KR20180078293A

KR20180078293A - 입구 플랜지 및 출구 플랜지에 의해서만 지지되는 터보 컴프레서

Info

Publication number: KR20180078293A
Application number: KR1020187015460A
Authority: KR
Inventors: 토마스 카밀 보구타; 클라우스 스미츠 한센; 요에르겐 리퀴스트
Original assignee: 하우덴 터보 게엠베하
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2016-10-17
Publication date: 2018-07-09
Also published as: CN108603514B; US10711800B2; US20180306205A1; CN108603514A; DK3165776T3; EP3165776A1; EP3165776B1; WO2017076621A1; KR102112996B1

Abstract

본 발명은 방사상 터보 컴프레서(TCO)에 관한 것으로서, 방사상 터보 컴프레서(TCO)는 적어도 하나의 임펠러(IP) 적어도 하나의 케이싱(CS)을 포함하고, 임펠러는 축(X)에 대하여 회전 가능하고, 케이싱(CS)은 임펠러(IP)의 상류에 있는 입구(IL)를 포함하고 입구(IL)는 프로세스 가스 파이프(PGP)에 장착될 입구 플랜지(IF)를 포함하고, 케이싱(CS)은 출구 플랜지(OF)를 포함하는 임펠러(IP)의 하류에 있는 출구(OL)를 포함하고, 케이싱(CS)은 임펠러(IP)의 하류에서 그리고 출구(OL)의 상류에서 축(X)에 대하여 연장하는 출구 볼류트(VL)를 포함하고, 방사상 터보 컴프레서(TCO)는 임펠러(IP)를 구동시키고 케이싱(CS)에 장착되는 구동 유닛(DRU)을 포함한다. 배기가스 품질 개선을 단순화하기 위해서, 본 발명은 케이싱(CS)이 입구 플랜지(IF) 및 출구 플랜지(OF)에 의해서만 지지되고, 케이싱(CS)은 구동 유닛 플랜지(DRF)를 포함하고, 구동 유닛(DRU)은 고정 플랜지(FF)를 포함하고, 구동 유닛 플랜지(DRF) 및 고정 플랜지(FF)는 고정 요소(FE)에 의해서 서로에게 고정되게 연결되고, 구동 유닛(DRU)은 고정 플랜지(FF)에 의해서만 지지되는 것을 제안한다. 또한 본 발명은 터보 컴프레서(TCO)를 포함하는 장치(AR)를 다룬다.

Description

입구 플랜지 및 출구 플랜지에 의해서만 지지되는 터보 컴프레서

본 발명은 피스톤 기관을 포함하는 장치에 관한 것으로서, 배기가스를 위한 배기가스 라인을 포함하고, 피스톤 기관의 입구 안으로 배기가스의 일부를 안내하는 재순환 라인을 포함하고, 재순환 라인 내에 방사상 터보 컴프레서가 제공되고, 방사상 터보 컴프레서는, 적어도 하나의 임펠러, 적어도 하나의 케이싱을 포함하고, 임펠러는 축에 대해서 회전 가능하고, 케이싱은 임펠러의 상류에 있는 입구를 포함하고, 입구는 프로세스 가스 파이프가 장착될 입구 플랜지를 포함하고, 케이싱은 출구 플랜지를 포함하는 임펠러의 하류에 있는 출구를 포함하고, 케이싱은 출구의 상류 그리고 임펠러의 하류에서 축에 대하여 연장하는 출구 볼류트를 포함하고, 방사상 터보 컴프레서는 임펠러를 구동시키고 케이싱에 장착되는 구동 유닛을 포함한다. 또한 본 발명은 터보 컴프레서를 포함하는 장치에 관한 것이다.

처음에 언급된 유형의 방사상 터보 컴프레서(radial turbo compressor)는 가스를 압축하기 위해서 다양한 용도로 사용된다. 방사상 터보 컴프레서 유형은 고압 압축뿐만 아니라 저압 작동에서 적합하다. 본 발명은 압력 범위와 관련하여 팬 및 컴프레서 사이를 구별하지 않는다. 본 발명에 따른 컴프레서는 또한 저압 헤드 작동(low pressure head operation)에서 적용 가능하다. 방사상 터보 컴프레서 유형의 구체적인 이점은 체적 흐름(volume flow) 및 압력 차이와 관련하여 높은 유연성 및 높은 견고성이다.

