KR20180099112A - Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery - Google Patents

Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery Download PDF

Info

Publication number
KR20180099112A
KR20180099112A KR1020170026130A KR20170026130A KR20180099112A KR 20180099112 A KR20180099112 A KR 20180099112A KR 1020170026130 A KR1020170026130 A KR 1020170026130A KR 20170026130 A KR20170026130 A KR 20170026130A KR 20180099112 A KR20180099112 A KR 20180099112A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cable
cap
groove
pulling
mold
Prior art date
Application number
KR1020170026130A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101939893B1 (en
Inventor
최형준
Original Assignee
최형준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최형준 filed Critical 최형준
Priority to KR1020170026130A priority Critical patent/KR101939893B1/en
Publication of KR20180099112A publication Critical patent/KR20180099112A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101939893B1 publication Critical patent/KR101939893B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14426—Coating the end of wire-like or rod-like or cable-like or blade-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like

Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a hand strip for a vehicle battery. The method comprises the steps of: supplying a plurality of cables at the same time and molding a cap between the plurality of cables by insert injection; pulling and supporting the cable having a cap formed by a supporter having a guide roller and a plurality of support grooves; and cutting the middle of the cap after traction by a pulling tool. The present invention provides a useful effect of reducing the cost due to enhancement of the productivity and maintaining the uniform quality.

Description

차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법 및 장치{Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a handle strap for a vehicle battery,

본 발명은 차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 손잡이와 이 손잡이의 양 단부에 부착되는 캡이 안정적이고 자동적으로 부착 성형되도록 함으로써 품질과 생산성을 향상시키도록 된 차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a handle strap for a vehicle battery, and more particularly, to a handle and a cap attached to both ends of the handle such that the handle and the handle are stably and automatically attached and formed, And a method of manufacturing the same.

일반적으로 차량에는 차량의 초기동력을 제공하기 위한 배터리가 장착되는데, 이러한 차량용 배터리는 상당한 무게를 갖는 중량체로서 운반 및 이동에 어려움이 있어서 용이한 운반을 위해 손잡이가 마련되어 있다.Generally, the vehicle is equipped with a battery for providing initial power of the vehicle. Such a battery for a vehicle is a weight having a considerable weight and is difficult to carry and move, so that a handle is provided for easy transportation.

즉, 차량용 배터리는 차량에의 설치 또는 교환 등과 같은 운반 시에 용이하게 취급하기 위한 손잡이가 구비되어 있으며, 이 손잡이는 배터리 측면에 다양한 결합 형태 및 구조로 장착되어 사용되고 있다.That is, the vehicle battery is provided with a handle for easy handling during transportation such as installation or replacement in a vehicle, and the handle is mounted on the side of the battery in various coupling shapes and structures.

도 1 내지 도 3은 종래 사용되는 차량용 배터리 및 그 손잡이의 일례를 나타낸 것으로서 특허문헌 1의 내용을 인용한 것이며, 이와 같이 배터리(100)의 양 측으로 돌출편(101)이 돌출 형성되어 있고, 이 돌출편(101)에 손잡이끈(1)이 끼워져서 손잡이(110)가 연결되어 있음을 알 수 있다.1 to 3 show an example of a conventional battery for a vehicle and an example of a handle of the battery. The protruding piece 101 protrudes from both sides of the battery 100, It can be seen that the handle 1 is inserted into the projecting piece 101 and the handle 110 is connected.

상기 손잡이(110)는 합성수지로 이루어져서 좌우 양단에 결합구멍(111)이 형성되어 이 결합구멍(111)에 상기 손잡이끈(1)이 끼워져서 조립된다.The handle 110 is made of a synthetic resin and has coupling holes 111 at both ends of the handle 110 so that the handle strap 1 is inserted into the coupling hole 111 and assembled.

여기서, 상기 손잡이(110)의 결합구멍(111)에 끼워진 손잡이끈(1)이 빠져나오지 않도록 손잡이끈(1)의 양 단부에는 원통 형상의 합성수지로 되는 캡(2)이 열 융착되어 있다. 즉, 손잡이끈(1)의 양 단부에 부착된 캡(2)이 손잡이(110)의 결합구멍(111)에 걸려서 고정됨으로써 안전하게 손잡이(110)를 이용하여 배터리(100)를 들 수 있는 것이다.A cap 2 made of a synthetic resin in a cylindrical shape is thermally fused to both ends of the handle strap 1 so that the handle strap 1 fitted into the engagement hole 111 of the handle 110 does not come out. That is, the cap 2 attached to both ends of the handle strap 1 is caught and fixed in the engagement hole 111 of the handle 110, so that the battery 100 can be safely lifted using the handle 110.

이와 같은 종래의 손잡이는 상기 손잡이(110)와 손잡이끈(1) 및 캡(2)을 각각 별도로 제작하여 결합하였다.In this conventional handle, the handle 110 and the handle strap 1 and the cap 2 are separately manufactured and joined.

특히 상기 손잡이끈(1)은 길게 형성된 케이블 형태의 손잡이끈(1)을 수작업에 의해 일정 길이로 절단하고, 손잡이끈(1;이하 '케이블'이라 함)의 양 단부에 합성수지제의 캡(2)을 씌운 다음 고주파 등에 의한 열 융착으로 조립 고정하였다.Particularly, the handle strap 1 is formed by cutting a hand-held strap 1 of a long cable shape into a predetermined length by hand and attaching a cap 2 (see Fig. 1) to both ends of the handle strap 1 ), And then assembled and fixed by heat fusion with high frequency waves or the like.

따라서 케이블의 절단, 캡의 조립, 그리고 열 융착에 의한 고정작업 등 수작업에 의한 비효율적인 작업으로 인한 원가의 상승과 인력의 낭비가 심한 문제점이 있었다.Therefore, there has been a problem that the cost increases due to manual work such as cutting of the cable, assembly of the cap, and fixing work by heat welding, and waste of labor.

더욱이 모든 작업이 수작업으로 이루어지게 되므로 작업에 상당한 숙련이 요구되었고, 이에 따라 균일한 품질의 생산이 곤란하여 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 결과를 초래하였다.Furthermore, since all the operations are performed manually, a great deal of skill is required for the operation, which makes it difficult to produce a uniform quality, thereby lowering the reliability of the product.

