KR20180080063A - 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은,
복수의 플레이트(10)가 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄되어 제단 되고, 상기 복수의 플레이트(10)의 각각에 복수의 결속 슬릿(12)이 형성되는 제1 단계; 상기 복수의 플레이트(10)가 결속 슬릿(12)에 의해 서로 맞물리도록 조립되는 제2단계; 상기 복수의 플레이트(10)가 서로 맞물려 조립된 상태에서 외측에 네트(20)가 둘러지는 제3단계; 상기 네트(20)에 겉에 표면 재료(30)가 부착되고 상기 표면 재료(30)가 굳는 제4단계; 및 상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 도색 되어 조형물(50)의 제조가 완료되는 제5단계;를 포함한다.

Description

인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법 {Method of artificial sculpture}

본 발명은 인공적으로 제작된 인조 조형물 및 그 인조 조형물을 제조할 수 있도록 하는 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조 조형물은 설치 목적에 따라 다양한 형상과 모양으로, 다양한 크기로 제작되고 있다.

그리고 인조 조형물의 외관 주재료는 콘크리트로 구성될 수 있고, 이러한 경우에는 기초 재료를 이용하여 기본 틀이나 기본 모양을 제작하며, 기초 재료의 겉에 콘크리트를 덧붙여 완성하게 된다.

기초 재료는 점토, 목재, 합성수지(스티로폼 우레탄 등), 금속 재 등일 수 있고, 이러한 기초 재료를 조각하여 조형물의 원형을 만든다.

그리고 상기 조형물의 원형의 표면에 계면활성제르 도포하고, 거푸집을 만든다. 상기 거푸집은 석고, FRP, FRC 철재 등이 이용될 수 있다.

거푸집이 완성되면 조형물의 원형으로부터 거푸집을 이형(탈형)한다.

탈형 후에는 원형의 재료를 모두 제거하고, 거푸집을 원래의 형태로 조립하고, 이후 합성수지, 석고, 금속재, 목재 등 가능한 재료를 이용하여 캐스팅한다.

즉, 거푸집의 내측 또는 외측에 각종 건축자재를 붙여서 만들고 마지막으로 거푸집을 제거하여 조형물을 제작하였다.

따라서 종래에 알려진 조형물의 제작과정은 매우 복잡하고, 수 많은 고정을 필요로 하며, 시간과 많은 제작비용이 소요된다. 특히, 종래에 알려진 조형물의 제작과정은 조형물의 외형 형상이 복잡할 때에 비용과 시간이 급격히 증가할 수 있다.

한편으로, 종래에 알려진 조형물의 제작과정은 조형물의 표면이 섬세하게 표현되어야 할 때에는 적합하지 못한 문제점이 있다.

다른 한편으로, 동일한 형상 모양의 조형물을 대량으로 생산하고자 할 때에, 상술한 바와 같이 종래에 알려진 조형물의 제작과정에 의해 조형물을 생산할 수는 있지만, 생산된 조형물이 서로 동일하지 않고 제각각 다른 형상일 수 있다.

또 다른 한편으로, 조형물의 외관을 섬세하게 표현하기 위하여 거푸집의 틀로 이용될 금형을 특별하게 제조하는 방법이 알려져 있다. 좀 더 상세하게는 3D 프린터를 이용하여 매우 정교한 형상으로 거푸집의 틀을 인쇄하고, 이렇게 프린트된 틀을 거푸집 외형으로 조립하여 액상 또는 흐를 수 있는 재료를 주입하며, 주입된 재료를 굳혀서 조형물을 제조하는 방법이 알려져 있다.

그러나 이와 같이 3D 프린터를 이용하는 방법으로는 대형 조형물 예컨대, 성인의 키와 대응되거나 그보다 더 큰 형태의 조형물을 제조하는 데에는 곤란한 점이 있고, 거푸집의 제조비용이 너무 고가여서 일반적인 조형물의 제조비용이 과다하게 상승하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0950268호(2010.03.23.)

