KR20180077184A - 진공 단열 구조 - Google Patents

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히로키 나카도
타츠야 이마이
오사무 무라기시
료스케 유라구치
타카시 코우모토
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카와사키 주코교 카부시키 카이샤
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Abstract

진공 단열 구조는, 제1 부재와, 진공 공간을 사이에 두고 제1 부재와 대향하며 제1 부재보다 고온의 제2 부재와, 제1 부재로부터 제2 부재를 향해서 연장되는 관형 부재와, 관형 부재의 내측에서 제1 부재를 덮는 평면 형상의 제1 적층 진공 단열재와, 관형 부재의 내주면을 덮는 통 형상의 제2 적층 진공 단열재와, 관형 부재의 내측에 배치되며 제2 적층 진공 단열재가 감기는 홀딩 부재를 구비한다.

Description

진공 단열 구조
본 발명은 진공 단열 구조에 관한 것이다.
종래부터, 저온 측의 제1 부재와 고온 측의 제2 부재가 진공 공간을 사이에 두고 서로 대향하는 진공 단열 구조가 알려져 있다. 이러한 진공 단열 구조에서는, 일반적으로 제2 부재로부터 제1 부재로의 열복사에 의한 열의 침입을 방지하기 위하여, 제1 부재가 적층 진공 단열재로 덮인다.
예를 들면, 특허문헌 1에는, 내측 탱크(저온 측의 제1 부재)와 외측 탱크(고온 측의 제2 부재) 사이의 진공 공간 내에 복수의 관형 부재가 배치되고, 이러한 관형 부재를 통해 내측 탱크가 외측 탱크에 지지된 이중각(二重殼) 탱크가 개시되어 있다.
WO2014-174819 A
그런데 상술한 것처럼 진공 공간 내에 관형 부재가 배치될 경우에는, 관형 부재의 내측에서도, 제2 부재로부터 제1 부재로의 열복사에 의한 열의 침입을 방지할 것이 요구된다. 이를 위해서는, 관형 부재의 내측에서 제1 부재를 평면 형상의 적층 진공 단열재로 덮음과 함께, 관형 부재의 내주면을 통 형상의 적층 진공 단열재로 덮는 것을 생각할 수 있다.
통상, 적층 진공 단열재는, 방열 대상물의 외측에 감기고, 장력에 의해 방열 대상물 상에 지탱된다. 그렇지만, 상술한 것처럼 관형 부재의 내주면을 통 형상의 적층 진공 단열재로 덮을 경우에는, 통 형상의 적층 진공 단열재를 어떻게 하여 관형 부재의 내주면을 따른 상태로 유지할 것인가가 문제가 된다.
그래서 본 발명은, 통 형상의 적층 진공 단열재를 관형 부재의 내주면을 따른 상태로 유지할 수 있는 진공 단열 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 진공 단열 구조는, 제1 부재와, 진공 공간을 사이에 두고 상기 제1 부재와 대향하며, 상기 제1 부재보다 고온의 제2 부재와, 상기 제1 부재로부터 상기 제2 부재를 향해서 연장되는 관형 부재와, 상기 관형 부재의 내측에서 상기 제1 부재를 덮는 평면 형상의 제1 적층 진공 단열재와, 상기 관형 부재의 내주면을 덮는 통 형상의 제2 적층 진공 단열재와, 상기 관형 부재의 내측에 배치되며, 상기 제2 적층 진공 단열재가 감기는 홀딩 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 의하면, 관형 부재의 내주면을 덮는 제2 적층 진공 단열재가 홀딩 부재에 감겨 있기 때문에, 홀딩 부재에 의해서 제2 적층 진공 단열재를 관형 부재의 내주면을 따른 상태로 유지할 수가 있다.
상기 홀딩 부재는, 상기 제1 적층 진공 단열재가 적재되는 제1 홀딩부와, 상기 제2 적층 진공 단열재가 감기는 제2 홀딩부를 포함하여도 좋다. 이 구성에 의하면, 제1 부재에 스터드 볼트 등을 설치하지 않더라도, 홀딩 부재를 이용하여 제1 적층 진공 단열재를 지탱할 수가 있다.
