KR20180097326A

KR20180097326A - 의류처리장치

Info

Publication number: KR20180097326A
Application number: KR1020170024183A
Authority: KR
Inventors: 김태경; 송성배; 정용규; 최중근
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-08-31

Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치는 의류가 수용되는 공간이 형성된 캐비닛과; 의류를 거는 헹거와; 공기를 압축하여 토출하는 공기압축기와; 내부에 에어가 통과하는 유로가 형성되고, 유로의 에어가 공간으로 분사되는 적어도 하나의 분사공이 형성된 분사 챔버와; 공기압축기에서 토출된 공기를 분사챔버로 안내하는 에어 유로부와; 에어가 유입되는 입구부와 에어 유로부와 연결된 출구부를 갖고 물을 가열하여 스팀을 발생하는 스팀 제너레이터와; 에어 유로부에 설치되고 입구부와 연결된 에어 조절밸브를 포함하여, 간단한 구조로 에어나 스팀을 의류에 강하게 분사할 수 있는 이점이 있다.

Description

의류처리장치{Cloth treating apparatus}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의류에 에어를 분사할 수 있는 의류처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 의류처리장치는 의류의 세탁을 수행하는 세탁기 또는 세탁을 완료한 의류를 건조시키는 건조기 등으로 이루어진다.

최근에는 의류를 옷걸이에 건 상태에서 에어나 스팀을 의류에 공급하는 것에 의해, 의류의 주름을 펴거나 의류에 흡착된 냄새를 제거하거나 살균하는 의류처리장치가 개발되고 있다.

이러한 의류처리장치는 의류가 수용되는 공간이 형성된 캐비닛과, 캐비닛에 배치되고 의류를 걸 수 있는 옷걸이와, 캐비닛의 공간에 수용된 의류로 열풍을 공급하는 열풍공급장치 등을 포함할 수 있다.

상기 열풍공급장치는 팬 및 히터를 포함할 수 있고, 팬의 구동시, 에어는 히터에 의해 가열된 후 의류를 향해 공급될 수 있다.

또한, 의류처리장치는 의류에 스팀을 분사하는 스팀분사기를 더 포함할 수 있고, 이 경우 의류에 생긴 구김은 스팀에 의해 제거될 수 있게 된다.

이러한 스팀분사기는 물 저장부와, 물 저장부의 물을 가열하는 스팀발생기와, 스팀을 의류로 분사하는 스팀분사노즐을 포함할 수 있다.

KR 10-2009-0048760 A (2009년05월15일 공개)

본 발명은 간단한 구조로 에어나 스팀을 의류에 강하게 분사할 수 있는 의류처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 의류처리장치는 의류가 수용되는 공간이 형성된 캐비닛과; 의류를 거는 헹거와; 공기를 압축하여 토출하는 공기압축기와; 내부에 에어가 통과하는 유로가 형성되고, 유로의 에어가 공간으로 분사되는 적어도 하나의 분사공이 형성된 분사 챔버와; 공기압축기에서 토출된 공기를 분사챔버로 안내하는 에어 유로부와; 에어가 유입되는 입구부와 에어 유로부와 연결된 출구부를 갖고 물을 가열하여 스팀을 발생하는 스팀 제너레이터와; 에어 유로부에 설치되고 입구부와 연결된 에어 조절밸브를 포함한다.

분사 챔버는 분사공이 다수개 형성된 분사바디와; 에어를 분사바디로 안내하는 가이드바디와; 분사바디와 가이드바디의 사이로 에어를 분사하는 인렛바디를 포함할 수 있다. 가이드바디는 인렛바디와 멀어질수록 분사바디와 가까워질 수 있다.

공기압축기는 공기가 흡입되는 인렛 바디와; 인렛 바디로 공기를 흡입하여 원심방향으로 토출하는 임펠러와; 임펠러를 회전시키는 모터부와; 에어 유로부와 연결되어 임펠러에서 송풍된 공기를 에어 유로부로 토출 안내하는 벌류트를 포함할 수 있다.

의류처리장치는 공간을 개폐하는 도어와; 도어와 캐비닛 중 적어도 하나에 설치된 배기댐퍼를 더 포함할 수 있다.

분사챔버는 분사공이 다수개 형성된 분사바디와; 분사바디에 이동 가능하게 배치되어 다수개의 분사공을 선택적으로 개폐하는 개폐바디와; 개폐바디를 이동시키는 개폐바디 이동기구를 더 포함할 수 있다.

개폐바디의 높이는 분사바디의 높이 보다 낮을 수 있다.

의류처리장치는 공기압축기와, 스팀 제너레이터와; 에어 조절밸브를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

에어 조절밸브는 에어가 스팀 제너레이터를 바이패스하는 제1모드와, 에어가 스팀 제너레이터를 통과하는 제2모드로 제어될 수 있다.

제어부는 스팀모드시 공기압축기 및 스팀 제너레이터를 온시킬 수 있고, 에어 조절밸브를 제2모드로 제어할 수 있다.

제어부는 건조모드시 공기압축기를 온시키고, 에어 조절밸브를 제1모드로 제어할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 의류 전체에 고른 압력의 에어나 스팀이 공급되어 의류 전체가 균일하게 처리되는 이점이 있다.

또한, 캐비닛의 공간이 과도한 압력으로 상승되는 것을 막아 안전성을 높인 이점이 있다.

