KR20180081952A - Equipment and method for producing oled using phase-changed material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 상 변화 물질을 이용한 유기 전계 발광 소자(OLED) 제조용 장치 및 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing an organic electroluminescent device (OLED) using a phase-change material and a method of manufacturing the organic electroluminescent device.
유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법에는 진공 증착, 스퍼터링, 플라즈마, 이온 플레이팅, 잉크 젯 프린팅, 노즐 프린팅, 슬롯 코팅, 스핀 코팅, 침지 코팅, 플로우 코팅, 스크린 인쇄, 마이크로그라비아 인쇄, 확산, 스탬프 인쇄, 스프레이, 페인트, 레이저 전사 등의 방법이 있다.Methods for manufacturing organic electroluminescent devices include vacuum deposition, sputtering, plasma, ion plating, ink jet printing, nozzle printing, slot coating, spin coating, dip coating, flow coating, screen printing, microgravure printing, , Spraying, painting, laser transfer, and the like.
진공 증착 방식은 단일 화합물 형태의 저분자 유기 재료를 이용하여 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법으로서, 소자의 수명과 발광 효율 면에서 유리하다. 하지만, 가루 형태의 유기 재료를 진공 증착하여야 하므로, 대형화 및 균일도를 유지하기에는 어려움이 있으며, 재료의 낭비가 심해 비용적인 면에서도 개선이 필요하다. The vacuum deposition method is a method of manufacturing an organic electroluminescent device using a low molecular organic material in the form of a single compound, and is advantageous in terms of lifetime and light emitting efficiency of the device. However, since the powdery organic material must be vacuum deposited, it is difficult to maintain the size and uniformity of the material, and it is necessary to improve the material cost and waste.
유기 재료를 용매에 녹인 후 성막하는 방식 중에서 고분자 유기 재료에 대해서는 잉크 젯 프린팅 방식이 주로 이용되고 있다. 일반적으로 잉크 젯 프린팅 기술은 액체 상태의 발광 재료를 각각 노즐을 통해 미세하게 분사하기 때문에 버려지는 고분자 유기 재료가 적다. 또한, 액상 형태의 공정으로 인해, 예컨대 8세대 이상의 대형 생산라인에서, 원장 유리 기판을 자르지 않아도 되므로 공정이 다소 간소해질 수 있다. 이에 따라 장비의 투자비 등을 최소화할 수 있을 뿐 아니라 전체적인 공정 시간도 절약할 수 있다. 한국 특허공보 제546921호 및 제1020240호에서 솔루블 잉크젯 프린팅 기술을 개시하고 있다. Among the methods in which an organic material is dissolved in a solvent and a film is formed, an ink jet printing method is mainly used for a polymer organic material. In general, the ink jet printing technique uses a small amount of polymer organic material to be discharged because the liquid state light emitting material is finely injected through each nozzle. In addition, due to the liquid phase process, for example, in the large production line of 8 generations or more, it is not necessary to cut the ledge glass substrate, so the process can be simplified somewhat. As a result, not only the investment cost of the equipment can be minimized, but also the overall process time can be saved. Korean Patent Publication Nos. 546921 and 1020240 disclose Soluble inkjet printing technology.
한편, 유기 재료를 용매에 녹인 후 성막하는 공정은 솔루블(soluble) 재료를 제조하기 위한 용매 비용과 정제 비용이 포함되어야 하며 이에 대한 비용 절감이 요구된다. 또한, 이러한 솔루블 용액 공정은 용매의 건조 시간을 포함하여야 하며, 제조 시간 단축과 관련하여 개선의 필요성이 있다. 더군다나, 솔루블 잉크 젯 시스템에서 주로 사용되는 고분자 공중합체(co-polymer) 재료는, 층이 균일하지 않거나 중합이 안된 부분이 존재할 가능성이 있으며, 해당 부분은 트랩 위치로 작용하여 소자의 성능을 저하 시키거나 계면의 균일성을 떨어뜨릴 수 있다. 유기 용매를 증발에 의해 제거하는 경우 분자 간의 공간이 균일하지 못해 생기는 응집으로 인해 소자 성능이 저하될 수 있다. 또한, 유기 용매의 제거 과정에서 다량의 재료가 손실될 수 있다. 또한, 공정 후에, 재료를 용해시키기 위한 유기 용매를 완전히 제거하지 못하는 경우, 잔류 용매가 트랩으로 작용할 수 있고 용매에 포함되어 있던 불순물이 소자의 발광 특성을 떨어뜨릴 수 있다. 즉, 용매를 사용하는 솔루블 잉크 젯 방식은 증착 방식에 비해 균일도가 낮으며, 용매를 증발 또는 승화시키기 위한 추가적인 장치가 요구되는 문제점이 있다. On the other hand, the step of dissolving the organic material in a solvent and forming the film should include a solvent cost and a purification cost for producing a soluble material, and a cost reduction is required. In addition, such a solubilized solution process must include the drying time of the solvent, and there is a need for improvement in relation to the shortening of the production time. Furthermore, the polymeric co-polymer materials commonly used in Soluble ink jet systems are likely to have uneven or unpolymerized layers, which may act as trap locations to degrade the performance of the device Or reduce the uniformity of the interface. When the organic solvent is removed by evaporation, the device performance may be deteriorated due to the coagulation caused by the unevenness of the space between the molecules. Also, a large amount of material may be lost during the removal of the organic solvent. Further, if the organic solvent for dissolving the material can not be completely removed after the process, the residual solvent may act as a trap, and the impurities contained in the solvent may deteriorate the light emitting property of the device. That is, the solubile ink jet method using a solvent has a lower uniformity than a vapor deposition method, and there is a problem that an additional apparatus for evaporating or sublimating the solvent is required.
본 발명의 목적은 용해에 의하지 않고 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법과 장치를 제공하는 것이다. 특히 유기 전계 발광 소자의 재료가 되는 물질과 더불어 소정의 가스를 함께 분사하는 방법 및 이를 실행하는 잉크 젯 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device without depending on dissolution. Particularly a method of jetting a predetermined gas together with a material which is a material of an organic electroluminescent device, and an ink jet apparatus which executes the method.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 본 발명자들은 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 용융부 및 액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 출력부를 포함하는 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치가 상술한 목적을 달성함을 발견하여 본 발명을 완성하였다.As a result of intensive studies to solve the above technical problems, the present inventors have found that the present inventors have found that the present invention provides a process for producing a phase change material, And an output part for jetting together, have been found to achieve the above-mentioned object, thus completing the present invention.
본원의 일 양태에 따른 출력부는 상기 유도 가스가 상기 액체 상태의 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사할 수 있다.The output unit according to an aspect of the present invention may inject the induction gas in a form surrounding the liquid phase change material.
본원의 일 양태에 따른 출력부는 상기 유도 가스의 분사를 시작한 후에 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 시작할 수 있다.An output according to an aspect of the present disclosure may initiate injection of the liquid phase phase change material after initiating the injection of the induction gas.
본원의 일 양태에 따른 유도 가스는 질소 또는 아르곤 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.The induction gas according to one aspect of the present application may comprise at least one of nitrogen or argon.
본원의 일 양태에 따른 상기 상 변화 물질은 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하며, 상기 용융부는 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하는 열을 가하여 상기 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 가열기를 포함할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the phase-change material includes at least one organic electroluminescent compound, and the molten portion may include at least one organic electroluminescent compound selected from the group consisting of a column corresponding to a temperature lower than the melting point of any one of the organic electroluminescent compounds And a heater for phase-changing the phase change material to a liquid state.
