KR20180078232A - 용융 가능한 지질이 있는 균질화 담배 물질 - Google Patents
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Abstract
균질화 담배 물질은 담배 및 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는 지질을 포함하고 있다. 지질은 가열시 용융되어 균질화 담배 물질 내에서 액체 영역을 형성하며 가열시 균질화 담배 물질로부터 에어로졸로의 휘발성 성분의 전달을 개선시킨다. 지질은 보통의 주변 온도 또는 체온에서는 녹지 않는다. 균질화 담배 물질은 가열식 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로서 유리하게 사용된다.
Description
본 발명은 가열식 에어로졸 발생 물품 및 이러한 물품에 사용하기 위한 균질화 담배 물질에 관한 것이다. 특히, 휘발성 성분의 전달을 개선하기 위한 용융 가능한 지질 성분을 갖고 있는 균질화 담배 물질에 관한 것이다. 균질화 담배 물질은 가열식 에어로졸 발생 물품, 예를 들면, "가열-비연(heat-not-burn)" 유형 흡연 물품에 사용하기에 적합하다.
균질화 담배 물질은 흔히 담배 제품의 생산에 사용된다. 이와 같은 균질화 담배 물질은 통상적으로 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분으로 제조된다.
가장 보편적으로 사용되는 균질화 담배 물질의 형태는 재생 담배 시트(reconstituted tobacco sheet) 및 캐스트 리프(cast leaf)이다. 균질화 담배 물질 시트를 형성하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리는 담배 웹을 만드는데 사용된다. 예를 들어, 담배 웹은 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조하여 형성될 수 있다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 만드는데 사용될 수 있다.
가열식 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 흡입 가능한 에어로졸을 형성하기 위해 비교적 낮은 온도, 예를 들어 약 350℃로 가열된다. 에어로졸이 형성될 수 있도록, 바람직하게 균질화 담배 물질은 높은 비율의 에어로졸 형성제 및 글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은 습윤제를 포함한다. 또한 균질화 담배 물질은 니코틴을 함유하고 있다. 가열식 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기에 적합한 균질화 담배 물질로부터 형성된 로드가 WO2012164009에 개시되어 있다.
에어로졸을 생성하기 위하여, 에어로졸 형성제가 균질화 담배 물질로부터 방출되어야 한다. 방출되기 위하여, 이 에어로졸 형성제는 균질화 담배 물질의 몸체 내에서 균질화 담배 물질의 표면으로 이동해야 한다. 니코틴과 같은 다른 휘발성 화합물도 균질화 담배 물질의 몸체로부터 이동하여 에어로졸 내에서 연행되어야 한다. 가열시 에어로졸 형성제가 균질화 담배 물질로부터 방출되는 효율 및 속도를 개선하는 것이 바람직할 수 있다.
균질화 담배 물질 내에서의 에어로졸 형성제 및 다른 휘발성 화합물의 이동은 확산에 의해 제한된다. 에어로졸 형성제가 방출되는 효율 및 속도를 향상시키는 한 방법은 균질화 담배 물질이 가열되는 온도를 증가시키는 것일 수 있으며, 그에 따라 확산이 개선된다. 그러나 온도 상승은 바람직하지 않은 화합물이 발생을 야기할 수 있으므로 이는 바람직하지 않을 수 있다. 온도 상승은 또한 형성되는 에어로졸의 물리적 특성, 예를 들어 에어로졸의 온도 또는 에어로졸의 액적 크기에 악영향을 미칠 수 있다.
가열시 에어로졸 형성제 그리고 다른 휘발성 화합물이 방출되는 효율 및 속도를 개선하는 다른 방법은 균질화 담배 물질의 단위 부피당 표면적의 양을 증가시키는 것일 수 있다. 이는 균질화 담배 물질의 얇은 시트의 사용을 필요로 할 수 있다. 그러나 에어로졸 형성제의 고농도로 인하여 균질화 담배 물질은 강도가 부족하다. 균질화 담배 물질의 얇은 시트는 취급 및 가공이 극히 어렵다.
제1 측면에서, 흡입 가능한 에어로졸을 만들기 위한 가열식 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 에어로졸 형성 기재는 담배 및 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖고 있는 지질을 포함하는 균질화 담배 물질이다. 균질화 담배 물질 내에서의 지질의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 15 중량%이며, 지질은 균질화 담배 물질 내에 고르게 분포된다. 지질은 왁스이다.
- 도 1은 본 발명의 특이한 구현예에 따른 균질화 담배 물질을 제조하는 방법의 흐름도를 보여주고 있다.
다른 측면에서, 균질화 담배 물질이 제공될 수 있으며, 이 균질화 담배 물질은 담배 및 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는 지질을 포함하고 있다. 균질화 담배 물질 내에서 지질의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 15 중량%이며, 지질은 균질화 담배 물질 내에 고르게 분포된다. 지질은 왁스이다.