또한, 고온/고압/고속의 에어나 스팀이 의류에 입체적으로 공급되는 것에 의해 의류가 펄렁거리면서 이물질이 처리되거나 구김이 펴질 수 있기 때문에, 헹거를 왕복 이동시키기 위한 모터 등의 헹거 이동기구가 별도로 필요하지 않거나 이물질 처리 능력이 향상되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치의 내부가 도시된 단면도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 변형 예가 도시된 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 공기압축기가 도시된 단면도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 다수개 분사공 모두가 개방되었을 때의 단면도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 하부 분사공이 막혔을 때의 단면도,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 중앙측 분사공이 막혔을 때의 단면도,
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 상부 분사공이 막혔을 때의 단면도,
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 분사공을 막는 개폐바디 및 개폐바디 이동기구가 함께 도시된 도,
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어 블록도,
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 프리세척모드일 때의 에어 및 스팀 유동이 도시된 단면도,
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 스팀모드일 때의 에어 및 스팀 유동이 도시된 단면도,
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 건조모드일 때의 에어 유동이 도시된 단면도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치의 내부가 도시된 도이다.

본 실시예의 의류처리장치는 캐비닛(1)과, 헹거(2)와, 공기압축기(3)과, 분사 챔버(4)와, 에어 유로부(5) 및 스팀 제너레이터(6) 및 에어 조절밸브(7)를 포함할 수 있다.

캐비닛(1)에는 의류(C)가 수용되는 공간(S1)이 형성될 수 있다. 캐비닛(1)은 의류처리장치의 외관을 형성할 수 있다. 캐비닛(1)은 전면이 개방된 박스 형상일 수 있다.

캐비닛(1)은 베이스(11)를 포함할 수 있다. 캐비닛은 아우터 캐비닛(12)과, 공간(S1)이 형성된 이너 케이스(13)를 포함할 수 있다. 이너 케이스(13)은 의류(C)가 처리되기 위해 수용되는 것으로서, 후술하는 도어(8)에 의해 개폐될 수 있다.

베이스(11)와 이너 케이스(13) 사이에는 공기압축기(3), 스팀 제너레이터(6), 에어 유로부(5)가 수용되는 공조실(S2)이 형성될 수 있다.

베이스(11)와 아우터 캐비닛(12) 중 적어도 하나에는 공기가 공조실(S2)로 흡입될 수 있는 아우터 흡입공(14)이 형성될 수 있다.

헹거(2)는 공간(S1)에 수용되는 의류(C)를 거는 것으로서, 공간(S1) 중 상부에 위치되게 장착될 수 있다. 헹거(2)는 캐비닛(1)에 수평하게 장착될 수 있다. 헹거(2)는 이너 케이스(13) 또는 도어(8)에 장착될 수 있다.

의류처리장치는 공간(S1)을 개폐하는 도어(8)와; 도어(8)와 캐비닛(1) 중 적어도 하나에 설치된 배기댐퍼(9)를 더 포함할 수 있다.

이너 케이스(13)는 전면이 개방될 수 있고, 도어(8)는 이너 케이스(13)을 전면을 개폐하게 캐비닛(1)에 설치될 수 있다.

배기댐퍼(9)는 공간(S1)의 고압시 공간(S1)의 공기를 캐비닛(1) 외부로 배기하는 것으로서, 공간(S1)의 공기가 외부로 캐비닛(1) 외부로 배기되는 배기통로(P1)를 갖을 수 있다. 공간(S1)의 공기가 고압일 경우, 공간(S1)의 고압 공기는 배기댐퍼(9)를 통과하여 캐비닛(1) 외부로 배기될 수 있다.

배기댐퍼(9)는 공간(S1)과 캐비닛(1) 외부를 연통시키는 배기통로(P1)가 형성된 배기덕트(91)와, 배기덕트(91)에 회전 가능하거나 이동 가능하게 배치된 댐퍼 바디(92)와, 댐퍼 바디(92)를 작동시키는 댐퍼모터(93)을 포함할 수 있다.

배기덕트(91)는 이너 케이스(13) 및 아우터 캐비닛(12)과 별도로 구성되어 이너 케이스(13) 및 아우터 캐비닛(12) 중 적어도 하나에 장착될 수 있다.

댐퍼 바디(92)는 배기통로(P1)를 개폐하게 배치될 수 있다. 댐퍼 바디(92)는 배기덕트(91) 내부를 막는 클로즈 위치와, 배기덕트(91) 내부를 오픈하는 오픈 위치로 동작할 수 있다.

댐퍼모터(93)는 댐퍼 바디(92)에 연결될 수 있고, 후술하는 제어부(100)에 의해 제어될 수 있다.

공기압축기(3)는 공기를 압축하여 토출할 수 있다. 공기압축기(3)는 고온/고풍량의 에어를 에어 유로부(5)로 토출할 수 있고, 공기압축기(3)에서 에어 유로부(5)로 토출된 공기는 에어 유로부(5)를 통과하여 분사챔버(4)로 유입될 수 있다.

공기압축기(3)는 이너 케이스(13)의 하부에 배치될 수 있다. 공기압축기(3)는 이너 케이스(13)와 베이스(11)의 사이에 형성된 공조실(S2)에 수용될 수 있다. 공기압축기(3)의 구동시, 캐비닛(1) 외부의 공기는 아우터 흡입공(14)을 통과하여 공조실(S2)로 흡입될 수 있고, 공조실(S2)에서 공기압축기(3)로 흡입될 수 있다.