본원의 일 양태에 따른 상 변화 물질이 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 경우, 상기 용융부는 상기 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물 각각의 융점의 산술 평균값보다 낮은 온도에 해당하는 열을 가하여 상기 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 가열기를 포함할 수 있다.When the phase change material according to an embodiment of the present invention includes two or more organic electroluminescent compounds, the melting portion may be formed by applying heat corresponding to a temperature lower than an arithmetic mean value of melting points of the two or more organic electroluminescent compounds, And a heater for phase-changing the changing substance to a liquid state.
한편, 본원은 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 단계, 및 액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 단계를 포함하는 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an organic electroluminescent device including a phase-change material in a solid state including an organic electroluminescent compound to a liquid state, and a step of injecting the phase- The method comprising:
상기 액체 상태의 상 변화 물질을 상기 유도 가스와 함께 분사하는 단계는, 상기 유도 가스가 상기 액체 상태의 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사할 수 있다.The step of injecting the liquid phase change material together with the induction gas may inject the induction gas in a form surrounding the liquid phase change material.
상기 액체 상태의 상 변화 물질을 상기 유도 가스와 함께 분사하는 단계는, 상기 유도 가스의 분사를 시작한 후에 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 시작할 수 있다.The step of injecting the phase change material in the liquid state together with the induction gas may start the injection of the phase change material in the liquid state after starting the injection of the induction gas.
상기 유도 가스는 질소 또는 아르곤 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.The induction gas may comprise at least one of nitrogen or argon.
본원의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법에 있어서, 상기 상 변화 물질은 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하며, 상기 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 단계는, 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하는 열을 가하여 상기 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic electroluminescent device, the method comprising: preparing a phase-change material comprising at least one organic electroluminescent compound, May phase change the phase change material to a liquid state by applying heat corresponding to a temperature equal to or lower than the melting point of any one of the organic electroluminescent compounds of the at least one organic electroluminescent compound.
본원에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 장치 및 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법은, 솔루블 잉크 젯 방식에서 일반적으로 사용되는 유기 용매를 사용하지 않으므로 용매 비용 및 용매의 정제 비용을 절감할 수 있고, 용매 제거를 위한 증발 시간을 거치지 않아도 되므로 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있다. Since the organic electroluminescent device manufacturing method and the organic electroluminescent device manufacturing method according to the present invention do not use the organic solvent generally used in the soluble ink jet method, the solvent cost and the purification cost of the solvent can be reduced, It is possible to shorten the manufacturing process time since the evaporation time for removal is not required.
본원에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 장치 및 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법은, 액체 상태의 물질을 유도 가스 및/또는 캐리어 가스와 함께 분사함으로써, 상기 액체 상태의 물질이 원하는 형태에 더 가깝게 도포될 수 있도록 한다. The apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device and the method for manufacturing an organic electroluminescent device according to the present invention are characterized in that the liquid material is sprayed together with an induction gas and / or a carrier gas so that the liquid material is applied closer to a desired shape .
본원에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 장치 및 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법은, 불균일의 문제가 발생할 수 있는 솔루블 고분자 재료 대신에 기존의 저분자/단분자계 증착용 재료를 그대로 사용할 수 있으므로, 상기 장치 및 상기 방법에 사용되는 새로운 재료의 개발이 요구되지 않는다. Since the apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device and the method for manufacturing an organic electroluminescent device according to the present invention can use a conventional low molecular / monomolecular vapor deposition material as it is in place of a soluble polymer material in which a problem of unevenness may occur, There is no need to develop a device and a new material used in the method.
본원의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 장치 및 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법은, 비교적 저온에서 상 변화 물질을 용융시킴으로써, 상 변화 물질에 포함되는 유기 전계 발광 화합물의 손상을 방지하고, 가열 에너지 사용 측면에서 비용 및 시간을 줄일 수 있다.The apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device and the method for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention prevent damage to an organic electroluminescent compound included in a phase change material by melting a phase change material at a relatively low temperature, Cost and time can be reduced in terms of energy use.
도 1은, 본원의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는, 본원의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은, 본원의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다.
도 5는, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다.
도 6은, 본원의 일 양태에 따라 제조된 유기 전계 발광 소자의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention.
2 illustrates a method of manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention.
3 shows the configuration of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescence device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 illustrates the structure of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows a configuration of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention.
6 schematically shows the structure of an organic electroluminescent device manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하에서 본 발명을 더욱 상세히 설명하며, 이는 설명을 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 방법으로 해석되어서는 안 된다.The present invention will be described in more detail below, which should be construed as illustrative and not limitative of the scope of the invention.
본원에서, "유기 전계 발광 화합물"은 유기 전계 발광 소자에 사용될 수 있는 화합물을 의미하며, 고분자 및 저분자계 중 하나 이상의 화합물을 포함하며, 유기 전계 발광 소자를 구성하는 임의의 층에 포함될 수 있다. In the present invention, the term "organic electroluminescent compound" means a compound that can be used in an organic electroluminescent device, and includes at least one compound of a polymer and a low molecular weight compound, and may be included in an arbitrary layer constituting an organic electroluminescent device.
본원에서,"유기 전계 발광 재료"는 유기 전계 발광 소자에 사용될 수 있는 재료를 의미하고, 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 유기 전계 발광 소자를 구성하는 임의의 층에 포함될 수 있다. 상기 유기 전계 발광 재료는 정공 주입 재료, 정공 전달 재료, 정공 보조 재료, 발광 보조 재료, 전자 차단 재료, 발광재료, 전자 버퍼 재료, 정공 차단 재료, 전자 전달 재료, 전자 주입 재료 중의 하나 이상에 해당할 수 있다.The term "organic electroluminescent material" as used herein means a material that can be used in an organic electroluminescent device, and may include at least one compound, and may be included in an arbitrary layer constituting an organic electroluminescent device . The organic electroluminescent material corresponds to at least one of a hole injecting material, a hole transporting material, a hole assisting material, a light emitting auxiliary material, an electron blocking material, a light emitting material, an electron buffer material, .
본원에서, “상 변화 물질”은 온도, 압력, 자기장 등의 일정한 외적 조건에 따라 한 상(예를 들어, 고체 상태, 액체 상태 또는 기체 상태)에서 다른 상으로 변화할 수 있는 물질을 의미한다. 상기 상 변화 물질은 유기 전계 발광 화합물이거나 유기 전계 발광 화합물을 포함할 수 있다. 상기 상 변화 물질은 상 변화 전후에 구조 및/또는 성능이 변하지 않는 것을 포함한다. 상 변화 물질이 상 변화 후에 구조 및/또는 성능이 변하더라도, 다시 원래의 상으로 복귀하는 경우에는 원래의 구조 및/또는 성능을 유지하거나 새로운 구조 및/또는 성능을 가질 수 있다. As used herein, the term " phase change material " means a material that can change from one phase (e.g., a solid state, a liquid state or a gaseous state) to another phase under certain external conditions such as temperature, pressure and magnetic field. The phase change material may be an organic electroluminescent compound or an organic electroluminescent compound. The phase change material includes that the structure and / or performance is not changed before and after the phase change. Even if the phase change material changes structure and / or performance after a phase change, it may retain the original structure and / or performance or may have a new structure and / or performance if it returns to the original phase.