상기 홀딩 부재는, 상기 제1 홀딩부가 천장 벽이고 상기 제2 홀딩부가 둘레 벽을 이루어, 상기 제2 부재를 향해 입구가 열린 용기 형상이어도 좋다. 이 구성에 의하면, 홀딩 부재를 단순한 형상으로 할 수가 있다.
상기 관형 부재는, 상기 제2 부재에 접촉하고 있고, 상기 관형 부재는, 열전도율이 1 W/mㆍK 미만인 재료로 이루어지며, 상기 제2 적층 진공 단열재의 상기 제2 부재 측 일단으로부터 상기 관형 부재의 상기 제2 부재 측 일단까지의 거리는, 상기 관형 부재의 길이의 1/2 이하이면서 1/6 이상이어도 좋다. 적층 진공 단열재는, 두께 방향(적층 방향)과 직교하는 방향으로는 열을 전도하기 쉬운 경향이 있다. 한편, 관형 부재의 열전도율은 낮기 때문에, 관형 부재에는, 제2 부재 측 일단으로부터 제1 부재 측 타단을 향해서 온도가 서서히 낮아지는 온도 구배가 형성된다. 이와 같은 구성에서, 제2 적층 진공 단열재가 제2 부재의 바로 가까운 곳까지 연장되어 있으면, 제2 적층 진공 단열재가, 관형 부재의 중간부를 우회하는 열의 우회 루트를 이룬다. 한편으로, 제2 적층 진공 단열재의 길이가 너무 짧으면, 관형 부재의 내주면이 많이 노출되기 때문에, 관형 부재를 통해서 제1 부재로 열복사에 의해 많은 열이 침입한다. 이것에 대해, 제2 적층 진공 단열재의 제2 부재 측 일단으로부터 관형 부재의 제2 부재 측 일단까지의 거리가 관형 부재의 길이의 1/2 이하이면서 1/6 이상이면, 관형 부재의 내주면을 충분한 면적으로 덮으면서, 제2 적층 진공 단열재가 관형 부재의 중간부를 우회하는 열의 우회 루트가 되는 것을 효과적으로 억제할 수가 있다.
예를 들면, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재는, 각각 이중각 탱크의 내측 탱크 및 외측 탱크여도 좋다.
예를 들면, 상기 이중각 탱크는, 선박에 탑재되는 선박용 탱크여도 좋다.
본 발명에 의하면, 통 형상의 적층 진공 단열재를 관형 부재의 내주면을 따른 상태로 유지할 수가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 진공 단열 구조가 채용된 이중각 탱크의 단면도이다.
도 2는, 도 1에 나타낸 이중각 탱크에서의 하나의 관형 부재의 단면도이다.
도 3은 상기 일 실시형태에서의 홀딩 부재의 사시도이다.
도 4는 변형 예의 홀딩 부재의 사시도이다.
도 1에, 본 발명의 일 실시형태에 따른 진공 단열 구조가 채용된 이중각 탱크(1)를 나타낸다. 이중각 탱크(1)는, 예를 들면, 선박에 탑재되는 선박용 탱크이다. 다만, 이중각 탱크(1)는, 선박용 탱크일 필요는 없고, 예를 들면, 지상에 설치되는 탱크 이어도 좋다.
구체적으로, 이중각 탱크(1)는, 진공 공간(13)을 사이에 두고 서로 대향하는 내측 탱크(11) 및 외측 탱크(12)를 포함한다. 내측 탱크(11)는 본 발명의 제1 부재에 상당하고, 외측 탱크(12)는 본 발명의 제2 부재에 상당한다.
