KR20180078570A - Fabricated type hollow body for hollow core slab - Google Patents
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- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
Abstract
Description
본 발명은 블로우 성형방식 대신 사출 성형방식에 의해 저렴한 비용으로 생산할 수 있고, 각기 다른 건축 현장에서 요구로 하는 필요한 크기로 자유자재로 조립할 수 있으며, 단위 중공체 간의 간격을 조밀하면서도 밀리지 않게 정확하게 유지할 수 있어 중공률을 극대화할 수 있고, 콘크리트 타설시의 압력에 변형되지 않음은 물론 콘크리트 양생후에도 구조적으로 견고한 상태를 반영구적으로 유지할 수 있는 개선된 구조의 중공 슬래브용 조립식 중공체에 관한 것이다.The present invention can be produced at low cost by an injection molding method instead of the blow molding method, can be freely assembled to a required size required in different construction sites, and can precisely maintain the gap between the unit hollow bodies accurately So that it is possible to maximize the hollow ratio and not to be deformed by the pressure at the time of pouring the concrete, and to maintain the structurally rigid state semi-permanently even after concrete curing.
최근 건물의 고층화나 넓은 거실 공간의 확보를 위해 슬래브(slab)의 두께를 늘려 강도를 높이거나, 경량화나 차음성능 개선을 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러가지 실용화 되어 있다.Recently, various methods have been put into practice to increase the strength of the slab by increasing the thickness of the slab or to hollow the slab by installing the slab in the slab in order to improve the weight and the sound insulation performance.
이러한 중공 슬래브(hollow core slab)는 중앙에 중공체 또는 경량체를 구비한 구조로, 콘크리트 물량을 감소시킴에 따라 슬래브 자중을 줄이고 비교적 우수한 단면성능을 가지며, 이러한 중공 슬래브는 장경간(long span)과 무량판(flatslab)의 장점 구현은 물론 층간 소음저감에 유리한 장점을 가진다.Such a hollow core slab has a hollow structure or a lightweight structure at the center. It reduces the weight of the concrete and reduces the weight of the slab and has a relatively excellent sectional performance. Such a hollow slab has a long span, And flatslab, which is advantageous to reduce the interlayer noise.
본 발명과 관련된 종래기술로 특허문헌 1과 같은 블로우 성형 또는 발포 성형된 중공 슬래브용 경량체 모듈이 개시되어 있는데, 이는 대형의 스티로폼 경량체를 금형 내부에서 발포시켜 형성한 것이다.In the prior art related to the present invention, a lightweight module for a hollow slab, which is blow molded or foam molded as in
또, 특허문헌 2의 중공체를 제조하는 하프 쉘 요소는 사출성형 방식으로 중공체를 제작한 것이나, 이는 상,하부 쉘의 테두리 부분이 상호 분리가능하게 요철결합되는 방식으로 이루어져 있으며, 내부는 빈 상태를 유지함으로써 압축하중에 대한 강도가 낮은 단점이 있다.The half shell element for manufacturing the hollow body of Patent Document 2 is a hollow body manufactured by an injection molding method. However, the half shell element is formed by a method in which the rims of the upper and lower shells are detachably coupled to each other, There is a disadvantage in that the strength against compression load is low.
또, 특허문헌 3의 중공경량체 모듈은 상,하부가 개구되고 중공부가 형성된 경량체와, 상기 경량체의 상,하부에 설치되고 상기 중공부를 덮는 덮개로 이루어진 것으로, 특허문헌 3 또한 압축하중에 대한 강도가 낮은 문제점이 있다.The hollow lightweight body module of Patent Document 3 is composed of a lightweight body having upper and lower openings and hollow portions formed therein and upper and lower portions of the lightweight body and a lid covering the hollow portion. There is a problem in that the strength is low.