상기 상 변화 물질은 온도 또는 압력 등으로 인해 용융, 승화, 기화, 응고 및 액화 중 하나 이상의 상 변화가 가능한 유기 전계 발광 재료를 포함한다. 상기 상 변화 물질은, 고체 상태에서 액체 상태(액상)로의 용융 또는 고체 상태에서 기상 상태(기상)으로의 승화는 많은 에너지를 요하지 않더라도, 액상 또는 기상에서 고체 상태로의 상 변화는 천천히 진행되는 물질에 해당할 수 있다. 예를 들어, 상기 상 변화 물질은 융점이 비교적 낮더라도 상온에서는 비결정질(amorphous) 고체인 물질에 해당할 수 있다. 융점이 낮은 물질의 경우 용융시 가열로 인하여 화학 구조나 물성이 변할 확률이 낮아지게 된다.The phase change material includes an organic electroluminescent material capable of undergoing at least one phase change among melting, sublimation, vaporization, solidification and liquefaction due to temperature, pressure, or the like. The phase-change material may be a substance that is in a liquid state or in a liquid state (liquid phase) or in a phase state from a solid state to a gaseous phase (vapor phase) . For example, the phase change material may be an amorphous solid material at room temperature even though the melting point is relatively low. The lower the melting point, the lower the probability that the chemical structure or physical properties will change due to the heating during melting.
본원에서 "캐리어 가스" 및 "유도 가스"는 소정의 물질을 운반, 이동, 확산, 차단, 유도 또는 반송할 경우 등에 이용하는 가스를 의미한다. 상기 캐리어 가스 및 유도 가스는 각각, 예를 들어, 상온에서 비활성인 질소 및 일반적으로 비활성인 아르곤 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 질소 및/또는 아르곤은 상 변화 물질 및 공기와의 반응성이 작으므로, 상 변화 물질과 섞이거나 공기 중에 분사되더라도 화학 반응을 일으키는 비율이 낮다. 또한 상 변화 물질과 함께 분사된 후에 질소 및/또는 아르곤을 제거하기 위한 별도의 장치를 설치할 필요가 없다. 상기 캐리어 가스 및 유도 가스는 서로 동일한 물질인 것으로 구현할 수 있으나, 적어도 일부의 성분이 서로 상이할 수 있다.As used herein, the terms "carrier gas" and "induction gas" refer to a gas used for transporting, moving, spreading, blocking, inducing or transporting a predetermined substance. The carrier gas and the induction gas may each comprise at least one of nitrogen, which is inactive at room temperature and generally inert argon, for example. Since the nitrogen and / or argon has a small reactivity with the phase change material and the air, the rate of causing the chemical reaction is low even when mixed with the phase change material or sprayed into the air. It is also not necessary to provide a separate device for removing nitrogen and / or argon after being sprayed with the phase change material. The carrier gas and the induction gas may be the same material, but at least some of the components may be different from each other.
본원에서 "잉크 젯 장치"는 액체 상태의 물질을 포함하는 물질을 분사 또는 토출하는 장치를 통칭한다. 본원에서의 잉크 젯 장치는, 예를 들어, 피에조 방식, 서멀 버블 방식, 버블 젯 방식 및 에어로졸 젯 방식 중의 적어도 하나를 이용할 수 있다.As used herein, the term "ink jet apparatus " refers to a device for ejecting or ejecting a substance containing a substance in a liquid state. The ink jet apparatus in the present invention can use at least one of, for example, a piezo system, a thermal bubble system, a bubble jet system and an aerosol jet system.
도 1은, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 이하, 도 1을 참조하여 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치에 대해 설명한다.1 schematically shows an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, an ink jet device for manufacturing an organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
도 1에 따르면, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 공급부(110), 제1연결부(120), 용융부(130), 제2연결부(140) 및 출력부(150)를 포함할 수 있다. 본 발명의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 도 1에 나타난 양태로만 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 용융부(130) 및 출력부(150)만을 포함할 수도 있다. 또한, 도 1에 도시된 부들 외에 디스플레이부, 통신부, 감지부 및 제어부 중의 적어도 하나를 더 포함할 수도 있다. Referring to FIG. 1, an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device may include a
하나의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 하나 이상의 공급부(110)를 포함할 수 있다. 공급부(110)는 하나 이상의 주입구를 포함할 수 있다. 공급부(110)를 통해 유기 전계 발광 화합물 또는 이를 포함하는 상 변화 물질이 외부로부터 액체 또는 고체 상태로 주입될 수 있다. 공급부(110)는 로딩 챔버 또는 잉크 로더 등으로 호칭될 수도 있다. 공급부(110)가 복수의 주입구를 포함하는 경우에는 각 주입구를 통해 서로 다른 물질이 주입될 수 있다. 한편, 공급부(110)는 생략되거나 용융부(130)에 포함되는 형태로 구현될 수 있다.One ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device may include one or
제1연결부(120)는 공급부(110)를 통해 전달받은 상 변화 물질이 용융부(130)로 이동하는 것을 제어할 수 있다. 특정 조건하에서, 제어부(120)는 상기 상 변화 물질을 이동시키지 않고 보유할 수 있다. 상기 특정 조건은 공급부(110) 또는 제1연결부(120)에서 보유중인 상 변화 물질의 부피(질량), 사용자의 입력, 미리 정해진 압력 범위, 미리 정해진 온도 범위 또는 미리 정해진 시간 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. The
제1연결부(120)는 공급부(110)로부터 전달받은 상 변화 물질을 고체 상태로 수용 또는 운반할 수 있다. 서로 다른 상 변화 물질을 운반할 경우 제1연결부(120)는 복수의 경로를 통해 상 변화 물질을 각각 운반하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 일 양태에 따르면 제1연결부(120)는 공급부(110)로부터 제공받은 상 변화 물질이 고체 상태가 아닌 경우, 냉각을 통해 상기 상 변화 물질을 고체 상태로 변화시킬 수 있다. 제1연결부(120)는 전달된 상 변화 물질의 부피(질량), 온도, 압력, 시간 또는 사용자 입력 등에 대한 조건의 충족 여부에 따라 상 변화 물질이 공급부(110)로부터 용융부(130)로 전달되도록 할 수 있다. 제1연결부(120)는 열고 닫을 수 있는 게이트 밸브를 포함할 수 있으며, 상기 게이트 밸프를 통해 상 변화 물질의 전달을 제어할 수 있다.The
본 발명에서 제1연결부(120)는 선택적 구성요소로서 이를 생략하고 발명을 구현할 수도 있다. 또한, 제1연결부(120)는 용융부(130)에 포함되는 형태로 구현될 수 있다.In the present invention, the
용융부(130)는 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키기 위하여 가열한다. 상기 상 변화 물질은, 상기 유기 전계 발광 화합물에 대하여 용매로서 작용하지 않는 별도의 물질을 더 포함함에 의해, 상기 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하에서도 액체 상태로 상 변화된다. 예를 들어, 상기 상 변화 물질이 1종의 유기 전계 발광 화합물을 포함하면, 상기 가해지는 열이 상기 1종의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하 나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하도록 구성할(configure) 수 있다. 또는, 상기 상변화 물질이 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하면, 상기 가해지는 열이 상기2종 이상의 유기 전계 발광 화합물 각각의 융점의 산술 평균값보다 낮은 온도에 해당하도록 구성할 수 있다. 용융부(130)는 용융 챔버 또는 가열기 등으로도 호칭될 수 있다. 용융부(130)는 용융된 상 변화 물질을 제2연결부(140)를 통해 또는 직접 출력부(150)로 전달할 수 있다.The
제2연결부(140)는 용융부(130)와 출력부(150)를 연결하며, 제2연결부(140)는 상 변화 물질이 제2연결부(140) 내에서 액체 상태로 유지되도록 제어할 수 있다. 제2연결부(140)는 제2연결부(140)로 전달된 상 변화 물질의 부피(질량), 온도, 압력, 시간 또는 사용자 입력 등의 조건의 충족 여부에 따라 상 변화 물질이 용융부(130)로부터 출력부(150)로 전달되도록 할 수 있다. 제2연결부(140)는 열고 닫을 수 있는 게이트 밸브를 포함할 수 있으며, 상기 게이트 밸프를 통해 상 변화 물질의 전달을 제어할 수 있다. 제2연결부(140) 및/또는 제1연결부(120)의 개폐는 별도의 제어부에 의해 제어하도록 구현할 수도 있다.The