1. 한국 등록실용신안 제20-0411406호(2006.03.07.)1. Korean Registered Utility Model No. 20-0411406 (2006.07.07.)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서 그 목적은, 차량용 배터리에 사용되는 손잡이끈을 제조함에 있어서, 생산성의 향상으로 인한 원가의 절감 및 균일한 품질을 유지할 수 있도록 된 차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a vehicle battery which is capable of reducing cost and improving uniformity of quality, And a method for manufacturing the handle strap and an apparatus therefor.

상기의 과제들을 해결하기 위하여 본 발명의 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치는, 다수의 케이블을 동시에 공급하는 케이블공급부; 마주하는 제1금형과 제2금형을 포함하고, 상기 제1금형과 제2금형의 내측 중간에는 캡성형홈이 수직으로 다수 형성되어 있으며, 적어도 어느 하나의 금형에는 상기 각 캡성형홈의 양 측으로 케이블안내홈이 형성되어서 상기 케이블공급부에서 공급되는 다수의 케이블이 각각 안내 및 배치되어 사출에 의해 캡이 인서트 성형되도록 되는 캡성형부; 상기 캡성형부의 측방에서 한 쌍의 안내롤러가 수직으로 맞물려서 설치되고, 그 외측에는 다수의 지지홈이 수직으로 반복 형성되어 있는 서포터가 구비되어 상기 캡성형부로부터 인출되는 케이블을 안내롤러에 의해 인출 안내하면서 상기 지지홈에 의해 지지 안내하는 인출지지부; 공압실린더에 의해 상기 케이블의 이동 방향으로 견인구가 이동 가능하게 설치되고, 상기 견인구의 선단에는 상기 케이블의 캡을 걸 수 있는 걸이홈이 상기 지지홈과 마주 대향하여 수직으로 다수 형성되어 있는 견인부; 상기 견인부에 의해 견인된 케이블의 상기 캡의 중간을 절단하는 커팅부; 를 포함하여 이루어지는 특징이 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a handle strap for a vehicle, comprising: a cable supply unit for simultaneously supplying a plurality of cables; Wherein a plurality of cap forming grooves are vertically formed in the middle between the first mold and the second mold, and at least one of the molds has at least one cap forming groove A cap forming portion in which a cable guide groove is formed so that a plurality of cables supplied from the cable supplying portion are guided and arranged, respectively, so that the cap is insert molded by injection; Wherein a pair of guide rollers are vertically engaged with each other at a side of the cap forming portion and a plurality of support grooves are vertically repeatedly formed on the outer side of the cap forming portion so that the cable drawn out from the cap forming portion is taken out A draw-out support portion for guiding and guiding by said support groove while being guided; Wherein a pulling port is movably provided in the moving direction of the cable by a pneumatic cylinder, and a hooking groove for hanging the cap of the cable is formed at the tip of the pulling port, ; A cutting portion for cutting the middle of the cap of the cable pulled by the pulling portion; And the like.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1금형에서 캡성형홈의 일측에는 케이블이 끼워지되 캡의 직경보다 작은 고정구멍이 수직으로 다수 배열되어 있는 홀더가 형성되어 있고, 이 홀더는 상기 고정구멍에 케이블이 통과한 상태에서 제1금형의 내측으로 인입되어 케이블을 고정시킴으로써 안정적인 사출이 가능토록 되어 있다.According to a preferred aspect of the present invention, in the first mold, a holder is formed on one side of the cap forming groove, in which a plurality of fixing holes are vertically arranged with cables smaller than the diameter of the cap, The cable is drawn into the inside of the first mold with the cable passing therethrough to fix the cable, thereby enabling stable injection.

본 발명의 다른 특징은, 상기 한 쌍의 안내롤러 중 어느 하나의 롤러는 후방에 스프링이 설치되어 다른 롤러와 탄성적인 밀착 상태를 유지하도록 된 것이다.Another feature of the present invention is that any one of the pair of guide rollers is provided with a spring at the rear to maintain elastic contact with the other rollers.

본 발명의 또 다른 특징은, 상기 서포터는 공압실린더에 의해 케이블을 향해 전ㆍ후 이동이 가능토록 하여 케이블의 이동시에는 후방으로 빠져서 케이블로부터 이탈되어 있다가 케이블의 이동이 멈추면 전방으로 이동하여 케이블을 지지홈에 걸어서 지지하도록 하는 것이다.Another characteristic of the present invention is that the supporter is moved forward and backward by the pneumatic cylinder toward the cable so that the cable is detached from the cable at the time of the movement of the cable and moves forward when the movement of the cable stops, Is supported on the support groove.

본 발명의 또 다른 특징은, 상기 인출지지부에서 상기 서포터는 일정 간격을 갖는 한 쌍으로 나란히 설치되는 것이다.Another feature of the present invention is that the supporters in the draw-out support portion are arranged side by side in a pair having a predetermined interval.

여기서 상기 한 쌍의 서포터 중 어느 하나의 서포터에 형성되는 지지홈은 내측으로 하향 경사진 경사홈으로 이루어질 수 있다.The supporting groove formed in one of the pair of supporters may be an inclined groove inclined downward.

본 발명의 또 다른 특징은, 상기 서포터의 일측에는 공압실린더에 의해 전ㆍ후로 이동하는 밀대가 더 설치되어, 지지홈에 끼워지는 케이블을 필요에 따라 밀어낼 수 있도록 하는 것이다.Another feature of the present invention is that a push rod is further provided at one side of the supporter to move forward and backward by a pneumatic cylinder so that the cable inserted in the support groove can be pushed as needed.