상술한 특허문헌들에 의한 중공경량체에 있어서는 특허문헌 1의 경우 대형 발포 성형설비가 필요하고, 이의 부피가 과도하게 커서 이의 보관과 운반에 소요되는 비용 부담이 커서 상대적으로 제조원가가 상승하게 되는 문제점이 있었고, 특허문헌 2 및 3의 경우에는 사출성형방식으로 이루어져 있어 조립식으로 완성되기는 하지만 압축하중에 대한 내구성이 저하되는 문제점이 있었으며, 다양한 건축 현장에서 요구로 하는 크기로의 조립에 한계가 있었다.In the case of the hollow lightweight body according to the above-mentioned patent documents, in the case of
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 블로우 성형이 아닌 사출 성형에 의해 저렴한 비용으로 생산이 가능하고, 각 건축현장에서 요구로 하는 다양한 규격에 맞게 필요한 크기로 조립이 가능하며, 단위 중공체 간의 간격을 정확하게 유지할 수 있고, 콘크리트 타설시의 압력에 변형되지 않음은 물론 콘크리트 양생후에도 외부 하중의 인가에도 구조적으로 견고한 상태를 반영구적으로 유지할 수 있는 개선된 구조의 중공 슬래브용 조립식 중공체를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an injection molding machine which can be manufactured at low cost by injection molding rather than blow molding, And can maintain the gap between the unit hollow bodies precisely and is not deformed by the pressure at the time of pouring the concrete, and also can be used as a hollow slab having an improved structure that can maintain a structurally solid state even after application of external load after concrete curing To provide a hollow body for assembly.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 내부가 빈 용기 형태의 프론트 쉘; 상기 프론트 쉘과 외곽이 맞닿은 상태로 끼움결합되며, 종횡방향으로 4개의 연결 아암이 구비된 리어 쉘; 상기 프론트 쉘과 리어 쉘을 관통하여 일체로 연결함과 동시에 연결된 중공체 내부에서 하중을 지지하는 역할을 하는 코어;를 포함하는 중공슬래브용 조립식 중공체를 개시한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an oven comprising: a front shell; A rear shell fitted to the front shell in a state in which the outer shell is in contact with the rear shell and having four connecting arms in longitudinal and lateral directions; And a core which penetrates through the front shell and the rear shell to integrally connect and supports the load inside the connected hollow body.
바람직한 실시 예에서, 상기 프론트 쉘과 리어 쉘은 압축강도의 향상을 위해 조개껍데기와 같은 형태를 이루도록 방사상으로 골과 산이 교대로 형성된다.In a preferred embodiment, the front shell and the rear shell are alternately formed with radial bones and mountains so as to have a shell-like shape for the purpose of improving the compressive strength.
또, 상기 프론트 쉘과 리어 쉘의 중앙부에는 코어의 결합을 위한 코어 구멍이 형성되되 상기 프론트 쉘의 코어 구멍은 열쇠구멍 형태로 이루어지고, 상기 코어의 선단부는 열쇠의 단면 형태로 이루어져 일측에서 삽입하여 소정각도 회동시키는 것에 의해 걸리며, 상기 리어 쉘의 코어 구멍은 원형으로 이루어지고, 상기 코어의 후단부에는 수나사부가 형성되며, 상기 수나사부에 조임너트가 체결되는 것에 의해 걸림으로써 조립이 이루어지도록 한다.In addition, a core hole for coupling the core is formed at a central portion of the front shell and the rear shell, the core hole of the front shell is formed in the form of a keyhole, the tip of the core is formed in a cross- And the core hole of the rear shell is formed in a circular shape, and a male screw portion is formed at the rear end of the core, and the tightening nut is fastened to the male screw portion so as to be assembled.
바람직한 실시 예에서, 상기 리어 쉘에 형성되는 연결 아암은 상면이 개방된 U형 단면을 이루되 0도 방향과 90도 방향의 열결 아암은 수형으로 이루어지고, 180도 방향과 270도 방향의 열결 아암은 상기 수형에 대응되는 암형으로 이루어져 복수의 중공체가 종횡방향으로 상호 암수결합 방식으로 결합되며, 상기 암수형의 연결 아암에는 각각 이탈방지턱과 이탈방지홈이 형성된다.In a preferred embodiment, the connection arm formed on the rear shell has a U-shaped cross section with an opened upper surface, the heat arm in the 0-degree direction and the 90-degree direction is male, And a plurality of hollow bodies are vertically and horizontally coupled to each other in a male and female coupling manner, and the male and female connecting arms are provided with a release preventing jaw and a release preventing groove, respectively.
