KR20180088130A - FRP Drawing Manufacturing Device and FRP Drawing Manufacturing Method - Google Patents

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KR20180088130A
KR20180088130A KR1020170012826A KR20170012826A KR20180088130A KR 20180088130 A KR20180088130 A KR 20180088130A KR 1020170012826 A KR1020170012826 A KR 1020170012826A KR 20170012826 A KR20170012826 A KR 20170012826A KR 20180088130 A KR20180088130 A KR 20180088130A
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신윤종
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Abstract

The present invention relates to an FRP drawing manufacturing method and an FRP drawing manufacturing apparatus in which a pretreatment mold is newly installed in an existing FRP drawing apparatus when FRP is manufactured. In the present invention, the pretreatment mold heated to 60-100 °C is newly installed, and fibers for the FRP impregnated in a resin are put into the pretreatment mold. Therefore, the present invention increases heat resistance of the fiber and the resin for the FRP by preheating a part of solvent by applying heat at a low temperature.

Description

FRP 인발 제조장치 및 FRP 인발 제조방법{FRP Drawing Manufacturing Device and FRP Drawing Manufacturing Method}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a FRP drawing apparatus and an FRP drawing apparatus,

본 발명은 FRP(Fiber Reinforced Plastics, 섬유강화플라스틱) 인발 제조장치 및 FRP 인발 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 FRP를 제조할 때 기존의 FRP 인발 제조장치에 전처리몰드를 새로 설치하여 FRP를 제조할 때 고형분이 100%가 아닌 용매류를 포함한 수지를 사용할 경우, 기존 FRP 인발 제조장치의 문제점인 FRP의 강도가 떨어지는 문제와 FRP의 표면이 고르지 못하고 그 결과 제조된 FRP에 기포가 생기거나 표면이 긁혀져 나오던 문제를 해결한 FRP 인발 제조장치 및 FRP 인발 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a FRP (Fiber Reinforced Plastics) drawing apparatus and a FRP drawing apparatus. More particularly, the present invention relates to a FRP drawing apparatus, The use of resin containing solids other than 100% solids is problematic in that the strength of the FRP, which is a problem of the conventional FRP drawing apparatus, is low, and the surface of the FRP is uneven. As a result, And more particularly, to a FRP drawing apparatus and a FRP drawing apparatus that solve the problem of scratching.

유리섬유나 아라미드섬유 등으로 강화된 플라스틱계 복합재료인 FRP(Fiber Reinforced Plastics)는 뛰어난 기계적 특성과 플라스틱의 내식성에다 우수한 성형성에 입어 여러 분야에서 널리 사용되고 있다. 즉, 유리섬유나 탄소섬유 또는 아라미드섬유 중 한 가지 이상을 원사나 직물 형태로 페놀수지, 멜라민수지 또는 페놀-멜라민 복합수지(이하, “수지”라 함)에 함침시켜 제조된 FRP는 난연성을 확보할 수 있어 건축용 보수보강재로써의 용도와 함께 헬멧ㆍ욕조ㆍ보트 등은 물론이고 항공기 부품ㆍ우주 재료ㆍ골프 클럽ㆍ테니스 라켓 등 각종 산업분야에 폭넓게 사용되고 있다.FRP (Fiber Reinforced Plastics), a plastic composite material reinforced with glass fiber or aramid fiber, is widely used in various fields due to its superior mechanical properties and excellent moldability against plastic corrosion resistance. That is, FRP produced by impregnating one or more of glass fiber, carbon fiber, or aramid fiber with phenol resin, melamine resin or phenol-melamine resin (hereinafter referred to as " resin " And it is widely used for various industrial fields such as aircraft parts, aerospace materials, golf clubs, tennis rackets as well as helmets, bathtubs and boats as well as for use as a maintenance reinforcement material for construction.

