형하고, A main plate having a central portion and a boss fixed to the rotation shaft of the motor, and a shroud having a plurality of wings,
상기 날개가 달린 슈라우드를, 상기 메인 플레이트와 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고, Wherein the turbo fan is a turbo fan integrated with the main plate by ultrasonic welding,
상기 날개가 달린 슈라우드의 각 날개부는, 적어도 1개 이상의 돌기를 구비하고, Each wing portion of the shroud having the wing has at least one protrusion,
상기 메인 플레이트는, 상기 날개가 달린 슈라우드의 날개부와의 감합부 A를 구비하고, 상기 감합부 A에는 상기 돌이기를 끼워 넣는 구멍부를 마련했다. The main plate has a fitting portion A with a wing portion of the shroud having the wing, and the fitting portion A is provided with a hole for fitting the protruding unit.
제1발명의 터보팬에 의하면, 이하의 효과가 있다. The turbo fan of the first invention has the following effects.
날개가 달린 슈라우드의 날개부에는 1개 이상의 돌기가 마련되어 있다. 또한 메인 플레이트측에는, 날개부를 끼워 넣기 위한 감합부 및 그 감합부 내에 날개부의 돌기가 끼워지는 구멍부가 마련되어 있다. 이와 같은 구성으로 되어 있기 때문에, 날개가 달린 슈라우드의 날개부를 메인 플레이트에 조립하고 초음파 용착할 때에 위치 결정 및 고정이 충분히 이루어져 있어, 초음파 용착의 가압력이 날개가 달린 슈라우드 등에 가해져도 가압력이 균등하게 전달되어, 접합부는 균등하게 용착된다. The wing of the shroud with wings has one or more protrusions. Further, on the main plate side, a fitting portion for fitting the blade portion and a hole portion for fitting the projection of the blade portion in the fitting portion are provided. With this configuration, the wing portion of the shroud with the wing is assembled to the main plate, and the ultrasonic welding is sufficiently carried out when the ultrasonic welding is performed. Even if the pressing force of the ultrasonic welding is applied to the shroud or the like with the wing, So that the joints are uniformly welded.
제2발명의 터보팬은, 제1발명에 있어서 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the second invention has the following features in the first invention.
상기 터보팬 내의, 적어도 1개의 상기 날개부의 돌기와 그 날개부에 대응하는 메인 플레이트측의 구멍부의 형상이, 다른 날개부의 돌기와 그 날개부에 대응하는 메인 플레이트측의 구멍부의 형상과 상이하다. The shape of the protrusion of at least one of the wing portions and the shape of the hole portion of the main plate side corresponding to the wing portion in the turbo fan is different from the shape of the protrusion of the other wing portion and the hole portion of the main plate side corresponding to the wing portion.
제2발명의 터보팬에 의하면, 날개가 달린 슈라우드의 날개부의 배치가 터보팬의 둘레 방향에 대해 불균등한 피치로 배치되어 있는 경우에 메인 플레이트측의 다른 감합부로의 잘못된 조립을 방지할 수 있게 된다. 이에 의해 터보팬의 성능을 적정하게 발휘할 수 있게 된다. According to the turbofan of the second invention, when the arrangement of the wing portions of the shroud with wings is arranged at an uneven pitch with respect to the circumferential direction of the turbo fan, it is possible to prevent erroneous assembly of the main plate side to the other engagement portion . As a result, the performance of the turbo fan can be suitably demonstrated.
제3발명의 터보팬은, 제1발명 또는 제2발명에 있어서 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the third invention has the following features in the first invention or the second invention.
상기 감합부 A는, 상기 감합부 A에 끼워 넣는 상기 날개부의 주위를 둘러싸는 세워진 벽형태로 마련했다. The fitting portion A is provided in the form of a standing wall which surrounds the periphery of the wing portion fitted into the fitting portion A.
제3발명의 터보팬에 의하면, 이하의 효과가 있다. According to the turbo fan of the third invention, the following effects can be obtained.
날개가 달린 슈라우드의 날개부는 그 주위를 둘러싸도록 세워진 벽형태로 마련한 감합부 A에 끼워진다. 또한 날개부는, 그 날개부에 마련한 돌기와, 감합부 A에 마련한 구멍부와도 감합되어 있기 때문에 초음파 용착에 의해 터보팬을 제조할 때, 각 날개부와 메인 플레이트는 균등하게 용착된다. The wing portion of the shroud with the wing is fitted in the fitting portion A provided in the form of a wall erected so as to surround the periphery thereof. Further, since the wings are fitted to the projections provided on the wing portions and the holes provided in the mating portions A, the wings and the main plate are uniformly welded when the turbofans are manufactured by ultrasonic welding.
제4발명의 터보팬은, 제1발명 내지 제3발명 중 어느 하나에 있어서 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the fourth invention has the following features in any one of the first to third inventions.
상기 메인 플레이트의 상기 날개가 달린 슈라우드와의 상기 감합부 A에 용착 에지를 마련했다. A welding edge is provided on the fitting portion A of the main plate with the winged shroud.
제4발명에 의하면 감합부 A내에 용착 에지를 마련했기 때문에, 날개가 달린 슈라우드의 날개부와 메인 플레이트의 접합이 더욱 용이하고 견고해진다. According to the fourth aspect of the invention, since the welding edge is provided in the fitting portion A, the wing portion of the shroud with the wing and the main plate are more easily joined together.
제5발명의 터보팬은, 제1발명 내지 제4발명 중 어느 하나에 있어서 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the fifth invention has the following features in any one of the first to fourth inventions.
상기 메인 플레이트의 상기 날개가 달린 슈라우드와의 상기 감합부 A에 마련한 용착 에지는, 상기 감합부 A의 중앙에 마련했다. The welding edge provided on the fitting portion A with the winged shroud of the main plate is provided at the center of the fitting portion A. [
제5발명에 의하면 용착 에지는 감합부 A의 중앙에 마련했기 때문에 날개가 달린 슈라우드의 날개부는 메인 플레이트의 감합부 A에 안정적인 자세를 유지할 수 있다. 이 때문에 날개가 달린 슈라우드의 날개부와 메인 플레이트는 균등하게 용착할 수 있다. According to the fifth invention, since the welding edge is provided at the center of the mating portion A, the wing portion of the shroud with the wing can maintain a stable posture in the mating portion A of the main plate. Therefore, the wing portion of the shroud with wings and the main plate can be uniformly welded.
제6발명의 터보팬은, 제1발명 내지 제5발명 중 어느 하나에 있어서 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the sixth invention has the following features in any one of the first to fifth inventions.
상기 구멍부는 관통 형태이다. The hole portion has a through-hole shape.
제6발명에 의하면, 제1발명 내지 제5발명의 효과와 함께, 이하의 효과도 있다. According to the sixth invention, in addition to the effects of the first to fifth inventions, the following effects are also obtained.