방사상 터보 컴프레서는 보통 축류 컴프레서(axial flow compressor)보다 동일한 체적 흐름 용량에 대하여 더 크고 무겁게 제작되므로, 축방향 기계 유형은 제한된 공간 소비 요구조건을 갖는 적용들에서 바람직할 수 있다. 방사상 유형 기계는 보다 유연하고 견고한 경향이 있다. 제한된 공간 이용성은 기계의 작동 동안 최종적인 공간 요구조건을 제한할 뿐만 아니라 대부분의 경우에 조립 및 유지보수가 이용 가능한 공간과 함께 실행 가능성과 관련하여 결정적이다.

따라서 본 발명의 목적은 조립 및 작동 동안 작은 공간을 요구하는 터보 컴프레서 유닛을 포함하는 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 그러한 부품을 언급하는 개별적인 청구항의 추가적인 특징을 포함하는 처음에 언급된 장치에 의해서 달성되고, 이때 종속항은 본 발명의 바람직한 실시예를 언급한다.

본 발명에 따른 방사상 터보 컴프레서는 적어도 하나의 임펠러를 포함하나 몇몇의 임펠러 또한 포함할 수 있다. 바람직하게 임펠러(들)는 샤프트에 장착된다. 바람직하게 샤프트는 구동 유닛 내부 베어링에 의해서만 지지된다. 구동 유닛은 바람직하게 편심 모터로 제공된다.

임펠러 및 구동 유닛의 내부 부품 사이에서 샤프트 시일은 바람직하게 터보 컴프레서의 케이싱의 정지된(stationary) 부품 및/또는 모터의 고정자와 임펠러를 갖는 회전자 샤프트 사이의 갭을 밀폐한다.

대안적인 바람직한 실시예는 구동 유닛이 터보 컴프레서 케이싱에 가스 타이트(gas tight) 또는 밀봉된(hermetically sealed) 방식으로 연결된다. 구동 유닛 케이싱은 가스 타이트이고 방사상 터보 컴프레서에 의해서 전달된 프로세스 가스는 구동 유닛 케이싱 안으로 플로팅한다(floating).

의도된 적용의 프로세스 가스가 화학적으로 공격적인(aggressive) 경우, 예를 들어 프로세스 가스가 연소 기관으로부터의 배기가스인 경우에, 구동 유닛 및 방사상 터보 컴프레서 사이의 샤프트 밀폐(shaft sealing)를 갖는 해결책이 바람직하다.

본 발명에 따라서 터보 컴프레서는 입구 플랜지 및 출구 플랜지의 플랜지 연결에 의해서만 지지된다. 이러한 특징은 이러한 플랜지 연결이 압력 맥동(pressure pulsation) 및 진동 같은 인접한 시스템 가진으로부터 그리고 그 자체의 작동으로부터의 동적 부하에 대하여 터보 컴프레서를 지지할 뿐만 아니라 중력에 대하여 터보 컴프레서를 지지하는 기계적 부하의 적어도 95%를 전달하도록 적절하게 구축되는 것으로 이해된다. 터보 컴프레서는 아마도 윤활 또는 냉각을 위한 유체 및 에너지 공급을 허용하기 위해서 다른 라인 및 파이프에 의해서 연결될 수 있으나, 이러한 연결은 제 위치에 터보 컴프레서를 유지하기 위해서 상당한 크기의 기계적 지지 부하를 전달하지 않는다. 지지 부하는 터보 컴프레서의 입구 파이프 같은 인접한 구조에 플랜지에 의해서 전달되므로, 플랜지가 속하는 터보 컴프레서 케이싱은 인접한 모듈의 연결 플랜지에 정적 및 동적 부하의 기계적 힘을 전달하도록 전달된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서 터보 컴프레서를 지지하기 위한 기계적 부하의 대부분이 입구 플랜지를 통해서 전달된다. 바람직하게 입구 플랜지는 입구 플랜지가 고정 요소에 의해서 연결되는 모듈에 동적 및 정적 기계적 부하의 적어도 95%, 바람직하게 100%를 견디도록 설계된다.