공기압축기(3)는 공기가 흡입되는 인렛 바디(181)와; 인렛 바디(181로 공기를 흡입하여 원심방향으로 토출하는 임펠러(107, 도 3 참조)와; 임펠러(107)를 회전시키는 모터부(도 3 참조)와; 에어 유로부(5)와 연결되어 임펠러(107)에서 송풍된 공기를 에어 유로부(5)로 토출 안내하는 벌류트(182)를 포함할 수 있다.

분사 챔버(4)는 내부에 에어가 통과하는 유로(P2)가 형성될 수 있다. 분사 챔버(4)에는 유로(P2)의 에어가 공간(S1)으로 분사되는 적어도 하나의 분사공(H1)(H2)(H3)(H4)(H5)(H6)(H7)(H8)H9)이 형성될 수 있다.

분사 챔버(4)는 분사공(H1~H9)이 다수개 형성된 분사바디(41)와; 에어를 분사바디(41)로 안내하는 가이드바디(42)를 포함할 수 있다. 분사 챔버(4)는 캐비닛(1)의 공간(S1)을 향해 에어나 스팀을 고르게 분사하는 분사노즐로 기능할 수 있다.

분사바디(41)는 캐비닛(1) 내부에 수직하게 배치될 수 있다. 다수개의 분사공(H1~H9)은 분사바디(41)에 수평 방향으로 이격 형성될 수 있다. 다수개의 분사공(H1~H9)은 분사바디(41)에 수직 방향으로 이격 형성될 수 있다. 다수개의 분사공(H1~H9)은 분사바디(41)에 그 형성 높이가 상이하게 형성될 수 있다.

다수개의 분사공(H1~H9)은 에어 유로부(5)의 출구단(52)과 거리가 서로 상이할 수 있다.

분사바디(41)와 가이드바디(42)의 사이에는 에어 유로부(5)에서 토출된 에어가 통과하는 유로(P2)가 형성될 수 있다.

이러한, 유로(P2)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)와 가까울수록 넓게 형성되고, 에어 유로부(5)의 출구단(52)와 멀수록 좁게 형성될 수 있다. 이 경우, 분사 챔버(4)는 전체적으로 고른 분사압을 유지할 수 있고, 에어 또는 스팀은, 에어 유로부(5)의 출구단(52)에 근접한 분사공에 집중 되지 않고, 다수개 분사공(H1~H9) 전체를 통해 고르게 토출될 수 있다.

유로(P2)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)와 멀어질수록 선형적으로 감소되게 형성될 수 있다. 가이드바디(42)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)과 멀어질수록 분사바디(41)와 가까워질 수 있다. 가이드바디(42)는 상부가 분사바디(41)와 가깝고, 하부가 상부 보다 분사바디(41)와 멀도록 소정각도 경사 배치될 수 있다.

에어 유로부(5)는 공기압축기(3)에서 토출된 공기를 분사챔버(4)로 안내할 수 있다. 에어 유로부(5)는 공기가 통과하는 에어 덕트로 구성될 수 있다.

에어 유로부(5)의 입구단(51)은 공기압축기(3)의 벌류트(182)에 연결될 수 있다. 에어 유로부(5)의 출구단(52)는 분사챔버(4)에 연결될 수 있다. 에어 유로부(5)의 출구단(52)은 분사바디(41)와 가이드바디(42) 사이로 에어를 분사할 수 있다.

공기압축기(3)에서 토출된 고온/고압/고유량의 에어는 분사챔버(4)로 유동된 후, 분사챔버(4)에서 공간(S1)으로 강하게 분사될 수 있다.

에어 유로부(5)는 입구단(51)과 출구단(52) 사이가 적어도 1회 꺽인 형상일 수 있다.

에어 유로부(5)에는 에어 조절밸브(7)가 장착될 수 있다. 에어 유로부(5)는 에어가 스팀 제너레이터(6)를 바이패스 하는 바이패스부(53)를 포함할 수 있다.

스팀 제너레이터(6)는 에어가 유입되는 입구부(61)와 에어 유로부(5)와 연결된 출구부(62)를 갖고 물을 가열하여 스팀을 발생할 수 있다. 입구부(61) 및 출구부(62)는 스팀 제너레이터(6)의 상부에 연결될 수 있다.

스팀 제너레이터(6)의 내부에는 히터(64)이 장착될 수 있다. 히터(64)는 스팀 제너레이터(6)의 내측 하부에 배치될 수 있다.

스팀 제너레이터(6)의 히터(64) 온시, 스팀 제너레이터(6) 내부의 물을 히터(64)에 의해 가열할 수 있고, 스팀은 스팀 제너레이터(6)의 입구부(61)와 출구부(62) 사이로 상승될 수 있다.

에어 조절밸브(7)은 에어 유로부(6)에 설치되고 입구부(61)와 연결될 수 있다. 에어 조절밸브(7)은 바이패스부(53)와 연결될 수 있다.

에어 조절밸브(7)는 에어가 스팀 제너레이터(6)를 바이패스하는 제1모드로 제어되거나 에어가 스팀 제너레이터(6)를 통과하는 제2모드로 제어될 수 있다.