내측 탱크(11) 안에는, 예를 들면 저온의 액화가스가 저장된다. 내측 탱크(11)를 감싸는 외측 탱크(12)는 대기 중에 노출되어 있다. 즉, 외측 탱크(12)의 온도는, 내측 탱크(11)의 온도보다 높은 상온이다. 진공 공간(13)은, 내측 탱크(11)와 외측 탱크(12) 사이에서의 공기의 대류에 의한 열전달을 방지하는 역할을 한다.
내측 탱크(11)와 외측 탱크(12) 사이에는, 복수의 관형 부재(2)가 배치되어 있다. 각 관형 부재(2)는, 내측 탱크(11)로부터 외측 탱크(12)를 향해서 연장되어 있고, 외측 탱크(12)에 접촉하고 있다. 내측 탱크(11)는, 관형 부재(2)를 통해서 외측 탱크(12)에 지지되어 있다.
본 실시형태에서는, 내측 탱크(11)가 지면과 직교하는 방향으로 연장되는 원통형이다. 이 때문에, 관형 부재(2)는, 내측 탱크(11)의 축 방향으로 서로 간격을 띄운 위치에서 내측 탱크(11)의 둘레방향으로 연장되는 선(線) 상에 2열로 늘어서 있고, 각 관형 부재(2)의 축 방향이 내측 탱크(11)의 지름 방향과 일치하고 있다. 다만, 관형 부재(2)의 정렬 방향은, 내측 탱크(11)의 형상에 따라서 적절하게 변경 가능하다. 예를 들면, 내측 탱크(11)가 구형(球形)일 경우에는, 관형 부재(2)가 내측 탱크(11)의 최하단을 중심으로 하여 직교하는 두 방향으로 '十'자 모양으로 정렬되어 있어도 좋다. 또한, 예를 들면, 내측 탱크(11)가 사각형일 경우에는, 내측 탱크(11) 및 외측 탱크(12)의 바닥들 사이에 관형 부재(2)가 매트릭스 모양으로 정렬되어 있어도 좋다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에서는, 각 관형 부재(2)가 내측 탱크(11) 및 외측 탱크(12)에 직접적으로 접촉하고 있다. 다만, 관형 부재(2)의 일단 및 타단에 별도의 부재가 끼워 맞춰져 있고, 관형 부재(2)가 그 부재를 통하여 내측 탱크(11) 및 외측 탱크(12)에 접촉하고 있어도 좋다.
본 실시형태에서는, 각 관형 부재(2)의 단면 형상이 원형이다. 다만, 각 관형 부재(2)의 단면 형상은 다각형 등의 다른 형상이어도 좋다.
또한, 본 실시형태에서는, 각 관형 부재(2)가, 상온에서의 열전도율이 1 W/mㆍK 미만인 재료로 이루어진다. 이러한 재료로서는, 예를 들면, 유리섬유 강화 플라스틱(GFRP), 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP), 섬유(布) 강화 페놀 수지 등의 섬유강화 플라스틱(FRP)을 들 수 있다.
각 관형 부재(2)의 외측에서는, 내측 탱크(11)가 복수의 평면 형상의 외측 제1 적층 진공 단열재(14)로 덮여 있다. 또한, 각 관형 부재(2)의 외주면은, 통 형상의 외측 제2 적층 진공 단열재(15)로 덮여 있다. 한편, 각 관형 부재(2)의 내측에서는, 내측 탱크(11)가 평면 형상의 내측 제1 적층 진공 단열재(3)로 덮여 있다. 또한, 각 관형 부재(2)의 내주면은, 통 형상의 내측 제2 적층 진공 단열재(4)로 덮여 있다.
적층 진공 단열재(14, 15, 3, 4) 각각은, 예를 들면, 복사 차폐 필름과 스페이서(spacers)가 교대로 적층된 구조를 가진다. 복사 차폐 필름은, 예를 들면, 수지 시트의 표면에 알루미늄(금 또는 은이어도 좋다.)을 증착시키는 것에 의해 형성된다. 스페이서는, 열전도율이 낮은 시트이다. 이러한 시트로서는, 수지제의 네트(net), 직포, 부직포 등이나, 종이, 유리 섬유재 등을 이용할 수 있다.