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 조형물을 좀 더 신속하게 제작하고, 좀 더 섬세하게 형상과 모양을 표현하며, 제조 비용을 낮출 수 있도록 하고, 대량 생산하는 경우 일관성을 유지할 수 있도록 하는 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 제조방법은, 복수의 플레이트(10)가 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄되어 제단 되고, 상기 복수의 플레이트(10)의 각각에 복수의 결속 슬릿(12)이 형성되는 제1 단계; 상기 복수의 플레이트(10)가 결속 슬릿(12)에 의해 서로 맞물리도록 조립되는 제2단계; 상기 복수의 플레이트(10)가 서로 맞물려 조립된 상태에서 외측에 네트(20)가 둘러지는 제3단계; 상기 네트(20)에 겉에 표면 재료(30)가 부착되고 상기 표면 재료(30)가 굳는 제4단계; 및 상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 도색 되어 조형물(50)의 제조가 완료되는 제5단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 제조방법은, 상기 복수의 플레이트(10)는 서로 다른 식별 기호가 부여되고, 상기 결속 슬릿(12)은 서로 맞물리도록 상관 관계가 있는 위치의 상기 결속 슬릿(12)과 동일한 식별 기호가 부여될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 제조방법은, 상기 플레이트(10)는 30cm 단위에 3개 내지 10 개로 배치되어 짜맞춤 될 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물은, 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄 및 제단 되고, 한쪽에 복수로 결속 슬릿(12)이 형성된 복수의 플레이트(10); 상기 복수의 플레이트(10)가 상기 결속 슬릿(12)에 의해 서로 끼워 맞춰진 후에 상기 복수의 플레이트(10)의 겉에 둘러지는 네트(20); 상기 네트(20)에 부착된 후에 굳는 표면 재료(30); 및 상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 표면에 도색 되는 것을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물은, 상기 복수의 플레이트(10)는 서로 다른 식별 기호가 부여되고, 상기 결속 슬릿(12)은 서로 맞물리도록 상관 관계가 있는 위치의 상기 결속 슬릿(12)과 동일한 식별 기호가 부여될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물은, 상기 플레이트(10)는 30cm 단위에 3개 내지 10 개로 배치되어 짜맞춤 될 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은, 종래에 알려진 조형물의 제작방법이 비교하여 좀 더 신속하게 제작할 수 있고, 조형물의 형상과 모양은 소네트하는 형상으로 섬세하게 표현할 수 있으며, 조형물의 제조 비용을 낮출 수 있으며, 대량 생산하는 경우에 대량의 제품에 일관성을 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은 조형물을 제작한 경험이 부족하거나 다소 소질이 낮더라도 양호한 품질의 인조 조형물을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법을 설명하기 위한 블록다이어그램이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법을 설명하기 위한 단계별 도면으로서,
도 2는 플레이트를 인쇄하는 예를 보인 도면이고,
도 3은 플레이트를 짜맞추는 예를 보인 도면이며,
도 4는 짜인 플레이트의 겉에 네트를 두르는 예를 보인 도면이고,
도 5는 네트의 겉에 표면 재료를 부착하는 예를 보인 도면이며,
도 6은 표면 재료가 굳은 후에 도색을 하여 조형물을 완성시키는 예를 보인 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척 대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.

한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

다른 한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법을 설명하기 위한 블록다이어그램이다.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법을 설명하기 위한 단계별 도면으로서, 도 2는 플레이트를 인쇄하는 예를 보인 도면이고, 도 3은 플레이트를 짜맞추는 예를 보인 도면이며, 도 4는 짜인 플레이트의 겉에 네트를 두르는 예를 보인 도면이고, 도 5는 네트의 겉에 표면 재료를 부착하는 예를 보인 도면이며, 도 6은 표면 재료가 굳은 후에 도색을 하여 조형물을 완성시키는 예를 보인 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 단면 형상의 플레이트를 제작하는 제1단계, 복수의 플레이트를 조립하는 제2단계, 네트를 씌우는 제3단계, 표면 재료를 부착하는 제4단계 및 채색하는 제5단계를 포함할 수 있다.