본 발명에서 제2연결부(140)는 선택적 구성요소로서 이를 생략하고 본 발명을 구현할 수도 있다. 또한 제2연결부(140)는 용융부(130) 또는 출력부(150)의 일부분으로 포함될 수 있다.In the present invention, the
출력부(150)는 용융부(130)에서 용융된 상 변화 물질을 분사 등의 형태로 출력한다. 출력부(150)는 프린터 헤드, 방사부 등으로 호칭될 수도 있다. 출력부(150)는 출력시까지 용융된 상 변화 물질이 굳지 않도록 계속 가열시킬 수 있다. 출력부(150)는 용융 상태의 상 변화 물질을 기판 등으로 분사하기 위하여 하나 이상의 노즐을 포함할 수 있다. 상기 하나 이상의 노즐은 출력부(150)에 각각 부착되는 형태로 구성될 수 있다. The
상기 하나 이상의 노즐은 용융된 상 변화 물질을 캐리어 가스 속에 섞어 연무질로 만들어 분사할 수 있다. 상기 캐리어 가스는 출력부(150)내에서 상 변화 물질이 노즐로 이동하도록 압력을 가하는 수단으로도 활용될 수 있다. The at least one nozzle may mix the molten phase change material in the carrier gas to form an aerosol mist. The carrier gas may also be utilized as a means for applying pressure to move the phase change material into the nozzle within the
상기 하나 이상의 노즐은 용융된 상 변화 물질과 유도 가스를 함께 분사할 수 있다. 상기 노즐은 상기 유도 가스가 상기 액체 상태의 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사할 수 있다. 상기 유도 가스는, 차단 가스(sheath gas)로도 호칭할 수 있으며, 분사된 상 변화 물질이 기판에 균일하게 도포되도록 유도할 수 있다.The one or more nozzles may inject the molten phase change material and the induction gas together. The nozzle may inject the induction gas in a form surrounding the liquid phase change material. The induction gas may also be referred to as a sheath gas, and the injected phase change material may be induced to uniformly coat the substrate.
정교한 도포를 위해, 각각의 노즐은 상기 유도 가스의 분사를 시작한 후에 미리 정해진 시간(예를 들어 0.5초)이 경과한 후 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 시작하도록 구성될(configured) 수 있다. 또는, 각각의 노즐은 상기 유도 가스와 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 동시에 시작할 수 있다. For sophisticated application, each nozzle may be configured to initiate injection of the liquid phase phase change material after a predetermined time (e.g., 0.5 second) has elapsed since initiating the injection of the induction gas . Alternatively, each nozzle may simultaneously initiate injection of the induction gas and the phase change material in the liquid state.
상기 유도 가스 및 상기 캐리어 가스는 반응성이 작고 제거 공정이 필요없는 가스가 바람직하다. 예를 들어, 상기 유도 가스 및 상기 캐리어 가스는 각각 질소 또는 아르곤 중에서 적어도 하나를 포함하는 물질에 해당할 수 있다. 상기 유도 가스 및 상기 캐리어 가스는 서로 동일한 물질에 해당할 수도 있고 적어도 일부 구성성분이 서로 상이한 물질에 해당할 수도 있다.The induction gas and the carrier gas are preferably a gas having a low reactivity and not requiring a removing step. For example, the induction gas and the carrier gas may correspond to a material containing at least one of nitrogen and argon, respectively. The induction gas and the carrier gas may correspond to the same material or at least some of the constituent components may be different from each other.
도 2는, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조 방법을 나타낸 것이다. 이하, 도 2를 참조하여 유기 전계 발광 소자 제조 방법에 대해 설명한다.2 illustrates a method of manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing an organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
210 단계는, 외부로부터 상 변화 물질을 제공받는 단계이다. 예를 들어 공급부는 하나 이상의 주입구를 가지고, 각각의 주입구를 통해 동일 또는 상이한 화합물을 제공받을 수 있다. 상기 공급되는 상 변화 물질은 고체 상태 또는 액체 상태에 해당할 수 있다. 한편, 본발명의 다른 일 양태에 따르면, 210 단계 없이, 특정 위치에 있는 상 변화 물질에 대하여 220 단계를 곧바로 실행할 수 있다.Step 210 is a step of receiving a phase change material from the outside. For example, the supply portion may have one or more injection ports, and the same or different compound may be provided through each injection port. The supplied phase change material may correspond to a solid state or a liquid state. According to another aspect of the present invention, the
220 단계는, 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키기 위하여 가열하는 단계이다. 상기 가열은 210 단계의 공급을 거치지 않고, 특정 위치에 존재하는 상 변화 물질에 대하여 수행할 수도 있다. 상기 상 변화 물질은, 상기 유기 전계 발광 화합물에 대하여 용매로서 작용하지 않는 별도의 물질을 더 포함함에 의해, 상기 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하에서도 액체 상태로 상 변화된다. 상기 가해지는 열은, 상기 상변화 물질이 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 경우, 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중의 어느 하나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하도록 구성할 수 있다. 또는, 상기 가해지는 열은, 상기 상변화 물질이 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 경우, 상기2종 이상의 유기 전계 발광 화합물 각각의 융점의 산술 평균값보다 낮은 온도에 해당하도록 구성할 수 있다.Step 220 is a step of heating the phase-change material in a solid state including the organic electroluminescent compound to phase-change into a liquid state. The heating may be performed on the phase change material existing at a specific position without the supply of the
유기 전계 발광 소자 제조 방법을 수행하는 장치는 미리 정해진 조건이 충족되면 상 변화 물질을 가열할 수 있다. 상기 미리 정해진 조건은 상기 장치의 특정 위치에서의 환경을 포함한다. 상기 환경은, 예를 들어, 상 변화 물질의 부피(질량), 온도, 압력, 시간 및 사용자 입력 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다.An apparatus for performing an organic electroluminescent device manufacturing method can heat a phase change material when a predetermined condition is satisfied. The predetermined condition includes an environment at a specific location of the apparatus. The environment may include, for example, at least one of the volume (mass), temperature, pressure, time and user input of the phase change material.
230 단계는, 액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 단계이다. 예를 들어, 상기 상 변화 물질을 노즐을 통해 분사하는 형태로 구현할 수 있다(에어로졸 방식). 상기 상 변화 물질은 유도 가스와 함께 노즐에서 방출되도록 구현할 수 있다. 상기 유도 가스는 상기 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사될 수 있다.Step 230 is a step of injecting the phase-change material in a liquid state together with the induction gas. For example, the phase change material may be injected through a nozzle (aerosol method). The phase change material may be emitted from the nozzle along with the induction gas. The induction gas may be injected in a manner surrounding the phase change material.
분사된 상기 상 변화 물질은 유기 전계 발광 소자의 기판 또는 유기 전계 발광 소자를 구성하는 하나 이상의 층 위에 도포되어 막을 형성할 수 있다. The injected phase-change material may be applied to at least one layer of the substrate of the organic electroluminescent device or the organic electroluminescent device to form a film.