본 발명의 또 다른 특징은, 상기 견인구의 후방면과 이에 대응되는 공압실린더의 선단면에는 마주하는 간격조절구가 조립되어 이 간격조절구의 길이에 따라 견인구의 이동거리를 조절할 수 있도록 된 것이다.In another aspect of the present invention, a gap adjusting member, which is opposed to a rear surface of the towing member, and a distal end surface of the pneumatic cylinder corresponding thereto, is assembled so that the moving distance of the towing member can be adjusted according to the length of the gap adjusting member.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법으로서, 제1금형과 제2금형의 사이로 다수의 케이블을 동시에 공급하는 공정과; 인서트 사출에 의해 상기 다수의 케이블 중간에 캡을 성형하는 공정과; 안내롤러와 다수의 지지홈이 형성된 서포터에 의해 캡이 형성된 상기 케이블을 인출 지지하여 견인구에 케이블을 전달하는 케이블인출공정과; 상기 각 케이블에 성형된 캡을 견인구의 각 걸이홈에 걸리도록 하여 공압실린더에 의해 커팅부로 이동시키는 견인공정과; 견인된 케이블의 각 캡 중간을 절단하는 커팅공정; 을 포함하여 이루어지는 특징이 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a handle strap for a vehicle battery, the method comprising: supplying a plurality of cables simultaneously between a first mold and a second mold; Molding a cap between the plurality of cables by insert injection; A cable withdrawing step of withdrawing and supporting the cable having the cap formed by the guide roller and the supporter formed with the plurality of support grooves and delivering the cable to the pulling port; A pulling step of moving the cap formed on each of the cables to the cutting portion by a pneumatic cylinder so as to be caught in each hooking groove of the pulling port; A cutting step of cutting the middle of each cap of the towed cable; And the like.

본 발명은 차량용 배터리에 사용되는 손잡이끈을 제조함에 있어서, 손잡이끈과 이 손잡이끈의 양 단부에 결합되는 캡이 자동적으로 성형 결합되고, 인출 및 절단되도록 함으로써 생산성의 향상으로 인한 원가의 절감 및 균일한 품질을 유지할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.In manufacturing a handle strap for use in a vehicle battery, the handle strap and the cap coupled to both end portions of the handle strap are automatically engaged with each other to be drawn and cut, thereby reducing the cost and improving uniformity Thereby providing a useful effect of maintaining a quality.

도 1은 종래 차량용 배터리의 일례를 보여주는 사시도.
도 2는 차량용 배터리에 사용되는 손잡이의 일례를 보여주는 사시도.
도 3은 일반적으로 사용되는 손잡이끈의 일례를 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예로서의 제조공정도.
도 5는 본 발명에 따른 케이블공급부와 성형부의 연결상태도.
도 6은 본 발명에 따른 금형의 일례를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 금형에 케이블이 통과하는 상태를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 금형에서 케이블에 성형이 이루어진 상태의 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 일례로서의 인출지지부를 나타낸 개략 사시도.
도 10은 인출지지부와 견인부의 배치상태를 나타낸 평면도.
도 11은 본 발명에 따른 견인부의 일부 정면도.
도 12는 본 발명에 따른 견인구의 일실시예를 나타낸 사시도.
도 13은 성형 인출된 케이블의 일부를 보여주는 사시도.
도 14는 상기 도 13의 단면도.
도 15 내지 도 20은 인출지지부와 견인부의 작용상태도.1 is a perspective view showing an example of a conventional vehicle battery.
2 is a perspective view showing an example of a handle used in a vehicle battery;
3 is a perspective view showing an example of a generally used handle strap.
4 is a manufacturing process diagram as one embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a connection state diagram of a cable supplying part and a forming part according to the present invention. Fig.
6 is a perspective view showing an example of a mold according to the present invention.
7 is a perspective view showing a state where a cable passes through a metal mold according to the present invention;
8 is a perspective view of a mold according to the present invention, in which a cable is molded.
9 is a schematic perspective view showing a draw-out support as an example according to the present invention.
10 is a plan view showing the arrangement state of the draw-out support portion and the draw portion.
11 is a partial front view of the draw section according to the present invention.
12 is a perspective view showing an embodiment of a pulling tool according to the present invention;
13 is a perspective view showing a part of a cable taken out from a mold;
FIG. 14 is a sectional view of the above-described FIG. 13;
Figs. 15 to 20 are diagrams showing operating states of the draw-out supporting portion and the pulling portion. Fig.

본 발명의 구체적인 내용을 첨부된 실시예로서의 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and this may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 4는 본 발명의 일실시예로서의 제조공정도로서 이에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 제조방법은 다수의 케이블을 동시에 공급하는 공급공정(A1)과, 공급된 케이블을 인서트 성형하여 케이블에 캡을 성형하는 공정(B1)과, 캡이 성형된 케이블을 인출 지지하여 견인구에 케이블을 전달하는 공정(C1)과, 인출된 케이블을 커팅부로 견인하는 공정(D1)과, 성형된 캡의 중간을 절단하는 공정(E1)으로 이루어지며, 이러한 각 공정들은 다음에서 설명하는 장치로서의 실시예에 의해 구체화될 것이다.FIG. 4 is a perspective view of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the manufacturing method according to the present invention includes a supplying step A1 for supplying a plurality of cables simultaneously, a step of forming a cap on a cable by insert- (C1) of pulling the cable formed in the cap to support the molded cable and transferring the cable to the pulling port, a step (D1) of pulling the drawn cable to the cutting portion, a step of cutting the middle of the molded cap (E1), and each of these processes will be embodied by an embodiment as an apparatus described below.

본 발명에 따른 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치는 케이블공급부(A)와, 캡성형부(B)와, 인출지지부(C)와, 견인부(D) 및 커팅부(E)로 대별된다.The handle strap manufacturing apparatus for a vehicle battery according to the present invention is roughly divided into a cable supply section A, a cap forming section B, a lead support section C, a pulling section D and a cutting section E.

도 5는 본 발명에 따른 케이블공급부와 캡성형부의 연결상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 금형의 일례를 나타낸 사시도로서 이와 같이 본 발명에서는 동시에 다수의 케이블(1)을 케이블공급부(A)로부터 캡성형부(B)에 공급하게 되며, 캡성형부(B)는 제1금형(11)과 제2금형(12)을 기본적으로 포함하고 있고, 각 금형의 대향하는 내면으로 상기 케이블(1)이 통과하게 된다.6 is a perspective view illustrating an example of a mold according to the present invention. In the present invention, as shown in FIG. 5, a plurality of cables 1 are connected to a cable supply unit A And the cap forming section B basically includes the first mold 11 and the second mold 12. The cap 1 is provided with the cable 1 at the opposite inner surfaces of the molds, .