본 발명의 실시 예에 의하면 프론트 쉘 및 리어 쉘과 코어를 모두 사출 성형에 의해 성형함으로써 블로우 성형방식에 비해 작은 규모의 사출 성형 설비를 통해서 제작이 가능하여 영세한 업체에서도 저렴한 비용으로 생산이 가능하고, 조립 전까지는 작은 부피로 보관 및 운반이 가능하며, 종횡방향으로의 연속 조립이 가능한 구조로 이루어져 있어 다양한 시공 현장에서 요구로 하는 여러가지 크기로 조립을 하여 납품을 할 수 있고, 프론트 쉘 및 리어 쉘 자체의 구조적인 강도와 더불어 내부에 코어가 삽입되어 있으므로 압축강도가 우수하여 콘크리트의 압력에 변형되지 않으며, 단위 쉘 간의 간격을 조밀하면서도 밀리는 등의 유동이 발생되지 않도록 연결할 수 있으므로 슬래브 내부에서의 중공률을 향상시킬 수 있는 등의 유용한 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, since both the front shell and the rear shell and the core are formed by injection molding, it is possible to manufacture the injection molding equipment with a small size compared to the blow molding method, , It can be stored and transported in small volume until assembly and can be assembled continuously in longitudinal and transverse directions, so that it can be assembled in various sizes required in various construction sites and can be delivered. The front shell and rear shell Since the core is inserted in the inside with its structural strength, it is not deformed by the pressure of the concrete because of its excellent compressive strength, and it is possible to connect the unit shells so that the gap between the unit shells is tight, It is possible to improve the efficiency of the system.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 중공슬래브용 조립식 중공체 유니트의 조립상태 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 조립식 중공체의 프론트 쉘 사시도,
도 3은 도 1에 도시된 조립식 중공체의 프론트 쉘 배면 사시도,
도 4는 도 1에 도시된 조립식 중공체의 리어 쉘 사시도,
도 5는 도 1에 도시된 조립식 중공체의 리어 쉘 평면도,
도 6은 도 1에 도시된 조립식 중공체의 코어 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 코어의 분해사시도,
도 8은 도 6의 A - A'선 단면도,
도 9는 도 6의 B - B'선 단면도,
도 10은 조립식 중공체 유니트의 연결상태를 도시한 평면도,
도 11은 조립식 중공체 유니트의 연결상태를 도시한 저면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an assembled hollow body unit for a hollow slab according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a front shell perspective view of the assembled hollow body shown in FIG. 1,
Fig. 3 is a front shell rear perspective view of the assembled hollow body shown in Fig. 1,
FIG. 4 is a rear shell perspective view of the assembled hollow body shown in FIG. 1,
FIG. 5 is a rear shell plan view of the assembled hollow body shown in FIG. 1,
FIG. 6 is a perspective view of the core of the assembled hollow body shown in FIG. 1,
7 is an exploded perspective view of the core shown in Fig. 6,
8 is a sectional view taken along the line A-A 'in Fig. 6,
9 is a sectional view taken along the line B-B 'in Fig. 6,
10 is a plan view showing a connection state of the assembly type hollow body unit,
11 is a bottom view showing the connection state of the assembly type hollow body unit.