상기 수지는 고형분과 물이나 메탄올 등 용매가 일정비율로 배합되어있다. 한편, 기존의 FRP 인발 제조장치는 가이드 몰드와 경화몰드만으로 구성되어 있으므로 원사 또는 직물 형태의 FRP용 섬유가 수지에 함침되고 상기 수지가 배어든 FRP용 섬유가 가이드 몰드를 거쳐 경화몰드에 유입되어 150∼230℃의 고열에 의하여 급격하게 경화되는 과정에서 수지 내부의 용매가 끓어 증발되게 되지만 상기 끓은 용매가 FRP용 섬유로부터 빠져나가지 못하고 FRP용 섬유 내부에서 기화된 상태로 팽창되게 되므로 그 결과 FRP 내부에 기공이 생기고 따라서 이와 같이 제조된 FRP는 수지와 섬유의 결속도가 떨어지고 기공이 차지하는 부피만큼 원사 함량이 줄어들게 되어 그 강도가 현저하게 떨어짐은 물론 나아가 FRP의 표면이 고르지 못하고 기포가 생기거나 표면이 긁혀진 상태로 생산되는 문제가 있다. The resin is mixed with a solid content and a solvent such as water or methanol at a predetermined ratio. Since the conventional FRP drawing apparatus is composed of only the guide mold and the hardened mold, the fiber for FRP in the form of a yarn or a fabric is impregnated into the resin, and the FRP fiber in which the resin is impregnated flows into the hardened mold through the guide mold, The solvent in the resin is boiled and evaporated in the process of rapidly curing by the high temperature of ~ 230 ° C. However, the boiling solvent can not escape from the fiber for FRP and is expanded in the state of being vaporized inside the fiber for FRP. As a result, The porosity is generated and thus the FRP produced in this way has a low degree of bonding between the resin and the fibers, the yarn content is reduced by the volume occupied by the pores, the strength of the FRP is remarkably decreased, and furthermore, the surface of the FRP is uneven, and bubbles are formed or the surface is scratched There is a problem that it is produced in the state.

〔선행기술〕[Prior Art]

가. 특허등록 제10-1652002 : 보강 섬유 시트(S)는 건조기(200) 전방의 냉각기에서 냉각된 후 프리프레그(prepreg) 상태의 불연성 FRP 시트로 만들어진 다음, 별도의 프레스 가열장비에 의해 고온 고압으로 압착되어 최종적인 불연성 FRP 시트 제품으로 제조됨. end. Patent No. 10-1652002: The reinforced fiber sheet S is cooled in a cooler in front of the dryer 200, and then made into a non-combustible FRP sheet in a prepreg state. Then, the reinforced fiber sheet S is squeezed at a high temperature and a high pressure by a separate press- Made as final incombustible FRP sheet product.

나. 특허등록 제10-1656398 : 불연성 섬유강화플라스틱(FRP) 시트를 제조하는 장치에 있어서, I. Patent Registration No. 10-1656398: In an apparatus for producing a nonflammable fiber-reinforced plastic (FRP) sheet,