외측 제1 적층 진공 단열재(14)는, 이웃하는 외측 제1 적층 진공 단열재(14)의 단부끼리 서로 겹쳐지도록 내측 탱크(11)에 감겨 있다. 이웃하는 외측 제1 적층 진공 단열재(14)의 단부끼리는, 면 파스너에 의해서 접합되어 있다. 외측 제1 적층 진공 단열재(14)는, 장력에 의해서 내측 탱크(11) 상에 지탱되어도 좋고, 내측 탱크(11)에 설치된 스터드 볼트를 이용하여 내측 탱크(11) 상에 지탱되어도 좋으며, 링 형상의 밴드에 의해서 내측 탱크(11) 상에 지탱되어도 좋다.
외측 제2 적층 진공 단열재(15)는, 단부끼리 서로 겹쳐지도록 관형 부재(2)에 감겨 있다. 외측 제2 적층 진공 단열재(15)의 단부끼리는, 외측 제2 적층 진공 단열재(15)에 장력이 작용하도록 면 파스너에 의해서 접합되어 있고, 외측 제2 적층 진공 단열재(15)는 그것의 장력에 의해서 관형 부재(2)의 외주면 상에 지탱되어 있다. 외측 제2 적층 진공 단열재(15)의 길이는 관형 부재(2)의 길이보다 짧고, 관형 부재(2)의 외주면의 하부는 노출되어 있다. 다만, 관형 부재(2)의 외주면이 전면적으로 외측 제2 적층 진공 단열재(15)로 덮여 있어도 좋다.
각 관형 부재(2)의 내측에는, 홀딩 부재(5)가 배치되어 있다. 홀딩 부재(5)는, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)가 적재되는 제1 홀딩부(51)와, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 감기는 제2 홀딩부(52)를 포함한다.
본 실시형태에서는, 홀딩 부재(5)가, 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 홀딩부(51)가 천장 벽이고 제2 홀딩부(52)가 둘레 벽을 이루어, 외측 탱크(12)를 향해 입구가 열린 용기 형상이다. 더 상세하게는, 천장 벽인 제1 홀딩부(51)는 원형이고, 둘레 벽인 제2 홀딩부(52)는 원통형이다. 또한, 천장 벽 및 둘레 벽 각각은, 도 3에 나타낸 것처럼 연속된 판이어도 좋고, 다수의 구멍을 가지는 판(예를 들면, 펀칭 메탈(punching metal)이나 익스펜드 메탈(expanded metal))이어도 좋다.
다만, 홀딩 부재(5)의 구성은 적절히 변경 가능하다. 예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 천장 벽인 제1 홀딩부(51)는 다각형이어도 좋다. 또한, 제2 홀딩부(52)는, 천장 벽인 제1 홀딩부(51)의 윤곽을 따라서 배치된 복수의 세로 막대(53) 및 그 세로 막대(53)들을 연결하는 복수의 가로 막대(54)로 구성되어도 좋다. 혹은, 도시는 생략하였지만, 제1 홀딩부(51)도, '十' 자 모양으로 배치되는 2개의 막대로 구성되어도 좋고, 격자 모양으로 배치되는 4개 이상의 막대로 구성되어도 좋다.
본 실시형태에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 홀딩 부재(5)의 높이가 관형 부재(2)의 길이보다 짧게 설정되어 있고, 홀딩 부재(5)가 외측 탱크(12)에 접촉하는 상태에서 도시하지 않은 핀(pin)에 의해 관형 부재(2)와 연결되어 있다. 이 때문에, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)가 내측 탱크(11)로부터 약간 간격이 떨어져 있다. 다만, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)는, 내측 탱크(11)에 전면적으로 밀착되어 있어도 좋다. 또한, 홀딩 부재(5)는, 외측 탱크(12)로부터 들뜬 상태로 관형 부재(2)에 연결되어 있어도 좋다. 내측 제1 적층 진공 단열재(3)는, 제1 홀딩부(51)에 고정되어도 좋고, 제1 홀딩부(51)에 고정되지 않고 제1 홀딩부(51) 상에 적재되는 것만으로도 좋다.