에어 조절밸브(7)가 제1모드로 제어되면, 공기압축기(3)에서 토출된 고온/고압/고속의 에어는 입구부(61)로 유입되지 않고 바이패스부(53)를 통과하여 에어 유로부(5)의 출구단(52)으로 빠르게 유동될 수 있고, 에어 유로부(5)의 출구단(52)에서는 유속이 빠른 에어가 분사 챔버(4)의 내부를 향해 분사될 수 있다.

에어 조절밸브(7)가 제2모드로 제어되면, 공기압축기(3)에서 토출된 고온/고압/고속의 에어는 입구부(61)를 통과하여 스팀 제너레이터(6) 내부로 유입될 수 있고, 그 내부의 스팀을 스팀 제너레이터(6)의 출구부(62)로 압송할 수 있다. 출구부(62)로 압송된 스팀은 에어 유로부(6)의 출구부(62)로 빠르게 유동될 수 있고, 에어 유로부(5)의 출구단(52)에서는 유속이 빠른 스팀이 분사 챔버(4)의 내부를 향해 분사될 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 변형 예가 도시된 도이다.

도 2의 (a)는 분사챔버(4)의 유로(P2)가 에어 유로부(5)의 출구단(52)과 멀어질수록 단계적으로 작아지는 예이다. 에어 유로부(5)의 출구단(52)이 분사챔버(4)의 하부에 연통될 경우, 유로(P2)의 단면적은 상측방향으로 갈수록 소정 비율로 단계적으로 감소될 수 있다. 이 경우, 가이드바디(42)에는 다수개의 계단형 단턱부가 형성될 수 있다.

도 2의 (b)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)이 분사챔버(4)의 유로(P2) 중앙부에 연결되는 예로서, 분사챔버(4)의 유로(P2)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)가 연통되는 중앙부가 가장 넓고, 분사챔버(4)의 상단 및 분사챔버(4)의 하단으로 갈수록 분사챔버(4)의 유로(P2)가 점차 좁아질 수 있다. 이 경우, 가이드바디(42)는 중앙부를 기준으로 상부와 하부 각각이 경사진 형상으로 배치될 수 있고, 이와 같은 경사진 상부 및 경사진 하부는 분사챔버(4)의 중앙부와 멀어질 수록 분사바디(41)에 선형적으로 가까워질 수 있다.

도 2의 (c)는 에어 유로부(5)의 출구단(52)이 분사챔버(4)의 유로(P2) 중앙부에 연결되고, 분사챔버(4)의 유로(P2)가 분사챔버(4)의 상단 및 분사챔버(4)의 하단으로 갈수록 단계적으로 작아지는 예이다. 이 경우, 가이드바디(42)는 중앙부를 기준으로 상측방향으로 갈수록 분사 바디(41)와 점차 가까워지는 다수개의 상측 계단형 단턱부가 형성될 수 있고, 중앙부를 기준으로 하측방향으로 갈수록 분사 바디(41)와 점차 가까워지는 다수개의 하측 계단형 단턱부가 형성될 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 공기압축기가 도시된 단면도이다.

공기압축기(3)는 도 3를 참조하면, 압축부(C)와, 압축부(C)를 작동시키는 모터부(M)를 포함할 수 있다.

모터부(M)는 BLCD 모터로 구성될 수 있다. 공기압축기(3)는 내부에 모터챔버(S3)가 형성된 모터 하우징(101)과, 회전축(102)에 로터(103)가 장착된 회전축 어셈블리(R)와, 모터챔버(S3)에 위치되게 모터 하우징(101)에 장착되고 로터(103)의 외둘레를 둘러싸는 스테이터(106)을 포함한다.

모터 하우징(101)과 회전축(102)과 로터(103)와 스테이터(106)은 모터부(M)를 구성할 수 있고, 임펠러(107)를 회전시킬 수 있다.

그리고, 공기압축기(3)는 회전축(102)에 연결된 임펠러(107)와; 임펠러(107)의 외둘레를 둘러싸는 임펠러 커버(108)를 포함한다.

임펠러 커버(108)의 내부에는 공기가 임펠러(107)로 유동되어 압축되는 압축챔버(S4)가 형성될 수 있다.

임펠러(107)와 임펠러 커버(108)는 압축부(C)를 구성할 수 있다.

공기압축기(3)는 임펠러 커버(108)와 모터 하우징(101) 사이에 배치된 모터 커버(109)를 포함할 수 있다.

모터 커버(109)는 모터챔버(S3)를 막을 수 있다. 모터 커버(109)는 임펠러 커버(108)와 모터 하우징(101) 사이에서 모터챔버(S3)와 압축챔버(S4)를 구획할 수 있다.

모터 하우징(101)은 모터부(M)의 외관을 형성할 수 있다.

모터 하우징(101)은 내부에 빈 공간이 형성된 중공 통체(111)와, 중공 통체(111)에서 연장되어 베어링(105)을 지지하는 베어링 서포터(112)를 포함할 수 있다.

회전축(102)은 베어링(104)(105)를 통해 모터 하우징(101)과 모터 커버(109)에 지지될 수 있다. 회전축 어셈블리(R)은 모터 하우징(101)에 지지되는 제1베어링(104)와, 모터 커버(109)에 지지되는 제2베어링(105)을 포함할 수 있다.

회전축(102)은 제1베어링(104)과 제2베어링(105)에 의해 모터 하우징(101)과 모터 커버(109)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.