제1금형(11)과 제2금형(12)의 마주하는 내면에는 케이블(1)이 통과하는 홈이 상ㆍ하로 연속 형성되어 있으면서 그 중간에는 캡(2)이 성형되는 캡성형홈(13)이 각각 형성되어 있고, 각 캡성형홈(13)의 중간에는 성형된 캡의 절단 부위를 형성하기 위한 경계부(14)가 돌출 형성되어 있다.A cap forming groove 13 in which a groove through which the cable 1 passes is formed continuously in the up and down direction and a cap 2 is molded in the middle of the groove, the first and second molds 11, And a boundary portion 14 for forming a cut portion of the molded cap is formed in the middle of each cap forming groove 13 so as to protrude therefrom.

그리고 제1금형(11)에서는 상기 캡성형홈(13)의 양 측으로 케이블(1)이 원활하게 유입 또는 인출되도록 하기 위한 안내홈(15)이 형성되어 있는데, 이 안내홈(15)은 마주하는 제2금형에도 형성될 수 있다.The first mold 11 is formed with guide grooves 15 for allowing the cables 1 to flow smoothly into and out of both sides of the cap forming groove 13. The guide grooves 15 And may also be formed in the second mold.

제1금형(11)에서 케이블이 인입되는 입구측에는 케이블의 인입구멍(16)이 형성되어 케이블(1)의 안정적인 이동을 유도하고 있다.The inlet opening 16 of the cable is formed at the entrance side of the first metal mold 11 where the cable is drawn in, thereby inducing stable movement of the cable 1. [

제1금형(11)에서 상기 캡성형홈(13)의 일측에는 홀더(17)가 설치되는데, 이 홀더(17)에는 케이블(1)이 통과하는 고정구멍(18)이 각 캡성형홈(13)에 대응되어 형성되어 있다.A holder 17 is provided at one side of the cap forming groove 13 in the first mold 11. A fixing hole 18 through which the cable 1 passes is formed in each holder forming groove 13 As shown in Fig.

상기 홀더(17)는 공압실린더에 의해 제1금형(11)의 내측으로 인입 및 인출이 이루어지도록 되어 있는데, 이는 통과하는 케이블(1)을 견고하게 고정시킴으로써 안정적인 사출이 이루어지도록 하기 위한 것이다.The holder 17 is pushed into and drawn out of the first mold 11 by a pneumatic cylinder so that stable injection can be achieved by firmly fixing the cable 1 passing therethrough.

케이블공급부(A)로부터 공급되는 케이블(1)은 도 7에서와 같이 제1금형(11)의 인입구멍(16)과 고정구멍(18) 및 안내홈(15)으로 통과되며, 제2금형(12)과의 합치 후 사출에 의해 캡성형홈(13)에서 캡(2)이 인서트 성형된다.The cable 1 supplied from the cable supplying portion A is passed through the inlet hole 16, the fixing hole 18 and the guide groove 15 of the first mold 11 as shown in FIG. 7, 12, the cap 2 is insert-molded in the cap forming groove 13 by injection.

성형이 완료되면 도 8에서와 같이 금형의 분리 후 토출핀(19)에 의해 캡(2) 부분이 외측으로 토출되는 것이다.When the molding is completed, the cap 2 is discharged to the outside by the discharge pin 19 after the mold is separated as shown in Fig.

도 9는 본 발명에 따른 인출지지부(C)를 나타낸 것으로서, 인출지지부(C)는 상기 캡성형부(B)의 출구 측에서 안내롤러(20)와 서포터(21,22)로 구성된다.9 shows a draw-out support portion C according to the present invention. The draw-out support portion C is constituted by a guide roller 20 and supporters 21 and 22 at the exit side of the cap forming portion B.

상기 안내롤러(20)는 상기 캡성형부(B)의 출구측에서 수직으로 세워지는 형태의 맞물린 한 쌍으로 이루어지며, 표면에는 케이블(1)이 통과하는 인출홈(23)이 반복적으로 형성되어 있다.The guide roller 20 is formed of a pair of vertically erected pairs at the outlet side of the cap forming portion B and has a surface on which a lead groove 23 through which the cable 1 passes is repeatedly formed have.

따라서 캡성형부(B)에서 캡이 형성된 케이블(1)은 안내롤러(20)에 의해 인출 안내된다.Thus, the cable 1 with the cap formed in the cap forming portion B is pulled out by the guide roller 20.

여기서 상기 맞물린 한 쌍의 안내롤러(20)는 적당한 압력으로 케이블(1)을 누르면서 지지할 수 있도록, 어느 하나의 롤러에는 스프링에 의해 다른 롤러측으로 항상 탄성 편향되도록 되어 있다.Here, the pair of guide rollers 20, which are engaged with each other, are always elastically biased to one of the rollers by a spring so as to support the cable 1 with a proper pressure.

그리고 상기 안내롤러(20)는 자체적인 회전 동력을 갖고 있지 않으며, 실제적인 케이블(1)의 이동은 견인부(D)에 의해 이루어진다.The guide roller 20 does not have its own rotational power, and the actual movement of the cable 1 is made by the pulling portion D.

안내롤러(20)의 인접한 외측으로는 제1서포터(21) 및 제2서포터(22)가 일정한 간격을 두고 세워진 형태로 설치되어 있는데, 각 서포터(21,22)에는 안내롤러(20)로부터 인출되는 케이블(1)을 잡아주는 지지홈(23)이 상ㆍ하로 연속 배열되어 있다.The first supporter 21 and the second supporter 22 are provided on the outer side adjacent to the guide roller 20 at predetermined intervals. The support grooves 23 for holding the cables 1 are continuously arranged up and down.

상기 각 서포터(21,22)에 형성된 지지홈(23) 중 제2서포터(22)에서의 지지홈(23)은 내측으로 경사진 경사홈으로 형성되는 것이 바람직하며, 이렇게 경사홈으로 형성될 경우, 견인구(31)에 의해 견인되기 직전 제2서포터(22)의 지지홈(23)에 걸쳐진 채 늘어뜨려지는 케이블(1)이 지지홈(23)에서 쉽게 이탈되지 않도록 하기 위함이다.It is preferable that the support groove 23 of the second supporter 22 among the support grooves 23 formed in the supporters 21 and 22 is formed as an inclined groove inclined inwardly. The cable 1 stretched over the support groove 23 of the second supporter 22 immediately before being pulled by the pulling mouth 31 is not easily separated from the support groove 23. [

상기 서포터(21,22)는 경우에 따라 한 개만 설치될 수도 있다.The supporters 21 and 22 may be installed only one as the case may be.

