KR20180083990A - 다수 공작기계의 통합 관제 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 통합 관제 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 공작기계들이 구동 중 겪게 되는 상태정보와 구동정보를 수신하여 그 변화여부를 감지하면서 불량률 증가나 생산성 감소를 초래할 수 있는 이상징후의 발생여부를 미리 판단한 후 현장에 있는 작업자가 직관적으로 인식할 수 있도록 제공함으로써, 해당 공작기계를 다루는데 익숙하지 않은 비숙련자도 그 공작기계를 오랫동안 다루어왔던 숙련자처럼 이상징후의 발생 상황을 신속하게 인지하고 적절한 조치를 취할 수 있게 유도하여 높은 생산성을 구현하고, 작업 결과물의 품질에 대한 우수한 신뢰도를 유지할 수 있게 한 다수 공작기계의 통합 관제 시스템에 관한 것이다.

Description

다수 공작기계의 통합 관제 시스템{INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM FOR MULTIPLE MACHINE TOOLS}
본 발명은 통합 관제 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 공작기계들이 구동 중 겪게 되는 상태정보와 구동정보를 수신하여 그 변화여부를 감지하면서 불량률 증가나 생산성 감소를 초래할 수 있는 이상징후의 발생여부를 미리 판단한 후 현장에 있는 작업자가 직관적으로 인식할 수 있도록 제공함으로써, 해당 공작기계를 다루는데 익숙하지 않은 비숙련자도 그 공작기계를 오랫동안 다루어왔던 숙련자처럼 이상징후의 발생 상황을 신속하게 인지하고 적절한 조치를 취할 수 있게 유도하여 높은 생산성을 구현하고, 작업 결과물의 품질에 대한 우수한 신뢰도를 유지할 수 있게 한 다수 공작기계의 통합 관제 시스템에 관한 것이다.
최근 산업현장에서는 생산성을 향상시키면서도 인건비를 절감할 수 있도록 공작기계와 같은 여러 장비들의 자동화가 빠르게 이루어지고 있다.
이처럼 산업현장에 구비되는 여러 공작기계들이 자동화되면서, 작업이 이루어지는 동안 소수의 관리자가 다수의 공작기계들에서의 생산현황을 관리할 수 있게 되었다. 즉, 공작기계가 구동되는 동안 미리 설정된 프로그램에 따라 자동으로 생산이 이루어지게 되므로, 종래에는 사무실에서 이러한 공작기계들의 상태를 모니터링하며 이상의 발생여부를 관리하곤 하였다.
그에 따라, 종래에는 대한민국 공개특허 제10-2015-0067829호에 개시된 바와 같이 여러 대의 기계설비를 기종에 관계없이 하나의 프로그램으로 일괄적으로 모니터링 할 수 있게 한 “복수 기계설비의 일괄적 모니터링 시스템”이 제안되기도 하였다.
그러나, 이처럼 종래에 제안되었던 “복수 기계설비의 일괄적 모니터링 시스템”의 경우에는, 관리자가 사무실에서 원격으로 다수의 공작기계들의 상태를 모니터링하고 관리하는 것이었는바, 공작기계에서 멀리 떨어져 있는 관리자로서는 공작기계에 이상이 발생된 이후에야 그 상황을 인지할 수 밖에 없어, 관리자가 신속하게 조치를 취한다 하더라도 이는 사후적인 조치일 수 밖에 없었다.
그에 따라 사후적인 조치가 이루어지기 전 까지는 공작기계의 상태가 정상적이지 못한 상태에서 생산이 이루어질 수 밖에 없었는바, 생산물의 품질이 저하되는 것을 피할 수 없을 뿐만 아니라, 공작기계자체로서도 그동안 많은 부하가 걸리게 되는 것을 피하기 어려운 문제점이 있었다.