내측 제2 적층 진공 단열재(4)는, 단부끼리 서로 겹치도록 홀딩 부재(5)의 제2 홀딩부(52)에 감겨 있다. 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 단부끼리는, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)에 장력이 작용하도록 면 파스너에 의해서 접합되어 있고, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)는 그것의 장력에 의해서 관형 부재(2)의 외주면 상에 지탱되어 있다.
내측 제2 적층 진공 단열재(4)는, 관형 부재(2)의 내주면에 밀착되어 있어도 좋으나, 관형 부재(2)의 내주면에 근접하면서도 그 내주면으로부터 약간 간격이 떨어져 있는 것이 바람직하다. 이를 위해, 둘레 벽인 제2 홀딩부(52)의 외경은, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 두께의 2배분보다 조금만 더, 관형 부재(2)의 내경보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 홀딩 부재(5)의 관형 부재(2)에 대한 상대 위치는, 상술한 도시하지 않은 핀(홀딩 부재(5)를 관형 부재(2)와 연결하는 핀)에 의해 고정된다.
내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 길이는 관형 부재(2)의 길이보다 짧고, 관형 부재(2)의 내주면의 하부는 노출되어 있다. 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 하단(외측 탱크(12) 측의 일단)으로부터 관형 부재(2)의 하단(21)(외측 탱크(12) 측의 일단)까지의 거리(D)는, 관형 부재(2)의 길이의 1/2 이하이면서 1/6 이상이다.
내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 상단(내측 탱크(11) 측의 타단)은, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)와 접촉하고 있는 것이 바람직하지만, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)로부터 약간 간격이 떨어져 있어도 좋다. 또한, 내측 제1 적층 진공 단열재(3) 및 내측 제2 적층 진공 단열재(4)는, 일체화되어 있어도 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 진공 단열 구조에서는, 관형 부재(2)의 내주면을 덮는 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 홀딩 부재(5)에 감겨 있으므로, 홀딩 부재(5)에 의해서 내측 제2 적층 진공 단열재(4)를 관형 부재(2)의 내주면을 따른 상태로 유지할 수가 있다.
또한, 홀딩 부재(5)는 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 감기는 제2 홀딩부(52)뿐만 아니라 내측 제1 적층 진공 단열재(3)가 적재되는 제1 홀딩부(51)를 포함하므로, 내측 탱크(11)에 스터드 볼트 등을 설치하지 않더라도, 홀딩 부재(5)를 이용하여 내측 제1 적층 진공 단열재(3)를 지탱할 수가 있다.
또한, 본 실시형태에서는 홀딩 부재(5)가 용기 형상이므로, 홀딩 부재(5)를 단순한 형상으로 할 수가 있다.
그런데 적층 진공 단열재는, 두께 방향(적층 방향)과 직교하는 방향으로는 열을 전도하기 쉬운 경향이 있다. 한편, 관형 부재(2)의 열전도율은 낮기 때문에, 관형 부재(2)에는, 외측 탱크(12) 측의 하단으로부터 내측 탱크(11) 측의 상단을 향해서 온도가 서서히 낮아지는 온도 구배가 형성된다. 이와 같은 구성에서, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 외측 탱크(12)의 바로 가까운 곳까지 연장되어 있으면, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가, 관형 부재(2)의 중간부를 우회하는, 즉, 관형 부재(2)의 하부에서 상부로 열을 전달하는 열의 우회 루트를 이룬다. 한편으로, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 길이가 너무 짧으면, 관형 부재(2)의 내주면이 많이 노출되기 때문에, 관형 부재(2)를 통해서 내측 탱크(11)로 열복사에 의해 많은 열이 침입한다. 이것에 대해, 본 실시형태와 같이 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 하단으로부터 관형 부재(2)의 하단까지의 거리(D)가 관형 부재(2)의 길이의 1/2 이하이면서 1/6 이상이면, 관형 부재(2)의 내주면을 충분한 면적으로 덮으면서, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 관형 부재(2)의 중간부를 우회하는 열의 우회 루트가 되는 것을 효과적으로 억제할 수가 있다.