한편, 인출지지부(C)는 상기 제1금형(11)과 함께 케이블(1)의 이동 방향과 직각 방향으로 전진 및 후퇴하게 되는데, 즉 제1금형(11)과 제2금형(12)의 합치 및 분리 시에 함께 이동하게 되며, 상기 제1서포터(21)와 제2서포터(22)는 공압실린더(25)에 의해 별도로도 케이블(1)의 이동 방향에 대해 직각 방향으로 전ㆍ후진을 하게 된다.The draw support portion C is advanced and retreated along with the first mold 11 in the direction perpendicular to the moving direction of the cable 1, that is, the first and second molds 11, The first supporter 21 and the second supporter 22 are moved forward and backward in the direction perpendicular to the moving direction of the cable 1 by the pneumatic cylinder 25 do.

도 10은 인출지지부(C)와 견인부(D)의 배치 상태를 개략적으로 나타낸 평면도로서 이에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 서포터(21,22)는 케이블(1)을 사이에 두고 견인구(31)와 마주 대향하여 설치되는데, 서포터(21,22)에 지지되는 케이블(1)을 견인구(31)에 넘겨주는 동작을 위해 안내롤러(20)와 함께 또는 따로 전ㆍ후진 동작이 필요하게 된다.10 is a plan view schematically showing the arrangement state of the draw-out support portion C and the draw portion D. As shown in the figure, the pair of supporters 21, 31 are provided so as to oppose the guide roller 20 in order to move the cable 1 supported by the supporters 21 and 22 to the pulling port 31 do.

또한, 제2서포터(22)의 일측으로는 공압실린더(26)에 의해 케이블(1)과 직각 방향으로 이동하여 케이블(1)을 지지홈(23)으로부터 토출시키는 밀대(27)가 더 설치되어 있는데, 이 밀대(27)는 서포터(21,22)에 지지되어 있는 케이블(1)을 견인구(31)에 넘겨줄 때 동작하게 된다.A push rod 27 is further provided at one side of the second supporter 22 for moving the cable 1 in the direction perpendicular to the cable 1 by the pneumatic cylinder 26 and discharging the cable 1 from the support groove 23 The plunger 27 is operated when the cable 1 supported by the supporters 21 and 22 is handed over to the pulling port 31.

도 11은 본 발명에 따른 견인부의 일부 정면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 견인구의 일실시예를 나타낸 사시도로서 이를 참조하면, 본 발명에서의 견인부(D)는 공압실린더(30)에 의해 왕복 이동하는 견인구(31)를 포함하여 이루어져 있다.FIG. 11 is a front view of a part of the pulling part according to the present invention, and FIG. 12 is a perspective view showing an embodiment of the pulling part according to the present invention, and the pulling part D in the present invention is shown by a pneumatic cylinder 30 And a reciprocating moving needle 31.

상기 견인구(31)는 케이블(1)을 인출지지부(C)로부터 커팅부(E)로 견인하게 되는데, 공압실린더(30)의 피스톤로드 단부에 견인구(31)가 장착되어 있다.The pulling mouth 31 pulls the cable 1 from the draw support portion C to the cutting portion E. The pulling mouth 31 is attached to the end of the piston rod of the pneumatic cylinder 30.

견인구(31)는 갈고리형상으로 이루어져 있으며, 그 절곡된 단부에는 서포터(21,22)에 마주하였을 때 각 지지홈(23)에 대응되는 다수의 걸이홈(32)이 형성되어 있고, 각 걸이홈(32)은 케이블(1)의 직경보다 크고 캡(2)의 직경보다 작은 홈으로 이루어진다.A plurality of hooking grooves 32 corresponding to the respective support grooves 23 are formed at the bent ends of the pulling holes 31 when the supporters 21 and 22 face each other, The groove (32) is made of a groove larger than the diameter of the cable (1) and smaller than the diameter of the cap (2).

따라서 서포터(21,22)로부터 넘겨받은 케이블(1)의 캡(2) 부분이 걸이홈(32)에 걸리도록 하여 견인하게 되는 것이다.Therefore, the portion of the cap 2 of the cable 1, which is passed from the supporters 21 and 22, is hooked on the hooking groove 32 to be pulled.

상기 견인용 공압실린더(30)의 선단측면과 견인구(31)의 측면에는 마주 대향되는 간격조절구(33)가 설치되어 있으며, 이 간격조절구(33)의 길이를 달리 함에 따라 견인구(31)의 이동 거리를 조절할 수 있다.The side surface of the pulling pail 31 and the side surface of the pneumatic cylinder 30 for pulling are provided with spacing adjusting opposed parts 33 facing each other. 31 can be adjusted.

이러한 견인구(31)에 의해 케이블(1)은 커팅부(E)로 견인 이동된 후 커터(40)에 의해 캡(2)의 중간 부분이 절단되는 것이다.The cable 1 is pulled by the pulling tool 31 to the cutting portion E and then cut by the cutter 40 at the middle portion of the cap 2. [

이와 같은 본 발명의 일괄적인 작용을 살펴보면 다음과 같다.The overall operation of the present invention will be described as follows.

케이블공급부(A)에서 동시에 다수의 케이블(1)을 캡성형부(B)에 공급하게 되며, 공급되는 케이블(1)은 제1금형(11)의 인입구멍(16)과 안내홈(15) 및 캡성형홈(13), 그리고 홀더(17)의 고정구멍(18)을 통과하게 되고, 배치가 완료된 상태에서 홀더(17)가 제1금형(11)의 내측으로 인입되면서 케이블(1)을 고정시키게 된다.A plurality of cables 1 are supplied to the cap forming part B at the same time in the cable supplying part A and the cable 1 to be supplied is inserted into the inlet hole 16 of the first metal mold 11 and the guide groove 15, And the cap forming groove 13 and the fixing hole 18 of the holder 17 so that the holder 17 is drawn into the first mold 11 and the cable 1 Respectively.