그에 따라, 공작기계 등에서 이상이 발생되기 전에 이상징후가 나타나면 현장에서 이를 즉시 인지하여 조치를 취할 수 있게 함으로써, 사후적인 조치가 아닌 사전적인 조치를 통해 불량률을 감소시키면서, 공작기계의 생산효율을 향상시킬 수 있게 한 수단에 대한 필요성은 여전하다 할 것이다.
이처럼 공작기계에 많은 부하가 걸리게 되면서 공작기계 자체나 그 결과물에 이상이 발생되기 전에 그 발생 징후를 미리 인지하기 위해서는, 해당 공작기계를 오래도록 다루었던 경험이 필요함은 물론, 생산이 이루어지는 동안 해당 공작기계의 상태에 많은 주의를 기울어야 하였는바, 종래에는 숙련된 기술자들이 그 역할을 담당하곤 하였다.
그러나, 최근 공장 자동화에 따라 산업현장에 많은 인력이 필요하지 않게 됨에 따라, 한 명의 작업자가 다수의 공작기계를 동시에 관리해야 하는 경우가 늘어나고 있어, 최근에는 산업현장에서 한 명의 작업자가 적게는 3 ~ 5대를 관리하고, 많게는 10대 이상까지도 함께 관리하는 경우가 증가하고 있다.
그에 따라, 공작기계가 구동되는 동안 모든 공작기계의 상태에 많은 주의를 기울이기 어려워 졌으며, 소란스러운 현장 상황 상 어느 공작기계에서 진동이 변하거나 온도가 변하더라도 이를 신속하고 정확하게 인지하기 어려운 문제점이 있었다.
더욱이, 산업현장의 인력난으로 인해 경험이 부족한 외국인 노동자나 신입 직원들을 채용하여야 하는 경우가 증가하고 있는데, 이러한 비숙련자들의 경우 공작기계에서 발생되는 진동이나 온도의 미묘한 변화 등을 이상징후로 인지하지 못하게 되는 경우가 많아, 불량률 증가와 생산성 저하를 피하기 어려운 문제점이 있었다.
그에 따라, 공장 자동화의 트렌드에 맞게 한 명의 작업자가 다수의 공작기계들을 관리하면서도, 어느 공작기계에서 이상징후가 감지될 경우 이를 신속하게 인지하여 사전적인 조치를 적절히 취할 수 있게 함과 아울러, 해당 공작기계를 취급하였던 경험이 부족한 외국인 노동자나 신입 직원과 같은 비숙련자들로서도 공작기계의 이상징후 발생여부를 신속하고 정확하게 인지하여 숙련자에 못지않은 생산성을 나타내면서 결과물의 품질을 우수하게 유지하는데 기여할 수 있게 한 새로운 통합 관제 시스템에 대한 필요성은 여전하다 할 것이다.
대한민국 공개특허 제10-2015-0067829호
본 발명은 다수의 공작기계들이 구동 중 겪게 되는 상태정보와 구동정보를 수신하여 그 변화여부를 감지하면서 불량률 증가나 생산성 감소를 초래할 수 있는 이상징후의 발생여부를 미리 판단한 후 현장에 있는 작업자가 직관적으로 인식할 수 있도록 제공함으로써, 해당 공작기계를 다루는데 익숙하지 않은 비숙련자도 그 공작기계를 오랫동안 다루어왔던 숙련자처럼 이상징후의 발생 상황을 신속하게 인지하고 적절한 조치를 취할 수 있게 유도하여 높은 생산성을 구현하고, 작업 결과물의 품질에 대한 우수한 신뢰도를 유지할 수 있게 한 다수 공작기계의 통합 관제 시스템을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 다수 공작기계의 통합 관제 시스템은,
적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 있는 측정수단으로부터 전송되는 모니터링 데이터를 수신하여 저장하면서 각 공작기계의 상태를 개별적으로 감시하는 기계모니터링부; 상기 기계모니터링부에서 수신하여 저장하는 모니터링 데이터를 미리 등록되어 있는 각 공작기계의 기준정보와 비교하여 이상징후의 발생여부를 판단하는 상태분석부; 및 상기 상태분석부에서 모니터링 데이터가 각 공작기계의 기준정보상의 허용치를 벗어날 경우, 이를 이상징후의 발생 상황으로 판단하여 산업현장에 있는 작업자가 직관적 인식할 수 있는 형태로 디스플레이 패널에 표출시키는 분석결과 표출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 기계모니터링부는,
산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 각 공장기계로부터 공작기계의 현 상태를 파악할 수 있는 상태정보를 획득하는 상태 모니터링부; 및 제품을 생산하거나 가공 중인 각 공작기계의 구동상태를 파악할 수 있는 구동정보를 획득하는 구동 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상태 모니터링부는, 각 공작기계에 설치되어 온도를 측정하는 온도센서와, 습도를 측정하는 습도센서와, 각 공작기계에 의해 유발되는 소음을 측정하는 소음측정기와, 각 공작기계에 의해 발생되는 진동을 측정하는 진동계 