상 변화 물질이 유도 가스와 함께 분사되는 230 단계와 달리, 상기 상 변화 물질에 캐리어 가스가 함께 분사되도록 구현할 수도 있다. 이 경우 상기 캐리어 가스는 상기 상 변화 물질과 혼합되어 분사될 수 있다. 또한, 상 변화 물질을 분사할 때 상기 유도 가스와 상기 캐리어 가스 둘 다 분사되도록 구현할 수도 있다.Unlike the
도 3은, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다. 이하, 도 3을 참조하여 상기 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 동작에 대해 설명한다.3 shows the configuration of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescence device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the operation of the ink jet apparatus for fabricating the organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
도 3에 따르면, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 공급부(310) 및 제1연결부(350)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device may include a
공급부(310)는 주입구(360)를 통해 공급된 상 변화 물질(320, 330, 340)을 일시적으로 보관한다. 공급부(310)의 내부 벽의 단면은 원형, 타원형, 직사각형, 다각형 등의 형태를 가질 수 있다. 공급부(310)에 공급되는 상 변화 물질(320, 330, 340)은 직육면체, 원통 등과 같은 미리 정해진 형상을 가질 수 있다. The
도 3에서 공급부(310)는 하나의 주입구만을 가지는 것으로 기재하였으나, 공급부가 2이상의 주입구를 가지는 형태로 구현할 수도 있다. 도 3과 달리, 주입구는 수직 방향 이외의 방향으로 열려있을 수 있다. 도 3에서는 같은 높이에 한 개 단위의 상 변화 물질이 체류중인 것으로 도시하였으나, 같은 높이에 2개 이상의 상 변화 물질이 적재되도록 구현할 수 있다. 한편, 상기 상 변화 물질은 분말 형태로 공급될 수도 있다.In FIG. 3, the
제1연결부(350)는 온도, 압력, 시간 또는 사용자 입력 등의 조건의 충족 여부에 따라 상 변화 물질이 공급부(310)로부터 용융부(370)로 전달한다. 용융부로 전달되기 전의 상 변화 물질은 공급부(310)에서 보관한다. 도 3의 제1연결부(350)는 수평 방향으로 이동함에 의해 용융부로의 통로가 개폐된다. 제1연결부(350)의 상기 이동에 의해 가장 하단의 상 변화 물질(340)부터 차례로 상 변화 물질이 용융부(370)로 전달된다. 도 3에서는 제1연결부(350)가 수평 방향으로 왕복이동하는 것에 대하여 도시하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 제1연결부(350)는 개폐가 가능한 밸브를 포함하는 형태로 구현될 수 있다. 이 경우 상 변화 물질은 액체 상태로 제1연결부(350)를 통과할 수 있다. 도 4에서는 밸브를 포함하는 제1연결부를 도시하고 있다.The
본 발명의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 도 3에 나타난 양태로만 한정되는 것은 아니다. 도 3과 달리, 수직 방향 외의 방향으로 상 변화 물질이 전달되도록 구현할 수도 있다. 또한 공급부(310)는 각각의 상 변화 물질이 이동중이 아닌 경우에 특정 위치에 고정하기 위한 하나 이상의 돌출부를 포함할 수 있다. The ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device of the present invention is not limited to the embodiment shown in Fig. 3, the phase change material may be transferred in a direction other than the vertical direction. The
본 발명의 다른 양태에 따르면 공급부(310) 및/또는 제1연결부(350)는 더욱 간소화 또는 생략될 수도 있다. 공급부(310) 및 제1연결부(350)가 모두 생략될 경우, 본 발명의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 특정 위치의 상 변화 물질을 이동 전에 바로 가열한다.According to another aspect of the invention, the
도 4는, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다. 이하, 도 4를 참조하여 상기 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 동작에 대해 설명한다.FIG. 4 shows a configuration of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the operation of the ink jet apparatus for fabricating the organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
도 4에 따르면, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 제1연결부(410), 용융부(420) 및 제2 연결부(450)를 포함할 수 있다. 본 발명의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 도 4에 나타난 양태로만 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 제 1 연결부(410) 또는 제2연결부(450)가 간소화 또는 생략될 수도 있다. 도 4와 달리, 상 변화 물질은 수직 방향 외의 방향으로 전달되도록 구현할 수도 있다.Referring to FIG. 4, the ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device may include a
공급부로부터 전달된 상 변화 물질(405)은 제1연결부(410)를 통해 용융부(420)로 전달된다. 제1연결부(410)는 개폐가 가능한 밸브(415)를 포함할 수 있다. 제1연결부(410)는 온도, 압력, 시간 또는 사용자 입력 등의 조건의 충족 여부에 따라 상 변화 물질(405)이 공급부로부터 용융부(420)로 전달되도록 한다.The
용융부(420)는 고체형태의 상 변화 물질을 액체 형태로 용융시키는 가열기(425)를 포함한다. 실시 양태에 따라서 용융부(420)는 상변화 잉크를 교반시키는 교반기(430), 용융된 잉크가 빠져나가는 홀(435), 잉크가 용융될때까지 고정될 수 있도록 하는 가림막(440) 및 용융된 상 변화 물질을 제2 연결부로 전달하기 위하여 모으는 수집기(445) 중의 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 제1연결부(410)를 통해 복수의 물질이 전달된 경우, 교반기(430)를 통해 상기 복수의 물질을 혼합하여 배합물을 생성할 수 있다. 도 4에서 제2연결부(450)는 병목 형태이지만 이에 한정되는 것은 아니다.
용융부(420)로부터 전달된 상 변화 물질은 제2연결부(450)를 통해 출력부(420)로 전달된다. 제2연결부(450)는 개폐가 가능한 밸브(455)를 포함할 수 있다. The phase change material transferred from the fused
홀(435)은 용융부(420)내에서 용융된 상 변화 물질의 부피(질량), 온도, 압력, 시간 또는 사용자 입력 등에 대한 조건의 충족 여부에 따라 개폐되도록 구현할 수 있다. 수집기(445) 및/또는 제2연결부(450)는 용융된 상 변화 물질이 고체로 변하지 않도록 계속 가열하는 장비를 포함할 수 있다.The
도 5는, 본 발명의 일 양태에 따른 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 구성을 나타낸 것이다. 이하, 도 5를 참조하여 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 동작에 대해 설명한다.FIG. 5 shows a configuration of an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the operation of the ink jet apparatus for fabricating an organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
도 5에 따르면, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 제2연결부(510), 출력부(520) 및 노즐(545, 550)을 포함할 수 있다. 본 발명의 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치는 도 5에 나타난 양태로만 한정되는 것은 아니다. 도 5와 달리, 상 변화 물질은 수직 방향 외의 방향으로 전달, 분사되도록 구현할 수도 있다. 한편, 노즐(545, 550)은 출력부의 일부인 것으로 정의될 수 있다. 5, an ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device may include a
용융부로부터 전달된 상 변화 물질(505)은 제2연결부(510)를 통해 출력부(520)로 전달된다. 제2연결부(510)는 개폐가 가능한 밸브(515)를 포함할 수 있다. The
양태에 따라서 출력부(520)는 용융된 상 변화 물질이 고체가 되지 않도록 온도를 유지시켜주는 가열기(530), 상 변화 물질이 노즐을 통해 배출될 때까지 보관하는 바닥면(535), 및 캐리어 가스를 주입하는 제1 주입구(525) 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1주입구(525)를 통해 주입된 캐리어 가스는 상 변화 물질이 노즐을 통해 분사될 수 있도록 출력부(520) 내의 압력을 높일 수 있다. 또한, 상기 캐리어 가스는 상 변화 물질과 혼합하여, 상기 상 변화 물질에 용해되지는 않은 상태에서, 노즐(545, 550)을 통해 상기 상 변화 물질과 함께 분사될 수 있다. According to an aspect, the
노즐(545, 550)은 상대적으로 좁은 통로에 해당하는 노즐 상단(545) 및 상대적으로 넓은 통로에 해당하는 노즐 하단(550)를 포함할 수 있다. 도 4에서는 단면의 넓이에 따라 노즐을 2 구간으로 구분하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 노즐의 단면이 전 구간에서 동일하거나 3이상의 단면 넓이를 갖도록 구현할 수도 있다. The
양태에 따라서 노즐(545, 550)은 유도 가스(555)를 주입하는 제 2 주입구(540)를 더 포함할 수 있다. 제 2 주입구(540)를 통해 주입된 유도 가스(555)는 액체 상태의 상 변화 물질(560)과 함께 분사될 수 있다.The
한편, 본 발명의 일 양태에 따른 잉크 젯 장치는 복수의 노즐을 포함할 수 있다. 이 경우, 각각의 노즐은 단면의 넓이가 서로 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 잉크 젯 장치는 단면이 상대적으로 넓고 중간에 위치한 하나의 제1노즐 및 단면이 상대적으로 좁고 주변에 위치한 복수의 제2 노즐들을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 상기 제 1 노즐 또는 상기 복수의 제2노즐들 중에서 적어도 하나의 노즐이 유도 가스를 분사하지 않도록 구성할 수 있다.Meanwhile, an ink jet apparatus according to an aspect of the present invention may include a plurality of nozzles. In this case, the widths of the cross sections of the respective nozzles may be equal to or different from each other. For example, the ink jet apparatus may include a first nozzle having a relatively large cross section and a middle portion, and a plurality of second nozzles having a relatively narrow cross section and surrounding the cross section. According to another aspect of the present invention, at least one of the first nozzle or the plurality of second nozzles may be configured not to inject the induction gas.