용어 "균질화 담배 물질"은 본 명세서 전반에 걸쳐 담배 물질의 입자들의 응집에 의해 형성된 임의의 담배 물질을 포함하기 위해 사용된다. 균질화 담배의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담배 잎 줄기(leaf stem) 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 그렇지 않으면 분말화하여 얻어진 미립자 담배를 응집시켜서 형성된다. 또한, 균질화 담배 물질은 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상의 미량을 포함할 수 있다. 지질은 균질화 담배 물질 전체에 골고루 분포되어 있으며, 이는 바람직하게는 실온에서 지질과 담배가 별개로 구별가능한 영역이 없다는 것을 의미한다. 오히려, 지질과 담배 입자들이 완전히 균질화되어 있다.
균질화 담배 물질이 지질의 융점보다 높은 온도로 가열될 때, 균질화 담배 물질의 지질 부분은 녹으며, 물질은 그후 고체 매트릭스 내에서 액체 상태인 물질의 미세 스케일 영역을 형성할 수 있다. 에어로졸 형성제와 니코틴과 같은 휘발성 성분의 확산성은 고체상에서보다 액체상에서 더 크다. 가열 후, 용융된 지질 영역은 균질화 담배 물질 내에서의 휘발성 성분의 그의 표면으로의 전달을 용이하게 하도록 작용할 수 있다. 따라서, 지질의 융점 위의 주어진 온도에 대하여, 균질화 담배 물질로부터 에어로졸로의 이 휘발성 성분의 전달은 지질 상을 함유하지 않는 균질화 담배 물질과 비교하여 향상될 수 있다.
균질화 담배 물질은 가열식 에어로졸 발생 물품의 가장 비싼 요소 중 하나이다. 본 명세서에 설명된 바와 같이, 용융 가능한 지질 성분을 갖고 있는 균질화 담배 물질의 사용은 지질 성분없이 균질화 담배 물질의 사용과 비교하여 동등한 니코틴 또는 에어로졸 수율을 제공하는 반면에 적은 담배가 사용되는 것을 가능하게 할 수 있다. 이는 소비자에게 동등한 경험을 제공함과 동시에 비용 절감을 제공할 수 있다.
지질 성분을 갖고 있는 균질화 담배 물질의 사용은 동일한 양의 담배를 갖고 있으나 용융 가능한 지질 성분이 없이 균질화 담배 물질과 비교하여 증가된 니코틴 또는 에어로졸 수율을 또한 제공할 수 있다.
본 명세서에서 설명된 바와 같이, 지질 성분을 갖는 균질화 담배 물질의 사용은 지질 성분없이 균질화 담배 물질의 사용과 비교하여 더 낮은 온도에서 동등한 니코틴 또는 에어로졸 수율을 가능하게 할 수 있다. 이는 다수의 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 더 낮은 작동 온도는 배터리를 재충전할 필요없이 더 오랜 시간 동안의 사용을 가능하게 할 수 있다. 다른 예로서, 더 낮은 작동 온도는 더 작은 배터리의 사용을 가능하게 수 있다. 다른 예로서, 더 낮은 작동 온도는 균질화 담배 물질로부터의 바람직하지 않은 에어로졸 성분의 유리를 감소시킬 수 있다.
50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는 지질을 지정하여 균질화 담배 물질은 주위 온도에서 또는 인체와 접촉할 때 완전하게 고체이다. 따라서, 균질화 담배 물질은 취급 및 가공을 위해 주위 온도에서 충분한 강도를 제공할 수 있다. 균질화 담배 물질은, 예를 들어 사용자의 주머니 내에서 운반될 때 그 모양 및 구조를 유지할 수 있다. 그러나, 사용 중 가열할 때, 균질화 담배 물질의 일부분이 용융될 수 있고 휘발성 성분의 전달이 개선될 수 있다.
가열식 에어로졸 발생 물품이 제공되는 경우, 물품의 에어로졸 형성 기재가 균질화 담배 물질의 시트를 압착하고 주름지게 하여 제조된 로드 형태인 것이 바람직할 수 있다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함하는 다수의 구성 요소를 포함할 수 있다. 이 구성 요소는 궐련지와 같은 래퍼 내에 조립되어 마우스 말단과 마우스 말단으로부터의 원위 말단 상류를 갖는 로드를 형성할 수 있다. 따라서, 가열식 에어로졸 발생 물품은 전통적인 궐련과 유사할 수 있다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 마우스피스 필터 및 에어로졸 냉각 요소와 같은 하나 이상의 다른 구성 요소를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 열의 적용시 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품이다. 가열식 에어로졸 발생 물품은 불연성 에어로졸 발생 물품이다. 불연성 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 연소없이 휘발성 화합물을 방출한다.
에어로졸 형성 기재는 에어로졸 휘발성 화합물을 형성할 수 있고 에어로졸 형성 기재를 가열하여 방출될 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있다. 균질화 담배 물질이 에어로졸 형성 발생 물품에 사용되기 위해서는, 바람직하게 에어로졸 형성제가 캐스트 리프를 형성하는 슬러리에 포함된다.
지질은 왁스이다. 많은 왁스는 특정 범위 내에서의 융점을 갖고 있다. 왁스는 주변 온도에서는 연성이나 전형적으로 45℃ 이상의 온도에서 녹는 화합물 군이다.