이하, 조형물의 제조 순서에 따라 각 단계별로 상세하게 설명한다.

<제1 단계>

복수의 플레이트(10)가 도 2에 나타낸 바와 같이, 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄되고, 제단 될 수 있다. 그리고 상기 복수의 플레이트(10)의 각각에 복수의 결속 슬릿(12)이 형성될 수 있다.

좀 더 상세하게는, 상기 조형물의 단면 형상은 컴퓨터에서 3차원 설계 S/W를 이용하여 소망하는 조형물을 3차원 모델링으로 설계할 수 있고, 상기 3차원 모델링은 가로방향 및 세로 방향으로 단면 형상을 형성시킬 수 있다. 즉, 단면 형상은 소망하는 조형물의 크기와 정밀도에 따라 여러 개로 형성시킬 수 있다. 한편, 조형물의 표면 형상이 복잡한 부분에는 단면 형상을 형성시킬 때에 단순한 형상의 부분보다 더 많은 개수로 형성시킬 수 있다.

상기와 같이 형성된 여러 개의 단면 형상은 그 자체로 2차원 인쇄될 수 있고, 도 2에 나타낸 바와 같이 하나의 레이아웃에 한꺼번에 배치하여 2차원 인쇄될 수도 있다. 특히, 여러 개의 단면 형상을 오밀조밀하게 배치함으로써 소재의 낭비를 최소화할 수 있다.

또한, 상기 여러 개의 단면 형상은 각각이 플레이트(10)로 제작될 수 있고, 각각의 플레이트(10)에는 결속 슬릿(12)이 형성될 수 있다. 한편, 상기 결속 슬릿(12)은 플레이트(10)가 배치되고 결합될 것을 고려하여 적정한 위치에 형성될 수 있다.

다른 한편으로, 상기 복수의 플레이트(10)는 서로 다른 식별 기호가 부여될 수 있다. 이로써 차후에 플레이트(10)를 조립할 때에 어느 플레이트와 어느 위치에서 조립 되어야 하는지를 용이하게 파악할 수 있어 편의성이 조립 작업의 증대될 수 있다.

또한, 식별 기호를 부여할 때에는 3차원 좌표 형태로 부여될 수도 있다. 예를 들면, 일반적으로 3차원 좌표는 배치되는 방향에 따라 X, Y, Z로 표현될 수 있고, 상기 플레이트(10)는 수직방향으로 배치될 플레이트에는 X 또는 Y를 머리글자로 부여하고 뒤에 일련번호를 부여할 수 있고, 수평 방향으로 배치될 플레이트에는 Z를 머리글자로 부여하고 뒤에 일련번호를 부여할 수 있다.

상기 식별 부호와 일련번호에 대하여 구체적인 예를 들면 도 2에, Y를 머리글자로 Y-1 내지 Y-6까지 6개의 플레이트(10)를 나타내었고, Z를 머리글자로 Z-1 내지 Z-10까지 10개의 플레이트(10)를 나타내었다.

즉, 여러 개의 플레이트(10)가 뒤섞여 있더라도 머리글자와 일련번호를 알면 해당 플레이트(10)가 어느 위치에 어느 방향으로 배치될 것인지를 알 수 있는 것이다.

한편, 플레이트(10)에는 결속 슬릿(12)이 형성되는데, 어느 하나의 플레이트(10)와 다른 플레이트(10)가 결속될 때에, 각 결속 슬릿(12)끼리 맞물려 조립된다. 이때 결속할 위치를 쉽게 알 수 있도록 하기 위하여 결속 슬릿(12)에는 동일한 식별 기호가 부여될 수 있다.

즉, 상기 결속 슬릿(12)은 서로 맞물리도록 상관 관계가 있는 위치의 상기 결속 슬릿(12)과 동일한 식별 기호가 부여되고 인쇄 또는 기재될 수 있다.