이어서 제1금형(11)은 제2금형(12)쪽으로 이동하여 합치되어 인서트 사출에 의해 캡(2)을 성형하게 되며, 이렇게 성형된 캡(2)의 중간에는 제1금형(11)의 캡성형홈(13)에 형성되어 있는 경계부(14)에 의해 절단홈(3)이 형성된다.The first mold 11 is then moved toward the second mold 12 to be joined to form the cap 2 by the injection of the insert. In the middle of the molded cap 2, The cutting groove 3 is formed by the boundary portion 14 formed in the forming groove 13. [

도 13 및 도 14는 중간에 캡(2)이 형성된 케이블(1)을 나타내고 있으며, 이에 도시된 바와 같이 케이블(1)의 중간에 캡(2)이 형성되고, 캡(2)의 중간에는 절단홈(3)이 형성된다.13 and 14 show a cable 1 in which a cap 2 is formed in the middle and a cap 2 is formed in the middle of the cable 1 as shown in FIG. Grooves 3 are formed.

제1금형(11)이 제2금형(12)쪽으로 이동될 때, 인출지지부(C)도 함께 이동되며, 사출 후 분리될 때에도 함께 이동된다.When the first mold 11 is moved toward the second mold 12, the draw-out support portion C is also moved together.

제1금형(11)과 제2금형(12)이 분리된 후 토출핀(19)에 의해 케이블(1)의 캡(2) 부위가 캡성형홈(13)으로부터 분리 인출되어 케이블(1)의 이동이 가능한 상태로 된다.After the first mold 11 and the second mold 12 are separated from each other, the part of the cap 2 of the cable 1 is drawn out from the cap forming groove 13 by the discharge pin 19, It becomes possible to move.

케이블(1)은 인출지지부(C)의 안내롤러(20)에 안내되어 제1서포터(21)와 제2서포터(22)의 지지홈(23)에 인입된 상태에서 지지되며, 제1금형(11)의 분리 이동과 함께 인출지지부(C)가 이동되면서 도 15에서와 같이 대기중인 견인구(31)와 마주 접근하여, 케이블(1)이 서포터의 지지홈(23)과 견인구(31)의 걸이홈(32)에 동시에 인입된 상태로 된다.The cable 1 is guided by the guide roller 20 of the drawer support portion C and is supported in the state where it is drawn into the support groove 23 of the first supporter 21 and the second supporter 22, The cable 1 approaches the holding groove 23 and the pulling opening 31 of the supporter so that the cable 1 approaches the standby pulling port 31 as shown in Fig. The hooking grooves 32 of the hooks 32 are simultaneously drawn.

이 때 케이블(1)의 캡(2)은 제1서포터(21)와 제2서포터(22)의 사이에 위치하면서 동시에 견인구(31)의 걸이홈(32) 외측에 위치되도록 세팅된다.At this time, the cap 2 of the cable 1 is set to be positioned between the first supporter 21 and the second supporter 22 and to be located outside the hooking groove 32 of the pulling port 31. [

이러한 상태에 이름과 동시에 도 16 및 도 17에서와 같이 공압실린더(26)의 동작이 개시되면서 밀대(27)가 전진하여 케이블(1)을 견인구(31)쪽으로 밀면서, 또한 다른 공압실린더(25)가 동작되면서 제1서포터(21) 및 제2서포터(22)가 후퇴하게 된다.In this state, while the pneumatic cylinder 26 is started to be operated as shown in Figs. 16 and 17, the push rod 27 is advanced to push the cable 1 toward the pulling port 31, and the other pneumatic cylinder 25 The first supporter 21 and the second supporter 22 are retracted.

즉, 서포터(21,22)의 후진과 동시에 밀대(27)에 의해 케이블(1)을 밀어내게 되어 케이블(1)은 지지홈(23)으로부터 벗어나면서 견인구(31)의 걸이홈(32)에 안착되는 것이다.That is, the cable 1 is pushed by the pusher 27 simultaneously with the backward movement of the supporters 21 and 22 so that the cable 1 is released from the support groove 23 and the hooking groove 32 of the pulling- .

서포터(21,22)가 케이블(1)로부터 벗어난 다음, 도 18에서와 같이 견인부(D)의 공압실린더(30)에 의해 견인구(31)가 케이블(1)을 견인하여 이동하게 되는데, 이는 캡(2)의 직경이 걸이홈(32)보다 크게 형성되어 있어서 캡(2)이 걸이홈(32)에 걸린 상태로 끌려오는 것이며, 이렇게 케이블(1)이 견인되어 캡(2)의 중간을 커팅하는 커팅부(E)로 이동됨과 동시에, 케이블공급부(A)로부터 캡성형부(B)로의 이동도 함께 진행된다.After the supporters 21 and 22 are released from the cable 1, the pulling port 31 pulls the cable 1 and moves by the pneumatic cylinder 30 of the pulling portion D as shown in Fig. This is because the diameter of the cap 2 is formed larger than the hooking groove 32 so that the cap 2 is pulled in a state of being caught in the hooking groove 32. Thus, And the movement from the cable feed portion A to the cap forming portion B is also progressed.

도 19 및 도 20에서와 같이 이동된 케이블(1)은 커터(40)에 의해 캡(2)의 절단홈(3)을 절단하여 커팅이 이루어져서 손잡이끈의 제조가 완료되고, 이렇게 커팅이 완료된 직후 캡성형부(B)에서는 새로운 캡(2)의 성형이 개시되면서 다시 새로운 사이클이 진행된다.As shown in Figs. 19 and 20, the cutting groove 3 of the cap 2 is cut by the cutter 40 to cut the cable 1, and the manufacture of the knot string is completed. As soon as the cutting is completed In the cap forming section B, a new cycle is performed again as the molding of the new cap 2 is started.

상기 커팅은 기계적인 커팅은 물론 레이저나 열선 등 다양한 형태의 커팅작업이 적용될 수 있다.The cutting can be performed by various types of cutting operations such as laser or hot wire as well as mechanical cutting.

커팅수단이나 작업 환경 등에 따라 인출지지부(C)와 커팅부(E)와의 간격을 달리할 수 있는데, 이를 위해 공압실린더(30)와 견인구(31)에 마주 대향하여 설치된 간격조절구(33)를 교환함으로써 간격의 조절이 가능하다.The gap between the draw support portion C and the cutting portion E may be different according to the cutting means or the working environment. For this purpose, the pneumatic cylinder 30 and the gap adjusting member 33, It is possible to adjust the interval.

상기 절단홈(3)은 커팅 작업시 정확한 커팅 부위를 안내함과 동시에 절단 후 별도의 가공이 필요없이 곡면 처리되도록 하는 잇점이 있다.The cutting groove 3 is advantageous in guiding an accurate cutting portion at the time of cutting operation and at the same time curving the surface without cutting after machining.