지질은 50℃ 내지 150℃ 범위 내의 융점을 갖고 있는 왁스이다. 이러한 왁스는 주위 온도에서는 고체이지만, 가열될 때 녹을 것이다. 바람직하게는 왁스는 식물성 천연 왁스이다. 왁스 사용의 이점은 균질화 담배 물질의 주위 온도 강도 및 안정성이 지질이 50℃보다 낮은 융점을 갖는 지방인 경우보다 더 쉽게 유지될 것 같다는 점이다.
왁스는 더 낮은 범위의 온도가 가능한 한 낮고 동시에 50℃를 초과하는 융점 범위를 갖는다는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 왁스는 50℃ 내지 100℃, 바람직하게는 55℃ 내지 80℃, 또는 60℃ 내지 75℃의 더 낮은 온도를 갖는 융점 범위를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 왁스의 더 낮은 융점은 가열시 휘발성 성분의 증가된 전달을 초래할 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 캔델릴라 왁스, 카르나우바 왁스, 셸락, 해바라기 왁스, 쌀겨 및 레벨(Revel) A로 구성된 목록으로부터 선택된 하나 이상의 왁스를 함유할 수 있다.
왁스는 특정한 융점보다는 용융 온도 범위를 나타내는 경향이 있다. 적절한 왁스에 대한 예시적인 용융 온도 범위는 다음과 같다:
캔델릴라 왁스 - 융점 범위 68.5-72.5℃
카르나우바 왁스 - 융점 범위 82-86℃
셸락 - 융점 범위 80-100℃
해바라기 왁스 - 융점 범위 74-77℃
쌀겨 - 융점 범위 77-86℃
레벨 A - 융점 약 64℃.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 상이한 융점 또는 상이한 융점 범위를 갖는 둘 이상의 지질을 포함할 수 있다. 따라서, 상이한 온도에서 용융되거나 액화되는 둘 이상의 지질의 영역 또는 상을 포함하는 균질화 담배 물질을 제조하는 것이 가능할 수 있다. 이는 가열시 균질화 담배 물질과 에어로졸 사이의 휘발성 성분의 전달을 최적화를 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 균질화 담배 물질은 캔델릴라 왁스, 카르나우바 왁스, 셸락, 해바라기 왁스, 쌀겨 및 레벨 A로 구성된 목록으로부터 선택된 둘 이상의 지질을 함유할 수 있다.
균질화 담배 물질 내에서의 지질의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 15 중량%이다. 예를 들어, 균질화 담배 물질 내에서의 지질의 총 함량은 건조 중량 기준으로 7 중량% 내지 12 중량%, 예를 들어 건조 중량 기준으로 8 중량% 내지 11 중량%, 또는 건조 중량 기준으로 약 10 중량%일 수 있다. 지질의 총 함량은 단일 종의 지질에서 얻을 수 있다. 지질의 총 함량은 두 종 이상의 지질에서 얻을 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 담배 분말 형태의 담배를 함유할 수 있다. 예를 들어, 담배 물질은 특정된 입자 크기를 갖는 분말을 형성하기 위해 분쇄될 수 있다. 따라서, 균질화 담배 물질은 약 0.03㎜ 내지 약 0.12㎜, 예를 들어 0.05㎜ 내지 약 0.10㎜의 평균 분말 입자 크기를 갖는 담배 분말을 함유할 수 있다. 담배 분말은 다른 담배들의 혼합물을 포함할 수 있다. 이 미세 크기 범위로의 미세 분쇄가 담배 셀 구조를 유리하게 열 수 있다는 점이 믿어진다. 따라서, 담배 그 자체로부터의, 니코틴과 같은 휘발성 담배 물질의 에어로졸화가 개선된다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 에어로졸 형성제를 포함하고 있다. 기능적으로, 에어로졸 형성제는 균질화 담배 물질이 에어로졸 형성제의 특정 휘발 온도 위로 가열되는 경우에, 휘발되어 에어로졸에 니코틴 및/또는 향료를 전달할 수 있는 성분이다. 에어로졸 형성제는, 사용 시 조밀하고 안정적인 에어로졸 형성을 용이하게 하고 가열식 에어로졸 발생 물품의 조작 온도에서 열 분해에 실질적으로 내성이 있는, 임의의 적합한 화합물 또는 화합물들의 혼합물일 수 있다. 상이한 에어로졸 형성제는 상이한 온도에서 기화한다. 따라서, 에어로졸 형성제는 그것이 실온 또는 그 부근에서 안정적으로 잔류하지만 더 높은 온도, 예를 들면 40-450℃ 사이의 온도에서 휘발할 수 있는 능력에 기초하여 선택될 수도 있다.
에어로졸 형성제는 또한 균질화 담배 물질에서 바람직한 수준의 수분을 유지하는 데 도움이 되는 습윤제 유형의 성질을 가질 수도 있다. 특히, 일부 에어로졸 형성제는 습윤제로서 기능하는 흡습성 물질이다.
균질화 담배 물질에 포함하기 위한 적합한 에어로졸 형성제는 종래 기술에 공지되어 있으며, 이들에만 한정되는 것은 아니지만, 1가 알코올형 멘톨, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트, 디메틸 테트라디칸디오에이트, 에리스리톨, 1,3-부틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 트리에틸 시트레이트, 프로필렌 카보네이트, 에틸 라우레이트, 트리액틴, 메조-에리스리톨, 디아세틴 혼합물, 디에틸 수베르산염, 트리에틸 시트레이트, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 에틸 바닐레이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우릴산, 미리스트산, 및 프로필렌 글리콜과 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함한다.