제1베어링(104)은 모터 하우징(101)의 베어링 서포터(112)에 장착될 수 있다.

제2베어링(105)는 모터 커버(109)에 장착될 수 잇다.

로터(103)는 전체적으로 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 로터(103)는 회전축(102) 중 제1베어링(104)과 제2베어링(105)의 사이에 위치하는 부분의 외둘레에 장착될 수 있다. 로터(103)는 회전축(102)의 외둘레면에 배치된 마그네트(131)를 포함할 수 있다. 로터(103)는 마그네트(31)의 일단을 지지하는 제1엔드 플레이트(132)와, 마그네트(131)의 타단을 지지하는 제2엔드 플레이트(133)을 포함할 수 있다.

로터(103)는 스테이터(106)과 갭(G)을 갖는 두께로 설치될 수 있다.

스테이터(106)는 스테이터 코어(163)와 스테이터 코어(163)에 설치된 코일(164)를 포함할 수 있다. 스테이터 코어(163)는 모터 하우징(101)의 내벽에 배치되게 장착될 수 있다. 스테이터(106)는 로터(103)의 외둘레를 둘러싸게 배치될 수 있다.

모터부(M)는 임펠러(107)를 수천RPM 내지 수만RPM으로 회전시킬 수 있다.

임펠러(107)는 회전축(102) 중 임펠러 커버(108)의 내측에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.

임펠러(107)는 중앙에 회전축(102)과 연결되는 회전축 연결부(171)가 형성될 수 있다. 임펠러(107)는 회전축 연결부(171)에서 연장된 블레이드 베이스(172)를 포함할 수 있다. 임펠러(107)는 블레이드 베이스(172)에서 돌출된 복수개의 블레이드(173)을 포함할 수 있다.

회전축 연결부(171)는 회전축(102)을 둘러싸는 형상으로 형성될 수 있다.

블레이드 베이스(172)는 모터 커버(109)에 가까워질수록 직경이 점차 커지게 확장될 수 있다.

복수개의 블레이드(173)는 블레이드 베이스(172)를 따라 나선방향으로 길게 형성될 수 있다.

임펠러(107)는 블레이드(173)가 3차원 형상인 터보팬 형상일 수 있다.

임펠러(107)는 인렛 바디(181)로 공기를 흡입하여 원심방향으로 토출할 수 있다.

임펠러(107)는 축방향으로 공기를 흡입하여 원심방향으로 토출할 수 있다. 임펠러(107)의 출구(176)는 임펠러(107)의 외둘레에 위치할 수 있다.

임펠러 커버(108)에는 임펠러(107)를 향해 공기가 유입되는 인렛 바디(181)가 형성될 수 있다. 임펠러 커버(108)에는 임펠러(108)에 의해 유동된 공기를 토출 안내하는 볼류트(182)가 형성될 수 있다. 임펠러 커버(108)는 도 2에 도시된 바와 같이, 볼류트(182)에서 연장된 공기 출구부(184)을 더 포함할 수 있다.

임펠러 커버(108)의 내부에는 임펠러(107)가 회전 가능하게 수용되고 임펠러(107)에 의해 유동되는 공기가 안내되는 압축챔버(S4)가 형성될 수 있다.

인렛 바디(181)는 압축챔버(S4)로 공기를 흡입 안내하게 형성될 수 있다.

인렛 바디(181)는 중공 통체 형상으로 형성될 수 있고, 공기압축기(3)의 외부 공기는 인렛 바디(181)를 통해 임펠러(107)로 흡인된 수 있다.

인렛 바디(181)는 임펠러 커버(108)의 일면에 모터 커버(109)의 반대 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.

볼튜트(182)는 임펠러 커버(108)의 일면에 돌출되게 형성될 수 있다. 볼류트(182)는 인렛 바디(181)의 외둘레 일부를 둘러싸게 형성될 수 있다.

볼류트(182)는 공기압축기가 고압력 및 고유량의 에어를 토출하는 형상으로 형성될 수 있다. 볼류트(182)는 임펠러(107)의 회전방향으로 점차적으로 크기가 커지는 형상으로 형성될 수 있다.

임펠러 커버(108)는 인렛 바디(181)와 볼류트(182)를 연결하는 연결부(183)를 포함할 수 있다.

공기압축기(3)는 인버터(미도시)와, 공기압축기 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.

공기압축기(3)는 수천 RPM에서 수만 RPM 작동이 가능할 수 있고, 이러한 작동범위에서는 고압력 및 고유량의 유동을 발생시킬 수 있다.

공기압축기(3)의 임펠러(107)가 수천 RPM에서 수만 RPM일 경우, 공기압축기(3)의 토출 유동은 대략 1.5 bar의 고압일 수 있고, 인렛 바디(181)로 유입된 공기 대비 대략 45℃ 만큼 상승된 고온으로 압축된 공기일 수 있다. 그리고, 공기압축기(3)의 토출 유동은 벌류트(182)를 통과하면서 가속된 고속 유동일 수 있다.

상기와 같은 고압, 고온 및 고속인 토출 유동이 도 1에 도시된 에어 유로부(5) 및 분사 챔버(4)를 순차적으로 통과한 후, 의류(C)에 분사될 경우, 의류(C)에 붙어 있던 먼지 등의 이물질은 의류(C)에서 쉽게 분리될 수 있다. 그리고, 이러한 고압, 고온 및 고속인 토출 유동은 의류(C)를 고속으로 건조시킬 수 있다. 또한, 고압, 고온 및 고속인 토출 유동은 스팀 제너레이터(6)의 스팀을 의류로 강하게 압송할 수 있다.