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동 모니터링부는, 동작 중인 각 공작기계에서 생산 또는 가공을 위해 실제 실행되고 있는 회전수(RPM)와, 스핀들(spindle)의 회전력을 포함하는 구동정보를 공급받도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상태분석부는, 상기 상태 모니터링부에서 수신한 각 공작기계의 상태정보와 상기 구동 모니터링부에서 수신한 각 공작기계의 구동정보를 모니터링 데이터로 수신한 후, 미리 등록되어 있던 각 공작기계의 안정적인 구동상태를 나타내는 기준정보인 기준상태정보 및 기준구동정보와 비교하여 공작기계에서의 이상징후 발생여부를 개별적으로 판단하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계에서 측정된 각 공작기계의 모니터링 데이터를 수신하여 저장하고, 각 공작기계에서 수행될 작업내용을 유무선통신망 상에서 전송하여 산업현장에 설치되어 있는 디스플레이 패널을 통해 표출시키는 작업서버; 및 상기 작업서버로 유무선 통신망을 통하여 상기 상태분석부에서의 비교결과와 상기 분석결과 표출부에서 출력되는 분석결과를 전송하고, 상기 작업서버에서 전송되는 각 공작기계에서 수행되어야 하는 작업지시내용을 전달받는 작업서버 접속부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 작업서버는,
상기 작업서버 접속부를 통하여 전송되는 각 공작기계들의 상태정보와 구동정보로 이루어진 모니터링 데이터를 수신하여 데이터베이스에 저장하는 모니터링 저장부; 및 산업현장에서 공작기계들을 관리하는 작업자들의 작업자별 불량률과 작업량을 누적 저장하는 작업정보 관리부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다수의 공작기계들이 구동 중 겪게 되는 상태정보와 구동정보를 수신하여 그 변화여부를 감지하면서 불량률 증가나 생산성 감소를 초래할 수 있는 이상징후의 발생여부를 미리 판단한 후 현장에 있는 작업자가 직관적으로 인식할 수 있도록 제공함으로써, 공작기계에 이상이 발생되기 전의 사전진단을 통하여 대형사고에 대한 예방이 가능하게 하고, 결과물의 품질에 대한 신뢰도를 안정적으로 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 해당 공작기계를 다루는데 익숙하지 않은 비숙련자도 그 공작기계를 오랫동안 다루어왔던 숙련자처럼 이상징후의 발생 상황을 신속하게 인지하고 적절한 조치를 취할 수 있게 유도하여 높은 생산성을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다수 공작기계의 통합 관제 시스템의 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 다수 공작기계의 통합 관제 시스템에 대한 블록 구성도.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 다수 공작기계의 통합 관제 시스템의 개념도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다수 공작기계의 통합 관제 시스템에 대한 블록 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 다수 공작기계의 통합 관제 시스템은, 적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 있는 측정수단으로부터 전송되는 모니터링 데이터를 수신하여 저장하면서 각 공작기계의 상태를 개별적으로 감시하는 기계모니터링부(100)와, 상기 기계모니터링부에서 수신하여 저장하는 모니터링 데이터를 미리 등록되어 있는 각 공작기계의 기준정보와 비교하여 이상징후의 발생여부를 판단하는 상태분석부(200)와, 상기 상태분석부에서 모니터링 데이터가 각 공작기계의 기준정보상의 허용치를 벗어날 경우 이를 이상징후의 발생 상황으로 판단하여 산업현장에 있는 작업자가 직관적 인식할 수 있는 형태로 디스플레이 패널에 표출시키는 분석결과 표출부(300)와, 상기 상태분석부에서의 비교결과와 상기 분석결과 표출부에서 출력되는 분석결과를 유무선 통신망을 통해 전송하는 작업서버 접속부(400)와, 산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계에서 측정된 각 공작기계의 모니터링 데이터를 수신하여 저장하고 각 공작기계에서 수행될 작업내용을 유무선통신망 상에서 전송하여 산업현장에 설치되어 있는 디스플레이 패널을 통해 표출시키는 작업서버(500)를 포함하여 구성된다.