다른 한편으로, 상기 여러 개의 플레이트(10)가 하나의 레이아웃에 배치된 상태로 인쇄된 후에, 절단될 수 있지만, 자동 절단 기계 등의 가공 기계를 이용하여 넓은 원재료를 자동으로 절단 시킬 수 있다.

자동 절단 기계는 예를 들면, 레이저 절단기, 전자 톱 장치 등이 있을 수 있고, 이러한 장치 또는 기계는 컴퓨터에서 제공되는 명령에 따라 원재료 소재를 단면 형상의 플레이트로 제단 할 수 있다.

<제2 단계>

제2단계는 상기 복수의 플레이트(10)를 조립하는 단계이다. 이때 복수의 플레이트(10)는 부여된 식별 기호를 참조하여 상호 위치를 확인하면서 조립할 수 있고, 이때 어느 하나의 플레이트(10)에 형성된 결속 슬릿(12)와 다른 플레이트(10)에 형성된 결속 슬릿(12)이 서로 맞물리도록 조립될 수 있다. 또한, 어느 하나의 플레이트(10)에 다른 여러 개의 플레이트(10)가 조립될 수도 있다.

한편으로, 상기 플레이트(10)는 단위 거리당 여러 개의 플레이트(10)가 나란하게 배치될 수 있고, 예를 들면, 30cm 단위에 3개 내지 10 개가 배치되어 짜맞춤 될 수 있다.

상기 플레이트(10)를 단위 거리당 배치되는 개수가 많을수록 조형물의 형상과 모양을 더욱 섬세하게 표현할 수 있다. 그러나 너무 많은 개수로 배치하는 경우에는 노동력과 제조비용이 증가되므로 적정한 수로 제한하는 것이 바람직하다.

상기 플레이트(10)는 30cm 당 3개 이상이 배치되는 경우에, 2개의 플레이트(10)에 거리는 대략 10cm가 형성될 수 있고, 이정도의 거리는 일반적인 조형물의 형상과 모양을 표현하는 데에 부족하지 않을 수 있다.

또한, 상기 플레이트(10)는 30cm 당 10 이하가 배치되는 경우에, 2개의 플레이트(10)의 거리는 대략 3cm가 형성될 수 있고, 이정도로 가깝게 배치되는 경우에는 조형물의 외관을 대단히 섬세하게 표현할 수 있게 된다.

<제3 단계>

제3단계는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 복수의 플레이트(10)가 서로 맞물려 조립된 상태에서 외측에 네트(20)가 둘러지는 단계이다.

네트(20)는 구부러짐이 자유롭고, 소성변형을 가할 수 있는 재질일 수 있으며, 예를 들면 철망일 수 있다.

네트(20)가 조립된 플레이트(10)의 겉을 감싸게 됨으로써 네트(20)가 조형물의 뼈대가 될 수 있다.

그리고 작업자의 의지에 따라 네트(20)에 변형을 가하여 소망하는 형상을 추가하여 구현할 수도 있다. 예를 들면, 소망하는 형상이 플레이트(10)의 윤곽에 있지 않고 플레이트(10)와 다른 플레이트(10)의 사이에 있는 경우에는 부가적으로 네트(20)를 변형하여 형상을 조각할 수도 있다.

<제4 단계>

제4단계는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 네트(20)에 겉에 표면 재료(30)가 부착되고 상기 표면 재료(30)가 굳는 단계이다.

표면 재료(30)는 유리섬유, 나일론 섬유 또는 시멘트 등이 될 수 있다. 표면 재료(30)가 굳어서 딱딱해지면 그 자체로 강성을 갖게 되어 조형물은 견고한 강성을 유지할 수 있다.

<제5 단계>

제5단계는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 도색 되어 조형물(50)의 제조가 완료되는 단계이다. 조형물은 채색을 함으로써 조형물을 더욱 실감나게 표현할 수 있다.

상술한 바와 같이, 완성되는 조형물은 종래에 알려진 조형물의 제조방법에 비교하여 제조과정이 대단히 단순하여 조형물 제작 경험이 많지 않은 비숙련자일지라도 쉽게 정교한 조형물을 제조할 수 있다.