즉, 본 실시예의 공기압축기(3)는 의류의 이물질 제거, 스팀의 압송 및 의류의 건조 모두가 효율적으로 수행될 수 있게 도울 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 다수개 분사공 모두가 개방되었을 때의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 하부 분사공이 막혔을 때의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 중앙측 분사공이 막혔을 때의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 분사 챔버의 상부 분사공이 막혔을 때의 단면도이며, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 분사공을 막는 개폐바디 및 개폐바디 이동기구가 함께 도시된 도이다.

분사챔버(4)는 분사바디(41)에 이동 가능하게 배치되어 다수개의 분사공(H1~H9)을 선택적으로 개폐하는 개폐바디(44)와; 개폐바디(44)를 이동시키는 개폐바디 이동기구(45)를 더 포함할 수 있다.

개폐바디(44)의 높이(L1)는 분사바디(41)의 높이(L2) 보다 낮을 수 있다.

개폐바디 이동기구(45)는 개폐바디(44)가 다수개의 분사공(H1~H9) 모두를 개방시키는 위치로 개폐바디(44)를 이동시킬 수 있다. 이 경우, 분사챔버(4)는 다수개의 분사공(H1~H9) 모두를 통해 에어나 스팀을 분사할 수 있고, 이러한 에어나 스팀은 도 4에 도시된 바와 같이, 의류(C)의 전체에 공급될 수 있다.

개폐바디 이동기구(45)는 개폐바디(44)를 직선 이동시킬 수 있는 것이면, 다양한 구조가 적용가능하고, 일예로, 구동원인 모터(46)와, 모터(46)에 연결되어 모터(46)의 구동시 회전되는 피니언(47)과, 피니언(47)에 치합되어 피니언(47)의 이동을 안내하는 랙(48)을 포함할 수 있다. 모터(46)는 개폐바디(44)에 장착될 수 있고, 랙(48)은 분사바디(41)에 상하방향으로 길게 배치될 수 있다.

개폐바디 이동기구(45)는 개폐바디(44)가 다수개의 분사공(H1~H9) 일부를 막는 위치로 개폐바디(44)를 이동시킬 수 있다. 이 경우, 분사챔버(4)는 다수개의 분사공(H1~H9) 중 개폐바디(44)에 의해 막히지 않는 나머지를 통해 에어나 스팀을 분사할 수 있고, 이러한 에어나 스팀은 의류(C)의 일부에 공급될 수 있다.

예를 들어, 개폐바디(44)가 다수개의 분사공(H1~H9) 중 하부 분사공(H7)(H8)(H9)를 막는 위치로 이동되면, 에어나 스팀은 중앙 분사공(H4)(H5)(H6)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 중앙부를 강하게 타격할 수 있고, 에어나 스팀은 상부 분사공(H1)(H2)(H3)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 상부를 강하게 타격할 수 있다. 이 경우, 의류(C)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상부와 중앙부가 분사챔버(4)의 반대방향으로 밀리면서 펄럭거릴 수 있다.

그리고, 개폐바디(44)가 다수개의 분사공(H1~H9) 중 중앙 분사공(H4)(H5)(H6)를 막는 위치로 이동되면, 에어나 스팀은 상부 분사공(H1)(H2)(H3)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 상부를 강하게 타격할 수 있고, 에어나 스팀은 하부 분사공(H7)(H8)(H9)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 하부를 강하게 타격할 수 있다. 이 경우, 의류(C)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상부와 하부 각각이 분사챔버(4)의 반대방향으로 밀리면서 펄럭거릴 수 있다.

그리고, 개폐바디(44)가 다수개의 분사공(H1~H9) 중 상부 분사공(H1)(H2)(H3)를 막는 위치로 이동되면, 에어나 스팀은 중앙 분사공(H4)(H5)(H6)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 중앙부를 강하게 타격할 수 있고, 에어나 스팀은 하부 분사공(H7)(H8)(H9)를 통해 공간(S1)으로 분사되어 의류(C)의 하부를 강하게 타격할 수 있다. 이 경우, 의류(C)는 도 7에 도시된 바와 같이, 중앙와 하부가 분사챔버(4)의 반대방향으로 밀리면서 펄럭거릴 수 있다.

개폐바디 이동기구(45)는 개폐바디(44)를 왕복 승강시킬 수 있고, 이 경우, 의류를 향해 에어나 스팀을 분사하는 분사공은 순차적으로 바뀔 수 있고, 분사챔버(4)는 그 분사 위치가 계속 가변되는 입체적 기류의 에어나 스팀을 의류에 가할 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치의 제어 블록도이다.

의류처리장치는 공기압축기(3)와, 스팀 제너레이터(6)와; 에어 조절밸브(7)를 제어하는 제어부(100)를 더 포함할 수 있다.

의류처리장치는 사용자의 명령을 입력받는 입력부(99)를 더 포함할 수 있다.

제어부(100)는 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46)를 공기압축기(3)와 함께 제어할 수 있다. 제어부(100)는 배기댐퍼(9)를 공기압축기(3)와 함께 제어할 수 있다.