시트 거치유닛(10)과; 액상의 불연성 수지 수용액(R)이 저장되어 있는 수지저장조(120)와; 상기 불연성 수지 수용액이 함침된 보강 섬유 시트(S)가 장력이 가해진 상태로 걸쳐지면서 통과하는 이송롤러(130)와; 상기 이송롤러(130)를 회전시키는 제1구동부와; 상기 이송롤러(130)의 전방에 수평한 축을 중심으로 나란하게 설치되어 제2구동부에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 상부 스퀴즈롤러(140) 및 하부 스퀴즈롤러(150)를 포함하는 시트 공급유닛(100)과; 수평하게 이송되는 보강 섬유 시트에 열을 가한 후 냉각하여 보강섬유 시트(S)에 함침된 불연성 수지 수용액의 수분을 제거하여 보강 섬유 시트(S)를 반건조(prepreg) 상태로 만드는 건조유닛(200)과; 상기 건조유닛(200)에서 건조되어 반건조 상태가 된 보강 섬유 시트를 일정 길이로 절단하는 절단유닛(300);을 포함하며, 상기 시트 공급유닛(100)의 상부 스퀴즈롤러(140)와 하부 스퀴즈롤러(150)의 외면에는 제1수지배출홈(141) 및 제2수지배출홈(151)이 원주방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 불연성 섬유강화플라스틱(FRP) 시트 제조 장치.A sheet mounting unit (10); A resin reservoir 120 in which a liquid non-combustible resin aqueous solution R is stored; A conveying roller 130 through which the reinforcing fiber sheet S impregnated with the non-combustible resin aqueous solution passes while being stretched in a tensioned state; A first driving unit for rotating the conveying roller 130; A sheet feeding unit 100 (see FIG. 1) including an upper squeeze roller 140 and a lower squeeze roller 150 which are disposed in parallel to a horizontal axis in front of the conveying roller 130 and rotate in opposite directions by a second driving unit, )and; A drying unit 200 (200) for heating the reinforced fiber sheet to be horizontally conveyed and then cooling the same to remove moisture of the non-combustible resin aqueous solution impregnated in the reinforcing fiber sheet S to make the reinforcing fiber sheet S in a prepreg state )and; And a cutting unit 300 for cutting a reinforcing fiber sheet that has been dried and semi-dried in the drying unit 200 to a predetermined length. The upper squeeze roller 140 and the lower squeeze rollers 140 of the sheet feeding unit 100, Wherein the first resin discharge groove (141) and the second resin discharge groove (151) are formed along the circumferential direction on the outer surface of the roller (150).

FRP를 제조할 때 원사 또는 직물 형태의 FRP용 섬유가 곧바로 고온의 경화몰드로 유입됨으로써 수지 내부의 용매가 끓어 급격하게 증발됨으로써 생산된 FRP의 강도 저하 또는 표면에 기포가 생기는 등의 문제를 방지할 필요가 있다.The fiber for FRP in the form of a yarn or fabric is directly introduced into the hot hardened mold when the FRP is manufactured so that the solvent inside the resin is boiled and evaporated rapidly to prevent problems such as reduction in strength of the produced FRP or bubble formation on the surface There is a need.

상기 과제는 60∼100℃로 가열된 전처리 몰드를 새로이 설치하여 수지에 함침된 FRP용 섬유를 상기 전처리 몰드에 투입하여 낮은 온도에서 열을 가하여 용매의 일부를 선 휘발시킴으로써 FRP용 섬유 및 수지의 결속도를 높이는 한편, 섬유의 함량을 높여주어 기계적 물성을 향상시키고, 상기 용매의 일부가 선 휘발된 FRP용 섬유가 고온의 경화몰드에 투입되게 되어도 이미 용매의 상당 부분이 휘발되었으므로 급격한 온도상승에 따른 문제점 즉 용매가 끓어 급격하게 증발되게 되어 FRP용 섬유 내부에 기공이 생기는 현상을 방지할 수 있게 되었다.The above problem is solved by newly installing a pre-treatment mold heated to 60 to 100 캜, introducing the fiber for FRP impregnated into the resin into the pre-treatment mold and preheating a part of the solvent by applying heat at a low temperature, And the mechanical properties are improved by increasing the content of the fibers, and even when a part of the solvent is pre-volatilized, the fiber for FRP is introduced into the high-temperature hardened mold. However, since a considerable portion of the solvent has already been volatilized, That is, since the solvent is boiled and evaporated rapidly, it is possible to prevent the occurrence of pores in the fiber for FRP.