예를 들면, 본 명세서에 따른 균질화 담배 물질이 가열식 에어로졸 발생 물품 내에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위해 의도된 경우, 균질화 담배 물질은 건조 중량 기준으로 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에서 사용하기 위해 의도되는 균질화 담배 물질은 바람직하게는 균질화 담배 물질의 건조 중량을 기준으로 약 5% 내지 약 20%의 에어로졸 형성제, 예를 들어 균질화 담배 물질의 건조 중량을 기준으로 약 10% 내지 약 15%를 형성하는 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에서 사용하기 위해 의도되는 균질화 담배 물질의 경우, 에어로졸 형성제는 바람직하게는 글리세롤(또한 글리세린 또는 글리세린으로서 알려짐) 또는 프로필렌 글리콜일 수 있다. 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 글리세린, 글리세롤 모노아세테이트, 글리세롤 디아세테이트, 글리세롤 트리아세테이트, 디메틸 도데칸디오에이트, 및 디메틸 테트라데칸디오에이트로 구성된 목록으로부터 선택된 하나 이상의 에어로졸 형성제일 수 있다.
조합식 에어로졸 형성제의 하나 이상의 특성을 이용하기 위해 하나 이상의 에어로졸 형성제가 조합될 수 있다. 예를 들어, 트리액틴이 글리세린 및 물과 조합되어, 활성 성분을 전달하는 트리액틴의 능력 및 글리세린의 습윤제 특성을 이용할 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 하나 이상의 결합제 성분을 함유하고 있을 수도 있다. 담배 슬러리 및 이로써 슬러리를 캐스팅하여 형성된 균질화 담배 물질 내에 존재할 수 있는 결합제의 양에 대해서는 실제적 한계치가 존재한다. 이는 결합제가 물과 접촉하게 될 때에 결합제가 겔로 되는 경향성 때문이다. 겔화는 담배 슬러리의 점도에 강한 영향을 주는데, 이러한 점도는 차례로 예를 들어, 캐스팅과 같은 후속 웹 제조 공정에 대한 슬러리의 중요한 파라미터이다. 따라서, 균질화 담배 물질 내에서 상대적으로 낮은 양의 결합제를 포함하는 것이 바람직하다. 일부 구현예에서, 결합제는 균질화 담배 물질의 건조 중량을 기준으로 약 1% 내지 약 5%를 포함할 수 있다. 결합제는 본 명세서에서 기술되는 고무진 또는 펙틴 중 임의의 것일 수 있다. 결합제는 담배, 예를 들어, 담배 분말이 균질화 담배 물질 전반에 걸쳐서 실질적으로 분산되게 유지되는 것을 보장하도록 도울 수 있다.
임의의 결합제가 사용될 수 있지만, 바람직한 결합제는 과일, 감귤 또는 담배 펙틴과 같은 천연 펙틴; 히드록시에틸 구아 및 히드록시프로필 구아와 같은 구아 검; 히드록시에틸 및 히드록시프로필 로커스트 콩 검과 같은 로커스트 콩 검; 알지네이트; 개질되거나 유도된 전분과 같은 전분; 메틸, 에틸, 에틸히드록시메틸 및 카르복시메틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스; 타마린드 검; 덱스트란; 풀론; 곤약 가루; 크산탄 검 등이다. 특히 바람직한 결합제는 구아이다.
담배, 지질, 에어로졸 형성제, 및 선택적으로 결합제를 포함하고 있는 균질화 담배 물질은 가열식 에어로졸 발생 물품을 위한 에어로졸 형성 기재를 형성하기 위한 취급 및 가공에 요구되는 강도가 부족할 수 있다. 이것은 특히 균질화 담배 물질이 건조 중량 기준으로 높은 비율의 에어로졸 형성제 또는 높은 비율의 지질을 함유하고 있는 경우, 지질이 낮은 융점을 갖는 경우, 또는 담배가 미세하게 분쇄된 분말 형태인 경우일 수 있다. 보다 양호한 강도를 달성하기 위해, 균질화 담배 물질은 결합제 및 강화제와 같은 하나 이상의 추가 성분을 함유할 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 강화 섬유를 포함할 수 있다. 강화 섬유는 0.2mm 내지 4.0mm의 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 강화 섬유는 셀룰로오스 섬유일 수 있다. 일부 구현예에서, 균질화 담배 물질은 건조 중량 기준으로 1 중량% 내지 15 중량%의 강화 섬유, 예를 들어 건조 중량 기준으로 1.5 중량% 내지 10 중량%의 강화 섬유를 함유할 수 있다.
균질화 담배 물질에 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유를 포함하면 물질의 인장 강도가 증가하게 된다. 따라서, 강화 섬유를 첨가하면, 균질화 담배 물질 웹의 탄성력을 증가시킬 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품의 제조 중에 균질화 담배 물질의 매끄러운 제조 공정 및 후속 취급을 지원한다. 결국, 이는 에어로졸 발생 물품 및 기타 흡연 물품의 제조 효율, 비용 효율, 재현 가능성 및 제조 속도의 증가로 이어질 수 있다.