(변형 예)
본 발명은 상술한 실시 예로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다.
예를 들면, 본 발명의 제1 부재 및 제2 부재는, 반드시 이중각 탱크(1)의 내측 탱크(11) 및 외측 탱크(12)일 필요는 없다. 예를 들면, 제1 부재는 내측 탱크(11)로부터 돌출되는 저온 판이어도 좋고, 제2 부재는 저온 판과 대향하도록 외측 탱크(12)로부터 돌출되는 고온 판이어도 좋다.
또한, 관형 부재(2)는, 반드시 제2 부재에 접촉하고 있을 필요는 없고, 제2 부재로부터 간격이 떨어져 있어도 좋다. 더 나아가서, 관형 부재(2)는, 반드시 상온에서의 열전도율이 1 W/mㆍK 미만인 재료로 이루어질 필요는 없고, 관형 부재(2)에 의한 열전도가 작을 경우(예를 들면, 관형 부재(2)가 길 경우)에는, 관형 부재(2)가 열전도율이 높은 금속으로 이루어져도 좋다.
또한, 홀딩 부재(5)는, 반드시 제1 홀딩부(51)를 가지고 있을 필요는 없다. 예를 들면, 내측 제1 적층 진공 단열재(3)는, 내측 탱크(11)에 설치된 스터드 볼트를 이용하여 지탱되어도 좋다.
또한, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)의 두께를 아래쪽으로 갈수록 얇게 할 경우에는, 내측 제2 적층 진공 단열재(4)가 관형 부재(2)의 내주면을 전면적으로 덮고 있어도 좋다.
본 발명은, 탱크 이외의 다양한 구조물에도 적용 가능하다.
1 : 이중각 탱크
11 : 내측 탱크(제1 부재)
12 : 외측 탱크(제2 부재)
13 : 진공 공간
2 : 관형 부재
3 : 내측 제1 적층 진공 단열재
4 : 내측 제2 적층 진공 단열재
5 : 홀딩 부재
51 : 제1 홀딩부
52 : 제2 홀딩부

Claims (6)

  1. 제1 부재와,
    진공 공간을 사이에 두고 상기 제1 부재와 대향하며, 상기 제1 부재보다 고온의 제2 부재와,
    상기 제1 부재로부터 상기 제2 부재를 향해서 연장되는 관형 부재와,
    상기 관형 부재의 내측에서 상기 제1 부재를 덮는 평면 형상의 제1 적층 진공 단열재와,
    상기 관형 부재의 내주면을 덮는 통 형상의 제2 적층 진공 단열재와,
    상기 관형 부재의 내측에 배치되며, 상기 제2 적층 진공 단열재가 감기는 홀딩 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀딩 부재는, 상기 제1 적층 진공 단열재가 적재되는 제1 홀딩부와, 상기 제2 적층 진공 단열재가 감기는 제2 홀딩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 홀딩 부재는, 상기 제1 홀딩부가 천장 벽이고 상기 제2 홀딩부가 둘레 벽을 이루어, 상기 제2 부재를 향해 입구가 열린 용기 형상인 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관형 부재는, 상기 제2 부재에 접촉하고 있고,
    상기 관형 부재는, 열전도율이 1 W/mㆍK 미만인 재료로 이루어지며,
    상기 제2 적층 진공 단열재의 상기 제2 부재 측 일단으로부터 상기 관형 부재의 상기 제2 부재 측 일단까지의 거리는, 상기 관형 부재의 길이의 1/2 이하이면서 1/6 이상인 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 부재 및 상기 제2 부재는, 각각 이중각 탱크의 내측 탱크 및 외측 탱크인 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 이중각 탱크는, 선박에 탑재되는 선박용 탱크인 것을 특징으로 하는 진공 단열 구조.
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