감합부 A에 마련한 구멍부는 관통 형태로 되어 있기 때문에, 날개가 달린 슈라우드의 날개부가 메인 플레이트의 감합부 A에 끼워져 용착된 후에, 감합부 A의 구멍부의 개구부로부터 날개부의 돌기의 상태를 확인할 수 있다. 메인 플레이트의 저부와 날개부의 돌기까지의 치수를 확인하면 각 날개부와 메인 플레이트의 용착의 정도가 균일한지 여부의 확인이 가능해져, 터보팬의 용착 품질이 현저히 향상된다. 종래에는, 도 2에 나타내는 바와 같이 터보팬의 완제품의 메인 플레이트의 저부와 슈라우드의 주변 에지부의 높이 h의 치수로 용착 상태를 확인했었다. 이와 같은 종래의 확인 방법에 비해 용착 상태의 확인 정밀도가 현저히 향상되었다. The state of the protrusion of the blade portion can be confirmed from the opening of the hole portion of the fitting portion A after the wing portion of the shroud with the wing is inserted into the fitting portion A of the main plate and welded thereto because the hole portion provided in the fitting portion A has a through- . By confirming the dimensions of the bottom of the main plate and the protrusions of the wing portion, it is possible to confirm whether the degree of welding between the wing portions and the main plate is uniform, and the quality of welding of the turbo fan is remarkably improved. Conventionally, as shown in Fig. 2, the welded state was confirmed by the dimensions of the bottom of the main plate of the finished product of the turbo fan and the height h of the peripheral edge portion of the shroud. Compared with the conventional confirmation method, the confirmation accuracy of the welded state is remarkably improved.
상기 과제를 해결하기 위한 제7발명의 터보팬은, 이하의 특징을 갖는다. A turbo fan according to a seventh invention for solving the above-mentioned problems has the following features.
중앙부에 모터의 회전축에 고정되는 보스를 구비하고 복수의 날개부를 구비한 날개가 달린 메인 플레이트와, 슈라우드를 열가소성 수지로 별도로 성형하고, A main plate having a wing provided with a boss fixed to a rotating shaft of the motor at a central portion thereof and having a plurality of blades, a shroud formed separately from a thermoplastic resin,
상기 날개가 달린 메인 플레이트를, 상기 슈라우드와 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고, Wherein the main plate having the wings is integrated with the shroud by ultrasonic welding,
상기 날개가 달린 메인 플레이트의 각 날개부는, 적어도 1개 이상의 돌기를 구비하고, Wherein each wing portion of the main plate having the wing has at least one protrusion,
상기 슈라우드는, 상기 날개가 달린 메인 플레이트의 날개부와의 감합부 B를 구비하고, 상기 감합부 B에는 상기 돌이기를 끼워 넣는 구멍부를 마련했다. The shroud has a fitting portion B with a wing portion of the main plate having the wing, and the fitting portion B is provided with a hole for fitting the protrusion.
제7발명에 의하면, 제1발명 내지 제6발명과 동일한 효과가 있다. According to the seventh invention, the same effects as those of the first to sixth inventions can be obtained.
상기 과제를 해결하기 위한 제8발명의 터보팬은, 이하의 특징을 갖는다. The turbo fan of the eighth invention for solving the above-mentioned problems has the following features.
중앙부에 모터의 회전축에 고정되는 보스를 구비하는 메인 플레이트, 슈라우드, 및 복수의 날개 부재를 열가소성 수지로 별도로 성형하고, A main plate, a shroud, and a plurality of wing members each having a boss fixed to a rotation shaft of a motor are formed separately from thermoplastic resin,
상기 복수의 날개 부재를, 상기 메인 플레이트와 상기 슈라우드에 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고, Wherein the plurality of wing members are integrated with the main plate and the shroud by ultrasonic welding,
상기 날개 부재는, 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고, Wherein the wing member has at least two projections,
상기 메인 플레이트는, 상기 복수의 날개 부재와의 감합부 C를 구비하고, The main plate has an engagement portion (C) with the plurality of wing members,
상기 슈라우드는, 상기 복수의 날개 부재와의 감합부 D를 구비하고, The shroud includes an engagement portion (D) with the plurality of wing members,
상기 감합부 C와 상기 감합부 D에는 상기 날개 부재의 돌기를 끼워 넣는 구멍부를 마련했다. The fitting portion C and the fitting portion D are provided with a hole for fitting the projection of the wing member.
제8발명에 의하면, 제1발명 내지 제6발명과 동일한 효과가 있다. 나아가, 터보팬을 슈라우드, 날개 부재 및 메인 플레이트로 3개의 부재로 나누어 성형하고, 초음파 용착에 의해 제조한다. 따라서 성형하는 금형의 구조가 간이해져 터보팬이 저렴해지는 효과도 있다. According to the eighth invention, the same effects as those of the first invention through the sixth invention are obtained. Further, the turbo fan is divided into three members by a shroud, a wing member, and a main plate, and is manufactured by ultrasonic welding. Therefore, the structure of the mold to be molded is simplified, and the turbo fan can be made inexpensive.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트, 및 날개가 달린 슈라우드의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도.
도 2는 실시예 1의 터보팬의 완성된 상태를 나타내는 사시도.
도 3은 실시예 1의 터보팬의 날개가 달린 슈라우드의 전체 개략도.
도 4는 실시예 1의 터보팬의 날개가 달린 슈라우드의 날개부의 설명도.
도 5는 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트의 전체 개략도(사시도).
도 6은 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트의 전체 개략도(평면도).
도 7은 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트에 마련한 감합부 A의 설명도.
도 8은 도 7의 감합부 A의 부분 확대도.
도 9는 실시예 1의 터보팬을 초음파 용착하는 공정의 설명도.
도 10은 본 발명의 실시예 2의 터보팬의 날개가 달린 메인 플레이트, 및 슈라우드의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도.
도 11은 실시예 2의 터보팬의 슈라우드의 전체 개략도.
도 12는 실시예 2의 터보팬의 슈라우드에 마련한 감합부 B의 확대도.
도 13은 실시예 2의 터보팬을 초음파 용착하는 공정의 설명도.
도 14는 본 발명의 실시예 3의 터보팬의 메인 플레이트, 슈라우드, 및 날개 부재의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도.
도 15는 실시예 3의 터보팬의 날개 부재의 설명도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing a main plate of a turbo fan according to a first embodiment of the present invention, and a setting state at the time of assembling a shroud with a blade. Fig.
2 is a perspective view showing a completed state of the turbo fan according to Embodiment 1. Fig.
3 is an overall schematic view of a shroud with a turbofan wing of Example 1. Fig.
4 is an explanatory diagram of a wing portion of a shroud with a wing of a turbo fan according to Embodiment 1. Fig.
5 is a schematic view (perspective view) of the main plate of the turbo fan of the first embodiment.
6 is a schematic view (a plan view) of the main plate of the turbo fan of the first embodiment.
7 is an explanatory diagram of a fitting portion A provided on the main plate of the turbo fan according to Embodiment 1. Fig.