도 5에서는 유도 가스(555)와 상 변화 물질(560)의 분사 각도가 동일하지만, 이들의 분사 각도가 서로 상이하도록 구현할 수도 있다. 예를 들어, 상 변화 물질(560)은 기판에 수직으로 분사되는 중에 상변화 물질(560) 양 옆에서 분사되는 유도 가스(555)는 각각 상 변화 물질(560) 방향으로 15도 기울어져서 분사될 수 있다.5, the injection angle of the
도 5에서는 노즐의 단면이 원형이며, 유도 가스(555)가 상 변화 물질(560)을 둘러싸는 형태로 분사되는 것을 도시하였다. 본 발명의 다른 양태에 따르면 노즐의 단면은 타원이나 다각형의 형태를 가질 수도 있다. 본 발명의 다른 양태에 따르면 유도 가스(555)는 상 변화 물질(560)과 일부분만 접하면서 분사될 수 있다. 예를 들어, 사각형의 단면을 가지는 노즐에서 유도 가스(555)는 상기 사각형의 각 꼭지점 부위에서만 상 변화 물질과 접하면서 분사될 수 있다. 또는, 타원의 단면을 가지는 노즐에서 유도 가스(555)는 상기 타원의 곡률 값이 일정 범위 이내인 부위에서만 상 변화 물질과 접하면서 분사될 수 있다.5 shows that the cross section of the nozzle is circular and the
도 5에서, 제1 주입구(525)를 통해 유입된 캐리어 가스는 상 변화 물질을 노즐을 통해 분사함에 있어 압력을 가하는 용도로 이용될 수 있고, 제2 주입구(540)를 통해 유입된 유도 가스는 상 변화 물질을 기판에 정교하게 도포하는 용도로 이용될 수 있다.5, the carrier gas introduced through the
본원의 일 양태에 따르면, 유기 전계 발광 소자의 제조 방법 및 이를 실행하는 잉크 젯 장치에 사용되는 상 변화 물질이 제공된다. 상기 상 변화 물질은 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함한다. 상기 상 변화 물질은, 예를 들어, 1종의 유기 전계 발광 화합물로 구성될 수도 있고, 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물들이 실질적으로 화학적 반응을 일으키지 않고 물리적으로 단순히 섞여 있는 배합물일 수도 있다. According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic electroluminescent device and a phase change material used in an ink jet apparatus using the same. The phase change material comprises at least one organic electroluminescent compound. The phase change material may be composed of, for example, one kind of organic electroluminescence compound, or may be a combination in which two or more kinds of organic electroluminescence compounds are physically simply mixed without causing a substantial chemical reaction.
상기 상 변화 물질은 유기 전계 발광 소자에 통상적으로 포함되는 화합물을 포함할 수 있으며, 상 변화 물질의 용융 특성에 영향을 주지 않는 것도 포함할 수 있으며, 용융 상태에 따라 변화하더라도 성막시에는 본래의 특성으로 되돌아 오는 것도 포함할 수 있다. 본원의 일 양태에 따르면, 유기 전계 발광 화합물을 다른 특정 물질과 혼합하거나, 특정 유기 전계 발광 화합물들을 배합하여 상 변화 물질을 생성함으로써, 상기 상 변화 물질의 융점을 낮출 수 있다.The phase change material may include a compound ordinarily included in the organic electroluminescence device and may include materials that do not affect the melting characteristics of the phase change material. Even when the phase change material changes depending on the melting state, Quot ;, and " return " According to one aspect of the present invention, the melting point of the phase change material can be lowered by mixing an organic electroluminescent compound with another specific material or by blending certain organic electroluminescent compounds to form a phase change material.
본원의 일 양태에 따르면, 용매가 없는 환경에서, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치의 용융부 내의 고체 상태의 상 변화 물질이 온도 및/또는 압력으로 인해 액체 상태로 상 변화할 수 있다. 본원의 일 양태에 따르면, 이미 용융된 상 변화 물질이 상기 용융부 내에서 계속 가열되며 노즐에 의해 방출될 때까지 용융상태를 유지할 수 있다.According to one aspect of the present invention, in a solvent-free environment, the solid state phase change material in the melted portion of the ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescence device can be changed into a liquid state due to temperature and / or pressure. According to one aspect of the present application, the melted phase change material can be maintained in the melted state until it is continuously heated in the melted portion and discharged by the nozzle.
본원의 일 양태에 따르면, 분사된 상 변화 물질은 유기 전계 발광 소자에 포함될 수 있으며, 이는 유기 전계 발광 소자의 발광층, 정공 주입층, 정공 전달층, 정공 보조층, 발광 보조층, 전자 전달층, 전자 버퍼층, 전자 주입층, 계면층, 정공 차단층 및 전자 차단층 중 하나 이상에 포함될 수 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니다.According to one aspect of the present invention, the injected phase-change material may be included in the organic electroluminescent device, and the emission layer, the hole injection layer, the hole transport layer, the hole assisting layer, But is not limited to, at least one of an electron buffer layer, an electron injection layer, an interface layer, a hole blocking layer, and an electron blocking layer.
본원의 일 양태에 따르면, 유기 전계 발광 화합물을 다른 특정 물질과 혼합하거나, 특정 유기 전계 발광 화합물끼리 배합하여 상 변화 물질을 생성함으로써 상 변화 물질의 융점을 낮출 수 있다. 이로 인해 용융 상태가 오래 유지되면서도 물질 특성이 변하지 않고, 제조 공정 동안 결정화되지 않는 유기 전계 발광 화합물을 제공할 수 있다. 구체적으로, 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 상 변화 물질의 융점은, 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 융점 이하, 예를 들어 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 융점보다 낮을 수 있다. 또한, 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 상 변화 물질의 융점은, 상기 2종 이상의 유기 전계 발광 화합물 각각의 융점의 산술 평균 값보다 낮을 수 있다. 본원의 일 양태에 따르면, 비교적 저온에서 본원의 상 변화 물질을 용융시킴으로써, 상 변화 물질에 포함되는 유기 전계 발광 화합물의 손상을 방지할 수 있고, 에너지 절감으로 인한 비용 및/또는 시간을 단축시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention, the melting point of the phase-change material can be lowered by mixing the organic electroluminescent compound with another specific material or blending specific organic electroluminescent compounds to produce a phase-change material. This makes it possible to provide an organic electroluminescent compound which maintains the molten state for a long time and does not change the material properties and does not crystallize during the manufacturing process. Specifically, the melting point of the phase-change material containing at least one organic electroluminescent compound is lower than the melting point of any one of the at least one organic electroluminescent compound, for example, at least one of the at least one organic electroluminescent compound May be lower than the melting point. Further, the melting point of the phase-change material containing two or more organic electroluminescent compounds may be lower than the arithmetic average value of the melting point of each of the two or more organic electroluminescent compounds. According to one aspect of the present disclosure, by melting the phase change material of the present invention at a relatively low temperature, damage of the organic electroluminescent compound contained in the phase change material can be prevented, and the cost and / have.