균질화 담배 물질에 포함시키기 위한 셀룰로오스 섬유는 관련 기술 분야에 공지되어 있고, 이에 한정되는 것은 아니지만, 연질목 섬유, 경질목 섬유, 황마(jute) 섬유, 아마 섬유, 담배 섬유 및 이들의 조합을 포함한다. 펄프화 이외에, 첨가된 셀룰로오스 섬유는 정제, 기계적 펄프화, 화학적 펄프화, 표백, 황산염 펄프화 및 이들의 조합과 같은 적합한 공정을 거칠 수 있다.
섬유 입자는 담배 줄기 물질, 잎자루 또는 다른 담배 식물 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 목재 섬유와 같은 셀룰로오스계 섬유는 낮은 리그닌 함량을 포함한다. 대안적으로, 식물 섬유와 같은 섬유가 상기 섬유와 함께, 또는 대안적으로, 대마 및 대나무를 포함하여, 사용될 수 있다.
강화 섬유로 고려해야 할 하나의 요소는 섬유 길이이다. 섬유가 너무 짧은 경우, 섬유는 생성된 균질화 담배 물질의 인장 강도에 효율적으로 기여하지 못할 것이다. 섬유가 너무 긴 경우, 섬유는 균질화 담배 물질의 균질도에 영향을 미칠 수 있다. 약 0.03mm 내지 약 0.12mm의 평균 크기를 갖는 담배 분말 및 슬러리의 건조 중량을 기준으로 약 1% 내지 약 3%의 양의 결합제를 포함하는 슬러리를 포함하고 있는 균질화 담배 물질 내의 섬유의 크기는, 유리하게는 약 0.2mm 내지 약 4mm이다. 바람직하게는, 섬유의 평균 크기는 약 1mm 내지 약 3mm이다. 바람직하게는, 이러한 추가 감소는 정제 단계에 의해서 획득된다. 본 명세서에서, 섬유 "크기"는 섬유 길이를 의미하며, 즉, 섬유의 주요한 치수에서의 섬유 길이이다. 또한, 바람직하게는, 본 발명에 따르면, 섬유의 양은 균질화 담배 물질의 총 중량의 건조 중량에서 약 1% 내지 약 3%로 포함되어 있다. 약 0.2mm 내지 약 4mm의 평균 크기를 가진 섬유는 균질화 담배 물질이 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 발생 기재로서 사용되는 경우 미세 분쇄된 담배 분말로부터 물질의 방출을 현저하게 억제하지 않는다. 강화 섬유는 담배 슬러리 내로 도입될 수 있으며, 결과적으로 균질화 담배 물질 내에, 느슨한 섬유로 도입될 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 균질화 담배 물질에 혼입된 연속 강화제 형태의 강화제를 포함할 수 있다. 균질화 담배 물질의 형성 중에 담배 슬러리 내에 연속 강화제가 혼입될 수 있다. 연속 강화제는 바람직하게는 다공성 강화 시트이다.
강화 시트는 슬러리가 건조되기 전에 담배 슬러리가 다공성 강화 시트에 침투하기에 충분히 다공성이어야 하고, 이에 의해 강화 시트를 균질화 담배 물질에 통합하게 된다. 바람직하게, 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질을 형성하기 위해 건조된 균질화 슬러리 내에서 캡슐화된다. 다공성 강화 시트는 대안적으로 다공성 강화 매트릭스로 지칭될 수 있다. 다공성 강화 시트는 다공성 셀룰로오스 시트 또는 페이퍼 시트, 또는 다공성 직물 조직과 같이 다공성 섬유 시트 또는 다공성 섬유 매트릭스일 수 있다.
셀룰로오스로부터 형성된 다공성 강화 시트는 바람직한 연속적 강화 물질이다. 하지만, 다른 물질이 사용될 수 있다. 예를 들어, 다공성 강화 시트는 다공성 섬유 시트 또는 다공성 섬유 매트릭스로서 기재될 수 있는 시트일 수 있다. 시트의 섬유는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드, 또는 폴리올레핀과 같은 다른 중합체 물질로부터 형성될 수 있다. 섬유는 면과 같은 천연 물질일 수 있다.
균질화 슬러리로의 강화 시트의 통합은, 물질이 높은 비율의 지질 상을 포함할 수 있을 정도로 충분하게 생성된 균질화 담배 물질의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 균질화 슬러리로의 강화 시트의 통합은, 물질이 낮은 융점의 지질 상을 포함할 수 있을 정도로 충분하게 생성된 균질화 담배 물질의 인장 강도를 증가시킬 수 있다.
임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 물을 포함할 수 있다. 임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질은 멘톨과 같은 비-담배 향료를 포함할 수 있다.