첫째, FRP용 섬유가 미리 전처리 몰드에서 60∼100℃에서 가열시켜 용매의 일부를 선 휘발시킨 후 150∼230℃의 고열인 경화몰드에 유입시켜 가열함으로써 종전처럼 곧바로 상기 150∼230℃의 고열인 경화몰드에 유입됨으로써 경화되는 과정에서 수지 내부의 용매가 끓어 급격하게 증발되는 현상을 방지함은 물론 섬유와 수지의 결속력 강화를 기할 수 있게 되었다.First, the fiber for FRP is heated in advance in a pre-treatment mold at 60 to 100 ° C to pre-volatilize a part of the solvent, and then flows into a hardened mold having a high temperature of 150 to 230 ° C to be heated. As a result, It is possible to prevent the phenomenon that the solvent inside the resin is boiled and evaporated rapidly during the curing process by flowing into the hardened mold, and it is possible to strengthen the bonding force between the fibers and the resin.

둘째, 상기와 같이 비교적 낮은 온도에서 일차로 가열한 후 고온의 경화몰드로 이송하여 경화시킴으로써 급격하게 높은 온도에서 경화시키는 방법의 결함인 FRP의 표면이 고르지 못하고 기포가 생기거나 표면이 긁히며 생산되는 문제를 해결할 수 있게 되었다. Secondly, as described above, the FRP is heated at a relatively low temperature, and then transferred to a high-temperature hardened mold for curing. As a result, the surface of the FRP, which is a defect in the method of hardening at a high temperature, is uneven and bubbles are formed or the surface is scratched I can solve the problem.

셋째, 전처리 몰드에서 선 증발시킨 용매의 부피만큼 섬유의 함량을 높여줄 수 있어 기계적 물성을 향상시킬 수 있게 되었다.Third, it is possible to increase the content of the fiber by the volume of the solvent vaporized in the pre-treatment mold, thereby improving the mechanical properties.

도 1 : 기존 FRP 제조장치
도 2 : 본 발명 FRP 제조장치
도 3 : 원사 또는 섬유의 함유량 대비 인장강도 증가비를 보여 주는 도면1: Conventional FRP manufacturing apparatus
2: FRP manufacturing apparatus of the present invention
Fig. 3: Drawing showing the increase ratio of tensile strength to the content of yarn or fiber

본 발명은 FRP를 제조할 때 가이드 몰드와 경화몰드만으로 구성된 기존의 FRP 인발 제조장치에 전처리몰드를 새로이 설치하여 FRP를 제조함으로써 기존의 FRP 인발 제조장치의 문제점인 FRP의 강도가 떨어지는 문제와 FRP의 표면이 고르지 못하고 기포가 생기거나 표면이 긁혀진 상태로 생산되던 문제를 해결한 FRP 인발 제조장치 및 FRP 인발 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a FRP by newly installing a pre-treatment mold in a conventional FRP drawing apparatus composed of only a guide mold and a hardened mold in the production of FRP, thereby reducing the strength of the FRP, The present invention relates to a FRP drawing apparatus and a FRP drawing apparatus which solve the problem that the surface is uneven and bubbles are generated or the surface is scratched.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 종전의 FRP 인발 제조장치의 도면이고 도 2는 본 발명 FRP 인발 제조장치의 도면이며 도 3은 원사 또는 섬유의 함유량에 따른 인장강도의 증가비를 보여 주는 도면이다.FIG. 1 is a drawing of a conventional FRP drawing apparatus, FIG. 2 is a drawing of an FRP drawing apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing an increase ratio of tensile strength according to contents of yarn or fiber.