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 11에는 본 발명의 일 실시 예에 의한 조립식 중공체(1) 및 이들 단위 중공체(1)가 종횡으로 연결된 중공체 유니트(U)의 조립상태와 중공체(1)를 구성하는 각 부품이 도시되어 있다.1 to 11 show an assembled state of the assembled
도면에 도시된 바와 같이 본 실시 예에 의한 조립식 중공체(1)는 내부가 빈 용기 형태의 프론트 쉘(100);As shown in the figure, the assembled
상기 프론트 쉘(100)과 외곽이 맞닿은 상태로 끼움결합되며, 종횡방향으로 4개의 연결 아암(212,214,216,218)이 구비된 리어 쉘(200);A
상기 프론트 쉘(100)과 리어 쉘(200)을 관통하여 일체로 연결함과 동시에 연결된 중공체(1) 내부에서 하중을 지지하는 역할을 하는 코어(300);를 포함하여 이루어져 있다.And a
상기 프론트 쉘(100), 리어 쉘(200) 및 코어(30)는 모두 사출 성형에 의해 각각 제작되며, 도 1에서와 같이 슬래브 내부에 설치될 수 있는 상태인 중공체 유니트(U)로 조립이 이루어지게 된다.The
도 1에 도시된 실시 예의 중공체 유니트(U)는 종횡방향으로 각각 3개씩의 단위 중공체(1)가 연결되어 총 9개의 단위 중공체(1)가 하나의 중공체 유니트(U)를 형성하는 것을 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 종횡방향으로 연결되는 단위 중공체의 개수는 필요에 따라 가감이 가능하다.In the hollow body unit U of the embodiment shown in FIG. 1, three unit
먼저, 본 실시 예에서 상기 프론트 쉘(100)과 리어 쉘(200)은 압축강도의 향상을 위해 방사상으로 조개껍데기와 같은 주름 즉, 골과 산이 교대로 형성되어 있는데, 이는 소재의 절약 및 경량화를 위해 얇은 두께로 성형하더라도 콘크리트의 압축력을 포함한 각종 외력에 의한 찌그러짐 등의 변형이 발생하지 않도록 하기 위한 것은 물론이고, 슬래브를 형성하는 콘크리트와의 접촉면적을 최대화하여 슬래브의 강도를 향상시키기 위하여 고려된 것이다.First, in the present embodiment, the
상기 프론트 쉘(100)은 도 2 및 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상면(110)과 측면(120)을 갖는 일종의 용기(容器; vessel)와 같은 형태로 이루어져 있고, 저면은 개방되어 있으며, 상기 상면(110)의 중앙에는 코어(300)와의 결합을 위한 코어 구멍(111)이 형성되어 있다.2 and 3, the
상기 프론트 쉘(100)의 상면(110) 중앙부분은 대체로 편평한 형태로 이루어져 있으며, 상면(110) 외곽은 측면(120) 쪽으로 연장되는 주름이 방사상으로 형성되어 있다.A central portion of the
상기 코어 구멍(111)은 일종의 열쇠구멍 형태로 이루어져 있는데, 이는 코어(300)를 회동방식으로 간편하게 체결하기 위한 것으로, 중앙의 원형 구멍(111a) 외측에 반경이 확장된 확장부(111b)가 상호 180°각도로 대칭상태로 형성되어 있다.The
도면 중 부호 114는 상면(110)의 중앙부와 외곽 사이에 형성되는 원형의 보강리브이다.
또, 상기 프론트 쉘(100)의 측면(120) 하단부 둘레에는 리어 쉘(200)과의 끼움결합을 위한 결합부(122)가 상대적으로 얇은 두께로 형성되어 있고, 이 결합부(122)에는 결합 깊이를 제한하기 위한 단턱(124)이 형성되어 있다. A
상기 리어 쉘(200)은 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 프론트 쉘(100)에 비하여 상대적으로 납작한 용기의 형태로 이루어져 있고, 그 외곽에 종횡방향으로 4개의 연결 아암(212,214,216,218)이 일체로 형성되어 있다.4 and 5, the
상기 리어 쉘(200)도 바닥면(210)과 측면(220)을 갖고 있으며, 바닥면(210)에는 코어(300)의 결합을 위한 코어 구멍(211)이 형성되어 있는데, 이 코어 구멍(211)은 정원 형태로 형성되어 있다.The
상기 리어 쉘(200)의 측면(220) 상단 둘레에는 프론트 쉘(100)의 측면(120) 하단부에 형성된 결합부(122)가 결합되기 위한 결합부(222)가 형성되어 있다.A
상기 결합부(222)는 외측과 내측이 2겹으로 이루어져 있어 그 사이에 프론트 쉘(100)의 결합부(122)가 끼움결합되도록 되어 있고, 후술하는 바와 같이 내측에 코어(300)에 의해 결합상태를 유지하게 됨으로써 프론트 및 리어 쉘(100,200) 사이의 내부에 빈 공간을 형성하게 된다.The
상기 리어 쉘(200)의 사방으로 형성된 연결 아암(212,214,216,218)은 상측이 개방된 U형 단면을 이루되 0도 방향과 90도 방향의 열결 아암(212,214)은 수형으로 이루어지고, 180도 방향과 270도 방향의 열결 아암(216,218)은 상기 수형에 대응되는 암형으로 이루어져 복수의 중공체(1)가 종횡방향으로 상호 암수결합 방식으로 결합될 수 있도록 되어 있는데, 상기 암,수형의 연결 아암(212,214,216,218)에는 각각 이탈방지턱(C)과 이탈방지홈(D)이 형성되어 있어 결합상태에서 종횡방향으로 압축력을 받거나 인장력이 가해지더라도 밀림이나 이탈이 방지될 수 있도록 되어 있다.The connecting