제어부(100)는 입력부(99)로 입력된 명령에 따라 의류처리장치를 제어할 수 있다. 입력부(99)를 통해 전원이 입력되고, 입력부(99)를 통해 시작 명령이 입력되면, 제어부(100)는 프리세척모드과 스팀행정과 건조모드 중 적어도 한 모드를 실시할 수 있다.

여기서, 프리세척모드는 스팀모드이나 건조모드 이전에, 의류(C)에 고온/고압/고속의 에어를 분사하여, 의류(C)에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 의류(C)에서 털어내기 위한 이물질 제거모드일 수 있다.

그리고, 스팀모드는 의류(C)에 고온/고압/고속의 스팀를 분사하여, 의류(C)의 구김을 펴는 모드일 수 있다.

그리고, 건조모드는 의류(C)에 고온/고압/고속의 에어를 분사하여, 의류(C)를 건조시키는 모드일 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 프리세척모드일 때의 에어 유동이 도시된 단면도,

제어부(100)는 프리세척모드시, 공기압축기(3)를 온시키고, 에어조절밸브(7)를 제1모드로 제어할 수 있다. 제어부(100)는 프리세척모드시, 개폐바디 이동기구(45)의 구동원을 온시킬 수 있다. 제어부(100)는 프리세척모드시, 스팀 제너레이터(6)를 오프 유지할 수 있다. 제어부(100)는 프리세척모드시, 배기댐퍼(9)를 클로즈 유지할 수 있다.

공기압축기(3)의 온시, 에어(A)는 공기압축기(3)로 흡입되어 압축될 수 있고, 공기압축기(3)에서는 고온/고압/고풍량의 에어(A)가 토출될 수 있다. 이러한 에어는 에어 조절밸브(7)를 통과하여 바이패스부(53)로 유동될 수 있고, 바이패스부(53)를 통과한 후 에어 유로부(5)의 출구단(52)으로 토출될 수 있다. 이러한 고온/고압/고풍량의 에어(A)는 분사챔버(4)의 내부로 유입된 후, 분사챔버(4)의 다수개 분사공으로 분사될 수 있고, 다수개 분사공으로 분사된 공기는 의류(C)로 분사되어 의류(C)를 타격할 수 있다.

의류(C)에 묻어 있던 먼지 등의 이물질은, 분사챔버(4)에서 분사된 고온/고압/고풍량의 에어에 의해 의류(C)에서 분리될 수 있다.

한편, 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46) 온시, 개폐바디(46)는 승강될 수 있고, 복수개의 분사공(H1~H9)는 개폐바디(46)에 의해 순차적으로 개폐될 수 있다. 분사챔버(4)는 의류(C)를 위로 쓸어올리는 기류와, 아래로 쓸어내리는 기류를 교대로 분사할 수 있고, 의류(C)에 묻어있던 먼지는 의류(C)의 주변으로 비산되어 낙하될 수 있다.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 스팀모드일 때의 에어 및 스팀 유동이 도시된 도이다.

제어부(100)는 스팀모드시 공기압축기(3) 및 스팀 제너레이터(6)를 온시키고, 에어 조절밸브(7)를 제2모드로 제어할 수 있다.

제어부(100)는 스팀모드시, 개폐바디 이동기구(45)의 구동원을 오프 유지할 수 있다. 제어부(100)는 프리세척모드시, 스팀 제너레이터(6)를 오프 유지할 수 있다. 제어부(100)는 프리세척모드시, 제어부(100)는 배기댐퍼(9)를 풀 오픈 보다 적은 설정 개도로 배기댐퍼(8)를 오픈할 수 있다.

공기압축기(3)의 온시, 에어(A)는 공기압축기(3)로 흡입되어 압축될 수 있고, 공기압축기(3)에서는 고온/고압/고풍량의 에어(A)가 토출될 수 있다. 이러한 에어(A)는 에어 조절밸브(7)를 통과하여 스팀 제너레이터(6)의 입구부(61)과 출구부(62) 사이로 유동될 수 있고, 에어(A)는 스팀 제너레이터(6)에 생성된 스팀(S)을 에어 유로부(5)의 출구단(52)으로 압송할 수 있다.

스팀 제너레이터(6)에서는 에어(A)에 의해 압송된 고속의 스팀(S)이 배출될 수 있고, 이러한 스팀(S)은 공기압축기(3)에서 토출된 에어(A)와 함께 분사챔버(4)의 내부로 유입된 후, 분사챔버(4)의 다수개 분사공으로 분사될 수 있고, 다수개 분사공으로 분사된 스팀(S)과 에어(A)는 의류(C)로 분사되어 의류(C)를 타격할 수 있다.

고속의 스팀(S)은 의류(C)를 타격하는 것에 의해 의류(C)의 구김이나 주름을 신속하게 펼 수 있고, 의류처리장치는 스팀(S)이 저속으로 의류(C)에 적셔지는 경우 보다 신뢰성 높게 구김을 펼 수 있다.

스팀모드시, 캐비닛(1)의 공간(S1)에는 에어(A)가 채워질 수 있고, 이러한 에어(A)는 배기댐퍼(9)를 통해 캐비닛(1) 외부로 배기될 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 의류처리장치가 건조모드일 때의 에어 유동이 도시된 도이다.

제어부(100)는 건조모드시 공기압축기(3)를 온시키고, 에어 조절밸브(7)를 제1모드로 제어할 수 있다.