터보 컴프레서를 포함하는 장치의 바람직한 실시예는 탄성 구조를 포함하는 터보 컴프레서의 출구 플랜지에 연결된 출구 파이프를 포함한다. 이러한 탄성 구조는 바람직하게 출구 파이프를 통해서 작은 힘을 전달하도록 설계된다. 그 대신에 탄성 구조는 유연하게 마련된 출구 파이프 디자인 및 그것의 지지 구조에 의해서 구현될 수 있어 기계적 부하가 상당한 크기로 이러한 구조를 통해서 전달되지 않는다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 케이싱은 케이싱의 굽힘 강성을 증가시키기 위해서 리브를 포함하고, 리브는 구동 유닛 플랜지 및 입구 플랜지 사이에서 적어도 부분적으로 방사상으로 연장하고 리브의 높이를 따라 방사상으로 연장하는 케이싱의 원주를 따라서 분포된다. 리브 구조는 케이싱이 터보 컴프레서의 중력 및 동적 가진으로부터 유발되는 모든 기계적 동적 및 정적 부하를 케이싱의 입구 플랜지를 통해서 인접한 모듈 안으로 전달하게 한다. 리브는 입구 플랜지에 의해서 되는 구동 유닛의 질량을 지지하는 것에 대응하기에 충분한 강성을 제공하고, 구동 유닛의 무게 중심 및 입구 플랜지 사이의 거리는 레버로부터 작용한다. 작동 시에 케이싱의 바람직한 위치는 축(회전 축)의 수평 정렬이고, '수평'이라는 용어는 중력 방향을 언급한다.

본 발명에 따른 터보 컴프레서의 공간 요구조건을 추가적으로 감소시키기 위해서 바람직한 실시예에서 볼류트 개별적으로 각각의 원주방향 리브 위치에서 볼류트의 방사상 단면 영역이 적어도 부분적으로 특정 원주방향 위치에서 개별적인 리브의 통합된 부분이다.

본 발명의 바람직한 실시예의 보다 바람직한 개선에서 터보 컴프레서의 케이싱은 출구 볼류트에 의해서 축방향으로 차지되지 않는 영역에서 원주방향 외측 제1 표면을 포함하고, 출구 볼류트는 방사상 외측 제1 표면과 동일한 원통형 평면에서 방사상 단면 영역과 원주의 적어도 50%를 따라서 연장한다. 이러한 방식으로 볼류트의 단면 영역은 제1 방사상 외측 표면의 원통형 평면과 동일한 방사상 공간을 공유한다. 볼류트의 방사상 단면 영역이 특정 두께의 볼류트 벽의 내부 표면에 의해 정의되므로, 볼류트 벽은 케이싱의 굽힘에 대하여 강성을 개선하는 리브의 연속으로 작용한다. 또한 이러한 설계는 제한된 공간 이용성 하에서 최적화된 공기역학적 설계를 가능하게 하는 터보 컴프레서에 의해 차지되는 방사상 공간을 보호한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예는 케이싱이 입구, 입구 플랜지, 출구, 출구 플랜지, 출구 볼류트, 리브, 방사상 외측 제1 표면을 포함하는 일체형으로 제작되는 것을 제공한다.

립(rip) 중 적어도 일부는 출구 볼류트의 방사상 외측 벽과 함께 케이싱의 방사상 외측 표면 상의 보강 구조를 형성한다. 바람직하게 이러한 구조는 특히 굽힘 강성을 증가시키도록 제작된다.

또 다른 바람직한 실시예에서 케이싱은 6 내지 10개의 리브(rib), 바람직하게 8개의 립을 포함하고, 각각은 립의 높이를 따라서 방사상으로 그리고 축방향으로 연장하고, 립 중 적어도 일부는 출구 볼류트 벽과 통합된 부분으로서 출구 볼류트를 포함한다. 또 다른 바람직한 실시예에서 케이싱은 스테인리스 스틸로 제조되고, 바람직한 재질은 W 1.4408 (DIN: GX5 CrNiMo 19 11 2; ASTM: 316 A 743 CF-8M; 이는 우수한 내식성을 갖는 전체 오스테이나이트계 크롬-니켈-몰리브덴-스틸(full austenitic Chromium-Nickel-Molibdaen-steal)이다). 스테인리스 스틸로 된 케이싱을 일체형으로 제조하는 것은 후속 기계 가공량을 최소로 되고 케이싱이 서로 연결되는 몇몇의 모듈을 포함하는 경우보다 상당히 적게 되는 이점을 갖는다.