8 is a partially enlarged view of the fitting portion A of Fig.
Fig. 9 is an explanatory diagram of a step of ultrasonic welding the turbo fan of Embodiment 1. Fig.
10 is a perspective view showing a setting state of the main plate and the shroud with the wing of the turbo fan according to the second embodiment of the present invention.
11 is a schematic view of a shroud of a turbo fan according to Embodiment 2. FIG.
12 is an enlarged view of a fitting portion B provided in the shroud of the turbo fan according to Embodiment 2. Fig.
13 is an explanatory diagram of a step of ultrasonic welding the turbo fan of the second embodiment;
FIG. 14 is a perspective view showing a setting state of a main plate, a shroud, and a blade member of a turbo fan according to Embodiment 3 of the present invention at the time of assembly; FIG.
Fig. 15 is an explanatory diagram of a wing member of a turbo fan according to Embodiment 3; Fig.
본 발명의 터보팬에 대해 도 1 내지 도 15를 참조하여 설명한다. The turbo fan of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 15. Fig.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트 및 날개가 달린 슈라우드의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도, 도 2는 실시예 1의 터보팬의 완성된 상태를 나타내는 사시도, 도 3은 실시예 1의 터보팬의 날개가 달린 슈라우드의 전체 개략도, 도 4는 실시예 1의 터보팬의 날개가 달린 슈라우드의 날개부의 설명도, 도 5는 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트의 전체 개략도(사시도), 도 6은 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트의 전체 개략도(평면도), 도 7은 실시예 1의 터보팬의 메인 플레이트에 마련한 감합부 A의 설명도, 도 8은 도 7의 감합부 A의 부분 확대도이다. 도 9는 실시예 1의 터보팬을 초음파 용착하는 공정의 설명도로서, 도 9(a)는 용착전의 상태이고, 도 9(b)는 용착후의 상태를 나타내고 있다. FIG. 1 is a perspective view showing a setting state of a main plate of a turbo fan and a shroud with a blade in the assembling of the turbo fan according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a completed state of the turbo fan of the first embodiment, Fig. 4 is an explanatory view of a wing portion of a shroud with a wing of a turbofan according to Embodiment 1, Fig. 5 is a schematic view of a whole of a main plate of a turbo fan according to Embodiment 1 Fig. 7 is an explanatory view of the fitting portion A provided on the main plate of the turbo fan according to the first embodiment. Fig. 8 is a cross-sectional view of the turbo fan shown in Fig. 7 (a perspective view) And Fig. Fig. 9 is an explanatory view of a step of ultrasonic welding the turbo fan according to the first embodiment. Fig. 9 (a) shows a state before welding and Fig. 9 (b) shows a state after welding.
도 10은 본 발명의 실시예 2의 터보팬의 날개가 달린 메인 플레이트, 및 슈라우드의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도, 도 11은 실시예 2의 터보팬의 슈라우드의 전체 개략도, 도 12는 실시예 2의 터보팬의 슈라우드에 마련한 감합부 B의 확대도이다. 도 13은 실시예 2의 터보팬을 초음파 용착하는 공정의 설명도로서, 도 13(a)는 용착전의 상태이고, 도 13(b)는 용착후의 상태를 나타내고 있다. FIG. 10 is a perspective view showing a setting state of a main plate and a shroud with a wing of a turbofan according to a second embodiment of the present invention when assembling the shroud. FIG. 11 is a schematic view of the shroud of the turbofan according to the second embodiment. Fig. 3 is an enlarged view of the fitting portion B provided in the shroud of the turbo fan of Example 2; Fig. Fig. 13 is an explanatory view of a step of ultrasonic welding the turbo fan of the second embodiment. Fig. 13 (a) shows a state before welding and Fig. 13 (b) shows a state after welding.
도 14는 본 발명의 실시예 3의 터보팬의 메인 플레이트, 슈라우드, 및 날개 부재의 조립시의 세팅 상태를 나타내는 사시도, 도 15는 실시예 3의 터보팬의 날개 부재의 설명도이다. Fig. 14 is a perspective view showing a setting state of a main plate, a shroud, and a wing member of a turbo fan according to Embodiment 3 of the present invention when assembled; and Fig. 15 is an explanatory diagram of a wing member of a turbo fan according to Embodiment 3.
종래, 터보팬은 각 부재를 개별로 성형하고 초음파 용착에 의해 조립 접합(용착)하여 제조되고 있다. 용착후의 완제품은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 용착후의 h의 치수를 확인하여 규정 치수로 되어 있는지 여부의 확인을 하고 있다. 그러나 각 부재가 균일하게 용착되어 있는지 여부의 확인은 어렵다. 발명자는, 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 균일하게 용착되는 구성 부재의 구성 및 구조에 다양한 개량을 더하고, 나아가 균일하게 용착되어 있는지 여부의 확인 방법을 검토하여 본 발명에 도달했다. 본 발명에 의하면, 개별로 성형한 구성 부재를 도 1, 도 10, 도 14와 같이 배치하여 초음파 용착에 의해 조립 접합하여, 균일하게 용착된 최종의 완제품인 도 2의 터보팬을 얻을 수 있다. 또한 각 부재가 균일하게 용착되어 있는지 여부의 확인도 가능하다. BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a turbo fan is manufactured by individually forming each member and assembling (welding) by ultrasonic welding. As shown in Fig. 2, after completion of welding, the dimensions of h after welding are checked and it is confirmed whether or not the dimensions are the predetermined dimensions. However, it is difficult to confirm whether or not each member is uniformly welded. The inventors of the present invention have reached the present invention by examining a method of confirming whether or not uniformly welded together by adding various improvements to the constitution and structure of constituent members which are uniformly welded to solve such a problem. According to the present invention, constituent members individually molded are arranged as shown in Figs. 1, 10, and 14, and are assembled and bonded by ultrasonic welding, thereby obtaining the final finished product of the turbo fan shown in Fig. 2. It is also possible to confirm whether each member is uniformly welded or not.