본원의 일 양태에 따르면, 본원의 잉크 젯 장치 및/또는 유기 전계 발광 소자의 제조 방법에 사용되는 유기 전계 발광 화합물은 하나 이상의 고분자계 및/또는 저분자계 화합물일 수 있으며, 바람직하게는 저분자계 화합물일 수 있다. 또한, 상기 유기 전계 발광 화합물은 상 변화 물질에 대한 포함여부에 관계없이 그 자체로 상 변화할 수 있다. 본원의 일 양태에 따르면, 유기 전계 발광 화합물을 다른 특정 물질과 혼합하거나, 특정 유기 전계 발광 화합물끼리 배합하여 상 변화 물질을 생성함으로써 상기 상 변화 물질의 융점을 낮출 수 있다. According to one aspect of the present invention, the organic electroluminescent compound used in the ink jet apparatus and / or the method of manufacturing an organic electroluminescent device of the present invention may be at least one high molecular weight compound and / or a low molecular weight compound, Lt; / RTI > In addition, the organic electroluminescent compound may be phase-changed by itself regardless of whether the organic electroluminescent compound is included in the phase-change material. According to one aspect of the present invention, the melting point of the phase-change material can be lowered by mixing the organic electroluminescent compound with another specific material or blending specific organic electroluminescent compounds to form a phase-change material.
상기 유기 전계 발광 화합물은 알킬계, 시클로 알킬계, 아릴계, 헤테로 아릴계 및 아민계 화합물 또는 금속 착화물 또는 이들의 조합 유도체들로 이루어 질 수 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니다.The organic electroluminescent compound may be an alkyl-based compound, a cycloalkyl-based compound, an aryl-based compound, a heteroaryl-based compound, an amine-based compound, a metal complex, or a combination thereof.
여기서 "알킬"은 쇄를 구성하는 탄소수가 1 내지 30개인 직쇄 또는 분지쇄 알킬을 의미하고, 여기에서 탄소수는 바람직하게는 1 내지 20개, 더 바람직하게는 1 내지 10개이다. 상기 알킬의 구체적인 예로서, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸 및 tert-부틸 등이 있다. "시클로알킬"은 환 골격 탄소수가 3 내지 30개인 단일환 또는 다환 탄화수소를 의미하고, 상기 탄소수는 바람직하게는 3 내지 20개, 더 바람직하게는 3 내지 7개이다. 상기 시클로알킬의 예로서, 시클로프로필, 시클로부틸, 시클로펜틸, 시클로헥실 등이 있다. "아릴"은 환 골격 탄소수가 6 내지 30개인 방향족 탄화수소에서 유래된 단일환 또는 융합환계 라디칼을 의미하고, 상기 탄소수는 바람직하게는 6 내지 20개, 더 바람직하게는 6 내지 15개이다. 상기 아릴은 스피로 구조를 가진 것을 포함한다. 상기 아릴의 예로서 페닐, 비페닐, 터페닐, 나프틸, 비나프틸, 페닐나프틸, 나프틸페닐, 플루오레닐, 페닐플루오레닐, 벤조플루오레닐, 디벤조플루오레닐, 페난트레닐, 페닐페난트레닐, 안트라세닐, 인데닐, 트리페닐레닐, 피레닐, 테트라세닐, 페릴레닐, 크라이세닐, 나프타세닐, 플루오란테닐, 스피로비플루오레닐 등이 있다. 본원에서 "헤테로아릴"은 환 골격 원자수가 3 내지 30개이고, B, N, O, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 아릴기를 의미한다. 헤테로원자수는 바람직하게는 1 내지 4개이고, 단일 환계이거나 하나 이상의 벤젠환과 축합된 융합환계일 수 있으며, 부분적으로 포화될 수도 있다. 또한, 본원에서 상기 헤테로아릴은 하나 이상의 헤테로아릴 또는 아릴기가 단일 결합에 의해 헤테로아릴기와 연결된 형태도 포함하며, 스피로 구조를 가진 것도 포함한다. 상기 헤테로아릴의 예로서, 푸릴, 티오펜일, 피롤릴, 이미다졸릴, 피라졸릴, 티아졸릴, 티아디아졸릴, 이소티아졸릴, 이속사졸릴, 옥사졸릴, 옥사디아졸릴, 트리아진일, 테트라진일, 트리아졸릴, 테트라졸릴, 푸라잔일, 피리딜, 피라진일, 피리미딘일, 피리다진일 등의 단일 환계 헤테로아릴, 벤조푸란일, 벤조티오펜일, 이소벤조푸란일, 디벤조푸란일, 디벤조티오펜일, 벤조이미다졸릴, 벤조티아졸릴, 벤조이소티아졸릴, 벤조이속사졸릴, 벤조옥사졸릴, 이소인돌릴, 인돌릴, 인다졸릴, 벤조티아디아졸릴, 퀴놀릴, 이소퀴놀릴, 신놀리닐, 퀴나졸리닐, 퀴녹살리닐, 카바졸릴, 벤조카바졸릴, 페녹사진일, 페노티아진일, 페난트리딘일, 벤조디옥솔릴, 디하이드로아크리디닐 등의 융합 환계 헤테로아릴 등이 있다.The term "alkyl" means straight chain or branched chain alkyl having 1 to 30 carbon atoms constituting the chain, wherein the number of carbon atoms is preferably 1 to 20, more preferably 1 to 10. Specific examples of the alkyl include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl and tert-butyl. "Cycloalkyl" means a single ring or polycyclic hydrocarbon having 3 to 30 ring skeletal carbon atoms, and the number of carbon atoms is preferably 3 to 20, more preferably 3 to 7. Examples of the cycloalkyl include cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl and the like. "Aryl" means a single ring or fused ring system radical derived from an aromatic hydrocarbon having 6 to 30 ring carbon atoms, and the number of carbon atoms is preferably 6 to 20, more preferably 6 to 15. The aryl includes those having a spiro structure. Examples of the aryl include phenyl, biphenyl, terphenyl, naphthyl, binaphthyl, phenylnaphthyl, naphthylphenyl, fluorenyl, phenylfluorenyl, benzofluorenyl, dibenzofluorenyl, Naphthyl, naphthyl, phenyl, phenanthrenyl, anthracenyl, indenyl, triphenylenyl, pyrenyl, tetracenyl, perylenyl, crycenyl, naphthacenyl, fluoranthenyl, spirobifluorenyl and the like. "Heteroaryl" as used herein means an aryl group having at least one heteroatom selected from the group consisting of B, N, O, S, Si and P having 3 to 30 ring skeletal atoms. The number of heteroatoms is preferably 1 to 4, and may be a monocyclic ring system or a fused ring system condensed with at least one benzene ring, and may be partially saturated. In addition, the heteroaryl in the present application includes a heteroaryl group having one or more heteroaryl or aryl groups connected to a heteroaryl group by a single bond, and having a spiro structure. Examples of such heteroaryls include furyl, thiophenyl, pyrrolyl, imidazolyl, pyrazolyl, thiazolyl, thiadiazolyl, isothiazolyl, isoxazolyl, oxazolyl, oxadiazolyl, triazinyl, tetrazinyl , Monocyclic heteroaryl such as triazolyl, tetrazolyl, furanzyl, pyridyl, pyrazinyl, pyrimidinyl and pyridazinyl, benzofuranyl, benzothiophenyl, isobenzofuranyl, dibenzofuranyl, di Benzoimidazolyl, benzothiazolyl, benzothiazolyl, benzoisothiazolyl, benzooxazolyl, isoindolyl, indolyl, indazolyl, benzothiadiazolyl, quinolyl, isoquinolyl, Fused ring heteroaryl such as furanyl, quinazolinyl, quinazolinyl, quinazolinyl, carbazolyl, benzocarbazolyl, phenoxaphyl, phenothiazinyl, phenanthridinyl, benzodioxolyl, dihydroacrylidinyl and the like.