상술한 임의의 측면에 따른 균질화 담배 물질을 형성하는 방법은 담배, 예를 들어 담배 분말, 및 융점이 50℃ 내지 150℃인 분말 지질을 포함하고 있는 균질화된 슬러리를 형성하는 단계, 상기 균질화 슬러리를 이동 벨트 상에 캐스팅하는 단계, 및 상기 균질화 슬러리를 건조시켜 균질화 담배 물질을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 분말 지질은 분말 왁스이다. 상기 균질화 슬러리는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 균질화 슬러리는 강화 섬유를 더 포함할 수 있다. 연속 강화 시트는 슬러리가 건조되기 전에 균질화 슬러리에 혼입될 수 있다. 균질화 슬러리는 추가로 결합제를 포함할 수 있다. 균질화 슬러리는 추가로 물을 포함할 수 있다.
슬러리를 지질의 융점보다 높은 온도로 가열한 다음, 슬러리를 캐스팅하기 전에 지질의 융점 아래로 냉각시킬 수 있다. 이것은 균질화 담배 물질 내에 지질을 고르게 분포시키는 것을 도울 수 있다.
균질화 슬러리는 슬러리의 다양한 성분을 혼합하여 제조된다. 슬러리의 혼합이 높은 에너지 혼합기 또는 높은 전단 혼합기를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 이와 같은 혼합은 슬러리의 다양한 상을 균일하게 분해하고 분포한다.
일부 구현예에서, 슬러리는 상이한 담배 유형의 담배 블렌드 분말을 결합제와 조합하여 형성될 수 있다. 따라서, 균질화 담배 물질의 향미는 상이한 담배를 블렌딩하여 제어될 수 있다.
결합제가 사용되면, 결합제는 바람직하게 슬러리의 총 건조 중량을 기준으로 약 1% 내지 약 5%의 양으로 슬러리 내에 첨가된다. 결과적인 균질화 담배 물질은 균질화 담배 물질의 총 중량을 기준으로 건조 중량의 약 1% 내지 약 5%의 양의 외적 결합제를 포함한다.
본 방법은 슬러리를 진동시키는 단계를 포함할 수 있다. 슬러리를 진동시키는 것, 즉, 예를 들어 슬러리가 존재하는 탱크 또는 사일로를 진동시키는 것은 슬러리의 균질화를 도울 수 있다. 혼합 동작과 함께 진동 동작이 수행되면, 캐스팅을 위해서 최적화된 목표치로 슬러리를 균질화하는 데 요구되는 혼합 시간이 작아질 수 있다.
균질화 담배 물질의 웹은, 바람직하게 이동 벨트와 같이 이동 지지면 상에 균질화 슬러리를 캐스팅하는 단계를 일반적으로 포함하는 유형의 캐스팅 공정으로 형성된다. 바람직하게, 캐스팅시 상기 캐스트 담배 물질 웹의 수분은 캐스팅시 담배 물질의 총 중량의 약 60% 내지 약 80%이다. 바람직하게는, 균질화 담배 물질의 제조 방법은 상기 캐스트 웹을 건조하여 상기 캐스트 웹을 감는 단계를 포함하며, 감김시 상기 캐스트 웹의 수분은 담배 물질 웹의 건조 중량의 약 7% 내지 약 15%이다. 바람직하게는, 감김시 상기 균질화 담배 웹의 수분은 균질화 담배 웹의 건조 중량의 약 8% 내지 약 12%이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시의 목적으로 추가로 설명될 것이며:
재구성된 담배 물질의 웹을 제조하기 위한 통상의 종래 기술의 공정에서, 담배 가루 또는 분말은 셀룰로오스 섬유, 결합제, 및 물과 조합하여, 슬러리를 형성한다. 슬러리는 그 후 이동 벨트 상으로 캐스팅되고, 슬러리는 물질의 웹을 형성하도록 건조된다. 이와 같은 방법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 슬러리는 다른 성분, 예를 들어 글리세린과 같은 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 셀룰로오스 섬유 및 결합제는 결과적인 균질화 담배 물질에 강도를 부과한다. 가열식 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위해 의도된 웹은 담배의 특정한 블렌드를 가질 수 있고, 에어로졸 형성제의 높은 비율을 가질 수 있다. 이와 같이, 웹은 낮은 고유 강도를 가질 수 있다. 이러한 웹의 강도는 셀룰로오스 섬유 및 결합제의 양을 증가시킴으로써 증가될 수 있다.
도 1은 본 발명의 특정한 구현예에 따라 균질화 담배 물질의 제조를 위한 일반적인 방법을 예시하는 흐름도이다. 본 방법의 제1 단계는 균질화 담배 물질을 제조하기 위해 담배 블렌드에 사용되는 담배 유형 및 담배 등급의 선택(101)이다. 본 방법에 사용되는 담배 유형 및 담배 등급은 예를 들어 순한 담배, 진한 담배, 향끽미 담배 및 필러 담배이다.
또한, 본 방법은 담배 잎의 조분쇄 단계(102)를 포함하고 있다.
조분쇄 단계(102) 이후에, 미분쇄 단계(103)가 수행된다. 미분쇄 단계는 약 0.03 밀리미터 내지 약 0.12의 담배 분말 평균 크기를 감소시킨다. 이 미분쇄 단계(103)는 담배의 크기를 슬러리 제조에 적합한 분말 크기에 이르기까지 감소시킨다. 이와 같은 미분쇄 단계(103) 후에는, 담배의 셀이 적어도 부분적으로 파괴되며 담배 분말은 점착성이 될 수 있다.