<1> 실시예 1의 터보팬 ≪ 1 > The turbo fan of Example 1
이하, 본 발명의 실시예 1의 터보팬의 각 부재의 구성 및 구조에 대해 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다. 도 2는 실시예 1의 터보팬(10)의 완성 상태이다. Hereinafter, the structure and the structure of each member of the turbo fan according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 9. Fig. 2 is a finished state of the
도 1은 터보팬(10)을 구성하는 원판 형상의 메인 플레이트(12), 날개가 달린 슈라우드(13)를 세팅하는 상태를 나타내고 있다. 날개가 달린 슈라우드(13)는, 팬의 외기 흡입 덕트를 형성하는 슈라우드(131)에 메인 플레이트(12)와 접속하는 복수의 날개부(134)를 구비한다. 각 부품은, 열가소성 수지를 사용하여 개별로 사출 성형된다. 날개가 달린 슈라우드(13)의 날개부(134)는, 메인 플레이트(12)의 주변부에 복수 군데 마련한 감합부 A에 끼워 넣어 조립 접합된다. 각 부품은, 초음파 용착에 의해 접합된다. 한편 날개부(134)의 구조는, <1-3>에서 상술하지만, 도 1에 나타내는 바와 같이, 바람을 밀어내는 정압면과 그 반대면인 부압면을 구비한다. 본 실시예에서는, 날개부(134)는 그 정상부에서 저부에 걸쳐 동일 형상(스트레이트)인 경우에 대해 설명한다. 한편 날개부(134)의 형상은, 터보팬의 송풍 특성을 실현하기 위해, 정압면과 부압면은 필요로 하는 곡면 형상인 것이어도 좋다. 1 shows a state in which a disk-shaped
<1-1> 메인 플레이트의 구조 <1-1> Structure of main plate
메인 플레이트(12)는, 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 그 중앙부에 모터를 덮도록 형성된 볼록 형상의 허브(122)와, 허브(122)의 중심부에 모터 샤프트가 높이 방향(도 1과 도 2의 상하 방향)으로 삽입되어 고정되는 보스(121)를 구비하고 있다. 또한 메인 플레이트(12)의 주변부에는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 날개가 달린 슈라우드(13)과 조립 접합할 때 날개부(134)를 끼워 넣는 감합부 A(이하, 감합부(124)라 한다)가 날개가 달린 슈라우드(13)의 날개부(134)의 개수만큼 마련되어 있다. 5 and 6, the
감합부(124)는 도 7 및 도 8과 같이 구성되어 있다. 소정 높이 및 두께를 구비하여 메인 플레이트(12) 상에 세워 마련하여 주회하도록 형성한 벽부(125), 구멍부(126) 및 용착 에지(127)에 의해 구성되어 있다. 구멍부(126)는, 관통 형태여도 좋고 주머니 형태여도 좋다. 도 3 및 도 4에 나타내는 날개가 달린 슈라우드의 날개부(134)의 저부(134B)가 이 감합부(124)에 끼워진다. 날개부(134)의 저부(134B)에는 도 4에 나타내는 원주 형상의 돌기(135)가 마련되어 있다. 이 돌기(135)가, 메인 플레이트(12)의 감합부(124)에 마련된 구멍부(126)에 끼워진다. 도 7에 있어서 구멍부(126)는, 각 감합부(124)에 3개 마련되어 있다. 개수는 3개에 한정되지 않고, 적어도 1개 이상 마련되어 있으면 된다. 도 4의 날개부(134)의 저부(134B)와 측부(134S)는, 감합부(124)의 벽부(125)와 구멍부(126)에 의해 끼워져 위치 결정된다. 또한 감합부(124)에 날개부(134)의 저부(134B)와 측부(134S)가 끼워지면, 도 9(a)에 나타내는 바와 같이 날개부(134)의 저면(저부(134B))이 용착 에지(127)에 접촉하는 상태가 된다. 용착 에지(127)는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 감합부(124)의 중앙부에서, 구멍부(126) 사이에 2열, 그 이외의 부위에 2열, 합계 4열 마련되어 있다. 그 단면은, 도 8에 나타내는 바와 같이 거의 삼각 형상으로 되어 있다. 한편 감합부(124)에 마련된 구멍부(126)가 1개인 경우에는, 용착 에지는 2열 마련된다. The
도 9(a)는, 메인 플레이트(12)와 날개부(134)가 초음파 용착에 의해 접합되기 직전의 상태이다. 감합부(124)를 도 7 및 도 8과 같이 구성하는 것에 의해, 초음파 용착시의 가압력을 받아도 안정된 자세로 각 날개부(134)가 메인 플레이트(12)에 용착 접합되어 도 9(b)의 상태가 된다. 9 (a) shows a state just before the
<1-2> 날개가 달린 슈라우드의 구조 <1-2> Structure of the shroud with wings
날개가 달린 슈라우드(13)를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다. 도 3은 도 1 및 도 2의 날개가 달린 슈라우드(13)를, 날개부(134)와 날개부의 돌기(135)가 보이도록 하방에서 본 도면이다. 날개가 달린 슈라우드(13)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 중앙부에는 큰 개구부(132)를 구비하고 있다. 주변부(133)는, 외주 방향으로 거의 경사면을 나타내고 있다. 또한 주변부(133)에는, 날개부(134)를 메인 플레이트(12)에 끼워 넣는 감합부(124)(도 5 및 도 6 참조)와 동일 개수 구비하고 있다. The
<1-3> 날개부의 구조 <1-3> Structure of the wing
날개가 달린 슈라우드(13)의 각 날개부(134)에는, 메인 플레이트(12)의 감합부(124)에 마련된 구멍부(126)에 끼워지는 돌기(135)가 마련되어 있다. 돌기(135)는, 원주 형상으로 되어 있다. 또한 날개부(134)의 형상은, 도 3 및 도 4에서는, 바람을 밀어내는 정압면과 그 반대면이 그 정상부에서 저부에 걸쳐 동일 형상(스트레이트)이다. 날개부(134)는, 복수개이기 때문에, 터보팬을 경량화하기 위해, 블로우 성형 등의 방법에 의해 공동화할 수도 있다. The
<1-4> 터보팬의 조립 접합 <1-4> Assembling of turbo fan
상기한 바와 같이 구성된, 메인 플레이트(12), 날개가 달린 슈라우드(13)를 도 1에 나타내는 바와 같이, 메인 플레이트(12)의 감합부(124)에 날개가 달린 슈라우드(13)의 날개부(134)를 끼워 넣어 가조립한다. 이와 같이 가조립된 것을 이하 워크라 한다. 이 때, 메인 플레이트(12)의 각 감합부(124)의 구멍부(126)에 각 날개부(134)의 돌기(135)가 끼워진다. 이 때, 도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 날개부(134)의 저부(134B)와 메인 플레이트(12)의 감합부(124) 내의 용착 에지(127)는 접촉되어 있는 상태이다. 날개가 달린 슈라우드(13)의 날개부(134)는, 메인 플레이트(12)의 감합부(124)의 벽부(125)에 안내되어, 더욱이 감합부(124) 내의 구멍부(126)에 날개부(134)의 돌기(135)가 끼워지기 때문에 초음파 용착하기 전의 워크는 안정적인 자세를 확보할 수 있다. 한편 도 9(a)에 있어서 구멍부(126)에 끼워진 날개부(134)의 돌기(135)는, 용착 에지의 관계로 2점 쇄선으로 표시하고 있다. The