케이싱의 바람직한 실시예는 반 외부 반 내부(semi external semi internal.)가 되도록 출구 볼류트를 제공한다. 이전에 설명되고 정의된 바와 같이 볼류트는 방사상 단면 영역을 구비한다. 이러한 단면 영역은 리브를 생략하는 케이싱의 방사상 외측 표면 - 개별적으로 리브에 의해서 차지되지 않는 영역에서, 밀접하게 포장되는 것에 의해 - 개별적으로 접하는 것에(tangenting) 의해서 - 정의된 가상의 원통형 평면에 의해서 구획된 원주의 적어도 50%를 따라서 - 바람직하게 100%를 따라서- 된다.

또 다른 바람직한 실시예에서 입구 플랜지에 인접한 케이싱의 내부 챔버는 축에 대하여 경사진 표면이 개별적으로 내부 챔버 내에 액체 수집을 피하도록 배수 홀드(drain hold) 안으로 내부 챔버 내에 수집된 액체의 안전한 배수를 제공하도록 설계된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서 터보 컴프레서는 프로세스 가스 또는 재순환 라인을 위한 파이프와 함께 장치의 일부가 되고, 이때 재순환 라인은 터보 컴프레서로부터 재순환 라인으로 기계적 부하를 전달하도록 터보 컴프레서의 입구 플랜지가 고정되게 연결된 연결 플랜지를 포함한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따라서 본 장치는 터보 컴프레서 안으로 배기가스의 일부를 안내하는 재순환 라인 안으로 연결되는 배기가스를 위한 배기가스 라인을 포함하는 피스톤 기관을 더 포함한다. 본 발명에 따른 장치의 추가적인 개선에서, 재순환 라인은 피스톤 기관에 의해서 발생된 배기가스의 일부의 재순환을 위해서 터보 컴프레서의 하류에서 피스톤 기관 안으로 다시 이어진다.

본 발명의 바람직한 적용은 배기가스 품질을 개선하기 위한 피스톤 선박에 의해 발생된 배기가스의 재순환이다.

본 발명은 피스톤 기관에 본 발명에 따른 터보 컴프레서를 포함하는 재순환 라인을 추가하는 것에 의해 또는 재순환 라인 안에 본 발명에 따른 터보 컴프레서를 추가하는 것에 의해서 피스톤 선박을 개조하는 방법을 더 제공한다.

본 명세서 내에 포함됨.

본 발명의 전술된 특성, 다른 특징, 이점 및 이들의 달성 방법은 보다 명백해질 것이고, 본 발명 자체는 다음과 같은 첨부된 도면과 관련하여 취해진 본 발명을 수행하는 현재의 최상의 모드에 대한 다음의 설명을 참조함으로써 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 일부인 본 발명에 따른 터보 컴프레서의 개략적인 플로우 다이어그램을 도시한다.
도 2, 3은 각각 본 발명에 따른 터보 컴프레서의 케이싱의 개략적인 3-차원 도면이다.
도 4는 도 2에서 섹션 Ⅳ에 따른 개략적인 단면도이다.
도 5 - 7은 각각 도 3에서 가리켜진 섹션 Ⅴ, Ⅵ, Ⅶ을 참조하여 리브(rib)를 통한 단면도이다.

도 1에서 동일한 도면 부호는 동일한 부품에 대하여 사용된다. 만약 달리 명시적으로 언급되지 않는다면, 원주방향(circumferential), 방사상(radial), 접선방향(tangential) 축은 터보 컴프레서(TCO)의 축(X)을 언급한다.

도 1은 피스톤 기관(PE)으로부터 높은 압력까지 재순환된 배기가스를 전달하기 위해서 재순환 라인(RL)이 제공되는 본 발명에 따른 터보 컴프레서(TCO)를 포함하는 장치(arrangement; AR)의 개략적인 도식도이다. 구체적인 예시는 선박(VS), 각각의 배(ship)에 속하는 피스톤 기관의 바람직한 적용을 언급한다. 피스톤 기관은 선박을 구동하거나 발전기(미도시)와 결합하여 전기 에너지 발생을 위해서 사용될 수 있다.