본원의 유기 전계 발광 소자에 적용되는 인광 도판트 재료는 특별히 제한되지는 않으나, 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 구리(Cu) 및 백금(Pt)으로부터 선택되는 금속 원자의 착체 화합물이 바람직하고, 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 구리(Cu) 및 백금(Pt)으로부터 선택되는 금속 원자의 오르토 메탈화 착체 화합물이 더욱 바람직하며, 오르토 메탈화 이리듐 착체 화합물이 더더욱 바람직하다. The phosphorescent dopant material to be applied to the organic electroluminescent device of the present invention is not particularly limited, but complex compounds of metal atoms selected from iridium (Ir), osmium (Os), copper (Cu) and platinum (Pt) , An iridium (Ir), an osmium (Os), a copper (Cu) and a platinum (Pt) are more preferable, and an orthometallated iridium complex compound is even more preferable.
본 명세서에 제시된 여러 가지 예는 다양한 층들이 단일 재료를 포함하는 것으로 설명하고 있지만, 호스트와 도판트의 혼합물과 같은 재료들의 조합 또는 보다 일반적으로 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 층은 다양한 하위 층을 가질수 있다. 아울러OLED는 캐소드와 애노드 사이에 배치된 "유기층"을 갖는 것으로 설명될 수 있다. 이러한 유기층은 단일 층으로 이루어질 수도 있고, 상이한 유기 물질로 이루어진 다수의 층으로도 이루어질 수 있다.While the various examples presented herein describe various layers as comprising a single material, a combination of materials such as a mixture of a host and a dopant, or more generally a mixture, may be used. In addition, the layer may have various sublayers. In addition, the OLED can be described as having an "organic layer" disposed between the cathode and the anode. This organic layer may consist of a single layer or may comprise a plurality of layers of different organic materials.
도 6은 본원의 일 양태에 따라 제조된 유기 전계 발광 소자의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다. 이하, 도 6을 참조하여 유기 전계 발광 소자에 대해 설명한다.6 schematically shows the structure of an organic electroluminescent device manufactured according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, an organic electroluminescent device will be described with reference to FIG.
도 6을 참조하면, 유기 전계 발광 소자(600)는 기판(610), 기판(610) 상에 형성된 제1 전극(620), 제1 전극(620) 상에 형성된 유기층(630) 및 유기층(630)을 사이에 두고 제1 전극(620)과 대향하며 형성된 제2전극(640)을 포함한다.6, an
유기층(630)은 정공 주입층(631), 정공 주입층(631) 상에 형성된 정공 전달층(632), 정공 전달층(632) 상에 형성된 발광층(633), 발광층(633) 상에 형성된 전자 버퍼층(634), 및 전자 버퍼층(634) 상에 형성된 전자 전달 대역(637)을 포함할 수 있고, 전자 전달 대역(637)은 전자 버퍼층(634) 상에 형성된 전자 전달층(635) 및 전자 전달층(635) 상에 형성된 전자 주입층(636)을 포함할 수 있다. The
Claims (10)
유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 용융부; 및
액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 출력부를 포함하는, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치.
An ink jet apparatus for manufacturing an organic electroluminescent device,
A melting portion for phase-changing a solid phase-change material containing an organic electroluminescent compound into a liquid state; And
And an output section for injecting the phase change material in a liquid state together with the induction gas.
상기 유도 가스가 상기 액체 상태의 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사하는, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크 젯 장치.
The apparatus of claim 1, wherein the output section
Wherein the induction gas is injected in a form surrounding the liquid phase change material.
상기 유도 가스의 분사를 시작한 후에 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 시작하는, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크젯 장치.
The apparatus of claim 1, wherein the output section
And starts to inject the phase change material in the liquid state after starting the injection of the induction gas.
상기 유도 가스는 질소 또는 아르곤 중에서 적어도 하나를 포함하는, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크젯 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the induction gas comprises at least one of nitrogen and argon.
상기 상변화 물질은 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하며,
상기 용융부는 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하는 열을 가하여 상기 상변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 가열기를 포함하는, 유기 전계 발광 소자 제조용 잉크젯 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the phase change material comprises at least one organic electroluminescent compound,
Wherein the melting portion includes a heater for phase-changing the phase-change material to a liquid state by applying heat corresponding to a temperature lower than a melting point of any one of the organic electroluminescent compounds of the at least one organic electroluminescent compound. Inkjet apparatus for manufacturing.
유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 단계, 및
액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 단계를 포함하는, 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법.
A method of manufacturing an organic electroluminescent device,
Phase-converting a solid phase-change material containing an organic electroluminescent compound into a liquid phase, and
And injecting the phase change material in a liquid state together with an induction gas.
액체 상태의 상기 상 변화 물질을 유도 가스와 함께 분사하는 단계는, 상기 유도 가스가 상기 액체 상태의 상 변화 물질을 둘러싸는 형태로 분사하는, 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법.
7. The apparatus of claim 6, wherein the output
Wherein the step of injecting the phase change material in a liquid state together with the induction gas injects the induction gas in a form surrounding the liquid phase change material.
상기 액체 상태의 상 변화 물질을 상기 유도 가스와 함께 분사하는 단계는, 상기 유도 가스의 분사를 시작한 후에 상기 액체 상태의 상 변화 물질의 분사를 시작하는 것을 특징으로 하는, 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법.
The method according to claim 6,
Wherein the step of injecting the phase change material in the liquid state together with the induction gas starts to inject the phase change material in the liquid state after starting the injection of the induction gas. Way.
상기 유도 가스는 질소 또는 아르곤 중에서 적어도 하나를 포함하는, 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법.
The method according to claim 6,
Wherein the induction gas comprises at least one of nitrogen and argon.
상기 상 변화 물질은 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물을 포함하며,
상기 유기 전계 발광 화합물을 포함하는 고체 상태의 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 단계는, 상기 1종 이상의 유기 전계 발광 화합물 중 어느 하나의 유기 전계 발광 화합물의 융점 이하의 온도에 해당하는 열을 가하여 상기 상 변화 물질을 액체 상태로 상 변화시키는 것을 특징으로 하는, 유기 전계 발광 소자를 제조하는 방법.The method according to claim 6,
Wherein the phase change material comprises at least one organic electroluminescent compound,
The step of phase-changing the solid state phase-change material including the organic electroluminescent compound into a liquid state may include the step of heat-modifying the phase corresponding to a temperature lower than the melting point of any one of the at least one organic electroluminescent compound Wherein the phase-change material is phase-changed to a liquid state.
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