지질은 고체상 또는 액체상으로 슬러리에 혼입될 수 있다. 고체 입자의 형태로 슬러리에 지질을 첨가하는 것이 바람직할 수 있다. 이어서 슬러리는 슬러리 형성 후 및 캐스팅 전에, 지질의 융점 위로 가열되어, 지질을 슬러리 전체에 고르게 분포시킬 수 있다. 슬러리가 지질의 융점 위로 가열되는 경우, 캐스팅 및 건조 전에 약 40℃의 온도로 냉각시키는 것이 바람직하다.
따라서, 분쇄 담배 분말은 분말 지질, 에어로졸 형성제, 결합제, 및 물과 혼합되어 슬러리를 형성할 수 있다(104). 바람직하게 지질은 캔델릴라 왁스, 카르나우바 왁스, 셸락, 해바라기 왁스, 쌀겨 및 레벨 A로 구성된 목록으로부터 선택된 하나 이상의 왁스이다. 바람직하게 에어로졸 형성제는 글리세린을 포함하고 있으며, 바람직하게 결합제는 구아를 포함하고 있다.
바람직하게, 슬러리 형성 단계(104)는 모든 슬러리 재료가 일정한 시간 동안 함께 혼합되는 혼합 단계를 더 포함하고 있다. 혼합 단계는 높은 전단 혼합기를 이용한다. 슬러리는 그 후 스틸 컨베이어 벨트와 같은 이동 지지대 상에 캐스팅(105)된다. 슬러리는 바람직하게 캐스팅 블레이드에 의해 캐스팅된다, 이어서, 캐스팅된 슬러리를 건조시켜 균질화 담배 웹을 형성한다(106). 건조 단계(106)는 증기 및 가열된 공기로 캐스팅 웹을 건조시키는 단계를 포함하고 있다. 바람직하게, 증기에 의한 건조는 지지대와 접촉하는 캐스팅 웹의 측면에서 수행되는 반면, 가열된 공기에 의한 건조는 캐스팅 웹의 자유 측면에서 수행된다.
바람직하게, 건조 단계(106)의 끝에서, 균질화 담배 웹이 지지대로부터 제거된다(107). 균질화 담배 웹은 예를 들어, 바람직하게 단일 마스터 보빈을 형성하기 위해 감김 단계(108)에서 하나 이상의 보빈에 감겨진다. 그 다음, 이와 같은 마스터 보빈은 슬릿 형성 및 작은 보빈 형성 공정으로 더 작은 보빈의 제조를 수행하는 데 사용될 수 있다. 그 다음, 더 작은 보빈은 에어로졸 발생 물품(도시되지 않음)의 제조에 사용될 수 있다.
균질화 담배 물질의 웹은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위해 에어로졸 형성 기재를 형성하는 데 사용될 수 있다. 예를 들면, 균질화 담배 물질의 시트는 가열식 에어로졸 발생 물품에서 사용하기 위한 에어로졸 형성 기재의 로드를 형성하도록 주름지게 될 수 있다.
실험예 1 - 왁스를 포함하고 있는 균질화 담배 물질
균질화 담배 물질 내로의 지질 성분의 포함으로 인한 휘발성 성분의 전달 개선을 평가하기 위하여 상이한 고 융점 지질을 함유하는 다수의 균질화 담배 물질을 형성하고 이를 지질을 함유하지 않은 대조 균질화 담배 물질과 비교하였다.
대조 균질화 담배 물질은 강화제로서 65 중량%의 담배 분말, 20 중량%의 글리세린, 10 중량%의 물, 3 중량%의 구아 및 2 중량%의 셀룰로오스 섬유를 포함 하였다. 구성 성분을 슬러리에 혼합하고, 슬러리를 캐스팅하고, 슬러리를 건조시킴으로써 대조 균질화 담배 물질을 형성하였다.
대조 물질과 동일한 성분을 사용하면서도 에어로졸 형성제와 담배 분말의 비율을 변화시키고, 캔델릴라 왁스의 일부분을 포함시켜 시험 물질을 형성 하였다. 균질화 담배 물질의 다른 성분은 변하지 않고 남아있다. 따라서, 담배 분말 63 중량%, 캔델릴라 왁스 형태의 지질 12 중량% 및 글리세린 형태의 에어로졸 형성제 10 중량%를 포함하는 제1 균질화 담배 물질을 형성하였다. 캔델릴라 왁스는 CAS 8006-44-8의 케미컬 애브스트랙트 서비스 (CAS) 번호 그리고 68.5 내지 72.5℃의 융점을 갖고 있다.
캔델릴라 왁스를 포함하는 균질화 담배 물질을 상술한 바와 같이 형성하였다. 구체적으로, 캔델릴라 왁스를 담배 분말, 구아 바인더, 물, 셀룰로스 섬유 그리고 글리세린과 혼합하여 슬러리를 형성하였다. 이후 슬러리를 75℃의 온도, 즉 캔델릴라 왁스의 융점보다 높은 온도로 가열하고 혼합하여 균질화 슬러리를 형성하였다. 슬러리를 이후 40℃의 온도로 냉각시키고, 캐스팅 및 건조시켜 균일화 담배 물질의 시트를 형성하였다.