피스톤 기관(PE)은 도시되지 않은 기계적 파워(mechanical power) 및 배기가스(EG)를 발생시키는 내부 연소 공정(internal combustion process)에서 공기(AR) 및 연료(FL)를 소비한다. 배기가스(EG)는 배기가스 라인(EGL)을 통해서 배기된다. 배기가스(EG)의 일부는 재순환 라인(RL) 안으로 안내된다. 공기(AR)는 재순환 라인(RL)으로부터 재순환된 배기가스(EG)와 피스톤 기관(PE) 내에서 혼합되므로, 터보 컴프레서(TCO)는 공기(AR)의 압력까지 배기가스(EG)의 압력을 증가시키는 데 사용되고, 공기(AR)는 피스톤 기관에 대한 공급 압력까지 도시되지 않은 터보 차저에 의해서 압축된다. 도 1에 도시된 바와 같이 재순환 배기가스(EG)는 특히 NOX-배출물(emissions)과 관련된 배기가스 품질을 개선할 수 있다.

도 1에 도시된 장치(AR)는 선박을 추진하기 위한 연소 기관의 일부이다. 선박 상의 공간이 제한되므로 재순환 라인 및 터보 컴프레서(TCO)를 포함하는 장치(AR)는 작은 필요가 있고 조립은 많은 공간을 요구하지 않아야 한다. 또한 본 발명에 따른 터보 컴프레서(TCO) 및 재순환 라인을 포함하는 장치를 기존의 피스톤 선박에 구비하기 위한 개조(retrofit)의 경우에 공간 이용성 및 조립 옵션이 보다 제한될 수 있다. 만약 피스톤 기관(PE)이 원래 재순환 라인(RL) 및 터보 컴프레서(TCO)를 포함하는 것으로 설계되지 않았다면 피스톤 기관(PE)은 이러한 추가적인 부품을 위한 지지 부재를 구비하지 않는다. 따라서 본 발명은 적어도 하나의 임펠러(IP) 및 적어도 하나의 케이싱 시일(casing seal; S)을 포함하고, 이때, 임펠러(IP)는 축(X)에 대해서 회전 가능하고 케이싱(CS)은 임펠러(IP)의 상류에 있는 입구(IL)를 포함하는, 방사상 터보 컴프레서(TCO)인 터보 컴프레서(TCO)를 제공하는 것에 의해서 이러한 요구조건에 대응하기 위한 장치 및 터보 컴프레서(TCO)를 제공한다.

입구(IL)의 입구 플랜지(IF)는 배기가스(EG)를 안내하는 재순환 라인(RL)으로 도 1에 가리켜진 바와 같이 프로세스 가스 타입(process gas type; PGP)에 장착되어야 한다. 케이싱(CS)은 출구(OL)가 출구 플랜지(OF)를 포함하는 임펠러(IP)의 하류에 있는 출구(OL)를 포함한다. 입구 플랜지(IF) 및 출구 플랜지(OF)는 개별적으로 재순환 라인(RL)의 개별적인 플랜지에 개별적으로 프로세스 가스 파이프(PGP)에 장착된다. 케이싱(CS)의 일부로서 출구 볼류트(outlet volute; VL)는 임펠러(IP)의 하류에서 그리고 출구(OL)의 상류에서 축(X)에 대하여 연장하도록 제공된다. 볼류트(VL)는 압력을 증가시키기 위해서 압축된 배기가스(EG)를 감속시켜 수집한다.

케이싱(CS)은 입구 플랜지(IF) 및 출구 플랜지(OF)에 의해서만 지지된다. 기본적으로 입구 플랜지(IF) 및 케이싱 그 자체(CS)는 입구 플랜지(IF)를 통해서 바람직하게 프로세스 가스 파이프(PGP) 플랜지에 개별적으로 재순환 라인(RL) 플랜지에 전체 기계적 부하를 전달하도록 제작된다. 터보 컴프레서(TCO) 하류에 있는 재순환 라인은 터보 컴프레서(TCO)의 지지로부터 부하를 견디지 않는다. 케이싱(CS)은 구동 유닛 플랜지(drive unit flange; DRF)를 더 포함하고, 구동 유닛(drive unit; DRU)은 고정 플랜지(fixation flange; FF)를 포함하고, 구동 유닛 플랜지(DRF) 및 고정 플랜지(FF)는 고정 요소(FE)에 의해서 서로 고정되게 연결되고, 구동 유닛(DRU)은 고정 플랜지(FF)에 의해서만 지지된다.