상기 코어(300)는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 선단부는 열쇠의 단면 형태와 같은 걸림편(310)이 형성되어 있고, 후단부에는 수나사부(320)가 형성되며, 상기 수나사부(320)에 조임너트(330)가 체결되는 것에 의해 각각 프론트 쉘(100)과 리어 쉘(200)의 코어 구멍(111,211)에 걸리도록 되어 있다.As shown in FIGS. 6 to 9, the
상기 코어(300) 선단의 걸림편(310)은 프론트 쉘(100)의 코어 구멍(111)에 형성된 확장부(111b)에 맞추어 끼운 후, 코어(300)를 90도 회동시키는 것에 의해 걸리도록 되어 있으며, 상기 걸림편(310)의 후방에는 프론트 쉘(100)의 코어 구멍(111) 내면 둘레에 걸리도록 하기 위한 원형 플랜지(312)가 이격형성되어 있다.The
또, 상기 코어(300) 후단의 수나사부(320) 전방측에도 리어 쉘(200)의 코어 구멍(211) 내면 둘레에 걸리도록 하기 위한 원형 플랜지(322)가 형성되어 있다.A
또, 상기 코어(300) 후단의 수나사부(320)에 체결되는 조임너트(330)는 그 선단 외측에 상기 리어 쉘(200)의 코어 구멍(211) 외면 둘레에 밀착되는 플랜지(332)가 형성되어 있고, 조임너트(330)는 손으로도 조일 수 있도록 방사상으로 마찰돌기(334)가 형성되어 있다.A
한편, 본 실시 예에서 상기 코어(300)는 길이방향으로 절반씩 성형된 부품(300a,300b)이 일체로 조립된 구조로 이루어져 있는데, 이는 탄성후크(302)와 후크 홈(304) 간의 결합에 의해 일체를 이룰 수 있도록 되어 있다.In the present embodiment, the
이와 같이 구성된 본 실시 예의 조립식 중공체는 도 1 및 도 10과 도 11에 예시된 연결상태도에서와 같이 복수의 단위 중공체(1)를 종횡방향으로 연속으로 연결하여 중공체 유니트(U)를 제작할 수 있게 되는바, 건축현장에서 요구로 하는 다양한 크기로 조립하여 납품할 수 있고, 각각의 부품은 모두 사출성형에 의해 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하며, 별도의 공구를 사용하지 않고도 수작업에 의해 조임너트를 체결하과 단위 중공체를 종횡으로 연결하는 것에 의해 간단하게 유니트화할 수 있고, 프론트 및 리어 쉘 자체의 조개껍데기와같은 보강구조에 더불어 내부에 코어가 삽입되어 있어 압축강도가 우수하므로 슬래브를 형성하는 콘크리트의 압력 및 외부 하중에 변형되지 않으며, 단위 중공체 간의 간격을 조밀하면서도 유동되지 않도록 연결할 수 있으므로 슬래브 내부에서의 중공률을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In the assembled hollow body of the present embodiment having the above-described structure, a plurality of unit
C : 턱 D : 홈
U : 중공체 유니트 1 : 조립식 중공체
100 : 프론트 쉘 110 : 상면
111 : 코어 구멍 111a : 원형 구멍
111b : 확장부 120 : 측면
122 : 결합부 124 : 단턱
200 : 리어 쉘 210 : 바닥면
211 : 코어 구멍 212,214,216,218 : 연결 아암
220 : 측면 222 : 결합부
300 : 코어 300a,300b : 코어 부품(하프형)
302 : 탄성후크 304 : 후크 홈
310 : 걸림편 312 : 원형 플랜지
320 : 수나사부 322 : 원형 플랜지
330 : 조임너트 332 : 플랜지
334 : 마찰돌기C: Chin D: Home
U: Hollow body unit 1: Prefabricated hollow body
100: front shell 110: upper surface
111:
111b: extension part 120: side
122: engaging portion 124:
200: rear shell 210: bottom surface
211:
220: side surface 222:
300:
302: elastic hook 304: hook groove
310: latching piece 312: circular flange
320: male thread portion 322: circular flange
330: tightening nut 332: flange
334: Friction projection
Claims (8)
상기 프론트 쉘과 외곽이 맞닿은 상태로 끼움결합되며, 종횡방향으로 4개의 연결 아암이 구비된 리어 쉘;
상기 프론트 쉘과 리어 쉘을 관통하여 일체로 연결함과 동시에 연결된 중공체 내부에서 하중을 지지하는 역할을 하는 코어;를 포함하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
A front shell in the form of an empty container;
A rear shell fitted to the front shell in a state in which the outer shell is in contact with the rear shell and having four connecting arms in longitudinal and lateral directions;