상기 기계모니터링부(100)는, 산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 각 공장기계로부터 공작기계의 현 상태를 파악할 수 있는 상태정보를 획득하는 상태 모니터링부(110)와, 제품을 생산하거나 가공 중인 공작기계의 구동상태를 파악할 수 있는 구동정보를 획득하는 구동 모니터링부(120)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 기계모니터링부(100)는 산업현장에 구비되어 있는 다수의 공작기계들을 모니터링할 대상으로 그룹지어 미리 등록해 놓음으로써, 하나의 기계모니터링부에서 다수의 공작기계들의 상태정보와 구동정보를 수신하여 불량률 증가나 생산성 감소와 같은 이상징후의 발생여부를 미리 판단할 수 있게 한다. 그에 따라, 산업현장에서 다수의 공작기계들을 구동하면서 관리해야 하는 작업자로서는 상기 기계모니터링부에서 수신한 후 디스플레이 패널을 통해 표출되는 정보를 보는 것만으로도 공작기계들의 상태를 정확하게 파악하면서 이상징후가 감지되면 즉시 사전 조치를 취할 수 있게 된다.
이를 위하여 상기 상태 모니터링부(110)는, 구동 중 각 공작기계가 겪거나 공작기계에 의해 발생되는 상태정보를 획득할 수 있도록, 각 공작기계에 설치되어 온도를 측정하는 온도센서(111)와, 습도를 측정하는 습도센서(112)와, 각 공작기계에 의해 유발되는 소음을 측정하는 소음측정기(113)와, 각 공작기계에 의해 발생되는 진동을 측정하는 진동계(114)를 비롯한 다수의 측정수단을 포함하여 구성된다.
이와 같이 상기 상태 모니터링부(110)에 의해 구동 중 공작기계가 겪게 되는 상태 정보를 지속적으로 모니터링함으로써, 해당 공작기계를 다루는데 익숙하지 않은 비숙련자도 과도한 부하에 의해 온도가 높아지거나, 어디가 어긋나서 증가하게 되는 평소와는 다른 소음이나 진동 등의 발생여부를 해당 공작기계를 오랫동안 다루어왔던 숙련자처럼 신속하게 파악할 수 있게 된다.
또한, 상기 구동 모니터링부(120)는, 동작 중인 각 공작기계에서 생산 또는 가공을 위해 실제 실행되는 회전수(RPM)나, 스핀들(spindle)의 회전력 등을 비롯한 다양한 구동정보를 해당 공작기계로부터 공급받도록 구성된다. 이와 같이 상기 구동 모니터링부(120)로부터 공작기계가 구동 중 실제 실행하게 되는 회전수나 스핀들의 회전력 등을 구동정보로 공급받음으로써, 자동화된 프로그램에 의해 구현하고자 하였던 구동상태가 해당 공작기계에서 실현되고 있는지 여부를 신속하고 정확하게 파악할 수 있게 된다.