본 발명 FRP 인발 제조장치는 원사 또는 직물 형태의 FRP 제조용 섬유에 수지를 함침시키는 수지함침조(100);와 상기 수지함침조(100)에서 수지에 함침된 FRP 제조용 섬유를 전처리 몰드(300)로 유도하는 가이드(200); 상기 가이드(200)를 통해 유입된 상기 FRP 제조용 섬유를 비교적 낮은 온도에서 가열하여 수지 내의 용매 일부를 선 휘발시켜 FRP 제조용 섬유 내에 기공이 생기는 것을 예방하고 수지의 결합상태를 강화시키는 전처리 몰드(300); 상기 전처리 몰드(300)에서 1차 가열되어 수지 내의 용매 일부가 선 휘발된 FRP 제조용 섬유를 경화몰드에 유입되도록 유도하는 가이드 몰드(400); 및 상기 가이드 몰드(400)를 경유하여 유입된 FRP 제조용 섬유를 고온에서 경화시켜 FRP를 제조하는 경화몰드(500);로 구성된다. The FRP drawing apparatus according to the present invention comprises a resin impregnation tank 100 for impregnating a fiber for manufacturing FRP in the form of a yarn or a fabric with a resin, and fibers for producing FRP impregnated in the resin in the resin impregnation tank 100, Guiding guide 200; A pretreatment mold 300 for heating the fiber for manufacturing FRP introduced through the guide 200 at a relatively low temperature to prevent part of the solvent in the resin from being pre-volatilized to prevent pores from being formed in the fiber for manufacturing FRP, ; A guide mold 400 which is first heated in the pre-treatment mold 300 to induce the fibers for producing FRP, in which a part of the solvent in the resin is pre-volatilized, to flow into the hardened mold; And a hardened mold 500 for producing FRP by curing the fiber for manufacturing FRP introduced via the guide mold 400 at a high temperature.

상기 수지함침조(100)에는 페놀수지나 멜라민수지 또는 페놀-멜라민 복합수지 중 어느 하나가 저장되어 있다. 따라서 수지함침조(100)에 유입된 FRP 제조용 섬유는 상기 수지에 함침된 후 가이드(200)를 경유하여 전처리 몰드(300)로 유입된다.The resin impregnation bath 100 stores either phenol resin, melamine resin or phenol-melamine resin. Therefore, the fiber for manufacturing FRP introduced into the resin impregnation tank 100 is impregnated into the resin, and then flows into the preprocessing mold 300 via the guide 200.

상기 전처리 몰드(300)에는 히터(미 도시)가 내장되어 있어 전처리 몰드(300) 내부가 60∼100℃를 유지하도록 가열하고 있다. 그러므로 상기 전처리 몰드(300)로 유입된 FRP 제조용 섬유는 서서히 가열되면서 FRP 제조용 섬유에 함유되어 있는 용액 중 용매를 일부 휘발시킴으로써 FRP 제조용 섬유에 수지의 고형분이 많이 남도록 함으로써 FRP 제조용 섬유 및 수지의 결속력을 높여주며, 휘발되는 부피만큼의 섬유를 추가적으로 해당 면적에 투입하여 섬유함량을 높여주어 기계적 물성을 향상시키게 된다.A heater (not shown) is built in the pre-treatment mold 300 so that the inside of the pre-treatment mold 300 is heated to maintain 60 to 100 ° C. Therefore, the fibers for producing FRP introduced into the pretreatment mold 300 are gradually heated to partially volatilize the solvent in the solution contained in the fibers for producing FRP, so that the solids of the resin remain in the fibers for producing FRP, And the volume of the volatilized fiber is further added to the corresponding area to increase the fiber content, thereby improving the mechanical properties.

상기 전처리 몰드(300)에서 수지에 포함되어 있던 용매가 상당부분 휘발된 FRP 제조용 섬유는 섬유와 수지의 결합상태가 강화된 상태로 된 후 가이드 몰드(400)를 경유하여 경화몰드(500)로 유입된다.The FRP production fiber in which the solvent contained in the resin is volatilized considerably in the pre-treatment mold 300 is introduced into the hardened mold 500 via the guide mold 400 after the fiber- do.

상기 경화몰드(500) 역시 히터(미 도시)가 내장되어 있어 경화 몰드(500) 내부가 150∼250℃의 고온을 유지할 수 있도록 가열하고 있다. The hardened mold 500 also has a built-in heater (not shown) so that the inside of the hardened mold 500 is heated to maintain a high temperature of 150 to 250 ° C.