캔델릴라 왁스 대신 레벨 A (CAS 68956-68-3), 카르나우바 왁스(CAS 8015-86-9) 및 쌀겨(CAS 8016-60-2)를 포함하는 다른 실험 물질을 거의 동일한 방식으로 형성하였다. 각 경우에서, 슬러리를 왁스의 융점보다 약간 높은 온도까지 가열하고 이 온도에서 혼합하였다. 예를 들어, 레벨 A 샘플을 제조하기 위하여, 혼합을 위해 슬러리를 65℃까지 가열하고 그후 캐스팅을 위해 40℃로 냉각시켰다.
대조 균질화 담배 물질(대조 물질)과 4개의 상이한 실험 균질화 담배 물질(실험 물질 A, B, C 및 D) 각각을 이용하여 가열식 에어로졸 발생 제품들을 형성하였다. 이 다른 가열식 에어로졸 생성 물품 각각을 캐나다 연방 보건부(Health Canada)의 조건 하에서 흡연하였으며, 니코틴과 글리세린의 전달 속도를 결정하였다. 글리세린 수준은 CORESTA 추천 방법 No. 60에 따라 결정되었다. 니코틴 수준은 ISO10315에 따라 결정되었다. 이송 속도는 (에어로졸 내에서 전달되는 물질의 양) / (균질화 담배 물질 내에 존재하는 물질의 양)으로 정의되었다. 전달 속도는 대안적으로 전달 효율로 지정될 수 있다. 결과를 하기 표에서 보여주고 있다.
동일한 흡연 조건 하에서, 지질 성분을 갖는 균질화 담배 물질이 지질 성분이 없는 대조 균질 담배 물질보다 더 높은 글리세린 전달 속도 및 더 높은 니코틴 전달 속도를 생성하였음을 분명히 알 수 있다.
101: 선택
102: 조분쇄 단계
103: 미분쇄 단계
104: 슬러리 형성 단계
105: 캐스팅
106: 건조 단계
107: 제거 된다
108: 감김 단계
102: 조분쇄 단계
103: 미분쇄 단계
104: 슬러리 형성 단계
105: 캐스팅
106: 건조 단계
107: 제거 된다
108: 감김 단계
Claims (13)
- 흡입 가능한 에어로졸을 만들기 위한 가열식 에어로졸 발생 물품으로, 상기 가열식 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함하고, 상기 에어로졸 형성 기재는 담배 및 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는 왁스를 포함하는 균질화 담배 물질이고, 상기 균질화 담배 물질 내에서의 왁스의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 15 중량%이고, 상기 왁스는 상기 균질화 담배 물질 내에 고르게 분포되어 있는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항에 있어서, 상기 균질화 담배 물질은 캔델릴라 왁스, 카르나우바 왁스, 셸락, 해바라기 왁스, 쌀겨 및 레벨 A로 구성된 목록으로부터 선택된 하나 이상의 왁스를 함유하고 있는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 담배는 0.03㎜ 내지 0.12㎜의 평균 입자 크기를 갖는 담배 분말인, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 에어로졸 형성제를 더 포함하는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제4항에 있어서, 상기 하나 이상의 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 글리세린, 글리세롤 모노아세테이트, 글리세롤 디아세테이트, 글리세롤 트리아세테이트, 디메틸 도데칸디오에이트, 및 디메틸 테트라데칸디오에이트로 구성된 목록으로부터 선택된 하나 이상의 에어로졸 형성제인, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 균질화 담배 물질 내의 상기 하나 이상의 에어로졸 형성제의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 20 중량%인, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 상기 균질화 담배 물질의 주름진 시트로부터 형성된 로드인, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 강화 섬유를 더 포함하는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제8항에 있어서, 상기 강화 섬유는 0.2mm 내지 4.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 균질화 담배 물질은 건조 중량 기준으로 1 중량% 내지 10 중량%의 강화 섬유를 함유하고 있는, 가열식 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 가열식 에어로졸 발생 물품 내에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위한 균질화 담배 물질로, 상기 균질화 담배 물질은 담배 및 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는 왁스를 포함하고, 상기 균질화 담배 물질 내에서의 왁스의 총 함량은 건조 중량 기준으로 5 중량% 내지 15 중량%이고, 상기 왁스는 상기 균질화 담배 물질 내에 고르게 분포되어 있는, 균질화 담배 물질.
- 제11항에 따른 균질화 담배 물질을 만드는 방법으로,
담배, 분말 왁스, 물을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계,
상기 슬러리를 균질화시키는 단계, 및
상기 슬러리를 캐스팅 및 건조시켜 상기 균질화 담배 물질을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 분말 왁스는 50℃ 내지 150℃의 융점을 갖는, 방법. - 제12항에 있어서, 상기 슬러리를 상기 왁스의 융점보다 높은 온도로 가열한 다음, 상기 슬러리를 캐스팅하기 전에 상기 왁스의 융점 아래로 냉각시키는, 방법.
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