이와 같이 상기 상태 모니터링부(110)에 의해 구동 중 공작기계가 겪게 되는 온도나 소음 또는 진동의 변화를 모니터링하여 소음이나 진동이 다르게 감지될 경우 이를 이상징후로 신속하게 파악할 수 있게 하고, 상기 구동 모니터링부(120)에 의해 공작기계의 구동 중 실제 실현되는 회전수나 스핀들의 회전력 변화를 모니터링하여 설정된 값에 일정 수준이상으로 미달하거나 초과할 경우 이를 인지한 후 조치를 취할 수 있게 하여 결과물의 신뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.
이때, 여러 종류로 이루어진 다양한 공작기계들로부터 상태정보와 구동정보를 획득할 수 있도록, 다수의 공작기계들에는 표준화된 통신 프로토콜을 통해 상태정보와 구동정보의 전송이 이루어질 수 있게 하는 것이 바람직하며, 그로 인해 공작기계의 기종 차이로 인해 독립적인 전용 통신로 형성을 위한 네트워크 공사로 인한 비용증가를 피할 수 있게 된다.
상기 상태분석부(200)는, 상기 상태 모니터링부(110)에서 수신한 각 공작기계의 상태정보와 상기 구동 모니터링부(120)에서 수신한 각 공작기계의 구동정보를 모니터링 데이터로 수신한 후, 미리 등록되어 있던 각 공작기계의 안정적인 구동상태를 나타내는 기준정보인 기준상태정보 및 기준구동정보와 비교하여 공작기계에서의 이상징후 발생여부를 개별적으로 판단하도록 구성된다.
이때, 구동 중인 공작기계에서 측정되는 상태정보와 구동정보는 공작기계가 정상적으로 동작되는 동안에도 일정 범위 내에서 유동적으로 증감될 수 있는 경우가 많은바, 상기 상태분석부(200)에 등록되어 있는 기준정보 상의 기준상태정보와 기준구동정보도 일정한 범위의 값으로 설정되어 있는 것이 바람직하다.
상기 상태분석부(200)는 각 공작기계의 상태정보나 구동정보를 미리 등록되어 있는 일정 범위의 기준상태정보나 기준구동정보와 비교하여 그 범위를 벗어날 경우 해당 공작기계에 이상이 발생될 가능성이 높아지는 것으로 판단하도록 구성된다.
그에 따라, 공작기계에 부하가 집중되어 내부의 온도가 높아지거나, 예기치 않은 수분의 증감으로 습도가 변하게 되어 상태정보 상에 나타나는 온도나 습도가 변하게 되면, 이러한 공작기계 내부의 상태변화로 인한 상태정보를 기준상태정보와 비교하여 온도나 습도를 원래의 정상상태로 복귀시킬 수 있는 조치를 취할 수 있도록 산업현장의 작업자에게 알릴 수 있게 된다.
또한, 구동 중인 공작기계에서 이상이 발생되기 전에 소음이 커지거나 진동이 커지는 등의 전조증상이 나타나게 되는데, 소란스러운 산업현장에 있는 작업자가 숙련자인 경우에는 이를 인지할 수 있으나, 비숙련자들의 경우에는 그 차이를 느끼지 못하여 사전조치를 취하기 어렵게 된다.
이 경우 상기 상태분석부(200)에서 각 공작기계에서 측정된 소음이나 진동을 나타내는 상태정보를 수신한 후 이를 기준상태정보와 비교하여 해당 공작기계에 이상이 발생될 징후가 나타나고 있음을 판단하여 작업현장에 있는 비숙련자인 작업자에게 알릴 수 있게 된다.
또한, 상기 상태분석부(200)에서는 구동 중인 공작기계로부터 획득한 회전수(RPM)나 스핀들의 회전력으로 이루어진 구동정보를, 해당 공작기계에서 일정한 작업을 수행하기 위해 필요한 값으로 설정해 놓은 회전수(RPM)나 스핀들의 회전력의 값과 비교하면서 그 범위를 벗어나는지 판단하여 해당 공작기계에서의 불량 발생 가능성이 높아지는 것을 미리 판단할 수 있게 된다.