이와 같이 가조립된 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재한다. 워크의 날개가 달린 슈라우드(13)의 소정 위치를 초음파 용착기의 혼(horn)으로 접촉 가압하여, 용착 에지(127)가 용융하여 워크는 일체화된다. 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재하는 방법은, 도 1에 나타내는 바와 같이 메인 플레이트(12)를 지그 위에 세팅해도 좋고, 반전시켜 날개가 달린 슈라우드를 지그 위에 세팅해도 좋다. The work thus assembled is placed on the jig of the ultrasonic welder. The predetermined position of the
이 초음파 용착 가공의 과정에 있어서, 메인 플레이트(12)의 감합부(124)의 구성, 날개가 달린 슈라우드(13)의 구성이 서로 작용하여, 각 부재가 위치가 어긋나지 않고, 날개가 달린 슈라우드(13)의 날개부(134)와 메인 플레이트(12)가 안정적인 자세로 균일하게 초음파 용착되어 도 9(b)의 상태가 된다. 따라서 초음파 용착 가공에 의해 안정된 품질의 터보팬(10)을 얻을 수 있다. In the process of the ultrasonic welding process, the configuration of the
또한 구멍부(126)는, 도 9에 나타내는 바와 같이 함몰부(K)를 구비한 관통 형태의 구멍으로 하는 것에 의해, 날개가 달린 슈라우드(134)의 돌기(135)의 상태를 확인할 수 있다. 도 9(b)에 나타내는 바와 같이, 이 돌기(135)의 선단과 메인 플레이트(12)의 저부의 치수(H)를 확인하는 것에 의해, 어느 정도 초음파 용착 되었는지를 확인할 수 있다. 각 감합부(124)의 구멍부(126)와 각 날개부(134)의 돌기(135)가 1개인 경우에는, 각 날개부와 메인 플레이트의 용착의 정도의 편차를 확인할 수 있다. 나아가 각 감합부의 구멍부(126)와 각 날개부의 돌기(135)를 복수개 마련한 경우에는, 각 날개부가 메인 플레이트의 감합부에 어느 정도 균일하게 용착 되었는지의 확인을 할 수도 있다. 9, the
상기의 확인 결과에 따라, 터보팬(10)의 각 부재의 성형 조건, 초음파 용착의 용착 조건, 용착 지그의 재검토를 적정하게 할 수 있게 된다. 따라서, 종래의 용착의 확인 방법(도 2의 h의 치수에 의한 확인 방법)에 비해 용착의 균일성의 확인 정밀도가 현저히 향상되고, 고품질의 터보팬을 제공할 수 있다. 본 발명은, 그 전공정의 제조 조건의 재검토를 가능하게 하고, 초음파 용착을 안정적으로 균일하게 하는 효과도 있다. According to the above confirmation result, the molding conditions of the respective members of the
<2> 실시예 2의 터보팬 ≪ 2 > The turbo fan of Example 2
이하, 본 발명의 실시예 2의 터보팬(20)의 각 부재의 구성 및 구조에 대해 도 10 내지 도 13을 참조하여 설명한다. 도 2는, 실시예 2의 터보팬(20)의 완성 상태이다. 외관적으로는 실시예 1의 터보팬(10)과 거의 동일하다. The structure and the structure of the respective members of the
도 10은 터보팬(20)을 구성하는 원판 형상의 날개가 달린 메인 플레이트(22)와 슈라우드(23)의 세팅하는 상태를 나타내고 있다. 슈라우드(23)는, 팬의 외기 흡입 덕트를 형성한다. 날개가 달린 메인 플레이트(22)는, 슈라우드(23)와 접속하는 복수의 날개부(224)를 구비한다. 각 부품은, 열가소성 수지를 사용하여 개별로 사출 성형된다. 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 날개부(224)는, 슈라우드(23)의 주변부(233)에 복수 군데 마련한 감합부 B(이하, 감합부(234)라고 한다. 도 11 참조)에 끼워 넣어 조립 접합된다. 접합은, 초음파 용착에 의해 접합된다. 한편 날개부(224)의 구조는, <1-3>에서 설명한 것과 동일하다. Fig. 10 shows a setting state of the
도 10에 나타내는 바와 같이, 날개가 달린 메인 플레이트(22)는 실시예 1의 메인 플레이트(12)의 감합부(124)가 없는 것이고, 그 감합부(124)와 거의 동일한 위치에 날개부(224)가 마련되어 있다. 또한 날개가 달린 메인 플레이트(22)는, 그 중앙부에 모터를 덮도록 형성된 볼록 형상의 허브(222)와, 허브(222)의 중심부에 모터 샤프트가 높이 방향(도 10의 상하 방향)으로 삽입되어 고정되는 보스(221)를 구비하고 있다. 또한 날개부(224)의 정상부(224T)에는, 돌기(225)가 3개 마련되어 있다. 이 돌기의 개수는, 3개에 한정되지 않고 1개 이상 마련되어 있으면 된다. 이 돌기(225)는, 후술하는 슈라우드(23)의 감합부(234)의 구멍부(236)(도 11 참조)에 끼워진다. 구멍부(236)는, 관통 형태여도 좋고 주머니 형태여도 좋다. 10, the winged
슈라우드(23)를 도 11을 참조하여 설명한다. 도 11은 슈라우드(23)를, 감합부(234)가 보이도록 이면에서 본 도면이다. 슈라우드(23)는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 중앙부에는 큰 개구부(232)를 구비하고 있다. 또한 주변부(233)에는, 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 날개부(224)를 감합하는 위치에, 날개부(224)의 정상부(224T)와 감합하는 감합부(234)를 날개부(224)와 동일 개수 구비하고 있다. 주변부(233)는, 외주 방향으로 거의 경사면을 나타내고 있다. 감합부(234)는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 날개부(224)의 정상부(224T)의 형상(도 10 참조)에 맞춰 끼워 넣을 수 있는 형상으로 되어 있다. 감합부(234)는, 그 벽부(235)를 따라 날개부(224)의 정상부(224T)와 측부(224S)가 끼워져 위치 결정되도록 구성되어 있다. The
또한 도 12에 나타내는 바와 같이, 감합부(234)의 천장부(238)에는 구멍부(236)와 용착 에지(237)가 마련되어 있다. 용착 에지(237)는, 천장부(238)에, 구멍부(236) 이외의 부분에 합계 4열 마련되어 있다. 이 용착 에지(237)는, 감합부(234)의 중앙부에 마련되어 있다. 이 용착 에지(237)의 단면은, 도 13(a)에 나타내는 바와 같이 거의 삼각 형상으로 되어 있다. 이 감합부(234)에 날개부(224)의 정상부(224T)가 끼워지면, 날개부(224)의 돌기(225)가 구멍부(236)에 끼워져, 정상부(224T)는 용착 에지(237)에 접촉하여 도 13(a)의 상태가 된다. 한편 도 13(a)에 있어서 구멍부(236)에 끼워진 날개부(224)의 돌기(225)는, 용착 에지의 관계로 2점 쇄선으로 표시하고 있다. 12, the
도 10에 나타내는 바와 같이, 각 날개부(224)에는, 슈라우드(23)의 감합부(234)에 마련된 구멍부(236)에 끼워지는 돌기(235)가 마련되어 있다. 돌기(235)는, 원주 형상으로 되어 있다. 또한 날개부(224)의 형상은, 바람을 밀어내는 정압면과 그 반대면이 그 정상부에서 저부에 걸쳐 동일 형상(스트레이트)이다. 또한 날개부(224)의 형상은, 터보팬의 송풍 특성을 실현하기 위해, 정압면과 부압면은 필요로 하는 곡면 형상인 것이어도 좋다. 나아가 날개부(224)는, 복수개이기 때문에, 터보팬을 경량화하기 위해, 블로우 성형 등의 방법에 의해 공동화할 수도 있다. Each of the