따라서 종전에는 수지에 함침된 상태로 가이드 몰드(400)를 경유하여 곧바로 경화몰드(500)로 유입된 FRP 제조용 섬유는 갑작이 150∼250℃의 고온을 접하게 됨으로써 FRP 제조용 섬유 내부의 용매가 끓어 증발 팽창하게 되었으며 그 결과 FRP 제조용 섬유 내부에 다수의 기공이 발생하게 되었다. 그러므로 상기 경화몰드(500)에서 경화되어 다수의 기공이 형성되어 있는 FRP 제조용 섬유를 인발, 성형하여 제조된 FRP는 강도가 현저하게 떨어졌음은 물론 FRP의 표면이 고르지 못하고 기포가 생기거나 긁혀진 상태로 생산되었다.Therefore, the fibers for FRP production, which were previously impregnated with the resin and flowed into the hardened mold 500 immediately after passing through the guide mold 400, are exposed to high temperatures of 150 to 250 캜, whereby the solvent in the FRP- And as a result, a large number of pores were generated inside the fibers for producing FRP. Therefore, the FRP produced by drawing and forming the fiber for producing FRP, which is hardened in the hardened mold 500 and has a large number of pores, is remarkably reduced in strength, and the surface of the FRP is uneven and bubbles are formed or scratched Was produced.

그러나 본 발명에서는 경화몰드(500)로 유입된 FRP 제조용 섬유가 전처리 몰드(300)에서 미리 수지에 함유되어 있던 용액 중 용매의 상당부분이 휘발되었으므로 섬유의 함량을 높일 수 있으며, 고온의 경화몰드(500)로 유입되었어도 FRP 제조용 섬유 본래의 상태를 유지할 수 있으므로 FRP 제조용 섬유 내부에 기공이 생기지 않고 따라서 본 발명 인발 제조장치에 의하여 제조된 FRP는 표면이 고름은 물론 기포가 생기거나 긁혀진 상태가 없이 제조된다.However, in the present invention, since the fiber for producing FRP introduced into the hardened mold 500 has been previously volatilized in the solution contained in the resin in the pretreatment mold 300, the content of the fiber can be increased, and the high- 500), it is possible to maintain the original state of the fiber for manufacturing the FRP, so that no pores are formed in the fiber for producing the FRP. Therefore, the FRP manufactured by the drawing device of the present invention has a surface, .

100 : 수지함침조 200 : 가이드
300 : 전처리 몰드 400 : 가이드 몰드
500 : 경화몰드100: Resin impregnating bath 200: Guide
300: Pretreatment mold 400: Guide mold
500: hardened mold

Claims (5)