도 2, 3, 및 4는 각각 케이싱(CS)을 개략적으로 도시하고 임펠러(IP)를 지지하는 샤프트(SH)의 축방향 부분을 도시한다(오직 도 4). 터보 컴프레서(TCO)는 입구 플랜지(IF)에 의해서 정의된 입구(IL)를 축방향으로 관통하여 프로세스 가스 개별적으로 배기가스(EG)를 수용한다. 임펠러(IP)는 배기가스(EG)를 가속시키고 출구 볼류트(VL) 안으로 방사상으로 배기가스(EG)를 배출시킨다. 원주방향으로 연장하는 출구 볼류트(VL)는 배기가스(EG)를 수집하고 감속된 배기가스(EG)는 압력이 증가한다. 하류에서 배기가스(EG)는 출구 플랜지(OF)에 의해서 정의된 출구(OL)를 통해서 볼류트(VL)를 떠난다. 임펠러(IP)의 상류에서 그리고 입구 플랜지(IF)의 하류에서 케이싱(SC)은 볼류트 형상으로 된 입구 챔버(inlet chamber; IC)를 포함한다. 입구 챔버(IC) 내에 입구 가이드 베인 장치(inlet guide vane apparatus; IGV)(도 4에 도시됨)가 흐름을 제어하기 위해 제공된다. 입구 챔버는 축방향으로 액체의 배수(drainage)를 가능하게 하도록 경사진(slopped) 내부 표면에 의해서 정의된다. 출구(OL)의 볼류트(VL)는 또한 드레인 개구(drain openings; DO)를 포함하여 배기가스(EG)와 함께 전달된 액체를 배수시킨다. 원주(circumference; CD)를 따라서 케이싱(CS)에는 입구 플랜지(IF)로부터 고정 플랜지(FF)를 향해서 축방향으로 연장하고 리브의 높이를 따라 방사상으로 연장하는 몇몇의 리브(ribs; RB)가 제공된다. 외측 볼류트 벽(outer volute wall; VLW)의 방사상 외측 부분은 굽힘(bending)에 대하여 케이싱(CS)을 더 보강하는 각각의 리브(RB) 내에 포함된다. 출구 볼류트(VL)는 원주방향(CD)으로 연장하고 각각의 원주방향 위치(circumferential position; CFP)에서 특정 방사상 단면 영역(specific radial cross section area; CRA)을 구비하며, 이는 도 5, 6, 7에서 리브와 함께 세 개의 다른 원주방향 위치에 대하여 도시된다. 방사상 단면 영역(CRA)은 특정 원주방향 위치(CFP)에서 개별적인 립(rip; RB)에 적어도 부분적으로 통합된 부분이다. 리브를 생략하는 케이싱(CS)의 기본적인 방사상 외측 윤곽은 원주방향 방사상 외측 제1 표면(circumferential radial outer first surface; ROS1)을 정의한다. 이러한 가상의 원통형 표면은 외측 윤곽이 리브(RB)에 의해서 차지되지 않는 위치에서 케이싱(SC)의 외측 윤곽에 의해서 정의된다. 이러한 가상의 원통형 표면은 방사상 단면 영역(CRA)과 원주의 적어도 50%를 따라서 교차한다.

도 2, 3, 4에 도시된 케이싱(CS)은 윤곽선으로 도시되는 한 입구 플랜지, 출구 플랜지, 출구 볼류트, 립, 방사상 외측 제1 표면을 포함하는 한 피스(one piece)로 제작된다.

본 발명에 따른 장치는 또한 배기가스 품질을 개선하기 위해서 기존의 피스톤 기관을 개조하기 위한 방법에서 사용될 수 있다. 이러한 방법의 제1 단계에서 재순환 라인(RL)이 제공된다. 제2 단계에서 본 발명에 따른 터보 컴프레서(TCO)가 재순환 라인(RL)에 장착된다. 이러한 방법은 특히 선박(VS)의 일부로서 피스톤 기관(PE)을 개조하는 데 유용하다.