상기와 같이 구성된, 날개가 달린 메인 플레이트(22), 슈라우드(23)를 도 10에 나타내는 바와 같이, 슈라우드(23)의 감합부(234)에 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 날개부(224)를 끼워 넣어 가조립한다. 이와 같이 가조립된 것을 이하 워크라 한다. 이 때, 슈라우드(23)의 각 감합부(234)의 구멍부(236)에 각 날개부(224)의 돌기(225)가 끼워져 있다. 이 때, 도 13(a)에 나타내는 바와 같이, 날개부(224)의 정상부(224T)와 슈라우드(23)의 감합부(234) 내의 용착 에지(237)는 접촉되어 있는 상태이다. 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 날개부(224)는, 슈라우드의 감합부(234)의 벽부(235)에 안내되어, 더욱이 감합부(234) 내의 구멍부(236)와 날개부(224)의 돌기(225)가 끼워지기 때문에 초음파 용착하기 전의 워크는 안정적인 자세를 확보할 수 있다. The winged
이와 같이 가조립된 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재한다. 워크의 슈라우드(23)의 소정 위치를 초음파 용착기의 혼이 접촉 가압하여, 용착 에지(237)가 용융하여 워크는 일체화된다. 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재하는 방법은, 도 10에 나타내는 바와 같이 날개가 달린 메인 플레이트(22)를 지그 위에 세팅해도 좋고, 반전하여 슈라우드(23)를 지그 위에 세팅해도 좋다. The work thus assembled is placed on the jig of the ultrasonic welder. The horn of the ultrasonic welding machine presses the predetermined position of the
이 초음파 용착 가공의 과정에 있어서, 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 구성, 슈라우드(23)의 감합부(234)의 구성이 서로 작용하여, 각 부재가 위치가 어긋나지 않고, 날개가 달린 메인 플레이트(22)의 날개부(224)와 슈라우드(23)를 안정적인 자세로 균일하게 초음파 용착할 수 있다. 따라서 초음파 용착 가공에 의해 안정된 품질의 터보팬(20)을 얻을 수 있다. In the process of the ultrasonic welding process, the configuration of the
또한 구멍부(236)를 관통 형태의 구멍으로 하는 것에 의해, 실시예 1의 터보팬(10)과 동일한 작용 효과가 있다. In addition, the
<3> 실시예 3의 터보팬 ≪ 3 > The turbo fan of Example 3
이하, 본 발명의 실시예 3의 터보팬(30)의 각 부재의 구성 및 구조에 대해 도 14와 도 15를 참조하여 설명한다. 도 2은, 실시예 3의 터보팬(30)의 완성 상태이다. 외관적으로는 실시예 1의 터보팬과 거의 동일하다. The structure and the structure of the respective members of the
이하 실시예 3의 터보팬의 각 부재의 구성 및 구조에 대해 설명한다. The structure and structure of each member of the turbo fan according to the third embodiment will be described below.
도 14는 터보팬(30)을 구성하는 원판 형상의 메인 플레이트(32), 슈라우드(33), 및 날개 부재(34)의 세팅하는 상태를 나타내고 있다. 각 부품은, 열가소성 수지를 사용하여 개별로 사출 성형된다. 슈라우드(33)는, 팬의 외기 흡입 덕트를 형성한다. 날개 부재(34)는, 메인 플레이트(32)의 감합부 C(도 7과 동일 형상) 및 슈라우드(33)의 감합부 D(도 12와 동일 형상)에 끼워 넣어 조립 접합된다. 접합은, 초음파 용착에 의해 접합된다. 한편 메인 플레이트(32), 슈라우드(33) 및 날개 부재(34)를, 도 9, 도 13, 도 14 및 도 15를 참조하여 설명한다. 한편 실시예 3에서는, 메인 플레이트(32)는, 실시예 1의 도 5 내지 도 9와 동일한 것이고, 슈라우드는 실시예 2의 도 11 내지 도 13과 동일하다. 이 때문에 도 5 내지 도 9와 도 11 내지 도 13에는, 실시예 3의 메인 플레이트와 슈라우드에 상당하는 부분에는 괄호로 번호를 첨부하고 있다. Fig. 14 shows a state in which the disk-shaped
메인 플레이트(32)는, 도 14에 나타내는 바와 같이 그 중앙부에 모터를 덮도록 형성된 볼록 형상의 허브(322)와, 허브(322)의 중심부에 모터 샤프트가 높이 방향(도 14의 상하 방향)으로 삽입되어 고정되는 보스(321)를 구비하고 있다. 날개 부재(34)를 메인 플레이트(32)와 슈라우드(33)에 조립 접합하기 위해, 메인 플레이트(32)에는 날개부(34)를 끼워 넣는 감합부 C(이하, 감합부(324)라고 한다. 도 5 내지 도 9 참조), 슈라우드(33)에는 날개 부재(34)를 끼워 넣는 감합부 D(이하, 감합부(334)라고 한다. 도 11, 도 12 및 도 13 참조)가 날개 부재(34)와 동일 개수 마련되어 있다. 또한 날개 부재(34)의 정상부(34T)와 저부(34B)에는, 돌기(345)가 각각 3개 마련되어 있다. 이 돌기(345)의 개수는, 각각 3개에 한정되지 않고 정상부(34T)와 저부(34B)에 각각 1개 이상 마련되어 있으면 된다. 이 돌기(345)는, 후술하는 메인 플레이트(32)의 감합부(324)의 구멍부(326), 및 슈라우드(33)의 감합부(334)의 구멍부(336)에 끼워진다. 14, the
슈라우드(33)를 도 14를 참조하여 설명한다. 슈라우드(33)는, 중앙부에는 큰 개구부(332)를 구비하고 있다. 또한 주변부(333)에는, 날개 부재(34)를 감합하는 위치에, 날개부(34)의 정상부(34T)와 감합하는 감합부(334)(도 11 및 도 12 참조)를 날개 부재(34)와 동일 개수 구비하고 있다. 주변부(333)는, 외주 방향으로 거의 경사면을 나타내고 있다. 감합부(334)(도 11 및 도 12 참조)는, 도 15에 나타내는 날개 부재(34)의 정상부(34T)의 형상에 맞춘 형상이고, 그 벽부(335)를 따라 날개 부재(34)의 정상부(34T)와 측부(34S)가 끼워져 위치 결정되도록 구성되어 있다. The
도 12에 나타내는 바와 같이, 감합부(334)의 천장부(338)에는 구멍부(336)와 용착 에지(337)가 마련되어 있다. 용착 에지(337)는, 감합부(334)의 천장부(338)의 중앙부에 마련되어 있다. 이 용착 에지(237)의 단면은, 거의 삼각 형상으로 되어 있다. 이 감합부(334)에 날개부(34)의 정상부(34T)가 끼워지면, 정상부(34T)는 용착 에지(337)에 접촉하여 도 13(a)의 상태가 된다. 12, the