상기와 같은 일련의 사이클이 연속 반복되는 과정에 의해, 케이블(1)이 자동으로 공급 및 인출되면서 캡(2)의 성형과 절단이 자동으로 이루어져서 손잡이끈의 용이한 생산이 이루어지게 되는 것이다.By continuously repeating the above-described series of cycles, the cable 1 is automatically fed and pulled out, and the forming and cutting of the cap 2 are automatically performed, so that the handle strap can be easily produced.

이상에서 설명하고 도시한 바와 같은 본 발명은 상기의 실시예에 한정하는 취지는 아니며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 적용되거나 변경 실시될 수 있을 것이다. 예를 들면 본 발명에 따른 금형의 구체적인 형태나 조합은 목적물의 적용에 따라 다양한 형태로 변경 실시될 수 있을 것이고, 케이블을 지지하는 서포터나 견인구 등의 구성 역시 필요에 따라 변경 실시가 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. For example, the specific shapes and combinations of the molds according to the present invention can be changed in various forms according to the application of the object, and the configuration of the supporter, the pulling tool, etc. supporting the cable can be changed as needed.

그리고, 본 발명에서 이루어지는 금형의 이동이나 각 공압실린더의 작동 등은 일반적으로 사용되는 각종 센서에 의해 이루어지는 것이므로 각 센서의 구체적인 설명은 생략하였다.Since movement of the mold and operation of each pneumatic cylinder according to the present invention are made by various kinds of commonly used sensors, detailed description of each sensor is omitted.

A ; 케이블공급부 B ; 캡성형부
C ; 인출지지부 D ; 견인부
E ; 커팅부 1 ; 케이블
2 ; 캡 3 ; 절단홈
11 ; 제1금형 12 ; 제2금형
13 ; 캡성형홈 14 ; 경계부
15 ; 안내홈 16 ; 인입구멍
17 ; 홀더 18 ; 고정구멍
19 ; 토출핀 20 ; 안내롤러
21 ; 제1서포터 22 ; 제2서포터
23 ; 지지홈 24 ; 인출홈
25,26,30 ; 공압실린더 27 ; 밀대
31 ; 견인구 32 ; 걸이홈
33 ; 간격조절구 40 ; 커터A; Cable supply B; Cap molding section
C; Outgoing support portion D; Traction unit
E; A cutting portion 1; cable
2 ; Cap 3; Cutting groove
11; A first mold 12; The second mold
13; Cap forming groove 14; Boundary
15; Guide grooves 16; Entry hole
17; Holder 18; Fixing hole
19; A discharge pin 20; Guide roller
21; A first supporter 22; Second supporter
23; A support groove 24; Withdrawal groove
25, 26, 30; Pneumatic cylinder 27; Plunger
31; Traction port 32; Hook home
33; Spacing means 40; cutter

Claims (9)

다수의 케이블을 동시에 공급하는 케이블공급부;
마주하는 제1금형과 제2금형을 포함하고, 상기 제1금형과 제2금형의 내측 중간에는 캡성형홈이 수직으로 다수 형성되어 있으며, 적어도 어느 하나의 금형에는 상기 각 캡성형홈의 측방으로 안내홈이 형성되어서 상기 케이블공급부에서 공급되는 다수의 케이블이 각각 안내 및 배치되어 사출에 의해 캡이 인서트 성형되도록 되는 캡성형부;
상기 캡성형부의 측방에서 한 쌍의 안내롤러가 수직으로 맞물려서 설치되고, 그 외측에는 다수의 지지홈이 수직으로 반복 형성되어 있는 서포터가 구비되어 상기 캡성형부로부터 인출되는 케이블을 안내롤러에 의해 인출 안내하면서 상기 지지홈에 의해 지지 안내하는 인출지지부;
공압실린더에 의해 상기 케이블의 이동 방향으로 견인구가 이동 가능하게 설치되고, 상기 견인구의 선단에는 상기 케이블의 캡을 걸 수 있는 걸이홈이 상기 지지홈과 마주 대향하여 수직으로 다수 형성되어 있는 견인부;
상기 견인부에 의해 견인된 케이블의 상기 캡의 중간을 절단하는 커팅부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
A cable supply unit for simultaneously supplying a plurality of cables;
Wherein a plurality of cap forming grooves are vertically formed in the middle between the first mold and the second mold, and at least one of the molds has a plurality of cap molding grooves A cap forming part for forming a cap by insert molding by guiding and arranging a plurality of cables supplied from the cable supply part after the guide groove is formed;
Wherein a pair of guide rollers are vertically engaged with each other at a side of the cap forming portion and a plurality of support grooves are vertically repeatedly formed on the outer side of the cap forming portion so that the cable drawn out from the cap forming portion is taken out A draw-out support portion for guiding and guiding by said support groove while being guided;
Wherein a pulling port is movably provided in the moving direction of the cable by a pneumatic cylinder, and a hooking groove for hanging the cap of the cable is formed at the tip of the pulling port, ;
A cutting portion for cutting the middle of the cap of the cable pulled by the pulling portion; Wherein the handle strap is attached to the case.
제 1 항에 있어서,
상기 제1금형에서 캡성형홈의 일측에는 케이블이 끼워지되 캡의 직경보다 작은 고정구멍이 수직으로 다수 배열되어 있는 홀더가 형성되어 있고, 이 홀더는 상기 고정구멍에 케이블이 통과한 상태에서 제1금형의 내측으로 인입되어 케이블을 고정시킴으로써 안정적인 사출이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein a cap is formed at one side of the cap forming groove in the first mold and a holder is formed in which a plurality of fixing holes smaller than a diameter of the cap are arranged vertically and the cable passes through the fixing hole, And the cable is led into the inside of the mold to fix the cable so that stable injection is possible.
제 1 항에 있어서,
상기 한 쌍의 안내롤러 중 어느 하나의 롤러는 후방에 스프링이 설치되어 다른 롤러와 탄성적인 밀착 상태를 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein one of the pair of guide rollers is provided with a spring on the rear side so as to maintain elastic contact with the other rollers.
제 1 항에 있어서,
상기 서포터는 공압실린더에 의해 케이블을 향해 전ㆍ후 이동이 가능토록 된 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the supporter is adapted to be moved forward and backward by a pneumatic cylinder toward the cable.
제 1 항에 있어서,
상기 인출지지부에서 상기 서포터는 일정 간격을 갖는 한 쌍으로 나란히 설치되는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
The method according to claim 1,
And the supporters are installed side by side in a pair having a predetermined interval in the draw-out support portion.
제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 서포터에 형성되는 지지홈은 내측으로 하향 경사진 경사홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the support groove formed in the supporter is formed of an inclined groove inclined downward inward.
제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 서포터 일측에는 공압실린더에 의해 전ㆍ후로 이동하는 밀대가 더 설치되어, 지지홈에 끼워지는 케이블을 필요에 따라 밀어내도록 하는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein a push rod which is moved forward and backward by a pneumatic cylinder is further provided on one side of the supporter so as to push out a cable inserted in the support groove as needed.
제 1 항에 있어서,
상기 견인구의 후방면과 이에 대응되는 공압실린더의 선단면에는 마주하는 간격조절구가 조립되어 이 간격조절구의 길이에 따라 견인구의 이동거리가 조절되도록 된 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein an opposing gap adjusting member is assembled to a rear surface of the pulling hole and a distal end surface of the pneumatic cylinder corresponding thereto so that the moving distance of the pulling hole is adjusted according to the length of the gap adjusting member.
다수의 케이블을 동시에 공급하는 공정과;
인서트 사출에 의해 상기 다수의 케이블 중간에 캡을 성형하는 공정과;
안내롤러와 다수의 지지홈이 형성된 서포터에 의해 캡이 형성된 상기 케이블을 인출 지지하여 견인구에 케이블을 전달하는 케이블인출공정과;
상기 각 케이블에 성형된 캡을 견인구의 각 걸이홈에 걸리도록 하여 공압실린더에 의해 커팅부로 이동시키는 견인공정과;
견인된 케이블의 각 캡 중간을 절단하는 커팅공정; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 배터리의 손잡이끈 제조방법.
Simultaneously supplying a plurality of cables;
Molding a cap between the plurality of cables by insert injection;
A cable withdrawing step of withdrawing and supporting the cable having the cap formed by the guide roller and the supporter formed with the plurality of support grooves and delivering the cable to the pulling port;
A pulling step of moving the cap formed on each of the cables to the cutting portion by a pneumatic cylinder so as to be caught in each hooking groove of the pulling port;
A cutting step of cutting the middle of each cap of the towed cable; Wherein the handle strap is attached to the vehicle body.
KR1020170026130A 2017-02-28 2017-02-28 Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery KR101939893B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170026130A KR101939893B1 (en) 2017-02-28 2017-02-28 Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170026130A KR101939893B1 (en) 2017-02-28 2017-02-28 Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180099112A true KR20180099112A (en) 2018-09-05
KR101939893B1 KR101939893B1 (en) 2019-01-17