PE: 피스톤 기관
EG: 배기가스
EGL: 배기가스 라인
RL: 재순환 라인
TCO: 방사상 터보 컴프레서
IP: 임펠러
CS: 케이싱
IL: 입구
PGP: 프로세TM 가스 파이프
IF: 입구 플랜지
OF: 출구 플랜지
OL: 출구
VL: 출구 볼류트
DRU: 구동 유닛
DRF: 구동 유닛 플랜지
FF: 고정 플랜지
FE: 고정 요소

Claims

피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치에 있어서,
배기가스(EG)를 위한 배기가스 라인(EGL)을 포함하고,
상기 피스톤 기관(PE)의 입구 안으로 상기 배기가스(EG)의 일부를 안내하는 재순환 라인(RL)을 포함하고,
상기 재순환 라인(RL) 내에 방사상 터보 컴프레서(TCO)가 제공되고,
상기 방사상 터보 컴프레서(TCO)는,
적어도 하나의 임펠러(IP), 적어도 하나의 케이싱(CS)을 포함하고,
상기 임펠러(IP)는 축(X)에 대하여 회전 가능하고, 상기 케이싱(CS)은 상기 임펠러(IP)의 상류에 있는 입구(IL)를 포함하고,
상기 입구(IL)는 프로세스 가스 파이프(PGP)에 장착될 입구 플랜지(IF)를 포함하고,
상기 케이싱(CS)은 출구 플랜지(OF)를 포함하는 상기 임펠러(IP)의 하류에 있는 출구(OL)를 포함하고, 상기 케이싱(CS)은 상기 출구(OL)의 상류에서 그리고 상기 임펠러(IP)의 하류에서 상기 축(X)에 대하여 연장하는 출구 볼류트(VL)를 포함하고,
상기 방사상 터보 컴프레서(TCO)는 상기 임펠러(IP)를 구동시키고 상기 케이싱(CS)에 장착된 구동 유닛(DRU)을 포함하고,
상기 케이싱(CS)은 상기 입구 플랜지(IF) 및 상기 출구 플랜지(OF)에 의해서만 지지되고,
상기 케이싱(CS)은 구동 유닛 플랜지(DRF)를 포함하고,
상기 구동 유닛(DRU)은 고정 플랜지(FF)를 포함하고,
상기 구동 유닛 플랜지(DRF) 및 상기 고정 플랜지(FF)는 고정 요소(FE)에 의해서 서로 고정되게 연결되고,
상기 구동 유닛(DRU)은 상기 고정 플랜지(FF)에 의해서만 지지되는, 피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치.
제1항에 있어서,
상기 케이싱(CS)은 상기 케이싱(CS)의 굽힘 강성(bending stiffness)을 증가시키기 위해서 리브(RB)를 포함하고,
상기 리브(RB)는 상기 구동 유닛 플랜지(DRF) 및 상기 입구 플랜지(IF) 사이에서 적어도 부분적으로 축방향으로 연장하고 리브(RB)의 높이를 따라서 방사상으로 연장하는 상기 케이싱의 원주를 따라 분포되는, 피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치.
제2항에 있어서,
원주방향(CD)으로 연장하는 상기 출구 볼류트(VL)는 각각의 원주방향 위치(CFP)에서 특정 방사상 단면 영역(CRA)을 구비하고 상기 방사상 단면 영역(CRA)은 적어도 부분적으로 특정 원주방향 위치(CFP)에서 개별적인 리브(RB)의 통합된 부분인, 피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치.
제2항에 있어서,
상기 케이싱(CS)은 상기 출구 볼류트(VL)에 의해서 축방향으로 차지되지 않고 상기 리브(RB)에 의해서 차지되지 않는 영역에서, 원주방향 방사상 외측 제1 표면(ROS1)을 포함하고, 상기 출구 볼류트(VL)는 상기 방사상 외측 제1 표면(ROS1)과 동일한 원통형 평면에서 방사상 단면 영역(CRA)과 원주의 적어도 50%를 따라서 방사상으로 연장하는, 피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치.
제2항에 있어서,
상기 케이싱(CS)은 입구(IL), 입구 플랜지(IF), 입구 챔버(IC), 출구(OL), 출구 플랜지(OF), 출구 볼류트(VL), 리브(RB), 방사상 외측 제1 표면(ROS1)을 포함하는 일체형으로 제작되는, 피스톤 기관(PE)을 포함하는 장치.