각 날개 부재(34)는, 도 15에 나타내는 바와 같이, 메인 플레이트(32)의 감합부(324)(도 7 참조)에 마련된 구멍부(326) 및 슈라우드(33)의 감합부(334)(도 12 참조)에 마련된 구멍부(336)에 끼워지는 돌기(345)가 마련되어 있다. 돌기(345)는, 원주 형상으로 되어 있고, 날개 부재(34)의 정상부(34T)와 저부(34B)에 각각 3개 마련되어 있다. 또한 날개 부재(34)의 형상은, 도 15에서는, 바람을 밀어내는 정압면과 그 반대면이 그 정상부에서 저부에 걸쳐 동일 형상(스트레이트)이다. 또한 날개 부재(34)의 형상은, 터보팬(30)의 송풍 특성을 실현하기 위해, 정압면과 부압면은 필요로 하는 곡면 형상인 것이어도 좋다. 더욱이 날개 부재(34)는, 복수개이기 때문에, 터보팬을 경량화하기 위해, 블로우 성형 등의 방법에 의해 공동화한 것이어도 좋다. 15, each of the
상기와 같이 구성된, 메인 플레이트(32), 슈라우드(33) 및 날개 부재(34)를 도 14에 나타내는 바와 같이, 메인 플레이트(32)의 감합부(324)와 슈라우드(33)의 감합부(334)에 날개 부재(34)를 끼워 넣어 가조립한다. 이와 같이 가조립된 것을 이하 워크라 한다. 이 때, 메인 플레이트(32)의 각 감합부(324)의 구멍부(326)와 슈라우드(33)의 각 감합부(334)의 구멍부(336)에 각 날개부(34)의 돌기(345)가 끼워진다. 이 때, 날개부(34)의 저부(34B)와 메인 플레이트(32)의 감합부(324) 내의 용착 에지(327)는 접촉하여 도 9(a)의 상태가 된다. 날개부(34)의 정상부(34T)와 슈라우드(33)의 감합부(334) 내의 용착 에지(337)는 접촉하여 도 13(a)의 상태가 된다. 날개 부재(34)는 메인 플레이트(32)의 감합부(324)의 벽부(325)와 슈라우드(33)의 감합부(334)의 벽부(335)에 안내되어, 메인 플레이트(32)의 감합부(324) 내의 구멍부(326)와 날개 부재(34)의 돌기(345)가 끼워지고, 나아가 슈라우드(33)의 감합부(334)의 구멍부(336)와 날개 부재(34)의 돌기(345)가 끼워지기 때문에 초음파 용착하기 전의 워크는 안정적인 자세를 확보할 수 있다. 14, the
이와 같이 가조립된 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재한다. 워크의 슈라우드(33)의 소정 위치를 초음파 용착기의 혼이 접촉 가압하여, 용착 에지(327, 337)가 용융하여 워크는 일체화된다. 워크를 초음파 용착기의 지그 위에 탑재하는 방법은, 도 14에 나타내는 바와 같이 메인 플레이트(32)를 지그 위에 세팅해도 좋고, 반전하여 슈라우드(33)를 지그 위에 세팅해도 좋다. The work thus assembled is placed on the jig of the ultrasonic welder. The horn of the ultrasonic welding machine presses the predetermined position of the
이 초음파 용착 가공의 과정에 있어서, 메인 플레이트(32)의 감합부(324)의 구성, 슈라우드(33)의 감합부(334)의 구성, 및 날개 부재(34)의 돌기(345)가 서로 작용하여, 각 부재가 위치가 어긋나지 않고, 메인 플레이트(32), 슈라우드(33) 및 날개부(34)를 안정적인 자세로 균일하게 초음파 용착할 수 있다. 따라서 초음파 용착 가공에 의해 안정된 품질의 터보팬(30)을 얻을 수 있다. The structure of the
또한 구멍부(326)(메인 플레이트(32)측)와 구멍부(336)(슈라우드(33)측)를 관통 형태의 구멍으로 하는 것에 의해, 실시예 1의 터보팬(10) 및 실시예 2의 터보팬(20)과 동일한 작용 효과가 있다. The
10: 터보팬
12: 메인 플레이트
121: 보스
122: 허브
124: 감합부
125: 벽부
126: 구멍부
127: 용착 에지
13: 날개가 달린 슈라우드
131: 슈라우드
132: 개구부
133: 주변부
134: 날개부
134B: 저부
134S: 측부
135: 돌기
K: 함몰부 10: Turbo Fans
12: Main plate
121: Boss
122: hub
124:
125: wall portion
126:
127: welding edge
13: Shroud with wings
131: Shroud
132: opening
133: Peripheral
134: wing portion
134B:
134S: side
135: projection
K: Depression
Claims (8)
상기 날개가 달린 슈라우드를, 상기 메인 플레이트와 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고,
상기 날개가 달린 슈라우드의 각 날개부는, 적어도 1개 이상의 돌기를 구비하고,
상기 메인 플레이트는, 상기 날개가 달린 슈라우드의 날개부와의 감합부 A를 구비하고, 상기 감합부 A에는 상기 돌기를 끼워 넣는 구멍부를 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬. A main plate having a central portion and a boss fixed to the rotation shaft of the motor, and a shroud having a plurality of wings,
Wherein the turbo fan is a turbo fan integrated with the main plate by ultrasonic welding,
Each wing portion of the shroud having the wing has at least one protrusion,
Wherein the main plate has a fitting portion A with a wing portion of the shroud having the wing, and the fitting portion A is provided with a hole for fitting the protrusion.
상기 터보팬 내의, 적어도 1개의 상기 날개부의 돌기와 그 날개부에 대응하는 메인 플레이트측의 구멍부의 형상이, 다른 날개부의 돌기와 그 날개부에 대응하는 메인 플레이트측의 구멍부의 형상과 상이한 것을 특징으로 하는 터보팬. The method according to claim 1,
The shape of the protrusion of at least one of the wing portions and the shape of the hole portion on the main plate side corresponding to the wing portion in the turbo fan is different from the shape of the protrusion of the other wing portion and the shape of the hole portion on the main plate side corresponding to the wing portion Turbo fan.
상기 감합부 A는, 상기 감합부 A에 끼워 넣는 상기 날개부의 주위를 둘러싸는 세워진 벽형태로 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬. 3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the fitting portion (A) is provided in the form of a raised wall which surrounds the periphery of the wing portion fitted in the fitting portion (A).