또한, 플레이트(10)의 개수를 조절함으로써 조형물을 섬세하게 표현할 수 있고, 본 발명의 실시예에서는 첨부 도면에 돌하르방 조형물을 예로 보였지만, 문자가 양각음각으로 조각되는 등의 복잡한 형상이 있더라도 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 제조방법에 따라 인조 조형물을 섬세하게 표현되게 제작할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은 동일한 형태의 조형물을 대량으로 생산이 가능한 것으로써, 동일한 3D 모델링에서 단면 형상의 플레이트(10)를 대량으로 출력하여 인조 조형물을 제작할 수 있고, 이때 제작된 인조 조형물의 품질은 균일하게 유지할 수 있어 품질관리에 유리하다.

또한, 상기 제1단계의 3D 모델링 파일을 완성해 놓은 상태에서 그 3D 모델링의 배율을 조작하여 플레이트(10)를 출력하고 조립함으로써 비율이 다양한 크기의 인조 조형물을 제작할 수 있다.

또한, 기존에 제작된 인조 조형물에 변화를 주어 새로운 조형물을 제조하고자 할 때에는 3D 모델링을 수정하여 플레이트(10)를 출력하여 인조 조형물을 제조할 수 있는 것으로써 비슷한 조형물을 시리즈로 제조할 때에 새롭게 투입될 비용을 절감할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 실시예에 따른 인조 조형물 및 인조 조형물 제조방법은 인조 조형물을 제작하는 데에 이용할 수 있다.

10: 플레이트
12: 결속 슬릿
20: 네트
30: 표면 재료
40: 조형물

Claims (6)

1. 복수의 플레이트(10)가 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄되어 제단 되고, 상기 복수의 플레이트(10)의 각각에 복수의 결속 슬릿(12)이 형성되는 제1 단계;
   상기 복수의 플레이트(10)가 결속 슬릿(12)에 의해 서로 맞물리도록 조립되는 제2단계;
   상기 복수의 플레이트(10)가 서로 맞물려 조립된 상태에서 외측에 네트(20)가 둘러지는 제3단계;
   상기 네트(20)에 겉에 표면 재료(30)가 부착되고 상기 표면 재료(30)가 굳는 제4단계; 및
   상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 도색 되어 조형물(50)의 제조가 완료되는 제5단계;를 포함하는 인조 조형물 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 플레이트(10)는 서로 다른 식별 기호가 부여되고,
   상기 결속 슬릿(12)은 서로 맞물리도록 상관 관계가 있는 위치의 상기 결속 슬릿(12)과 동일한 식별 기호가 부여되는 것을 포함하는 인조 조형물 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 플레이트(10)는 30cm 단위에 3개 내지 10 개로 배치되어 짜맞춤 되는 것을 포함하는 인조 조형물 제조방법.
   
4. 조형물의 단면 형상으로 2차원 인쇄 및 제단 되고, 한쪽에 복수로 결속 슬릿(12)이 형성된 복수의 플레이트(10);
   상기 복수의 플레이트(10)가 상기 결속 슬릿(12)에 의해 서로 끼워 맞춰진 후에 상기 복수의 플레이트(10)의 겉에 둘러지는 네트(20);
   상기 네트(20)에 부착된 후에 굳는 표면 재료(30); 및
   상기 표면 재료(30)가 굳은 후에 표면에 도색 되는 것을 포함하는 인조 조형물.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 복수의 플레이트(10)는 서로 다른 식별 기호가 부여되고,
   상기 결속 슬릿(12)은 서로 맞물리도록 상관 관계가 있는 위치의 상기 결속 슬릿(12)과 동일한 식별 기호가 부여되는 것을 포함하는 인조 조형물.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 플레이트(10)는 30cm 단위에 3개 내지 10 개로 배치되어 짜맞춤 되는 것을 포함하는 인조 조형물.
   

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