상기 분석결과 표출부(300)는, 상기 상태분석부(200)에서 각 공작기계들로부터 획득한 상태정보와 구동정보를 기준정보와 비교하여 판단한 후, 그 분석결과를 산업현장에 있는 작업자가 직관적으로 인식할 수 있는 인터페이스를 갖고 디스플레이 패널에 표출시키도록 구성된다.
이를 위하여, 디스플레이 패널이 구비되어 있으며, 각 공작기계에 구비된 센서나 측정수단으로부터 상태정보와 구동정보를 전달받는 기계모니터링부(100)와, 각 공작기계의 상태정보와 구동정보를 기준정보와 비교하여 이상징후의 발생여부를 판단하는 상태분석부(200)와, 이상징후에 대한 판단결과를 상기 디스플레이 패널에 표출시키는 분석결과 표출부(300)가 통합되어, 다수의 공작기계들에 대한 상태변화와 구동 상황을 모니터링할 수 있는 공작기계 연동 검사기로 형성되어 산업현장에 설치되도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 공작기계 연동 검사기는 유무선 통신망을 통하여 떨어져 있는 작업서버(500)로 상기 상태분석부에서의 비교결과와 상기 분석결과 표출부에서 출력되는 분석결과를 전송하고, 상기 작업서버(500)에서 전송되는 각 공작기계에서 수행되어야 하는 작업지시내용을 전달받는 작업서버 접속부(400)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 상기 작업서버 접속부(400)에 의해 공작기계들의 상태정보와 구동정보를 전달받게 되어 상기 작업서버(500)에서 산업현장에 있는 모든 공작기계들의 상태를 모니터링할 수 있게 됨과 아울러, 상기 작업서버(500)에서는 각 공작기계에서 수행되어 야 할 작업지시내용을 해당 공작기계의 상태정보와 구동정보를 모니터링하고 이상징후의 발생여부를 판단하여 표출하는 공작기계 연동 검사기로 전송하여 디스플레이 패널을 통해 표출할 수 있게 함으로써, 산업현장에서 다수의 공작기계를 관리하고 있는 작업자들에게 신속하고 정확한 작업지시가 가능하게 된다.
또한, 자신이 관리하는 다수의 공작기계들 각각에서 수행되어야 할 또는 우선적으로 수행해야 할 작업지시내용이 상기 작업서버 접속부(400)를 통하여 수신된 후 디스플레이 패널상에 직접 표출되므로, 현장의 작업자로서는 여러 작업지시들을 누락 없이 처리할 수 있게 된다.
상기 작업서버(500)는, 상기 작업서버 접속부를 통하여 전송되는 각 공작기계들의 상태정보와 구동정보로 이루어진 모니터링 데이터를 수신하여 데이터베이스에 저장하는 모니터링 저장부(510)와, 산업현장에서 공작기계들을 관리하는 작업자들의 작업자별 불량률과 작업량을 누적 저장하는 작업정보 관리부(520)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 모니터링 저장부(510)는, 상기 기계모니터링부(100)에서 획득한 각 공작기계의 상태정보와 구동정보를 상기 작업서버 접속부(400)를 통하여 전달받아 저장하고, 상기 상태분석부(200)에서 기준정보와의 비교결과를 토대로 산출된 이상징후 발생여부를 상기 작업서버 접속부(400)를 통하여 전달받아 저장함으로써, 산업현장에 있는 작업자뿐만 아니라 사무실에 있는 관리자들로서도 각 공작기계의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있게 된다.