원사 또는 직물 형태의 FRP 제조용 섬유에 수지를 함침시키는 수지함침조(100);와
상기 수지함침조(100)에서 수지에 함침된 FRP 제조용 섬유를 전처리 몰드(300)로 유도하는 가이드(200);
상기 가이드롤러(200)를 통해 유입된 상기 FRP 제조용 섬유를 60∼100℃에서 가열하여 수지에 함유되어 있는 용매 일부를 선 휘발시켜 FRP 제조용 섬유 내에 기공이 생기는 것을 예방하여 수지의 결합상태를 강화시키는 전처리 몰드(300);
상기 전처리 몰드(300)에서 60∼100℃로 1차 가열되어 용매 일부가 휘발되어 수지의 결합상태가 강화된 FRP 제조용 섬유를 경화몰드에 유입되도록 유도하는 가이드 몰드(400); 및
상기 가이드 몰드(400)를 경유하여 유입된 FRP 제조용 섬유를 150∼250℃에서 경화시켜 FRP를 제조하는 경화몰드(500);로 구성된 것을 특징으로 하는 FRP 인발 제조장치.
A resin impregnation tank 100 for impregnating a fiber for manufacturing FRP in the form of a yarn or a fabric into a resin;
A guide 200 for guiding the fiber for manufacturing FRP impregnated in the resin into the pretreating mold 300 in the resin impregnation tank 100;
The fiber for manufacturing FRP introduced through the guide roller 200 is heated at 60 to 100 ° C to pre-volatilize a part of the solvent contained in the resin to prevent the occurrence of pores in the fiber for FRP production, A pretreatment mold 300;
A guide mold 400 for heating the pre-treatment mold 300 to a temperature of 60 to 100 占 폚 to volatilize a part of the solvent to induce the FRP-producing fiber reinforced with the resin to flow into the hardened mold; And
And a hardened mold (500) for curing the fiber for manufacturing FRP introduced through the guide mold (400) at 150 to 250 캜 to produce FRP.
제1항에 있어서,
상기 수지함침조(100)에는 페놀수지나 멜라민수지 또는 페놀-멜라민 복합수지 중 어느 하나가 저장되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP 인발 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the resin impregnation tank (100) contains any one of phenol resin, melamine resin, and phenol-melamine resin. 제1항에 있어서,
상기 FRP 제조용 섬유는 탄소섬유, 유리섬유 또는 아라미드 섬유 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 FRP 인발 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the fiber for producing FRP is one of carbon fiber, glass fiber and aramid fiber. 원사 또는 직물 형태의 FRP 제조용 섬유를 준비하는 단계;
상기 FRP 제조용 섬유에 수지를 함침시키는 단계;
상기 수지함침조(100)에서 수지에 함침된 FRP 제조용 섬유를 가이드(200)를 경유하여 전처리 몰드(300)로 유입시키는 단계;
상기 가이드(200)를 통해 전처리 몰드(300)로 유입된 상기 FRP 제조용 섬유를 60∼100℃에서 가열하여 수지 내의 용매 일부를 선 휘발시켜 FRP 제조용 섬유 내에 기공이 생기는 것을 예방함으로써 섬유함량을 높이고, 섬유와 수지의 결합상태를 강화시키는 단계;
상기 전처리 몰드(300)에서 1차 가열된 FRP 제조용 섬유를 가이드몰드(400)를 통해 경화몰드(500)에 유입시키는 단계; 및
상기 가이드 몰드(400)를 경유하여 유입된 FRP 제조용 섬유를 경화몰드(500)에서 150∼250℃에서 경화시켜 FRP를 제조하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 FRP 인발 제조방법.Preparing fiber for making FRP in the form of a yarn or fabric;
Impregnating the FRP-making fiber with a resin;
Introducing the fiber for making FRP impregnated in the resin into the pretreating mold 300 through the guide 200 in the resin impregnation tank 100;
The fiber for manufacturing FRP introduced into the pre-treatment mold 300 through the guide 200 is heated at 60 to 100 ° C to pre-volatilize a part of the solvent to prevent the formation of pores in the fiber for FRP production, Reinforcing the bonding state between the fiber and the resin;
Introducing the fiber for making FRP, which is first heated in the pre-treatment mold (300), into a hardening mold (500) through a guide mold (400); And
And curing the FRP-forming fibers introduced via the guide mold (400) at 150 to 250 캜 in a hardening mold (500) to produce FRP. 제4항에 있어서,
상기 FRP 제조용 섬유는 휘발된 수지 중 용매의 부피만큼 경화몰드로 추가로 투입되어 섬유의 함량을 높여 경화몰드 및 FRP 내 빈 공간을 제거하고 결속도를 높여주어 인장강도를 높여주게 되는 제조방법.→ 삭제함이 바람직함.5. The method of claim 4,
The fiber for manufacturing the FRP is further added into the hardened mold as much as the volume of the solvent in the volatilized resin to increase the content of the fiber to remove voids in the hardened mold and the FRP and increase the bond strength to increase the tensile strength. This is desirable.
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