And a core that penetrates through the front shell and the rear shell to integrally connect and supports a load inside the connected hollow body.
상기 프론트 쉘과 리어 쉘은 압축강도의 향상을 위해 방사상으로 골과 산이 교대로 형성된 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method according to claim 1,
Wherein the front shell and the rear shell are alternately formed with radial bone and acid to improve the compressive strength of the hollow shell.
상기 프론트 쉘과 리어 쉘의 중앙부에는 코어의 결합을 위한 코어 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method according to claim 1,
And a core hole for coupling the core is formed at a central portion of the front shell and the rear shell.
상기 프론트 쉘의 코어 구멍은 열쇠구멍 형태로 이루어지고, 상기 코어의 선단부는 열쇠의 단면 형태로 이루어져 일측에서 삽입하여 소정각도 회동시키는 것에 의해 걸리도록 된 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method of claim 3,
Wherein the core hole of the front shell is formed in the shape of a keyhole and the distal end of the core is formed in a cross sectional shape of the key so that the front hole is inserted from one side and rotated by a predetermined angle.
상기 리어 쉘의 코어 구멍은 원형으로 이루어지고, 상기 코어의 후단부에는 수나사부가 형성되며, 상기 수나사부에 조임너트가 체결되는 것에 의해 걸리도록 된 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method of claim 3,
Wherein a core hole of the rear shell is formed in a circular shape and a male threaded portion is formed at a rear end of the core and the fastening nut is fastened to the male threaded portion to be engaged.
상기 연결 아암은 상면이 개방된 U형 단면을 이루되 0도 방향과 90도 방향의 열결 아암은 수형으로 이루어지고, 180도 방향과 270도 방향의 열결 아암은 상기 수형에 대응되는 암형으로 이루어져 복수의 중공체가 종횡방향으로 상호 암수결합 방식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method according to claim 1,
The connecting arm has a U-shaped cross section with an opened upper surface, and the heating arms in the 0-degree direction and the 90-degree direction are male-type, and the 180-degree and 270-degree heating arms are female Wherein the hollow bodies of the hollow bodies are coupled to each other in longitudinal and transverse directions in a male-female coupling manner.
상기 암수형의 연결 아암에는 각각 이탈방지턱과 이탈방지홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.
The method of claim 6,
Wherein the male and female connecting arms are formed with a separation preventing jaw and a separation preventing groove, respectively.
상기 코어는 길이방향으로 절반씩 성형된 부품이 일체로 조립된 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 조립식 중공체.The method according to claim 1,
Wherein the core is formed by integrally assembling parts formed by half in the lengthwise direction of the hollow body.
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