또한, 상기 작업정보 관리부(520)는, 상기 모니터링 저장부에서 데이터베이스에 저장한 각 공작기계의 모니터링 데이터를 토대로, 작업자별 작업량을 산출하고, 작업시간 동안의 불량률을 산출하여 데이터베이스에 저장함으로써, 관리자들이 산업현장에서 다수의 공작기계들을 관리하는 작업자들의 작업성과를 판단하는데 활용하게 할 수 있다. 이를 위하여, 산업현장에서 공작기계들을 관리하기 시작할 때와 관리를 종료할 때 작업자가 자신의 고유 식별코드를 입력한 후 작업서버 접속부를 통하여 작업서버로 전송하게 함으로써, 작업자별 작업량과 불량률의 산출과 저장이 가능하게 할 수 있음은 물론이다.
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
100 : 기계모니터링부
110 : 상태 모니터링부 120 : 구동 모니터링부
200 : 상태분석부
300 : 분석결과 표출부
400 : 작업서버 접속부
500 : 작업서버
510 : 모니터링 저장부 520 : 작업정보 관리부

Claims (7)

  1. 적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 있는 측정수단으로부터 전송되는 모니터링 데이터를 수신하여 저장하면서 각 공작기계의 상태를 개별적으로 감시하는 기계모니터링부;
    상기 기계모니터링부에서 수신하여 저장하는 모니터링 데이터를 미리 등록되어 있는 각 공작기계의 기준정보와 비교하여 이상징후의 발생여부를 판단하는 상태분석부; 및
    상기 상태분석부에서 모니터링 데이터가 각 공작기계의 기준정보상의 허용치를 벗어날 경우, 이를 이상징후의 발생 상황으로 판단하여 산업현장에 있는 작업자가 직관적 인식할 수 있는 형태로 디스플레이 패널에 표출시키는 분석결과 표출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기계모니터링부는,
    산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계들 각각에 설치되어 각 공장기계로부터 공작기계의 현 상태를 파악할 수 있는 상태정보를 획득하는 상태 모니터링부; 및
    제품을 생산하거나 가공 중인 각 공작기계의 구동상태를 파악할 수 있는 구동정보를 획득하는 구동 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상태 모니터링부는, 각 공작기계에 설치되어 온도를 측정하는 온도센서와, 습도를 측정하는 습도센서와, 각 공작기계에 의해 유발되는 소음을 측정하는 소음측정기와, 각 공작기계에 의해 발생되는 진동을 측정하는 진동계 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 구동 모니터링부는, 동작 중인 각 공작기계에서 생산 또는 가공을 위해 실제 실행되고 있는 회전수(RPM)와, 스핀들(spindle)의 회전력을 포함하는 구동정보를 공급받도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 상태분석부는, 상기 상태 모니터링부에서 수신한 각 공작기계의 상태정보와 상기 구동 모니터링부에서 수신한 각 공작기계의 구동정보를 모니터링 데이터로 수신한 후, 미리 등록되어 있던 각 공작기계의 안정적인 구동상태를 나타내는 기준정보인 기준상태정보 및 기준구동정보와 비교하여 공작기계에서의 이상징후 발생여부를 개별적으로 판단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    산업현장에 구비되어 있는 적어도 둘 이상의 공작기계에서 측정된 각 공작기계의 모니터링 데이터를 수신하여 저장하고, 각 공작기계에서 수행될 작업내용을 유무선통신망 상에서 전송하여 산업현장에 설치되어 있는 디스플레이 패널을 통해 표출시키는 작업서버; 및
    상기 작업서버로 유무선 통신망을 통하여 상기 상태분석부에서의 판단결과와 상기 분석결과 표출부에서 출력되는 분석결과를 전송하고, 상기 작업서버에서 전송되는 각 공작기계에서 수행되어야 하는 작업지시내용을 전달받는 작업서버 접속부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 작업서버는,
    상기 작업서버 접속부를 통하여 전송되는 각 공작기계들의 상태정보와 구동정보로 이루어진 모니터링 데이터를 수신하여 데이터베이스에 저장하는 모니터링 저장부; 및
    산업현장에서 공작기계들을 관리하는 작업자들의 작업자별 불량률과 작업량을 누적 저장하는 작업정보 관리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 공작기계의 통합 관제 시스템.
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