Family

ID=63594356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170026130A KR101939893B1 (en) 2017-02-28 2017-02-28 Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101939893B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116141575A (en) * 2023-04-19 2023-05-23 西安感崆电子信息科技有限公司 Injection mold for wire harness sensor and manufacturing method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200178685Y1 (en) * 1999-09-08 2000-04-15 한국전지주식회사 Handle for lead acid battery
KR200384649Y1 (en) * 2005-03-03 2005-05-17 김상용 A handle for shopping bag
KR200411406Y1 (en) 2006-01-05 2006-03-14 최형준 The handle structure of battery in vehicles
KR200420518Y1 (en) * 2006-02-17 2006-07-04 이금선 shoppingbag handle and manufucturing process
KR101040371B1 (en) * 2010-11-25 2011-06-13 유창우 Manufacturing device of string handle for the xhopping bag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200178685Y1 (en) * 1999-09-08 2000-04-15 한국전지주식회사 Handle for lead acid battery
KR200384649Y1 (en) * 2005-03-03 2005-05-17 김상용 A handle for shopping bag
KR200411406Y1 (en) 2006-01-05 2006-03-14 최형준 The handle structure of battery in vehicles
KR200420518Y1 (en) * 2006-02-17 2006-07-04 이금선 shoppingbag handle and manufucturing process
KR101040371B1 (en) * 2010-11-25 2011-06-13 유창우 Manufacturing device of string handle for the xhopping bag

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116141575A (en) * 2023-04-19 2023-05-23 西安感崆电子信息科技有限公司 Injection mold for wire harness sensor and manufacturing method thereof
CN116141575B (en) * 2023-04-19 2023-09-19 西安感崆电子信息科技有限公司 Injection mold for wire harness sensor and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101939893B1 (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104708784A (en) Mold route control type air cylinder core pulling mechanism
KR101939893B1 (en) Method and apparatus for hand strap manufacturing of vehicle battery
CN110841967A (en) Surface cleaning device for die machining
KR101917499B1 (en) Hand strap cutting device for vehicle battery
CN205596977U (en) Machine is encircleed to incense coil former and incense coil of single line double plate
CN215882447U (en) Mould capable of automatically placing metal insert
CN110476310A (en) Core, molding machine and forming method
CN209409125U (en) Automatic material-dragging device in injection molding machine
KR101847146B1 (en) accessory ring manufacturing apparatus and the method of manufacturing accessory ring
CN214872389U (en) Blood taking needle protective sheath core pulling mechanism and core pulling mold
KR101264863B1 (en) Slide for mold
CN209987322U (en) Bellows injection joint mould
CN210477639U (en) Back-off product die
CN211683168U (en) Automatic PIN mould structure that buries of contact PIN
CN219924119U (en) Die guide sleeve mounting structure applied to continuous pushing stretcher
CN216506461U (en) Food-grade injection molding product mold capable of efficiently demolding
CN220763299U (en) Quick-release injection mold applied to injection molding machine
CN114131831B (en) Insert positioning device for injection mold and injection mold
US11583918B2 (en) Rivet tape joining
CN218462792U (en) Injection mold of nail gun handle
CN213006333U (en) Slide glue-feeding automatic top-cutting die
CN218910429U (en) Novel drag hook
CN108532143B (en) Synchronous processing structure of wrapping band
CN211307211U (en) A mould for leading-in appearance display screen keeps off lid processing
CN220008630U (en) Injection mold capable of continuous production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right