제어부(100)는 건조모드시, 스팀 제너레이터(6)를 오프 유지할 수 있다.

제어부(100)는 건조모드시, 개폐바디 이동기구(45)의 구동원을 온시킬 수 있다. 제어부(100)는 상기와 같은 건조모드의 전체 기간동안, 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46)를 구동시키는 것이 가능하고, 건조모드의 일부 기간 동안만 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46)를 구동시키는 것도 가능하다.

건조모드는 공기압축기(3)가 온인 동안 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46)가 정지인 제1건조모드와, 공기압축기(3)가 온인 동안 개폐바디 이동기구(45)의 모터(46)가 구동인 제2건조모드를 포함하는 것이 가능하고, 제1모드와 제2모드 중 어느 한 모드가 먼저 실시되고, 나머지 모드가 이후에 실시되는 것도 가능하다.

제어부(100)는 건조모드시, 배기댐퍼(9)를 풀 오픈시킬 수 있다.

공기압축기(3)의 온시, 에어(A)는 공기압축기(3)로 흡입되어 압축될 수 있고, 공기압축기(3)에서는 고온/고압/고풍량의 에어(A)가 토출될 수 있다. 이러한 에어(A)는 에어 조절밸브(7)를 통과하여 바이패스부(53)로 유동될 수 있고, 바이패스부(53)를 통과한 후 에어 유로부(5)의 출구단(52)으로 토출될 수 있다. 이러한 고온/고압/고풍량의 에어는 분사챔버(4)의 내부로 유입된 후, 분사챔버(4)의 다수개 분사공으로 분사될 수 있고, 다수개 분사공으로 분사된 공기는 의류(C)로 분사되어 의류(C)를 타격할 수 있다.

건조모드는 프리세척모드나 스팀모드 보다 장시간 실시될 수 있고, 의류(C) 내 습기는 다수개 분사공으로 분사된 고온/고압/고풍량의 에어(A)에 의해 의류(C)에서 제거될 수 있다.

건조모드시, 캐비닛(1)의 공간(S1)에는 습공기가 채워질 수 있고, 이러한 습공기는 풀 오픈된 배기댐퍼(9)를 통해 캐비닛(1) 외부로 신속하게 배기될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 캐비닛 2: 행거
3: 공기압축기 4: 분사 챔버
5: 에어 유로부 6: 스팀 제너레이터
7: 에어 조절밸브 C: 의류

Claims

의류가 수용되는 공간이 형성된 캐비닛과;
상기 의류를 거는 헹거와;
공기를 압축하여 토출하는 공기압축기와;
내부에 에어가 통과하는 유로가 형성되고, 상기 유로의 에어가 상기 공간으로 분사되는 적어도 하나의 분사공이 형성된 분사 챔버와;
상기 공기압축기에서 토출된 공기를 상기 분사챔버로 안내하는 에어 유로부와;
에어가 유입되는 입구부와 상기 에어 유로부와 연결된 출구부를 갖고 물을 가열하여 스팀을 발생하는 스팀 제너레이터와;
상기 에어 유로부에 설치되고 상기 입구부와 연결된 에어 조절밸브를 포함하는 의류처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 분사 챔버는
상기 분사공이 다수개 형성된 분사바디와;
에어를 상기 분사바디로 안내하는 가이드바디를 포함하고,
상기 에어 유로부의 출구단은 상기 분사바디와 가이드바디 사이로 에어를 분사하며,
상기 가이드바디는 상기 출구와 멀어질수록 상기 분사바디와 가까워지는 의류처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공기압축기는
공기가 흡입되는 인렛 바디와;
상기 인렛 바디로 공기를 흡입하여 원심방향으로 토출하는 임펠러와;
상기 임펠러를 회전시키는 모터부와;
상기 에어 유로부와 연결되어 상기 임펠러에서 송풍된 공기를 상기 에어 유로부로 토출 안내하는 벌류트를 포함하는 의류처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공간을 개폐하는 도어와;
상기 도어와 캐비닛 중 적어도 하나에 설치된 배기댐퍼를 더 포함하는 세탁물 처리기기.
제 1 항에 있어서,
상기 분사챔버는
상기 분사공이 다수개 형성된 분사바디와;
상기 분사바디에 이동 가능하게 배치되어 다수개의 분사공을 선택적으로 개폐하는 개폐바디와;
상기 개폐바디를 이동시키는 개폐바디 이동기구를 더 포함하는 의류처리장치.
제 5 항에 있어서,
상기 개폐바디의 높이는 상기 분사바디의 높이 보다 낮은 의류처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공기압축기와, 스팀 제너레이터와; 에어 조절밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하는 의류처리장치.
제 7 항에 있어서,
상기 에어 조절밸브는 에어가 상기 스팀 제너레이터를 바이패스하는 제1모드와, 에어가 상기 스팀 제너레이터를 통과하는 제2모드로 제어되는 의류처리장치.
제 8 항에 있어서,
상기 제어부는 스팀모드시 상기 공기압축기 및 스팀 제너레이터를 온시키고, 상기 에어 조절밸브를 제2모드로 제어하는 의류처리장치.
제 8 항에 있어서,
상기 제어부는 건조모드시 상기 공기압축기를 온시키고, 상기 에어 조절밸브를 제1모드로 제어하는 의류처리장치.