상기 메인 플레이트의 상기 날개가 달린 슈라우드와의 상기 감합부 A에 용착 에지를 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a welding edge is provided on the fitting portion (A) of the main plate with the winged shroud.
상기 메인 플레이트의 상기 날개가 달린 슈라우드와의 상기 감합부 A에 마련한 용착 에지는, 상기 감합부 A의 중앙에 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the welding edge provided on the fitting portion (A) with the shroud with the wing of the main plate is provided at the center of the fitting portion (A).
상기 구멍부는, 관통 형태인 것을 특징으로 하는 터보팬. 6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the hole portion has a through-hole shape.
상기 날개가 달린 메인 플레이트를, 상기 슈라우드와 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고,
상기 날개가 달린 메인 플레이트의 각 날개부는, 적어도 1개 이상의 돌기를 구비하고,
상기 슈라우드는, 상기 날개가 달린 메인 플레이트의 날개부와의 감합부 B를 구비하고, 상기 감합부 B에는 상기 돌기를 끼워 넣는 구멍부를 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬. A main plate having a wing provided with a boss fixed to a rotating shaft of the motor at a central portion thereof and having a plurality of blades, a shroud formed separately from a thermoplastic resin,
Wherein the main plate having the wings is integrated with the shroud by ultrasonic welding,
Wherein each wing portion of the main plate having the wing has at least one protrusion,
Wherein the shroud has a fitting portion B with a wing portion of the main plate having the wing, and the fitting portion B is provided with a hole for fitting the protrusion.
상기 복수의 날개 부재를, 상기 메인 플레이트와 상기 슈라우드에 초음파 용착에 의해 일체화한 터보팬이고,
상기 날개 부재는, 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고,
상기 메인 플레이트는, 상기 복수의 날개 부재와의 감합부 C를 구비하고,
상기 슈라우드는, 상기 복수의 날개 부재와의 감합부 D를 구비하고,
상기 감합부 C와 상기 감합부 D에는 상기 날개 부재의 돌기를 끼워 넣는 구멍부를 마련한 것을 특징으로 하는 터보팬. A main plate, a shroud, and a plurality of wing members each having a boss fixed to a rotation shaft of a motor are formed separately from thermoplastic resin,
Wherein the plurality of wing members are integrated with the main plate and the shroud by ultrasonic welding,
Wherein the wing member has at least two projections,
The main plate has an engagement portion (C) with the plurality of wing members,
The shroud includes an engagement portion (D) with the plurality of wing members,
Wherein the fitting portion (C) and the fitting portion (D) are provided with a hole for fitting the projection of the wing member.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2017-047298 | 2017-03-13 | ||
JP2017047298A JP2018150865A (en) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | Turbofan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180104554A true KR20180104554A (en) | 2018-09-21 |
Family
ID=63576774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180004880A KR20180104554A (en) | 2017-03-13 | 2018-01-15 | Turbo fan |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018150865A (en) |
KR (1) | KR20180104554A (en) |
CN (1) | CN108571465B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220027331A (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-08 | 지엠비코리아 주식회사 | Combination method of Water pump |
EP3971423A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-23 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Centrifugal fan |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7185572B2 (en) * | 2019-03-22 | 2022-12-07 | 日立Astemo株式会社 | centrifugal impeller |
JP2022019127A (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 日本電産コパル電子株式会社 | Centrifugal fan and blower using the same |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5045311A (en) * | 1973-08-29 | 1975-04-23 | ||
JPS6250121A (en) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Honda Motor Co Ltd | Structure for welding synthetic resin parts |
JP3509456B2 (en) * | 1997-03-27 | 2004-03-22 | 三菱電機株式会社 | Manufacturing method of centrifugal fan |
JP3668782B2 (en) * | 2000-12-19 | 2005-07-06 | ダイキン工業株式会社 | Blower fan and manufacturing method thereof |
US20050071998A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-07 | Rocky Drew M. | Method of molding centrifugal impeller |
JP4821084B2 (en) * | 2003-10-22 | 2011-11-24 | パナソニック株式会社 | Turbofan and turbofan manufacturing method |
JP4294046B2 (en) * | 2006-10-31 | 2009-07-08 | 日本高分子株式会社 | Centrifugal fan and manufacturing method thereof |
JP6060373B2 (en) * | 2012-08-31 | 2017-01-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Centrifugal fan and air conditioner equipped with the same |
JP6001520B2 (en) * | 2013-11-01 | 2016-10-05 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | Method for manufacturing turbofan |
JP2016084743A (en) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | Turbo fan and manufacturing method of turbo fan |
JP6581361B2 (en) * | 2015-01-13 | 2019-09-25 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | Electric blower and vacuum cleaner equipped with the same |
CN105033540B (en) * | 2015-07-29 | 2017-03-15 | 佛山市实达科技有限公司 | Soft package lithium battery bond pads technique, its ladder positioner and its manufacture battery pack |
JP6704190B2 (en) * | 2016-01-06 | 2020-06-03 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Turbo fan |
-
2017
- 2017-03-13 JP JP2017047298A patent/JP2018150865A/en active Pending
-
2018
- 2018-01-15 KR KR1020180004880A patent/KR20180104554A/en not_active Application Discontinuation
- 2018-03-07 CN CN201810188821.0A patent/CN108571465B/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220027331A (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-08 | 지엠비코리아 주식회사 | Combination method of Water pump |
EP3971423A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-23 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Centrifugal fan |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108571465B (en) | 2021-07-20 |
CN108571465A (en) | 2018-09-25 |
JP2018150865A (en) | 2018-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6001520B2 (en) | Method for manufacturing turbofan | |
KR20180104554A (en) | Turbo fan | |
US10697474B2 (en) | Impeller of centrifugal fan and method and apparatus for manufacturing the same | |
JP6161940B2 (en) | Turbofan and turbofan manufacturing method | |
CN109340174B (en) | Impeller | |
KR20100115807A (en) | Fan manufacturing and assembly | |
WO2013058284A1 (en) | Method for manufacturing impeller | |
JP5007457B2 (en) | Turbo fan | |
KR20180113905A (en) | Turbo fan | |
KR20040104971A (en) | Turbofan and manufacturing method thereof | |
JP5977561B2 (en) | Impeller and manufacturing method thereof | |
JP2016084743A (en) | Turbo fan and manufacturing method of turbo fan | |
JP6178545B2 (en) | Impeller manufacturing method | |
JP6056952B1 (en) | Centrifugal fan impeller and manufacturing method thereof | |
JP3207468U (en) | Turbo fan | |
JP6075342B2 (en) | Manufacturing method of hollow parts | |
JP7023594B2 (en) | Blower impeller | |
JP3589243B2 (en) | Centrifugal fan rotor and manufacturing method thereof | |
JP6884204B2 (en) | Manufacturing method of centrifugal blower, air conditioner, and centrifugal blower | |
JP2018503024A (en) | Centrifugal impeller for fluid-operated pump and manufacturing method of impeller | |
JP6819962B2 (en) | Impeller manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |